JPH07292599A - パルプモールドの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 脱水時間を充分に確保してパルプモールドの
高い形状精度を得ると共に、成形効率の向上を図る。 【構成】 成形型２２ａ，２２ｂにそれぞれ配管４８
ａ，４８ｂが固定的に接続されていると共に、吸引装置
５２およびコンプレッサ５４との接続が切換弁５０ａ，
５０ｂによって択一的に切り換えられる。この切換操作
は、成形型２２の回転角度とは無関係に、例えば制御装
置１６の制御によって行われるものであり、成形型２２
にてパルプ泥漿１８から成形された成形面３４上のパル
プモールド６４は、成形型２２が最上点に到達した後も
継続して吸引により脱水され、更に回転した位置で離型
される。したがって、１サイクルに要する時間を長くす
ることなく、脱水時間を長くすることが可能となり、パ
ルプモールド６４が充分に脱水されて高い形状精度が得
られると共に、高い成形効率が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パルプモールドの製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】所定の製品等を運搬するに際し、その製
品等の形状に応じた凹所を有する梱包材によりその製品
等を嵌め入れた状態で梱包することが行われている。こ
のような梱包材は、通常、発泡ポリスチレン等の比較的
高価な材料で構成されていてコスト高となると共に廃棄
処理が困難である。

【０００３】これに対し、回収資源の有効利用等を目的
として、段ボールや新聞紙等の古紙のパルプから梱包材
を製造することが行われており、そのような梱包材はパ
ルプモールドと呼ばれている。このようなパルプモール
ドは、通常、それに対応する形状の成形面を有し且つそ
の成形面に開口する多数の吸引穴が形成された成形型を
用い、その成形型の成形面をパルプ泥漿中に浸漬した状
態で吸引穴から吸引してパルプをその成形面に吸着させ
ることにより成形され、その吸着されたパルプを吸引し
て脱水することにより形状を維持できる程度の含水率と
された後、その成形型から離型して乾燥炉内で熱風にて
乾燥させられることにより製造される。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】ところで、上記のようにパル
プモールドを製造するに際しては、成形効率の向上を目
的として、２つの成形型を共通の回転軸に軸心回りに１
８０度異なる位置に設け、その回転軸回りに１８０度単
位で回転させることによって、その２つの成形型のうち
の一方が最上点に他方が最下点に位置する２位置を交互
に位置させ、パルプ泥漿中に交互に浸漬する所謂２面型
のパルプモールド製造装置が用いられている。このよう
なパルプモールド製造装置においては、２つの成形型の
うち一方が回転させられてパルプ泥漿中に浸漬され、そ
のパルプ泥漿内のパルプを吸着している間に、他方の成
形型の成形面に吸着されたパルプが脱水されて離型され
るため、成形効率が向上する。

【０００５】しかしながら、上記の２面型パルプモール
ド製造装置では、上記回転軸に、その軸方向に垂直な断
面においてその軸心を中心とする同一円周上に位置して
一方の端面に開口し、且つ２つの成形型にそれぞれ接続
される２つの吸引通路と、それら２つの吸引経路とそれ
ぞれ連通して上記一方の端面の上記円周上に形成された
円弧状の座ぐりとが備えられると共に、上記一方の端面
の円周に対応する円周上の一部に開口する吸引穴が設け
られたカップリングが、回転軸と相対回転可能にその回
転軸の軸受等に固定されてその一方の端面に接続されて
いる。そして、上記カップリングに備えられた吸引穴は
吸引装置に接続されており、回転軸の回転角度に対応し
て、例えば、それぞれの成形型が最下点から最上点まで
回転する間、その吸引穴が２つの吸引通路のうちの一方
に連通させられて、成形型のうちの一方が吸引装置によ
り吸引される。そのため、吸引による脱水は、パルプ泥
漿中においてパルプを吸着した後に、回転軸の回転が開
始されて成形型がパルプ泥漿外に出てから最上点に到達
するまでの回転速度によって定められる回転中の期間だ
けとなる。したがって、離型以後の取り扱いにおいてパ
ルプモールドが高い形状精度を維持できる程度に脱水す
るためには、上記回転速度を比較的遅くする必要があ
り、充分な成形効率が得られていなかったのである。

【０００６】本発明は、以上の事情を背景として為され
たものであって、その目的は、脱水時間を充分に確保し
てパルプモールドの高い形状精度を得ると共に、成形効
率の向上を図ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための第１の手段】斯かる目的を達成
するため、第１発明の要旨とするところは、パルプ泥漿
からパルプモールドを製造する装置であって、(a) 多数
の吸引穴が開口する成形面をそれぞれ有してその回転軸
に軸心回りに１８０度異なる位置に設けられ、その回転
軸の回転に伴ってパルプ泥漿中に交互に浸漬される２つ
の第１成形型および第２成形型と、(b) ２つの第１吸引
配管および第２吸引配管による吸引をそれぞれ独立した
時期に実行可能な吸引装置と、(c) 前記回転軸に設けら
れてその回転軸の回転に拘らず２つの第１成形型および
第２成形型を前記２つの第１吸引配管および第２吸引配
管と常時接続する接続装置とを、含むことにある。

