JPH07287378A - 写真処理装置の感光材料搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 写真処理装置の現像処理部を２列処理で能力
アップした際の現像処理部のローラの汚れを防止する。 【構成】 写真処理装置の露光手段を通って送られてく
る感光材料ＰＣを搬送振分け装置１０で左右に振分け、
（ａ）〜（ｅ）の順序で千鳥状の２列配列で焼付装置か
ら送り出す２列処理と、（Ａ）、（Ｂ）に示すクリーニ
ング処理、又は１列処理とを選択的に行なって感光材料
ＰＣを現像処理部へ送り、現像処理部のローラの汚れを
防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光材料を複列処理
する現像処理部内での搬送装置への汚れを防止するため
の写真処理装置の感光材料の搬送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真処理装置は、一般にロール状の感光
材料を連続的に繰り出して露光部に設けられた露光台上
で各コマ毎にネガフィルムの画像を焼付露光した後搬送
装置により現像処理部へ送り、そこで各種現像処理液を
入れたタンクを通過する間に現像処理され、その後乾燥
して写真を送り出すように構成されている。

【０００３】露光台上で焼付露光される感光材料は、現
像処理の便宜上予め各コマ毎にカットされ、これらが現
像処理部へ一列で送り込まれる。現像処理部内では各コ
マ感光材料同士が接触するのを避けるためにそれぞれの
感光材料間に数十ｍｍの間隙を置いて送られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の写真処理装置は、一般に感光材料に画像を焼付露光
する露光部の処理速度よりも感光材料を現像処理部で現
像処理する速度の方がはるかに遅く、従って写真焼付装
置の処理能力を向上させるためには現像処理部の処理能
力を引き上げることが必須の条件である。

【０００５】しかしながら、前述のように感光材料を一
列に送り込む方法では各コマ毎の処理を可能な限り速く
することによって対処していたが、この方法では一定の
限界がある。その処理方法の一例として、時間当りの現
像処理枚数を多くするために、現像処理部で感光材料を
送る搬送装置のラック長を長くし、ラック長が長くなっ
た分に見合うだけ現像処理部での処理速度を上げるとい
う方法が採用されている。

【０００６】しかし、ラック長を長くすると現像処理部
全体が長くなり、タンクも大きくなって現像処理液の母
液量、補充液量も増大する。例えば、感光材料の幅を一
定にして処理能力を５００枚／時間から１０００枚／時
間にする場合、ラックの長さは約２．１倍、処理槽内の
母液量は２倍、補充液量も２倍必要となる。

【０００７】そこで、本願の出願人は、先の出願で上述
した従来の感光材料の現像処理方法の問題点を解決する
手段として、焼付露光された感光材料を搬送経路中で左
右にずらして振り分け、並列で千鳥状の配列で現像処理
部へ送り、高効率に現像処理し得る現像処理方法及び装
置を提案した。

【０００８】しかし、かかる現像処理方法及び装置によ
ると、現像処理部内で送られる感光材料は原則的には千
鳥状の２列の配列で送られるため、感光材料と感光材料
の間の感光材料が殆んど通過しないローラ部分に時間の
経過と共に汚れが付着する。このため、幅の広い感光材
料を一列処理で現像しようとすると、そのローラ部分か
ら感光材料に汚れが付着する。

【０００９】上記汚れは、感光材料を多量に処理するう
ちに処理液（現像液）中の化学物質が酸化による劣化や
温度条件の変化等により析出するなどの理由で発生する
が、上記ローラ部分に汚れが付着すると、千鳥状の２列
配列で処理する場合にも少なからず汚れが感光材料の縁
部等に付着する。このため、ローラに汚れが付着すると
ローラやローラを支持するラックの洗浄、処理液の交
換、あるいは補充量を加える回数を多くして液の汚れの
進みを遅らせるようにするなどの対策が必要となる。

