JPH07299743A

JPH07299743A - 工具の締付装置

Info

Publication number: JPH07299743A
Application number: JP9648594A
Authority: JP
Inventors: Koichi Miyamoto; 功一宮本
Original assignee: Ryobi Ltd
Current assignee: Ryobi Ltd
Priority date: 1994-05-10
Filing date: 1994-05-10
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】手締めだけで十分な締付けができるととも
に、部品点数の減少を図ることができるようにする。【構成】回転軸１には内クランプ部材２が固定されて
いる。回転軸１のねじ部１ａにはクランプナット３が脱
着可能に螺合されている。クランプナット３にはグリッ
プ４が螺着されている。クランプナット３の外周にはス
トッパリング５によって抜け落ち防止された外クランプ
部材６が軸方向に移動可能に設けられている。この外ク
ランプ部材６とグリップ４とが当接する当接面にはｏリ
ング７が介在されている。グリップ４にはテーパ面４ａ
が形成されており、クランプナット３に形成されたテー
パ面３ｂと対向している。この両テーパ面４ａ，３ｂと
外クランプ部材６とに当接されたスチールボール８が複
数個設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具の締付装置に係
り、特にグラインダの砥石等の円板状工具を補助工具な
しに着脱しうる締付装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、グラインダのような工具を回転
させて工作を施すといった加工装置が広く知られてい
る。かかる装置においては、回転工具は着脱装置によっ
て取付けられている。

【０００３】図１１は従来の着脱装置の断面図、図１２
は図１１中ＸＩＩ−ＸＩＩ矢視断面図である（特表平２
−５０２３５９号）。図中符号１０１はリング部材であ
り、このリング部材１０１には３本のラジアルピン１０
２，１０２，１０２が内方に突出するように埋設されて
いる。また、リング部材１０１の内部には間隙１０４を
有して支持体１０３，１０３，１０３が設けられてい
る。この間隙１０４内の適所にはストッパ１０５が設け
られており、ストッパ１０５とラジアルピン１０２との
間にコイルばね１０６が設けられている。また、ラジア
ルピン１０２とストッパ１０５との反対側には球１０７
が回動可能に配設されている。さらに、リング部材１０
１の内側には球１０７が係合可能な切欠き１０１ａが形
成されている。また、支持体１０３の内径部にはスピン
ドル１０９に螺合可能なクランプナット１０８が挿入さ
れている。さらに、図１２に示すようにこのクランプナ
ット１０８の本体部１０８ａにはスライド部材１１０が
スライド可能に貫挿されている。このスライド部材１１
０は回転工具１１１に当接され、歯車軸１１２の内フラ
ンジ部１１３との間で回転工具１１１を挟持している。

【０００４】このように構成された着脱装置において、
この着脱装置をスピンドル１０９に装着する際の作用に
ついて以下に説明する。まず、クランプナット１０８の
本体部１０８ａをスピンドル１０９に係合させ、リング
部材１０１を回動させることにより、クランプナット１
０８を螺進させる。そして、図１２に示すようにスライ
ド部材１１０が回転工具１１１に当接した位置で止ま
り、仮締めがなされる。次に、モータ（図示せず）を作
動させ、スピンドル１０９を回転させると、このスピン
ドル１０９はクランプナット１０８を締込む方向に回転
するので、増締めがなされ、回転工具１１１の取付が完
了する。

【０００５】しかしながら、上述のような構成では、回
転工具を取付ける際には、球はリング部材の内側の切欠
きに位置しているので、手締めだけでは締付けることが
できず、モータによる増締めが必要となる。また、支持
体を介してスライド部材およびクランプナットを押圧す
るため部品点数が多くなり、加工が煩雑となる。

