JPH0729704B2 - グリッパーバー - Google Patents
グリッパーバーInfo
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- JPH0729704B2 JPH0729704B2 JP3060311A JP6031191A JPH0729704B2 JP H0729704 B2 JPH0729704 B2 JP H0729704B2 JP 3060311 A JP3060311 A JP 3060311A JP 6031191 A JP6031191 A JP 6031191A JP H0729704 B2 JPH0729704 B2 JP H0729704B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gripper
- bar
- elastic plate
- shaft
- gripper bar
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/085—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers by combinations of endless conveyors and grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/42—Die-cutting
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板状物体を包装体に加工
する機械におけるグリッパーバーに関する。このグリッ
パーバーは印刷、切断、エンボス、クリーズ及び／又は
屑抜取部所を介して該物体を引張りかつ位置づける。
する機械におけるグリッパーバーに関する。このグリッ
パーバーは印刷、切断、エンボス、クリーズ及び／又は
屑抜取部所を介して該物体を引張りかつ位置づける。
【０００２】
【従来の技術及びそれらの課題】かかるバーは一般には
板状物体の移動方向を横切って一定間隔にて２つの側方
チェーンへ取付けてある。機械の内部において、チェー
ンはバーを有し、種々の加工部所を介して順次水平での
直線状運動をし、次いて機械の端部へ移動し、第１部所
の方へ上方への戻り溝の方へ上方へ循環運動し、最終的
にスタート点の方へ降下する循環運動し、フィーダ台の
前方整合停止レベルに至る回路を完成している。この段
階で、グリッパーは制御装置により開放される。この装
置は、機械によってはグリッパーバーの一体部品とする
ことも出来る。
板状物体の移動方向を横切って一定間隔にて２つの側方
チェーンへ取付けてある。機械の内部において、チェー
ンはバーを有し、種々の加工部所を介して順次水平での
直線状運動をし、次いて機械の端部へ移動し、第１部所
の方へ上方への戻り溝の方へ上方へ循環運動し、最終的
にスタート点の方へ降下する循環運動し、フィーダ台の
前方整合停止レベルに至る回路を完成している。この段
階で、グリッパーは制御装置により開放される。この装
置は、機械によってはグリッパーバーの一体部品とする
ことも出来る。
【０００３】さらに板状物体の部片はフィーダ台上で前
方の停止部の方へ押され、下流縁が下方グリッパー受部
と開放グリッパーの上方押圧フィンガとの間を移動しグ
リッパー開放機構は逆方向に作動し、新たな板状部片を
把持して第一の直線運動中に第１の加工部所へ運ぶ。全
ての加工部所において、板状部片は停止され、切断、屑
抜取り及びそれと同様の作業を行なわれる。これらの部
片は１つの部所から他の部所まで移送される。この際、
加速、減速及び停止などの指令がなされる。
方の停止部の方へ押され、下流縁が下方グリッパー受部
と開放グリッパーの上方押圧フィンガとの間を移動しグ
リッパー開放機構は逆方向に作動し、新たな板状部片を
把持して第一の直線運動中に第１の加工部所へ運ぶ。全
ての加工部所において、板状部片は停止され、切断、屑
抜取り及びそれと同様の作業を行なわれる。これらの部
片は１つの部所から他の部所まで移送される。この際、
加速、減速及び停止などの指令がなされる。
【０００４】機械の生産速度の増大を得るための研究は
作動サイクル中の非常に短かい時間で、高速で直線運動
を行なう必要性を示している。そのため例えば今日では
毎時９０００部片の生産も可能であり、これは１サイク
ルが約０．４秒であり、しかも１米の長さの部所を介し
て板状部片を移送するには約０．３秒は必要なのであ
る。
作動サイクル中の非常に短かい時間で、高速で直線運動
を行なう必要性を示している。そのため例えば今日では
毎時９０００部片の生産も可能であり、これは１サイク
ルが約０．４秒であり、しかも１米の長さの部所を介し
て板状部片を移送するには約０．３秒は必要なのであ
る。
【０００５】さらにこれらのグリッパーバーは該バーの
一部をなすグリッパー開放軸がグリッパーの閉鎖を生じ
る種々のばねに対抗する回転方向に駆動されるときに変
形を防止するだけの十分な剛性を有しているべきであ
る。バーの上流縁に沿って取付けられたグリッパー寸法
が小さいので閉鎖をもたらす後方ばねは一層短かくかつ
一層強くすることが出来、これにより板状物体を把持す
るための必要な把持作用を確実にする。その結果、上方
加圧フィンガへ作用している軸へ付与される開放トルク
が非常に大きくなる。さらにグリッパーは開放軸へ恒久
的に取付けてあるので、該軸はかなり大きい寸法の剛板
から作られる。
一部をなすグリッパー開放軸がグリッパーの閉鎖を生じ
る種々のばねに対抗する回転方向に駆動されるときに変
形を防止するだけの十分な剛性を有しているべきであ
る。バーの上流縁に沿って取付けられたグリッパー寸法
が小さいので閉鎖をもたらす後方ばねは一層短かくかつ
一層強くすることが出来、これにより板状物体を把持す
るための必要な把持作用を確実にする。その結果、上方
加圧フィンガへ作用している軸へ付与される開放トルク
が非常に大きくなる。さらにグリッパーは開放軸へ恒久
的に取付けてあるので、該軸はかなり大きい寸法の剛板
から作られる。
【０００６】上記の応力のために、バーは現在かなりの
