JPH07290139A - 真空アークによるデスケール方法 - Google Patents
真空アークによるデスケール方法Info
- Publication number
- JPH07290139A JPH07290139A JP8647294A JP8647294A JPH07290139A JP H07290139 A JPH07290139 A JP H07290139A JP 8647294 A JP8647294 A JP 8647294A JP 8647294 A JP8647294 A JP 8647294A JP H07290139 A JPH07290139 A JP H07290139A
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- JP
- Japan
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- arc
- vacuum
- descaling
- atmosphere
- arc discharge
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空アークによるデスケールに際して、アー
ク放電電圧を安定させ、円滑なデスケールを実現し、鋼
材製品の品質、歩留まりを向上し、合わせて消費電力、
設備コストを節約できる真空アークデスケール方法を提
供する。 【構成】 電源の正極に接続された陽極電極を、金属材
表面に近接して配設して、この陽極と陰極電極となる金
属材との間にアークを放電させ、金属材表面のスケール
を除去する真空アークによるデスケール方法において、
真空チャンバー内に、不活性ガスを供給し、雰囲気中の
不活性ガス含有量を４０％以上にしてアーク放電空間を
不活性雰囲気にしてアーク放電電圧を低減、安定させる
ことを特徴とする。
ク放電電圧を安定させ、円滑なデスケールを実現し、鋼
材製品の品質、歩留まりを向上し、合わせて消費電力、
設備コストを節約できる真空アークデスケール方法を提
供する。 【構成】 電源の正極に接続された陽極電極を、金属材
表面に近接して配設して、この陽極と陰極電極となる金
属材との間にアークを放電させ、金属材表面のスケール
を除去する真空アークによるデスケール方法において、
真空チャンバー内に、不活性ガスを供給し、雰囲気中の
不活性ガス含有量を４０％以上にしてアーク放電空間を
不活性雰囲気にしてアーク放電電圧を低減、安定させる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空アークによる鋼材表
面のデスケール方法に関する。
面のデスケール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄鋼の分野では、鋼材表面のスケ
ールを除去する手段として、真空アークによるデスケー
ル方法が注目されている。この真空アークデスケール方
法は、例えば図６に開示されているように、真空チャン
バーａ内に、直流電源ｂの負極に接続された通電ロール
ｃを介して陰極になる鋼材ｄを搬入し、この鋼材の表面
に近接配置され直流電源ｂの正極に接続された陽極電極
ｅと陰極となる鋼材ｄ間に、真空（負圧）状態でアーク
を放電し、鋼材ｄ表面のスケールを溶融飛散させてデス
ケールする方法である（特開平４−１１００８４号公
報）。
ールを除去する手段として、真空アークによるデスケー
ル方法が注目されている。この真空アークデスケール方
法は、例えば図６に開示されているように、真空チャン
バーａ内に、直流電源ｂの負極に接続された通電ロール
ｃを介して陰極になる鋼材ｄを搬入し、この鋼材の表面
に近接配置され直流電源ｂの正極に接続された陽極電極
ｅと陰極となる鋼材ｄ間に、真空（負圧）状態でアーク
を放電し、鋼材ｄ表面のスケールを溶融飛散させてデス
ケールする方法である（特開平４−１１００８４号公
報）。
【０００３】この真空アークによるデスケールにおいて
は、アーク放電は真空チャンバー内で行われるが、この
真空チャンバー内のアーク放電空間は、一般に大気から
減圧された雰囲気で形成されており、真空度（減圧圧
力）の管理は行われていたが、雰囲気成分については、
特段の管理は行われていなかった。このため、減圧前の
大気状態によっては、所定の圧力まで減圧する時間に時
間にばらつきを生じたり、アーク放電電圧の変動や、そ
れに伴うアーク放電の不安定を生ずる場合があり、安定
したアーク放電を再現性よく行うことは困難で、異常放
電を生ずることもあり、陽極電極、陰極電極になる鋼材
の異常溶融等の不都合が生じ、円滑なデスケールが行え
ないばかりではなく、鋼材製品の品質、歩留まりを低
下、設備コスト増大の原因にもなっていた。
は、アーク放電は真空チャンバー内で行われるが、この
真空チャンバー内のアーク放電空間は、一般に大気から
減圧された雰囲気で形成されており、真空度（減圧圧
力）の管理は行われていたが、雰囲気成分については、
