JPH07301246A - 等速ジョイント - Google Patents
等速ジョイントInfo
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- JPH07301246A JPH07301246A JP9427094A JP9427094A JPH07301246A JP H07301246 A JPH07301246 A JP H07301246A JP 9427094 A JP9427094 A JP 9427094A JP 9427094 A JP9427094 A JP 9427094A JP H07301246 A JPH07301246 A JP H07301246A
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- JP
- Japan
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- cage member
- constant velocity
- cage
- shaft
- velocity joint
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
- F16D3/22—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
- F16D3/223—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
- F16D3/224—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
- F16D3/2245—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere where the groove centres are offset from the joint centre
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/20—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
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- F16D2003/22303—Details of ball cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ケージ部材のボール支持孔の打抜き加工が容
易であり、しかも支持孔周りに合理的な強度および寸法
を保たせることのできる等速ジョイントを提供する。 【構成】 外部接続部材（３）と内部接続部材（７）
と、これら双方の接続部材に摺接する球面状の内外周面
（３０Ａ，３０Ｂ）を有する環状のケージ部材（３０）
と、ケージ部材周方向等分位置に穿設した支持孔（１
１）に転動自在に嵌合されるボール（５）とを具え、前
記円外周面の曲率中心と支持孔（１１）の穿設方向の中
心線とを、回転軸の軸線上折曲点（Ｏ）に一致させると
共に、ケージ部材（３０）の一方を軸方向に沿って折曲
げに支障ないところまで延在させるようにした等速ジョ
イント。
易であり、しかも支持孔周りに合理的な強度および寸法
を保たせることのできる等速ジョイントを提供する。 【構成】 外部接続部材（３）と内部接続部材（７）
と、これら双方の接続部材に摺接する球面状の内外周面
（３０Ａ，３０Ｂ）を有する環状のケージ部材（３０）
と、ケージ部材周方向等分位置に穿設した支持孔（１
１）に転動自在に嵌合されるボール（５）とを具え、前
記円外周面の曲率中心と支持孔（１１）の穿設方向の中
心線とを、回転軸の軸線上折曲点（Ｏ）に一致させると
共に、ケージ部材（３０）の一方を軸方向に沿って折曲
げに支障ないところまで延在させるようにした等速ジョ
イント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、等速ジョイントに関
し、特に自動車等の駆動力伝達系に用いられ、駆動軸と
被駆動軸とを角度変位等を許容する形で連結し、かつ、
等速性が維持される形態の等速ジョイントに関する。
し、特に自動車等の駆動力伝達系に用いられ、駆動軸と
被駆動軸とを角度変位等を許容する形で連結し、かつ、