寸法の幾分矩形をなす管で作られている。同様にチェー
ンへのバー取付体は適当な寸法を有している。かかるグ
リッパーバー例えばＦＲ−Ａ−１１７８２９５号に開示
されている。
寸法の幾分矩形をなす管で作られている。同様にチェー
ンへのバー取付体は適当な寸法を有している。かかるグ
リッパーバー例えばＦＲ−Ａ−１１７８２９５号に開示
されている。
【０００７】このようなバーはまたこの重量のために生
産速度へ悪影響を及ぼす欠点を有している。実際、グリ
ッパーバー、関連取付体及びこれらを取付けている２本
の側方チェーンから成るこの可動組立体は大きい慣性モ
ーメントを有する質量を示し、このため加速から生じる
応力に対するグリッパーバー駆動装置の抵抗により設定
される限界と、主モータの馬力により設定される限界と
の間に、該加速状態が含まれることとなる。
産速度へ悪影響を及ぼす欠点を有している。実際、グリ
ッパーバー、関連取付体及びこれらを取付けている２本
の側方チェーンから成るこの可動組立体は大きい慣性モ
ーメントを有する質量を示し、このため加速から生じる
応力に対するグリッパーバー駆動装置の抵抗により設定
される限界と、主モータの馬力により設定される限界と
の間に、該加速状態が含まれることとなる。
【０００８】グリッパーバー高さの減少を得るため、フ
ランス特許ＦＲ−Ａ８８３７８０号はバーの上下側が静
止位置にあるグリッパーを越えないように、バーの下流
縁に弾性枢動グリッパーを嵌合するような凹みを加工し
た矩形バーを開示している。しかしバーの長手方向に対
し垂直に作られたそのような凹み又は溝は、該バーの曲
げ及びねじれに対する抵抗を著しく劣化している。
ランス特許ＦＲ−Ａ８８３７８０号はバーの上下側が静
止位置にあるグリッパーを越えないように、バーの下流
縁に弾性枢動グリッパーを嵌合するような凹みを加工し
た矩形バーを開示している。しかしバーの長手方向に対
し垂直に作られたそのような凹み又は溝は、該バーの曲
げ及びねじれに対する抵抗を著しく劣化している。
【０００９】このような構造により、板状物体がこれら
のバーによって一位置から別の位置まで運ばれるときに
これらのバーの高さは、下方の可動プラテンによりもた
らされる最小垂直移動を実際に決定している。生産速度
を増大するためにこの移動範囲を最小とするために、可
動プラテンを最も少ない移動をするように構成すること
が好ましい。その結果グリッパーバーの高さはグリッパ
ーバーチェーンの高さの最低位置まで減少されるように
しなければならない。さらに現在、グリッパー全体は金
属で作られているので、その開閉作用により発生する騒
音はかなりなものでこれも出来れば減少させたい。最後
に、このようなバーはいわゆる“フローテング”取付体
によって一般に両端を２つの側方運動駆動チェーンへ接
続されているので、板状物体は移動方向及び加工部所に
関し、フィーダ台上で正確に位置づけられかつ整合され
る必要がある。このような“フローテング”装置は例え
ば独乙特許ＤＥ−Ｃ２５２０２３１に開示されており、
一般には接続装置を含んでいる。この接続装置はグリッ
パーバーの端部に係合しかつ対応する側方駆動チェーン
に弾性的に取付けてある。しかしこの接続は、全ての駆
動チェーンが対応する接続装置のバー端部と非係合とな
るよう横方向に動かされねばならなくなっている。よっ
てそのような公知の“フローテング”装置は例えばグリ
ッパーバーが交換されなければならないような場合に、
装置から駆動チェーンをはずさねばならない欠点があ
る。このような装置は一般に重く、取扱いに不便でかつ
高価である。さらに、英国特許ＧＢ−Ａ１，００３，８
３８号に示す“フローテング”装置は、バー及び駆動チ
ェーンの特定のリンクに取付けられた接続装置を含んで
いる。この接続装置は、バーの上下端の外側に保持され
たこのアームと、一方が上流縁に近接して位置づけられ
他方がバーの下流縁に近接して位置づけられている２つ
の雄雌ナックルと、を有している。雄雌ナックルは対応
する孔を横切って取付けられている２つのロッドによっ
て互いに接続され、雄形ナックルは駆動チェーンの移動
方向に弾性的受部を有する僅かな移動を可能とするよう
にロッド上に取付けてある。またこの接続装置において
は、２つのアームの高さはバーの一方に付加されている
のである。
のバーによって一位置から別の位置まで運ばれるときに
これらのバーの高さは、下方の可動プラテンによりもた
らされる最小垂直移動を実際に決定している。生産速度
を増大するためにこの移動範囲を最小とするために、可
動プラテンを最も少ない移動をするように構成すること
が好ましい。その結果グリッパーバーの高さはグリッパ
ーバーチェーンの高さの最低位置まで減少されるように
しなければならない。さらに現在、グリッパー全体は金
属で作られているので、その開閉作用により発生する騒
音はかなりなものでこれも出来れば減少させたい。最後
に、このようなバーはいわゆる“フローテング”取付体
によって一般に両端を２つの側方運動駆動チェーンへ接
続されているので、板状物体は移動方向及び加工部所に
関し、フィーダ台上で正確に位置づけられかつ整合され
る必要がある。このような“フローテング”装置は例え
ば独乙特許ＤＥ−Ｃ２５２０２３１に開示されており、
一般には接続装置を含んでいる。この接続装置はグリッ
パーバーの端部に係合しかつ対応する側方駆動チェーン
に弾性的に取付けてある。しかしこの接続は、全ての駆
動チェーンが対応する接続装置のバー端部と非係合とな
るよう横方向に動かされねばならなくなっている。よっ
てそのような公知の“フローテング”装置は例えばグリ
ッパーバーが交換されなければならないような場合に、
装置から駆動チェーンをはずさねばならない欠点があ
る。このような装置は一般に重く、取扱いに不便でかつ
高価である。さらに、英国特許ＧＢ−Ａ１，００３，８
３８号に示す“フローテング”装置は、バー及び駆動チ
ェーンの特定のリンクに取付けられた接続装置を含んで
いる。この接続装置は、バーの上下端の外側に保持され
たこのアームと、一方が上流縁に近接して位置づけられ
他方がバーの下流縁に近接して位置づけられている２つ
の雄雌ナックルと、を有している。雄雌ナックルは対応
