JPH07299987A - ボ−ルペン体 - Google Patents
ボ−ルペン体Info
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- JPH07299987A JPH07299987A JP6113771A JP11377194A JPH07299987A JP H07299987 A JPH07299987 A JP H07299987A JP 6113771 A JP6113771 A JP 6113771A JP 11377194 A JP11377194 A JP 11377194A JP H07299987 A JPH07299987 A JP H07299987A
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- ball
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- valve body
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Abstract
(57)【要約】
【構成】弁座を弁体よりもボ−ルペンチップの先端側に
位置させると共に、前記インキタンク内のインキの比重
によりも弁体の比重を小さくしたボ−ルペン体。 【効果】 ペン先を上に向けた状態で放置した際のイン
キ下がり現象を極力抑制し、筆記に際しての筆跡のかす
れを起こりにくくする。
位置させると共に、前記インキタンク内のインキの比重
によりも弁体の比重を小さくしたボ−ルペン体。 【効果】 ペン先を上に向けた状態で放置した際のイン
キ下がり現象を極力抑制し、筆記に際しての筆跡のかす
れを起こりにくくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筆記部材としてのボ−
ルを先端より一部突出して内部に抱持するボ−ルペンチ
ップと、インキを収容するインキタンクと、弁座とこれ
に密接し得る弁体とを有し、弁体の移動によってインキ
タンク内のインキをボ−ルペンチップ内部に開放する弁
機構とより少なくともなるボ−ルペン体に関する。
ルを先端より一部突出して内部に抱持するボ−ルペンチ
ップと、インキを収容するインキタンクと、弁座とこれ
に密接し得る弁体とを有し、弁体の移動によってインキ
タンク内のインキをボ−ルペンチップ内部に開放する弁
機構とより少なくともなるボ−ルペン体に関する。
【０００２】
【従来の技術】上述のような弁機構を利用したボ−ルペ
ン体として、ペン先としてのボ−ルペンチップを上向き
にした状態でのインキの逆流（ボ−ルペンチップ内のイ
ンキが重力によって、インキタンク側に移動してしまう
現象）を防止するために、チップを嵌入するインキ収容
管の先端側に弁座としての縮径部を設け、この縮径部と
チップ後端面との間を弁室として、その中に弁体として
の球状部材を配置し、球状部材が重力に従って移動する
ことによって、弁を開閉させるボ−ルペン体がしられて
いる。
ン体として、ペン先としてのボ−ルペンチップを上向き
にした状態でのインキの逆流（ボ−ルペンチップ内のイ
ンキが重力によって、インキタンク側に移動してしまう
現象）を防止するために、チップを嵌入するインキ収容
管の先端側に弁座としての縮径部を設け、この縮径部と
チップ後端面との間を弁室として、その中に弁体として
の球状部材を配置し、球状部材が重力に従って移動する
ことによって、弁を開閉させるボ−ルペン体がしられて
いる。
【０００３】一例を挙げると、実公昭５４−１５７０３
号公報や実公昭５４−１５７０４号公報に記載されてい
るものがこれに該当する。
号公報や実公昭５４−１５７０４号公報に記載されてい
るものがこれに該当する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる構造のボ−ルペ
ン体においては、ペン先を上向きに放置した場合のボー
ルペンチップ内部のインキが逆流することは防止出来る
が、ボ−ルペンチップを上向きにした状態では、筆記部
材としてのボ−ルは自重により下に下がっているので、