特段の管理は行われていなかった。このため、減圧前の
大気状態によっては、所定の圧力まで減圧する時間に時
間にばらつきを生じたり、アーク放電電圧の変動や、そ
れに伴うアーク放電の不安定を生ずる場合があり、安定
したアーク放電を再現性よく行うことは困難で、異常放
電を生ずることもあり、陽極電極、陰極電極になる鋼材
の異常溶融等の不都合が生じ、円滑なデスケールが行え
ないばかりではなく、鋼材製品の品質、歩留まりを低
下、設備コスト増大の原因にもなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、真空アーク
によるデスケールに際して、アーク放電電圧を安定さ
せ、円滑なデスケールを実現し、鋼材製品の品質、歩留
まりを向上し、合わせて消費電力、設備コストを節約で
きる真空アークデスケール方法を提供する。
によるデスケールに際して、アーク放電電圧を安定さ
せ、円滑なデスケールを実現し、鋼材製品の品質、歩留
まりを向上し、合わせて消費電力、設備コストを節約で
きる真空アークデスケール方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電源の正極に
接続された陽極電極を、金属材表面に近接して配設し
て、この陽極と陰極電極となる金属材との間にアークを
放電させ、金属材表面のスケールを除去する真空アーク
によるデスケール方法において、真空チャンバー内に、
不活性ガスを供給し、雰囲気中の不活性ガス含有量を４
０％以上にしてアーク放電空間を不活性雰囲気にしてア
ーク放電電圧を低減、安定させることを特徴とする真空
アークによるデスケール方法である。
接続された陽極電極を、金属材表面に近接して配設し
て、この陽極と陰極電極となる金属材との間にアークを
放電させ、金属材表面のスケールを除去する真空アーク
によるデスケール方法において、真空チャンバー内に、
不活性ガスを供給し、雰囲気中の不活性ガス含有量を４
０％以上にしてアーク放電空間を不活性雰囲気にしてア
ーク放電電圧を低減、安定させることを特徴とする真空
アークによるデスケール方法である。
【０００６】
【作用】本発明は、真空チャンバー内の雰囲気中に不活
性ガスを供給して、アーク放電空間を不活性ガスを４０
％以上含有させた不活性雰囲気で形成することにより、
１００％大気でアーク放電空間を形成する従来の場合に
比し、 アーク放電を安定させ、アーク放電電圧を安定させる
ことができる。したがって、異常放電現象による電極の
溶融もなく、円滑なデスケールができるとともに、鋼材
製品の品質、歩留も向上でき、また設備コストの低減も
できる。 アーク放電電圧を低減することができ、消費電力を節
約することができる。本発明者等は、前記の従来におけ
るアーク放電電圧の変動の原因について種々実験を重ね
た結果、真空チャンバー内雰囲気がアーク放電電圧の変
動の一因になっていることを知見した。
性ガスを供給して、アーク放電空間を不活性ガスを４０
％以上含有させた不活性雰囲気で形成することにより、
１００％大気でアーク放電空間を形成する従来の場合に
比し、 アーク放電を安定させ、アーク放電電圧を安定させる
ことができる。したがって、異常放電現象による電極の
溶融もなく、円滑なデスケールができるとともに、鋼材
製品の品質、歩留も向上でき、また設備コストの低減も
できる。 アーク放電電圧を低減することができ、消費電力を節
約することができる。本発明者等は、前記の従来におけ
るアーク放電電圧の変動の原因について種々実験を重ね
た結果、真空チャンバー内雰囲気がアーク放電電圧の変
動の一因になっていることを知見した。
【０００７】そこで、真空チャンバー内にアルゴンガス
を供給して、真空チャンバー内の雰囲中の雰囲気を変化
させて、アーク放電を行って、ステンレス鋼板（ＳＵＳ
３０４）のデスケールを繰り返し行い、その時のアーク
放電電圧の変化を調べた。ここでは、アルゴンガスの供
給量は８０ｃｃ／ｍｉｎ（ａｔ２ｋｇ／ｃｍ2 ）、これ
による到達圧力は１５〜２０Ｐａに維持した。
を供給して、真空チャンバー内の雰囲中の雰囲気を変化
させて、アーク放電を行って、ステンレス鋼板（ＳＵＳ
３０４）のデスケールを繰り返し行い、その時のアーク
放電電圧の変化を調べた。ここでは、アルゴンガスの供
給量は８０ｃｃ／ｍｉｎ（ａｔ２ｋｇ／ｃｍ2 ）、これ
による到達圧力は１５〜２０Ｐａに維持した。
【０００８】図１は、アルゴンガスの供給とデスケール
パス回数別のアーク放電電圧（平均電圧値）の関係を示
し、図２は、アルゴンガスの供給とアーク放電電圧の変
動（振れ）幅の関係を示すものである。これらの図か
ら、アルゴンガスを供給した場合、アーク放電電圧は
若干低くなる傾向があること（図１）、アルゴンガス
を供給した場合、アーク放電電圧の変動が小さくなる傾
向があること（図２）、が判る。
パス回数別のアーク放電電圧（平均電圧値）の関係を示
し、図２は、アルゴンガスの供給とアーク放電電圧の変
動（振れ）幅の関係を示すものである。これらの図か
ら、アルゴンガスを供給した場合、アーク放電電圧は