【０００６】そこで、近年、図１３に示すように着脱装
置が提案されている（実願平３−１６８９３号）。図中
符号２０１は歯車軸であり、この歯車軸２０１の端部に
はスピンドル２０２が取付けられている。また、歯車軸
２０１の端部には内フランジ部２０１ａが回止めされて
設けられている。そして、この内フランジ部２０１ａに
は回転工具２０３の一面側が当接され、さらにこの回転
工具２０３の他面側に緊締体２０４が当接されている。
図中符号２０５はクランプナットであり、このクランプ
ナット２０５はねじ部２０５ａを有する本体部２０５ｂ
と、この本体部２０５ｂの端部に形成されたフランジ部
２０５ｃとで構成されている。また、このフランジ部２
０５ｃの図１３中右側にはテーパ面部２０５ｄが形成さ
れている。また、本体部２０５ｂの外周面にはスライド
可能なリング状の工具押圧部材２０６が貫挿されてお
り、本体部２０５ｂの外周面に形成された周溝２０５ｅ
に係合するＣリング２０７によって、工具押圧部材２０
６が本体部２０５ｂから脱落するのを防止している。さ
らに、上記工具押圧部材２０６の上記テーパ面部２０５
ｄと対向する側（図１３中左側）にはテーパ面部２０６
ａが形成されている。また、クランプナット２０５のテ
ーパ面部２０５ｄと工具押圧部材２０６のテーパ面部２
０６ａとの間には２個の球体２０８が設けられており
（図１４）、回転操作体をなすリング部材２０９によっ
て脱落しないように保持されている。このリング部材２
０９はクランプナット２０５のフランジ部２０５ｃと工
具押圧部材２０６との外周部にまたがって、Ｏリング２
１０，２１１を介して設けられている。また、リング部
材２０９の内周部には、図１４に示すように、３つのス
トッパ９ａ，９ａ，９ａが向心方向に突設されており、
相隣接するストッパ９ａ，９ａ間には、球体２０８と、
この球体２０８をストッパ２０９ａに押圧するばね２１
２とが設けられている。また、上記リング部材２０９の
内周面２０９ｂは、相隣接するストッパ２０９ａ間にお
いて、内径の大きさが変化するような弧形状をていして
いる。そして、球体２０８がばね２１２によって押圧さ
れ、ストッパ２０９ａに当接する位置（図１４中時計方
向端部）で、径の大きさが最大となるように構成されて
いる。

【０００７】しかし、クランプナット２０５のねじ部２
０５ａをスピンドル２０２に螺合させ、工具押圧部材２
０６が回転工具２０３に当接するまで図１３中右方に、
緊締体２０４を進入させる。この進入動作中、球体２０
８は図１４に示すように、ストッパ２０９ａはばね２１
２によって押圧されている。そして、工具押圧部材２０
６が回転工具２０３に当接すると、クランプナット２０
５の螺進は完了する。このとき、球体２０８はクランプ
ナット２０５のフランジ部２０５ｃのテーパ面部５ｄと
工具押圧部材２０６のテーパ面部６ａとによって挟持さ
れた状態となる。この状態で、さらにリング部材２０９
をばね２１２の付勢力に抗して、図１４中時計方向に回
動させる。このとき、球体８はフランジ部２０５ｃと工
具押圧部材２０６のテーパ面部２０５ｄ，２０６ａとで
挟持されているため、球体２０８はリング部材２０９と
は協働せず、リング部材２０９のみが回動する。する
と、このリング部材２０９の内周面２０９ｂの内径の変
化に伴ない球体２０８は向心方向に移動することとな
る。さらに、この向心方向の移動に伴ない、工具押圧部
材２０６はクランプナット２０５のフランジ部２０５ｃ
と離間する方向（図１３中右方向）に移動し、工具押圧
部材２０６と内フランジ２０１ａとの隙間が狭まること
により回転工具２０３は強力に押圧され、回転工具２０
３の固定が完了する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構成では、球体は完全な転がり運動ではなく、しかも
球体の数が限定されているために、締付力が弱く、十分
な増締めを行なうことができない。また、増締めの際の
リング部材の回転角度が小さいために、強い力が必要で
あり、手締めでは十分な締付けができないといった問題
点がある。

