JPH07288121A - 防爆形電池の封口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立作業及び工程管理簡素化が図れて電池の
発火及び爆発を確実に防止できる防爆型電池の封口構造
を提供する。 【構成】 ダイヤフラム板９０の上方にはこれを直径方
向に横切る導電性薄肉板５０を配設するとともに薄肉板
５０の相対向する端縁部５０ｂ，５０ｃを上下何れか一
方の面に絶縁材６０を介して端子板３０と金属板１００
との周縁部間に挟持して端子板３０と金属板１００とが
薄肉板５０のみを介して導通するようにし、薄肉板５０
はダイヤフラム板９０が電池内圧の異常な上昇により所
定量上方に膨出したときにダイヤフラム板９０より加え
られる押圧力により破断されて端子板３０と金属板１０
０とを絶縁する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防爆形電池の封口構造に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、防爆形電池の封口構造としては、
例えば、特開平２−２８８０６３号公報に示されるよう
に、電池内部のガス圧が所定値以上に上昇すると電池内
部の電流経路を遮断して温度上昇を初期の内に抑えて電
池の発火を防止するとともにこのガス圧がさらに上昇す
るとガス抜きを行い、電池の爆発を防止するようにした
ものが公知となっている。この封口構造は、図８の一部
破断縦断面図に示すように、円筒状の電池ケース１３１
と、この電池ケース１３１内に収装された発電要素１３
６と、電池ケース１３１の開口端１３１ａに封口ガスケ
ット１３２を介して固定されるとともにガス抜き孔１３
０が形成されてなる端子板１３５と、発電要素１３６に
一端側が取り付けられ他端側が防爆機構を介して端子板
１３５と電気的に接続されてなるリード１３８とから構
成されている。

【０００３】上記防爆機構は、端子板１３５の下方に配
設された金属製の封口板１３３と、この封口板１３３の
下方に配設されたリードストリッパ１３４と、封口板１
３３とリードストリッパ１３４との間に嵌入された中間
嵌合体１４０とから主に構成されている。

【０００４】封口板１３３は、円板形状をなすとともに
中心部には下方に突出した突部１３３ａが形成され、上
面にはこの突部１３３ａの付け根部分近傍から放射状に
広がる薄肉部１３３ｂが形成されて、端子板１３５とと
もにガスケット１３２を介して電池ケース１３１の上端
部１３１ａにかしめられて固定されている。

【０００５】また、リードストリッパ１３４はアルミニ
ウム等の材料で形成されて円板形状をなし、その中心部
には封口板１３３の突部１３３ａが挿通される挿通孔１
３４ａが形成されている。そして、中間嵌合体１４０は
絶縁性材料で形成されて円板形状をなし、ストリッパ１
３４と封口板１３３との間に凹凸嵌合されて一体的に結
合されている。

【０００６】そして、発電要素１３６に一端側が取り付
けられたリード１３８は、その他端側がリードストリッ
パ１３４の下面と挿通孔１３４ａから下方に臨む突部１
３３ａの下面に超音波溶接を行うことにより接続され突
部１３３ａの下面を越えて延出されている。

【０００７】上述のような防爆機構を備えた電池は、例
えば過充電や短絡状態が進んで電池内部の化学変化によ
りガスが発生・充満して電池の内圧が上昇すると、封口
板１３３は端子板１３５の方に押圧されて上方に移動
し、突部１３３の下面に溶接されていたリード１３８が
その溶接部分において封口板１３３から剥離、或いはリ
ード１３８自体が破断して電流が遮断される。

【０００８】また、電池内部で大量にガスが発生した場
合は、封口板１３３の薄肉部１３３ｂが開裂してガスは
端子板１３５の方に導かれ、さらにガス抜き孔１３０を
介して大気中に排気されることにより、電池の爆発を防
止させるようにしている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た防爆機構を備えた封口構造にあっては、電池内部が所
定の内圧に達した時に導電経路が確実に遮断されるよう
にリード１３８と突部１３３ａとの溶接強度を高精度に
設定する必要がある。

【００１０】即ち、この溶接強度が大きすぎると、内圧
上昇時にリード１３８が剥離或いは破断されるより先に
封口板１３３の薄肉部１３３ｂが開裂してしまい、内圧
が解放されて爆発は防止されるものの、電流が流れ続け
て電池温度が上昇を続け、発火に至る虞がある。したが
って、この溶接強度を薄肉部１３３ｂが開裂する内圧
（例えば、温度２０℃下で１０〜３０Kg／cm² ）より低
い内圧に設定しなければならない。

