JPH07299485A

JPH07299485A - 浄化槽

Info

Publication number: JPH07299485A
Application number: JP6094627A
Authority: JP
Inventors: Hachiro Sato; 八郎佐藤; Yoshito Kitai; 良人北井; Kazuyuki Honda; 和之本田; Masanobu Iwahashi; 正修岩橋; Katsumi Hamada; 勝己浜田
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2016-05-21
Also published as: JP3167530B2

Abstract

(57)【要約】【目的】埋設作業に支障をきたすことなく、活性汚泥
処理槽内での被処理水の処理効率を向上出来る浄化槽を
提供すること。【構成】被処理水の原水の流入口Ｉ側から一次処理槽
１、活性汚泥処理槽２を順に設け、活性汚泥処理槽２に
おける被処理水の収容深さを、一次処理槽１における被
処理水の収容深さよりも大に形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被処理水の原水の流入
口側から一次処理槽、活性汚泥処理槽を順に設けた浄化
槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、この種の浄化槽は、活性汚泥処理
槽における被処理水の収容深さを、一次処理槽における
被処理水の収容深さと同じ大きさに形成してあり、一般
的には内径の等しい筒形状の浄化槽本体内を仕切って前
記活性汚泥処理槽と一次処理槽とを形成していた。

【０００３】また、活性汚泥処理槽に代表される、好気
性菌による生物処理を行う好気槽には、大量の酸素を供
給する必要性があり、通常は、その好気槽内にエア供給
する散気管を設け、その好気槽内に酸素を供給する構成
にしてあったものの、その好気槽内の被処理水に酸素を
効率よく溶解させるには、被処理水の収容深さを大きく
取ることが有利であると考えられている。また、活性汚
泥処理槽に膜分離装置を内装してなる膜分離槽を設けて
ある場合には、濾過面積の大きな膜分離装置を内装する
ためにも、前記活性汚泥処理槽の被処理水の収容深さを
深くすることが望まれており、いずれにしても前記活性
汚泥処理槽の被処理水収容深さを深くすることが望まれ
ている。そこで、浄化槽を全体として一次処理槽と活性
汚泥処理槽との両方ともに深く設計し、前記活性汚泥処
理槽の被処理水収容深さを深くすることが考えられてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、浄化槽は一
般に埋設して用いられるものの、上述のように浄化槽全
体を単に深く設計した場合には、その浄化槽を埋設する
浄化槽埋設用の穴を大きく掘削しなければならず、埋設
作業に伴う土木工事が困難になるとともに、その土木工
事費が高くなるという欠点があり、埋設作業を行う点か
らは、浄化槽全体を浅く形成することが望まれていた。

【０００５】この事は、先に述べた活性汚泥処理槽への
酸素供給効率や、濾過効率を向上させたいという処理効
率の向上を目的とする要望と相反するものであり、これ
らの要望を両立させることは困難であった。

【０００６】従って、本発明の目的は、上記実情に鑑
み、埋設作業に支障をきたすことなく、活性汚泥処理槽
内での被処理水の処理効率を、向上出来る浄化槽を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成は、被処理水の原水の流入口側から
一次処理槽、活性汚泥処理槽を順に設けた浄化槽におい
て、前記活性汚泥処理槽における被処理水の収容深さ
を、前記一次処理槽における被処理水の収容深さよりも
大に形成してあることにあり、前記一次処理槽が、被処
理水を濾過する生物濾過槽もしくは嫌気濾床槽を含むも
のであり、その生物濾過槽内で濾過した被処理水もしく
は前記嫌気濾床槽からの被処理水を前記活性汚泥処理槽
へ移流させる移流機構を設けてあるものであってもよ
く、前記一次処理槽が、流量調整槽を含むものであり、
前記流量調整槽には、その流量調整槽から前記活性汚泥
処理槽へ定量的に被処理水を移流させる移流機構を設け
てあってもよく、前記活性汚泥処理槽に、脱窒素槽と、
膜分離装置を内装した膜分離槽とを設けるとともに、被
処理水が前記脱窒素槽から前記膜分離槽へ自然移流自在
に構成し、前記膜分離槽内の被処理水を前記脱窒素槽に
返送する被処理水返送手段を設けてあってもよく、前記
一次処理槽に脱窒素槽を設けるとともに、前記活性汚泥
処理槽を、膜分離装置を内装してなる膜分離槽から構成
し、被処理水が、前記脱窒素槽から膜分離槽へ自然移流
自在に構成し、前記膜分離槽内の被処理水を、前記脱窒
素槽へ返送する被処理水返送手段を設けてあってもよ
く、上記構成による作用効果は以下の通りである。