する孔を横切って取付けられている２つのロッドによっ
て互いに接続され、雄形ナックルは駆動チェーンの移動
方向に弾性的受部を有する僅かな移動を可能とするよう
にロッド上に取付けてある。またこの接続装置において
は、２つのアームの高さはバーの一方に付加されている
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量及び垂直
寸法が最小となるが、応力及び押圧力に対する剛性及び
把持力が大きいグリッパーを提供する。またこのグリッ
パーバーは一方において単純で軽量であり他方において
２つの側方駆動チェーンからバーを簡単に取付け取はず
し出来る駆動チェーン上の取付体を提供する。
寸法が最小となるが、応力及び押圧力に対する剛性及び
把持力が大きいグリッパーを提供する。またこのグリッ
パーバーは一方において単純で軽量であり他方において
２つの側方駆動チェーンからバーを簡単に取付け取はず
し出来る駆動チェーン上の取付体を提供する。
【００１１】
【実施例】図１は公知のグリッパーバーを示す。このバ
ーは、中空の６角形部材１と、２つの弾性部材２，３
と、から成る。弾性部材２はグリッパーとして機能す
る。一方、弾性部材３はグリッパー受部材として機能す
る。これらの部材は中空部材１の下流縁にて該部材の外
側でかつ該中空部材１の上方壁の頂部に位置づけてあ
る。板状部片の移動方向に関してこれらの部材はねじ９
及びナット１０によって取付けてある。中空部材の上流
縁には伸長した直角部材４がねじ７によって取付けてあ
る。この直角部材４上にはグリッパー２の自由端及びグ
リッパー受部材３の自由端が支持されている。このグリ
ッパー２は直角部材４に設けた孔５を介して伸長してい
るほぞ１４を有している。該ほぞ１４に接している制御
機構６はグリッパー２を開放するようになっている。図
１からわかるように、グリッパー２及びグリッパー受部
材３は２つの弾性片から成り、これらの弾性片は中空部
材１の頂部へ強制的に位置づけられ、これがグリッパー
バーの全体高さを増大しこのことが上述の欠点をなして
いる。
ーは、中空の６角形部材１と、２つの弾性部材２，３
と、から成る。弾性部材２はグリッパーとして機能す
る。一方、弾性部材３はグリッパー受部材として機能す
る。これらの部材は中空部材１の下流縁にて該部材の外
側でかつ該中空部材１の上方壁の頂部に位置づけてあ
る。板状部片の移動方向に関してこれらの部材はねじ９
及びナット１０によって取付けてある。中空部材の上流
縁には伸長した直角部材４がねじ７によって取付けてあ
る。この直角部材４上にはグリッパー２の自由端及びグ
リッパー受部材３の自由端が支持されている。このグリ
ッパー２は直角部材４に設けた孔５を介して伸長してい
るほぞ１４を有している。該ほぞ１４に接している制御
機構６はグリッパー２を開放するようになっている。図
１からわかるように、グリッパー２及びグリッパー受部
材３は２つの弾性片から成り、これらの弾性片は中空部
材１の頂部へ強制的に位置づけられ、これがグリッパー
バーの全体高さを増大しこのことが上述の欠点をなして
いる。
【００１２】図２及び図３に示す本発明の第１方法で
は、グリッパーバーは基本的にグリッパーバー１００か
ら成る。このバー１００の夫々は上方フィンガ１１０
と、グリッパー受部材１２５と、グリッパー開放軸１４
０と、バー１００の端部に設けた２つの取付体１６５，
１６９と、を有し、バー１００が側方駆動チェーン（図
示なし）へ取付けられるようになっている。
は、グリッパーバーは基本的にグリッパーバー１００か
ら成る。このバー１００の夫々は上方フィンガ１１０
と、グリッパー受部材１２５と、グリッパー開放軸１４
０と、バー１００の端部に設けた２つの取付体１６５，
１６９と、を有し、バー１００が側方駆動チェーン（図
示なし）へ取付けられるようになっている。
【００１３】バー１００はアルミニューム、マグネシュ
ウム又は複合体から成る中空体から作られている。横断
面からわかるように、このバー１００の中空体は、上方
壁１００ａと、下方壁１００ｂと、上流側方縁１００ｃ
と、下流側方縁１００ｄと、から或る梯形をなし、両側
方縁は４５°の角度で上側へ収れんしている。このバー
１００の厚みは内方に向いた２つのより厚い部分を除き
約３mmである。ここで下方壁１００ｂ上の厚い部分の１
つは中心線に近接しており、別の部分は上流縁１００ｃ
の下方角部にある。これらの厚い部分は最終的には補助
要素の締付ねじの座となる。さらにこのバーは短かい水
平伸長部１００ｅを有しており、これは下方壁１００ｂ
を上流端の方へ伸長している。換言すると、この水平伸
長部１００ｅはバー１００の長さ方向に伸長する舌状部
を表わしている。さらにはバー１００の上流端１００ｃ
は所定長の窓１１２を有し、下方壁１００ｂの下流端は
窓１１２に対応する円形開口１１６を有している。
ウム又は複合体から成る中空体から作られている。横断
面からわかるように、このバー１００の中空体は、上方
壁１００ａと、下方壁１００ｂと、上流側方縁１００ｃ
と、下流側方縁１００ｄと、から或る梯形をなし、両側
方縁は４５°の角度で上側へ収れんしている。このバー
１００の厚みは内方に向いた２つのより厚い部分を除き
約３mmである。ここで下方壁１００ｂ上の厚い部分の１
つは中心線に近接しており、別の部分は上流縁１００ｃ
の下方角部にある。これらの厚い部分は最終的には補助
要素の締付ねじの座となる。さらにこのバーは短かい水
平伸長部１００ｅを有しており、これは下方壁１００ｂ
を上流端の方へ伸長している。換言すると、この水平伸
長部１００ｅはバー１００の長さ方向に伸長する舌状部
を表わしている。さらにはバー１００の上流端１００ｃ
は所定長の窓１１２を有し、下方壁１００ｂの下流端は
窓１１２に対応する円形開口１１６を有している。
【００１４】窓１１２の下側において、グリッパー受部
材１２５がねじ１２９によって取付けてある。これらの
ねじ１２９はグリッパー受部材１２５の孔１２８を介し
下方上流縁１００ｃ内の厚い部分へねじ込まれている。
板状の全てのグリッパー受部材１２５は互いに傾斜した
２つの翼部を有している。
材１２５がねじ１２９によって取付けてある。これらの