【０００９】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、手締めだけで十分な締付けができると
ともに、部品点数の減少を図ることができる工具の着脱
装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、工具を回転さ
せる回転軸に設けられた第一クランプ部材と、上記回転
軸に螺合される螺合部材と、この螺合部材に対して軸方
向に移動可能に設けられた第二クランプ部材と、この第
二クランプ部材または上記螺合部材に対して螺着された
グリップと、上記第二クランプ部材と上記螺合部材と上
記グリップとの間に介在されるとともに、上記グリップ
の上記第二クランプ部材または上記螺合部材に対する螺
進により上記第二クランプ部材を上記工具側に押圧する
押圧部材とを備え、上記第二クランプ部材の移動量は、
上記グリップの螺進による移動量よりも小さいこと；押
圧部材は転動体で構成され、上記第二クランプ部材と上
記螺合部材との上記転動体が当接する当接面の少なくと
も一方にはテーパ面部が形成されていること；押圧部材
は、螺合部材に揺動可能に設けられたクランプブロック
により構成され、このクランプブロックの揺動中心から
グリップの当接部までの距離は、揺動中心から第二クラ
ンプ部材の当接部までの距離よりも長く設定されている
こと；螺合部材には環状の環状溝と、この環状溝と外部
とを連通する孔とが形成され、上記孔にはピストンが軸
方向に移動可能に設けられ、このピストンの一端側はグ
リップに当接され、上記環状溝には油が封入されて押圧
部材が構成されていること；第二クランプ部材には、ピ
ストンの他端が挿入可能な凹部が形成されていること；
グリップのピストン当接部の形状が調節可能であるこ
と；グリップと螺合部材との間には弾性部材が介在さ
れ、この弾性部材は上記グリップを初期位置に位置せし
める方向に付勢することを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１記載の工具の締付装置においては、回
転軸に螺合部材を螺合させる。そして、螺合部材が回転
軸に対して螺進し、第一クランプ部材と第二クランプ部
材とで工具をクランプすることができる。さらに、グリ
ップを第二クランプ部材または螺合部材に対して回動さ
せることにより、グリップが軸方向に移動し、これによ
り押圧部材を介して第二クランプ部材が工具側に押圧さ
れ、第一クランプ部材と第二クランプ部材とで工具を挟
持固定することができる。このとき、第二クランプ部材
の移動量はグリップの螺進による移動量よりも小さいの
で、僅かな力で、第二クランプ部材を大きく移動させる
ことができ、より確実に増締めを行なうことができる。

【００１２】請求項２記載の工具の締付装置において
は、押圧部材である駆動体の増締め時に、転がりながら
テーパ面に沿って回転中心方向に移動するため、摩擦力
が軽減され、グリップ回動の操作性が向上し、増締め力
が高まる。

【００１３】請求項３記載の工具の締付装置において
は、グリップが軸方向に移動すると、クランプブロック
がテコの原理によって、グリップがクランプブロックを
押す力が増す。そのため、増締め力が強化される。

【００１４】請求項４記載の工具の締付装置において
は、グリップが軸方向に移動すると、ピストンも移動す
る。このピストンの移動により、、凹凸部の油が環状溝
内に流入し、さらに、油に圧力がかかることにより、第
二クランプ部材が移動し、工具の増締めがなされる。

【００１５】請求項５記載の工具の締付装置において
は、第二クランプ部材には、ピストンの他端が挿入可能
な凹部が形成されている。請求項６記載の工具の締付装
置においては、ピストン当接部の形状を調節することに
より、ピストンの位置と油量とを調節することができ、
増締め力の調節ができる。