【０００８】

【作用】つまり、活性汚泥処理槽における被処理水の収
容深さを、前記一次処理槽における被処理水の収容深さ
よりも大に形成してあることで、浄化槽全体を深く形成
することなく、前記活性汚泥処理槽のみを従来よりも深
く形成して浄化槽を構成することが出来、これにより、
前記活性汚泥処理槽へエア供給する場合には、被処理水
中の深い位置から散気することが出来る。その活性汚泥
処理槽に供給された気泡は、深い位置から水面までの長
い経路を通って移動するので、気泡と被処理水とが十分
に接触するとともに、深い位置では、気泡にかかる水圧
が高く酸素の溶解効率が高いため、気泡から被処理水へ
の酸素溶解が良好に行われるようになる。また、前記活
性汚泥処理槽が、膜分離装置を内装してなる膜分離槽を
含んでなる場合には、上述の深い位置からの散気による
気泡により、被処理水が槽内を上昇する上昇流速の速い
位置に前記膜分離装置を配置することが出来、被処理水
の流速の速い位置に膜分離装置を配置する事で、前記膜
分離装置の膜表面を効率よく洗浄する効果が得られ、膜
面の目詰まりを抑制することもできる。

【０００９】また、前記一次処理槽が、被処理水を濾過
する生物濾過槽もしくは嫌気濾床槽を含むものであり、
その生物濾過槽内で濾過した被処理水や、前記嫌気濾床
槽を経た被処理水を前記活性汚泥処理槽へ移流させる移
流機構を設けてあるものであれば、前記活性汚泥処理槽
には、前記生物濾過槽での生物濾過、もしくは、前記嫌
気濾床槽での嫌気処理により固形物の除去された被処理
水が移流することになり、活性汚泥処理槽内での被処理
水の処理性能（活性）が低下しにくい。

【００１０】また、前記一次処理槽が、流量調整槽を含
むものであり、前記流量調整槽には、その流量調整槽か
ら前記活性汚泥処理槽へ定量的に被処理水を移流させる
移流機構を設けてあれば、前記活性汚泥処理槽へは定量
的に被処理水が移流するので、活性汚泥処理槽内の水質
は一定に保たれ易く、前記活性汚泥処理槽で定常的に被
処理水の処理を行っても、前記活性汚泥処理槽内の水質
を低下させずに、被処理水の好気処理が安定に行える。

【００１１】さらに、前記活性汚泥処理槽に、脱窒素槽
と、膜分離装置を内装した膜分離槽とを設けるととも
に、被処理水が前記脱窒素槽から前記膜分離槽へ自然移
流自在に構成し、前記膜分離槽内の被処理水を前記脱窒
素槽に返送する被処理水返送手段を設けてあれば、高負
荷な被処理水であっても前記膜分離槽で酸素供給を十分
に行って被処理水の硝化（アンモニア性窒素を硝酸性窒
素に変換する生物処理）を行え、さらに、前記脱窒素槽
内を比較的酸素供給量の少ない条件に維持できるので、
その硝化済の被処理水は、脱窒素槽内で脱窒（硝酸性窒
素を窒素ガスに変換する生物処理）作用が良好に進行
し、被処理水は高度に浄化された状態になり、被処理水
の処理能力を向上させることが出来るという利点があ
る。また、膜分離装置を内装してなる膜分離槽を採用す
ることにより、活性汚泥処理槽は、小型に形成でき、大
きな縦穴を形成せずとも浄化槽の埋設作業を行え、埋設
作業を簡単に行うことが出来るようになる。

【００１２】

【発明の効果】従って、浄化槽全体を深く形成する場合
には、浄化槽を埋設するのに深い穴を形成せねばなら
ず、埋設作業に多大な労力を要して困難になるのに対
し、作業性をあまり低下させることなく、浄化槽を埋設
することが出来るようになり、かつ、被処理水の処理効
率を向上できたので、処理済の処理済液は十分に浄化さ
れたものになりやすく、放出される処理済の被処理水の
水質を向上させることが出来、水質汚染などの環境汚染
を低減するのに役立ち、あまり費用をかけずに低公害を
実現するのに有利になった。