【００１１】一方、溶接強度が小さすぎると、電池の充
放電や高温保存等の通常範囲内の使用及び保存時におい
て内圧の微小な上昇等で誤差動を起こし、無用にリード
１３８が剥離或いは破断されて電池として機能しなくな
ってしまう虞がある。そのため、通常範囲内の使用及び
保存時においては、リード１３８が剥離或いは破断され
ることがない程度に溶接強度を高く設定しなければなら
ない。

【００１２】したがって、溶接強度の範囲は極めて厳密
に設定しなければならず、その溶接工程においては高度
な溶接精度が要求されるため、どうしても組立作業及び
工程管理が煩雑になるといった問題があった。

【００１３】また、適切な溶接精度を確保するために、
この溶接は数回に渡り行われるため、溶接時の加熱及び
冷却等に起因して溶接部分の消耗及び変形等の溶接欠陥
が発生し易くなり、この溶接欠陥の発生を防止するため
高精度な溶接管理が必要となり、組立作業及び工程管理
がさらに煩雑になるといった問題もあった。

【００１４】さらにまた、リード１３８は、挿通孔１３
４ａから下方に臨む突部１３３ａの下面と接続されるよ
うに位置決めされて、リードストリッパ１３４の下面と
突部１３３ａの下面とに渡って溶接される必要があるた
め、この溶接の際には高度な位置決め精度が要求され、
組立作業及び工程管理がさらに煩雑になるという問題も
あった。

【００１５】この発明は以上の問題を解決するものであ
って、その目的は、組立作業性向上及び工程管理簡素化
が図れるとともに電池の発火及び爆発を確実に防止でき
る防爆形電池の封口構造を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、電池ケース内に収装された発電要素と、
この発電要素から延出するリードと、前記電池ケースの
開口端に封口ガスケットを介して取付けられガス抜き孔
が開口された金属製端子板と、前記端子板と電気的に接
続してその下方に配設されるとともに前記電池ケースの
開口端に封口ガスケットを介して取付けられた封口手段
とからなり、前記封口手段は前記リードに電気的に接続
されるとともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高ま
ると前記端子板と前記リードとを絶縁させ、さらにガス
圧が異常に高まるとそのガス圧を前記ケース外に解放す
るように形成されてなる防爆形電池の封口構造におい
て、前記封口手段は下面が前記リードに電気的に接続さ
れるとともにガス抜き孔が開口された導電性金属板と、
前記金属板の上方に配設されて前記金属板の周縁部にか
しめられるとともに前記ケース内のガス圧が所定以上に
高まるとそのガス圧を受けて上方に付勢されてさらにガ
ス圧が異常に高まると破断されるように形成された絶縁
性ダイヤフラム板とを備え、前記ダイヤフラム板の上方
にはこれを直径方向に横切る導電性薄肉片を配設すると
ともに前記薄肉片の相対向する端縁部を上下何れか一方
の面に絶縁材を介して前記端子板と前記金属板との周縁
部間に挟持して前記端子板と前記金属板とが前記薄肉片
のみを介して導通するようにし、前記薄肉片は前記ダイ
ヤフラム板が電池内圧の異常な上昇により所定量上方に
膨出したときに前記ダイヤフラム板により加えられる押
圧力により破断されて前記端子板と前記金属板とを絶縁
するようにしてなるのである。

【００１７】ここで、前記絶縁材は中央部が一部切り欠
かれた絶縁板でなり、前記薄肉片は一方の端縁部が該絶
縁板の周縁部の上方に配設されるとともに他方の端縁部
が該周縁部の下方に配設されることが望ましい。