【００１６】請求項７記載の工具の締付装置において
は、弾性部材によってグリップが初期位置に位置せしめ
られるように保持されているので、着脱装置を外した際
に、グリップを常時初期位置に保持される。

【００１７】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における工具の締付装
置の断面図である。図中符号１は回転軸であり、この回
転軸１には内クランプ部材２が回転軸１に対して回動を
規制されて挿入されている。また、回転軸１のねじ部１
ａにはクランプナット３が脱着可能に螺合されている。
このクランプナット３の外周に形成されたねじ部３ａに
はグリップ４が螺着されている。一方、クランプナット
３の外周にはストッパリング５によって抜け落ち防止さ
れた外クランプ部材６が軸方向（図１中左右方向）に移
動可能に設けられている。この外クランプ部材６とグリ
ップ４とが当接する当接面にはｏリング７が介在されて
いる。このｏリング７は、グリップ４を回転させた際、
ある一定の大きさの力まではグリップ４と外クランプ部
材６が一体的に回転するが、ある一定の大きさ以上の力
でグリップ４を回転させた場合には、グリップ４のみが
回転するような摩擦力を付与する摩擦材料、例えばゴム
等の弾性材料で構成されている。また、グリップ４には
テーパ面４ａが形成されており、クランプナット３に形
成されたテーパ面３ｂと対向している。そして、この両
テーパ面４ａ，３ｂと外クランプ部材６とに当接された
スチールボール８，８，…が複数個設けられている（図
２）。

【００１８】このように構成された工具の締付装置の作
用について説明する。回転軸１のねじ部１ａに工具であ
る砥石９を挿入し、さらに、その外側（図１中左側）よ
りクランプナット３をねじ部１ａに螺合させる。このと
き、作業者はグリップ４を回転させることとなる。この
とき、外クランプ部材６とグリップ４の当接面にｏリン
グ７を介在しているため、外クランプ部材６とグリップ
４とは一体的に回動する。そして、内クランプ部材２と
外クランプ部材６とで砥石９を挟持する。これにより、
砥石９の仮クランプがなされる。さらに、ｏリング７の
摩擦力よりも大きな力でグリップ４を回転させることに
より、グリップ４のみが回転し、ねじ部３ａを介して、
クランプナット３に対してグリップ４が図１中右方に移
動する。このとき、外クランプ部材６は砥石９とクラン
プされているため、砥石９との摩擦力により、外クラン
プ部材６の回転は規制されている。この移動により、テ
ーパ面４ａを介して、スチールボール８が図中右方に移
動し、スチールボール８は外クランプ部材６を押圧す
る。そして、外クランプ部材６もまた右方に移動し、砥
石９のクランプをより強固に行なうことができ、増締め
することができる。特に、スチールボール８がテーパ面
４ａ，３ｂに押圧されて移動するために、スチールボー
ル８の移動量、すなわち外クランプ部材６の移動量は、
グリップ４の移動量よりも小くなり、さほど大きな力を
必要とせず、増締めすることができる（図１中２点鎖
線）。また、スチールボール８が転がり自在に介在され
ているため、摩擦力が軽減され、グリップの回動を円滑
に行なうことができる。

【００１９】図３は本発明における第二実施例の工具の
締付装置の断面図である。なお、上述第一実施例と同一
部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。ま
た、図中２点鎖線は増締め後の状態を示す。

【００２０】すなわち、本実施例は、上述第一実施例が
スチールボール８を使用していたが、このスチールボー
ル８の代わりに、ローラ１１を使用するようにしたもの
であ。このローラ１１を使用することにより、単位圧力
をスチールボール８を使用した点接触の時に比べて小さ
くすることができるので、増締め時にクランプナット
３、グリップ４、外クランプ部材６等に傷が付くのを防
止することができる。

