JPH0729539Y2 - 封止接点装置 - Google Patents
封止接点装置Info
- Publication number
- JPH0729539Y2 JPH0729539Y2 JP16666888U JP16666888U JPH0729539Y2 JP H0729539 Y2 JPH0729539 Y2 JP H0729539Y2 JP 16666888 U JP16666888 U JP 16666888U JP 16666888 U JP16666888 U JP 16666888U JP H0729539 Y2 JPH0729539 Y2 JP H0729539Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電磁開閉器などに好適に実施される封止接点
装置に関する。
装置に関する。
従来の技術 接点装置では、大電流、とくに直流電流遮断時に発生す
るアーク熱のため、接点や接点支持部材の金属が蒸発飛
散して接点装置内部を汚損し、接点装置の絶縁と寿命を
低下するという問題点があり、こうした問題点の解決の
ため、水素（H2）ガスなどの電気絶縁性ガスを高気圧に
封入した密閉容器の外部に、永久磁石片を対向配置し、
上記ガスの冷却能と、永久磁石の磁界によるアーク吹消
し作用によつて、アークを速やかに消弧させるようにし
た封止接点装置が提案されている。
るアーク熱のため、接点や接点支持部材の金属が蒸発飛
散して接点装置内部を汚損し、接点装置の絶縁と寿命を
低下するという問題点があり、こうした問題点の解決の
ため、水素（H2）ガスなどの電気絶縁性ガスを高気圧に
封入した密閉容器の外部に、永久磁石片を対向配置し、
上記ガスの冷却能と、永久磁石の磁界によるアーク吹消
し作用によつて、アークを速やかに消弧させるようにし
た封止接点装置が提案されている。
第３図は従来の技術による封止接点装置の構造を示す縦
断面図であり、第４図はその切断面線IV-IVから見た断
面図である。第３図と第４図を参照して、封止接点装置
１は、たとえばセラミツクスなどの耐熱絶縁材で作成さ
れた胴部２と、胴部２の両端部を被覆する端板3,4とを
含み、胴部２と端板3,4とによつて封止容器５が構成さ
れる。一方の端板４には、先端に固定接点6aが固着され
た固定軸6bが固定されて固定電極６が形成され、端板４
の外方下面には、気管７が連結され、端板４の気孔4aを
介して水素ガスなどの電気絶縁性ガスが高気圧（たとえ
ば２気圧）に封入される。封入後、気管７は圧着されて
封止容器５内には、気密空間８が形成され、圧着された
気管７には導線９が接続される。
断面図であり、第４図はその切断面線IV-IVから見た断
面図である。第３図と第４図を参照して、封止接点装置
１は、たとえばセラミツクスなどの耐熱絶縁材で作成さ
れた胴部２と、胴部２の両端部を被覆する端板3,4とを
含み、胴部２と端板3,4とによつて封止容器５が構成さ
れる。一方の端板４には、先端に固定接点6aが固着され
た固定軸6bが固定されて固定電極６が形成され、端板４
の外方下面には、気管７が連結され、端板４の気孔4aを
介して水素ガスなどの電気絶縁性ガスが高気圧（たとえ
ば２気圧）に封入される。封入後、気管７は圧着されて
封止容器５内には、気密空間８が形成され、圧着された
気管７には導線９が接続される。
金属材料から成り、先端に可動接点10aが、他端に導線1
1の接続された接続端子12が固着された可動軸10bが、端
板３に設けられた挿通孔3aを介して気密空間８内に挿入
される。可動接点10aは固定接点6aと当接離反自在に対
向して配置される。可動接点10aと可動軸10bは一体的に
可動電極10を形成している。
1の接続された接続端子12が固着された可動軸10bが、端
板３に設けられた挿通孔3aを介して気密空間８内に挿入
される。可動接点10aは固定接点6aと当接離反自在に対
向して配置される。可動接点10aと可動軸10bは一体的に
可動電極10を形成している。
端板３の外方上面には、円筒状の筒部13が配置され、筒
部13の内部で可動軸10bを外囲して一方の端部が可動軸1
