JPH07290375A - 鋸刃の収納携帯ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数枚の鋸刃を積畳保持することにより、簡易
かつ安全に収納保持し、併せて携帯運搬にも便利な鋸刃
の収納携帯ケースを提供する。 【構成】 本体（１，）の正面側に開口する収納凹部
（３）を、鋸刃（４）の輪郭形状に適合しかつより大き
い開口形状及び底面形状をもって形成し、この収納凹部
の底面（３ｂ）に、鋸刃の取付口（４ハ）を貫通させる
支持ロッド（５）を、該取付口に対応する位置に略垂直
に立設配置する。かつ、該支持ロッドに、鋸刃の輪郭形
状より小さい輪郭形状をなし所定の厚さをもった板状の
スペイサー（７）を、必要枚数だけ着脱自在に環装し、
該支持ロッドに、軸に沿って進退自在に嵌合された締結
部材（６）を取付ける。また、前記収納凹部の底面に配
置される支持ロッドを複数本とし、その少なくとも１本
の支持ロッドを、底面に沿って移動可能に取付けるよう
にしても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、電動鋸器具などの替
え刃を収納し、かつ携帯するための鋸刃の収納携帯ケー
スに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかかる電動工具の丸鋸刃、平鋸
刃などの替え刃は、購入時に梱包されていたケースや箱
を用い、これをそのまま収納箱として保持携帯に供して
いた。または、煩わしさから、使用後に取り外した鋸刃
をそのまま工具箱内に放置しておいたり、又は紙等で梱
包して工具箱内などに、他の工具と共に収納して置くこ
とも行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、購入時の箱等
は、販売時までの保全のためであり、使用時の収納携帯
に便利なようには形成されていない。そのため、耐久性
がなく箱が壊れたりして、刃先が露出して破損したり、
変形したりする恐れがあった。また、人体に触れてた場
合は、怪我をさせる危険もあった。

【０００４】また、複数枚を重ねて包装するなどした場
合は、鋸刃の刃先が身の部分の肉厚よりも広がっている
ため、互いに擦れて傷を付けたり、刃こぼれを起こした
りする恐れもあった。そこで、本願発明はかかる課題に
着目してなされたもので、その目的は、複数枚の鋸刃を
積畳保持することにより、簡易かつ安全に収納保持し、
併せて携帯運搬にも便利な鋸刃の収納携帯ケースを提供
するのもである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本願発明の鋸刃の収納携帯ケースは、次にように構成
されている。所定の材料で形成される本体の上部に、該
本体を垂下保持するための把持部が形成され、該本体に
は、その正面側に開口する収納凹部が、鋸刃の輪郭形状
に適合しかつより大きい開口形状及び底面形状をもって
形成されて、この収納凹部の底面には、鋸刃の取付口を
貫通させる支持ロッドが、該取付口に対応する位置に略
垂直に立設配置されており、該支持ロッドには、鋸刃の
輪郭形状より小さい輪郭形状をなし所定の厚さをもった
板状のスペイサーが、必要枚数だけ着脱自在に環装され
ている共に、該支持ロッドには、軸に沿って進退自在に
嵌合された締結部材が、取付けられて成る。

【０００６】また、前記収納凹部の底面に配置される支
持ロッドを複数本とし、その少なくとも１本の支持ロッ
ドを、底面に沿って移動可能に取付けるようにしても良
い。さらに、前記支持ロッドと締結部材との締結手段
を、ボルトとナットとの螺合手段として、進退自在に嵌
合するようにしても良い。

【０００７】

【実施例１】次に、本願発明にかかるの鋸刃の収納携帯
ケースの具体的実施例の２例を、図面に基づき詳細に説
明する。図１は本実施例１の構成部品を分解して示す分
解斜視図である。図２（Ａ）はその縦断面図であって、
（Ｂ）は（Ａ）の一部Ｗを拡大して示した縦断面図であ
る。

【０００８】本体１は、金属、合成樹脂、等の軽量かつ
耐衝撃材からなる所定材料を用いて、略上部半円で下部
矩形の偏平状に形成されている。該本体１の上部には、
該偏平状の本体１の広い面が垂直になるようにして、垂
下保持するための把持部２が一体的に形成されている。
該本体１の広い面側を正面側とし、この正面側に開口さ
せて収納凹部３が、形成されている。この収納凹部３の
形状構成は、開口縁３ｅの輪郭形状（「開口形状」）、
及び底面部３ｂの形状（「底面形状」）、が収納予定の
鋸刃４の輪郭形状（本実施例では略円形。）に適合する
と共に、この輪郭形状より適宜大きい形状に形成されて
いる。また、収納凹部３の深さは、複数枚の鋸刃４と共
に、後述する複数枚のスペイサー７が完全に収まるよう
に適宜設定される。さらに、収納凹部３の内側壁３ｓ
は、底面部３ｂから開口縁３ｅに向かって一定の傾斜が
付けられ、開口形状が一定の広がりをもつように形成さ
れている。すなわち、本実施例の収納予定の鋸刃４は丸
鋸であるため、収納凹部３は略円柱状の窪み形に形成さ
れている。