【００２１】図４は本発明における第三実施例の工具の
締付装置の断面図である。本実施例は丸鋸刃の取付機構
についてであり、回転軸２１には内クランプ部材２２が
回転軸２１に対して回動を規制されて挿入されている。
また、回転軸２１にはねじ孔２１ａが形成され、このね
じ孔２１ａにはクランプボルト２３が螺合されている。
このクランプボルト２３の外周にはねじ部２３ａが形成
され、このねじ部２３ａにグリップ２４が螺着されてい
る。このグリップ２４の図４中右端外周には突起部２４
ａが形成され、この突起部２４ａに引掛かることにより
抜け落ちが防止された外クランプ部材２５が軸方向（図
中左右方向）に移動可能に設けられている。また、グリ
ップ２４にはテーパ面２４ｂが形成されており、クラン
プボルト２３に形成されたテーパ面２３ｂと対向してい
る。そして、テーパ面２４ｂ，２３ｂと外クランプ部材
２５とに当接されたスチールボール２６，２６，…が複
数個設けられている。さらに、外クランプ部材２５とク
ランプボルト２３との間には、ｏリング２７が介在され
ている。このｏリング２７は上述第一実施例のｏリング
７（図１参照）と同様の作用を奏るべく摩擦材料で構成
されている。

【００２２】このように構成された工具の締付装置の作
用について説明する。回転軸２１に工具である丸鋸刃２
８を挿入し、さらに、その外側（図４中左側）よりクラ
ンプボルト２３を螺合させる。このとき、作業者はグリ
ップ２４を回転させることとなるが、ｏリング２７によ
って、グリップ２４とクランプボルト２３とが一体に回
転する。そして、内クランプ部材２２と外クランプ部材
２５とで丸鋸刃２８を挟持する。これにより、丸鋸刃２
８の仮クランプがなされる。さらに、ｏリング２７の摩
擦力よりも大きな力でグリップ２４を回転させることに
より、グリップ２４のみが回転し、ねじ部２３ａを介し
てクランプボルト２３に対してグリップ２４が図４中右
方に移動する。この移動により、テーパ面２４ｂを介し
て、スチールボール２６が図中右方に移動し、外クラン
プ部材２５もまた右方に移動し、丸鋸刃２８のクランプ
をより強固に行なうことができ、増締めすることができ
る（図４中２点鎖線）。特に、本実施例においては、上
述実施例がクランプナット３を使用したのに対して、ク
ランプボルト２３を使用したことにより、着脱装置全体
構造の小型化を図ることができ、丸鋸刃２８の着脱装置
としても使用することができる。

【００２３】図５は本発明における第四実施例の工具の
締付装置の断面図である。図中符号３１は回転軸であ
り、この回転軸３１には内クランプ部材３２が回転軸３
１に対して回動を規制されて挿入されている。また、回
転軸３１のねじ部３１ａにはクランプナット３３が脱着
可能に螺合されている。このクランプナット３３の外周
にはｏリング３４を介してグリップ３５が設けられてい
る。このｏリング３４は、グリップ３５を回転させた
際、ある一定の大きさの力まではグリップ３５とクラン
プナット３３とが一体的に回転するが、ある一定の大き
さ以上の力でグリップ３５を回転させた場合には、グリ
ップ３５のみが回転するような摩擦力を付与する摩擦材
料、例えばゴム等の弾性材料で構成されている。一方、
グリップ３５のねじ部３５ａには外クランプ部材３６が
螺着されている。また、グリップ３５にはテーパ面３５
ｂが形成されており、クランプナット３３に形成された
テーパ面３３ａと対向している。そして、この両テーパ
面３５ｂ，３３ａと外クランプ部材３６とに当接された
スチールボール３７，３７，…が複数個設けられてい
る。

