JPH07294234A - Ｈ形鋼厚み測定装置 - Google Patents
Ｈ形鋼厚み測定装置Info
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- JPH07294234A JPH07294234A JP8903394A JP8903394A JPH07294234A JP H07294234 A JPH07294234 A JP H07294234A JP 8903394 A JP8903394 A JP 8903394A JP 8903394 A JP8903394 A JP 8903394A JP H07294234 A JPH07294234 A JP H07294234A
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- radiation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ｈ形鋼及びＨ形鋼搬送ラインとの
干渉を回避し、Ｈ形鋼のサイズに依らず高精度の測定を
可能とし、またウェブ、全フランジの５個所を同時に測
定することを目的とする。 【構成】 長手方向に搬送されるＨ形鋼１を略中央にし
て水平方向にコ字状に開口したフレーム３と、放射線が
ウェブ１ａの幅中心を垂直に透過するようにフレーム３
の上下に対向配置した放射線発生部１０ａ及び放射線検
出部１１ａと、放射線が上側フランジ１ｂ，１ｃ又は下
側フランジ１ｄ，１ｅの少なくとも何れかを透過するよ
うに傾斜した方向におけるフレーム３の上下に対向配置
した放射線発生部１０ｂ，１０ｃ及び放射線検出部１１
ｂ，１１ｃと、フレーム３の昇降手段６と、フレーム３
の走行手段５とを有することを特徴とする。
干渉を回避し、Ｈ形鋼のサイズに依らず高精度の測定を
可能とし、またウェブ、全フランジの５個所を同時に測
定することを目的とする。 【構成】 長手方向に搬送されるＨ形鋼１を略中央にし
て水平方向にコ字状に開口したフレーム３と、放射線が
ウェブ１ａの幅中心を垂直に透過するようにフレーム３
の上下に対向配置した放射線発生部１０ａ及び放射線検
出部１１ａと、放射線が上側フランジ１ｂ，１ｃ又は下
側フランジ１ｄ，１ｅの少なくとも何れかを透過するよ
うに傾斜した方向におけるフレーム３の上下に対向配置
した放射線発生部１０ｂ，１０ｃ及び放射線検出部１１
ｂ，１１ｃと、フレーム３の昇降手段６と、フレーム３
の走行手段５とを有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば製鉄所等におけ
るＨ形鋼の厚さを測定するＨ形鋼厚み測定装置の改良に
関する。
るＨ形鋼の厚さを測定するＨ形鋼厚み測定装置の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】建築、建設などの資材として広く用いら
れるＨ形鋼は、棒状の鋼材を圧延機により図５に示すよ
うに断面をＨ字形状に圧延したものである。Ｈ形鋼１は
両辺の上下フランジ１ｂ〜１ｅとこれらを連結するウェ
ブ１ａからなっている。Ｈ形鋼１の上下フランジ１ｂ〜
１ｅの４個所及びウェブ１ａの計５個所の厚さを測定す
ることは、寸法の精度向上、品質保証の強化及び生産性
の向上には不可欠な重要事項である。
れるＨ形鋼は、棒状の鋼材を圧延機により図５に示すよ
うに断面をＨ字形状に圧延したものである。Ｈ形鋼１は
両辺の上下フランジ１ｂ〜１ｅとこれらを連結するウェ
ブ１ａからなっている。Ｈ形鋼１の上下フランジ１ｂ〜
１ｅの４個所及びウェブ１ａの計５個所の厚さを測定す
ることは、寸法の精度向上、品質保証の強化及び生産性
の向上には不可欠な重要事項である。
【０００３】図６は、このようなＨ形鋼の厚さを測定す
るＨ形鋼厚み測定装置の第１の従来例を示している。図
に示すように、３方向に放射線を照射することができる
１個の放射線発生部３１が両下側フランジ１ｅ，１ｄと
ウェブ１ａの空間に配置され、両下側フランジ１ｅ，１
ｄとウェブ１ａを透過した放射線を３個の放射線検出部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃで検出し、その減衰の程度から
各測定対象の厚さを測定するようになっている。しかし
この測定装置では、放射線発生部３１が長手方向に搬送
されるＨ形鋼１の搬送空間にあるため、Ｈ形鋼１の先端
や尾端が衝突することがあり放射線発生部３１の破損な
どのおそれがあった。
るＨ形鋼厚み測定装置の第１の従来例を示している。図
に示すように、３方向に放射線を照射することができる
１個の放射線発生部３１が両下側フランジ１ｅ，１ｄと
ウェブ１ａの空間に配置され、両下側フランジ１ｅ，１
ｄとウェブ１ａを透過した放射線を３個の放射線検出部
３２ａ，３２ｂ，３２ｃで検出し、その減衰の程度から
各測定対象の厚さを測定するようになっている。しかし
この測定装置では、放射線発生部３１が長手方向に搬送
されるＨ形鋼１の搬送空間にあるため、Ｈ形鋼１の先端
や尾端が衝突することがあり放射線発生部３１の破損な
どのおそれがあった。
【０００４】この問題を解決するようにした第２の従来
例として図７に示す方式が考えられている。この従来例
では、ウェブ１ａの厚さを測定するための放射線発生部
３３ａと放射線検出部３４ａがＨ形鋼１の搬送路外とな
るように第１フレーム３５上に配置され、下側フランジ
１ｅの厚さを測定するための放射線発生部３３ｃと放射
線検出部３４ｃがＨ形鋼１の搬送路外となるように第２
フレーム３６上に配置され、反対側の下側フランジ１ｄ
を測定するための放射線発生部３３ｂと放射線検出部３
４ｂがＨ形鋼１の搬送路外となるように第３のフレーム
３７上に配置されている。第２フレーム３６と第３フレ
ーム３７とは、第１フレーム３５上をウェブ１ａの幅方
向に移動可能に構成してありＨ形鋼１のサイズに応じて
第２フレーム３６と第３フレーム３７の幅方向位置が測
定に適した位置に設定されるようになっている。この従
来例では放射線発生部３３ａ，３３ｂ，３３ｃも放射線
検出部３４ａ，３４ｂ，３４ｃもＨ形鋼１の搬送空間か
ら外れた位置に配置されているので放射線発生部３３
ａ，３３ｂ，３３ｃとＨ形鋼１の衝突のおそれは無い。
また、Ｈ形鋼１の下側フランジ１ｄ，１ｅの２個所及び
ウェブ１ａの計３個所の厚さを同時に測定することが可
能であり寸法の精度向上、品質保証の強化及び生産性の
向上に有用である。しかし、この第２の従来例は第２フ
レーム３６と第３フレーム３７でＨ形鋼１の搬送ライン
を挟み込む構成になっているために、測定装置全体を保
守方向に退避させるためには搬送ラインを大幅に切り欠
く必要があり搬送ラインの剛性に悪影響を及ぼす問題が
ある。強度を犠牲にしてラインを切り欠いて保守位置に
退避させたとしても、フレーム３５，３６，３７が複雑