ねじ１２９はグリッパー受部材１２５の孔１２８を介し
下方上流縁１００ｃ内の厚い部分へねじ込まれている。
板状の全てのグリッパー受部材１２５は互いに傾斜した
２つの翼部を有している。
【００１５】第１の翼部は水平方向に上方に伸長しかつ
長手方向舌状部１００ｅの上側によって支持されてい
る。他方の翼部は水平線に対し４５°の傾斜角を有し、
上流縁１００ｃの外側に抗して位置づけてある。グリッ
パー受部材１２５のこのフォーク状形状はダイスタンピ
ング又はダイ成形によって得られる。この形状は全ての
グリッパー受部材１２５が一度、長手方向舌状部１００
ｅにより支持されるようになっている。グリッパー受部
材１２５のこの平坦な水平部分は約２０mmの幅を有しか
つその外方縁は、エラストマの硬化した又は粘付けをテ
ープによりおおわれ作用面１２７を提供している。さら
にこのグリッパー受部材１２５の作動面１２７はバー１
００の下方壁１００ｂの水平伸長部上にある。当業者
は、シート前方縁の把持縁なしで作動する場合には、グ
リッパーとグリッパー受部材とがグリッパーバーから容
易にかつ迅速にはずれうることを知っているであろう。
長手方向舌状部１００ｅの上側によって支持されてい
る。他方の翼部は水平線に対し４５°の傾斜角を有し、
上流縁１００ｃの外側に抗して位置づけてある。グリッ
パー受部材１２５のこのフォーク状形状はダイスタンピ
ング又はダイ成形によって得られる。この形状は全ての
グリッパー受部材１２５が一度、長手方向舌状部１００
ｅにより支持されるようになっている。グリッパー受部
材１２５のこの平坦な水平部分は約２０mmの幅を有しか
つその外方縁は、エラストマの硬化した又は粘付けをテ
ープによりおおわれ作用面１２７を提供している。さら
にこのグリッパー受部材１２５の作動面１２７はバー１
００の下方壁１００ｂの水平伸長部上にある。当業者
は、シート前方縁の把持縁なしで作動する場合には、グ
リッパーとグリッパー受部材とがグリッパーバーから容
易にかつ迅速にはずれうることを知っているであろう。
【００１６】実際的には全てのグリッパーが平坦な鋼製
ばね１１０であり、その長さ、幅及び厚みは夫々約１２
０mm，２０mm，１．２mmである。このばね１１０は初め
に約６０°だけ内方へ曲げられ、取付端１１０ａを形成
している。他方の支持端１１０ｂにおいて、このばね部
材１１０は約３０°だけ内方へ曲げられ、ついで水平に
真直に伸びその後、端部１２６が再びグリッパー受部材
１２５の作用面１２７に対し垂直に近くなるよう内方へ
曲げられる。この平坦なばね１１０はその僅かに下方に
向って内方へ曲げられた取付端１１０ａを、バー１００
の下流側方縁１００ｄの内側へ対しねじ１１５とバー１
００内側のナット１２０とにより取付けてある。このナ
ットは、円形の接近可能開口１１６を介して所定位置へ
設置される。こうしてこの平坦なばね１１０は立体バー
１００の内方部分を横切り、その後、窓１１２から出
て、支持端部１２６がグリッパー受部材１２５の作用面
１２７上の位置へ至る。平坦なこのばね１１０の支持端
１２６は連続歯１２６を示すように機械加工されてい
る。この特定の形状のために該ばね１１０は曲げられ、
ねじ１１５とナット１２０とが締付けられてばね１１０
を所定位置へ固定すると歯１２６は、グリッパー受部材
１２５の作用面１２７を所定の強さで加圧する。こうし
て歯即ち端部１２６とエラストマー層即ち作用面１２７
とから成る組立体は、グリッパーバーが平坦部材を把持
する強さを強大にしている。
ばね１１０であり、その長さ、幅及び厚みは夫々約１２
０mm，２０mm，１．２mmである。このばね１１０は初め
に約６０°だけ内方へ曲げられ、取付端１１０ａを形成
している。他方の支持端１１０ｂにおいて、このばね部
材１１０は約３０°だけ内方へ曲げられ、ついで水平に
真直に伸びその後、端部１２６が再びグリッパー受部材
１２５の作用面１２７に対し垂直に近くなるよう内方へ
曲げられる。この平坦なばね１１０はその僅かに下方に
向って内方へ曲げられた取付端１１０ａを、バー１００
の下流側方縁１００ｄの内側へ対しねじ１１５とバー１
００内側のナット１２０とにより取付けてある。このナ
ットは、円形の接近可能開口１１６を介して所定位置へ
設置される。こうしてこの平坦なばね１１０は立体バー
１００の内方部分を横切り、その後、窓１１２から出
て、支持端部１２６がグリッパー受部材１２５の作用面
１２７上の位置へ至る。平坦なこのばね１１０の支持端
１２６は連続歯１２６を示すように機械加工されてい
る。この特定の形状のために該ばね１１０は曲げられ、
ねじ１１５とナット１２０とが締付けられてばね１１０
を所定位置へ固定すると歯１２６は、グリッパー受部材
１２５の作用面１２７を所定の強さで加圧する。こうし
て歯即ち端部１２６とエラストマー層即ち作用面１２７
とから成る組立体は、グリッパーバーが平坦部材を把持
する強さを強大にしている。
【００１７】図２及び図３に示す第１実施例において、
グリッパーバー１００は全てのグリッパーを同時に開放
する装置を備えている。この開放装置は軸１４０を有し
ている。この軸１４０はバー１００の軸線に沿って伸長
しておりかつバー１００の下方壁１００ｂの内側上に支
持壁１４２により保持されている。図３からわかるよう
に、この軸１４０は上流端において、バー１００の下方
壁１００ｂから約１／４の部分に位置づけてある。好ま
しくはこの軸１４０は約１０mmの直径を有する薄壁のア
ルミニューム製の陽極化処理した中空管で作られてい
る。支持壁１４２は合成樹脂で作られかつねじ１４６で
所定位置へ保持されている。ここで該ねじ１４６の頭部
は座特に下方壁１００ｂの肉厚部分内へうめ込んであ
る。開放軸１４０と合成樹脂製の支持壁１４２との間の
摩擦係数は非常に低く、軸１４０は支持壁１４２内を簡
単に回転出来る。この方法は製造コスト、維持コスト、
更には潤滑を含む高価なボールベアリングを不要とし価
格減少を図っている。
グリッパーバー１００は全てのグリッパーを同時に開放
する装置を備えている。この開放装置は軸１４０を有し
ている。この軸１４０はバー１００の軸線に沿って伸長