等速性が維持される形態の等速ジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の駆動軸等においては、駆動軸と
被駆動軸との間の折曲げ角（ジョイント角）がたとえ大
きく変化しても２軸間で回転が等速度で伝達される等速
ジョイントが用いられてきた。中でも複数の鋼球（ボー
ル）とこれらの個々のボールを周方向等分位置に転動自
在に保持するケージとを介して駆動力の伝達が行われる
形態の等速ジョイントとして特開昭５７−７６３２４号
公報ならびに実開昭５７−１７１４２７号公報に開示さ
れているものがある。
被駆動軸との間の折曲げ角（ジョイント角）がたとえ大
きく変化しても２軸間で回転が等速度で伝達される等速
ジョイントが用いられてきた。中でも複数の鋼球（ボー
ル）とこれらの個々のボールを周方向等分位置に転動自
在に保持するケージとを介して駆動力の伝達が行われる
形態の等速ジョイントとして特開昭５７−７６３２４号
公報ならびに実開昭５７−１７１４２７号公報に開示さ
れているものがある。
【０００３】これらの従来例は、いずれもインナレース
（内部接続部材）とアウターレース（外部接続部材）と
の双方に複数の軸方向の溝を有し、これらの溝にケージ
部材に保持させた鋼球を転動自在に保持させるようにし
た形態の等速ジョイントにかかわるもので、バーフィー
ルド型と称されるこの種の等速ジョイントでは、ジョイ
ント角が大きく変化した状態で回転トルクが負荷される
とボールを支持窓に保持するケージ部材の特に外部接手
部材開口側にその負荷が集中する傾向がある。
（内部接続部材）とアウターレース（外部接続部材）と
の双方に複数の軸方向の溝を有し、これらの溝にケージ
部材に保持させた鋼球を転動自在に保持させるようにし
た形態の等速ジョイントにかかわるもので、バーフィー
ルド型と称されるこの種の等速ジョイントでは、ジョイ
ント角が大きく変化した状態で回転トルクが負荷される
とボールを支持窓に保持するケージ部材の特に外部接手
部材開口側にその負荷が集中する傾向がある。
【０００４】すなわち、この種の等速ジョイントにおい
ては、ケージ部材の球面状をなす外周面が外部接続部材
の内周面に摺接すると共にケージ部材の球面状をなす内
周面が内部接続部材の外周面に摺接するように構成され
ているが、これらの摺接面間同士の間には製造上避けら
れない形状誤差等のために隙間ができ易い。また、鋼球
がジョイント角に連れて転動する外部接続部材および内
部接続部材の転動溝ではそれらの底部によって形成され
る円弧の曲率が異なるために、鋼球に図３に示すように
上記開口部側に向けて排出されるような力が作用する。
ては、ケージ部材の球面状をなす外周面が外部接続部材
の内周面に摺接すると共にケージ部材の球面状をなす内
周面が内部接続部材の外周面に摺接するように構成され
ているが、これらの摺接面間同士の間には製造上避けら
れない形状誤差等のために隙間ができ易い。また、鋼球
がジョイント角に連れて転動する外部接続部材および内
部接続部材の転動溝ではそれらの底部によって形成され
る円弧の曲率が異なるために、鋼球に図３に示すように
上記開口部側に向けて排出されるような力が作用する。
【０００５】ここで、図３に示すこの種の一般的な等速
ジョイントの構成について説明しておく。
ジョイントの構成について説明しておく。
【０００６】１００はその等速ジョイント、２は駆動
軸、３は駆動軸２と一体に形成された外部接続部材、４
は外部接続部材３の球面状内周面３Ａ周方向等分の位置
に形成され、鋼球５を紙面に沿った方向に転動自在に保
つ凹型弯曲溝（以下で第１転動溝という）、６は被駆動
軸、７は被駆動軸６にスナップリング８を介して固定さ
れた内部接続部材、９は内部接続部材７の球面状外周面
７Ａにおける前記第１転動溝４と対応する位置に設けら
れ、鋼球５を転動自在に保つ凸型弯曲溝（以下で第２転
動溝という）である。
軸、３は駆動軸２と一体に形成された外部接続部材、４
は外部接続部材３の球面状内周面３Ａ周方向等分の位置
に形成され、鋼球５を紙面に沿った方向に転動自在に保
つ凹型弯曲溝（以下で第１転動溝という）、６は被駆動
軸、７は被駆動軸６にスナップリング８を介して固定さ
れた内部接続部材、９は内部接続部材７の球面状外周面
７Ａにおける前記第１転動溝４と対応する位置に設けら
れ、鋼球５を転動自在に保つ凸型弯曲溝（以下で第２転
動溝という）である。
【０００７】なお、鋼球５は太鼓の胴体形状の円環型に
形成されたケージ部材１０の周方向等分位置において半
径方向に穿設された鋼球支持孔１１に嵌合され回転自在