な組み合わせであるため保守性に難点がある。圧延機に
Ｈ形鋼１の噛み込み等が発生した場合にはＨ形鋼１を切
断して搬送ライン上から除去するが、この場合も測定装
置は保守方向に退避不可能なので第２フレーム３６と第
３フレーム３７の上方の空間を利用して切断したＨ形鋼
１を吊り上げなければならず、この場合、各フレーム３
５，３６，３７に当てないように作業が制約され緊急時
の作業効率に著しく支障を及ぼすという問題があった。
また放射線の線束径を形状寸法の最小のＨ形鋼に合わせ
て決定するので、大形のＨ形鋼の場合には線量不足で雑
音が増加し測定精度が低下するという問題もあった。
例として図７に示す方式が考えられている。この従来例
では、ウェブ１ａの厚さを測定するための放射線発生部
３３ａと放射線検出部３４ａがＨ形鋼１の搬送路外とな
るように第１フレーム３５上に配置され、下側フランジ
１ｅの厚さを測定するための放射線発生部３３ｃと放射
線検出部３４ｃがＨ形鋼１の搬送路外となるように第２
フレーム３６上に配置され、反対側の下側フランジ１ｄ
を測定するための放射線発生部３３ｂと放射線検出部３
４ｂがＨ形鋼１の搬送路外となるように第３のフレーム
３７上に配置されている。第２フレーム３６と第３フレ
ーム３７とは、第１フレーム３５上をウェブ１ａの幅方
向に移動可能に構成してありＨ形鋼１のサイズに応じて
第２フレーム３６と第３フレーム３７の幅方向位置が測
定に適した位置に設定されるようになっている。この従
来例では放射線発生部３３ａ，３３ｂ，３３ｃも放射線
検出部３４ａ，３４ｂ，３４ｃもＨ形鋼１の搬送空間か
ら外れた位置に配置されているので放射線発生部３３
ａ，３３ｂ，３３ｃとＨ形鋼１の衝突のおそれは無い。
また、Ｈ形鋼１の下側フランジ１ｄ，１ｅの２個所及び
ウェブ１ａの計３個所の厚さを同時に測定することが可
能であり寸法の精度向上、品質保証の強化及び生産性の
向上に有用である。しかし、この第２の従来例は第２フ
レーム３６と第３フレーム３７でＨ形鋼１の搬送ライン
を挟み込む構成になっているために、測定装置全体を保
守方向に退避させるためには搬送ラインを大幅に切り欠
く必要があり搬送ラインの剛性に悪影響を及ぼす問題が
ある。強度を犠牲にしてラインを切り欠いて保守位置に
退避させたとしても、フレーム３５，３６，３７が複雑
な組み合わせであるため保守性に難点がある。圧延機に
Ｈ形鋼１の噛み込み等が発生した場合にはＨ形鋼１を切
断して搬送ライン上から除去するが、この場合も測定装
置は保守方向に退避不可能なので第２フレーム３６と第
３フレーム３７の上方の空間を利用して切断したＨ形鋼
１を吊り上げなければならず、この場合、各フレーム３
５，３６，３７に当てないように作業が制約され緊急時
の作業効率に著しく支障を及ぼすという問題があった。
また放射線の線束径を形状寸法の最小のＨ形鋼に合わせ
て決定するので、大形のＨ形鋼の場合には線量不足で雑
音が増加し測定精度が低下するという問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、第１
の従来例では被測定物との干渉のおそれがある。またこ
れを回避するようにした第２の従来例でも被測定物搬送
ラインとの干渉が避けられず、被測定物噛み込み時等の
処理作業の支障となるなどの問題やＨ形鋼のサイズによ
って測定精度の低下が発生するという問題があった。
の従来例では被測定物との干渉のおそれがある。またこ
れを回避するようにした第２の従来例でも被測定物搬送
ラインとの干渉が避けられず、被測定物噛み込み時等の
処理作業の支障となるなどの問題やＨ形鋼のサイズによ
って測定精度の低下が発生するという問題があった。
【０００６】そこで、本発明は、Ｈ形鋼及びＨ形鋼搬送
ラインとの干渉を回避してＨ形鋼噛み込み時等のＨ形鋼
除去の作業性を大幅に改善することができ、またＨ形鋼
のサイズの如何に拘らず高精度の測定ができ、さらに近
年の高層建築などで要求されるより高品質のＨ形鋼の要
求に対しウェブ、全フランジの５個所の測定が可能なＨ
形鋼厚み測定装置を提供することを目的とする。
ラインとの干渉を回避してＨ形鋼噛み込み時等のＨ形鋼
除去の作業性を大幅に改善することができ、またＨ形鋼
のサイズの如何に拘らず高精度の測定ができ、さらに近
年の高層建築などで要求されるより高品質のＨ形鋼の要
求に対しウェブ、全フランジの５個所の測定が可能なＨ
形鋼厚み測定装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、第１に、各１対の上側フランジ、下側フ
ランジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、
該ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被
測定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼
を略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つ
フレームと、放射線が前記ウェブの幅中心を垂直に透過
するように前記フレームの上下に対向配置され、ウェブ
の厚さを測定する第１の放射線発生部及び放射線検出部
と、放射線が前記上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記水平方向に対して傾
斜した方向における前記フレームの上下に対向配置さ
れ、フランジの厚さを測定する第２の放射線発生部及び
放射線検出部と、前記フレームを昇降させる昇降手段
と、前記フレームを前記水平方向に移動させる走行手段
とを有することを要旨とする。
に、本発明は、第１に、各１対の上側フランジ、下側フ
ランジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、
該ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被
測定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼
を略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つ
フレームと、放射線が前記ウェブの幅中心を垂直に透過
するように前記フレームの上下に対向配置され、ウェブ
の厚さを測定する第１の放射線発生部及び放射線検出部
と、放射線が前記上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記水平方向に対して傾
斜した方向における前記フレームの上下に対向配置さ
れ、フランジの厚さを測定する第２の放射線発生部及び
放射線検出部と、前記フレームを昇降させる昇降手段