若干低くなる傾向があること（図１）、アルゴンガス
を供給した場合、アーク放電電圧の変動が小さくなる傾
向があること（図２）、が判る。
【０００９】なお、真空チャンバー内の雰囲気中のアル
ゴンガスの有効含有量（濃度）については、電力消費量
を低減する観点では、図３に示すように、４０％レベル
から有効であり、アーク電圧変動幅を小さくする観点で
も、図４に示すように、４０％レベルから有効であるこ
とが判る。ここでのアルゴンガスの含有量は、真空排気
系の排気能力および真空チャンバー内圧力から算出した
ものである。
ゴンガスの有効含有量（濃度）については、電力消費量
を低減する観点では、図３に示すように、４０％レベル
から有効であり、アーク電圧変動幅を小さくする観点で
も、図４に示すように、４０％レベルから有効であるこ
とが判る。ここでのアルゴンガスの含有量は、真空排気
系の排気能力および真空チャンバー内圧力から算出した
ものである。
【００１０】不活性ガスの導入のないときの到達圧力
および排気ポンプの性能曲線（排気量／圧力の関係）か
ら、到達圧力下での真空チャンバー外部からの外気侵入
量Ａを算出。 アルゴンガスの導入量Ｂと外部からの外気侵入量Ａの
合計が真空チャンバー内雰囲気になり、真空排気系か
ら、真空チャンバー外部に放出される。 したがって、真空チャンバー内のアルゴンガスの雰囲
気中の濃度は、次式により求められる。 Ｂ／（Ａ＋Ｂ）×１００％ （１） 厳密には、の時の外気侵入量Ａとのときの外気侵入
量Ａは若干異なる（とで真空チャンバー内圧力が少
し異なるため）。しかし、真空チャンバー内圧力は外部
圧力に比較し０．０１％レベルであり、外気侵入量は内
外の圧力さで決まるため、真空チャンバー内圧が多少変
動しても外気侵入量の増減は無視できる程度のものであ
る。
および排気ポンプの性能曲線（排気量／圧力の関係）か
ら、到達圧力下での真空チャンバー外部からの外気侵入
量Ａを算出。 アルゴンガスの導入量Ｂと外部からの外気侵入量Ａの
合計が真空チャンバー内雰囲気になり、真空排気系か
ら、真空チャンバー外部に放出される。 したがって、真空チャンバー内のアルゴンガスの雰囲
気中の濃度は、次式により求められる。 Ｂ／（Ａ＋Ｂ）×１００％ （１） 厳密には、の時の外気侵入量Ａとのときの外気侵入
量Ａは若干異なる（とで真空チャンバー内圧力が少
し異なるため）。しかし、真空チャンバー内圧力は外部
圧力に比較し０．０１％レベルであり、外気侵入量は内
外の圧力さで決まるため、真空チャンバー内圧が多少変
動しても外気侵入量の増減は無視できる程度のものであ
る。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を実施装置例とともに説明す
る。図５は、この実施例におけるステンレス鋼板の真空
アークデスケール装置の概要説明図で、１は真空装置２
を接続した真空チャンバーで、この真空チャンバーに
は、不活性ガス供給源（図示省略）に接続された不活性
吹き込み管３が連結されており、真空チャンバー内の不
活性ガス濃度を調整できるようになっている。
る。図５は、この実施例におけるステンレス鋼板の真空
アークデスケール装置の概要説明図で、１は真空装置２
を接続した真空チャンバーで、この真空チャンバーに
は、不活性ガス供給源（図示省略）に接続された不活性
吹き込み管３が連結されており、真空チャンバー内の不
活性ガス濃度を調整できるようになっている。
【００１２】４ａ，４ｂ，４ｃは直流電源でその負極
は、真空チャンバー内で陰極になる鋼板５を搬送し鋼板
に通電する通電ロール６に接続されている。一方各直流
電源の正極は、真空チャンバー１内を搬送され陰極とな
る鋼板５の表面に近接配置された陽極電極７ａ，７ｂ，
７ｃに接続され、この各陽極電極とこれに対する鋼板間
において、アーク放電が行われるようになっている。な
お、図中８はアーク放電によって溶融飛散したスケール
を回収するスケール回収装置、９は搬送ロール、１０は
挟持ロール、１１は真空シール構造、１２は圧力計であ
る。
は、真空チャンバー内で陰極になる鋼板５を搬送し鋼板
に通電する通電ロール６に接続されている。一方各直流
電源の正極は、真空チャンバー１内を搬送され陰極とな
る鋼板５の表面に近接配置された陽極電極７ａ，７ｂ，
７ｃに接続され、この各陽極電極とこれに対する鋼板間
において、アーク放電が行われるようになっている。な
お、図中８はアーク放電によって溶融飛散したスケール
を回収するスケール回収装置、９は搬送ロール、１０は
挟持ロール、１１は真空シール構造、１２は圧力計であ
る。
【００１３】このように構成された真空アークデスケー
ル装置により、ステンレス鋼板５を搬送ロール９で真空
チャンバー１内に搬入し所定位置に停止させた状態で、
３列の陽極電極７ａ，７ｂ，７ｃと陰極になるステンレ
ス鋼板５間に同時にアーク放電を行わせ、ステンレス鋼
板５表面のデスケールを実施した。ここでは、３列の陽
極電極で同時にデスケールを行うようにしているので、
ステンレス鋼板は、この範囲を１単位として搬入、停