【００２４】このように構成された工具の締付装置の作
用について説明する。回転軸３１のねじ部３１ａに工具
である砥石３８を挿入し、さらに、その外側（図５中左
側）よりクランプナット３３を螺合させる。このとき、
作業者はグリップ３５を回転するが、ｏリング３４によ
って、グリップ３５とクランプナット３３とは一体的に
回転しうる。そして、内クランプ部材３２と外クランプ
部材３６とで砥石３８を挟持する。これにより、砥石３
８の仮クランプがなされる。さらに、ｏリング３４の摩
擦力よりも大きな力でグリップ３５を回転させることに
より、グリップ３５のみが回転する。このとき、外クラ
ンプ部材３６は砥石３８とクランプされているため、砥
石３８との摩擦力により、外クランプ部材３６の回転は
規制されている。このため、グリップ３５は回転に伴な
い、図５中右方に移動する。この移動により、テーパ面
３５ｂを介して、スチールボール３７が図中右方に移動
し、外クランプ部材３６もまた右方に移動し、砥石３８
のクランプをより強固に行なうことができ、増締めする
ことができる。

【００２５】図６は本発明における第五実施例の工具の
締付装置の断面図である。なお、上述第四実施例（図
５）と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略
する。すなわち、本実施例は上述第四実施例（図５）が
スチールボール３７を使用しているのに対し、クランプ
ナット３３の周状に３個のクランプブロック４１，４
１，４１（図７）を、クランプナット３３に揺動可能に
設けたものである。そして、図６において、このクラン
プブロック４１の揺動中心ｏからグリップ３５の当接部
までの距離は揺動中心ｏから外クランプ部材３６の当接
部までの距離よりも長く設定されており、テコの原理に
よりグリップ３５がクランプブロック４１を押圧する力
よりも大きな力でクランプブロック４１が外クランプ部
材３６を押圧するように構成されている。

【００２６】しかして、増締めの際、グリップ３５を回
転させ、このグリップ３５を図６中右方に移動させるこ
とにより、クランプブロック４１がクランプナット３３
に対して揺動する。すると、外クランプ部材３６が図６
中右方に押圧されることとなり、砥石３８のクランプを
テコの原理を利用したことにより、より強固に行なうこ
とができ、増締めすることができる（図６中２点鎖
線）。

【００２７】図８は本発明における第六実施例の工具の
締付装置の断面図である。図中符号５１は回転軸であ
り、この回転軸５１には内クランプ部材５２が回転軸５
１に対して回動を規制されて挿入されている。この回転
軸５１のねじ部５１ａにはクランプナット５３が脱着可
能に螺合されている。このクランプナット５３には図９
に示すように２個の孔５３ａ，５３ａが貫通され、この
孔５３ａ内には、図８においてピストン５４がｏリング
５５を介して軸方向に移動可能に封入されている。一
方、クランプナット５３の右側面部には環状溝５３ｂが
形成され、この環状溝５３ｂ内に外クランプ部材５６が
２つのｏリング５７，５８を介して軸方向に移動可能に
封入されている。この外クランプ部材５６はクランプナ
ット５３に形成された突起部５３ｃによって抜け落ちが
防止されている。そして、この外クランプ部材５６のピ
ストン５４と対向する箇所には、このピストン５４が進
入可能な凹部５６ａが形成されている。この凹部５６ａ
内には油５９等の液体が封入されている。クランプナッ
ト５３の外周にはねじ部５３ｄが形成され、このねじ部
５３ｄにグリップ６０のねじ部６０ａが螺着されてい
る。また、このグリップ６０にはピストン５４の図８中
左端面が当接されている。さらに、クランプナット５３
はゴムノック６１が２箇所に嵌挿されており（図９参
照）、このゴムノック６１の端面はグリップ６０に当接
している。このゴムノック６１は、グリップ６０を回転
させた際、ある一定の大きさの力まではグリップ６０と
クランプナット５３とが一体的に回転するが、ある一定
の大きさ以上の力でグリップ６０を回転させた場合に
は、グリップ６０のみが回転しうるような摩擦力を付与
するように構成されている。