と、前記フレームを前記水平方向に移動させる走行手段
とを有することを要旨とする。
【０００８】第２に、各１対の上側フランジ、下側フラ
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフ
レームと、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側
フランジの少なくとも何れかを透過するように前記フレ
ームの上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの
少なくとも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放
射線発生部及び放射線検出部と、前記放射線発生部に設
けられ放射線の照射野を可変に絞る照射野絞り機構と、
前記フレームを前記水平方向に移動させる走行手段とを
有することを要旨とする。
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフ
レームと、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側
フランジの少なくとも何れかを透過するように前記フレ
ームの上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの
少なくとも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放
射線発生部及び放射線検出部と、前記放射線発生部に設
けられ放射線の照射野を可変に絞る照射野絞り機構と、
前記フレームを前記水平方向に移動させる走行手段とを
有することを要旨とする。
【０００９】第３に、各１対の上側フランジ、下側フラ
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフ
レームと、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側
フランジの少なくとも何れかを透過するように前記フレ
ームの上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの
少なくとも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放
射線発生部及び放射線検出部と、該放射線検出部に設け
られ入射放射線を可変に絞る視野絞り機構と、前記フレ
ームを前記水平方向に移動させる走行手段とを有するこ
とを要旨とする。
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフ
レームと、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側
フランジの少なくとも何れかを透過するように前記フレ
ームの上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの
少なくとも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放
射線発生部及び放射線検出部と、該放射線検出部に設け
られ入射放射線を可変に絞る視野絞り機構と、前記フレ
ームを前記水平方向に移動させる走行手段とを有するこ
とを要旨とする。
【００１０】第４に、各１対の上側フランジ、下側フラ
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にそれぞれコ字状の開口を
持つ第１、第２のフレームと、放射線が前記１対の上側
フランジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対し
て傾斜した方向における前記第１のフレームの上下にそ
れぞれ対向配置された上側フランジの厚さを測定する第
１の放射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記１
対の下側フランジをそれぞれ透過するように前記水平方
向に対して傾斜した方向における前記第２のフレームの
上下にそれぞれ対向配置された下側フランジの厚さを測
定する第２の放射線発生部及び放射線検出部と、放射線
が前記ウェブの幅中心を垂直に透過するように前記第１
のフレーム又は第２のフレームの何れかの上下に対向配
置されたウェブの厚さを測定する第３の放射線発生部及
び放射線検出部と、前記第１のフレームを昇降させる第
１の昇降手段と、前記第２のフレームを昇降させる第２
の昇降手段と、前記第１、第２のフレームを前記水平方
向に移動させる走行手段とを有することを要旨とする。
ンジ及びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該
ウェブを水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測
定物とするＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を
略中央にした配置で水平方向にそれぞれコ字状の開口を
持つ第１、第２のフレームと、放射線が前記１対の上側
フランジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対し
て傾斜した方向における前記第１のフレームの上下にそ
れぞれ対向配置された上側フランジの厚さを測定する第
１の放射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記１
対の下側フランジをそれぞれ透過するように前記水平方
向に対して傾斜した方向における前記第２のフレームの
上下にそれぞれ対向配置された下側フランジの厚さを測
定する第２の放射線発生部及び放射線検出部と、放射線
が前記ウェブの幅中心を垂直に透過するように前記第１
のフレーム又は第２のフレームの何れかの上下に対向配
置されたウェブの厚さを測定する第３の放射線発生部及
び放射線検出部と、前記第１のフレームを昇降させる第
１の昇降手段と、前記第２のフレームを昇降させる第２
の昇降手段と、前記第１、第２のフレームを前記水平方
向に移動させる走行手段とを有することを要旨とする。
【００１１】
【作用】上記構成において、第１に、ウェブ厚さ及びフ
ランジの厚さを測定する第１及び第２の各放射線発生部
及び放射線検出部が、長手方向に搬送されるＨ形鋼を略
中央にした配置のコ字状のフレームの上下に対向配置さ
れ、放射線発生部及び放射線検出部は、Ｈ形鋼搬送ライ
ンから外れた位置配置となるので、Ｈ形鋼との干渉が回
避される。またフレームは片側がコ字状に開口され、走
行手段で水平方向に移動可能となっているのでＨ形鋼搬