【０００８】

【作用および第１発明の効果】このようにすれば、２つ
の第１成形型および第２成形型に、それぞれ第１吸引配
管および第２吸引配管が常時接続されていると共に、そ
れら第１吸引配管および第２吸引配管による吸引は、吸
引装置によりそれぞれ独立した時期に実行可能とされて
いるため、従来のように回転軸とカップリングとの相対
回転角度、すなわち成形型の回転角度によって、吸引装
置が成形型のうちの一方に択一的に接続されることがな
くなる。そのため、パルプ泥漿中に浸漬されている第１
成形型および第２成形型の内の一方によりパルプの吸着
が行われている間においても、パルプ泥漿外に位置する
他方に吸着されたパルプを吸引して脱水することが可能
となる。このようなパルプモールド製造装置において
は、一般に第１成形型および第２成形型の内の一方によ
りパルプの吸着（すなわち成形）が行われている間に他
方からのパルプモールドの離型が行われるが、通常、離
型に必要な時間は吸着に必要な時間以下であり、上述の
ように第１成形型および第２成形型の内の一方の成形中
にも他方に吸着されたパルプの脱水が可能であるため、
その時間の差だけ吸引・脱水時間を長くすることが可能
となる。したがって、回転速度を比較的速くしてもパル
プモールドを充分に脱水できて高い形状精度が得られる
と共に、成形効率を向上することが可能となるのであ
る。

【０００９】なお、好適には上記２つの第１成形型およ
び第２成形型にそれぞれ接続されている吸引配管は、そ
れら第１成形型および第２成形型に対する吸引能力が独
立に設定される。このようにすれば、パルプ泥漿中に浸
漬されて成形が行われている第１成形型および第２成形
型の内の一方の内部を充分に減圧することが可能となっ
て、成形面全面での均一且つ安定した吸引が得られ、一
層パルプモールドの形状精度が向上する。

【００１０】

【課題を解決するための第２の手段】また、前記目的を
達成するための第２発明の要旨とするところは、パルプ
泥漿からパルプモールドを製造する装置であって、(a)
多数の吸引穴が開口する成形面をそれぞれ有して回転軸
上において１８０度異なる位置に設けられ、その回転軸
の回転に伴ってパルプ泥漿中に交互に浸漬される第１成
形型および第２成形型と、(b) それら第１成形型および
第２成形型にそれぞれ設けられた吸引穴から独立に吸引
する吸引装置と、(c) それら第１成形型および第２成形
型が、その第１成形型が上記パルプ泥漿中に浸漬される
と共にその第２成形型がそのパルプ泥漿外に位置させら
れる第１位置と、それら第１成形型および第２成形型の
何れもがそのパルプ泥漿外に位置させられると共にその
第２成形型からパルプが離型させられる第２位置と、そ
の第２成形型がそのパルプ泥漿中に浸漬されると共にそ
の第１成形型がそのパルプ泥漿外に位置させられる第３
位置と、それら第１成形型および第２成形型の何れもが
そのパルプ泥漿外に位置させられると共にその第１成形
型からパルプが離型させられる第４位置とを、順次位置
するように前記回転軸の回転位置を制御する回転制御手
段と、(d) 前記第１成形型については、前記第１位置に
位置させられてから前記第４位置まで回転させられる
間、前記第２成形型については、前記第３位置に位置さ
せられてから前記第２位置まで回転させられる間、それ
ぞれ前記成形面に開口する前記吸引穴から前記吸引装置
により吸引する吸引制御手段とを、含むことにある。

【００１１】

【作用および第２発明の効果】このようにすれば、回転
制御手段により、２つの第１成形型および第２成形型が
上記４位置を順次位置するように回転軸回りに回転させ
られる一方、吸引制御手段により、第１成形型において
は前記第１位置から前記第４位置まで回転させられる
間、第２成形型においては前記第３位置から前記第２位
置まで回転させられる間、それぞれ成形面に吸着された
パルプの吸引脱水が行われ、各々第４位置および第２位
置において離型される。すなわち、従来は吸着後にパル
プ泥漿外に出てから最上点に到達するまでの回転させら
れている間のみ脱水が行われて、その最上点において離
型されていたため、脱水は回転速度に応じた回転中の期
間のみ行われていた。これに対して、本発明によれば、
離型する位置を最上点から更に回転した位置とすること
により吸引脱水の時間を比較的長くできるため、パルプ
モールドの高い形状精度が得られると共に、回転速度を
比較的速くすることによって成形効率を向上することが
可能となる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明のパルプモールド製造方法が適
用されたパルプモールド製造装置の一例を示す図であ
る。このパルプモールド製造装置は、成形装置１０、離
型装置１２、一次乾燥装置１４、制御装置１６、および
図示しない二次乾燥装置を含んで構成されている。

【００１３】パルプモールドの成形装置１０では、例え
ばパルプが水中で分散されたスラリー状態の１重量％程
度の濃度のパルプ泥漿１８が液槽２０内に貯留されてお
り、そのパルプ泥漿１８内に、互いに同一構成の一対の
成形型２２ａ，２２ｂ（以下、特に区別しない場合は単
に成形型２２という。他の符号についても同様）が交互
に浸漬されるようになっている。すなわち、成形型２２
ａ，２２ｂは基台２４ａ，２４ｂの上面に一体的にそれ
ぞれ取り付けられており、その基台２４ａ，２４ｂの成
形型２２ａ，２２ｂと反対側の面には支持アーム２６
ａ，２６ｂが一体的に設けられている。

