JPH07289629A - ポリエステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法 - Google Patents
ポリエステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法Info
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- JPH07289629A JPH07289629A JP6091368A JP9136894A JPH07289629A JP H07289629 A JPH07289629 A JP H07289629A JP 6091368 A JP6091368 A JP 6091368A JP 9136894 A JP9136894 A JP 9136894A JP H07289629 A JPH07289629 A JP H07289629A
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- polyester
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリエステルエラストマーを溶解した紡糸原液
を、高速気体と共に吐出しながら任意の形状を有する受
容体に捕集することにより得られる。 【効果】取扱い性、柔軟性、生体適合性に優れ、人工血
管等の人工代替物等に有効に使用できる。
を、高速気体と共に吐出しながら任意の形状を有する受
容体に捕集することにより得られる。 【効果】取扱い性、柔軟性、生体適合性に優れ、人工血
管等の人工代替物等に有効に使用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルエラスト
マー繊維不織布およびその製造方法に関する。更に詳し
くは、取り扱い性、生体適合性に優れた医療用のポリエ
ステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法に関
する。
マー繊維不織布およびその製造方法に関する。更に詳し
くは、取り扱い性、生体適合性に優れた医療用のポリエ
ステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質状の医療用材料として、パッチ材
料や人工血管で見られるように、織り編みにより構成さ
れる物や、延伸法、湿式抽出法等により得られる物が開
発されている。しかしながら、高度な取扱い性、生体適
合性が要求される医療具への使用には限界があり、その
用途は限られた一部のみであった。
料や人工血管で見られるように、織り編みにより構成さ
れる物や、延伸法、湿式抽出法等により得られる物が開
発されている。しかしながら、高度な取扱い性、生体適
合性が要求される医療具への使用には限界があり、その
用途は限られた一部のみであった。
【０００３】熱可塑性樹脂による不織布については、メ
ルトブローン不織布として種々の提案がされている。し
かし、これまで用いられているメルトブローン不織布
は、熱による溶融ポリマー吐出によるため、ポリエステ
ルエラストマー樹脂のように融点の高い樹脂やメルトイ
ンデックスが低い樹脂では適用することができなかっ
た。
ルトブローン不織布として種々の提案がされている。し
かし、これまで用いられているメルトブローン不織布
は、熱による溶融ポリマー吐出によるため、ポリエステ
ルエラストマー樹脂のように融点の高い樹脂やメルトイ
ンデックスが低い樹脂では適用することができなかっ
た。
【０００４】また、静電気的に紡糸する方法として、特
開昭６２−１３３１６９号公報、特開昭５４−１５１６
７５号公報等で種々提案されているが、いずれも糸条の
支持体（成形型）から成形物を離解する時に、支持体と
して導電体を使用するため成形物に固着してしまうため
変形が生じ、複雑な形状物に対しては実用に適さないと
いう問題点があった。
開昭６２−１３３１６９号公報、特開昭５４−１５１６
７５号公報等で種々提案されているが、いずれも糸条の
支持体（成形型）から成形物を離解する時に、支持体と
して導電体を使用するため成形物に固着してしまうため
変形が生じ、複雑な形状物に対しては実用に適さないと
いう問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明は、
生体適合性を有するポリエステルエラストマー繊維の細
繊維からなる不織布と、当該ポリエステルエラストマー
繊維からなる不織布を生産性よく製造する方法を提供す
ることである。
生体適合性を有するポリエステルエラストマー繊維の細
繊維からなる不織布と、当該ポリエステルエラストマー
繊維からなる不織布を生産性よく製造する方法を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために鋭意研究を進めた結果、以下の本発
明を見い出した。
題を解決するために鋭意研究を進めた結果、以下の本発
明を見い出した。
【０００７】（１）ポリエステルエラストマーを溶媒に
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集
することにより得られるポリエステルエラストマー繊維
不織布。
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集
することにより得られるポリエステルエラストマー繊維
不織布。
【０００８】（２）ポリエステルエラストマーを溶媒に
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ
素樹脂からなる受容体に捕集することにより得られる上
記（１）に記載のポリエステルエラストマー繊維不織
布。
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ
素樹脂からなる受容体に捕集することにより得られる上
記（１）に記載のポリエステルエラストマー繊維不織
布。
【０００９】（３）ポリエステルエラストマーを溶媒に
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ
素樹脂からなる円筒状の受容体の表面に捕集し、捕集終
了後に当該フッ素樹脂からなる円筒状の受容体を抜き取
ることにより得られる上記（１）乃至（２）に記載のポ
リエステルエラストマー繊維不織布からなる管状体。
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ
素樹脂からなる円筒状の受容体の表面に捕集し、捕集終
了後に当該フッ素樹脂からなる円筒状の受容体を抜き取
ることにより得られる上記（１）乃至（２）に記載のポ
リエステルエラストマー繊維不織布からなる管状体。
【００１０】（４）ポリエステルエラストマーを溶媒に
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集
することを特徴とするポリエステルエラストマー繊維不
織布の製造方法。
溶解して調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると
同時に高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集
することを特徴とするポリエステルエラストマー繊維不
織布の製造方法。
【００１１】（５）前記繊維流をフッ素樹脂からなる受
容体に捕集することを特徴とする上記（４）に記載のポ
リエステルエラストマー繊維不織布の製造方法。
容体に捕集することを特徴とする上記（４）に記載のポ
リエステルエラストマー繊維不織布の製造方法。
【００１２】（６）前記フッ素樹脂からなる受容体が円
筒状であり、前記繊維流を前記フッ素樹脂からなる受容
体の表面に捕集後、前記フッ素樹脂からなる受容体を抜
き取ることにより管状構造を有するポリエステルエラス
トマー繊維不織布が得られることを特徴とする上記
（４）乃至（５）に記載のポリエステルエラストマー繊
維不織布の製造方法。
筒状であり、前記繊維流を前記フッ素樹脂からなる受容
体の表面に捕集後、前記フッ素樹脂からなる受容体を抜
き取ることにより管状構造を有するポリエステルエラス
トマー繊維不織布が得られることを特徴とする上記
（４）乃至（５）に記載のポリエステルエラストマー繊
維不織布の製造方法。
【００１３】本発明のポリエステルエラストマー繊維不
織布を構成するポリエステルエラストマー樹脂は、ハー
ド成分が芳香族ポリエステルから構成され、ソフト成分
に脂肪族ポリエーテルあるいは脂肪族ポリエステルのコ
ポリマーが使用されたポリエステル−ポリエーテルブロ
ック共重合体、ポリエステル−ポリエステル共重合体な
どが挙げられる。
織布を構成するポリエステルエラストマー樹脂は、ハー
ド成分が芳香族ポリエステルから構成され、ソフト成分
に脂肪族ポリエーテルあるいは脂肪族ポリエステルのコ
ポリマーが使用されたポリエステル−ポリエーテルブロ
ック共重合体、ポリエステル−ポリエステル共重合体な
どが挙げられる。
【００１４】上記ポリエステル−ポリエーテルブロック
共重合体としては、ハードセグメントがポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レンイソフタレートとからなる共重合体、ポリ（１，４
−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）等の芳香
族ポリエステル、ソフトセグメントがポリエチレングリ
コールなどの脂肪族ポリエーテルよりなるものが挙げら
れ、具体的にはペルプレン−Ｐ−タイプ［Pelprene-P-t
ype］（東洋紡績株式会社製）、アーニテル［Arnitel］
Ｅ，Ｐ（アクゾ［Akzo］社製）などが挙げられる。
共重合体としては、ハードセグメントがポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチ
レンイソフタレートとからなる共重合体、ポリ（１，４
−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）等の芳香
族ポリエステル、ソフトセグメントがポリエチレングリ
コールなどの脂肪族ポリエーテルよりなるものが挙げら
れ、具体的にはペルプレン−Ｐ−タイプ［Pelprene-P-t
ype］（東洋紡績株式会社製）、アーニテル［Arnitel］
Ｅ，Ｐ（アクゾ［Akzo］社製）などが挙げられる。
【００１５】また、上記ポリエステル−ポリエステル共
重合体としては、ハードセグメントがポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンイソフタレートとからなる共重合体、ポリ（１，４−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト）等の芳香族
ポリエステル、ソフトセグメントがセバケートなどの脂
肪族ポリエステルからなるものが挙げられ、具体的には
ペルプレン−Ｓ−タイプ［Pelprene-S-type］（東洋紡
績株式会社製）などが挙げられる。
重合体としては、ハードセグメントがポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレ
ンイソフタレートとからなる共重合体、ポリ（１，４−
シクロヘキサンジメチレンテレフタレ−ト）等の芳香族
ポリエステル、ソフトセグメントがセバケートなどの脂
肪族ポリエステルからなるものが挙げられ、具体的には
ペルプレン−Ｓ−タイプ［Pelprene-S-type］（東洋紡
績株式会社製）などが挙げられる。
【００１６】本発明のポリエステルエラストマー繊維不
織布は上述したポリエステルエラストマー樹脂を溶媒に
溶解した紡糸原液を、紡糸装置の紡糸孔から吐出すると
同時に、紡糸孔に隣接した気体吐出孔から高速の気体を
噴出して繊維流とし、所定の形状に捕集することにより
得られる。また、捕集する際に支持体を使用して所定の
形状を形成し、捕集後に目的とする形状のまま支持体か
ら解離することにより複雑な形状の不織布を得ることが
できる。静電気的な紡糸法の成形後の支持体からの解離
について、本発明の製造法により容易に解決できる。
織布は上述したポリエステルエラストマー樹脂を溶媒に
溶解した紡糸原液を、紡糸装置の紡糸孔から吐出すると
同時に、紡糸孔に隣接した気体吐出孔から高速の気体を
噴出して繊維流とし、所定の形状に捕集することにより
得られる。また、捕集する際に支持体を使用して所定の
形状を形成し、捕集後に目的とする形状のまま支持体か
ら解離することにより複雑な形状の不織布を得ることが
できる。静電気的な紡糸法の成形後の支持体からの解離
について、本発明の製造法により容易に解決できる。
【００１７】本発明においてポリエステルエラストマー
樹脂を溶解し紡糸原液とする溶媒には、クロロホルム、
塩化メチレン等が挙げられる。
樹脂を溶解し紡糸原液とする溶媒には、クロロホルム、
塩化メチレン等が挙げられる。
【００１８】本発明においてポリエステルエラストマー
繊維の太さは特に限定しないが、生体適合性を良くする
ことから０.１〜１００μm、好ましくは５〜２０μmが
良い。
繊維の太さは特に限定しないが、生体適合性を良くする
ことから０.１〜１００μm、好ましくは５〜２０μmが
良い。
【００１９】本発明の不織布の多孔質性としては特に限
定はしないが、平均孔径として１〜１００μm、好まし
くは５〜５０μmが良く、透水率としては１０〜１００
００ml/min/cm2（１２０mmHg）、好ましくは５０〜５０
００ml/min/cm2（１２０mmHg）、より好ましくは５００
〜４０００ml/min/cm2（１２０mmHg）が良い。
定はしないが、平均孔径として１〜１００μm、好まし
くは５〜５０μmが良く、透水率としては１０〜１００
００ml/min/cm2（１２０mmHg）、好ましくは５０〜５０
００ml/min/cm2（１２０mmHg）、より好ましくは５００
〜４０００ml/min/cm2（１２０mmHg）が良い。
【００２０】本発明において気流の強さは繊維の太さに
よりことなるが、生体適合性を良くするため繊維同士が
できるだけ不規則に合わさることが好ましく、所定の形
状に成形できる範囲内で可能な限り強くすることが好ま
しい。
よりことなるが、生体適合性を良くするため繊維同士が
できるだけ不規則に合わさることが好ましく、所定の形
状に成形できる範囲内で可能な限り強くすることが好ま
しい。
【００２１】本発明において紡糸する装置は何ら限定す
る物ではなく、所望の太さの繊維が吐出できる物であれ
ば良い。高速気体を吐出する装置も何ら限定する物では
なく、繊維を所定の形状に形成するのに必要な強さの気
流を発生できる物であれば良い。またこれらの紡糸装置
と高速気体を吐出する装置は一体化された装置を用いて
も良い。具体的には、一体化されている装置としてエア
ーブラシ（オリンポマ（株）社製）やスプレーガン（岩
田塗装機（株）社製）などが挙げられる。
る物ではなく、所望の太さの繊維が吐出できる物であれ
ば良い。高速気体を吐出する装置も何ら限定する物では
なく、繊維を所定の形状に形成するのに必要な強さの気
流を発生できる物であれば良い。またこれらの紡糸装置
と高速気体を吐出する装置は一体化された装置を用いて
も良い。具体的には、一体化されている装置としてエア
ーブラシ（オリンポマ（株）社製）やスプレーガン（岩
田塗装機（株）社製）などが挙げられる。
【００２２】本発明において吐出されたポリエステルエ
ラストマー繊維を捕集して不織布を所望の形状に成形す
る受容体は何ら限定される物ではなく、例えば不織布を
シート状に成形したい場合には平板を用いて、該平板上
にポリエステルエラストマー繊維を吐出し捕集させ、捕
集後該平板より解離させれば良い。また、不織布を管状
体に成形したい場合には円筒状の棒体を用い、ポリエス
テルエラストマー繊維を該棒体に巻き付ける様に吐出し
捕集させ、捕集後該棒体を抜き取れば良い。
ラストマー繊維を捕集して不織布を所望の形状に成形す
る受容体は何ら限定される物ではなく、例えば不織布を
シート状に成形したい場合には平板を用いて、該平板上
にポリエステルエラストマー繊維を吐出し捕集させ、捕
集後該平板より解離させれば良い。また、不織布を管状
体に成形したい場合には円筒状の棒体を用い、ポリエス
テルエラストマー繊維を該棒体に巻き付ける様に吐出し
捕集させ、捕集後該棒体を抜き取れば良い。
【００２３】本発明において受容体の材質は、フッ素樹
脂、例えばポリテトラフルオロエチレン等を用いること
が好ましい。
脂、例えばポリテトラフルオロエチレン等を用いること
が好ましい。
【００２４】ポリエステルエラストマー樹脂は一般には
繊維以外のシート状物に成形される場合には良好な成形
性を有しているが、繊維化しようとする場合にはガラス
転移点が高くしかも結晶化しにくいため、溶融紡糸はあ
る程度可能であるが、延伸性が劣るため良好な細い繊維
は得られない。
繊維以外のシート状物に成形される場合には良好な成形
性を有しているが、繊維化しようとする場合にはガラス
転移点が高くしかも結晶化しにくいため、溶融紡糸はあ
る程度可能であるが、延伸性が劣るため良好な細い繊維
は得られない。
【００２５】それに対し、ポリエステルエラストマー樹
脂を本発明の方法を用いれば、繊維化は溶融状態下に高
速気体の流れと溶媒の希撥性によって極めて短時間の紡
糸によってなされるため、容易に繊維化でき不織布とす
ることができる。さらにこれを捕集し、場合によってそ
の後、溶媒あるいはその蒸気による溶着、熱による融着
等目付け処理を必要に応じて行うことにより、繊維に捲
縮を付与したり、カーディング等の工程を全く必要とせ
ずに不織布とすることが可能である。
脂を本発明の方法を用いれば、繊維化は溶融状態下に高
速気体の流れと溶媒の希撥性によって極めて短時間の紡
糸によってなされるため、容易に繊維化でき不織布とす
ることができる。さらにこれを捕集し、場合によってそ
の後、溶媒あるいはその蒸気による溶着、熱による融着
等目付け処理を必要に応じて行うことにより、繊維に捲
縮を付与したり、カーディング等の工程を全く必要とせ
ずに不織布とすることが可能である。
【００２６】このようにして得られた本発明のポリエス
テルエラストマー繊維からなる不織布は、細繊維化によ
り柔軟化され、実質的に繊維同士が目付け処理により融
着して堆積したウェブから構成されることよりほつれる
ことがなく、取扱い性、生体適合性が向上する。また、
多孔化が達成されるため、ポリエステルエラストマー樹
脂が本来有している生体適合性に加え、さらにその効果
を高めることが可能となる。
テルエラストマー繊維からなる不織布は、細繊維化によ
り柔軟化され、実質的に繊維同士が目付け処理により融
着して堆積したウェブから構成されることよりほつれる
ことがなく、取扱い性、生体適合性が向上する。また、
多孔化が達成されるため、ポリエステルエラストマー樹
脂が本来有している生体適合性に加え、さらにその効果
を高めることが可能となる。
【００２７】本発明のポリエステルエラストマー繊維か
らなる不織布は、管状体に成形することにより人工血管
などの人工器官物に使用できる。また、シート状に成形
することによりパッチ、フィルター、生体適合性膜など
に使用できる。
らなる不織布は、管状体に成形することにより人工血管
などの人工器官物に使用できる。また、シート状に成形
することによりパッチ、フィルター、生体適合性膜など
に使用できる。
【００２８】
【実施例】次に実施例を示し本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるも
のではない。
【００２９】（実施例１）硬度８２Ｄ（ＡＳＴＭ Ｄ２
２４０）、結晶融点１７２℃、メルトインデックス１０
（２３０℃）のポリエステルエラストマー（ペルプレン
９０Ｈ 東洋紡績社製）を濃度が１５％となるようにク
ロロホルムに溶解した。溶解は常温で約２時間撹拌しな
がら行った。このようにして調製した紡糸原液を、紡糸
装置（エアーブラシ［オリンポス（株）製］、エアー圧
１.５〜２.０kgf/cm2）の紡糸口金から高速エアーと共
にテフロン平板上に吐出し、シート状に成形した後クロ
ロホルム蒸気によって目付けを行い不織布を得た。得ら
れた不織布の繊維の太さは１５〜２０μm、平均孔径８
０μm、透水率は１８００ml/min/cm2（１２０mmHg）で
あった。
２４０）、結晶融点１７２℃、メルトインデックス１０
（２３０℃）のポリエステルエラストマー（ペルプレン
９０Ｈ 東洋紡績社製）を濃度が１５％となるようにク
ロロホルムに溶解した。溶解は常温で約２時間撹拌しな
がら行った。このようにして調製した紡糸原液を、紡糸
装置（エアーブラシ［オリンポス（株）製］、エアー圧
１.５〜２.０kgf/cm2）の紡糸口金から高速エアーと共
にテフロン平板上に吐出し、シート状に成形した後クロ
ロホルム蒸気によって目付けを行い不織布を得た。得ら
れた不織布の繊維の太さは１５〜２０μm、平均孔径８
０μm、透水率は１８００ml/min/cm2（１２０mmHg）で
あった。
【００３０】（試験例１）実施例１で得られた不織布を
家兎の皮下に埋植し、１カ月後に取り出し生体適合性に
ついて観察したところ、良好に器質化されており優れた
組織修復性を有していることが確認された。
家兎の皮下に埋植し、１カ月後に取り出し生体適合性に
ついて観察したところ、良好に器質化されており優れた
組織修復性を有していることが確認された。
【００３１】（実施例２）実施例１で使用したポリエス
テルエラストマー樹脂を使用し、実施例１と同様に紡糸
装置を用い、内径５mm長さ２０ｃｍのテフロンロッドに
厚さ０.８mmとなるまでポリエステルエラストマー繊維
を巻き付け、テフロンロッドを抜き取ることにより管状
の不織布を得た。
テルエラストマー樹脂を使用し、実施例１と同様に紡糸
装置を用い、内径５mm長さ２０ｃｍのテフロンロッドに
厚さ０.８mmとなるまでポリエステルエラストマー繊維
を巻き付け、テフロンロッドを抜き取ることにより管状
の不織布を得た。
【００３２】（試験例２）実施例２で得られた管状の不
織布を、エチレンオキサイドガス滅菌した後動物実験を
行った。すなわち犬を麻酔した後、頚動脈に管状の不織
布を吻合置換した。管状の不織布は柔軟性があることや
ほつれがないことより、吻合が容易に行えた。また１ヶ
月後に取り出しその生体適合性について調べた。その結
果、良好に血流は保持され、組織修復性も良好であった
ことより、管状の不織布は血液適合性、組織修復性等の
生体適合性が優れていることが確認できた。
織布を、エチレンオキサイドガス滅菌した後動物実験を
行った。すなわち犬を麻酔した後、頚動脈に管状の不織
布を吻合置換した。管状の不織布は柔軟性があることや
ほつれがないことより、吻合が容易に行えた。また１ヶ
月後に取り出しその生体適合性について調べた。その結
果、良好に血流は保持され、組織修復性も良好であった
ことより、管状の不織布は血液適合性、組織修復性等の
生体適合性が優れていることが確認できた。
【００３３】（比較例）実施例１で用いた樹脂を用い
て、ホットメルトアプリケーター（ＨＭＡ−０９，岩田
塗装機工業（株））及びガンシステム（ＨＭＧ１９−Ｕ
Ｆ，岩田塗装機工業（株））にて不織布の作製を試み
た。樹脂温度２２０℃、加圧圧力６.０kgf/cm2の条件下
で吐出したところ、樹脂粘度が高すぎ吐出が不可能で不
織布を作製することができなかった。
て、ホットメルトアプリケーター（ＨＭＡ−０９，岩田
塗装機工業（株））及びガンシステム（ＨＭＧ１９−Ｕ
Ｆ，岩田塗装機工業（株））にて不織布の作製を試み
た。樹脂温度２２０℃、加圧圧力６.０kgf/cm2の条件下
で吐出したところ、樹脂粘度が高すぎ吐出が不可能で不
織布を作製することができなかった。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によりポリ
エステルエラストマー繊維からなる不織布が得られる。
本発明のポリエステルエラストマー繊維からなる不織布
は、ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解して調製し
た紡糸原液を、紡糸孔より高速気体により繊維流として
吐出しながら紡糸して得られるため、ポリエステルエラ
ストマー樹脂の生体適合性を有しながら、取扱い性、柔
軟性に優れ、さらに得られた糸条を任意の形状を有する
支持体に捕集することにより容易に所望の形状に成形で
きる。
エステルエラストマー繊維からなる不織布が得られる。
本発明のポリエステルエラストマー繊維からなる不織布
は、ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解して調製し
た紡糸原液を、紡糸孔より高速気体により繊維流として
吐出しながら紡糸して得られるため、ポリエステルエラ
ストマー樹脂の生体適合性を有しながら、取扱い性、柔
軟性に優れ、さらに得られた糸条を任意の形状を有する
支持体に捕集することにより容易に所望の形状に成形で
きる。
【００３５】また、本発明のポリエステルエラストマー
繊維からなる不織布から作製された医療具は、取扱い
性、柔軟性、生体適合性に優れ、人工血管等の人工代替
物等に有効に使用できる。
繊維からなる不織布から作製された医療具は、取扱い
性、柔軟性、生体適合性に優れ、人工血管等の人工代替
物等に有効に使用できる。
Claims (7)
- 【請求項１】ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解し
て調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると同時に
高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集するこ
とにより得られるポリエステルエラストマー繊維不織
布。 - 【請求項２】ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解し
て調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると同時に
高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ素樹脂
からなる受容体に捕集することにより得られる請求項１
に記載のポリエステルエラストマー繊維不織布。 - 【請求項３】ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解し
て調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると同時に
高速気体によって繊維流とし、当該繊維流をフッ素樹脂
からなる円筒状の受容体の表面に捕集し、捕集終了後に
当該フッ素樹脂からなる円筒状の受容体を抜き取ること
により得られる請求項１乃至２に記載のポリエステルエ
ラストマー繊維不織布からなる管状体。 - 【請求項４】ポリエステルエラストマーを溶媒に溶解し
て調製した紡糸原液を、吐出しながら紡糸すると同時に
高速気体によって繊維流とし、当該繊維流を捕集するこ
とを特徴とするポリエステルエラストマー繊維不織布の
製造方法。 - 【請求項５】前記繊維流をフッ素樹脂からなる受容体に
捕集することを特徴とする請求項４に記載のポリエステ
ルエラストマー繊維不織布の製造方法。 - 【請求項６】前記フッ素樹脂からなる受容体が円筒状で
あり、前記繊維流を前記フッ素樹脂からなる受容体の表
面に捕集後、前記フッ素樹脂からなる受容体を抜き取る
ことにより管状構造を有するポリエステルエラストマー
繊維不織布が得られることを特徴とする請求項４乃至５
に記載のポリエステルエラストマー繊維不織布の製造方
法。 - 【請求項７】請求項３記載のポリエステルエラストマー
繊維不織布からなる管状体からなることを特徴とする人
工血管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091368A JPH07289629A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ポリエステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091368A JPH07289629A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ポリエステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07289629A true JPH07289629A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14024442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091368A Pending JPH07289629A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | ポリエステルエラストマー繊維不織布およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07289629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475618B1 (en) | 2001-03-21 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions for enhanced thermal bonding |
| EP3916054A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Taiwan Textile Federation, R.O.C. | Method of preparing polyester elastomer meltblown nonwoven fabric membrane with high bonding strength |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6091368A patent/JPH07289629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6475618B1 (en) | 2001-03-21 | 2002-11-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions for enhanced thermal bonding |
| US6946195B2 (en) | 2001-03-21 | 2005-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Compositions for enhanced thermal bonding |
| EP3916054A1 (en) * | 2020-05-27 | 2021-12-01 | Taiwan Textile Federation, R.O.C. | Method of preparing polyester elastomer meltblown nonwoven fabric membrane with high bonding strength |
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