チップの先端部とボ−ルとの間に隙間が形成され、ペン
先を密封するキャップなどをせずに放置すると、チップ
内空間が外気と連通してしまう。よって、チップ内部に
存在するインキ中の溶剤成分が、小口先端から気散し、
この状態で長期保存するとチップ内及び弁室内のインキ
に粘度上昇が起こり、更には固化してしまう。このよう
になってしまったものを筆記しようとしてペン先を下向
けにしても、弁体のボールが粘度上昇または固化したイ
ンキにより移動出来ず、または、多少移動できたとして
も、元の流動性の有るインキに戻す為にはインキタンク
からの多量の溶剤成分の補充が必要となり、筆記出来る
状態（復元）するまでには相当の時間を必要とし、筆記
に際して筆跡のかすれが発生しやすいといった問題点が
あった。
ン体においては、ペン先を上向きに放置した場合のボー
ルペンチップ内部のインキが逆流することは防止出来る
が、ボ−ルペンチップを上向きにした状態では、筆記部
材としてのボ−ルは自重により下に下がっているので、
チップの先端部とボ−ルとの間に隙間が形成され、ペン
先を密封するキャップなどをせずに放置すると、チップ
内空間が外気と連通してしまう。よって、チップ内部に
存在するインキ中の溶剤成分が、小口先端から気散し、
この状態で長期保存するとチップ内及び弁室内のインキ
に粘度上昇が起こり、更には固化してしまう。このよう
になってしまったものを筆記しようとしてペン先を下向
けにしても、弁体のボールが粘度上昇または固化したイ
ンキにより移動出来ず、または、多少移動できたとして
も、元の流動性の有るインキに戻す為にはインキタンク
からの多量の溶剤成分の補充が必要となり、筆記出来る
状態（復元）するまでには相当の時間を必要とし、筆記
に際して筆跡のかすれが発生しやすいといった問題点が
あった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、筆記部
材としてのボ−ルを先端より一部突出して内部に抱持す
るボ−ルペンチップと、インキを収容するインキタンク
と、弁座とこれに密接し得る弁体とを有し、弁体の移動
によってインキタンク内のインキをボ−ルペンチップ内
部に開放する弁機構とより少なくともなるボ−ルペン体
において、前記弁座を弁体よりもボ−ルペンチップの先
端側に位置させると共に、前記インキタンク内のインキ
の比重よりも弁体の比重を小さくしたことを特徴とする
ボ−ルペン体を要旨とする。
材としてのボ−ルを先端より一部突出して内部に抱持す
るボ−ルペンチップと、インキを収容するインキタンク
と、弁座とこれに密接し得る弁体とを有し、弁体の移動
によってインキタンク内のインキをボ−ルペンチップ内
部に開放する弁機構とより少なくともなるボ−ルペン体
において、前記弁座を弁体よりもボ−ルペンチップの先
端側に位置させると共に、前記インキタンク内のインキ
の比重よりも弁体の比重を小さくしたことを特徴とする
ボ−ルペン体を要旨とする。
【０００６】
【作用】本発明のボ−ルペン体は、弁体の比重をインキ
よりもの小さくしたので、ボ−ルペンチップを上向きに
した状態でボ−ルペンチップ内のインキに、粘度上昇や
固化が発生したとしても、ボ−ルペンチップを下向き
（重力の働く方向）にして筆記しようとした場合に、そ
の粘度上昇や固化したインキが弁体の移動を阻害しな
い。つまり、筆記に際しては、直ちにボ−ルペンチップ
内にインキが供給されるので、筆跡のかすれなどの問題
を極力抑制する。
よりもの小さくしたので、ボ−ルペンチップを上向きに
した状態でボ−ルペンチップ内のインキに、粘度上昇や
固化が発生したとしても、ボ−ルペンチップを下向き
（重力の働く方向）にして筆記しようとした場合に、そ
の粘度上昇や固化したインキが弁体の移動を阻害しな
い。つまり、筆記に際しては、直ちにボ−ルペンチップ
内にインキが供給されるので、筆跡のかすれなどの問題
を極力抑制する。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき一例について説明する。
図１に示すものにおいて、ボ−ルペン体Ａは、筆記部材
としてのボ−ル１を内部に抱持するボ−ルペンチップ２