【００２８】このように構成された工具の締付装置の作
用について説明する。回転軸５１のねじ部５１ａに工具
である砥石６２を挿入し、さらに、その外側（図８中左
側）よりクランプナット５３を螺合させる。このとき、
作業者はグリップ６０を回転させることとなるが、この
グリップ６０の回転力はゴムノック６１を介してクラン
プナット５３に伝達される。このため、グリップ６０と
クランプナット５２とは一体的に回動することとなる。
そして、内クランプ部材５２と外クランプ部材５６とで
砥石６２を挟持する。これにより、砥石６２の仮クラン
プがなされる。さらに、ゴムノック６１の摩擦力よりも
大きな力で、グリップ６０を回転させることにより、グ
リップ６０のみが回転し、クランプナット５３に対して
グリップ６０が図８中右方に移動する。このグリップ６
０の移動により、ピストン５４もまた、クランプナット
５３に対して図中右方に移動する。このため、外クラン
プ部材５６の凹部５６ａ内に封入された油５９は圧縮さ
れ、内部圧力が増大するため、油５９は環状溝５３ｂに
流出し、外クランプ部材５６を図中右方に移動させる力
が作用し、砥石６２のクランプをより強固に行なうこと
ができ、増締めすることができる。特に本実施例におい
ては、

【００２９】

【数１】の式で示され、押圧力を大きくすることができる。ま
た、押圧力の調整はグリップのピストン当たり部の形状
を調節する等によりピストン５４の位置を調節するか、
若しくはピストン５４の個数、あるいは油量を調節する
等により容易に実施することができる。ピストン５４を
クランプナット５３と外クランプ部材５６を連通して介
在せしめているため、ピストン５４はクランプナット５
３と外クランプ部材５６の回り止めとしての機能を果た
すことができる。

【００３０】なお、上述した第一乃至第六実施例におい
ては、ｏリングによる摩擦力あるいはねじ部の螺合力等
により取外す際にはグリップと外クランプ部材とが一体
に回転してしまうため、グリップが外クランプ部材に対
して初期位置に容易に戻らないおそれがある。そのた
め、図１０に示すように、グリップ７１とクランプナッ
ト７２との間に円錐状のコイルばね７３を介在せしめ、
コイルばね７３の一端はグリップ７１に、他端はクラン
プナット７２に固着されており、このコイルばね７３は
常時クランプナット７２を緩める方向に付勢している。
これにより、締付装置を取り外した際には、コイルばね
７３の付勢力により常時グリップ７１を容易に初期位置
に位置することができる。なお、図１０中２点鎖線は増
締め後の状態を示す。

【００３１】また、上述した第一乃至第六実施例は、仮
クランプと増締めをクリップの操作のみで行なっている
が、仮クランプをクランプナットを回動させ、増締めを
グリップの回動で行なうこともできる。この場合、回り
止めであるｏリング、ゴムノック等の摩擦部材は必要と
しない。グリップ７１を常時図中左方に付勢している。
これにより着脱装置を取り外した際には、常に、グリッ
プ７１は初期位置に位置せしめられる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、モータによる増締めを必要とせず、手動で装着作業
を行なうことができる。また、部品点数の減少を図るこ
とができる。さらに、増締めの際の第二クランプ部材の
移動量をグリップの螺進による移動量よりも小さくなる
ように構成したことにより、グリップの移動量は大きく
なるが、小さな力で確実に増締めすることができる。ま
た、ねじ込み式にしたため、より小さな力で増締めする
ことができる。また、弾性部材を設けたことにより、工
具の装着が行なわれていない状態では、グリップを常時
初期位置に保持することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における工具の締付装置の正面断面図で
ある。