送ラインとの干渉が回避される。したがってＨ形鋼噛み
込み時等のＨ形鋼除去の作業性が大幅に改善される。第
２に、上記第１の発明の作用に加えて、照射野絞り機構
によりＨ形鋼の形状寸法に応じて放射線の線束径が切り
換えられるので高精度の測定が可能となる。
ランジの厚さを測定する第１及び第２の各放射線発生部
及び放射線検出部が、長手方向に搬送されるＨ形鋼を略
中央にした配置のコ字状のフレームの上下に対向配置さ
れ、放射線発生部及び放射線検出部は、Ｈ形鋼搬送ライ
ンから外れた位置配置となるので、Ｈ形鋼との干渉が回
避される。またフレームは片側がコ字状に開口され、走
行手段で水平方向に移動可能となっているのでＨ形鋼搬
送ラインとの干渉が回避される。したがってＨ形鋼噛み
込み時等のＨ形鋼除去の作業性が大幅に改善される。第
２に、上記第１の発明の作用に加えて、照射野絞り機構
によりＨ形鋼の形状寸法に応じて放射線の線束径が切り
換えられるので高精度の測定が可能となる。
【００１２】第３に、前記第１の発明の作用に加えて、
放射線検出部に入射する入射放射線が、視野絞り機構に
より対応した放射線発生部からの放射線以外の放射線は
入射しないように絞られるので高精度の測定が可能とな
る。
放射線検出部に入射する入射放射線が、視野絞り機構に
より対応した放射線発生部からの放射線以外の放射線は
入射しないように絞られるので高精度の測定が可能とな
る。
【００１３】第４に、前記第１の発明の作用に加えて、
上側フランジの厚さを測定する第１の放射線発生部及び
放射線検出部がＨ形鋼のサイズに応じて第１の昇降手段
で高さ調整が行われ、下側フランジの厚さを測定する第
２の放射線発生部及び放射線検出部が同じくＨ形鋼のサ
イズに応じて第２の昇降手段で高さ調整が行われ、これ
ら第１及び第２の放射線発生部及び放射線検出部によ
り、ウェブ、全フランジの５個所の厚さが同時に測定さ
れる。
上側フランジの厚さを測定する第１の放射線発生部及び
放射線検出部がＨ形鋼のサイズに応じて第１の昇降手段
で高さ調整が行われ、下側フランジの厚さを測定する第
２の放射線発生部及び放射線検出部が同じくＨ形鋼のサ
イズに応じて第２の昇降手段で高さ調整が行われ、これ
ら第１及び第２の放射線発生部及び放射線検出部によ
り、ウェブ、全フランジの５個所の厚さが同時に測定さ
れる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の第１実施例である第１のＨ形鋼
厚み測定装置を示している。本実施例は、請求項１，２
及び３に係る各発明の実施例部分を含んでいる。図１に
おいて、２は第１フレーム、３は第２フレームであり、
第２フレーム３は長手方向に搬送されるＨ形鋼１を略中
央にした配置でコ字状に形成され、片側が開口されてい
る。第１フレーム２には走行手段としての車輪４及び走
行駆動部５が設けられて移動可能になっている。また、
第１フレーム２には第２フレーム３を昇降させる昇降手
段として昇降駆動部６が機械的に結合されている。７は
昇降検出器、８は連結軸、９は昇降機構であり、第２フ
レーム３は昇降機構９を介して第１フレーム２に搭載さ
れている。第２フレーム３には、次のようなウェブ厚さ
測定系及び上側フランジ厚さ測定系が配設されている。
即ち、放射線がウェブ１ａの幅中心を垂直に透過するよ
うにウェブ厚さ測定用の放射線発生部１０ａと放射線検
出部１１ａが第２フレーム３の上下に対向配置されてい
る。放射線が上側フランジ１ｂを透過するように上側フ
ランジ厚さ測定用の放射線発生部１０ｂと放射線検出部
１１ｂが水平方向に対して傾斜した方向における第２フ
レーム３の上下に対向配置されている。放射線が他の上
側フランジ１ｃを透過するように上側フランジ厚さ測定
用の放射線発生部１０ｃと放射線検出部１１ｃが水平方
向に対して傾斜した方向における第２フレーム３の上下
に対向配置されている。各放射線発生部１０ａ〜１０ｃ
には、照射野絞り機構１２ａ〜１２ｃが設置され、Ｈ形
鋼１のサイズによって放射線の線束径が切り換えられる
ようになっている。また、各放射線検出部１１ａ〜１１
ｃには、視野絞り機構１３ａ〜１３ｃが設置され各々組
合わせの放射線発生部から放射されたもの以外の放射線
が入射しないようになっている。各照射野絞り機構１２
ａ〜１２ｃは、昇降駆動部６及び昇降検出器７と共にシ
ステム制御部１４に電気的に接続されている。
する。図１は、本発明の第１実施例である第１のＨ形鋼
厚み測定装置を示している。本実施例は、請求項１，２
及び３に係る各発明の実施例部分を含んでいる。図１に
おいて、２は第１フレーム、３は第２フレームであり、
第２フレーム３は長手方向に搬送されるＨ形鋼１を略中
央にした配置でコ字状に形成され、片側が開口されてい
る。第１フレーム２には走行手段としての車輪４及び走
行駆動部５が設けられて移動可能になっている。また、
第１フレーム２には第２フレーム３を昇降させる昇降手
段として昇降駆動部６が機械的に結合されている。７は
昇降検出器、８は連結軸、９は昇降機構であり、第２フ
レーム３は昇降機構９を介して第１フレーム２に搭載さ
れている。第２フレーム３には、次のようなウェブ厚さ
測定系及び上側フランジ厚さ測定系が配設されている。
即ち、放射線がウェブ１ａの幅中心を垂直に透過するよ
うにウェブ厚さ測定用の放射線発生部１０ａと放射線検
出部１１ａが第２フレーム３の上下に対向配置されてい
る。放射線が上側フランジ１ｂを透過するように上側フ
ランジ厚さ測定用の放射線発生部１０ｂと放射線検出部
１１ｂが水平方向に対して傾斜した方向における第２フ
レーム３の上下に対向配置されている。放射線が他の上
側フランジ１ｃを透過するように上側フランジ厚さ測定
用の放射線発生部１０ｃと放射線検出部１１ｃが水平方
向に対して傾斜した方向における第２フレーム３の上下
に対向配置されている。各放射線発生部１０ａ〜１０ｃ
には、照射野絞り機構１２ａ〜１２ｃが設置され、Ｈ形
鋼１のサイズによって放射線の線束径が切り換えられる
ようになっている。また、各放射線検出部１１ａ〜１１
ｃには、視野絞り機構１３ａ〜１３ｃが設置され各々組
合わせの放射線発生部から放射されたもの以外の放射線
が入射しないようになっている。各照射野絞り機構１２
ａ〜１２ｃは、昇降駆動部６及び昇降検出器７と共にシ
ステム制御部１４に電気的に接続されている。
【００１５】次に、上述のように構成されたＨ形鋼厚み
測定装置の作用を説明する。システム制御部１４から昇
降駆動信号が昇降駆動部６に供給されると連結軸８を介
して昇降機構９が作動し第２フレーム３が昇降する。そ
の昇降距離が昇降検出器７で検出され昇降距離信号とし
てシステム制御部１４に伝送される。昇降距離がＨ形鋼
１のサイズに応じて各放射線発生部１０ａ〜１０ｃから
の放射線が上側フランジ１ｂ，１ｃの２個所及びウェブ