【０００９】なおここで、上記のように構成される本実
施例１の本体１の構成は、正面側体１ａと裏面側体１ｂ
とをそれぞれ別個にプレス成形し、これを張り合わせて
製造するようにしている。これにより本体１内に空洞１
ｓを形成し、軽量化と強度確保とを実現している。次
に、底面部３ｂの略中央には、鋸刃４の鋸装置（図示省
略。）への取付口４ｈを、貫通させる丸棒状の支持ロッ
ド５が取付け固定されている。該支持ロッド５の外周に
は、螺旋ネジ溝５ｓが全長に渡って刻設されており、こ
れに締結部材である締結ナット６が着脱自在に螺合され
ている。

【００１０】また、該支持ロッド５には、鋸刃４の輪郭
形状より小さい輪郭形状、別言すると鋸刃４の刃先４ｅ
の部分を除いた身４ａの部分の形状に略一致する、円盤
状のスペイサー７が、複数枚環装されている。該スペイ
サー７は、中央部に貫通孔７ｏが形成され、その貫通孔
７ｏの付近面と外周縁の付近面とに、それぞれ正面側に
凸出した環状凸部７ａ、７ｂが形成されている。この環
状凸部７ａ、７ｂの凸部高さは、該スペイサー７を２枚
の鋸刃４、４で挟持した場合に、互いに刃先４ｅ、４ｅ
が接触しない適度の間隙ができる高さに設定されてい
る。

【００１１】さらに、収納凹部３の底面部３ｂには、前
記支持ロッド５の取付部付近を、略円形状の凸部面３ａ
とすることにより、底面部３ｂの外周付近に凹部面３ｃ
が形成されている。

【００１２】

【実施例１の作用】上記のように構成することにより、
本実施例１の鋸刃の収納ケースは、次にように使用され
る。締結ナット６、及びスペイサー７を取り外した収納
凹部３に、取付口４ｈを支持ロッド５に貫通させるよう
にして、鋸刃４を収納する。次に、貫通孔７ｏに支持ロ
ッド７を貫通させて、スペイサー７をその鋸刃４に重ね
るように当接させる。このようにして順次収納凹部３内
に、複数枚の鋸刃４、４、４、・・・を、交互にスペイ
サー７を介在させながら積畳させていく。最後に締結ナ
ット６を、支持ロッド５の先端部から嵌合させ、かつ螺
合させて締結固定する。これにより、複数枚の鋸刃４が
収納凹部３内に保持固定され、本体１上部の把持部２を
支持するこにより、適宜携帯移動される。

【００１３】鋸刃４を取り外す場合は、前記と逆の手順
で締結ナット６を外して、必要な枚数だけ取り出せばよ
い。また、底面部３ｂに凹部面３ｃが形成されているた
め、最初の１枚目の鋸刃４の刃先４ｅが、底面部３ｂと
触れることなく保持することができる。かつ取り出す時
は、刃先４ｅが底面部３ｂから浮いた状態になっている
ため、引っ掛け易くなり、容易に取り出すことができ
る。

【００１４】

【実施例２】次に、本願発明にかかる上記実施例１の他
の実施例（「実施例２」）について、図３に基づいてそ
の詳細を説明する。実施例１は丸鋸刃４の収納を目的と
するものであるのに対して、実施例２は略長尺矩形状の
いわゆる平鋸刃１４の収納を目的としたものである。

【００１５】なお、実施例２の本体１０、把持部１１の
基本的な構成は、実施例１のそれ（１、２）と同様であ
るため詳細は省略する。すなわち、実施例２と実施例１
との大きな相違は、収納凹部１２の形状と、支持ロッド
１３の取付け方法と個数の相違である。収納凹部１２の
形成方法は、実施例１の場合（３）と同様に、本体１０
の正面側に開口して形成されるが、その開口縁１２ｅの
形状と底面部１２ｂの形状は、収納予定の平鋸刃１４の
輪郭形状に適合させた略矩形状に形成されている。

【００１６】また、底面部１２ｂには、平鋸刃１４の２
個の取付口１４ｈ、１４ｏに対応した位置に、２個の丸
棒状の支持ロッド１３ａ、１３ｂが配置されている。こ
の一方の支持ロッド１３ａは、実施例１と同様に取付け
固定されており、他方の支持ロッド１３ｂは、その取付
け幹部が底面部１２ｂに沿って移動可能に構成されてい
る。すなわち、底面部１２ｂに横方向（支持ロッド１３
ａと対向する方向。）に延びる貫通した案内長孔１５を
開設し、該案内長孔１５に裏面側から支持ロッド１３ｂ
を挿通して、底面部１２ｂ側に略垂直に露出するように
させている。そして、この支持ロッド１３ｂは、フラン
ジ部１３ｆが案内長孔１５の裏面側縁部に当接し、案内
長孔１５に沿って摺動移動することにより、後述する締
結ナット１６と相俟って適宜の位置で保持固定を行う。