0bに、他方の端部が筒部13とベローズ押さえ板14とによ
つて気密に結合される蛇腹状のベローズ15が設けられ、
これによつて封止容器５内の気密空間８は外気と遮断さ
れ、気密に封止されている。ベローズ押さえ板14と可動
軸10bとの間には、金属製筒状の軸承部材16が嵌挿さ
れ、これによつて可動軸10bが第３図上下方向に変位自
在に挿通されている。可動軸10bと軸承部材16との摺動
面である軸承部材16の内面16aには、円滑な摺動性と絶
縁性を確保するために摩擦係数の低い合成樹脂による被
膜層が形成されている。
部13の内部で可動軸10bを外囲して一方の端部が可動軸1
0bに、他方の端部が筒部13とベローズ押さえ板14とによ
つて気密に結合される蛇腹状のベローズ15が設けられ、
これによつて封止容器５内の気密空間８は外気と遮断さ
れ、気密に封止されている。ベローズ押さえ板14と可動
軸10bとの間には、金属製筒状の軸承部材16が嵌挿さ
れ、これによつて可動軸10bが第３図上下方向に変位自
在に挿通されている。可動軸10bと軸承部材16との摺動
面である軸承部材16の内面16aには、円滑な摺動性と絶
縁性を確保するために摩擦係数の低い合成樹脂による被
膜層が形成されている。
可動軸10bの頂部には、キヤツプ17が圧着され、図示し
ない駆動手段がキヤツプ17を矢符ａの方向（第３図下
方）に押圧すると、可動接点10aと固定接点6aとが当接
し、導通する。押圧が止むと可動軸10bはベローズ15内
外の気圧差に基づく復元力によつて上方に変位し、可動
接点10aと固定接点6aは離反し、回路は遮断される。遮
断時に発生するアークは、封止容器５内に封入された絶
縁性ガスの冷却能と、筒部２の外部に接し、ヨーク19に
挟持されて対向配置された一対の永久磁石片18a,18bの
磁気吹消し作用によつて速やかに消弧される。これによ
つて、封止接点装置１において、接点の長寿命と信頼性
の向上が図られている。
ない駆動手段がキヤツプ17を矢符ａの方向（第３図下
方）に押圧すると、可動接点10aと固定接点6aとが当接
し、導通する。押圧が止むと可動軸10bはベローズ15内
外の気圧差に基づく復元力によつて上方に変位し、可動
接点10aと固定接点6aは離反し、回路は遮断される。遮
断時に発生するアークは、封止容器５内に封入された絶
縁性ガスの冷却能と、筒部２の外部に接し、ヨーク19に
挟持されて対向配置された一対の永久磁石片18a,18bの
磁気吹消し作用によつて速やかに消弧される。これによ
つて、封止接点装置１において、接点の長寿命と信頼性
の向上が図られている。
考案が解決しようとする課題 しかしながら、従来の技術による封止接点装置１におい
ては、軸承部材16の内面16aに形成された合成樹脂材に
よる皮膜層が、可動軸10bの反復する摺動動作により剥
離脱落するという不具合が生じる。これによつて摩擦係
数の増大による接点開閉速度の低下とこれに起因する消
弧作用および絶縁性の低下等を引起こし、封止接点装置
１の信頼性を著しく悪化させるという問題があつた。
ては、軸承部材16の内面16aに形成された合成樹脂材に
よる皮膜層が、可動軸10bの反復する摺動動作により剥
離脱落するという不具合が生じる。これによつて摩擦係
数の増大による接点開閉速度の低下とこれに起因する消
弧作用および絶縁性の低下等を引起こし、封止接点装置
１の信頼性を著しく悪化させるという問題があつた。
本考案の目的は、上述の技術的課題を解決し、可動軸の
摺動性をなんら損なうことなく、しかも耐摩耗性に優れ
た可動軸の軸承部材を備え、信頼性を向上した封止接点
装置を提供することである。
摺動性をなんら損なうことなく、しかも耐摩耗性に優れ
た可動軸の軸承部材を備え、信頼性を向上した封止接点
装置を提供することである。
課題を解決するための手段 本考案は、気密に形成された封止容器内に固定された固
定軸の先端に固定接点を設けた固定電極と、 可動軸の先端に可動接点を設けた可動電極と、 可動電極を内包する筒部と、 可動電極に一端が固定され、筒部に他端が固定されるベ
ローズと、 可動軸が挿通される軸承部材とを備えた封止接点装置に
おいて、 上記軸承部材は低摩擦係数の樹脂材で形成されることを
