JPH07298574A - 巻線機および巻線方法 - Google Patents
巻線機および巻線方法Info
- Publication number
- JPH07298574A JPH07298574A JP11053394A JP11053394A JPH07298574A JP H07298574 A JPH07298574 A JP H07298574A JP 11053394 A JP11053394 A JP 11053394A JP 11053394 A JP11053394 A JP 11053394A JP H07298574 A JPH07298574 A JP H07298574A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- pulley
- electric wire
- coil former
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 四角形の断面を有する巻型２を固定して回転
駆動される巻型プーリ３と、巻型プーリ３の回転軸３１
と平行な支持軸４１に回転自在に支持されたガイドロー
ラ４とを設け、ガイドローラ４を介して巻型２に電線１
を巻付ける時、ガイドローラ４と巻型２との間で、巻型
２の１回転について２回または４回、電線１に湾曲部１
１を順次形成し、湾曲部１１を巻型２の側面部２Ａ，２
Ａ’に順次接触させるものである。 【効果】 電線を巻型に密着して巻回でき、小形で占積
率の良いコイルを形成できる。
駆動される巻型プーリ３と、巻型プーリ３の回転軸３１
と平行な支持軸４１に回転自在に支持されたガイドロー
ラ４とを設け、ガイドローラ４を介して巻型２に電線１
を巻付ける時、ガイドローラ４と巻型２との間で、巻型
２の１回転について２回または４回、電線１に湾曲部１
１を順次形成し、湾曲部１１を巻型２の側面部２Ａ，２
Ａ’に順次接触させるものである。 【効果】 電線を巻型に密着して巻回でき、小形で占積
率の良いコイルを形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線を四角形の断面を
有するボビンなどの巻型に巻付けて、回転電機の電機子
コイルなどのコイルを形成する巻線機および巻線方法に
関する。
有するボビンなどの巻型に巻付けて、回転電機の電機子
コイルなどのコイルを形成する巻線機および巻線方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線を四角形の断面を有するボビ
ンなどの巻型に巻付ける場合、図３は電線の変形を誇張
して示したものであるが、電線１は巻型２の角部には密
着するが、側面部２Ａ、２Ａ’では浮き上がって、太鼓
状になって密着せず、コイルが不安定な状態となる。こ
の状態を改善する方法として、巻型の電線が巻付けられ
る側面部に膨らみを持たせて、電線が巻型に密着するよ
うにしたものが開示されている（例えば、実開平２−２
６３５９号、実開平４−８８３５２号）。
ンなどの巻型に巻付ける場合、図３は電線の変形を誇張
して示したものであるが、電線１は巻型２の角部には密
着するが、側面部２Ａ、２Ａ’では浮き上がって、太鼓
状になって密着せず、コイルが不安定な状態となる。こ
の状態を改善する方法として、巻型の電線が巻付けられ
る側面部に膨らみを持たせて、電線が巻型に密着するよ
うにしたものが開示されている（例えば、実開平２−２
６３５９号、実開平４−８８３５２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、巻型に膨らみを持たせると、それだけコイルの占有
体積が大きくなり、そのコイルを使用した電気機器は全
体に大きくなるという欠点があった。本発明は、巻型に
膨らみを持たせることなく、電線を巻型に密着して巻回
できるようにして、小形で占積率の良いコイルを形成で
きる巻線機および巻線方法を提供することを目的とする
ものである。
は、巻型に膨らみを持たせると、それだけコイルの占有
体積が大きくなり、そのコイルを使用した電気機器は全
体に大きくなるという欠点があった。本発明は、巻型に
膨らみを持たせることなく、電線を巻型に密着して巻回
できるようにして、小形で占積率の良いコイルを形成で
きる巻線機および巻線方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、四角形の断面を有する巻型に電線を巻付
ける巻線機において、前記巻型を固定して回転駆動され
る巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸と平行な支持
軸に回転自在に支持されたガイドローラと、前記巻型と
前記ガイドローラとの間に固定部に対して上下方向に摺