【００１３】また、活性汚泥処理槽の活性が低下しにく
い構成に出来るので、長期にわたって安定に浄化槽を用
いることが出来るようにもなる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１５】図１に示すように、本発明の浄化槽は、被
処理水の原水の流入口Ｉ側から一次処理槽１、活性汚泥
処理槽２をそれぞれ別の容器で構成し、被処理水がこの
順に移流するように連通管Ｊで連結して設けてあり、前
記一次処理槽１は、沈殿分離槽Ｎ１と、生物濾過槽Ｂ１
とから構成してあり、前記活性汚泥処理槽２は、脱窒素
槽Ｎ２と、膜分離槽Ｅとから構成してある。

【００１６】前記一次処理槽１は、高さが約１．４ｍの
容器の内部空間を二室に仕切って、被処理水の収容深さ
約１．２ｍの沈殿分離槽Ｎ１と生物濾過槽Ｂ１とを形成
してある。前記沈殿分離槽Ｎ１は、一次処理槽１へ流入
した被処理水の原水を受け、その被処理水を一時貯留
し、原水中に含まれる夾雑物を沈殿分離するとともに、
内部に生息する嫌気性菌により、前記被処理水を嫌気分
解させる構成にしてある。前記生物濾過槽Ｂ１は、好気
濾床Ｃを内装するとともに、その好気濾床Ｃの下方には
その好気濾床Ｃに対すしてエア供給する散気管Ｄ１を設
けてあり、好気濾床Ｃ内を通過する被処理水を好気分解
して汚泥の少ない状態に処理可能である。さらに、前記
生物濾過槽Ｂ１にはＵ字管Ｕを立設してあり、そのＵ字
管Ｕは前記生物濾過槽Ｂ１内の前記好気濾床Ｃの上部に
一端を開口させ、前記好気濾床Ｃを通過した生物濾過済
の被処理水を、取り入れ自在に構成し、他端には移流管
Ａ１を連設し、Ｕ字管Ｕの底部にブロワからエア供給す
ることで、エアリフト作用により前記生物濾過槽Ｂ１内
の被処理水を、Ｕ字管Ｕ及び、移流管Ａ１を介して活性
汚泥処理槽２へ移流させられる移流機構Ａを構成してあ
る。尚、前記移流管Ａ１は、前記一次処理槽１と、前記
活性汚泥処理槽２との内部を連通する連通管Ｊに接続さ
れているものとし、被処理水は前記連通管Ｊを通じて前
記一次処理槽１から前記活性汚泥処理槽２へ移流するも
のであり、前記連通管Ｊには、逆流を防止する逆止弁Ｖ
を設けてあり、前記活性汚泥処理槽２内の活性汚泥（浮
遊汚泥に多数の好気性菌が密生したもの）が逆流するな
どして濃度が低下することがおきにくい構成にしてあ
り、前記活性汚泥処理槽２内の活性を高く維持し易く、
かつ、活性汚泥が前記生物濾過槽Ｂ１に逆流して好気濾
床Ｃが目詰まりし易くなるのを防止する構成にしてあ
る。

【００１７】前記活性汚泥処理槽２は、高さが約１．８
ｍの容器の内部空間を二室に仕切って、被処理水の収容
深さ約１．４ｍの脱窒素槽Ｎ２と膜分離槽Ｅとを形成し
てある。前記脱窒素槽Ｎ２は、前記生物濾過槽Ｂ１から
流入した被処理水を受けて一時貯留するように構成する
とともに、内部には循環ポンプＰ１を配して、前記脱窒
素槽Ｎ２内の被処理水を常時循環させられる構成にして
ある。前記膜分離槽Ｅは、高濃度の活性汚泥を収容し、
被処理水に含まれる高濃度のＢＯＤを生物処理可能に構
成してあるとともに、平膜の多数を並設して構成してあ
る膜分離装置Ｍを内装してある。前記膜分離装置Ｍの下
方には、気泡を供給して、平膜表面に汚泥等が付着する
のを防止する散気管Ｄ２を設けてあり、散気操作するこ
とで膜分離槽Ｅ内の好気性菌に酸素を供給し、かつ、前
記平膜の表面を洗浄可能に構成し、平膜の膜分離処理性
能を高く維持できるようにしてある。前記平膜には、前
記平膜から被処理水を吸引濾過して放流するための放流
ポンプＰ２を連設して、高度に浄水された被処理水を取
出自在に構成してある。また、前記膜分離槽内にはエア
リフトポンプＡ２を立設して、ブロワからのエア供給に
より、前記膜分離槽Ｅ内の被処理水を、前記脱窒素槽Ｎ
２へ返送自在に設けてある。