特徴とする封止接点装置である。
定軸の先端に固定接点を設けた固定電極と、 可動軸の先端に可動接点を設けた可動電極と、 可動電極を内包する筒部と、 可動電極に一端が固定され、筒部に他端が固定されるベ
ローズと、 可動軸が挿通される軸承部材とを備えた封止接点装置に
おいて、 上記軸承部材は低摩擦係数の樹脂材で形成されることを
特徴とする封止接点装置である。
作用 本考案に係わる封止接点装置は、先端に可動接点が固着
された可動軸が挿通される軸承部材の全体を、低摩擦係
数の樹脂材で形成する。これにより軸承部材に不可欠な
摺動性と耐摩耗性とを向上させ、装置の長寿命化を実現
する。
された可動軸が挿通される軸承部材の全体を、低摩擦係
数の樹脂材で形成する。これにより軸承部材に不可欠な
摺動性と耐摩耗性とを向上させ、装置の長寿命化を実現
する。
実施例 第１図は本考案の一実施例の封止接点装置21の構造を示
す縦断面図であり、第２図はその切断面線II-IIから見
た断面図である。第１図と第２図とを参照して、本実施
例について説明する。封止接点装置21は、たとえばセラ
ミツクスなどの耐熱絶縁材で作成された胴部22と、胴部
22の軸線方向両端部を被覆して固定され、金属材料から
成る端板23,24とを含み、胴部22と端板23,24とによつて
封止容器25が構成される。
す縦断面図であり、第２図はその切断面線II-IIから見
た断面図である。第１図と第２図とを参照して、本実施
例について説明する。封止接点装置21は、たとえばセラ
ミツクスなどの耐熱絶縁材で作成された胴部22と、胴部
22の軸線方向両端部を被覆して固定され、金属材料から
成る端板23,24とを含み、胴部22と端板23,24とによつて
封止容器25が構成される。
一方の端板24の封止容器25に設けられた嵌着孔24aには
金属材料から成り、先端に固定接点26aが固着された固
定軸26bが嵌入され、かしめられて固定され、これらに
よつて固定電極26が形成されている。端板24の外方下面
には気管28が連結され、端板24の気孔24bを介して水素
ガスなどの熱伝導率の高い絶縁性ガスが高気圧（たとえ
ば２気圧）に封入される。封入後気管28は圧着され、封
止容器25内には気密空間29が形成される。圧着された気
管28には回路接続用導線30が接続される。端板24の内方
には、電気絶縁性材料から成り、固定軸6bの挿通孔27a
を有する絶縁部材27が配置される。
金属材料から成り、先端に固定接点26aが固着された固
定軸26bが嵌入され、かしめられて固定され、これらに
よつて固定電極26が形成されている。端板24の外方下面
には気管28が連結され、端板24の気孔24bを介して水素
ガスなどの熱伝導率の高い絶縁性ガスが高気圧（たとえ
ば２気圧）に封入される。封入後気管28は圧着され、封
止容器25内には気密空間29が形成される。圧着された気
管28には回路接続用導線30が接続される。端板24の内方
には、電気絶縁性材料から成り、固定軸6bの挿通孔27a
を有する絶縁部材27が配置される。
金属材料から成り、先端に可動接点31aが固着され、他
端に導線32の接続端子33が固着された可動軸31bは、端
板23に設けられた挿通孔23aを介して気密空間29内に挿
入される。これによつて可動接点31aは、固定接点26aと
当接離反自在に対向して配置される。可動接点31aと可
動軸31bは一体的に可動電極31を構成する。
端に導線32の接続端子33が固着された可動軸31bは、端
板23に設けられた挿通孔23aを介して気密空間29内に挿
入される。これによつて可動接点31aは、固定接点26aと
当接離反自在に対向して配置される。可動接点31aと可
動軸31bは一体的に可動電極31を構成する。
端板23の外方上面には、円筒状の筒部33が配置され、筒
部33の内部で可動軸31bを外囲して一方の端部が可動軸3
1bに、他方の端部がベローズ押さえ板35と筒部33とによ
つて気密に結合される蛇腹状のベローズ34が設けられ、
これによつて封止容器25内の気密空間29は外気と遮断さ
れ、気密に封止される。ベローズ押さえ板35には、軸承
