JPH07302521A - フラットケーブルの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フラットケーブルの幅寸法を縮小して、フラ
ットケーブルの布設の作業能率を向上することができる
フラットケーブルの加工方法を提供する。 【構成】 フラットケーブル１０を構成する単位電線１
１、１１…の内の１以上をその長さ方向の途中から一方
の端末に亘って除去し、この単位電線１１、１１…を除
去した区間の他の単位電線１１、１１…を前記除去した
単位電線１１、１１…に隣接する単位電線１１、１１…
同士が互いに接するようにフラットケーブル１０の幅方
向に寄せて結合させ、その後、前記区間単位電線１１、
１１…の端末に第３のコネクタ１９を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電線および該電線を覆
う絶縁被覆とからなる単位電線が並列帯状に一体化され
たフラットケーブルの加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車に用いられるワイヤハー
ネス等の狭隘な場所への配線にあっては、近年、複数本
の電線を絶縁被覆により並列帯状に一体化したフラット
ケーブルを利用したものが提案されている。前記フラッ
トケーブルは、例えば、３つのコネクタ間を相互に接続
する場合、図８に示すように、２つのフラットケーブル
を用いる。すなわち、図中符号１で示される第１のフラ
ットケーブルにより、第１、第２のコネクタ２、３間が
接続され、前記第１のフラットケーブル１の前記第１の
コネクタ２の無い側の端部を分岐して形成された枝部４
により前記第１、第３のコネクタ２、５との間が接続さ
れ、さらに、これら第１のフラットケーブル１および枝
部４と別に設けられた第２のフラットケーブル６により
第２、第３のコネクタ３、５間が接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なコネクタ２、３、５間の接続の場合、２枚のフラット
ケーブル１、６が必要となることに起因して、フラット
ケーブルの枚数の増加自体が部品点数の増加である上、
これら、各フラットケーブル１、６を支持するための支
持具の点数も増加する可能性が高く、布設の作業工数が
増加して作業能率が低下するほか、前記第２、第３のコ
ネクタ３、５においては、互いに独立のフラットケーブ
ル１、６の端末を揃える必要があり、各フラットケーブ
ル１、６の各電線の位置決めの難度が高くなり、コネク
タとケーブルとの接続作業に手間がかかるといった問題
が生じていた。

【０００４】前記問題に鑑みて、図９に示すように、一
枚もののフラットケーブルを加工して、一側端部に前記
第２、第３のコネクタ３、５が装着される枝部７ａ、７
ｂを形成し、これら枝部７ａ、７ｂを構成する電線８、
８同士を、例えば、図１０に示すバスバー９ａを使用し
た接続器９で接続することにより、前記第２のフラット
ケーブル６を使用しない接続方法が考えられている。し
かしながら、この接続方法は、基本となるフラットケー
ブルＫが、第２、第３のコネクタ３、５の接続用の芯線
をも含んだ構成にする必要があるため、芯線数が増大し
て幅寸法が増大するので、狭隘な場所への布設が困難に
なるといった問題があり、前記問題の根本的な解決に至
らない。また、前記基本となるフラットケーブルＫの分
岐されていない側の端部Ｋ1には、前記第１のコネクタ
２が装着されるが、この第１のコネクタ２が大型化し
て、一層の寸法の増大と、コストの上昇とが懸念され
る。

【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、フラットケーブルの幅寸法を縮小して、フラット
ケーブルの布設の作業能率を向上することができるフラ
ットケーブルの加工方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、本発明
のフラットケーブルの加工方法では、電線および該電線
を覆う絶縁被覆とからなる単位電線が並列帯状に一体化
されたフラットケーブルに対して、前記単位電線の内の
１以上をその長さ方向の途中から一方の端末に亘って除
去し、この単位電線を除去した区間の他の単位電線を前
記除去した単位電線に隣接する単位電線同士が互いに接
するようにフラットケーブルの幅方向に寄せて結合さ
せ、その後、前記区間の単位電線の端末にコネクタを接
続することを前記課題の解決手段とした。