動し得るように設けた摺動部と、前記摺動部に回転自在
に支持した巻きぐせローラと、クランクアームを介して
前記摺動部と連接し、かつ前記巻型プーリの直径の１／
２または１／４の直径をもつクランクプーリと、前記巻
型プーリと前記クランクプーリに巻き掛けたベルトとを
備えたものである。また、四角形の断面を有する巻型に
電線を巻付ける巻線方法において、前記巻型を固定して
回転駆動される巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸
と平行な支持軸に回転自在に支持されたガイドローラと
を設け、前記ガイドローラを介して前記巻型に前記電線
を巻付ける時、前記ガイドローラと前記巻型との間で前
記巻型の１回転について２回または４回、前記電線に湾
曲部を順次形成し、前記湾曲部を前記巻型の側面部に順
次接触させる巻線方法である。
め、本発明は、四角形の断面を有する巻型に電線を巻付
ける巻線機において、前記巻型を固定して回転駆動され
る巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸と平行な支持
軸に回転自在に支持されたガイドローラと、前記巻型と
前記ガイドローラとの間に固定部に対して上下方向に摺
動し得るように設けた摺動部と、前記摺動部に回転自在
に支持した巻きぐせローラと、クランクアームを介して
前記摺動部と連接し、かつ前記巻型プーリの直径の１／
２または１／４の直径をもつクランクプーリと、前記巻
型プーリと前記クランクプーリに巻き掛けたベルトとを
備えたものである。また、四角形の断面を有する巻型に
電線を巻付ける巻線方法において、前記巻型を固定して
回転駆動される巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸
と平行な支持軸に回転自在に支持されたガイドローラと
を設け、前記ガイドローラを介して前記巻型に前記電線
を巻付ける時、前記ガイドローラと前記巻型との間で前
記巻型の１回転について２回または４回、前記電線に湾
曲部を順次形成し、前記湾曲部を前記巻型の側面部に順
次接触させる巻線方法である。
【０００５】
【作用】上記手段により、巻きぐせローラは、巻型を１
回転すると２回または４回、巻型とガイドローラとの間
の電線を持ち上げ、電線に巻きぐせローラの外周に沿っ
て湾曲した塑性変形が間欠的に生じ、巻きぐせとなる湾
曲部を順次形成する。その結果、電線の湾曲部は巻型の
側面部に順次対面して巻付けられ、電線は巻型の側面部
の中央部に密着する。
回転すると２回または４回、巻型とガイドローラとの間
の電線を持ち上げ、電線に巻きぐせローラの外周に沿っ
て湾曲した塑性変形が間欠的に生じ、巻きぐせとなる湾
曲部を順次形成する。その結果、電線の湾曲部は巻型の
側面部に順次対面して巻付けられ、電線は巻型の側面部
の中央部に密着する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す構成図である。図に
おいて、電線１を巻付ける長方形の断面を有する巻型２
は直径Ｄの巻型プーリ３に固定してあり、巻型プーリ３
は回転軸３１によって回転されるようにしてある。回転
軸３１と平行な支持軸４１には回転自在に支持されたガ
イドローラ４を設けてある。巻型２とガイドローラ４と
の間には、固定部５に対して上下方向に摺動し得る摺動
部６を設けてあり、摺動部６には巻きぐせローラ７を回
転自在に支持してある。摺動部６の下方には、巻型プー
リ３の直径Ｄの１／２の直径ｄをもつクランクプーリ８
を設け、クランクアーム８１を介してクランクプーリ８
と摺動部６を連接し、クランクプーリ８が回転すること
により摺動部６が上下に往復するようにしてある。巻型
プーリ３とクランクプーリ８にはベルト９が巻き掛けら
れている。電線１はガイドローラ４および巻きぐせロー
ラ７に一部を巻付けて巻型２に固定してある。
する。図１は本発明の実施例を示す構成図である。図に
おいて、電線１を巻付ける長方形の断面を有する巻型２
は直径Ｄの巻型プーリ３に固定してあり、巻型プーリ３
は回転軸３１によって回転されるようにしてある。回転
軸３１と平行な支持軸４１には回転自在に支持されたガ
イドローラ４を設けてある。巻型２とガイドローラ４と
の間には、固定部５に対して上下方向に摺動し得る摺動
部６を設けてあり、摺動部６には巻きぐせローラ７を回
転自在に支持してある。摺動部６の下方には、巻型プー
リ３の直径Ｄの１／２の直径ｄをもつクランクプーリ８
を設け、クランクアーム８１を介してクランクプーリ８
と摺動部６を連接し、クランクプーリ８が回転すること
により摺動部６が上下に往復するようにしてある。巻型
プーリ３とクランクプーリ８にはベルト９が巻き掛けら
れている。電線１はガイドローラ４および巻きぐせロー