と内部にインキを収容するパイプ体３とよりなってる。
そして、パイプ体３の一方の開口端部に圧入や接着、溶
着など適宜方法にてボ−ルペンチップ２が取付けられて
いる。ボ−ルペンチップ２の内部は、内方突出部４によ
り、ボ−ル１を抱持しているボ−ル室５と、弁体６を配
在する弁室７に大別されている。弁体６は、内部に空間
を有する合成樹脂製の成形品であ略球体であり、インキ
よりも比重が小さくしてある。この内方突出部４には、
インキ通路としての中心孔８が形成されており、ボ−ル
１と接触する面をボ−ル受け座部９とし、このボ−ル受
け座部にインキ流通溝１０が形成されている。また、内
方突出部４の弁室７側の面は、前記弁体６と液密に接触
し得る弁座部分となっている。更に、ボ−ルペンチップ
Ａのボ−ル１と反対側の開口端部１１は、部分的に複数
位置で内方突出するよう変形されており、この変形内方
突出部１２が弁体６の係止部となっている。ここで、変
形内方突出部１２が、全周ではなく、部分的な物として
形成されているために、弁体６が当接しても変形内方突
出部１２間をインキが流れられるようになっている。
図１に示すものにおいて、ボ−ルペン体Ａは、筆記部材
としてのボ−ル１を内部に抱持するボ−ルペンチップ２
と内部にインキを収容するパイプ体３とよりなってる。
そして、パイプ体３の一方の開口端部に圧入や接着、溶
着など適宜方法にてボ−ルペンチップ２が取付けられて
いる。ボ−ルペンチップ２の内部は、内方突出部４によ
り、ボ−ル１を抱持しているボ−ル室５と、弁体６を配
在する弁室７に大別されている。弁体６は、内部に空間
を有する合成樹脂製の成形品であ略球体であり、インキ
よりも比重が小さくしてある。この内方突出部４には、
インキ通路としての中心孔８が形成されており、ボ−ル
１と接触する面をボ−ル受け座部９とし、このボ−ル受
け座部にインキ流通溝１０が形成されている。また、内
方突出部４の弁室７側の面は、前記弁体６と液密に接触
し得る弁座部分となっている。更に、ボ−ルペンチップ
Ａのボ−ル１と反対側の開口端部１１は、部分的に複数
位置で内方突出するよう変形されており、この変形内方
突出部１２が弁体６の係止部となっている。ここで、変
形内方突出部１２が、全周ではなく、部分的な物として
形成されているために、弁体６が当接しても変形内方突
出部１２間をインキが流れられるようになっている。
【０００８】通常、筆記する場合、ボ−ルペン体Ａは、
ボ−ル１を下側（重力方向）に、インキタンクであるパ
イプ体３を上側にされる。これは、ボ−ルペンチップ２
の先端よりのインキ吐出は、筆記よりのボ−ルペン体の
内圧力低下やインキ自体の糸曳性によるインキの追従性
の他にインキの自重による下方へのインキ移動によるた
めである。この状態で、前記弁体６は、インキの中を上
側に移動し、弁を開放する状態となっている。
ボ−ル１を下側（重力方向）に、インキタンクであるパ
イプ体３を上側にされる。これは、ボ−ルペンチップ２
の先端よりのインキ吐出は、筆記よりのボ−ルペン体の
内圧力低下やインキ自体の糸曳性によるインキの追従性
の他にインキの自重による下方へのインキ移動によるた
めである。この状態で、前記弁体６は、インキの中を上
側に移動し、弁を開放する状態となっている。
【０００９】つまり、弁体６はインキよりも比重が小さ
いため、ボ−ルペンチップの変形内方突出部１２方向に
位置する。よって、ボ−ルペンチップ２内には、下向き
筆記に際して常にインキが供給される。ボ−ル１を上側
（重力と反対方向）にすると、弁体６は弁座部分である
内方突出部４に当接し、弁を閉じる。弁の閉じる強さ及
び速度は、必要に応じて弁体６のインキ内における浮力
を考慮して設定してやればよい。ボ−ル１を上向きにし
た状態で弁を閉じることにより、ボ−ルペンチップ２内
のインキはインキタンク側に移動できず、インキ下がり
現象が発生しない。
いため、ボ−ルペンチップの変形内方突出部１２方向に
位置する。よって、ボ−ルペンチップ２内には、下向き
筆記に際して常にインキが供給される。ボ−ル１を上側
（重力と反対方向）にすると、弁体６は弁座部分である
内方突出部４に当接し、弁を閉じる。弁の閉じる強さ及