【００１８】さらに、前記目的を達成するため、本発明
は、電池ケース内に収装された発電要素と、この発電要
素から延出するリードと、前記電池ケースの開口端に封
口ガスケットを介して取付けられガス抜き孔が開口され
た金属製端子板と、前記端子板と電気的に接続してその
下方に配設されるとともに前記電池ケースの開口端に封
口ガスケットを介して取付けられた封口手段とからな
り、前記封口手段は前記リードに電気的に接続されると
ともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まると前記
端子板と前記リードとを絶縁させ、さらにガス圧が異常
に高まるとそのガス圧を前記ケース外に解放するように
形成されてなる防爆形電池の封口構造において、前記封
口手段は下面が前記リードに電気的に接続されるととも
にガス抜き孔が開口された導電性金属板と、前記金属板
の上方に配設されて前記金属板の周縁部にかしめられる
とともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まるとそ
のガス圧を受けて上方に付勢されてさらにガス圧が異常
に高まると破断されるように形成された絶縁性ダイヤフ
ラム板とを備え、該ダイヤフラム板の上方にはこれを直
径方向に横切る導電性薄肉片を配設し、該薄肉片の相対
向する端縁部を上下何れか一方の面に絶縁材を介して該
端子板と該金属板との周縁部間に挟持して該端子板と該
金属板とが該薄肉片のみを介して導通するようにし、該
薄肉片の相対向する前記端縁部の何れか一方は該端子板
と該金属板との該周縁部から引き抜き可能に挟持されて
おり、前記ダイヤフラム板が電池内圧の異常な上昇によ
り所定量上方に膨出したときに該ダイヤフラム板により
加えられる押圧力により該薄肉片の中央部が上方に付勢
されると該一方の端縁部が該端子板と該金属板との周縁
部間から引き抜かれて離脱し、該端子板と該金属板とを
絶縁するようにしてなるのである。

【００１９】尚、好ましくは、前記ダイヤフラム板と前
記薄肉片との間にガス抜き孔が開口された比較的硬質の
絶縁性中間板を介装し、該中間板は中央部が上方に突出
した突部が形成され、該突部は前記ダイヤフラム板が電
池内圧の異常な上昇により所定量上方に膨出したときに
前記薄肉片の中央部を上方に突き破るようにしてなるこ
とである。

【００２０】

【作用】上記構成の本発明によれば、電池内圧の異常な
上昇により前記ダイヤフラム板が所定量上方に膨出する
と、このダイヤフラム板により加えられる押圧力によ
り、前記薄肉片は破断あるいは前記一方の端縁部が前記
端子板と前記金属板との周縁部間から引き抜かれて離脱
して前記端子板と前記金属板とを絶縁して電池の導電経
路を遮断するため、導電経路の遮断を前記リードと前記
封口板との溶接破断により行う場合のように前記封口板
と前記リードとを高精度に溶接強度設定及び位置決めし
て溶接する必要がない。

【００２１】また、前記薄肉片あるいは前記絶縁材の形
状及び材質等を予め調整しておくことにより薄肉片の破
断精度を設定できる。したがって、電池の導電経路の遮
断を前記リードと前記封口板との溶接破断により行う場
合に比し、電流の遮断特性の設定が容易であるとともに
電流遮断特性のばらつきが小さくなる。

【００２２】さらに、前記ダイヤフラム板と前記薄肉片
との間に前記絶縁性中間板を介装した場合には、電池内
圧の異常な上昇により上方に膨出したダイヤフラム板に
より加えられる押圧力は前記中間板を介して前記薄肉片
に確実に伝達されるため、前記薄肉片の中央部は前記中
間板の前記突部に突き破られ破断する。したがって、確
実に電流が遮断される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づき詳述する。図１（ａ）、（ｂ）は本発明による防爆
形電池の封口構造の実施例を示す一部破断断面図であ
り、同図において本実施例の封口構造は、円筒状の電池
ケース１０と、この電池ケース１０内に収装された発電
要素１１０と、電池ケース１０の開口端にポリプロピレ
ン製の封口ガスケット２０を介して固定されるとともに
複数のガス抜き孔３０ａが形成されてなる端子板３０
と、発電要素１１０に一端側が取り付けられ他端側が防
爆機構を介して端子板３０と電気的に接続されてなるリ
ード４０とから主に構成される。

【００２４】防爆機構は、発電要素１１０の上方に配設
された導電性金属板１００と、この金属板１００上に積
層された絶縁性ダイヤフラム板９０と、このダイヤフラ
ム板９０の上方に配設された導電性薄肉板５０及び帽子
型絶縁板６０とから主に構成され、これら金属板１０
０、薄肉板５０及び絶縁板６０は端子板３０とともに積
層されて電池ケース１０の開口端に封口ガスケット２０
を介してかしめられ固定されている。