部材37が嵌挿され、前記可動軸31bが第１図上下方向に
摺動自在に挿通されている。
部33の内部で可動軸31bを外囲して一方の端部が可動軸3
1bに、他方の端部がベローズ押さえ板35と筒部33とによ
つて気密に結合される蛇腹状のベローズ34が設けられ、
これによつて封止容器25内の気密空間29は外気と遮断さ
れ、気密に封止される。ベローズ押さえ板35には、軸承
部材37が嵌挿され、前記可動軸31bが第１図上下方向に
摺動自在に挿通されている。
軸承部材37は、その全体を摩擦係数が低く表面が潤滑性
に富み耐熱性にすぐれた、たとえばテフロンなどの合成
樹脂材によつて成型され、その端部には段差c,dを有す
るフランジ部37aが形成される。軸承部材37は、前記ベ
ローズ押さえ板35の中心に穿設された嵌挿孔35aに、フ
ランジ部37aの第１段差ｃを下面にして挿入され、第２
段差ｄを圧接固着する固着部材36と、前記ベローズ押さ
え板35によりフランジ部37aは堅固に挟持される。
に富み耐熱性にすぐれた、たとえばテフロンなどの合成
樹脂材によつて成型され、その端部には段差c,dを有す
るフランジ部37aが形成される。軸承部材37は、前記ベ
ローズ押さえ板35の中心に穿設された嵌挿孔35aに、フ
ランジ部37aの第１段差ｃを下面にして挿入され、第２
段差ｄを圧接固着する固着部材36と、前記ベローズ押さ
え板35によりフランジ部37aは堅固に挟持される。
可動軸31bの頂部には、キヤツプ38が圧着され、図示し
ない駆動手段がキヤツプ38を矢符ｂの方向（第１図下
方）に押圧すると、可動接点31aと固定接点26aとが当接
し、導通する。押圧が止むと可動軸31bはベローズ34内
外の気圧差に基づく復元力によつて上方に変位し、可動
接点31aと固定接点26aは離反し、回路は遮断される。遮
断時に発生するアークは、封止容器25内に封入された電
気絶縁性ガスの冷却能と、筒部22の外部に接し、ヨーク
39に挟持されて対向配置された一対の永久磁石片40a,40
bの磁気吹消し作用によつて消弧させ、接点26a,31aの長
寿命と信頼性の向上が図られている。
ない駆動手段がキヤツプ38を矢符ｂの方向（第１図下
方）に押圧すると、可動接点31aと固定接点26aとが当接
し、導通する。押圧が止むと可動軸31bはベローズ34内
外の気圧差に基づく復元力によつて上方に変位し、可動
接点31aと固定接点26aは離反し、回路は遮断される。遮
断時に発生するアークは、封止容器25内に封入された電
気絶縁性ガスの冷却能と、筒部22の外部に接し、ヨーク
39に挟持されて対向配置された一対の永久磁石片40a,40
bの磁気吹消し作用によつて消弧させ、接点26a,31aの長
寿命と信頼性の向上が図られている。
このように本実施例においては、軸承部材37全体を摩擦
係数の小さい合成樹脂材から成るようにしたので、摺動
性を向上させるとともに、従来技術における被膜層の剥
離が解消される。したがつて軸承部材37および可動軸31
bの耐摩耗性が向上し、封止接点装置21の信頼性が向上
される。
係数の小さい合成樹脂材から成るようにしたので、摺動
性を向上させるとともに、従来技術における被膜層の剥
離が解消される。したがつて軸承部材37および可動軸31
bの耐摩耗性が向上し、封止接点装置21の信頼性が向上
される。
しかも本実施例では、軸承部材37を、たとえば金属材料
などから成る固着部材36によつてベローズ押さえ板35に
固定するようにしたので、反復する摺動動作によつて軸
承部材37がベローズ押さえ板35から脱離するといつた事
態を解消し、信頼性をより一層向上することができる。
などから成る固着部材36によつてベローズ押さえ板35に
固定するようにしたので、反復する摺動動作によつて軸
承部材37がベローズ押さえ板35から脱離するといつた事
態を解消し、信頼性をより一層向上することができる。
考案の効果 以上のように本考案による封止接点装置は、摩擦係数が
低く潤滑性に富み、耐熱性にすぐれた樹脂材によつて軸
承部材全体を形成し、可動接点が固着された可動軸をこ
れに挿通するようにした。これによつて可動軸の摺動性