【００１８】このような構成の浄化槽に被処理水を流入
させると、一次処理槽１に流入した被処理水の原水は、
沈殿分離槽Ｎ１で夾雑物を除去されつつ嫌気処理が行わ
れ、嫌気処理の済んだ被処理水は、自然移流して下部か
ら前記生物濾過槽Ｂ１に流入する。生物濾過槽Ｂ１に流
入した被処理水は生物濾過を受けつつ上昇し、汚泥混入
の少ない状態で前記Ｕ字管Ｕに流入する。Ｕ字管Ｕに流
入した被処理水は、移流機構Ａを経て脱窒素槽Ｎ２に流
入し、脱窒素槽Ｎ２内の活性汚泥により分解を受けつつ
膜分離槽Ｅへ移流する。その膜分離槽Ｅに流入した被処
理水は、散気管Ｄ２からのエア供給により、好気分解を
受けて硝化されつつ、再度前記脱窒素槽Ｎ２に返送され
たり、膜分離装置Ｍで濾過されたりする。返送された被
処理水は、前記脱窒素槽Ｎ２が前記膜分離槽Ｅよりもや
や嫌気気味になっているために、脱窒作用が良好に行わ
れ、被処理水が高度に浄化されたものになり、さらに活
性汚泥処理槽２内で循環される被処理水の水質が向上す
る。従って、前記膜分離槽Ｅ内の膜分離装置Ｍから濾過
される被処理水の水質が向上するとともに、膜分離装置
Ｍにより、汚泥の混入のほとんどない処理済液が得られ
るので浄化槽から放流される水質は高度に浄化されたも
のとなる。

【００１９】このような浄化槽を設置する場合には、地
上から掘削して形成すべき浄化槽埋設用の縦穴を従来の
土木工事で形成していた大きさよりも一部のみ大に形成
するだけで設置でき、設置するのに必要な労力をあまり
増やすことなく処理能力の高い浄化槽を設置出来た。

【００２０】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
先の実施例の一次処理槽１にかえて次のような構成の一
次処理槽１を用いてもよい。図２に示す一次処理槽１
は、内部空間を二室に仕切って、沈殿分離槽Ｎ１と流量
調整槽Ｂ２とを形成してある。前記流量調整槽Ｂ２は、
被処理水中に含まれる固形物を破砕もしくは分離して主
に流動性の高い液状物を通過させるスクリーンＳを内装
するとともに、そのスクリーンＳに気泡を供給して、そ
のスクリーンＳに引っかかった固形物をさらに分解する
散気管Ｄ３を内装してある。また、前記流量調整槽Ｂ２
内の被処理水を定量的に汲み上げる移流ポンプＰ３を内
装し、固形物をあまり含まない被処理水を定量的に活性
汚泥処理槽２へ移送可能な移流機構Ａを構成してある。
このような構成によれば、たとえ一次処理槽１に大量の
被処理水の原水が流入したとしても、活性汚泥処理槽２
では定常的な被処理水の処理を行え、前記活性汚泥処理
槽２内の水質を低下させずに、常に安定した水質の処理
済液を放流することが出来るようになる。

【００２１】さらに、一次処理槽１には、前記生物濾過
槽に代えて、嫌気濾床を内装してなる嫌気濾床槽や、好
気性菌を育成する好気濾床を内装するとともに、好気濾
床の下方に散気管を内装してなる好気濾床槽、もしく
は、被処理水中の汚泥を沈殿させ、固形物の含有量を減
少させる沈殿槽等を含むものであってもよく、原水中に
含まれる固形物が大まかに処理され、活性汚泥処理槽に
移流する被処理水中に固形物が含まれにくい構成であれ
ば好ましく、固形物の流入により、活性汚泥処理槽内の
被処理水処理能力が低下するような事態が起きにくく、
長期にわたって安定に使用することが出来る。また、前
記沈殿分離槽に代えて、嫌気濾床槽を用いる等の構成の
変更を行っても良い。