【００２５】リード４０はアルミニウム製で、その一端
側は発電要素１１０に取り付けられ、その他端側は金属
板１００に接続されている。

【００２６】この金属板１００はアルミニウム製の円板
で中央部にガス抜き孔１００ａが形成され、このガス抜
き孔１００ａの周縁端部から中心方向に挟持片１００ｂ
が延出されるとともにその端部が下外方に折曲されてリ
ード４０の端部４０ａを挟持することによりリード４０
と接続している。

【００２７】また、金属板１００の上面には絶縁性ダイ
ヤフラム板９０が積層されており、このダイヤフラム板
９０は円板状ラミネートフィルムからなりアルミニウム
のシートをポリプロピレン樹脂層で上下に挟んだ３層構
造に形成され、電池の内圧が上昇すると中央部が上方に
膨出しさらに上昇して所定の内圧に達すると中央部が破
断するようになっている。このダイヤフラム板９０の周
縁部上には、ポリプロピレン製の樹脂リング８０とステ
ンレス製の金属リング７０とがそれぞれ積層され、これ
らリング７０，８０の周縁部は金属板１００の周縁部を
上内方に折り曲げることによりダイヤフラム板９０とと
もにかしめられている。

【００２８】この金属リング７０はその材質及び形状を
適宜設定することによりダイヤフラム板９０の電池内圧
に対する膨出特性及び破断特性を調整する機能を持ち、
樹脂リング８０は金属リング７０の製造時に生じた打ち
抜きバリに起因して電池の組み付け時にダイヤフラム板
９０が損傷しないように保護したり、この樹脂の弾性特
性を利用することにより金属板１００の周縁部にかしめ
られたダイヤフラム板９０及びリング７０，８０が相互
に密着して固定されるようにしてかしめ不良を防止し、
ダイヤフラム板９０が電池内圧に対する作動特性にばら
つきが生じることを防止するとともに電池内の電解液が
かしめ不良によって生じる隙間を通って外部に漏れるこ
とを防止する。

【００２９】折曲された金属板１００の周縁部上には薄
肉板５０を介して絶縁板６０が配設されており、この絶
縁板６０は、図２（ａ）に示すように帽子型の形状をな
してその上方に起立した筒状部にはガス抜き孔６０ｂが
形成されるとともにその筒状部の付け根部には薄肉板の
一方の端縁部を挿通させるための挿通孔６０ｃが形成さ
れている。

【００３０】この薄肉板５０は、図３（ａ）に示すよう
に長手方向の中央部に幅狭な破断部５０ａが形成される
とともに両端部が封口ガスケット２０の内周面に接する
ようにその形状に合わせて円弧状に形成され、図１及び
図４に示すようにダイヤフラム板９０の上方をその直径
方向に横切り、一方の端縁部５０ｂが絶縁板６０の挿通
孔６０ｃを通って絶縁板６０の周縁部上に延出して端子
板３０とこの周縁部とに挟持される一方、他方の端縁部
５０ｃが絶縁板６０の周縁部の下方に配設されて金属板
１００の折曲された周縁部と絶縁板６０の周縁部とに挟
持され、端子板３０と金属板１００とが薄肉板５０のみ
を介して導通するようになっている。

【００３１】以上、説明した実施例の封口構造を備えた
電池は、例えば過充電や短絡状態が進んで電池内部の化
学変化によりガスが発生・充満し、そのガスの充満によ
り電池内の内圧が上昇し始めると、図５（ａ）に示すよ
うに、この内圧の上昇によりダイヤフラム板９０の中央
部が薄肉板５０の方に押されて上方に膨出する。さらに
電池内部が上昇して所定の内圧に達すると、薄肉板５０
はダイヤフラム板９０の膨出した中央部に圧接されてそ
の破断部５０ａが破断され電流が遮断される。

【００３２】また、上記のように電流が遮断された後に
も、何らかの理由で、電池内部でガスの発生が続き、さ
らに内圧が上昇した場合には、図５（ｂ）に示すよう
に、ダイヤフラム板９０の中央部が破断してガスは端子
板３０の方に導かれ、さらにガス抜き孔３０ａ及び６０
ｂを介して大気中に排気されることにより、電池の爆発
が防止される。

【００３３】さらに、絶縁板６０は金属板１００と端子
板３０とともに封口ガスケット２０を介して電池ケース
１０の開口端にかしめられるため、電池ケース１０の開
口端に外力が加えられた場合には絶縁板６０がこの外力
を支持することにより、電池の封口構造の強度が向上す
る。