が良好に保たれ、従来の技術のごとく摺動面に形成され
た膜面の剥離などの不具合と、これにより生じる摩擦係
数の増大が解消するので、信頼性が格段に向上した封止
接点装置が実現する。
低く潤滑性に富み、耐熱性にすぐれた樹脂材によつて軸
承部材全体を形成し、可動接点が固着された可動軸をこ
れに挿通するようにした。これによつて可動軸の摺動性
が良好に保たれ、従来の技術のごとく摺動面に形成され
た膜面の剥離などの不具合と、これにより生じる摩擦係
数の増大が解消するので、信頼性が格段に向上した封止
接点装置が実現する。
第１図は本考案の一実施例の封止接点装置21の構造を示
す縦断面図、第２図はその切断面線II-IIから見た断面
図、第３図は従来の技術による封止接点装置１の構造を
示す縦断面図、第４図はその切断面線IV-IVから見た断
面図である。 21……封止接点装置、25……封止容器、26……固定電
極、26a……固定接点、31……可動電極、31a……可動接
点、31b……可動軸、33……筒部、34……ベローズ、35
……ベローズ押さえ板、36……フランジ部固着部材、37
……軸承部材、37a……フランジ部
す縦断面図、第２図はその切断面線II-IIから見た断面
図、第３図は従来の技術による封止接点装置１の構造を
示す縦断面図、第４図はその切断面線IV-IVから見た断
面図である。 21……封止接点装置、25……封止容器、26……固定電
極、26a……固定接点、31……可動電極、31a……可動接
点、31b……可動軸、33……筒部、34……ベローズ、35
……ベローズ押さえ板、36……フランジ部固着部材、37
……軸承部材、37a……フランジ部
Claims (1)
- 【請求項１】気密に形成された封止容器内に固定された
固定軸の先端に固定接点を設けた固定電極と、 可動軸の先端に可動接点を設けた可動電極と、 可動電極を内包する筒部と、 可動電極に一端が固定され、筒部に他端が固定されるベ
ローズと、 可動軸が挿通される軸承部材とを備えた封止接点装置に
おいて、 上記軸承部材は低摩擦係数の樹脂材で形成されることを
特徴とする封止接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666888U JPH0729539Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 封止接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16666888U JPH0729539Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 封止接点装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286024U JPH0286024U (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0729539Y2 true JPH0729539Y2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=31454262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16666888U Expired - Lifetime JPH0729539Y2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 封止接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729539Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP16666888U patent/JPH0729539Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0286024U (ja) | 1990-07-06 |
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