しておりかつバー１００の下方壁１００ｂの内側上に支
持壁１４２により保持されている。図３からわかるよう
に、この軸１４０は上流端において、バー１００の下方
壁１００ｂから約１／４の部分に位置づけてある。好ま
しくはこの軸１４０は約１０mmの直径を有する薄壁のア
ルミニューム製の陽極化処理した中空管で作られてい
る。支持壁１４２は合成樹脂で作られかつねじ１４６で
所定位置へ保持されている。ここで該ねじ１４６の頭部
は座特に下方壁１００ｂの肉厚部分内へうめ込んであ
る。開放軸１４０と合成樹脂製の支持壁１４２との間の
摩擦係数は非常に低く、軸１４０は支持壁１４２内を簡
単に回転出来る。この方法は製造コスト、維持コスト、
更には潤滑を含む高価なボールベアリングを不要とし価
格減少を図っている。
【００１８】図３から明白にわかるように、この開放軸
１４０は平坦なばね１１０に沿ってその下側に伸びてい
る。カム１４４が全ての平ばね１１０の下側で軸１４０
の上流端にて糊付又は当片等により適切に取付けてあ
る。これらのカム１４４は、平ばね１１０と同一幅即ち
２０mmを有しており、概ね円形エッジを有する矩形断面
を有しているが左端縁は図３に示すように、開放軸１４
０の周辺に対応する円形凹み縁を有している。カム１４
４と開放軸１４０との間の接触面のため、カム１４４は
単に糊付又は当片等によって該軸１４０へ配設されるの
である。さらに平ばね１１０に対するカム１４４の長
さ、形状及び位置等は全体のグリッパー開放作用におけ
るトルクを少なくするように選択されよう。かかる限定
は図３に示すように、カム１４４を回転したとき開放ト
ルクをもたらすレバーの長さＬ1 がばね１１０の応答強
度の増加を補正するため漸次減少するという事実により
得られる。
１４０は平坦なばね１１０に沿ってその下側に伸びてい
る。カム１４４が全ての平ばね１１０の下側で軸１４０
の上流端にて糊付又は当片等により適切に取付けてあ
る。これらのカム１４４は、平ばね１１０と同一幅即ち
２０mmを有しており、概ね円形エッジを有する矩形断面
を有しているが左端縁は図３に示すように、開放軸１４
０の周辺に対応する円形凹み縁を有している。カム１４
４と開放軸１４０との間の接触面のため、カム１４４は
単に糊付又は当片等によって該軸１４０へ配設されるの
である。さらに平ばね１１０に対するカム１４４の長
さ、形状及び位置等は全体のグリッパー開放作用におけ
るトルクを少なくするように選択されよう。かかる限定
は図３に示すように、カム１４４を回転したとき開放ト
ルクをもたらすレバーの長さＬ1 がばね１１０の応答強
度の増加を補正するため漸次減少するという事実により
得られる。
【００１９】図２に示すように開放軸１４０は中空バー
１００から突出している。該軸１４０の端部にはレバー
１４７が設けてある。こうしてグリッパーバー１００が
供給テーブル上のガイドストップのレベルに達し、図示
していない適当な手段がレバー１４７の上流端を上昇し
て軸１４０を反時計方向に約３３°だけ回転して下方に
位置づけられている各カム１４４の作用によって平ばね
１１０の支持端を６mmの高さまで持上げる。カム１４４
による平ばね１１０のこの高さまでの上昇は、グリッパ
ー中へ標準の板状物を差込むのに十分である。
１００から突出している。該軸１４０の端部にはレバー
１４７が設けてある。こうしてグリッパーバー１００が
供給テーブル上のガイドストップのレベルに達し、図示
していない適当な手段がレバー１４７の上流端を上昇し
て軸１４０を反時計方向に約３３°だけ回転して下方に
位置づけられている各カム１４４の作用によって平ばね
１１０の支持端を６mmの高さまで持上げる。カム１４４
による平ばね１１０のこの高さまでの上昇は、グリッパ
ー中へ標準の板状物を差込むのに十分である。
【００２０】こうしてグリッパー開放トルクのかかる制
限は開放軸１４０の寸法を減少することを可能としてい
る。さらに、カム１４４は真直な母線によって開放軸１
４０の上流側に沿って配置されておらず、僅かにらせん
状をなす母線により、該バー１００の両端に位置づけら
れたグリッパーが初めに開くように配置されている。こ
の配置は、開放軸１４０は中空のアルミニューム管をな
しているが平ばね１１０の抵抗に抗して回転している間
中該開放軸１４０にかなり捩れを与える。図示していな
い制御手段に接しているレバー１４７の内側部分はエラ
ストマーのゴム硬化した又は糊付けた層で保持されてお
り、これにより騒音を減少しかつ互いに接触している面
の摩減を減じている。
限は開放軸１４０の寸法を減少することを可能としてい
る。さらに、カム１４４は真直な母線によって開放軸１
４０の上流側に沿って配置されておらず、僅かにらせん
状をなす母線により、該バー１００の両端に位置づけら
れたグリッパーが初めに開くように配置されている。こ
の配置は、開放軸１４０は中空のアルミニューム管をな
しているが平ばね１１０の抵抗に抗して回転している間
中該開放軸１４０にかなり捩れを与える。図示していな
い制御手段に接しているレバー１４７の内側部分はエラ
ストマーのゴム硬化した又は糊付けた層で保持されてお
り、これにより騒音を減少しかつ互いに接触している面
の摩減を減じている。
【００２１】固定されかつ硬化されたスチールから成る
適当な詰め金１５０が下方壁１００ｂの中心線に沿って
バー１００の内方にねじによって固定されている。この
詰め金１５０はグリッパーバー１００に作用する曲げ応
力を吸収している。
適当な詰め金１５０が下方壁１００ｂの中心線に沿って
バー１００の内方にねじによって固定されている。この
詰め金１５０はグリッパーバー１００に作用する曲げ応
力を吸収している。
【００２２】グリッパーバー１００はその両端を図２の
左側部に示すいわゆる浮上取付体即ちフローテングフィ
ックスチュアによって２つの駆動チェーン（図示なし）
へ接続されている。この駆動チェーンは、バー１００の
対応する端部に取付けられた上流アーム１７０ａと下流
アーム１７０ｂとを有する取付体１６５を有している。
これらの取付アーム１７０ａ，１７０ｂはバー１００の
上流側方縁１００ｃ及び下流側方縁１００ｄの外側の形
状を正確にまねした形態を有している。このバーに対し