に保持されている。一方、第１転動溝４および第２転動
溝９は転動方向に直交する断面がほぼ半球面状をなすと
共にそれぞれの底部が駆動軸２および被駆動軸６の軸心
上の点ＡおよびＢを中心とする円弧形状に形成されてい
る。また、Ｏは、ケージ部材１０の外周面１０Ａおよび
内周面１０Ｂに対する円弧中心（面の曲率半径の中心）
（球心）を示す。
形成されたケージ部材１０の周方向等分位置において半
径方向に穿設された鋼球支持孔１１に嵌合され回転自在
に保持されている。一方、第１転動溝４および第２転動
溝９は転動方向に直交する断面がほぼ半球面状をなすと
共にそれぞれの底部が駆動軸２および被駆動軸６の軸心
上の点ＡおよびＢを中心とする円弧形状に形成されてい
る。また、Ｏは、ケージ部材１０の外周面１０Ａおよび
内周面１０Ｂに対する円弧中心（面の曲率半径の中心）
（球心）を示す。
【０００８】かくして、ケージ部材１０はその外周面１
０Ａが外部接手部材３の内周面３Ａに摺接すると共に、
ケージ部材内周面１０Ｂが内部接続部材７の外周面７Ａ
に摺接することにより、駆動軸２と被駆動軸６との間に
保たれるジョイント面αがこの図に示すように変化して
も双方の軸２および３を常に上記の円弧中心（折曲点）
０を中心とした折曲げ状態に保つことができる。
０Ａが外部接手部材３の内周面３Ａに摺接すると共に、
ケージ部材内周面１０Ｂが内部接続部材７の外周面７Ａ
に摺接することにより、駆動軸２と被駆動軸６との間に
保たれるジョイント面αがこの図に示すように変化して
も双方の軸２および３を常に上記の円弧中心（折曲点）
０を中心とした折曲げ状態に保つことができる。
【０００９】また、上述したように、第１転動溝４の底
部および第２転動溝９の底部がなす円弧の曲率中心Ａお
よびＢは中心Ｏから図３に示す軸線ｍｎ上において等距
離にある。そして、ジョイント角αの発生に従って、鋼
球５（本例の場合、対をなす転動溝ごとに１個ずつ合計
６個）がそれぞれ第１転動溝４および第２転動溝９に沿
って転動するが、ジョイント角αのいかんに拘らず、鋼
球５はその中心がいずれも図３に示すように紙面と直交
する面Ｔ上に位置し、これらの鋼球５を介して駆動軸２
から被駆動軸６に円滑かつ等速に回転力を伝達すること
ができる。
部および第２転動溝９の底部がなす円弧の曲率中心Ａお
よびＢは中心Ｏから図３に示す軸線ｍｎ上において等距
離にある。そして、ジョイント角αの発生に従って、鋼
球５（本例の場合、対をなす転動溝ごとに１個ずつ合計
６個）がそれぞれ第１転動溝４および第２転動溝９に沿
って転動するが、ジョイント角αのいかんに拘らず、鋼
球５はその中心がいずれも図３に示すように紙面と直交
する面Ｔ上に位置し、これらの鋼球５を介して駆動軸２
から被駆動軸６に円滑かつ等速に回転力を伝達すること
ができる。
【００１０】なおここで、矢印Ｐは先に述べたようにこ
のようなジョイント角αの状態で鋼球５に作用する合力
の方向を示すものである。また、この図に示す従来例で
は、図４に示すように鋼球支持孔１１がケージ部材１０
の軸方向の幅の中心に穿設されており、（Ｆ＝Ｆ′但し
ここでＦおよびＦ′は支持孔１１の幅方向中心から両端
部までのそれぞれ距離）、上述の矢印Ｐで示すような作
用力が鋼球５からケージ部材１０の鋼球支持孔周縁部１
０Ｃ、特に図４に示す支持孔１０の隅部近傍に集中す
る。また、本例では鋼球支持孔１１が長窓孔１１Ａと短
窓孔１１Ｂとの２種類に形成されていて、長窓孔１１Ａ
同士および短窓孔１１Ｂ同士がそれぞれ軸対称位置に配
設されている。このような長窓孔１１Ａはケージ部材１
０の内周面１０Ｂに沿って内部接続部材７を図４に矢印
Ｑで示すように軸方向から組入れ、このあと内部接続部
材７をケージ部材１０の内側に沿って回動させるとき
に、内部接続部材７の球面状外周面７Ａと長窓孔１１Ａ
の端部とが干渉しないようにするために設けられている
ものである。
のようなジョイント角αの状態で鋼球５に作用する合力
の方向を示すものである。また、この図に示す従来例で
は、図４に示すように鋼球支持孔１１がケージ部材１０
の軸方向の幅の中心に穿設されており、（Ｆ＝Ｆ′但し
ここでＦおよびＦ′は支持孔１１の幅方向中心から両端
部までのそれぞれ距離）、上述の矢印Ｐで示すような作
用力が鋼球５からケージ部材１０の鋼球支持孔周縁部１
０Ｃ、特に図４に示す支持孔１０の隅部近傍に集中す
る。また、本例では鋼球支持孔１１が長窓孔１１Ａと短
窓孔１１Ｂとの２種類に形成されていて、長窓孔１１Ａ
同士および短窓孔１１Ｂ同士がそれぞれ軸対称位置に配