び速度は、必要に応じて弁体６のインキ内における浮力
を考慮して設定してやればよい。ボ−ル１を上向きにし
た状態で弁を閉じることにより、ボ−ルペンチップ２内
のインキはインキタンク側に移動できず、インキ下がり
現象が発生しない。
【００１０】ボ−ル１を上向きにした状態では、ボ−ル
１はその自重によりボ−ル受け座と当接した状態にある
ので、ボ−ルペンチップ先端の開口部分では、ボ−ル１
との間に隙間が形成されることになる。よって、このま
ま長時間放置すると、ボ−ル室５内のインキの溶剤成分
は徐々に気散され、インキの粘度上昇を引き起こす。こ
れ自体インキを使用する筆記具として好ましいことでは
ないが、再び筆記しようとしてボ−ル１を下向きにすれ
ば、弁体６はボ−ルペンチップ２の変形内方突出部１２
方向に移動し、弁を開放するため、直ちにボ−ル室５内
にインキが供給され、粘度上昇したインキが再び適正な
粘度のインキとなる。
１はその自重によりボ−ル受け座と当接した状態にある
ので、ボ−ルペンチップ先端の開口部分では、ボ−ル１
との間に隙間が形成されることになる。よって、このま
ま長時間放置すると、ボ−ル室５内のインキの溶剤成分
は徐々に気散され、インキの粘度上昇を引き起こす。こ
れ自体インキを使用する筆記具として好ましいことでは
ないが、再び筆記しようとしてボ−ル１を下向きにすれ
ば、弁体６はボ−ルペンチップ２の変形内方突出部１２
方向に移動し、弁を開放するため、直ちにボ−ル室５内
にインキが供給され、粘度上昇したインキが再び適正な
粘度のインキとなる。
【００１１】ここで、使用するインキと弁体１との組み
合わせの一例を示す。 インキ（例１） カ−ボンブラック １０．０部 スチレン−アクリル酸共重合物のアンモニウム塩（分散剤） ５．０部 ガ−ガム（増粘剤） ０．５部 エチレングリコ−ル ２０．０部 グリセリン １３．０部 ベンゾトリアゾ−ル（防錆剤） ０．１部 プロクセルＸＬ−２（防腐剤、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ＩＣ Ｉ社製、英国） ０．１部 Ｎ−オレイルサルコシンナトリウム １．５部 水 ４９．８部 粘度２００ＣＰＳ（２５℃）、比重１．２ｇ／ｍｍ3
合わせの一例を示す。 インキ（例１） カ−ボンブラック １０．０部 スチレン−アクリル酸共重合物のアンモニウム塩（分散剤） ５．０部 ガ−ガム（増粘剤） ０．５部 エチレングリコ−ル ２０．０部 グリセリン １３．０部 ベンゾトリアゾ−ル（防錆剤） ０．１部 プロクセルＸＬ−２（防腐剤、１，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン、ＩＣ Ｉ社製、英国） ０．１部 Ｎ−オレイルサルコシンナトリウム １．５部 水 ４９．８部 粘度２００ＣＰＳ（２５℃）、比重１．２ｇ／ｍｍ3
【００１２】 インキ（例２） Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７ ２２．０部 エチレングリコ−ルモノフェニルエ−テル ４２．５部 ベンジルアルコ−ル １０．０部 ポリオキシエチレンドデシルエ−テル酢酸ナトリウム ６．５部 ポリビニルピロリドン ３．０部 ケトン樹脂 １６．０部 粘度１００００ＣＰＳ（ＳＴロ−タ−５ｒｐｍ、２５
℃）、比重１．１５ｇ／ｍｍ3
℃）、比重１．１５ｇ／ｍｍ3
【００１３】弁体（例） 形状…中空略球体 材質…ポリプロピレン樹脂 直径…１．２ｍｍ 肉圧…０．２ｍｍ 樹脂体積…０．１６ｍｍ3 質量…０．１４ｇ 比重…０．６３ｇ／ｍｍ3
【００１４】上記の組合せので、図１に示す構造のボ−
ルペン体を組み立てたところ、ペン先を上に向けた状態
でで３０日放置してもインキ下がり現象は発生しなく、
放置後、ペン先をしたに向けてすぐ筆記しても筆跡かす
れは発生しなかった。
ルペン体を組み立てたところ、ペン先を上に向けた状態
でで３０日放置してもインキ下がり現象は発生しなく、
放置後、ペン先をしたに向けてすぐ筆記しても筆跡かす
れは発生しなかった。
【００１５】図２に示した他の一例について説明する。
図１の例と基本的な構造は同様であるが、弁体６の係止