これらのアームは接近可能な開口１１６を介してバー１
００内に取付けられているねじ１６２によって取付けら
れている。これらの取付アーム１７０ａ，１７０ｂの寸
法と配置は、これらがグリッパーバーの高さを決して増
大しないように決定される。取付体１６５はまた上流及
び下流の雌形ナックル１６７ａ，１６７ｂを提供してい
る。
左側部に示すいわゆる浮上取付体即ちフローテングフィ
ックスチュアによって２つの駆動チェーン（図示なし）
へ接続されている。この駆動チェーンは、バー１００の
対応する端部に取付けられた上流アーム１７０ａと下流
アーム１７０ｂとを有する取付体１６５を有している。
これらの取付アーム１７０ａ，１７０ｂはバー１００の
上流側方縁１００ｃ及び下流側方縁１００ｄの外側の形
状を正確にまねした形態を有している。このバーに対し
これらのアームは接近可能な開口１１６を介してバー１
００内に取付けられているねじ１６２によって取付けら
れている。これらの取付アーム１７０ａ，１７０ｂの寸
法と配置は、これらがグリッパーバーの高さを決して増
大しないように決定される。取付体１６５はまた上流及
び下流の雌形ナックル１６７ａ，１６７ｂを提供してい
る。
【００２３】さらに前記フローテング装置は雄形ナック
ル１６９を含んでおり、該ナックル１６９は図示してい
ない駆動チェーンの特別のリンク１７４の一部をなして
いる。この雄形ナックル１６９と雌形ナックル１６７
ａ，１６７ｂとは対応する孔を介してこれらを横切るロ
ッド形状の軸１７２によって互いに連結されている。
ル１６９を含んでおり、該ナックル１６９は図示してい
ない駆動チェーンの特別のリンク１７４の一部をなして
いる。この雄形ナックル１６９と雌形ナックル１６７
ａ，１６７ｂとは対応する孔を介してこれらを横切るロ
ッド形状の軸１７２によって互いに連結されている。
【００２４】雄形ナックル１６９の孔内にて、軸１７２
は合成樹脂から成る２つのブッシュ１７１ａ，１７１ｂ
によって取囲まれかつばね１８０によって互いに分離さ
れている。下流に位置づけられた第１のブッシュ１７１
ｂは該孔の内面に糊付けされ、一方、上流に位置づけら
れた外方ブッシュ１７１ａはその孔内を自由に滑動す
る。下流の雌形ナックル１６７ｂの孔の内側において、
軸１７２は停止ブッシュ１７３によって取囲まれ、軸１
７２の下流端にねじ係合しているナットと係合してい
る。軸１７２の上流端はヘッドピース１７２ａを有し、
これにより、ナット１６０がねじ込まれると、軸１７２
は雌形ナックル１６７ａ，１６７ｂに関して長手方向に
取付けられる。一方、ある間隔Ｈが雄形ナックル１６９
のために予想され、そのためこのナックルはばね１８０
の抵抗に抗して軸１７２に沿って滑動する。図２は、下
流端において雄形ナックル１６９が軸１７２上に糊付け
された合成樹脂ブッシュ１７１ａの助けにより滑動で
き、一方、上流端において該ナックル１６９が上流ブッ
シュ１７１ａ上を直接滑動することを明瞭に示してい
る。このような取付装置はグリッパーバー１００のイン
ターロックを可能としている。
は合成樹脂から成る２つのブッシュ１７１ａ，１７１ｂ
によって取囲まれかつばね１８０によって互いに分離さ
れている。下流に位置づけられた第１のブッシュ１７１
ｂは該孔の内面に糊付けされ、一方、上流に位置づけら
れた外方ブッシュ１７１ａはその孔内を自由に滑動す
る。下流の雌形ナックル１６７ｂの孔の内側において、
軸１７２は停止ブッシュ１７３によって取囲まれ、軸１
７２の下流端にねじ係合しているナットと係合してい
る。軸１７２の上流端はヘッドピース１７２ａを有し、
これにより、ナット１６０がねじ込まれると、軸１７２
は雌形ナックル１６７ａ，１６７ｂに関して長手方向に
取付けられる。一方、ある間隔Ｈが雄形ナックル１６９
のために予想され、そのためこのナックルはばね１８０
の抵抗に抗して軸１７２に沿って滑動する。図２は、下
流端において雄形ナックル１６９が軸１７２上に糊付け
された合成樹脂ブッシュ１７１ａの助けにより滑動で
き、一方、上流端において該ナックル１６９が上流ブッ
シュ１７１ａ上を直接滑動することを明瞭に示してい
る。このような取付装置はグリッパーバー１００のイン
ターロックを可能としている。
【００２５】雄形ナックル１６９はまた中空バー１００
の方へ伸長している支持アーム１７６を有している。こ
の支持アームの端部は該バー内へ入り込み、そこでバー
１００の下方壁１００ｂの内側に取付けられたフック１
７８内にて、グリッパーバーチェーン移動方向にて自由
な滑動運動をする。アーム１７６は軸１７２の周囲にグ
リッパーバーが回転するのを阻止している。
の方へ伸長している支持アーム１７６を有している。こ
の支持アームの端部は該バー内へ入り込み、そこでバー
１００の下方壁１００ｂの内側に取付けられたフック１
７８内にて、グリッパーバーチェーン移動方向にて自由
な滑動運動をする。アーム１７６は軸１７２の周囲にグ
リッパーバーが回転するのを阻止している。
【００２６】図４は本発明によるグリッパーバーの第２
実施例を示す。上述のようにグリッパーの上方フィンガ
はバー３００の幅よりも長い平らなばね３１０を有して
いる。しかして実施例において、バー３００の形状は基
本的に矩形をなしている。上方の突出部３０２と下方の
突出部３０３とはこのバー３００の上壁３００ａから両
側方へ伸長している。上述のように矩形の窓３１２がバ
ー３００の上流の垂直線３００ｃに沿って一定間隔に配
置されている。さらに同様に矩形の窓３１１がバー３０
０の下流の垂直縁３００ｄに沿って前記窓３１２に対応
するように設けてある。
実施例を示す。上述のようにグリッパーの上方フィンガ
はバー３００の幅よりも長い平らなばね３１０を有して
いる。しかして実施例において、バー３００の形状は基
本的に矩形をなしている。上方の突出部３０２と下方の
突出部３０３とはこのバー３００の上壁３００ａから両
側方へ伸長している。上述のように矩形の窓３１２がバ
ー３００の上流の垂直線３００ｃに沿って一定間隔に配
置されている。さらに同様に矩形の窓３１１がバー３０
０の下流の垂直縁３００ｄに沿って前記窓３１２に対応
するように設けてある。
【００２７】平ばね３１０の取付縁３１０ａは、窓３１