設されている。このような長窓孔１１Ａはケージ部材１
０の内周面１０Ｂに沿って内部接続部材７を図４に矢印
Ｑで示すように軸方向から組入れ、このあと内部接続部
材７をケージ部材１０の内側に沿って回動させるとき
に、内部接続部材７の球面状外周面７Ａと長窓孔１１Ａ
の端部とが干渉しないようにするために設けられている
ものである。
【００１１】上述したような従来例に対し、特開昭５７
−７６３２４号公報開示例は、図５に示すように、ケー
ジ部材１０の球面状内周面１０Ｂの球心（図では円弧中
心）Ｃと鋼球支持孔１１の軸方向の中心線ＤＤ（図３の
ＴＴ面に一致する）とを軸線ｍｎ上で一致させると共に
ケージ部材１０の球面状外周面１０Ａの球心Ｅを上記の
中心ＣおよびＤＤ線から外部接続部材開口側にオフセッ
トしたものである。これによりケージ部材１０の上記開
口側の肉厚が厚くなるようにしている。
−７６３２４号公報開示例は、図５に示すように、ケー
ジ部材１０の球面状内周面１０Ｂの球心（図では円弧中
心）Ｃと鋼球支持孔１１の軸方向の中心線ＤＤ（図３の
ＴＴ面に一致する）とを軸線ｍｎ上で一致させると共に
ケージ部材１０の球面状外周面１０Ａの球心Ｅを上記の
中心ＣおよびＤＤ線から外部接続部材開口側にオフセッ
トしたものである。これによりケージ部材１０の上記開
口側の肉厚が厚くなるようにしている。
【００１２】また、実開昭５７−１７１４２７号公報開
示例は、図６に示すように、ケージ部材１０の球面状外
周面１０Ａの球心Ｅとその球面状内周面１０Ｂの球心Ｃ
とを一致させる代りに鋼球支持孔１１の中心線ＤＤを上
記の球心Ｅ，Ｃから外部接続部材３の底部３Ｂ側にオフ
セットしたもので、これによりケージ部材１０の鋼球支
持孔１１穿設部における開口側の部分が図３および図４
に示した従来例より広く保たれるようにしている。
示例は、図６に示すように、ケージ部材１０の球面状外
周面１０Ａの球心Ｅとその球面状内周面１０Ｂの球心Ｃ
とを一致させる代りに鋼球支持孔１１の中心線ＤＤを上
記の球心Ｅ，Ｃから外部接続部材３の底部３Ｂ側にオフ
セットしたもので、これによりケージ部材１０の鋼球支
持孔１１穿設部における開口側の部分が図３および図４
に示した従来例より広く保たれるようにしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のうち、図３および図４に示したものにあっては、
先にも述べたようにケージ部材１０の鋼球支持孔周縁部
１０Ｃの強度が不足する。また、図５に示す特開昭５７
−７６３２４号公報開示例および図６に示す実開昭５７
−１７１４２７号公報開示例では、ケージ部材１０の鋼
球支持孔１１周り、特に外部接手部材開口側の強度は満
たされるものの、いずれも鋼球支持孔１１の中心線ＤＤ
がケージ部材外周面Ａの球心Ｅからオフセットされてい
るため、支持孔１１を図５や図６に示したように穿設す
る際、打抜き荷重が不均一になり、打抜き工具とケージ
部材１０およびケージ部材１０とこれを受ける受け治具
との間にすべりが生じ易い。特に図５に示す前者の場合
は、ケージ部材１０の肉厚が鋼球支持孔１１の周りによ
って相違し、猶更上記の傾向が強くなる。
来例のうち、図３および図４に示したものにあっては、
先にも述べたようにケージ部材１０の鋼球支持孔周縁部
１０Ｃの強度が不足する。また、図５に示す特開昭５７
−７６３２４号公報開示例および図６に示す実開昭５７
−１７１４２７号公報開示例では、ケージ部材１０の鋼
球支持孔１１周り、特に外部接手部材開口側の強度は満
たされるものの、いずれも鋼球支持孔１１の中心線ＤＤ
がケージ部材外周面Ａの球心Ｅからオフセットされてい
るため、支持孔１１を図５や図６に示したように穿設す
る際、打抜き荷重が不均一になり、打抜き工具とケージ
部材１０およびケージ部材１０とこれを受ける受け治具
との間にすべりが生じ易い。特に図５に示す前者の場合
は、ケージ部材１０の肉厚が鋼球支持孔１１の周りによ
って相違し、猶更上記の傾向が強くなる。
【００１４】そのために高い精度が要求される鋼球支持
孔１１の加工精度が低下するのみならず、受け治具を含
め打抜き加工のための設備が大袈裟なものになるという
問題があった。また、ケージ部材１０自体および鋼球支
持孔１１自体の軸方の幅にも寸法上の制約があり、必ず
しも満足のゆく補強とはならない虞もあった。
孔１１の加工精度が低下するのみならず、受け治具を含
め打抜き加工のための設備が大袈裟なものになるという
問題があった。また、ケージ部材１０自体および鋼球支