部としての変形内方突出部１２をボ−ルペンチップ２に
形成せず、パイプ体の内孔に内方突出部１３を形成した
ものである。この場合、弁体６の比重がインキの比重よ
り小さいこと、その浮力によりボ−ルペンチップ２内に
形成した弁座部分と液密に当接し得ることは前述の通り
である。また、図１及び図２にしたもののように、弁体
を略球体としたものは、弁を密閉するに際して方向性が
なく、弁体を設置するに際して容易であるという利点
や、弁体が弁座部分と当接する位置が一定しないため弁
の開放、閉鎖を繰り返しても弁機構としての密閉信頼性
などの信頼性が低下しにくいものである。
図１の例と基本的な構造は同様であるが、弁体６の係止
部としての変形内方突出部１２をボ−ルペンチップ２に
形成せず、パイプ体の内孔に内方突出部１３を形成した
ものである。この場合、弁体６の比重がインキの比重よ
り小さいこと、その浮力によりボ−ルペンチップ２内に
形成した弁座部分と液密に当接し得ることは前述の通り
である。また、図１及び図２にしたもののように、弁体
を略球体としたものは、弁を密閉するに際して方向性が
なく、弁体を設置するに際して容易であるという利点
や、弁体が弁座部分と当接する位置が一定しないため弁
の開放、閉鎖を繰り返しても弁機構としての密閉信頼性
などの信頼性が低下しにくいものである。
【００１６】図３に示す更なる他の一例について説明す
る。図１及び図２に示したのものと基本的に異なるの
は、弁体６の形状である。本例のものは、弁座部分と当
接する部位を円錐形状のテ−パ−面部分とした。弁体部
材をインキの比重よりも十分小さい比重のものとするた
めには、できるだけ比重の小さい材質で成形すると共
に、内部に気体を抱持するような中空体や発砲体とする
ことが好ましい。しかし、中空体を製造するには二つの
部材を成形して組み合わせた後接着するなどの方法や合
成樹脂をブロ−成形することが必要で、中空体の接続跡
や合成樹脂の成形時のパ−ティングライン（所謂金型の
継ぎ目）ができ、表面に凹凸ができてしまう。弁体を球
状にしたものは方向性なく弁座と密接し得る反面、実際
上は前記凹凸により弁体の弁座に体する密接が十分にな
せない場合もありえる。これに対して本例のようにした
ものは、弁体と当接しない任意の位置に接続跡や合成樹
脂の成形時のパ−ティングラインなどを位置させること
ができるので、弁機構の密閉信頼性も高まる。更に、球
状のものに比べて体積を大きく設定できるのでインキと
の比重の差も大きくでき、弁体６の浮力を大きくするこ
とができる。弁体の浮力を大きくするということは、弁
座との密接信頼性を高めると共に、弁の開閉する速度も
早くなり、ボ−ルペン体を動かした際のインキ下がり現
象を抑制する上で好ましい。この他に、弁体の形状とし
ては半球状、楕円状などが例示できる。
る。図１及び図２に示したのものと基本的に異なるの
は、弁体６の形状である。本例のものは、弁座部分と当
接する部位を円錐形状のテ−パ−面部分とした。弁体部
材をインキの比重よりも十分小さい比重のものとするた
めには、できるだけ比重の小さい材質で成形すると共
に、内部に気体を抱持するような中空体や発砲体とする
ことが好ましい。しかし、中空体を製造するには二つの
部材を成形して組み合わせた後接着するなどの方法や合
成樹脂をブロ−成形することが必要で、中空体の接続跡
や合成樹脂の成形時のパ−ティングライン（所謂金型の
継ぎ目）ができ、表面に凹凸ができてしまう。弁体を球
状にしたものは方向性なく弁座と密接し得る反面、実際
上は前記凹凸により弁体の弁座に体する密接が十分にな
せない場合もありえる。これに対して本例のようにした
ものは、弁体と当接しない任意の位置に接続跡や合成樹
脂の成形時のパ−ティングラインなどを位置させること
ができるので、弁機構の密閉信頼性も高まる。更に、球
状のものに比べて体積を大きく設定できるのでインキと
の比重の差も大きくでき、弁体６の浮力を大きくするこ
とができる。弁体の浮力を大きくするということは、弁
座との密接信頼性を高めると共に、弁の開閉する速度も
早くなり、ボ−ルペン体を動かした際のインキ下がり現
象を抑制する上で好ましい。この他に、弁体の形状とし