１ａの計３個所の厚さを同時に測定可能な条件になると
システム制御部１４から昇降停止信号が昇降駆動部６に
送られ第２フレーム３は昇降動作を停止する。同様にシ
ステム制御部１４からＨ形鋼サイズ信号が各照射野絞り
機構１２ａ〜１２ｃに送られるとＨ形鋼のサイズによっ
て放射線の線束径が切り換えられる。そして、各放射線
発生部１０ａ〜１０ｃからの放射線がそれぞれ対応した
放射線検出部１１ａ〜１１ｃで検出され、その減衰の程
度からウェブ１ａ及び各上側フランジ１ｂ，１ｃの厚さ
が同時に精度よく測定される。このようなＨ形鋼１の各
部の測定動作において、各放射線発生部１０ａ〜１０ｃ
及び放射線検出部１１ａ〜１１ｃは、長手方向に搬送さ
れるＨ形鋼１を略中央にした配置のコ字状の第１フレー
ム３の上下に対向配置され、放射線発生部１０ａ〜１０
ｃ及び放射線検出部１１ａ〜１１ｃは、Ｈ形鋼搬送ライ
ンから外れた位置配置となっているので、Ｈ形鋼１との
干渉が回避され、Ｈ形鋼１の先端や尾端が衝突すること
がなく破損等の発生が防止される。また、第２フレーム
３は、片側がコ字状に開口され、走行駆動部５及び車輪
４で水平方向に移動可能になっているのでＨ形鋼搬送ラ
インとの干渉が回避され、Ｈ形鋼噛み込み時等のＨ形鋼
除去の作業性が大幅に改善される。さらに、本実施例の
Ｈ形鋼厚み測定装置は、図７に示した従来装置に比べて
フレーム構造が簡素化され、フレームの台数も従来の３
フレームで１式から第１、第２の２フレーム２，３で１
式となっているため、製造、据え付け、調整、保守に要
するコストが大幅に軽減される。
測定装置の作用を説明する。システム制御部１４から昇
降駆動信号が昇降駆動部６に供給されると連結軸８を介
して昇降機構９が作動し第２フレーム３が昇降する。そ
の昇降距離が昇降検出器７で検出され昇降距離信号とし
てシステム制御部１４に伝送される。昇降距離がＨ形鋼
１のサイズに応じて各放射線発生部１０ａ〜１０ｃから
の放射線が上側フランジ１ｂ，１ｃの２個所及びウェブ
１ａの計３個所の厚さを同時に測定可能な条件になると
システム制御部１４から昇降停止信号が昇降駆動部６に
送られ第２フレーム３は昇降動作を停止する。同様にシ
ステム制御部１４からＨ形鋼サイズ信号が各照射野絞り
機構１２ａ〜１２ｃに送られるとＨ形鋼のサイズによっ
て放射線の線束径が切り換えられる。そして、各放射線
発生部１０ａ〜１０ｃからの放射線がそれぞれ対応した
放射線検出部１１ａ〜１１ｃで検出され、その減衰の程
度からウェブ１ａ及び各上側フランジ１ｂ，１ｃの厚さ
が同時に精度よく測定される。このようなＨ形鋼１の各
部の測定動作において、各放射線発生部１０ａ〜１０ｃ
及び放射線検出部１１ａ〜１１ｃは、長手方向に搬送さ
れるＨ形鋼１を略中央にした配置のコ字状の第１フレー
ム３の上下に対向配置され、放射線発生部１０ａ〜１０
ｃ及び放射線検出部１１ａ〜１１ｃは、Ｈ形鋼搬送ライ
ンから外れた位置配置となっているので、Ｈ形鋼１との
干渉が回避され、Ｈ形鋼１の先端や尾端が衝突すること
がなく破損等の発生が防止される。また、第２フレーム
３は、片側がコ字状に開口され、走行駆動部５及び車輪
４で水平方向に移動可能になっているのでＨ形鋼搬送ラ
インとの干渉が回避され、Ｈ形鋼噛み込み時等のＨ形鋼
除去の作業性が大幅に改善される。さらに、本実施例の
Ｈ形鋼厚み測定装置は、図７に示した従来装置に比べて
フレーム構造が簡素化され、フレームの台数も従来の３
フレームで１式から第１、第２の２フレーム２，３で１
式となっているため、製造、据え付け、調整、保守に要
するコストが大幅に軽減される。
【００１６】図２には、本発明の第２実施例である第２
のＨ形鋼厚み測定装置を示す。第１フレーム２２、第２
フレーム２３、走行手段としての車輪２４及び走行駆動
部２５、第２フレーム２３を昇降させる昇降駆動部２
６、昇降検出器２７、連結軸２８、昇降機構２９等は第
１実施例である第１のＨ形鋼厚み測定装置と同様に構成
されている。そして、第２フレーム２３に、次のような
下側フランジ厚さ測定系が配設されている。即ち、放射
線が下側フランジ１ｄを透過するように下側フランジ厚
さ測定用の放射線発生部１０ｄと放射線検出部１１ｄが
水平方向に対して傾斜した方向における第２フレーム２
３の上下に対向配置されている。また、放射線が他の下
側フランジ１ｅを透過するように下側フランジ厚さ測定
用の放射線発生部１０ｅと放射線検出部１１ｅが水平方
向に対して傾斜した方向における第２フレーム２３の上
下に対向配置されている。各放射線発生部１０ｄ，１０
ｅには照射野絞り機構１２ｄ，１２ｅが設置され、各放
射線検出器１１ｄ，１１ｅには視野絞り機構１３ｄ，１
３ｅが設置されている。
のＨ形鋼厚み測定装置を示す。第１フレーム２２、第２
フレーム２３、走行手段としての車輪２４及び走行駆動
部２５、第２フレーム２３を昇降させる昇降駆動部２
６、昇降検出器２７、連結軸２８、昇降機構２９等は第
１実施例である第１のＨ形鋼厚み測定装置と同様に構成
されている。そして、第２フレーム２３に、次のような
下側フランジ厚さ測定系が配設されている。即ち、放射
線が下側フランジ１ｄを透過するように下側フランジ厚
さ測定用の放射線発生部１０ｄと放射線検出部１１ｄが
水平方向に対して傾斜した方向における第２フレーム２
３の上下に対向配置されている。また、放射線が他の下
側フランジ１ｅを透過するように下側フランジ厚さ測定
用の放射線発生部１０ｅと放射線検出部１１ｅが水平方
向に対して傾斜した方向における第２フレーム２３の上
下に対向配置されている。各放射線発生部１０ｄ，１０
ｅには照射野絞り機構１２ｄ，１２ｅが設置され、各放
射線検出器１１ｄ，１１ｅには視野絞り機構１３ｄ，１
３ｅが設置されている。
【００１７】Ｈ形鋼１のサイズに応じた昇降駆動部２６
による第２フレーム２３の昇降距離制御及び各照射野絞
り機構１２ｄ，１２ｅによる放射線の線束径の切り換え
動作等は、第１実施例の場合と略同様に行われ、各放射
線発生部１０ｄ，１０ｅからの放射線がそれぞれ対応し
た放射線検出部１１ｄ，１１ｅで検出され、その減衰の
程度から各下側フランジ１ｄ，１ｅの厚さが同時に精度
よく検出される。
による第２フレーム２３の昇降距離制御及び各照射野絞
り機構１２ｄ，１２ｅによる放射線の線束径の切り換え
動作等は、第１実施例の場合と略同様に行われ、各放射
線発生部１０ｄ，１０ｅからの放射線がそれぞれ対応し
た放射線検出部１１ｄ，１１ｅで検出され、その減衰の
程度から各下側フランジ１ｄ，１ｅの厚さが同時に精度
よく検出される。
【００１８】図３には、本発明の第３実施例を示す。本
実施例は、請求項４に係る発明の実施例に相当する。本
実施例は、図１の第１のＨ形鋼厚み測定装置と図２の第
２のＨ形鋼厚み測定装置とを並設した構成となってい
る。
実施例は、請求項４に係る発明の実施例に相当する。本