持孔１１自体の軸方の幅にも寸法上の制約があり、必ず
しも満足のゆく補強とはならない虞もあった。
【００１５】本発明の目的は、上述したような従来の問
題に着目し、その解決を図るべく、鋼球支持孔の打抜き
加工に際してなんら問題がなく、しかもケージ部材の鋼
球支持孔周りに合理的な強度および寸法が保たれるよう
にした等速ジョイントを提供することにある。
題に着目し、その解決を図るべく、鋼球支持孔の打抜き
加工に際してなんら問題がなく、しかもケージ部材の鋼
球支持孔周りに合理的な強度および寸法が保たれるよう
にした等速ジョイントを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、第１回転軸の軸端に配設され、一方の
端部が開口する外部接続部材と、第２回転軸の軸端に設
けた内部接続部材と、該内部接続部材と前記外部接続部
材との双方に摺接する球面状の内外周面を有する環状の
ケージ部材と、該ケージ部材の周方向等分位置に穿設さ
れた支持孔に転動自在に嵌合されるボールとを具え、前
記第１回転軸と第２回転軸とがその軸線上の折曲点を中
心に折曲自在に保たれる等速ジョイントにおいて、前記
ケージ部材の球面状の内外周面の曲率中心と、前記支持
孔の穿設方向の中心線が前記軸線と交叉する点とを前記
折曲点に一致させ、前記ケージ部材の前記外部接手部材
開口側端部を、前記第１回転軸と第２回転軸との最大の
折曲状態において、前記第２回転軸と干渉しないように
延在させたことを特徴とするものである。
めに、本発明は、第１回転軸の軸端に配設され、一方の
端部が開口する外部接続部材と、第２回転軸の軸端に設
けた内部接続部材と、該内部接続部材と前記外部接続部
材との双方に摺接する球面状の内外周面を有する環状の
ケージ部材と、該ケージ部材の周方向等分位置に穿設さ
れた支持孔に転動自在に嵌合されるボールとを具え、前
記第１回転軸と第２回転軸とがその軸線上の折曲点を中
心に折曲自在に保たれる等速ジョイントにおいて、前記
ケージ部材の球面状の内外周面の曲率中心と、前記支持
孔の穿設方向の中心線が前記軸線と交叉する点とを前記
折曲点に一致させ、前記ケージ部材の前記外部接手部材
開口側端部を、前記第１回転軸と第２回転軸との最大の
折曲状態において、前記第２回転軸と干渉しないように
延在させたことを特徴とするものである。
【００１７】
【作用】本発明によれば、外部接続部材と内部接続部材
とがケージ部材の周方向等分位置に穿設された支持孔に
転動自在に嵌合されるボールを介して折曲自在に連結さ
れると共に、その折曲げに応じて第１回転軸と第２回転
軸とが双方の軸線上の共通点である折曲点を中心に等速
度を保った状態で折曲げられ、駆動力を伝達すると共
に、ケージ部材の肉厚が均等でかつボールの支持孔の穿
設方向の中心線を折曲点と一致させたことにより穿設加
工が容易となり、また、ケージ部材の外部接続部材開口
側端部を第１回転軸と第２回転軸との最大折曲状態にお
いて第２回転軸と干渉させない程度において延在させる
ようにしたことで、ボールが折曲げ状態で支持孔周りに
作用する作用力に対して十分な強度をケージ部材側に保
たせることができる。
とがケージ部材の周方向等分位置に穿設された支持孔に
転動自在に嵌合されるボールを介して折曲自在に連結さ
れると共に、その折曲げに応じて第１回転軸と第２回転
軸とが双方の軸線上の共通点である折曲点を中心に等速
度を保った状態で折曲げられ、駆動力を伝達すると共
に、ケージ部材の肉厚が均等でかつボールの支持孔の穿
設方向の中心線を折曲点と一致させたことにより穿設加
工が容易となり、また、ケージ部材の外部接続部材開口
側端部を第１回転軸と第２回転軸との最大折曲状態にお
いて第２回転軸と干渉させない程度において延在させる
ようにしたことで、ボールが折曲げ状態で支持孔周りに
作用する作用力に対して十分な強度をケージ部材側に保
たせることができる。
【００１８】また、ケージ部材の延在されない側の端部
に内部接続部材の組込みが可能なだけの径を保たせるこ
とによりこの側から内部接続部材を組込むことができ
る。
に内部接続部材の組込みが可能なだけの径を保たせるこ
とによりこの側から内部接続部材を組込むことができ
る。
【００１９】
【実施例】以下に、図面に基づいて本発明の実施例を詳
細かつ具体的に説明する。
細かつ具体的に説明する。
【００２０】図１は本発明の一実施例を示す。なお、以
下ではこれまでに説明してきた部材や個所と同じ機能を