ては半球状、楕円状などが例示できる。
【００１７】以上の他にも本発明の要旨を逸脱しない限
りで種々なせるものである。例えば、ボ−ルペンチップ
２は、真鍮、黄銅、ステンレスなどの金属を切削加工、
圧造加工などで成形したものの他にポリオキシメチレン
やポリブチレンテレフタレ−トなどの合成樹脂の射出成
形品としてもよい。弁体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの比較的硬質の合成樹脂の他にスチレン
ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴムのような比較的軟
質の高分子材質のものが例示でき、更に、中空体以外で
も、発泡スチロ−ルやウレタンのような樹脂の発泡物で
あってもよいし、内部空間に存在させる気体は、空気以
外に積極的に比重を小さくする目的でヘリウムガスや水
素ガスを存在させてもよい。また、インキを収容するパ
イプ体のインキ界面部分に筆記に従ってのインキの移動
に伴いインキ界面を追従するするポリブテンのゲル化物
などの液状高分子やシリコンゴムなどのインキ逆流防止
体を配在しておくこともできる。また、弁座部分を形成
する内方突出部は同時に筆記用ボ−ル受け座部をも形成
するよう記載したが、ボ−ル受け座部用の内方突出部と
弁座部用の内方突出部をそれぞれ別に形成することもで
きる。更に、弁体の係止部としての内方突出部は、弁体
が係止すればよく、一つだけ突出しているものでもよ
い。
りで種々なせるものである。例えば、ボ−ルペンチップ
２は、真鍮、黄銅、ステンレスなどの金属を切削加工、
圧造加工などで成形したものの他にポリオキシメチレン
やポリブチレンテレフタレ−トなどの合成樹脂の射出成
形品としてもよい。弁体としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレンなどの比較的硬質の合成樹脂の他にスチレン
ゴム、ブタジエンゴム、シリコンゴムのような比較的軟
質の高分子材質のものが例示でき、更に、中空体以外で
も、発泡スチロ−ルやウレタンのような樹脂の発泡物で
あってもよいし、内部空間に存在させる気体は、空気以
外に積極的に比重を小さくする目的でヘリウムガスや水
素ガスを存在させてもよい。また、インキを収容するパ
イプ体のインキ界面部分に筆記に従ってのインキの移動
に伴いインキ界面を追従するするポリブテンのゲル化物
などの液状高分子やシリコンゴムなどのインキ逆流防止
体を配在しておくこともできる。また、弁座部分を形成
する内方突出部は同時に筆記用ボ−ル受け座部をも形成
するよう記載したが、ボ−ル受け座部用の内方突出部と
弁座部用の内方突出部をそれぞれ別に形成することもで
きる。更に、弁体の係止部としての内方突出部は、弁体
が係止すればよく、一つだけ突出しているものでもよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明のボ−ルペン体は、筆記部材とし
てのボ−ルを先端より一部突出して内部に抱持するボ−
ルペンチップと、インキを収容するインキタンクと、弁
座とこれに密接し得る弁体とを有し、弁体の移動によっ
てインキタンク内のインキをボ−ルペンチップ内部に開
放する弁機構とより少なくともなるボ−ルペン体におい
て、前記弁座を弁体よりもボ−ルペンチップの先端側に
位置させると共に、前記インキタンク内のインキの比重
よりも弁体の比重を小さくしたので、ペン先を密封する
キャップなどがない状態でも、ペン先を上に向けた状態
で放置した際のインキ下がり現象を極力抑制し、筆記に
際しての筆跡のかすれを起こりにくくする。
てのボ−ルを先端より一部突出して内部に抱持するボ−
ルペンチップと、インキを収容するインキタンクと、弁
座とこれに密接し得る弁体とを有し、弁体の移動によっ
てインキタンク内のインキをボ−ルペンチップ内部に開
放する弁機構とより少なくともなるボ−ルペン体におい
て、前記弁座を弁体よりもボ−ルペンチップの先端側に
位置させると共に、前記インキタンク内のインキの比重
よりも弁体の比重を小さくしたので、ペン先を密封する
