JPH07299617A - チャック装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チャックボディが高速で回転しても、風切り
音や振動が生じないチャック装置を提供する。 【構成】 爪台座３５は円盤状に形成され、その中央外
面には複数の取付台座２３が同一円周上に突出配置さ
れ、周縁には環状壁としての肉厚フランジ部２１が前方
に向かって突出形成されている。そして肉厚フランジ部
２１と複数の取付台座２３との間が薄肉板２０となって
いる。肉厚フランジ部２１と取付台座２３とはほぼ高さ
が同じに形成されている。爪台座３５は肉厚フランジ部
２１において複数のネジ２２により前記チャックボディ
１１の先端面に固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工作機械等において
ワーク等の被把持物を把持するのに使用されるチャック
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
チャック装置においては、チャック把持の爪がチャック
ボディの前方に突出し、その周囲が開放されている。こ
のため、チャックボディが高速で回転すると把持爪が空
気を回転中心側に巻き込み、その空気抵抗により風切り
音を生ずるとともに、チャックボディが振動するという
問題があった。従って、精密加工が不可能となり、軸受
部分にも振動が伝達されて、この軸受や周辺構成の寿命
が短くなるという問題もあった。

【０００３】この発明はこのような従来技術に存在する
問題に着目してなされたものである。その目的とすると
ころは、チャックボディが高速で回転しても、風切り音
や振動が生じないチャック装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載のチャック装置の発明では、円筒状
のチャックボディの前面に把持爪を突設したチャック装
置において、把持爪を包囲する環状壁を突設したもので
ある。

【０００５】また、請求項２に記載のチャック装置の発
明においては、チャックボディ前面に爪台座を配置し、
その爪台座の前面中央に把持爪を設け、前記環状壁を爪
台座の前面外周に形成し、爪台座を環状壁においてチャ
ックボディに固定したものである。

【０００６】

【作用】請求項１に記載の発明においては、環状壁によ
り空気の巻き込みが防止される。

【０００７】請求項２に記載の発明においては、環状壁
がチャックボディに対する把持爪の固定部を兼用する。

【０００８】

【実施例】以下、この発明を具体化したチャック装置の
一実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】図２に示すように、スピンドル１は機械フ
レーム２に回転可能に支持され、その先端には被把持物
としてのワークＷを把持するためのチャック装置３がア
ダプタ４を介して装着されている。プーリ５はスピンド
ル１の基端に固定され、図示しないモータの回転によ
り、このプーリ５を介してスピンドル１が高速回転され
る。回転ジャーナル６はスピンドル１の基端側に設けら
れ、連結管７を介してチャック３に連結されている。そ
して、この回転ジャーナル６のエア供給口８及びクーラ
ント等供給口９から、連結管７を介してチャック装置３
に、駆動用流体としてのエア、クーラント及びエアブロ
ーが供給される。

【００１０】そこで、前記チャック装置３の構成につい
て詳述すると、図１及び図３に示すように、チャックボ
ディ１１は円筒状に形成され、その内部には２つのシリ
ンダ室１２，１３が軸線方向に併設形成されている。バ
ックカバー１４はチャックボディ１１の基端面に接合固
定され、その中心には前記連結管７に連結される軸部１
５が設けられている。エア通路１６はバックカバー１４
及びチャックボディ１１に形成され、連結管７を通して
供給されるエアが、このエア通路１６を介して両シリン
ダ室１２，１３に導入される。

【００１１】噴出口１７は前記軸部１５の中心に形成さ
れ、その中央には雌ネジ部１８が設けられている。そし
て、図１に示すようにワークＷが円柱状である場合に
は、噴出口１７の雌ネジ部１８にワークホルダ１９が螺
合されて、このワークホルダ１９の先端にワークＷが保
持される。又、図４に示すようにワークＷがフランジ部
Ｆを備えた円筒形状である場合には、前記連結管７を通
して供給されるクーラント及びエアブローが、噴出口１
７からワークＷに向けて噴出される。

【００１２】爪台座３５は円盤状に形成され、その中央
外面には複数の取付台座２３が同一円周上に突出配置さ
れ、周縁には環状壁としての肉厚フランジ部２１が前方
に向かって突出形成されている。そして肉厚フランジ部
２１と複数の取付台座２３との間が薄肉板２０となって
いる。肉厚フランジ部２１と取付台座２３とはほぼ高さ
が同じに形成されている。爪台座３５は肉厚フランジ部
２１において複数のネジ２２により前記チャックボディ
１１の先端面に固定されている。２つのピストン２４，
２５はシリンダ室１２，１３内に移動可能に配設され、
それらの中心には薄肉板２０に順次連接する筒状軸部２
６が設けられている。そして、シリンダ室１２，１３内
にエアが供給されて、ピストン２４，２５がチャックボ
ディ１１の先端側に移動されたとき、筒状軸部２６を介
して薄肉板２０が外側に撓曲される。

【００１３】複数の把持爪２７は連結体２８によりシリ
ンダ状に連結された状態で、ネジ２９により前記薄肉板
２０の取付台座２３に各別に固定されている。そして、
前記ピストン２４，２５の移動により薄肉板２０が撓曲
されたときには、この把持爪２７が開放されてワークＷ
の把持が解除され、薄肉板２０が原状態に復帰したとき
には、把持爪２７が閉成されてワークＷの把持が行われ
る。