有するものについては同一符号を用いてその説明を省略
する。なお、３０は本発明にかかるケージ部材であり、
このケージ部材３０について以下で詳述する。なお、本
例によるケージ部材３０ではその球面状外周面３０Ａと
球面状内周面３０Ｂとが図３に示したと同様、同心に形
成されている。従って、ケージ部材３０の半径方向の厚
さは均一に形成される。また、ケージ部材３０に穿設さ
れる鋼球支持孔１１の穿設の向きおよびその軸方向の中
心線ＤＤが図２の（Ｂ）に示すように上記の球心Ｃ，Ｅ
と軸線ｍｎ上で一致する。
下ではこれまでに説明してきた部材や個所と同じ機能を
有するものについては同一符号を用いてその説明を省略
する。なお、３０は本発明にかかるケージ部材であり、
このケージ部材３０について以下で詳述する。なお、本
例によるケージ部材３０ではその球面状外周面３０Ａと
球面状内周面３０Ｂとが図３に示したと同様、同心に形
成されている。従って、ケージ部材３０の半径方向の厚
さは均一に形成される。また、ケージ部材３０に穿設さ
れる鋼球支持孔１１の穿設の向きおよびその軸方向の中
心線ＤＤが図２の（Ｂ）に示すように上記の球心Ｃ，Ｅ
と軸線ｍｎ上で一致する。
【００２１】ただし、ケージ部材３０の外部接続部材開
口側の端部３０Ｋは駆動軸２に対して被駆動軸６を図１
に示すようにジョイント角αが最大となる位置まで曲げ
たときでも被駆動軸６が干渉しない位置まで延在させて
ある。更にまた、ケージ部材３０の外部接続部材底部３
Ｂ側の端部３０Ｌはその内径ｅが内部接続部材７に対し
て図２の（Ａ）に示す関係に保たれるようにする。
口側の端部３０Ｋは駆動軸２に対して被駆動軸６を図１
に示すようにジョイント角αが最大となる位置まで曲げ
たときでも被駆動軸６が干渉しない位置まで延在させて
ある。更にまた、ケージ部材３０の外部接続部材底部３
Ｂ側の端部３０Ｌはその内径ｅが内部接続部材７に対し
て図２の（Ａ）に示す関係に保たれるようにする。
【００２２】すなわち、内部接続部材７をこの図で矢印
Ｒ方向から端部３０Ｌを介してケージ部材３０に組入れ
て、ケージ部材３０の内周面３０Ｂに沿って納める作業
が可能なように内径ｅの寸法を確保するものである。こ
のような内径ｅが端部３０Ｌに確保される限り、鋼球支
持孔中心線ＤＤから端部３０Ｌまでの寸法Ａは中心線Ｄ
Ｄから他方の端部３０Ｋまでの寸法Ｂより充分に小さく
してもよい。またここで、本例の場合、長窓孔１１Ａお
よび短窓孔１１Ｂのケージ部材端部３０Ｋ側の隅部１２
Ａおよび１２Ｂは共に他方の隅部より大きい曲率が保た
れるように形成されている。これによって、隣り合う鋼
球支持孔１１同士の端部３０Ｋ側隅部間に充分な周方向
の寸法が保たれることになり、延在された端部３０Ｋ側
の部分３０Ｃと相俟って、鋼球５から受ける負荷に耐え
るだけの十分な強度を保たせることがでできる。
Ｒ方向から端部３０Ｌを介してケージ部材３０に組入れ
て、ケージ部材３０の内周面３０Ｂに沿って納める作業
が可能なように内径ｅの寸法を確保するものである。こ
のような内径ｅが端部３０Ｌに確保される限り、鋼球支
持孔中心線ＤＤから端部３０Ｌまでの寸法Ａは中心線Ｄ
Ｄから他方の端部３０Ｋまでの寸法Ｂより充分に小さく
してもよい。またここで、本例の場合、長窓孔１１Ａお
よび短窓孔１１Ｂのケージ部材端部３０Ｋ側の隅部１２
Ａおよび１２Ｂは共に他方の隅部より大きい曲率が保た
れるように形成されている。これによって、隣り合う鋼
球支持孔１１同士の端部３０Ｋ側隅部間に充分な周方向
の寸法が保たれることになり、延在された端部３０Ｋ側
の部分３０Ｃと相俟って、鋼球５から受ける負荷に耐え
るだけの十分な強度を保たせることがでできる。
【００２３】このように構成した等速ジョイント１にお
いては、駆動軸（第１回転軸）２の回転によってその回
転トルクが外部接続部材３から鋼球５を介して内部接続
部材７に伝達されると共に駆動軸２および被駆動軸（第
２回転軸）３の双方が折曲点Ｏを中心として等速度を保
ちつつ回転する。そして、双方の軸２，３の間でジョイ
ント角αが大きく変化した状態で回転トルクが負荷され
た場合でも鋼球５を介してケージ部材３０の鋼球支持孔
１１周縁部に作用する力が充分に強度を保たせるように
したケージ部材３０の端部３０Ｋ側の部分３０Ｃによっ
て受止められる。
いては、駆動軸（第１回転軸）２の回転によってその回
転トルクが外部接続部材３から鋼球５を介して内部接続
部材７に伝達されると共に駆動軸２および被駆動軸（第
２回転軸）３の双方が折曲点Ｏを中心として等速度を保