実施例は、図１の第１のＨ形鋼厚み測定装置と図２の第
２のＨ形鋼厚み測定装置とを並設した構成となってい
る。
【００１９】そして、上側フランジ厚さ測定用の２組の
放射線発生部１０ｂ，１０ｃ及び放射線検出部１１ｂ，
１１ｃがＨ形鋼１のサイズに応じて昇降駆動部６で高さ
調整が行われ、下側フランジ厚さ測定用の２組の放射線
発生部１０ｄ，１０ｅ及び放射線検出部１１ｄ，１１ｅ
が同じくＨ形鋼１のサイズに応じて昇降駆動部２６で高
さ調整が行われ、これらのフランジ厚さ測定系とウェブ
厚さ測定用の放射線発生部１０ａ及び放射線検出部１１
ａにより、Ｈ形鋼１のウェブ１ａ、全フランジ１ｂ〜１
ｅの５個所の厚さが同時に精度よく測定される。したが
って、本実施例の適用により寸法精度がよく、品質の保
証されたＨ形鋼を生産することが可能となる。なお、本
実施例では、ウェブ厚さ測定用の放射線発生部１０ａ及
び放射線検出部１１ａは第１のＨ形鋼厚み測定装置側に
設置されているが、第２のＨ形鋼厚み測定装置側に設置
してもよい。
放射線発生部１０ｂ，１０ｃ及び放射線検出部１１ｂ，
１１ｃがＨ形鋼１のサイズに応じて昇降駆動部６で高さ
調整が行われ、下側フランジ厚さ測定用の２組の放射線
発生部１０ｄ，１０ｅ及び放射線検出部１１ｄ，１１ｅ
が同じくＨ形鋼１のサイズに応じて昇降駆動部２６で高
さ調整が行われ、これらのフランジ厚さ測定系とウェブ
厚さ測定用の放射線発生部１０ａ及び放射線検出部１１
ａにより、Ｈ形鋼１のウェブ１ａ、全フランジ１ｂ〜１
ｅの５個所の厚さが同時に精度よく測定される。したが
って、本実施例の適用により寸法精度がよく、品質の保
証されたＨ形鋼を生産することが可能となる。なお、本
実施例では、ウェブ厚さ測定用の放射線発生部１０ａ及
び放射線検出部１１ａは第１のＨ形鋼厚み測定装置側に
設置されているが、第２のＨ形鋼厚み測定装置側に設置
してもよい。
【００２０】図４には、本発明の第４実施例を示す。本
実施例は、請求項４に係る発明の他の実施例に相当す
る。本実施例は、第１のＨ形鋼厚み測定装置の第２フレ
ーム３と第２のＨ形鋼厚み測定装置の第２フレーム２３
とが共通の第１フレーム２０上に昇降可能に搭載されて
いる。したがって走行駆動部５も共通の１台のみが設置
されている。したがって３台のフレーム２０，３，２３
の組み合わせでＨ形鋼１のウェブ１ａ、全フランジ１ｂ
〜１ｅの５個所の厚さを同時に精度よく測定することが
可能となり、従来例と比較して飛躍的な付加価値の増大
を得ることができる。
実施例は、請求項４に係る発明の他の実施例に相当す
る。本実施例は、第１のＨ形鋼厚み測定装置の第２フレ
ーム３と第２のＨ形鋼厚み測定装置の第２フレーム２３
とが共通の第１フレーム２０上に昇降可能に搭載されて
いる。したがって走行駆動部５も共通の１台のみが設置
されている。したがって３台のフレーム２０，３，２３
の組み合わせでＨ形鋼１のウェブ１ａ、全フランジ１ｂ
〜１ｅの５個所の厚さを同時に精度よく測定することが
可能となり、従来例と比較して飛躍的な付加価値の増大
を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、各請求項記載の発
明によれば、それぞれ次のような効果を奏する。請求項
１記載の発明によれば、ウェブを水平にして長手方向に
搬送されるＨ形鋼を略中央にした配置で水平方向にコ字
状の開口部を持つフレームと、放射線が前記ウェブの幅
中心を垂直に透過するように前記フレームの上下に対向
配置されたウェブの厚さを測定する第１の放射線発生部
及び放射線検出部と、放射線が前記上側フランジ又は下
側フランジの少なくとも何れかを透過するように前記水
平方向に対して傾斜した方向における前記フレームの上
下に対向配置されたフランジの厚さを測定する第２の放
射線発生部及び放射線検出部と、前記フレームを昇降さ
せる昇降手段と、前記フレームを前記水平方向に移動さ
せる走行手段とを具備させたため、第１及び第２の各放
射線発生部及び放射線検出部は、Ｈ形鋼搬送ラインから
外れた位置配置となってＨ形鋼との干渉が回避され、Ｈ
形鋼の先端や尾端等が衝突することがなく破損等の発生
を防止することができる。またフレームは片側がコ字状
に開口され、走行手段で水平方向に移動可能となってい
るので、Ｈ形鋼搬送ラインとの干渉が回避され、Ｈ形鋼
噛み込み時等のＨ形鋼除去の作業性を大幅に改善するこ
とができる。
明によれば、それぞれ次のような効果を奏する。請求項
１記載の発明によれば、ウェブを水平にして長手方向に
搬送されるＨ形鋼を略中央にした配置で水平方向にコ字
状の開口部を持つフレームと、放射線が前記ウェブの幅
中心を垂直に透過するように前記フレームの上下に対向
配置されたウェブの厚さを測定する第１の放射線発生部
及び放射線検出部と、放射線が前記上側フランジ又は下
側フランジの少なくとも何れかを透過するように前記水
平方向に対して傾斜した方向における前記フレームの上
下に対向配置されたフランジの厚さを測定する第２の放
射線発生部及び放射線検出部と、前記フレームを昇降さ
せる昇降手段と、前記フレームを前記水平方向に移動さ
せる走行手段とを具備させたため、第１及び第２の各放
射線発生部及び放射線検出部は、Ｈ形鋼搬送ラインから
外れた位置配置となってＨ形鋼との干渉が回避され、Ｈ
形鋼の先端や尾端等が衝突することがなく破損等の発生
を防止することができる。またフレームは片側がコ字状
に開口され、走行手段で水平方向に移動可能となってい
るので、Ｈ形鋼搬送ラインとの干渉が回避され、Ｈ形鋼
噛み込み時等のＨ形鋼除去の作業性を大幅に改善するこ
とができる。
【００２２】請求項２記載の発明によれば、ウェブを水
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレームと、放射
線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記フレームの上下に対
向配置された当該ウェブ又はフランジの少なくとも何れ
かの厚さを測定する放射線発生部及び放射線検出部と、
該放射線発生部に設けられ放射線の照射野を可変に絞る
照射野絞り機構と、前記フレームを前記水平方向に移動
させる走行手段とを具備させたため、上記請求項１記載
の発明の効果に加えてさらに、Ｈ形鋼のサイズに応じて
照射野絞り機構により放射線の線束径が切り換えられる
ので、Ｈ形鋼のサイズの如何に拘らず高精度の測定をす
ることができる。
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレームと、放射
線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記フレームの上下に対
向配置された当該ウェブ又はフランジの少なくとも何れ
かの厚さを測定する放射線発生部及び放射線検出部と、