【００３４】なお、本実施例では、薄肉板５０は、その
形状が前出の図３（ａ）に示したように長手方向の中央
部に幅狭な破断部５０ａが形成されているが、この形状
に限らず同図（ｂ）〜（ｅ）に示すようにしてもよい。
即ち、同図（ｂ）に示すものでは、長手方向の中央部に
その中心部を残して幅方向に細長の薄肉部５１ａが形成
されて薄肉板５１の破断がこの薄肉部５１ａで容易にな
るようにしている。また、同図（ｃ）に示すものでは、
両端部を除いて幅が一定の細長状に形成され、同図
（ｄ）に示すものでは、外周縁部が封口ガスケット２０
の内周面に接するようにその形状に合わせて円弧状に形
成されたガイド部５３ａが形成され、電池の組み付け時
に薄肉板５３の位置決めを容易にするようにしている。
さらに、同図（ｅ）に示すものでは、薄肉板５４は中央
部がエンボス加工されて断面形状が上方に突出した半球
状の突部５４ａが形成され、薄肉板５４の下方に配設さ
れたダイヤフラム板９０の中央部が薄肉板５４の方に押
されて上方に膨出したときに、ダイヤフラム板９０の中
央部上面が薄肉板５４の突部５４ａの内周面に密着する
ことによりダイヤフラム板９０の押圧力が確実に薄肉板
５４に伝達されて薄肉板５４の破断が確実に行われるよ
うにする。

【００３５】また、絶縁板６０は、その形状が前出の図
２（ａ）に示したように帽子型の他に、図２（ｂ）に示
すような内筒部６１ａが上方に立設したドーナツ型絶縁
板６１でもよく、何れの場合も内筒部６１ａが、電池内
圧が上昇して薄肉板５０が破断した時に上方に押し上げ
られた薄肉板５０中央部が端子板３０に接触して導通し
て電流遮断が阻害されることを防止する。また、絶縁板
６０は図２（ｃ）に示すように単なるドーナツ板６２で
もよく、この場合、上述したような電流遮断の阻害が生
じないように予め薄肉板５０の材質や形状寸法を適宜選
定して破断特性を適切に設定するなどして防爆機構が確
実に作動するようにする。

【００３６】また、本発明では上述した実施例に限ら
ず、他の実施例として図６（ａ）に示すように、薄肉板
５０の一端部５０ｄを金属リング７０と絶縁板６０の周
縁部との間に水平方向に移動可能に挟持させるとともに
金属板１００の折曲された周縁部の内周端部１００ｃに
当接させるようにしてもよい。この場合、電池内の内圧
が上昇し始めると、図６（ｂ）に示すように、ダイヤフ
ラム板９０の中央部が薄肉板５０の方に押されて上方に
膨出する。電池内部が所定の内圧に達すると、薄肉板５
０はダイヤフラム板９０の膨出した中央部に圧接されて
上方に付勢され、薄肉板５０の中央部が上方に移動して
薄肉板５０の一端部５０ｄと金属板１００の内周端部１
００ｃとが離間して電流が遮断される。

【００３７】さらにまた、他の実施例として図７（ａ）
に示すように、金属板１００と薄肉板６０との間に絶縁
性ガイド１２０を介装させ、電池内圧の上昇により膨出
したダイヤフラム板９０の押圧力をこの絶縁性ガイド１
２０を介して薄肉板５０に確実に伝達させるようにし、
防爆機構の作動をより確実に行わせるようにしてもよ
い。この場合、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、絶
縁性ガイド１２０は、例えば円板状に形成してガス抜き
孔１２０ａを形成し、その外周端部が樹脂リング８０の
内周面に当接させことにより水平方向に位置決めし、そ
の中央部に段部１２０ｂを形成するとともにこの段部１
２０ｂの中心に上方に突出する突部１２０ｃを形成し
て、この突部１２０ｃの先端が薄肉板５０の下面に当接
するようにする。そして、電池内圧の上昇によりダイヤ
フラム板９０が膨出すると、薄肉板５０の中央部はガイ
ド１２０の突部１２０ｃに突き破られて破断し、電流が
遮断される。

【００３８】また、図７（ｃ）に示すように、円板状の
絶縁性ガイド１２０ｄを、その中央部１２０ｅが円柱状
であるように形成してもよい。この場合、前述したよう
にダイヤフラム板９０が上方へ膨出した際に、このガイ
ド１２０ｄはダイヤフラム板９０から上方への押圧力を
受け、その押圧力は薄肉板５０に確実に伝達される。こ
のガイド１２０ｄについてもガス抜き孔１２０ａを形成
して、前述したようにダイヤフラム板９０が破断した際
に、ガス抜き孔１２０ａ，６０ｂ及び３０ａを通じてガ
スを大気中に排出させるようにする。

【００３９】なお、以上説明した実施例では、絶縁材と
して絶縁板を用いたがにこれに限らず、薄肉板の端部や
これと絶縁する端子板の周縁部及び金属板の折曲された
周縁部にポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン等のフッ素樹脂系、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン系、エポキシ系、アクリル系、塩
化ビニル系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエステ
ル系等のシール材を塗布して絶縁性の皮膜を形成するよ
うにしてもよい。

【００４０】

【発明の効果】上記構成の本発明によれば、電池内圧の
異常な上昇により前記ダイヤフラム板が所定量上方に膨
出すると、このダイヤフラム板により加えられる押圧力
により前記薄肉片は破断あるいは前記一方の端縁部が前
記端子板と前記金属板との周縁部間から引き抜かれて離
脱して前記端子板と前記金属板とを絶縁して電池の導電
経路を遮断するため、導電経路の遮断を前記リードと前
記封口板との溶接破断により行う場合のように前記封口
板と前記リードとを高精度に溶接強度設定及び位置決め
して溶接する必要がない。したがって、組付け工程及び
管理工程を簡素化できる。

【００４１】また、前記薄肉片あるいは前記絶縁材の形
状及び材質等を予め調整しておくことにより薄肉片の破
断精度を設定できる。したがって、電池の導電経路の遮
断を前記リードと前記封口板との溶接破断により行う場
合に比し、電流の遮断特性の設定を容易にできるととも
に電流遮断特性のばらつきを小さくでき、所定の内圧に
達したときに確実に電流を遮断できる。したがって、電
池の信頼性が向上する。

【００４２】さらに、前記ダイヤフラム板と前記薄肉片
との間に前記絶縁性中間板を介装した場合には、電池内
圧の異常な上昇により上方に膨出したダイヤフラム板に
より加えられる押圧力は前記中間板を介して前記薄肉片
に確実に伝達されるため、前記薄肉片の中央部は前記中
間板の前記突部に突き破られ破断する。したがって、確
実に電流を遮断することができるため防爆機構の作動を
より確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るの封口構造の断面図であり、
（ａ）は一部破断縦断面図、（ｂ）は要部拡大縦断面図
を示す。

【図２】本発明に係る絶縁材の縦断面図及び上面図であ
り、（ａ）〜（ｃ）は絶縁材の実施例を示す。

【図３】本発明に係る薄肉片の縦断面図及び上面図であ
り、（ａ）〜（ｅ）は薄肉片の実施例を示す。

【図４】本発明に係る絶縁材と薄肉片とを組み付けた上
面図である。

【図５】本発明に係る防爆機構が作動した状況を示した
一部破断縦断面図であり、（ａ）は薄肉片の中央部がダ
イヤフラム板の中央部に圧接されて破断した状況を示
し、（ｂ）はダイヤフラム板の中央部が破断してガスが
電池外へ排出された状況を示す一部破断縦断面図であ
る。

【図６】本発明に係る封口構造の他の実施例を示し、
（ａ）は封口構造の一部破断縦断面図であり、（ｂ）は
薄肉片の一方の端縁部が金属板から離間した状況を示
す。

【図７】本発明に係る封口構造のさらに他の実施例を示
し、（ａ）は封口構造の一部破断縦断面図であり、
（ｂ）は絶縁性ガイドの縦断面図及び上面図であり、
（ｃ）は絶縁性ガイドの他の実施例の縦断面図及び上面
図である。

【図８】従来の封口構造の一部破断断面図である。

【符号の説明】

１０ 電池ケース ２０ 封口ガスケット ３０ 端子板 ４０ リード ５０ 導電性薄肉板 ６０ 帽子型絶縁板 ７０ ステンレス製金属リング ８０ ポリプロピレン製樹脂リング ９０ 絶縁性ダイヤフラム板 １００ 導電性金属板 １１０ 発電要素 １２０ 絶縁性ガイド

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電池ケース内に収装された発電要素と、
   この発電要素から延出するリードと、該電池ケースの開
   口端に封口ガスケットを介して取付けられガス抜き孔が
   開口された金属製端子板と、該端子板と電気的に接続し
   てその下方に配設されるとともに前記電池ケースの開口
   端に封口ガスケットを介して取付けられた封口手段とか
   らなり、該封口手段は前記リードに電気的に接続される
   とともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まると前
   記端子板と前記リードとを絶縁させ、さらにガス圧が異
   常に高まるとそのガス圧を前記ケース外に解放するよう
   に形成されてなる防爆形電池の封口構造において、前記
   封口手段は下面が前記リードに電気的に接続されるとと
   もにガス抜き孔が開口された導電性金属板と、該金属板
   の上方に配設されて該金属板の周縁部にかしめられると
   ともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まるとその
   ガス圧を受けて上方に付勢されてさらにガス圧が異常に
   高まると破断されるように形成された絶縁性ダイヤフラ
   ム板とを備え、該ダイヤフラム板の上方にはこれを直径
   方向に横切る導電性薄肉片を配設するとともに該薄肉片
   の相対向する端縁部を上下何れか一方の面に絶縁材を介
   して該端子板と該金属板との周縁部間に挟持して該端子
   板と該金属板とが該薄肉片のみを介して導通するように
   し、該薄肉片は前記ダイヤフラム板が電池内圧の異常な
   上昇により所定量上方に膨出したときに該ダイヤフラム
   板により加えられる押圧力により破断されて該端子板と
   該金属板とを絶縁するようにしてなることを特徴とする
   防爆形電池の封口構造。
2. 【請求項２】 前記絶縁材は中央部が一部切り欠かれた
   絶縁板でなり、前記薄肉片は一方の端縁部が該絶縁板の
   周縁部の上方に配設されるとともに他方の端縁部が該周
   縁部の下方に配設されてなることを特徴とする請求項１
   に記載の防爆形電池の封口構造。
3. 【請求項３】 電池ケース内に収装された発電要素と、
   この発電要素から延出するリードと、該電池ケースの開
   口端に封口ガスケットを介して取付けられガス抜き孔が
   開口された金属製端子板と、該端子板と電気的に接続し
   てその下方に配設されるとともに前記電池ケースの開口
   端に封口ガスケットを介して取付けられた封口手段とか
   らなり、該封口手段は前記リードに電気的に接続される
   とともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まると前
   記端子板と前記リードとを絶縁させ、さらにガス圧が異
   常に高まるとそのガス圧を前記ケース外に解放するよう
   に形成されてなる防爆形電池の封口構造において、前記
   封口手段は下面が前記リードに電気的に接続されるとと
   もにガス抜き孔が開口された導電性金属板と、該金属板
   の上方に配設されて該金属板の周縁部にかしめられると
   ともに前記ケース内のガス圧が所定以上に高まるとその
   ガス圧を受けて上方に付勢されてさらにガス圧が異常に
   高まると破断されるように形成された絶縁性ダイヤフラ
   ム板とを備え、該ダイヤフラム板の上方にはこれを直径
   方向に横切る導電性薄肉片を配設し、該薄肉片の相対向
   する端縁部を上下何れか一方の面に絶縁材を介して該端
   子板と該金属板との周縁部間に挟持して該端子板と該金
   属板とが該薄肉片のみを介して導通するようにし、該薄
   肉片の相対向する前記端縁部の何れか一方は該端子板と
   該金属板との該周縁部から引き抜き可能に挟持されてお
   り、前記ダイヤフラム板が電池内圧の異常な上昇により
   所定量上方に膨出したときに該ダイヤフラム板により加
   えられる押圧力により該薄肉片の中央部が上方に付勢さ
   れると該一方の端縁部が該端子板と該金属板との周縁部
   間から引き抜かれて離脱し、該端子板と該金属板とを絶
   縁するようにしてなることを特徴とする防爆形電池の封
   口構造。
4. 【請求項４】 前記ダイヤフラム板と前記薄肉片との間
   にガス抜き孔が開口された比較的硬質の絶縁性中間板を
   介装し、該中間板は中央部が上方に突出した突部が形成
   され、該突部は前記ダイヤフラム板が電池内圧の異常な
   上昇により所定量上方に膨出したときに前記薄肉片の中
   央部を上方に突き破るようにしてなることを特徴とする
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の防爆形電池の封口
   構造。