ちつつ回転する。そして、双方の軸２，３の間でジョイ
ント角αが大きく変化した状態で回転トルクが負荷され
た場合でも鋼球５を介してケージ部材３０の鋼球支持孔
１１周縁部に作用する力が充分に強度を保たせるように
したケージ部材３０の端部３０Ｋ側の部分３０Ｃによっ
て受止められる。
【００２４】以上に述べた実施例では、好適例としてバ
ーフィールド型の等速ジョイントへの適用の場合につい
て説明したが、本発明の適用は、このようなバーフィー
ルド型の等速ジョイントに限られるものではなく、外部
接続部材と内部接続部材との間にケージ部材の支持孔に
転動自在に保持される鋼球を介して駆動軸と被駆動軸と
が連結される形態の等速ジョイントに広く適用可能なも
のである。
ーフィールド型の等速ジョイントへの適用の場合につい
て説明したが、本発明の適用は、このようなバーフィー
ルド型の等速ジョイントに限られるものではなく、外部
接続部材と内部接続部材との間にケージ部材の支持孔に
転動自在に保持される鋼球を介して駆動軸と被駆動軸と
が連結される形態の等速ジョイントに広く適用可能なも
のである。
【００２５】なお、本実施例ではボールを鋼球に限定し
たが、硬度が高く、ころがり抵抗の少ない材質のもので
あればこれに限るものではない。
たが、硬度が高く、ころがり抵抗の少ない材質のもので
あればこれに限るものではない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、ケージ部材の球面状の内外周面の曲率中心と、前記
支持孔の穿設方向の中心線が前記軸線と交叉する点とを
前記折曲点に一致させ、前記ケージ部材の前記外部接続
部材開口側端部を、前記第１回転軸と第２回転軸との最
大の折曲状態において、前記第２回転軸と干渉しないよ
うに延在させたので、ボールを介してケージ部材にかか
る作用力に対してケージ部材の強度を向上させる効果が
得られると共に、ケージ部材の球面状内周面および外周
面の曲率中心と支持孔の軸方向の中心線とを同一線上で
一致させることで支持孔穿設加工が容易となり、穿孔精
度の向上を図ることができ、また、支持孔穿設のための
設備を強化する必要がなく、コストの低減に貢献でき
る。
ば、ケージ部材の球面状の内外周面の曲率中心と、前記
支持孔の穿設方向の中心線が前記軸線と交叉する点とを
前記折曲点に一致させ、前記ケージ部材の前記外部接続
部材開口側端部を、前記第１回転軸と第２回転軸との最
大の折曲状態において、前記第２回転軸と干渉しないよ
うに延在させたので、ボールを介してケージ部材にかか
る作用力に対してケージ部材の強度を向上させる効果が
得られると共に、ケージ部材の球面状内周面および外周
面の曲率中心と支持孔の軸方向の中心線とを同一線上で
一致させることで支持孔穿設加工が容易となり、穿孔精
度の向上を図ることができ、また、支持孔穿設のための
設備を強化する必要がなく、コストの低減に貢献でき
る。
【図１】本発明等速ジョイントの構成の一例を最大ジョ
イント角を保った状態で示す断面図である。
イント角を保った状態で示す断面図である。
【図２】本発明にかかるケージ部材の構成例を内部接続
部材組込状態の側面図（Ａ）および上半断面図（Ｂ）に
よって示す説明図である。
部材組込状態の側面図（Ａ）および上半断面図（Ｂ）に
よって示す説明図である。
【図３】等速ジョイントの従来例を最大ジョイント角を
保った状態で示す断面図である。
保った状態で示す断面図である。
【図４】図３に示す従来例のケージ部材の構成例を内部
接続部材組込状態で示す側面図である。
接続部材組込状態で示す側面図である。
【図５】他の従来例によるケージ部材の上半断面図であ
る。
る。
【図６】更に他の従来例によるケージ部材の上半断面図
である。
である。
１，１００ 等速ジョイント ２ 駆動軸 ３ 外部接続部材（アウターレース） ３Ａ （球面状）内周面 ３Ｂ 底部 ４ 第１転動溝（凹型湾曲溝） ５ 鋼球（ボール） ６ 被駆動軸 ７ 内部接続部材（インターレース） ７Ａ 球面状外周面 ９ 第２転動溝（凸型湾曲溝） １０，３０ ケージ部材 １１ 鋼球支持孔 １１Ａ 長窓孔 １１Ｂ 短窓孔 １２Ａ，１２Ｂ 隅部 ３０Ａ 球面状外周面 ３０Ｂ 球面状内周面 ３０Ｃ （延在補強された）部分 ３０Ｋ，３０Ｌ 端部 α 折曲げ角（ジョイント角）
Claims (3)
- 【請求項１】 第１回転軸の軸端に配設され、一方の端
部が開口する外部接続部材と、第２回転軸の軸端に設け
た内部接続部材と、該内部接続部材と前記外部接続部材