【００１４】液槽２０の上方には回転軸２８がその軸心
が図１の紙面と直角に位置する状態で図示しない支持装
置により回転可能に支持されており、一対の成形型２２
ａ，２２ｂの支持アーム２６ａ，２６ｂが回転軸２８に
それぞれ固定されることにより、成形型２２ａ，２２ｂ
は互いに１８０度ずれた状態で回転軸２８により支持さ
れている。成形型２２ａ，２２ｂは、制御装置１６によ
り制御されるモータ３０によって回転軸２８が回転駆動
されることにより、図における上側位置から９０度づつ
右回りに回転させられる。すなわち、図２(a) 〜(d) に
示すように、成形型２２ａが、下側に位置する(a) に示
す第１位置、左側に位置する(b) に示す第２位置、上側
に位置する(c) に示す第３位置、右側に位置する(d) に
示す第４位置に順次位置させられる。なお、図１では第
１位置に位置させられており、成形型２２ａが液槽２０
内のパルプ泥漿１８中に浸漬されている。したがって、
本実施例においては、成形型２２ａが第１成形型に、成
形型２２ｂが第２成形型にそれぞれ相当する。

【００１５】上記成形型２２ａ，２２ｂは、例えば成形
型２２ａについて図３(a) に示すように、基台２４側の
面に凹所３２をそれぞれ有していると共に、成形面３４
および凹所３２間を連通させる多数の吸引穴３６をそれ
ぞれ有している。この吸引穴３６は、例えば１ｃｍ² 当
たりに１個の割合でドリル等によって穿孔形成されたも
のである。成形型２２ａおよび２２ｂの凹所３２は、基
台２４の穴３８、支持アーム２６ａ，２６ｂの穴４０、
回転軸２８内に設けられた通路４２ａ，４２ｂ、その回
転軸２８の軸心回りに相対回転可能に図示しない軸受等
に固定されたカップリング４４に設けられた穴４６ａ，
４６ｂ、およびその穴４６ａ，４６ｂとそれぞれ接続さ
れている配管４８ａ，４８ｂ、切換弁５０ａ，５０ｂを
介して、吸引装置５２およびコンプレッサ５４とそれぞ
れ接続されている。

【００１６】上記回転軸２８内の通路４２ａ，４２ｂ
は、図３(b) にカップリング４４の端面５６に接続され
ている回転軸２８の端面５８を示すように、その回転軸
２８の軸心に通路４２ｂが、その軸心を中心とした円周
上に通路４２ａが設けられており、その端面５８には、
上記通路４２ａと連通する円状の座ぐり６０が上記円周
上に設けられている。また、カップリング４４に設けら
れた穴４６ａ，４６ｂは、図３(c) に示すように軸心に
穴４６ｂが、その軸心を中心とした上記円周と同じ円周
上に穴４６ａが設けられており、これにより通路４２
ａ，４２ｂは、配管４８ａ，４８ｂとそれぞれ常時連通
させられている。本実施例においては、上記配管４８
ａ，４８ｂが、第１吸引配管および第２吸引配管にそれ
ぞれ相当し、カップリング４４が、成形型２２ａ，２２
ｂをそれぞれ配管４８ａ，４８ｂに常時接続する接続装
置に相当する。

【００１７】また、上記切換弁５０ａ，５０ｂは、前記
制御装置１６により切換制御されることにより、配管４
８ａ，４８ｂをそれぞれ吸引装置５２またはコンプレッ
サ５４に択一的に接続するものである。また、配管４８
ａ，４８ｂには制御装置１６によって制御されることに
より、吸引装置５２の吸引力或いはコンプレッサ５４の
圧力を調節する調圧弁６２ａ，６２ｂが備えられてい
る。なお、成形型２２ａ，２２ｂの成形面３４には、図
示はしないが、吸引穴３６におけるパルプの目詰まりを
防止するために、成形面３４を覆うようにして金網等の
網状部材がそれぞれ一体的に設けられている。また、図
３(a) において６４は吸着されたパルプモールドを表す
ものである。本実施例においては、切換弁５０ａ，５０
ｂがそれぞれ制御装置１６によって切換制御されること
により、配管４８ａ，４８ｂによる吸引が独立した時期
に実行可能とされている。

【００１８】また、離型装置１２は、成形面３４上のパ
ルプモールドを吸着して離型するための例えば複数の吸
着ゴム６６を有して、図の左右方向に移動或いは図の上
下方向の回動軸Ａ回りに回動させられるものであり、前
記第２位置における成形型２２ｂ或いは第４位置におけ
る成形型２２ａに対向する位置に備えられている。

【００１９】また、一次乾燥装置１４は、例えば図１に
おける右端部に空気取り入れ口６８を備えて、図の左下
部から右上部までの範囲、すなわち、成形型２２がパル
プ泥漿１８中から出た直後から離型位置の直前までの範
囲でその成形型２２を覆う扇型のフード７０から構成さ
れており、例えば、図示しない二次乾燥装置の排気或い
はバーナの燃焼ガス等の熱風が上記空気取り入れ口６８
から送り込まれ、反対側の端部７２から排気される。