止、デスケール、搬出（搬入）で１サイクルを構成す
る。
ル装置により、ステンレス鋼板５を搬送ロール９で真空
チャンバー１内に搬入し所定位置に停止させた状態で、
３列の陽極電極７ａ，７ｂ，７ｃと陰極になるステンレ
ス鋼板５間に同時にアーク放電を行わせ、ステンレス鋼
板５表面のデスケールを実施した。ここでは、３列の陽
極電極で同時にデスケールを行うようにしているので、
ステンレス鋼板は、この範囲を１単位として搬入、停
止、デスケール、搬出（搬入）で１サイクルを構成す
る。
【００１４】実施結果を、本発明の範囲外の場合ととも
に表１に示す。 デスケール条件 対象鋼材：熱延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）の切り
板 サイズ：厚み３ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ９００ｍｍ アーク放電条件 陽極電極−陰極電極間距離：１０mm 電流：３００Ａ 真空チャンバー真空度：２×１０-2Torr 温度：室温 アルゴンガス濃度：２０〜７０％
に表１に示す。 デスケール条件 対象鋼材：熱延ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）の切り
板 サイズ：厚み３ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ９００ｍｍ アーク放電条件 陽極電極−陰極電極間距離：１０mm 電流：３００Ａ 真空チャンバー真空度：２×１０-2Torr 温度：室温 アルゴンガス濃度：２０〜７０％
【表１】
【００１５】表１に示すように、真空チャンバー内雰囲
気中にアルゴンガスを吹き込み、雰囲気中のアルゴン濃
度を４０〜７０％にした本発明の場合（１）〜（４）
は、スケール除去率は１００％で、真空チャンバー内に
アルゴンガスを吹き込まない、従来例の場合（６）〜
（７）に比し、アーク放電電圧の変動幅は小さく、電力
消費量が格段に少ない。なお、真空チャンバー内雰囲気
中のアルゴン濃度を１８％にした比較例の場合（５）で
は、アーク放電電圧変動、電力消費量とも従来例に比較
して顕著な改善効果は見られなかった。このことから、
真空チャンバー内雰囲気中のアルゴン濃度が４０％以上
である本発明が有効であることが確認できた。
気中にアルゴンガスを吹き込み、雰囲気中のアルゴン濃
度を４０〜７０％にした本発明の場合（１）〜（４）
は、スケール除去率は１００％で、真空チャンバー内に
アルゴンガスを吹き込まない、従来例の場合（６）〜
（７）に比し、アーク放電電圧の変動幅は小さく、電力
消費量が格段に少ない。なお、真空チャンバー内雰囲気
中のアルゴン濃度を１８％にした比較例の場合（５）で
は、アーク放電電圧変動、電力消費量とも従来例に比較
して顕著な改善効果は見られなかった。このことから、
真空チャンバー内雰囲気中のアルゴン濃度が４０％以上
である本発明が有効であることが確認できた。
【００１６】なお、本実施例は、ステンレス鋼板につい
て、停止状態で真空アークデスケールを行った例である
が、本発明は、一般の炭素鋼板、薄スラブ鋳片等の鋼材
を対象とした真空アークデスケールにも適用できる。ま
た、停止状態に限らず、相対走行状態での真空アークデ
スケールにおいても適用できる。またこの実施例では、
デスケール方向に３列の陽極電極を配列しているが、幅
方向も含めて単列、多列いずれにしてもよく、この場合
直流電源は共用、独立いずれでもよい。さらに、この実
施例は片面デスケールの例であるが、両面デスケールの
場合にも本発明は有効である。
て、停止状態で真空アークデスケールを行った例である
が、本発明は、一般の炭素鋼板、薄スラブ鋳片等の鋼材
を対象とした真空アークデスケールにも適用できる。ま
た、停止状態に限らず、相対走行状態での真空アークデ
スケールにおいても適用できる。またこの実施例では、
デスケール方向に３列の陽極電極を配列しているが、幅
方向も含めて単列、多列いずれにしてもよく、この場合
直流電源は共用、独立いずれでもよい。さらに、この実
施例は片面デスケールの例であるが、両面デスケールの
場合にも本発明は有効である。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、真空チャンバー内の雰囲気中
に不活性ガスを供給して、アーク放電空間を不活性ガス
を４０％以上含有させた不活性雰囲気で形成することに
より、１００％大気でアーク放電空間を形成する従来の
場合に比し、アーク放電を安定させ、アーク放電電圧
を安定させることができる。したがって、異常放電現象
による電極の溶融もなく、円滑なデスケールができると
ともに、鋼材製品の品質、歩留も向上でき、また設備コ
ストの低減もできる。アーク放電電圧を低減すること
ができ、消費電力を節約することができる。等の効果を
奏する。
に不活性ガスを供給して、アーク放電空間を不活性ガス
を４０％以上含有させた不活性雰囲気で形成することに