【０００７】

【作用】本発明のフラットケーブルの加工方法によれ
ば、単位電線を除去した区間の残りの単位電線を幅方向
に寄せることにより、フラットケーブルの幅寸法が縮小
する。また、単位電線端末にコネクタを接続する前に、
除去した単位電線に隣接する単位電線同士をフラットケ
ーブルの幅方向に寄せた状態で端末位置を揃える。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例を、図１から図６を参
照して説明する。図中符号１０は、本実施例のフラット
ケーブルの加工方法に加工されるフラットケーブルであ
る。このフラットケーブル１０は、図２に示すように、
複数本の単位電線１１、１１…を一定間隔おきに絶縁被
覆により並列帯状に一体化したものであって、一側端部
を２つに分岐して第１、第２の枝部１２、１３が設けら
れ、これら第１、第２の枝部１２、１３の各端末に第
１、第２のコネクタ１４、１５が接続され、さらに、前
記第１、第２の枝部１２、１３の分岐部１６とフラット
ケーブル１０の他端部１０ａとの間に第１、第２の枝部
１２、１３の単位電線１１、１１…同士を接続する接続
器１７が設けられている。前記接続器１７は、図２およ
び図３に示すように、第１、第２の枝部１２、１３の単
位電線１１一本づつを前記バスバー等の接続体１８で電
気的に接続してなる対を３対形成しており、前記第１、
第２のコネクタ１４、１５間を電気的に接続している。
すなわち、図３に示すように、接続器１７は、第１の枝
部１２の単位電線１２ａ、１２ｂ、１２ｃとこれらに対
応する第２の枝部１３の単位電線１３ａ、１３ｂ、１３
ｃとがそれぞれ接続体１８で接続されている。

【０００９】以下、本実施例のフラットケーブルの加工
方法による前記フラットケーブル１０の加工を図１
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、図３、図４、図５、図６を参
照して説明する。本実施例のフラットケーブルの加工方
法は、図６に示すフローチャートに沿ったものである。

【００１０】（ステップ１） 図３に示すように、前記
第１の枝部１２を構成する単位電線１２ａ、１２ｂ、１
２ｃおよび第２の枝部１３を構成する単位電線１３ａ、
１３ｂ、１３ｃの前記接続器１７装着位置と前記フラッ
トケーブル１０の他端部１０ａとの間に位置する部分
は、第１、第２のコネクタ１４、１５の電気的接続に関
与しない部分であるので、単位電線１３ａ、１３ｂ、１
３ｃ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃと除去しない単位電線１
１、１１…との間を絶縁被覆を切断して切り離し、その
後、単位電線１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４
ｂ、１４ｃの接続器１７の装着位置と前記フラットケー
ブル１０の他端部１０ａとの間に位置する区間の除去を
行ない、前記図１（ａ）の状態とする。この際、フラッ
トケーブル１０の接続器１７の装着位置と前記フラット
ケーブル１０の他端部１０ａとの間に位置する区間に
は、計３本の第３、第４、第５の枝部２１、２２、２３
が形成される。

【００１１】（ステップ２） 第３、第４、第５の枝部
２１、２２、２３を幅方向一箇所に寄せて、第３、第
４、第５の枝部２１、２２、２３をフラット状態を保持
しつつ、これら第３、第４、第５の枝部２１、２２、２
３を構成する単位電線１１、１１…の内の前記除去した
単位電線１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１４ａ、１４ｂ、１
４ｃに隣接するもの同士を互いに当接する。

【００１２】（ステップ３） 粘着テープ２４等でこれ
ら第３、第４、第５の枝部２１、２２、２３を固定し
て、前記幅寄せ状態を固定し、図１（ｂ）の状態とす
る。この際、粘着テープ２４で固定された第３、第４、
第５の枝部２１、２２、２３の全ての単位電線１１、１
１…のピッチが一定となるように揃える。

【００１３】（ステップ４） 第３、第４、第５の枝部
２１、２２、２３の全ての単位電線１１、１１…の端部
を切断して端末を揃える。（図１（ｂ）参照）

【００１４】（ステップ５） 図４に示すように、先端
部の絶縁被覆２５を除去して第３、第４、第５の枝部２
１、２２、２３を構成する各単位電線１１、１１…の口
出しを行なう。

【００１５】（ステップ６） 端子２６を第３、第４、
第５の枝部２１、２２、２３で構成されるフラットケー
ブル１０の他端部１０ａ全体に亘って装着する。（図４
参照）

【００１６】（ステップ７） 図１（ｃ）および図５に
示すように、端子２２装着の完了した第３、第４、第５
の枝部２１、２２、２３端末を前記第３のコネクタ１９
内に挿入・固定する。