【００２０】以上のように構成されたパルプモールド製
造装置の作動を、図４のタイムチャートに従って説明す
る。時刻ｔ₀ においては、成形型２２ａ，２２ｂが何れ
もパルプ泥漿１８外に位置する前記の図２(d) に示す第
４位置にあり、成形型２２ａはパルプモールド６４が離
型された状態、成形型２２ｂは成形面３４にパルプが吸
着されている状態である。また、成形型２２ａ側の切換
弁５０ａはコンプレッサ５４側に切り換えられて吸引は
行われておらず、一方、成形型２２ｂ側の切換弁５０ｂ
は吸引装置５２側に切り換えられて吸引が行われて、凹
所３２が負圧にされている。なお、一次乾燥装置１４に
は、以下に説明する全工程の間、すなわちパルプモール
ド製造装置が運転されている間、常に空気取り入れ口６
８から熱風が送り込まれている。また、図においてＣは
切換弁５０がコンプレッサ５４側に切り換えられている
状態を、Ｖは吸引装置５２側に切り換えられている状態
をそれぞれ示す。

【００２１】時刻ｔ₀ 〜ｔ₁ においては、成形型２２ａ
および２２ｂは、その成形型２２ｂの吸引を続行しつつ
９０度回転されて第１位置に位置させられると共に、切
換弁５０ａが吸引装置側へ切り換えられて成形型２２ａ
の吸引が開始されて、その成形型２２ａの凹所３２も負
圧にされる。上記回転に要する時間ｔ₀ 〜ｔ₁ は例えば
１秒程度の短時間である。時刻ｔ₁ において第１位置に
位置させられることにより、成形型２２ａが下側に位置
して液槽２０のパルプ泥漿１８中に浸漬されると、凹所
３２が負圧にされているため、パルプ泥漿１８中のパル
プが吸引穴３６から吸引されて成形面３４上に吸着され
る。このパルプの吸着は再び成形型２２の回転が開始さ
れる時刻ｔ₂ まで継続され、成形型２２ａにおいてはこ
のｔ₁ 〜ｔ₂ 間（例えば３秒程度）が吸着工程（すなわ
ち成形工程）に対応する。この吸着工程において、成形
型２２ａ上には、成形面１８の凹凸形状に応じた形状を
有し、且つ例えば２ｍｍ程度の厚さを有するパルプモー
ルド６４が成形される。一方、成形型２２ｂにおいて
は、時刻ｔ₀ 〜ｔ₂ の間、成形面３４上に吸着されてい
るパルプが吸引・脱水される。

【００２２】次いで、時刻ｔ₂ 〜ｔ₃ において、成形型
２２ａ，２２ｂの吸引を続行しつつ９０度回転させて第
２位置に位置させる。この回転も上記回転と同様に例え
ば１秒程度で行われる。そしてこの第２位置にｔ₃ 〜ｔ
₅ の間（例えば９秒程度）保持され、その間成形型２２
ａは引き続き吸引され、成形型２２ｂは時刻ｔ₄ におい
て（すなわちｔ₃ 〜ｔ₄ の間、例えば８秒程度吸引が継
続された後）、切換弁５０ｂがコンプレッサ５４側に切
り換えられて吸引穴３６から圧縮空気が噴射されると共
に離型装置１２の吸着ゴム６６によって吸着されること
により、パルプモールド６４が離型させられる。離型さ
れたパルプモールド６４は、例えば６０％程度の含水率
となっており、例えば離型装置１２の回動軸Ａ回りの回
動等によって図示しない二次乾燥装置へ送られて更に１
０％程度の含水率となるまで乾燥させられる。続く時刻
ｔ₅ 〜ｔ₆ （例えば１秒程度）において、成形型２２ａ
の吸引を更に続行しつつ９０度回転させて第３位置に位
置させる。この間において、切換弁５０ｂは再び吸引装
置５２側に切り換えられ、成形型２２ｂの吸引が再開さ
れる。なお、パルプモールド６４が二次乾燥装置に送ら
れた以後については良く知られたものであると共に、本
発明の理解には必要ではないため説明を省略する。

【００２３】時刻ｔ₆ 〜ｔ₇ の間（例えば３秒程度）
は、第３位置において成形型２２ａ，２２ｂ共に吸引が
継続され、成形型２２ａでは成形面３４に吸着されたパ
ルプの吸引・脱水が、成形型２２ｂでは前述の第１位置
における成形型２２ａと同様にして、成形面３４上にパ
ルプ泥漿内のパルプが吸着して成形される。時刻ｔ₇ 〜
ｔ₈ （例えば１秒程度）においては、更に吸引を続行し
つつ９０度回転させて第４位置に位置させる。この第４
位置にｔ₈ 〜ｔ₁₀の間（例えば９秒程度）保持され、そ
の間成形型２２ｂは引き続き吸引され、成形型２２ａは
時刻ｔ₉ において（すなわち、ｔ₈ 〜ｔ₉ の間、例えば
８秒程度吸引が継続された後）、切換弁５０ａがコンプ
レッサ５４側に切り換えられ、成形型２２ｂの場合と同
様にパルプモールド６４が離型させられて、１サイクル
が終了する。なお、本実施例においては、制御装置１６
および切換弁５０が吸引制御手段に相当し、その制御装
置１６は回転制御手段を兼ねている。また、上記時刻ｔ
₀ 〜ｔ₂ が第１工程に、時刻ｔ₂ 〜ｔ₅ が第２工程に、
時刻ｔ₅ 〜ｔ₇ が第３工程に、時刻ｔ₇ 〜ｔ₁₀が第４工
程にそれぞれ対応する。また、成形型２２ａにおいて
は、時刻ｔ₃ 〜ｔ₉ が脱水工程に、時刻ｔ₉ 〜ｔ₁₀が離
型工程にそれぞれ対応し、成形型２２ｂにおいては、時
刻ｔ₆ 〜ｔ₇ が吸着工程（すなわち成形工程）に、時刻
ｔ₈ 〜ｔ₁₀およびｔ₀ 〜ｔ₄ が脱水工程に、時刻ｔ₄ 〜
ｔ₅ が離型工程にそれぞれ相当する。