【００１７】上記２つの支持ロッド１３ａ、１３ｂは、
実施例１と同様に、その外周には、螺旋ネジ溝１３ｓが
全長に渡って刻設されており、締結部材である締結ナッ
ト１６ａ、１６ｂがそれぞれ着脱自在に螺合されてい
る。また、スペイサー１７は、平鋸刃１４の刃先１４ｅ
の除いた門型の略コ字状に形成されており、側面には輪
郭に沿って峰状の凸部１７ａが形成されている。

【００１８】さらに、実施例１と同様、収納凹部１２の
底面部１２ｂには、前記２つの支持ロッド１３ａ、１３
ｂの取付部付近を連続する略長円形状の凸部面１２ａと
することにより、底面部１２ｂの外周付近に凹部面１２
ｃが形成されている。なお、本実施例２では、支持ロッ
ド１３を２個としているが、これに限定するものではな
く、目的の平鋸刃１４の取付口１４ｈ、１４ｏの個数に
対応して適宜設定されるものである。

【００１９】

【実施例２の作用】上記のように構成した実施例２は、
先ず支持ロッド１３ｂを本体１０の裏面側から案内長孔
１５を貫通させて保持する。次に、平鋸刃１４の一方の
取付口１４ｈを、固定された支持ロッド１３ａに貫通さ
せる共に、移動させて位置決めした支持ロッド１３ｂに
他方の取付口１４ｏを貫通させて、鋸刃１４を取付け
る。以後は、前記実施例１と同様、スペイサー１７を介
在させながら順次所望の枚数の鋸刃１４を取付け、最後
に締結ナット１６で締付保持することになる。

【００２０】

【効果】本願発明は上記のように鋸刃を、収納凹部に支
持ロッドを介して取付けるようにしているため、鋸刃の
刃先が露出するこなく、安全に収納保持することができ
る。また、スペイサーを介して複数枚の鋸刃を積畳して
保持するようにしているため、簡易に多数の鋸刃を収納
保持することができると共に、互いの刃先が触れること
がなく、運搬中等の振動による刃先の接触を回避でき、
刃こぼれ等の損傷を防止することができる。

【００２１】さらに、締結ナットが支持ロッドに螺合な
どの構成により進退自在に嵌合しているため、１枚はも
とより支持ロッドの長さ及び収納凹部の深さが許す限
り、複数枚の鋸刃を収納保持することができる。そし
て、把持部を取付けることにより、携帯運搬が容易かつ
安全に行うことができ、非常に便利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例１の構成部品を分解して示す分解斜視
図である。

【図２】（Ａ）は本実施例１の縦断面図であり、（Ｂ）
は（Ａ）の一部Ｗを拡大して示した縦断面図である。

【図３】本実施例２の構成部品を分解して示す分解斜視
図である。

【符号の説明】

１、１０・・・本体 ２、１１・・・把持部
３、１２・・・収納凹部 ３ａ、１２ａ・・・
凸部面 ３ｃ、１２ｃ・・・凹部面 ３ｂ、１
２ｂ・・・底面部 ３ｅ、１２ｅ・・・開口縁
４・・・鋸刃 ４ｈ、１４ｈ、１４ｏ・・・取付口 ５、１３・
・・支持ロッド６、１６・・・締結ナット ７、
１７・・・スペイサー １５・・・案内長孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の材料で形成される本体（１、１
   ０）の上部に、該本体（１、１０）を垂下保持するため
   の把持部（２、１１）が形成され、 該本体（１、１０）には、その正面側に開口する収納凹
   部（３、１２）が、鋸刃（４、１４）の輪郭形状に適合
   しかつより大きい開口形状及び底面形状をもって形成さ
   れて、 この収納凹部（３、１２）の底面（３ｂ、１２ｂ）に
   は、鋸刃（４、１４）の取付口（４ｈ、１４ｈ、１４
   ｏ）を貫通させる支持ロッド（５、１３）が、該取付口
   （４ｈ、等）に対応する位置に略垂直に立設配置されて
   おり、 該支持ロッド（５、１３）には、鋸刃（４、１４）の輪
   郭形状より小さい輪郭形状をなし所定の厚さをもった板
   状のスペイサー（７、１７）が、必要枚数だけ着脱自在
   に環装されている共に、 該支持ロッド（５、１３）には、軸に沿って進退自在に
   嵌合された締結部材（６、１６）が、取付けられて成る
   ことを特徴とする鋸刃の収納携帯ケース。
2. 【請求項２】 前記収納凹部（１２）の底面（１２ｂ）
   に配置される支持ロッド（１３ａ、１３ｂ）を複数本と
   し、その内少なくとも１本の支持ロッド（１３ｂ）を、
   底面に沿って移動可能に取付けられていることを特徴と
   する請求項１記載の鋸刃の収納携帯ケース。
3. 【請求項３】 前記支持ロッド（５、１３）と締結部材
   （６、１６）とが、螺合手段により進退自在に嵌合する
   ようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の鋸刃
   の収納携帯ケース。