【００１４】複数のネジ孔３０は前記薄肉板２０の肉厚
フランジ部２１に所定間隔おきで形成されている。そし
て、図４に示すように、フランジ部Ｆを有する円筒状の
ようなワークＷを把持する場合には、このネジ孔３０に
ネジ３１を螺合することにより、肉厚フランジ部２１の
外面にホルダ３２が取着され、このホルダ３２にワーク
Ｗの外周部Ｆが当接されることによって、ワークＷが大
きなものであっても高速回転時における振動等が防止さ
れた状態で支持される。

【００１５】図１及び図３に示すように、複数のネジ孔
３３は前記チャックボディ１１の外周に所定間隔で形成
され、このネジ孔３３には調整ネジ３４がそれぞれ螺合
されている。そして、この調整ネジ３４の螺合量を変更
することにより、チャック装置３の回転時における動バ
ランスを調整することができる。

【００１６】次に、前記のように構成されたチャック装
置について動作を説明する。さて、このチャック装置に
おいて、回転ジャーナル６のエア供給口８から連結管７
を介してチャックボディ１１内のシリンダ室１２，１３
に所定圧のエアが供給されると、ピストン２４，２５が
シリンダボディ１１の先端側へ同時に移動されて薄肉板
２０が外側に撓曲される。それにより、複数の把持爪２
７は閉成状態から開放される。

【００１７】この状態で、図１又は図４に示すように、
ワークＷを把持爪２７間に挿入して、ワークホルダ１９
又はフランジホルダ３２に当接させる。その後、前記シ
リンダ室１２，１３へのエアの供給を停止すると、薄肉
板２０が自体の復元力により撓曲状態から原状態に復帰
されると共に、ピストン２４，２５が原位置に移動され
る。それにより、複数の把持爪２７が閉成されて、ワー
クＷが把持爪２７間で把持される。

【００１８】以上のように、この実施例のチャック装置
においては、エア供給に伴い２つのピストン２４，２５
が同時に移動されて、その移動力の総合により薄肉板２
０が撓曲されるようになっているため、薄肉板にエア圧
を直接作用させることにより、薄肉板を撓曲させるよう
に構成した従来装置や、１つのピストンにエア圧を付与
することにより、薄肉板を撓曲させるように構成した従
来装置に比較して、エアの圧力を半減することができ
る。従って、低圧力のエア配管が行われている一般の工
場等で実施した場合においても、増圧装置を設けたり配
管構造を強化したりする必要がなく、設備費用を低減す
ることができる。

【００１９】又、この実施例のチャック装置では、薄肉
板２０にエア圧力が直接作用しないため、薄肉板２０に
クラック等が生じた場合でも、装置がエア供給時に爆発
するおそれはない。さらに、この実施例の装置において
は、エアの圧力が小さいため、エア圧力を変更してピス
トン２４，２５の移動量を大きくとることにより、把持
爪２７の作動ストロークを大きくすることができる。従
って、エア圧力の変更により、把持爪２７の把持力を調
節を容易に行うことができる。

【００２０】そして、この実施例のチャック装置におい
ては、複数の把持爪２７と取付台座２３がその外方から
包囲されているため、チャック装置を高速回転させても
肉厚フランジ部２１が空気の巻き込みを阻止する。その
ため振動も発生せず、風切り音も発生せず、ミクロン単
位の加工を正確に行うことができ、又、軸受部分の早期
磨耗等が生じることがなく、寿命を延長できる。しか
も、この実施例においては、肉厚フランジ部２１が爪台
座３５の取付部を兼ねているため、部品点数が少なくな
り、構成が簡単になる。

【００２１】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、ピストンの個数を３個以
上の複数個に変更したり、流体圧として油圧を使用した
りする等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各部
の構成を任意に変更して具体化することも可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明においては、チャック装置を高速で回転させても振
動も、風切り音も発生せず、精密加工を正確に行うこと
が可能となり、さらには、軸等の寿命を延ばすことがで
きる。

【００２３】請求項２に記載の発明においては、部品点
数を少なくして構成を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化したチャック装置の一実施
例を示す部分断面図。

【図２】 そのチャック装置を備えたスピンドルユニッ
トの全体を示す正面図。

【図３】 同じくチャック部分の部分破断側面図であ
る。

【図４】 同チャック装置に異なった形状のワークを装
着した状態を示す部分破断正面図である。

【符号の説明】

３…チャック装置、１１…チャックボディ、１２…シリ
ンダ室、１３…シリンダ室、２０…薄肉板、２１…肉厚
フランジ部、２３…取付台座、２７…把持爪、３５…爪
台座、Ｗ…被把持物としてのワーク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状のチャックボディの前面に把持爪
   を突設したチャック装置において、把持爪を包囲する環
   状壁を突設したチャック装置。
2. 【請求項２】 チャックボディ前面に爪台座を配置し、
   その爪台座の前面中央に把持爪を設け、前記環状壁を爪
   台座の前面外周に形成し、爪台座を環状壁においてチャ
   ックボディに固定した請求項１に記載のチャック装置。