【００２４】ここで、従来のパルプモールド製造装置で
は、図５(a) (b) (c) に示すように、配管４８ａ，４８
ｂおよび切換弁５０ａ，５０ｂに代えて、吸引装置５２
およびコンプレッサ５４にそれぞれ接続されている配管
７４，７６が設けられると共に、回転軸２８に代えて、
それぞれ成形型２２ａ，２２ｂに連通する一方、端面７
８に開口する吸引通路８０ａ，８０ｂ、および噴射通路
８２ａ，８２ｂが備えられた回転軸８４が設けられ、配
管７４，７６と回転軸８４とはカップリング８６によっ
て接続されている。上記吸引通路８０ａ，８０ｂは上記
回転軸８４の比較的外周側の同一円周上に設けられる一
方、上記噴射通路８２ａ，８２ｂは比較的内周側のその
吸引通路８０とは異なる同一円周上に設けられており、
上記端面７８には上記吸引通路８０ａ，８０ｂとそれぞ
れ連通して上記比較的外周側の円周上に形成された円弧
状の座ぐり８８ａ，８８ｂが設けられている。また、上
記カップリング８６には、配管７４に接続される吸引穴
９０が上記回転軸８４の吸引通路８０と同じ比較的外周
側の円周上に、配管７６に接続される噴射穴９２が上記
回転軸８４の噴射通路８２と同じ比較的内周側の円周上
に、それぞれ軸方向に貫通して設けられている。回転軸
８４とカップリング８６とは相対回転可能に接続されて
おり、これにより、回転軸８４に設けられている吸引通
路８０ａ，８０ｂ（すなわち座ぐり８８ａ，８８ｂ）、
および噴射通路８２ａ，８２ｂは、カップリング８６の
吸引穴９０、および噴射穴９２と、上記相対回転の角度
に応じてそれぞれ択一的に接続される。

【００２５】以上のように構成された従来のパルプモー
ルド製造装置においては、一方の成形型２２ａまたは２
２ｂがパルプ泥漿１８中に浸漬されている成形工程にあ
って吸引装置５２に接続されている場合には、他方の成
形型２２ｂまたは２２ａは吸引装置５２との接続を断た
れてコンプレッサ５４と接続されており、したがって、
吸引による脱水は、成形後パルプ泥漿１８から出てから
他方の成形型２２がパルプ泥漿１８中に浸漬されるま
で、すなわち最上点に到達するまでの期間（すなわち半
回転弱の回転に対応する期間）のみ行われることとな
る。このため、充分な脱水を行うには回転速度を極めて
ゆっくりとする必要があり、成形効率が低いものとなっ
ていたのである。なお、従来においては、上記のように
最上点で吸引・脱水が終了することに対応して、離型装
置１２が図１における成形型２２ｂの上方に備えられて
おり、図２における第１位置および第３位置において、
すなわち成形位置から１８０度回転させられた後にパル
プモールド６４が離型されていた。

【００２６】これに対して、本実施例によれば、成形型
２２ａ，２２ｂにそれぞれ配管４８ａ，４８ｂが固定的
に接続されていると共に、吸引装置５２およびコンプレ
ッサ５４との接続が切換弁５０ａ，５０ｂによって択一
的に切り換えられる。この切換操作は、成形型２２の回
転角度とは無関係に、例えば制御装置１６の制御によっ
て配管４８ａ，４８ｂについて独立して行われるもので
あり、成形型２２にてパルプ泥漿１８から成形された成
形面３４上のパルプモールド６４は、成形型２２が最上
点に到達した後も継続して吸引により脱水される。した
がって、回転速度を遅くすることなく、すなわち１サイ
クルに要する時間を長くすることなく、脱水時間を長く
することが可能となり、パルプモールド６４が充分に脱
水されて高い形状精度が得られると共に、高い成形効率
が得られるのである。なお、以上の説明の如く、本実施
例においては、制御装置１６が配管４８ａ，４８ｂの吸
引期間および噴射期間をそれぞれ制御するタイミング制
御手段としても機能している。

【００２７】更に、本実施例によれば、離型装置１２が
図１における右側すなわち成形位置から３／４回転した
位置に備えられて、従来よりも更に１／４回転した後に
離型されることになるため、パルプモールド６４は、成
形型２２ａにおいては第２位置に位置した後から第４位
置において離型させられるまでの時刻ｔ₃ 〜ｔ₉ の間、
成形型２２ｂにおいても同様に時刻ｔ₈ 〜ｔ₁₀およびｔ
₀ 〜ｔ₄ の間、何れも長時間（約２２秒程度）に亘って
吸引による脱水が行われる。すなわち、本実施例によれ
ば、上記のように脱水期間が成形型２２の回転角度とは
無関係に設定できることから、離型装置１２の位置を変
更して離型を遅らせることによって、脱水工程を長くで
きるのである。このため、パルプモールド６４の含水率
が一層大きく低下させられ、離型時の取り扱いおよび二
次乾燥においても一層変形し難く、高い形状精度が得ら
れることとなる。しかも、上記の脱水工程は離型位置を
最上点から更に回転した位置に変更することのみによっ
て長くされているため、１サイクルに要する時間が長く
ならず、一層高い成形効率が得られるのである。