【００１０】この発明は、上述した原則として千鳥状の
２列配列で現像処理する現像処理部における汚れの付着
の問題点に留意して、従来のように送りローラ、支持ラ
ックの洗浄、現像液の交換、補充量の回数増大などの汚
れ防止の保存作業に手間を掛けることなく、感光材料の
複列移送に列間移送を適当なタイミングで加えることに
より、経済的なコストで完全に汚れ付着を防止しかつ複
列移送による処理能力を高く維持し得る感光材料搬送方
法を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として第一の発明は、感光材料を露光部から現像処理部
へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り
分けて感光材料を送りかつ送り速度を調整して感光材料
を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送
られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送と
を選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬
送方法としたのである。

【００１２】この方法の１つの態様として、前記移送を
一定時間以上休止した後に行なう際は、最初に感光材料
を列間移送し、その後複列移送するように切換えて移送
を選択的に行なうようにすることができる。

【００１３】又、上記方法において、前記複列移送によ
る感光材料の送りが、一定枚数になると複列移送から列
間移送へ切換えて移送を選択的に行なうようにしてもよ
い。

【００１４】この場合、前記複列移送による感光材料の
送りを、フィルムのオーダ毎にあるいはオーダ途中の任
意の長さ位置で列間移送へ切換えて移送を選択的に行な
うようにすることもできる。

【００１５】さらに、前記列間移送への切換えを現在の
コマ数が総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ
数≦総コマ数の条件の場合に行なうようにしてもよい。

【００１６】また、その場合、前記複列移送における列
間移送への切換えを、予め定めた特定長さ以上のプリン
トコマを有するネガの場にのみ行なうようにするとより
効率的である。

【００１７】

【作用】上述のように、この発明の感光材料搬送方法で
は、複列移送と列間移送とが選択的に行なわれる。この
列間移送は、複列移送する間に現像処理部のローラに付
着する汚れが列間に多く埋積し、このため後続して送ら
れる感光材料に対しその縁部に汚れが付着するのを防止
するために行なわれる。

【００１８】なお、上記複列移送の場合だけでなく、例
えば長時間複列移送で感光材料の現像が行なわれた後、
一列移送で幅の広い感光材料を送り込む際にも列間のロ
ーラに埋積した汚れを予め除去しておく必要があり、こ
のような場合にも複列移送途中で汚れを除去しておくと
効率的であることは言うまでもない。

【００１９】上記複列移送と列間移送を選択的に行なう
１つの態様として、複列移送を一定時間以上休止した後
最初に感光材料を列間移送する場合は、クリーニング処
理をするために感光材料を送るが、この場合はクリーニ
ング処理であるから感光材料は未露光のものを一枚又は
複数枚列間に送り汚れを除去するとよい。

【００２０】一方、複列移送での感光材料の送り枚数が
一定以上になると列間移送へ切換えて列間処理をするこ
とも行なわれる。この場合は、感光材料が送られる現像
処理部内の各搬送経路にはそれ程多くの汚れが付着する
訳ではない。従って、列間移送される感光材料は露光さ
れたものが一枚又は複数枚使用される。これによって汚
れが余り多く付着しないように予防処理することにな
る。

【００２１】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、この出願の感光材料搬送方法の発
明を実施するための写真処理装置の露光部と現像処理部
の境界部付近の拡大断面図である。露光部Ａではロール
状に巻かれた感光材料ＰＣが送りローラで送り出され、
カッタ１で各コマ長さにカットされた感光材料ＰＣとし
て露光台２へ送られる。

【００２２】露光台２上には、図示のように、断面が三
角形の頂点にローラを設けその周りに巻かれた無端状の
吸着ベルト３が設けられ、この吸着ベルト３が矢印方向
に移動することによって感光材料ＰＣを所定位置まで送
る。吸着ベルト３には多数の小孔が穿設されており、内
部を真空状にすることによって感光材料ＰＣを吸着ベル
ト３に吸着するようにしている。露光台２の所定位置に
送られた感光材料ＰＣは、光源４からの光でミラートン
ネル５、シャッタ６、レンズユニット７等を介してシャ
ッタ６付近に保持されているフィルムＦの画像を焼付露
光される。焼付露光された感光材料ＰＣは搬送装置Ｂに
よって次の現像処理部Ｃへ送られる。