ラ７に一部を巻付けて巻型２に固定してある。
【０００７】いま、図１（ａ）に示す状態から巻型プー
リ３を図示しない駆動モータにより時計回りに回転する
と、ベルト９を介してクランクプーリ８が巻型プーリ３
の２倍の速度で回転し、図１（ｂ）に示すように、摺動
部６を巻きぐせローラ７と共に上昇させる。その結果、
巻きぐせローラ７によって巻型２とガイドローラ４との
間の電線１を持ち上げ、電線１には巻きぐせローラ７の
外周に沿って湾曲した塑性変形が生じ、太線で示す巻き
ぐせがついた湾曲部１１を形成する。更に巻型２を図１
（ｂ）の状態からほぼ２２５°回転すると、図１（ｃ）
に示すように、電線１の湾曲部１１が巻型２の側面部２
Ａに対面して巻付けられ、電線１は、図２（ａ）に電線
１の湾曲部１１の変形を誇張して示したように、巻型２
の側面部２Ａの中央部に密着する。なお、図１（ａ），
（ｃ）に示した状態では、巻きぐせローラ７は電線１を
強く押し付けないので（ｂ）に示した場合ほど強い巻き
ぐせはつかない。このように、巻型２が１回転するうち
に巻きぐせローラ７は電線１を２回持ち上げ、その結
果、間欠的に形成された湾曲部１１は長方形の巻型２の
二つの側面部２Ａ，２Ａ’に順次密着する。巻型２の断
面がほぼ正方形に近い場合は、クランクプーリ８の直径
ｄを巻型プーリ３の直径Ｄの１／４にすることにより、
巻型２の１回転について４回、巻きぐせローラ７を押し
上げ、図２（ｂ）に示すように、電線１を巻型２の４辺
の側面部２Ａ、２Ａ’，２Ｂ，２Ｂ’に密着させること
ができる。なお、巻型２と巻きぐせローラ７との距離を
調整できるようにしておけば、巻型２の大きさが変わっ
た場合に、湾曲部１１が巻型２の側面部に巻付けられる
ようにすることができる。
リ３を図示しない駆動モータにより時計回りに回転する
と、ベルト９を介してクランクプーリ８が巻型プーリ３
の２倍の速度で回転し、図１（ｂ）に示すように、摺動
部６を巻きぐせローラ７と共に上昇させる。その結果、
巻きぐせローラ７によって巻型２とガイドローラ４との
間の電線１を持ち上げ、電線１には巻きぐせローラ７の
外周に沿って湾曲した塑性変形が生じ、太線で示す巻き
ぐせがついた湾曲部１１を形成する。更に巻型２を図１
（ｂ）の状態からほぼ２２５°回転すると、図１（ｃ）
に示すように、電線１の湾曲部１１が巻型２の側面部２
Ａに対面して巻付けられ、電線１は、図２（ａ）に電線
１の湾曲部１１の変形を誇張して示したように、巻型２
の側面部２Ａの中央部に密着する。なお、図１（ａ），
（ｃ）に示した状態では、巻きぐせローラ７は電線１を
強く押し付けないので（ｂ）に示した場合ほど強い巻き
ぐせはつかない。このように、巻型２が１回転するうち
に巻きぐせローラ７は電線１を２回持ち上げ、その結
果、間欠的に形成された湾曲部１１は長方形の巻型２の
二つの側面部２Ａ，２Ａ’に順次密着する。巻型２の断
面がほぼ正方形に近い場合は、クランクプーリ８の直径
ｄを巻型プーリ３の直径Ｄの１／４にすることにより、
巻型２の１回転について４回、巻きぐせローラ７を押し
上げ、図２（ｂ）に示すように、電線１を巻型２の４辺
の側面部２Ａ、２Ａ’，２Ｂ，２Ｂ’に密着させること
ができる。なお、巻型２と巻きぐせローラ７との距離を
調整できるようにしておけば、巻型２の大きさが変わっ
た場合に、湾曲部１１が巻型２の側面部に巻付けられる
ようにすることができる。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、巻
型の側面部に対面する電線の部分を、側面部の中央部に
接触するように湾曲させて巻型に巻付けるので、巻型に
膨らみを持たせることなく、電線を巻型に密着して巻回
でき、小形で占積率の良いコイルを形成できる巻線機お
よび巻線方法を提供できる効果がある。
型の側面部に対面する電線の部分を、側面部の中央部に
接触するように湾曲させて巻型に巻付けるので、巻型に
膨らみを持たせることなく、電線を巻型に密着して巻回
でき、小形で占積率の良いコイルを形成できる巻線機お
よび巻線方法を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例の動作中の状態を示す構成
図。
図。
【図２】 本発明の実施例の巻型に電線を巻付けた状態
を示す側断面図。
を示す側断面図。
【図３】 従来例の巻型に電線を巻付けた状態の側断面
図。
図。
１ 電線、１１ 湾曲部、２ 巻型、２Ａ，２Ａ’側面
部、３ 巻型プーリ、３１ 回転軸、４ ガイドロー
ラ、４１ 支持軸、５ 固定部、６ 摺動部、７巻きぐ
せローラ、８ クランクプーリ、８１ クランクアー
ム、９ ベルト
部、３ 巻型プーリ、３１ 回転軸、４ ガイドロー
ラ、４１ 支持軸、５ 固定部、６ 摺動部、７巻きぐ
せローラ、８ クランクプーリ、８１ クランクアー