１，３１２を介してバー３００を横切った後、ねじ３１
５、ワッシャ３１８、ナット３２０によって下方突出部
３０３の下側に取付けられるように上方に曲げもどされ
ている。グリッパーの反対部分３２５は上方突出部３０
２の下側に入り込み窓３１２に続いている。平ばね３１
０の支持端は下方へ曲った先端突出部３２６の形状を有
している。グリッパーの反対部分３２５に対応する端部
は２つの長手方向のセイリエンツ（ｓａｉｌｉｅｎｔ
ｓ）を有している。
１，３１２を介してバー３００を横切った後、ねじ３１
５、ワッシャ３１８、ナット３２０によって下方突出部
３０３の下側に取付けられるように上方に曲げもどされ
ている。グリッパーの反対部分３２５は上方突出部３０
２の下側に入り込み窓３１２に続いている。平ばね３１
０の支持端は下方へ曲った先端突出部３２６の形状を有
している。グリッパーの反対部分３２５に対応する端部
は２つの長手方向のセイリエンツ（ｓａｉｌｉｅｎｔ
ｓ）を有している。
【００２８】平ばね３１０の支持端３１０ｂの移動範囲
及び摩耗を制限し、かつ突出部３２６とグリッパー反対
部分３２５の作動面３２７との接触によって生じる騒音
を制限するために、平ばね３１０の支持端３１０ｂとグ
リッパーの反対部分３２５との間に減衰装置３７１を設
けることが出来、該反対部分３２５はグリッパーが閉じ
るときに突出部３２６が反対端３２５と接触することを
防止する。
及び摩耗を制限し、かつ突出部３２６とグリッパー反対
部分３２５の作動面３２７との接触によって生じる騒音
を制限するために、平ばね３１０の支持端３１０ｂとグ
リッパーの反対部分３２５との間に減衰装置３７１を設
けることが出来、該反対部分３２５はグリッパーが閉じ
るときに突出部３２６が反対端３２５と接触することを
防止する。
【００２９】第２実施例では、グリッパー開放装置全体
がバーの外側にある。グリッパー反対部分３２５の内側
において、平ばね３１０の下方にある大きい孔３３０
が、機械によって駆動される図に示していない手段の助
けによってローラ３４５が上方へ移動したときにグリッ
パーの開放を制御しているローラ３４５の入り込みを可
能としている。これらのグリッパーの開放によって生じ
る騒音を制限するためのローラ３４５が圧力を及ぼすよ
うな平ばね３１０の下方部分にエラストマー層３７０が
取付けられる。
がバーの外側にある。グリッパー反対部分３２５の内側
において、平ばね３１０の下方にある大きい孔３３０
が、機械によって駆動される図に示していない手段の助
けによってローラ３４５が上方へ移動したときにグリッ
パーの開放を制御しているローラ３４５の入り込みを可
能としている。これらのグリッパーの開放によって生じ
る騒音を制限するためのローラ３４５が圧力を及ぼすよ
うな平ばね３１０の下方部分にエラストマー層３７０が
取付けられる。
【００３０】
【発明の効果】本発明のグリッパー開放装置は、軽量で
全てのグリッパーの最大同時開放が可能でありさらに開
放に際しての作動が容易である。さらにこのグリッパー
バーは製造及び保全費用が少なく、各処理部所において
バーが生じる騒音レベルも同時にかなり減少する。
全てのグリッパーの最大同時開放が可能でありさらに開
放に際しての作動が容易である。さらにこのグリッパー
バーは製造及び保全費用が少なく、各処理部所において
バーが生じる騒音レベルも同時にかなり減少する。
【図１】公知のグリッパーバーの横断面図である。
【図２】本発明によるグリッパーバーの第１実施例の部
分上面図である。
分上面図である。
【図３】図２の線II−IIにてみた断面図である。
【図４】本発明の第２実施例の断面図である。
１００：バー、１００ａ：上方壁、１００ｂ：下方壁、
１００ｃ：上流側方縁、１００ｄ：下流側方縁、１１
０：上方フィンガ、１１０ａ：取付端、１１０ｂ：支持
端、１１２：窓、１２５：グリッパー受部材、１２６：
端部、１２７：作用面、１４０：グリッパー開放軸、１
４２：支持壁、１４４：カム、１４７：レバー、１６
５：取付体、１６７ａ，１６７ｂ：雄形ナックル、１６
９：雄形ナックル、１７０ａ：上流アーム、１７０ｂ：
下流アーム、１７２：軸、１７４：特別リンク、１７
６：支持アーム、１８０：ばね、３００：バー、３００
ａ：上壁、３００ｃ，３００ｄ：垂直縁、３０３：下方
突出部、３１０：平ばね、３１０ａ：取付端、３１１：
窓、３２５：反対部分、３２７：作動面、３３０：孔、
３４５：ローラ、３７１：減衰装置。
１００ｃ：上流側方縁、１００ｄ：下流側方縁、１１
０：上方フィンガ、１１０ａ：取付端、１１０ｂ：支持
端、１１２：窓、１２５：グリッパー受部材、１２６：
端部、１２７：作用面、１４０：グリッパー開放軸、１
４２：支持壁、１４４：カム、１４７：レバー、１６
５：取付体、１６７ａ，１６７ｂ：雄形ナックル、１６
９：雄形ナックル、１７０ａ：上流アーム、１７０ｂ：
下流アーム、１７２：軸、１７４：特別リンク、１７
６：支持アーム、１８０：ばね、３００：バー、３００
ａ：上壁、３００ｃ，３００ｄ：垂直縁、３０３：下方
突出部、３１０：平ばね、３１０ａ：取付端、３１１：
窓、３２５：反対部分、３２７：作動面、３３０：孔、
３４５：ローラ、３７１：減衰装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/04 8709−3Ｆ (56)参考文献 特公 昭50−30355 実開 昭63−84330（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−62353（ＪＰ，Ｕ)
Claims (18)
- 【請求項１】 包装体を製造するための印刷機、切断
機、エンボス加工機及び／又はクリージング機にて使用
する板状物を把持するグリッパーバーであって、少なく
とも１つの上方壁１００ａと下方壁１００ｂと上流縁１
００ｃと下流縁１００ｄとを有する中空バー１００と、
該バー１００に沿って全体が一定距離に配列されかつ一
端１１０ａをバー１００の下流縁１００ｄに取付けられ
た弾性部材形状をしかつ他端１１０ｂが上流縁１００ｃ
上に位置づけられたグリッパー受部材１２５を支持して