該放射線発生部に設けられ放射線の照射野を可変に絞る
照射野絞り機構と、前記フレームを前記水平方向に移動
させる走行手段とを具備させたため、上記請求項１記載
の発明の効果に加えてさらに、Ｈ形鋼のサイズに応じて
照射野絞り機構により放射線の線束径が切り換えられる
ので、Ｈ形鋼のサイズの如何に拘らず高精度の測定をす
ることができる。
【００２３】請求項３記載の発明によれば、ウェブを水
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレームと、放射
線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記フレームの上下に対
向配置された当該ウェブ又はフランジの少なくとも何れ
かの厚さを測定する放射線発生部及び放射線検出部と、
該放射線検出部に設けられ入射放射線を可変に絞る視野
絞り機構と、前記フレームを前記水平方向に移動させる
走行手段とを具備させたため、前記請求項１記載の発明
の効果に加えてさらに、放射線検出部に入射する放射線
が視野絞り機構により対応した放射線発生部からの放射
線以外の放射線は入射しないように絞られるので、高精
度の測定をすることができる。
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレームと、放射
線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フランジの少な
くとも何れかを透過するように前記フレームの上下に対
向配置された当該ウェブ又はフランジの少なくとも何れ
かの厚さを測定する放射線発生部及び放射線検出部と、
該放射線検出部に設けられ入射放射線を可変に絞る視野
絞り機構と、前記フレームを前記水平方向に移動させる
走行手段とを具備させたため、前記請求項１記載の発明
の効果に加えてさらに、放射線検出部に入射する放射線
が視野絞り機構により対応した放射線発生部からの放射
線以外の放射線は入射しないように絞られるので、高精
度の測定をすることができる。
【００２４】請求項４記載の発明によれば、ウェブを水
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にそれぞれコ字状の開口を持つ第１、第２
のフレームと、放射線が前記１対の上側フランジをそれ
ぞれ透過するように前記水平方向に対して傾斜した方向
における前記第１のフレームの上下にそれぞれ対向配置
された上側フランジの厚さを測定する第１の放射線発生
部及び放射線検出部と、放射線が前記１対の下側フラン
ジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対して傾斜
した方向における前記第２のフレームの上下にそれぞれ
対向配置された下側フランジの厚さを測定する第２の放
射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記ウェブの
幅中心を垂直に透過するように前記第１のフレーム又は
第２のフレームの何れかの上下に対向配置されたウェブ
の厚さを測定する第３の放射線発生部及び放射線検出部
と、前記第１のフレームを昇降させる第１の昇降手段
と、前記第２のフレームを昇降させる第２の昇降手段
と、前記第１、第２のフレームを前記水平方向に移動さ
せる走行手段とを具備させたため、前記請求項１記載の
発明の効果に加えてさらに、Ｈ形鋼におけるウェブ、全
フランジの５個所の厚さを同時に測定することができて
寸法精度が良く品質の保証されたＨ形鋼を生産すること
が可能となる。
平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を略中央にした配
置で水平方向にそれぞれコ字状の開口を持つ第１、第２
のフレームと、放射線が前記１対の上側フランジをそれ
ぞれ透過するように前記水平方向に対して傾斜した方向
における前記第１のフレームの上下にそれぞれ対向配置
された上側フランジの厚さを測定する第１の放射線発生
部及び放射線検出部と、放射線が前記１対の下側フラン
ジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対して傾斜
した方向における前記第２のフレームの上下にそれぞれ
対向配置された下側フランジの厚さを測定する第２の放
射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記ウェブの
幅中心を垂直に透過するように前記第１のフレーム又は
第２のフレームの何れかの上下に対向配置されたウェブ
の厚さを測定する第３の放射線発生部及び放射線検出部
と、前記第１のフレームを昇降させる第１の昇降手段
と、前記第２のフレームを昇降させる第２の昇降手段
と、前記第１、第２のフレームを前記水平方向に移動さ
せる走行手段とを具備させたため、前記請求項１記載の
発明の効果に加えてさらに、Ｈ形鋼におけるウェブ、全
フランジの５個所の厚さを同時に測定することができて
寸法精度が良く品質の保証されたＨ形鋼を生産すること
が可能となる。
【図１】本発明に係るＨ形鋼厚み測定装置の第１実施例
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】本発明の第２実施例を示す構成図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す構成図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す構成図である。
【図５】Ｈ形鋼の断面図である。
【図６】Ｈ形鋼厚み測定装置の第１の従来例を示す構成
図である。
図である。
【図７】第２の従来例を示す構成図である。
１ Ｈ形鋼 １ａ ウェブ １ｂ，１ｃ 上側フランジ １ｄ，１ｅ 下側フランジ ２，２２ 第１フレーム ３，２３ 第２フレーム ５，２５ 走行駆動部（走行手段） ６，２６ 昇降駆動部（昇降手段） １０ａ〜１０ｅ 放射線発生部 １１ａ〜１１ｅ 放射線検出部 １２ａ〜１２ｅ 照射野絞り機構 １３ａ〜１３ｅ 視野絞り機構
Claims (4)
- 【請求項１】 各１対の上側フランジ、下側フランジ及
びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該ウェブ
を水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測定物と
するＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を略中央
にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレーム
と、放射線が前記ウェブの幅中心を垂直に透過するよう
に前記フレームの上下に対向配置され、ウェブの厚さを
測定する第１の放射線発生部及び放射線検出部と、放射
線が前記上側フランジ又は下側フランジの少なくとも何
れかを透過するように前記水平方向に対して傾斜した方
向における前記フレームの上下に対向配置され、フラン
ジの厚さを測定する第２の放射線発生部及び放射線検出
部と、前記フレームを昇降させる昇降手段と、前記フレ
ームを前記水平方向に移動させる走行手段とを有するこ
とを特徴とするＨ形鋼厚み測定装置。 - 【請求項２】 各１対の上側フランジ、下側フランジ及
びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該ウェブ
を水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測定物と
するＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を略中央
にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレーム
と、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フラン
ジの少なくとも何れかを透過するように前記フレームの
上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの少なく
とも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放射線発
生部及び放射線検出部と、前記放射線発生部に設けられ
放射線の照射野を可変に絞る照射野絞り機構と、前記フ
レームを前記水平方向に移動させる走行手段とを有する
ことを特徴とするＨ形鋼厚み測定装置。 - 【請求項３】 各１対の上側フランジ、下側フランジ及
びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該ウェブ
を水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測定物と
するＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を略中央
にした配置で水平方向にコ字状の開口部を持つフレーム
と、放射線が前記ウェブ、上側フランジ又は下側フラン
ジの少なくとも何れかを透過するように前記フレームの
上下に対向配置された当該ウェブ又はフランジの少なく
とも何れかの厚さを測定する少なくとも１組の放射線発
生部及び放射線検出部と、該放射線検出部に設けられ入
射放射線を可変に絞る視野絞り機構と、前記フレームを
前記水平方向に移動させる走行手段とを有することを特
徴とするＨ形鋼厚み測定装置。 - 【請求項４】 各１対の上側フランジ、下側フランジ及
びこれらのフランジを連結するウェブを有し、該ウェブ
を水平にして長手方向に搬送されるＨ形鋼を被測定物と
するＨ形鋼厚み測定装置において、前記Ｈ形鋼を略中央
にした配置で水平方向にそれぞれコ字状の開口を持つ第
１、第２のフレームと、放射線が前記１対の上側フラン
ジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対して傾斜
した方向における前記第１のフレームの上下にそれぞれ
対向配置された上側フランジの厚さを測定する第１の放
射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記１対の下
側フランジをそれぞれ透過するように前記水平方向に対
して傾斜した方向における前記第２のフレームの上下に
それぞれ対向配置された下側フランジの厚さを測定する
第２の放射線発生部及び放射線検出部と、放射線が前記
ウェブの幅中心を垂直に透過するように前記第１のフレ
ーム又は第２のフレームの何れかの上下に対向配置され
たウェブの厚さを測定する第３の放射線発生部及び放射
線検出部と、前記第１のフレームを昇降させる第１の昇
降手段と、前記第２のフレームを昇降させる第２の昇降
手段と、前記第１、第２のフレームを前記水平方向に移
動させる走行手段とを有することを特徴とするＨ形鋼厚
み測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8903394A JPH07294234A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｈ形鋼厚み測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8903394A JPH07294234A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｈ形鋼厚み測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07294234A true JPH07294234A (ja) | 1995-11-10 |
Family
ID=13959592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8903394A Pending JPH07294234A (ja) | 1994-04-27 | 1994-04-27 | Ｈ形鋼厚み測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07294234A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162223A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の寸法測定装置、及び、これを用いた寸法測定方法 |
-
1994
- 1994-04-27 JP JP8903394A patent/JPH07294234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002162223A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-06-07 | Kawasaki Steel Corp | Ｈ形鋼の寸法測定装置、及び、これを用いた寸法測定方法 |
| JP4626047B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-02-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｈ形鋼の寸法測定方法 |
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