との双方に摺接する球面状の内外周面を有する環状のケ
ージ部材と、該ケージ部材の周方向等分位置に穿設され
た支持孔に転動自在に嵌合されるボールとを具え、前記
第１回転軸と第２回転軸とがその軸線上の折曲点を中心
に折曲自在に保たれる等速ジョイントにおいて、 前記ケージ部材の球面状の内外周面の曲率中心と、前記
支持孔の穿設方向の中心線が前記軸線と交叉する点とを
前記折曲点に一致させ、 前記ケージ部材の前記外部接続部材開口側端部を、前記
第１回転軸と第２回転軸との最大の折曲状態において、
前記第２回転軸と干渉しないように延在させたことを特
徴とする等速ジョイント。 - 【請求項２】 前記ケージ部材の前記延在されない側の
端部に、該ケージ部材に前記第２回転軸から分離した状
態で前記内部接続部材が組込み可能な径の孔が形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の等速ジョイン
ト。 - 【請求項３】 前記ケージ部材の周方向等分位置に穿設
される支持孔の数は偶数であり、軸心対称位置に穿設さ
れる少なくとも一対の支持孔の周方向の幅が他の対をな
す支持孔の周方向の幅より広く形成されることを特徴と
する請求項１または２に記載の等速ジョイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427094A JPH07301246A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 等速ジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9427094A JPH07301246A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 等速ジョイント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301246A true JPH07301246A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14105588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9427094A Pending JPH07301246A (ja) | 1994-05-06 | 1994-05-06 | 等速ジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07301246A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007016899A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ntn Corp | 固定型等速自在継手 |
| EP2239478A1 (en) * | 2003-10-01 | 2010-10-13 | NTN Corporation | Fixed type constant velocity universal joint |
| US8147342B2 (en) | 2005-03-22 | 2012-04-03 | Ntn Corporation | Fixed-type constant-velocity universal joint |
-
1994
- 1994-05-06 JP JP9427094A patent/JPH07301246A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2239478A1 (en) * | 2003-10-01 | 2010-10-13 | NTN Corporation | Fixed type constant velocity universal joint |
| US8147342B2 (en) | 2005-03-22 | 2012-04-03 | Ntn Corporation | Fixed-type constant-velocity universal joint |
| JP2007016899A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Ntn Corp | 固定型等速自在継手 |
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