【００２８】また、本実施例によれば、２つの成形型２
２ａ，２２ｂが何れもパルプ泥漿１８外にでた位置（す
なわち第２位置および第４位置）で停止され、その位置
においても脱水されるため、停止時間を長くすることに
よって回転時間と無関係に充分な脱水時間を確保でき
る。そのため、成形後パルプ泥漿１８から成形型２２全
体を速やかに出させることが可能となって、成形面３４
上における吸着時間の差が殆ど生じず、パルプモールド
６４の形状精度が向上することとなる。これに対して、
従来は停止位置においては常に一方がパルプ泥漿中に浸
漬されており、成形時間を管理するために停止時間を長
くすることができなかった。そのため、脱水時間を充分
確保するためには回転時間を長くする必要があり、成形
型２２がパルプ泥漿１８からゆっくり出ることとなっ
て、成形面３４上における吸着時間の差が生じて形状精
度が低下していたのである。

【００２９】また、本実施例によれば、一次乾燥装置１
４が備えられて、成形後パルプ泥漿１８から出た直後か
ら３／４回転させられる直前（すなわち離型位置の直
前）までの間、熱風による一次乾燥が行われる。そのた
め、一層パルプモールド６４の脱水が促進されて、前述
のように離型時に約６０％と一層低い含水率とされるの
である。パルプモールド６４においては、含水率が低く
されるほど変形し難くなって形状精度が向上するが、従
来は成形効率との兼ね合いから通常７０％弱の含水率で
離型されていた。これに対して本実施例によれば、特に
成形効率を低下させることなく含水率を一層低くするこ
とが可能であり、高い形状精度と高い成形効率が共に得
られるのである。

【００３０】また、配管４８ａ，４８ｂは、それぞれ成
形型２２ａ，２２ｂに固定的に接続されており、切換弁
５０ａ，５０ｂによって吸引装置５２およびコンプレッ
サ５４との接続が択一的に切り換えられるため、回転軸
２８には成形型２２ａ，２２ｂに接続される通路がそれ
ぞれ１つづつ設けられるのみで吸引および噴射を別個に
行うことが可能である。したがって、回転軸２８内を複
雑に加工したり複雑なカップリングを用いることなく、
吸引工程における吸引の期間、および離型工程或いは目
詰まりの除去のための逆洗工程における噴射の期間を適
宜設定することが可能である。

【００３１】更に、上記配管４８ａ，４８ｂには制御装
置１６によって制御されることにより圧力調節手段とし
て機能する調圧弁６２ａ，６２ｂが設けられているた
め、それぞれの管内における吸引力および圧縮空気圧力
を独立して安定した値に調節することが可能である。し
たがって、例えば成形工程においては、吸引が成形面３
４全面に亘って均一且つ安定させられ、一層パルプモー
ルド６４の形状精度が向上する。また、例えば成形型２
２の吸引穴３６の目詰まりを、内部の凹所３２からコン
プレッサ５４の圧縮空気を噴射して除去する逆洗操作等
においても充分な圧力が得られて確実な目詰まり除去が
可能である。

【００３２】図６は、離型装置１２が従来と同様に上部
に備えられたパルプモールド製造装置９４を示す図であ
る。パルプモールド製造装置９４は、従来のパルプモー
ルド製造装置と同様に、成形型２２ａ，２２ｂは１８０
度単位で回転させられ、図２(a) に示す第１位置および
(c) に示す第３位置のみに位置させられ、また、一次乾
燥装置１４は備えられていないが、その他は前述の実施
例のパルプモールド製造装置と同様であり、同一の符号
を付して詳細な説明は省略する。

【００３３】上記のパルプモールド製造装置９４は、例
えば図７に示すタイムチャートに従って運転される。時
刻ｔ₀ は回転が終了した直後であり、成形型２２ａが下
側に位置してパルプ泥漿１８中に浸漬されている一方、
上側に位置する成形型２２ｂの成形面３４上にはパルプ
モールドが成形されている。切換弁５０ａ，５０ｂは何
れも吸引装置５２側に切り換えられており、成形型２２
ａ，２２ｂの凹所３２は何れも負圧とされている。この
ため、成形型２２ａにおいては吸引穴３６から吸引され
ることによってパルプ泥漿１８内のパルプが成形面３４
上に吸着され、成形型２２ｂにおいては吸着されている
パルプの吸引脱水が行われている。時刻ｔ₁ になると、
切換弁５０ｂがコンプレッサ５４側に切り換えられ、上
側に位置する成形型２２ｂの吸引が停止されて吸引穴３
６から圧縮空気の噴射が開始されると共に、離型装置１
２によりパルプモールド６４が離型させられる。そし
て、時刻ｔ₂ になると、成形型２２ａの吸引および成形
型２２ｂの噴射を続行しつつ、回転が開始される。な
お、上記の時刻ｔ₀ 〜ｔ₂ の時間すなわち成形型２２ａ
の成形工程の時間は、例えば約３秒程度とされており、
時刻ｔ₁ 〜ｔ₂ の時間すなわち成形型２２ｂの離型工程
の時間は、例えば１秒程度とされている。