いる各上方フィンガ１１０から成るグリッパーと、両端
を２つの側方コンベアチェーンに接続されている前記バ
ー１００と、から成り、バー１００の幅方向に伸びてい
る長さを有する各弾性板１１０がバー１００の内側を横
切りついでバー１００の上流縁１００ｃ上の窓１１２を
介して出ているグリッパーバー。 - 【請求項２】 弾性板１１０の取付端１１０ａが下流縁
１１０ｄの内側に抗して取付けられるように曲げてある
請求項１のグリッパーバー。 - 【請求項３】 弾性板１１０の支持端１１０ｂがバー１
００の下方壁１００ｂに抗して下方へ曲がり、グリッパ
ー受部材１２５の作用面１２７が下方壁１００ｂのレベ
ルまで上流に伸び弾性板１１０の支持端１２６がグリッ
パー受部材１２５の作用面１２７に対し基本的に垂直に
下方へ曲げてある請求項１又は２のグリッパーバー。 - 【請求項４】 グリッパーバー１００と一直線をなして
長手方向に伸長している回転軸１４０の形状を有するグ
リッパー開放機溝を有し、該軸１４０がグリッパーバー
１００の両端に位置づけられたグリッパー開放レバー１
４７によって回転されるように構成されかつ機械によっ
て制御されており、バー１００の下方壁１００ｂへ取付
けられた支持壁１４２上へ回転自在に取付けられた開放
軸１４０が弾性プレート１１０の下側をかつ上流側方縁
１００ｃの付近へ中空バー１００の内方空間を介して伸
長し、開放部材１４４が軸１４０と恒久的に接続されて
おり、該軸１４０と恒久的に接続されている開放部材１
４４が支持端部１２６から始まる弾性プレート１１０の
長手方向の第４と第３との間に位置づけられた部分にて
各弾性プレート１１０の下側へ作用している請求項１又
は２又は３のグリッパーバー。 - 【請求項５】 軸１４０がグリッパー開放回転をする間
中この軸１４０のねじり変形を補償するために各取付点
がわずかにらせん状に配置されるようカム形状の開放部
材１４４が開放軸１４０へ取付けてあることを特徴とす
る請求項４のグリッパーバー。 - 【請求項６】 カム１４４が回転するとき、グリッパー
への開放トルクをもたらすレバーの長さ（Ｌ1 ）が漸次
減じて弾性プレート１１０から始まる弾性の増大を補償
しかつこの開放トルクを制限するように弾性プレート１
１０に関する全てのカム１４４の形状、寸法及び配置を
決定している請求項５のグリッパーバー。 - 【請求項７】 開放軸１４０がアルミニュームの中空管
で形成されている請求項４又は６のグリッパーバー。 - 【請求項８】 支持壁１４２と開放カム１４４とが合成
樹脂から成り、カム１４４が接着剤又は当て木によって
開放軸１４０へ取付けてある請求項４，５，６，７のグ
リッパーバー。 - 【請求項９】 上壁３００ａが中空バー３００から下方
へ伸長している突出部３０３を有しており、弾性プレー
ト３１０の取付端３１０ａがバー３００の下流縁３００
ｄへ設けた窓３１１を介して現われ、かつ約１８０°ま
で上方に曲げられ、下方突出部３０３の下側に固定され
るようになっている請求項１のグリッパーバー。 - 【請求項１０】 全てのグリッパーの開口が機械に接続
された適当な部材３４５によって個々に設けてあり、グ
リッパー反対部分３２５がバー３００の垂直縁３００ｃ
と反対部分３２５の作用面３２７との間に位置づけられ
た孔３３０を有し、各グリッパー開口部材３４５が該孔
を介して通っている請求項１，２，３又は９のグリッパ
ー。 - 【請求項１１】 両端を、適当な取付体によって２つの
側方チェーンから成る特別のリンク１７４へ接続されて
おり、全ての取付体が上流縁１００ｃ及び下流縁１００
ｄへ一時的に接続された２つの取付アーム１７０ａ，１
７０ｂを備えた少なくとも１つの取付体１６５を有し、
両アーム１７０ａ，１７０ｂがグリッパーバー１００の
高さを増大することなく縁部の外形を正確に採用できる
ような形態となっている請求項１〜１０のグリッパーバ
ー。 - 【請求項１２】 騒音、スラスト、及び摩耗吸収要素３
７１が弾性プレート３１０の支持端３１０ｂとグリッパ
ー反対部分３２５との間に配置されている請求項１〜１
１のグリッパーバー。 - 【請求項１３】 弾性プレート１１０の支持端１２６が
平坦な硬い突出部を備えたグリッパー受部材１２５の作
動面１２７にほぼ垂直に曲げられている請求項１〜１２
のグリッパーバー。 - 【請求項１４】 弾性プレート１１０の支持端１２６が
歯形状を有している請求項１〜１３のグリッパーバー。 - 【請求項１５】 グリッパー反対部分３２５の作用面が
少なくとも１つの歯３２７を有している請求項１〜１４
のグリッパーバー。 - 【請求項１６】 エラストマー層１２７がグリッパー受
部材１２５の作用面へ取付けてある請求項１〜１２のグ
リッパーバー。 - 【請求項１７】 取付体１６５がバー１００の上流縁及
び下流縁に位置づけられた２つの雌形ナックル１６７
ａ，１６７ｂを有し、特別のリンク１７４が雄形ナック
ル１６９を有し、これら全ての３つのナックル１６９，
１６７ａ，１６７ｂが対応する孔の内側でこれを横切っ
ているロッド状軸１７２によって互いに接続されてお
り、雄形ナックル１６９が処理部所内のグリッパーバー
の相互係合をもたらすように構成された軸線方向バック
ラッシュを有してロッド１７２と嵌合し、かつ支持アー
ム１７６をさらに有し、その一端がバー１００の壁１０
０ｂの内側に取付けられた対応する要素１７８内を自由
に滑動できるようになっている請求項１０〜１６のグリ
ッパーバー。 - 【請求項１８】 雄形ナックル１６９の孔内にロッド１
７２が互いに長手方向に分離している２つのプラスチッ
クブッシュ１７１ａ，１７１ｂによって取囲まれかつば
ね１８０によって適当な距離にて下流雌形ナックル１６
７ｂの側部へ位置づけられた第１ブッシング１７１ｂが
対応する孔の壁へ接合され、一方、ばね１８０の荷重を
受けている別のブッシング１７１ａが上流の雌形ナック
ル１６７ａに接して入っており、雄形ナックル１６９の
長さが２つの雌形ナックル１６７ａ，１６７ｂを分離す
る距離よりも少なくこれにより上記軸線方向バックラッ
シュを可能としている請求項１のグリッパーバー。
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