より、１００％大気でアーク放電空間を形成する従来の
場合に比し、アーク放電を安定させ、アーク放電電圧
を安定させることができる。したがって、異常放電現象
による電極の溶融もなく、円滑なデスケールができると
ともに、鋼材製品の品質、歩留も向上でき、また設備コ
ストの低減もできる。アーク放電電圧を低減すること
ができ、消費電力を節約することができる。等の効果を
奏する。
【図１】真空チャンバーにアルゴンガス吹き込みの有無
とアーク放電電圧との関係を示す説明図。
とアーク放電電圧との関係を示す説明図。
【図２】真空チャンバーにアルゴンガス吹き込みの有無
とアーク放電電圧変動の関係を示す説明図。
とアーク放電電圧変動の関係を示す説明図。
【図３】真空チャンバー内雰囲気中のアルゴンガス含有
量と電力消費量（処理電力）との関係を示す説明図。
量と電力消費量（処理電力）との関係を示す説明図。
【図４】真空チャンバー内雰囲気中のアルゴンガス含有
量とアーク放電電圧変動幅との関係を示す説明図。
量とアーク放電電圧変動幅との関係を示す説明図。
【図５】本発明の実施例における真空アークデケール装
置例の側断面概要説明図。
置例の側断面概要説明図。
【図６】公知の真空アークデスケール装置例の側断面概
念説明図。
念説明図。
１ 真空チャンバー ２ 真空装置 ３ 不活性ガス吹き込み管 ４ａ，４ｂ，４ｃ 直流電源 ５ ステンレス鋼板 ６ 通電ロール ７ａ，７ｂ，７ｃ 陽極電極 ８ スケール回収装置 ９ 搬送ロール １０ 挟持ロール １１ 真空シール構造 １２ 圧力計
Claims (1)
- 【請求項１】 電源の正極に接続された陽極電極を、金
属材表面に近接して配設して、この陽極と陰極電極とな
る金属材との間にアークを放電させ、金属材表面のスケ
ールを除去する真空アークによるデスケール方法におい
て、真空チャンバー内に、不活性ガスを供給し、雰囲気
中の不活性ガス含有量を４０％以上にしてアーク放電空
間を不活性雰囲気にしてアーク放電電圧を低減、安定さ
せることを特徴とする真空アークによるデスケール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8647294A JPH07290139A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 真空アークによるデスケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8647294A JPH07290139A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 真空アークによるデスケール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290139A true JPH07290139A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13887912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8647294A Withdrawn JPH07290139A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 真空アークによるデスケール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290139A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210033601A (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-29 | 부경대학교 산학협력단 | 산화피막 클리닝 장치 및 방법 |
| CN115369415A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-22 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种去除铁铬铝表面氧化皮的方法及装置 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP8647294A patent/JPH07290139A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210033601A (ko) * | 2019-09-18 | 2021-03-29 | 부경대학교 산학협력단 | 산화피막 클리닝 장치 및 방법 |
| CN115369415A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-22 | 北京首钢吉泰安新材料有限公司 | 一种去除铁铬铝表面氧化皮的方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |