JPH0729499U - 高温発熱体のカバー体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高温に発熱する物体からの熱を確実に遮蔽す
ることのできる高温発熱体のカバー体を提供する。 【構成】 発熱体Ｈの熱を遮蔽するために前記発熱体に
近接して取り付けられるカバー体１０において、内部が
空気流通路１３とされた中空構造からなって、前記空気
流通路と外部とを連通する空気導入口１４および空気排
出口１５の形成されたカバー本体１１と、前記カバー本
体の空気排出口に連結された排気用ファン２０とからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、高温発熱体のカバー体に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７および図８に、ワードプロセッサーやパーソナルコンピューターなどに連 結して用いられるレーザープリンターを示す。符号６０はレーザープリンター、 ６１はハウジング、６２は給紙トレー、６３は給紙ローラ、６４は搬送ローラで ある。 このレーザープリンター６０によれば、図示しないレーザーダイオードから照 射されるレーザービームによって、ＯＰＣドラム６５の表面にトナー６６を付着 させる。 そして、用紙Ｐが給紙トレー６２より前記ＯＰＣドラム６５の下部を通過する 際、転写チャージャー６７に高電圧を印加することにより、ＯＰＣドラム６５上 のトナー６６を用紙Ｐに転写するようになっている。

【０００３】 転写された用紙Ｐは、さらに、スプリング７０によって互いに圧接する定着ロ ーラ６８と加圧ローラ６９との間を通過させ、トナー６６を用紙Ｐ表面に定着さ せる。符号７２はトナーカートリッジ、７３はトナー補給ローラである。 その際、前記定着ローラ６８はヒーターによって加熱されており、その表面温 度は約２２０℃程度にのぼることがある。 そのため、前記定着ローラ６８を樹脂などからなる保護カバー７１で覆うこと があるが、当該保護カバー７１の温度が１００℃から１４０℃にまで上昇するお それがあり、安全面での効果は充分ではなかった。

【０００４】 また、保護カバー７１として表面に植毛したものもあるが、その場合でも保護 カバー自体の温度は植毛の無いものと同じ温度まで高くなるため、安全面で充分 とは言い難かった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上記した点に鑑み提案されたものであって、このような高温に発 熱する物体からの熱を確実に遮蔽して、表面温度を低くできる高温発熱体のカバ ー体を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、発熱体の熱を遮蔽するために前記発熱体に近接して取 り付けられるカバー体において、内部が空気流通路とされた中空構造からなって 、前記空気流通路と外部とを連通する空気導入口および空気排出口の形成された カバー本体と、前記カバー本体の空気排出口に連結された排気用ファンとからな ることを特徴とする高温発熱体のカバー体に係る。

【０００７】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の高温発熱体のカバー体の一例を示す斜視図、図２はその２− ２線における断面図、図３は図１の３−３線における断面図、図４ないし図６は 他の例のカバー本体を示す断面図である。

【０００８】 この考案のカバー体は、高温に発熱するものに近接して設けることにより、そ の熱を効果的に遮蔽するもので、前記したようなレーザープリンターの定着ロー ラの遮蔽カバーに限定されるものではなく、同様に発熱する多種の発熱体に対し て好適に用いられる。図１および図３にこのカバー体の一例を示す。

【０００９】 図１および図３に示されるように、この考案のカバー体１０は、カバー本体１ １と排気用ファン２０とからなる。 カバー本体１１は樹脂などからなり、内部に中空部１２が形成されている。こ の中空部１２は前記カバー体１０の空気流通路１３を構成しており、カバー本体 １１に設けられた空気導入口１４と空気排出口１５とによって外部と連通してい る。

【００１０】 なお、カバー本体１１の断面積に占める中空部１２、すなわち空気流通路１３ の割合は、カバー本体１１の肉厚および強度を考慮して可能な限り大きくするの が好ましい。この中空部１２の割合が少ないと空気による熱の遮蔽効果、および この中空部１２、すなわち空気流通路１３を通る空気の量が減少して冷却効率が 低くなり、逆にあまり多くなるとカバー本体１１の強度が低下するようになる。

【００１１】 空気流通路１３は、カバー本体１１内部にカバー本体１１外の空気を流通させ ることによって、カバー本体１１の温度上昇を抑えるためのもので、空気導入口 １４および空気排出口１５を備えている。また、図２から理解されるように、カ バー本体１１の冷却効率を高めるために、前記空気流通路１３はカバー本体１１ の長手方向に沿って空気が流れるように形成されることが好ましい。

【００１２】 空気導入口１４はカバー本体１１表面側に適宜数設けられており、それぞれが 空気流通路１３を介して空気排出口１５と連通している。前記空気導入口１４は 、遮蔽される発熱体の熱量や排気用ファンの能力によって適宜の個数および位置 に設けることができる。この例において、前記空気導入口１４は、前記カバー本 体１１の端部に一か所、および上面に三か所設けられている。

【００１３】 前記カバー本体１１の形状は、取り付けられる発熱体の形状に応じて適宜に決 定することができ、図１ないし図３に示したような、発熱体Ｈを上方から覆う略 コの字形状のほか、箱形状あるいは衝立形状でもよい。 また、カバー本体１１の形状によっては、中空部１２内面に空気流通路１３を 閉鎖しない形状に補強用リブあるいは冷却用フィンを設けてもよい。

【００１４】 カバー本体１１を構成する樹脂としては特に限定はないが、用いられるカバー の性質上、耐熱性を有しているものが好ましい。この例では、ガラス繊維を２０ 〜４０％添加して強化したＰＥＴ樹脂が用いられている。 また、前記カバー本体１１の成形方法としては、プラスチック成形に利用され るブロー成形、射出成形または公知のガスインジェクション成形など、本体内部 に中空構造が形成される方法であれば特に限定はない。

【００１５】 たとえば、ブロー成形によりカバー本体１１を成形する場合には、一度にカバ ー本体を成形できる利点がある。また、そのブロー成形時に、カバー本体１１周 壁を部分的に空気流通路１３内へリブ状に屈曲させて、カバー本体１１の強度を 高めることも容易にできる。

【００１６】 一方、射出成形により中空のカバー本体１１を成形する場合には、分離した上 下半体を射出成形し、その後上下半体を一体に組み合わせる必要がある。しかし 、この射出成形によれば、前記上下半体内面の少なくともいずれか一方に空気流 通路１３に突出する冷却用フィンを容易に形成することができる。さらに、カバ ー本体１１外周面にも放冷用フィンを形成することも容易である。さらに、上下 半体の組み合わせ面に意図的に形成した、あるいは自然に形成された隙間を空気 導入口として利用することも可能である。

【００１７】 また、熱可塑性樹脂の射出成形時に、その樹脂中に気体を注入することによっ て、成形品内部に中空部を形成するガスインジェクション成形によれば、形状が 複雑なカバー本体でも容易に成形でき、しかも成形時に使用した気体注入口をカ バー本体の空気導入口１４として利用できる。この方法によれば、空気の漏れが ないため高い効率で空気を流すことができ、きわめて効率よくカバー本体１１を 成形することができる。

【００１８】 前記カバー本体の空気排出口１５には排気用ファン２０が取り付けられる。 排気用ファン２０は、前記空気導入口１４からカバー本体１１外の空気を取り 込んで前記カバー本体１１内を流通させて外部に排気させるためのもので、公知 の電動ファンが用いられる。なお、このカバー体１０が取り付けられるような機 械には、一般的に冷却用ファンが設けられているため、その機械のファンを排気 用ファン２０として利用してもよい。また、新たに設けたファンを用いてもよい 。符号２１はダクト部である。このダクト部２１は、排気用ファン２０と空気排 出口１５とを連結するものであるが、ダクト部２１を介さず、直接排気用ファン ２０を空気排出口１５に連結してもよい。

【００１９】 この構造のカバー体１０によれば、前記空気流通路１３が空気の層となってカ バー本体１１内に形成されるので、熱を効果的に遮断することができる。さらに また、前記空気流通路１３内は、発熱体Ｈによって温められた空気が、排気用フ ァン２０によって常にカバー本体外部の比較的冷えた空気と交換されているので 、熱の遮断効果が高まるだけでなく、カバー本体１１表面の温度上昇を抑えるこ とができる。

【００２０】 次にその他の実施例について説明する。 図４に示す実施例のカバー本体３１は、ブロー成形により成形されたもので、 カバー本体３１周壁を部分的に空気流通路３３内へリブ状に屈曲させ、その屈曲 部３６によりカバー本体３１の強度を高めるようにしたものである。この実施例 においては、空気導入口および空気排出口はカバー本体３１の長手方向（図面の 紙面に対して垂直方向）両端に形成されている。

【００２１】 図５に示すカバー本体４１は、射出成形により形成されたもので、上半体４１ ａと下半体４１ｂの組み合わせからなり、その上半体４１ａの内面に、空気流通 路４３内に突出する冷却用フィン４６が形成されている。もちろん、上下半体４ １ａ，４１ｂの両内面に、あるいは上半体４１ａ内面に代えて下半体４１ｂ内面 のみに冷却用フィンを形成してもよい。この場合、カバー本体４１の外部から空 気流通路４３に導入される比較的低温の空気とカバー本体４１内面との接触面積 が、前記冷却用フィン４６の存在により増大するため、カバー本体４１の冷却効 率が増大する利点がある。４４は空気導入口である。また、空気排出口は、カバ ー本体４１の長手方向端部に形成されている。

【００２２】 図６に示すカバー本体５１は、外周面に放冷用フィン５６が形成されたもので ある。この場合、放冷用フィン５６によりカバー本体５１外面とカバー本体５１ 外の比較的低温の空気との接触面積が増大し、カバー本体５１がより効率的に冷 却される。図中５３は空気流通路、５４は空気導入口、５５は空気排出口である 。 なお、前記放冷用フィン５６に代えて、短い棒などからなる放冷用突起を無数 に設けても良い。また、前記放冷用フィン５６に加えて、カバー本体５１内面に は前記図５で示したような冷却用フィンを設けてもよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案の高温発熱体のカバー体によれば、排気 用ファンによってカバー本体内にカバー本体外部の空気を流通させているので、 発熱体からの熱を効果的に遮断するとともに、カバー本体そのものの発熱を防ぐ ことができ、前記したレーザープリンターの定着ローラのような高温発熱体の保 護カバーとして好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の高温発熱体のカバー体の一例を示す
斜視図である。

【図２】その２−２線における断面図である。

【図３】図１の３−３線における断面図である。

【図４】この考案の他の実施例のカバー本体の断面図で
ある。

【図５】この考案の他の実施例のカバー本体の断面図で
ある。

【図６】この考案の他の実施例のカバー本体の断面図で
ある。

【図７】一般的なレーザープリンターの一例を示す断面
図である。

【図８】その要部を拡大した断面図である。

【符号の説明】

１０ カバー体 １１ カバー本体 １２ 中空部 １３ 空気流通路 １４ 空気導入部 １５ 空気排出部 ２０ 排気用ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 小田 典夫 東京都品川区大崎２丁目９番12号 株式会 社イノアックコーポレーション内 (72)考案者 野杁 英仁 東京都品川区大崎２丁目９番12号 株式会 社イノアックコーポレーション内 (72)考案者 花塚 一志 東京都目黒区下目黒２丁目３番８号 松下 電送株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体の熱を遮蔽するために前記発熱体
   に近接して取り付けられるカバー体において、内部が空
   気流通路とされた中空構造からなって、前記空気流通路
   と外部とを連通する空気導入口および空気排出口の形成
   されたカバー本体と、前記カバー本体の空気排出口に連
   結された排気用ファンとからなることを特徴とする高温
   発熱体のカバー体。