【図２】本考案における工具の締付装置の側面断面図で
ある。

【図３】本考案における工具の締付装置の第二実施例の
正面断面図である。

【図４】本考案における工具の締付装置の第三実施例の
正面断面図である。

【図５】本考案における工具の締付装置の第四実施例の
正面断面図である。

【図６】本考案における工具の締付装置の第五実施例の
正面断面図である。

【図７】本考案における工具の締付装置の第五実施例の
側面断面図である。

【図８】本考案における工具の締付装置の第六実施例の
正面断面図である。

【図９】本考案における工具の締付装置の第六実施例の
側面断面図である。

【図１０】本考案における工具の締付装置の他の実施例
を示す正面断面図である。

【図１１】従来の工具の締付装置の断面図である。

【図１２】従来の工具の締付装置の断面図である。

【図１３】従来の工具の締付装置の断面図である。

【図１４】従来の工具の締付装置の断面図である。

【符号の説明】

１…回転軸２…内クランプ部材（第一クランプ部材）３…クランプナット（螺合部材）４…グリップ６…外クランプ部材（第二クランプ部材）８…スチールボール（押圧部材）９…砥石（工具）１１…ローラ（押圧部材）２１…回転軸２２…内クランプ部材（第一クランプ部材）２３…クランプボルト（螺合部材）２４…グリップ２５…外クランプ部材（第二クランプ部材）２６…スチールボール（押圧部材）２８…丸鋸刃（工具）３１…回転軸３２…内クランプ部材（第一クランプ部材）３３…クランプナット（螺合部材）３４…ｏリング（摩擦部材）３５…グリップ３６…外クランプ部材（第二クランプ部材）３７…スチールボール（押圧部材）３８…砥石（工具）４１…クランプブロック（押圧部材）５１…回転軸５２…内クランプ部材（第一クランプ部材）５３…クランプナット（螺合部材）５４…ピストン（押圧部材）５６…外クランプ部材（第二クランプ部材）５９…油（押圧部材）６０…グリップ６２…砥石（工具）７３…コイルばね（弾性部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】工具を回転させる回転軸に設けられた第
一クランプ部材と、上記回転軸に螺合される螺合部材
と、この螺合部材に対して軸方向に移動可能に設けられ
た第二クランプ部材と、この第二クランプ部材または上
記螺合部材に対して螺着されたグリップと、上記第二ク
ランプ部材と上記螺合部材と上記グリップとの間に介在
されるとともに、上記グリップの上記第二クランプ部材
または上記螺合部材に対する螺進により上記第二クラン
プ部材を上記工具側に押圧する押圧部材とを備え、上記
第二クランプ部材の移動量は、上記グリップの螺進によ
る移動量よりも小さいことを特徴とする工具の締付装
置。
【請求項２】押圧部材は転動体で構成され、上記第二
クランプ部材と上記螺合部材との上記転動体が当接する
当接面の少なくとも一方にはテーパ面部が形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の工具の締付装置。
【請求項３】押圧部材は、螺合部材に揺動可能に設け
られたクランプブロックにより構成され、このクランプ
ブロックの揺動中心からグリップの当接部までの距離
は、揺動中心から第二クランプ部材の当接部までの距離
よりも長く設定されていることを特徴とする請求項１記
載の工具の締付装置。
【請求項４】螺合部材には環状の環状溝と、この環状
溝と外部とを連通する孔とが形成され、上記孔にはピス
トンが軸方向に移動可能に設けられ、このピストンの一
端側はグリップに当接され、上記環状溝には油が封入さ
れて押圧部材が構成されていることを特徴とする請求項
１記載の工具の締付装置。
【請求項５】第二クランプ部材には、ピストンの他端
が挿入可能な凹部が形成されていることを特徴とする請
求項４記載の工具の締付装置。
【請求項６】グリップのピストン当接部の形状が調節
可能であることを特徴とする請求項４記載の工具の締付
装置。
【請求項７】グリップと螺合部材との間には弾性部材
が介在され、この弾性部材は上記グリップを初期位置に
位置せしめる方向に付勢することを特徴とする請求項１
に記載の工具の締付装置。