【００３４】成形型２２の回転中、時刻ｔ₃ になると切
換弁５０ｂが再び吸引装置５２側に切り換えられ、時刻
ｔ₄ において回転が終了して、成形型２２ａが上側に、
成形型２２ｂが下側に（すなわち図６とは上下反対に）
位置させられると、直ちに成形型２２ｂによる吸着成形
が開始される。一方、成形型２２ａは、吸引が継続され
ることによりパルプ泥漿１８外に出た後から脱水が開始
され、回転停止（時刻ｔ₄ ）後も継続して脱水される。
なお、上記の回転時間（時刻ｔ₂ 〜ｔ₄ ）は例えば約１
１秒程度とされている。時刻ｔ₅ になると、切換弁５０
ａがコンプレッサ５４側に切り換えられ、上側に位置す
る成形型２２ａから上述の成形型２２ｂの場合と同様に
してパルプモールド６４が離型させられる。このとき、
パルプモールド６４の含水率は例えば７０％程度とされ
ている。そして、時刻ｔ₆ になると、成形型２２ｂの吸
引および成形型２２ａの噴射を続行しつつ、再び回転が
開始される。なお、上記の時刻ｔ₄ 〜ｔ₆ の時間すなわ
ち成形型２２ｂの成形工程の時間は、成形型２２ｂと同
様に例えば約３秒程度とされており、時刻ｔ₅ 〜ｔ ₆ の
時間すなわち成形型２２ａの離型工程の時間は、同様に
例えば１秒程度である。

【００３５】そして、成形型２２の回転中時刻ｔ₇ にお
いて切換弁５０ａが再び吸引装置５２側に切り換えら
れ、時刻ｔ₈ において回転が終了して、再び成形型２２
ａが下側に、成形型２２ｂが上側に位置させられて、１
サイクルが終了する。

【００３６】本実施例においても、前述の実施例と同様
に、成形型２２ａ，２２ｂにそれぞれ配管４８ａ，４８
ｂが接続されていると共に、吸引装置５２およびコンプ
レッサ５４との接続が切換弁５０ａ，５０ｂによって回
転角度とは無関係に択一的に切り換えられる。そのた
め、成形型２２にてパルプ泥漿１８から成形された成形
面３４上のパルプモールド６４は、成形型２２が上側位
置すなわち最上点に到達した後も継続して吸引により脱
水される。したがって、回転速度を遅くすることなく、
すなわち１サイクルに要する時間を長くすることなく、
脱水時間を充分確保することが可能となり、パルプモー
ルド６４が充分に脱水されて高い形状精度が得られると
共に、高い成形効率が得られるのである。なお、本実施
例においても、制御装置１６は配管４８ａ，４８ｂの吸
引期間および噴射期間をそれぞれ制御するタイミング制
御手段としても機能している。

【００３７】これに対して、従来のパルプモールド製造
装置においては、上側位置に位置させられた成形型２２
からは吸引されないため、吸引は最上点に到達する直前
まで、すなわち成形型２２ａについては時刻ｔ₄ までで
あったため、脱水時間を充分確保するためには回転速度
を遅くする必要があり、充分に脱水して高い形状精度を
得ると同時に高い成形効率を得ることができなかったの
である。

【００３８】なお、上記の実施例においては、回転時間
（ｔ₂ 〜ｔ₄ 、ｔ₆ 〜ｔ₈ ）を１１秒として成形効率を
向上させるために、パルプモールド６４の含水率を従来
と同程度（７０％程度）としたが、回転時間は必要な成
形効率と形状精度との関係から定められるものであり、
適宜変更される。例えば、回転時間を１７秒程度とする
と、従来と同程度の成形効率しか得られないが、脱水工
程の時間が長くなることによってパルプモールド６４の
含水率が例えば６８％程度まで低下させられ、形状精度
を一層向上させることが可能である。

【００３９】以上、本発明の一実施例を図面を参照して
詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施され
る。

【００４０】例えば、前記の図１に示す実施例において
は、４つの停止位置（第１位置〜第４位置）を図２に示
すように９０度間隔で設定したが、第２位置および第４
位置の第１位置或いは第３位置からの角度は適宜変更で
きる。例えば、第４位置を第３位置から９０度以上回転
した位置に設ければ、脱水工程を一層長くすることが可
能であり、パルプモールド６４の含水率を一層低下させ
て形状精度を向上させ、或いは回転速度または第２位置
および第４位置における停止時間を短くすることにより
１サイクルの時間を短縮して、成形効率を一層高くする
ことが可能である。また、反対に第４位置を第３位置か
ら９０度以下の角度で回転した位置に設けても、従来よ
りは脱水工程が長くされることになり、本発明の効果が
得られる。

【００４１】また、回転速度或いは停止時間は適宜設定
されるものであり、例えば、図１に示される実施例にお
いては、回転が１秒で行われ、第２位置および第４位置
における停止時間が９秒と長くされていたが、回転時間
を長く、停止時間を短くしても、離型位置が第４位置或
いは第２位置とされたことにより脱水時間が長くなる効
果は得られることとなる。

【００４２】また、図１に示す実施例において、一次乾
燥装置１４は設けられなくとも良い。そのようにしても
脱水工程が長くされているためにパルプモールド６４の
含水率は充分低下させられ、パルプモールド製造装置を
例えば実施例と同様に図４に示すタイムチャートで運転
した場合には、実施例ほどではないが従来と比較して充
分に低い６６％程度の含水率となり、同様に高い形状精
度と高い成形効率が得られることとなる。また、一次乾
燥装置１４を設ける場合には、そのフード７０が設けら
れる角度範囲は適宜変更することが可能である。