【００１７】（ステップ８） フラットケーブル１０に
接続器１７を装着し、図３に示す状態とする。

【００１８】前記フラットケーブルの加工方法によれ
ば、単位電線１１、１１…を除去した区間の残りの第
３、第４、第５の枝部２１、２２、２３を幅方向に寄せ
ることにより、フラットケーブル１０の幅寸法が縮小す
るので、自動車のドア内等の狭隘な場所へのフラットケ
ーブル１０の布設が容易になるとともに、フラットケー
ブル１０が軽量化されてその搬送等も容易となり、フラ
ットケーブル１０の布設の作業能率が向上する。また、
第３、第４、第５の枝部２１、２２、２３端末に第３の
コネクタ１９を接続する前に、第３、第４、第５の枝部
２１、２２、２３をフラットケーブル１０の幅方向に寄
せた状態で端末位置を揃えるが、これら第３、第４、第
５の枝部２１、２２、２３は、同一のフラットケーブル
１０から形成されたものであり、相対的な位置決めは端
末にのみ必要なので、その位置決めが容易であり、フラ
ットケーブル１０の加工精度および加工能率が向上す
る。

【００１９】本実施例では、単位電線の除去によって、
残った単位電線によって３つの枝部が形成される場合に
ついて詳細に説明したが、前記枝部がさらに多数形成さ
れる場合についても同様の工程で加工することができる
（図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）参照）。すなわち、単位
電線１１、１１…の不要部分を除去し、複数の枝部Ｒ、
Ｒ…を幅方向に寄せ、粘着テープ２４で固定した後、揃
えた枝部Ｒ、Ｒ…の端末にコネクタＣを接続する。

【００２０】なお、除去した単位電線に隣接する単位電
線同士の幅寄せ時の結合は、前記粘着テープ以外、融着
等であってもよい。除去した単位電線に隣接する単位電
線同士の幅寄せは、フラットケーブルの幅方向両端部分
以外、フラットケーブルの幅方向中央部、あるいは、幅
方向外方の任意位置であってもよい。本実施例の加工方
法のステップ６、７は、端子およびコネクタに代えてフ
ラットケーブル端部を圧接コネクタにより一括圧接する
ようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
ケーブルの加工方法によれば、単位電線を除去した区間
の残りの単位電線をフラットケーブルの幅方向に寄せる
ことにより、フラットケーブルの幅寸法が縮小して自動
車のドア内等の狭隘な場所へのフラットケーブルの布設
が容易になるとともに、フラットケーブルが軽量化され
てその搬送等も容易となり、フラットケーブルの布設の
作業能率が向上する。また、単位電線を除去した区間の
残りの単位電線は、同一のフラットケーブルから形成さ
れたものであり、相対的な位置決めは端末にのみ必要な
ので、端末の位置決めが容易であり、これらフラットケ
ーブルの加工精度および加工能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフラットケーブルの加工方法の一実施
例を示す図であって、（ａ）は単位電線の除去工程を示
す平面図、（ｂ）は残された単位電線の幅寄せ工程を示
す平面図、（ｃ）はコネクタの接続工程を示す平面図で
ある。

【図２】本実施例のフラットケーブルの加工方法が適用
可能なフラットケーブルを示す平面図である。

【図３】図２のフラットケーブルの接続器近傍を示す平
面図である。

【図４】幅寄せされた単位電線の口出しおよび端子取り
付けを示す斜視図である。

【図５】口出しおよび端子取り付けの完了した単位電線
のコネクタへの接続を示す斜視図である。

【図６】本発明のフラットケーブルの加工方法の流れを
示す工程図である。

【図７】本発明のフラットケーブルの加工方法の他の例
を示す図であって、（ａ）は単位電線の除去工程を示す
平面図、（ｂ）は残された単位電線の幅寄せ工程を示す
平面図、（ｃ）はコネクタの接続工程を示す平面図であ
る。

【図８】従来の電線間の接続方法を示す平面図である。

【図９】従来の電線間の接続方法の他の例を示す平面図
である。

【図１０】バスバーを示す斜視図である。

【符号の説明】

１０……フラットケーブル、１１……単位電線、１２ａ
……単位電線、１２ｂ……単位電線、１２ｃ……単位電
線、１３ａ……単位電線、１３ｂ……単位電線、１３ｃ
……単位電線、１９…コネクタ、２５…絶縁被覆

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱田 淳 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線および該電線を覆う絶縁被覆とから
   なる単位電線が並列帯状に一体化されたフラットケーブ
   ルに対して、前記単位電線の内の１以上をその長さ方向
   の途中から一方の端末に亘って除去し、この単位電線を
   除去した区間の他の単位電線を前記除去した単位電線に
   隣接する単位電線同士が互いに接するようにフラットケ
   ーブルの幅方向に寄せて結合させ、その後、前記区間の
   単位電線の端末にコネクタを接続することを特徴とする
   フラットケーブルの加工方法。