ム、９ ベルト
Claims (2)
- 【請求項１】 四角形の断面を有する巻型に電線を巻付
ける巻線機において、前記巻型を固定して回転駆動され
る巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸と平行な支持
軸に回転自在に支持されたガイドローラと、前記巻型と
前記ガイドローラとの間に固定部に対して上下方向に摺
動し得るように設けた摺動部と、前記摺動部に回転自在
に支持した巻きぐせローラと、クランクアームを介して
前記摺動部と連接し、かつ前記巻型プーリの直径の１／
２または１／４の直径をもつクランクプーリと、前記巻
型プーリと前記クランクプーリに巻き掛けたベルトとを
備えたことを特徴とする巻線機。 - 【請求項２】 四角形の断面を有する巻型に電線を巻付
ける巻線方法において、前記巻型を固定して回転駆動さ
れる巻型プーリと、前記巻型プーリの回転軸と平行な支
持軸に回転自在に支持されたガイドローラとを設け、前
記ガイドローラを介して前記巻型に前記電線を巻付ける
時、前記ガイドローラと前記巻型との間で前記巻型の１
回転について２回または４回、前記電線に湾曲部を順次
形成し、前記湾曲部を前記巻型の側面部に順次接触させ
ることを特徴とする巻線方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053394A JPH07298574A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 巻線機および巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11053394A JPH07298574A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 巻線機および巻線方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07298574A true JPH07298574A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=14538228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11053394A Pending JPH07298574A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 巻線機および巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07298574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1968078A1 (de) * | 2007-03-05 | 2008-09-10 | Mettler-Toledo AG | Spule eines Kraftmesssystems und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN102577048A (zh) * | 2009-10-12 | 2012-07-11 | 奥曼有限公司 | 缠绕方法、特别是用于构成电气线圈的缠绕方法 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP11053394A patent/JPH07298574A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1968078A1 (de) * | 2007-03-05 | 2008-09-10 | Mettler-Toledo AG | Spule eines Kraftmesssystems und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN102577048A (zh) * | 2009-10-12 | 2012-07-11 | 奥曼有限公司 | 缠绕方法、特别是用于构成电气线圈的缠绕方法 |
| KR20120085797A (ko) * | 2009-10-12 | 2012-08-01 | 아우만 게엠베하 | 전기 코일을 형성하기 위한 와인딩 방법 |
| JP2013507898A (ja) * | 2009-10-12 | 2013-03-04 | アウマン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 特に界磁コイルを形成するための巻き付け方法 |
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