【００４３】また、成形型２２ａ，２２ｂを、第１位置
から第４位置まで順次位置させるための回転制御手段と
しては制御装置１６を用いたが、これに代えて歯車装置
などで機械的に位置を決定するものが用いられても良
い。

【００４４】また、調圧弁６２ａ，６２ｂは必ずしも設
けられなくとも良い。但し、設けない場合に図１或いは
図６に示したように共通の吸引装置５２を用いると、パ
ルプ泥漿１８中に浸漬されている成形型２２の一方に比
較して、パルプ泥漿１８外に出ている成形型２２の他方
の吸引時の圧損が小さいため、パルプ泥漿１８中に浸漬
されている一方の成形型２２内の凹所３２内の減圧が不
充分となって、成形面３４全面に均一且つ安定した吸引
が得られず、パルプモールド６４の形状精度が低下する
ため、好ましくない。すなわち、パルプ泥漿１８中に浸
漬されている一方の成形型と、他方の成形型とは、別々
に吸引力を制御されることが好ましい。なお、調圧弁６
２を設けることに代えて、成形型２２ａに接続される吸
引装置５２と、成形型２２ｂに接続される吸引装置５２
とをそれぞれ別に備えれば、上記のような問題は生じな
い。

【００４５】その他、一々例示はしないが、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のパルプモールド製造装置の
構成を説明する図である。

【図２】成形型の回転時の停止位置を説明する図であ
る。

【図３】(a) は図１のパルプモールド製造装置の成形型
および取り型の断面を拡大して示すと共に、回転軸の構
造を説明する図であり、(b) は回転軸の端面を、(c) は
カップリングの端面を示す図である。

【図４】図１のパルプモールド製造装置を用いてパルプ
モールドを製造する場合のタイムチャートの一例であ
る。

【図５】従来のパルプモールド製造装置における回転軸
内の通路と吸引装置およびコンプレッサとの接続を説明
する図であり、(a) は軸心に平行な断面を、(b) および
(c) は、(a) におけるｂ−ｂ断面およびｃ−ｃ断面、す
なわち回転軸およびカップリングの端面をそれぞれ示す
図である。

【図６】本発明の他の実施例のパルプモールド製造装置
の構成を説明する図である。

【図７】図６のパルプモールド製造装置を用いてパルプ
モールドを製造する場合のタイムチャートの一例であ
る。

【符号の説明】

１０：成形装置 １２：離型装置 １６：制御装置（回転制御手段、吸引制御手段） １８：パルプ泥漿 ２２：成形型（第１成形型および第２成形型） ３４：成形面 ３６：吸引穴 ４４：カップリング（接続装置） ４８：配管（第１吸引配管および第２吸引配管） ５０：切換弁（吸引制御手段） ５２：吸引装置 ６４：パルプモールド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 照久 愛知県名古屋市西区則武新町三丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パルプ泥漿からパルプモールドを製造す
   る装置であって、 多数の吸引穴が開口する成形面をそれぞれ有して回転軸
   に軸心回りに１８０度異なる位置に設けられ、該回転軸
   の回転に伴ってパルプ泥漿中に交互に浸漬される２つの
   第１成形型および第２成形型と、 ２つの第１吸引配管および第２吸引配管による吸引をそ
   れぞれ独立した時期に実行可能な吸引装置と、 前記回転軸に設けられ、該回転軸の回転に拘らず前記２
   つの第１成形型および第２成形型を前記２つの第１吸引
   配管および第２吸引配管と常時接続する接続装置とを、
   含むことを特徴とするパルプモールドの製造装置。
2. 【請求項２】 パルプ泥漿からパルプモールドを製造す
   る装置であって、 多数の吸引穴が開口する成形面をそれぞれ有して回転軸
   上において１８０度異なる位置に設けられ、該回転軸の
   回転に伴ってパルプ泥漿中に交互に浸漬される第１成形
   型および第２成形型と、 該第１成形型および第２成形型にそれぞれ設けられた吸
   引穴から独立に吸引する吸引装置と、 該第１成形型および第２成形型が、該第１成形型が上記
   パルプ泥漿中に浸漬されると共に該第２成形型が該パル
   プ泥漿外に位置させられる第１位置と、該第１成形型お
   よび該第２成形型の何れもが該パルプ泥漿外に位置させ
   られると共に該第２成形型からパルプが離型させられる
   第２位置と、該第２成形型が該パルプ泥漿中に浸漬され
   ると共に該第１成形型が該パルプ泥漿外に位置させられ
   る第３位置と、該第１成形型および該第２成形型の何れ
   もが該パルプ泥漿外に位置させられると共に該第１成形
   型からパルプが離型させられる第４位置とを、順次位置
   するように前記回転軸の回転位置を制御する回転制御手
   段と、 前記第１成形型については、前記第１位置に位置させら
   れてから前記第４位置まで回転させられる間、前記第２
   成形型については、前記第３位置に位置させられてから
   前記第２位置まで回転させられる間、それぞれ前記成形
   面に開口する前記吸引穴から前記吸引装置により吸引す
   る吸引制御手段とを、含むことを特徴とするパルプモー
   ルドの製造装置。