キャップなどがない状態でも、ペン先を上に向けた状態
で放置した際のインキ下がり現象を極力抑制し、筆記に
際しての筆跡のかすれを起こりにくくする。
【図１】一例を示す要部断面図。
【図２】他の一例を示す要部断面図。
【図３】更に、他の一例を示す要部断面図。
Ａ ボ−ルペン体 １ ボ−ル ２ ボ−ルペンチップ ３ パイプ体 ４ 内方突出部 ５ ボ−ル室 ６ 弁体 ７ 弁室 ８ 中心孔 ９ ボ−ル受け座部 １０ インキ流通溝 １１ 開口端部 １２ 変形内方突出部 １３ 内方突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 筆記部材としてのボ−ルを先端より一部
突出して内部に抱持するボ−ルペンチップと、インキを
収容するインキタンクと、弁座とこれに密接し得る弁体
とを有し、弁体の移動によってインキタンク内のインキ
をボ−ルペンチップ内部に開放する弁機構とより少なく
ともなるボ−ルペン体において、前記弁座を弁体よりも
ボ−ルペンチップの先端側に位置させると共に、前記イ
ンキタンク内のインキの比重よりも弁体の比重を小さく
したことを特徴とするボ−ルペン体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113771A JPH07299987A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ボ−ルペン体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6113771A JPH07299987A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ボ−ルペン体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299987A true JPH07299987A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14620722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6113771A Pending JPH07299987A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ボ−ルペン体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061570A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用リフィールおよびこれを用いた筆記具 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6113771A patent/JPH07299987A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017061570A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用リフィールおよびこれを用いた筆記具 |
| JPWO2017061570A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2018-07-26 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用リフィールおよびこれを用いた筆記具 |
| US10569596B2 (en) | 2015-10-09 | 2020-02-25 | Mitsubishi Pencil Company, Limited | Writing tool refill and writing tool using same |
| JP2022048393A (ja) * | 2015-10-09 | 2022-03-25 | 三菱鉛筆株式会社 | 筆記具用リフィールの製造方法 |
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