【００２２】また、前記活性汚泥処理槽２についても、
内部を二槽に仕切って構成する例を示したが、一槽のみ
からなる活性汚泥処理槽２であってもよく、この場合、
活性汚泥処理槽２は、膜分離装置Ｍを内装してなる膜分
離槽Ｅから構成してあることが望ましく、膜分離槽Ｅを
採用することで安定した被処理水処理を行うことが出
来、処理済液の水質を高く維持できる。さらに、このよ
うな場合、脱窒素槽を一次処理槽に形成してあることが
望ましく、前記一次処理槽に脱窒素槽を設けるととも
に、前記活性汚泥処理槽を、膜分離装置を内装してなる
膜分離槽から構成し、被処理水が、前記脱窒素槽から膜
分離槽へ自然移流自在に構成し、前記膜分離槽内の被処
理水を、前記脱窒素槽へ返送する被処理水返送手段を設
けてあれば、先の実施例と同様に、高度に被処理水を浄
水する事が出来るようになる。

【００２３】また、前記一次処理槽１と、活性汚泥処理
槽２とは、別の容器で形成することなく一体のものであ
ってもよい。さらに、その大きさについても、先の実施
例に示したものに限らず、様々な形態に設計可能であ
る。

【００２４】さらに、前記膜分離装置Ｍは、下部のみな
らず、深さ方向にわたって全長に設けてあってもよく、
具体的には、膜分離装置Ｍを２段に重ねて設けてあって
もよい。また、上部のみに設けてあってもよい。

【００２５】また、前記一次処理槽１から活性汚泥処理
槽２へ被処理水を移流させる移流機構Ａは、定量的、も
しくは、固形物を除去した状態で、被処理水を移流させ
るものに限らず、単純に被処理水を移流させるだけの簡
単な構成にしてあってもよい。

【００２６】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における浄化槽の縦断側面図

【図２】別実施例における浄化槽の縦断側面図

【符号の説明】

Ｉ流入管１一次処理槽２活性汚泥処理槽Ｂ１生物濾過槽Ｂ２流量調整槽Ｅ膜分離槽Ｍ膜分離装置Ｎ２脱窒素槽Ａ２被処理水返送手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩橋正修滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者浜田勝己滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地の１株式会社クボタ滋賀工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理水の原水の流入口（Ｉ）側から一
次処理槽（１）、活性汚泥処理槽（２）を順に設けた浄
化槽であって、前記活性汚泥処理槽（２）における被処
理水の収容深さを、前記一次処理槽（１）における被処
理水の収容深さよりも大に形成してある浄化槽。
【請求項２】前記一次処理槽（１）が、被処理水を濾
過する生物濾過槽（Ｂ１）を含むものであり、その生物
濾過槽（Ｂ１）内で濾過した被処理水を前記活性汚泥処
理槽（２）へ移流させる移流機構を設けてある請求項１
に記載の浄化槽。
【請求項３】前記一次処理槽（１）が、被処理水を濾
過する嫌気濾床槽を含むものであり、その嫌気濾床槽か
らの被処理水を前記活性汚泥処理槽（２）へ移流させる
移流機構を設けてある請求項１〜２のいずれかに記載の
浄化槽。
【請求項４】前記一次処理槽（１）が、流量調整槽
（Ｂ２）を含むものであり、前記流量調整槽（Ｂ２）に
は、その流量調整槽（Ｂ２）から前記活性汚泥処理槽
（２）へ定量的に被処理水を移流させる移流機構を設け
てある請求項１〜３のいずれかに記載の浄化槽。
【請求項５】前記活性汚泥処理槽（２）に、脱窒素槽
（Ｎ２）と、膜分離装置（Ｍ）を内装した膜分離槽
（Ｅ）とを設けるとともに、被処理水が前記脱窒素槽
（Ｎ２）から前記膜分離槽（Ｅ）へ自然移流自在に構成
し、前記膜分離槽（Ｅ）内の被処理水を前記脱窒素槽
（Ｎ２）に返送する被処理水返送手段（Ａ２）を設けて
ある請求項１〜４のいずれかに記載の浄化槽。
【請求項６】前記一次処理槽（１）に脱窒素槽（Ｎ
２）を設けるとともに、前記活性汚泥処理槽（２）を、
膜分離装置（Ｍ）を内装してなる膜分離槽（Ｅ）から構
成し、被処理水が、前記脱窒素槽（Ｎ２）から膜分離槽
（Ｅ）へ自然移流自在に構成し、前記膜分離槽（Ｅ）内
の被処理水を、前記脱窒素槽（Ｎ２）へ返送する被処理
水返送手段（Ａ２）を設けてある請求項１に記載の浄化
槽。