【００２３】なお、露光部Ａから搬送装置Ｂで現像処理
部Ｃへ感光材料ＰＣを送る搬送経路には、それぞれの経
路に沿って感光材料が幅方向へのずれを生じないように
ガイドが設けられているが、図示内容が複雑になるのを
避けるため図示省略している。

【００２４】搬送装置Ｂは、多数のローラ対から成り、
図示省略しているが、各ローラの端に無端ベルトが掛け
渡されそれによって駆動される。この搬送装置Ｂの途中
には、搬送振分け装置１０と並列搬送路２０とが設けら
れている。なお、ＰＨ₁ 、ＰＨ₂ 、ＰＨ₃ はそれぞれ感
光材料ＰＣの送りを検出するセンサである。

【００２５】図２に図１の矢視II−IIから見た断面図、
図３に図１の矢視III −III から見た断面図を示す。こ
れらは、実際にはほぼ垂直状に設けられている。搬送振
分け装置１０は、ベース台１１上のレール１２に沿って
感光材料ＰＣの送り方向と直角な方向にトラバースして
移動する移動路１３から成る。移動路１３は移動フレー
ム１４に複数のローラ対１５を備え、移動フレーム１４
の底部に設けたガイド１２ａでレール１２に摺動自在に
係合している。

【００２６】上記移動路１３は、さらに移動フレーム１
４の底部に設けた突出アーム１６がベース台１１を貫通
してその裏面まで延び、その端のねじ嵌合部１６ａにボ
ールねじ１７がねじ嵌合し、このボールねじ１７をモー
タ１８で回転駆動することによって移動路１３を搬送経
路に対して左右いずれかに移動自在に構成されている。

【００２７】並列搬送路２０は、図２に示すように、並
列に設けられた２つの搬送路２０Ａ、２０Ｂから成り、
それぞれの搬送路はベース台２１の上に多数のローラ対
２２を備えている。そして図示省略の無端ベルトをモー
タ駆動されて各ローラ対は回転駆動され、感光材料ＰＣ
を送るが、この駆動部は左右の搬送路に対して別々に設
けられ、かつ送り速度は高速、低速と速度を自在に変化
できるものである。通常は、感光材料ＰＣの受入れ側は
高速度で、送出し側は低速で駆動される。

【００２８】又、上記２つの搬送路２０Ａ、２０Ｂのそ
れぞれの幅は露光台２の幅とほぼ同じとし、従って並列
搬送路２０は略２倍の幅である。これに対して、前記搬
送振分け装置１０の幅は露光台２よりも大きく、２倍以
上の適宜大きさとしている。

【００２９】図４は図１の矢視IV−IVから見た断面図で
あり、現像処理部Ｃの内部主要構造を示している。現像
処理部Ｃは、タンク３０内を仕切板３１でいくつかの区
画に仕切り、それぞれの区画内には感光紙の現像処理に
必要な異なる種類の現像処理液Ｗを入れている。図示の
タンクは１つの区画のみを示しているが、図示のタンク
と同様の構成からなる他の区画が続いている。

【００３０】各区画内にはフレーム３２に複数のローラ
対３３を水平に支持したラックが備えられている。そし
て各区画のラック幅（ローラ幅）は、前述した並列搬送
路２０とほぼ同じとし、タンク３０はこのラックを収納
するのに十分な幅を有する。

【００３１】この現像処理部Ｃへは、図１、図４を参照
すると分るように、搬送経路Ｂの上部でローラ対により
送り方向を曲げられて感光材料ＰＣが上部から送り込ま
れるように途中の搬送路が続いて設けられている。

【００３２】なお、露光部Ａの感光材料ＰＣをカッタ１
まで送る送りローラ（１）、露光台２の送りローラ
（２）、搬送振分け装置１０へ至る経路の送りローラ
（３）、搬送振分け装置１０内の送りローラ（４）、並
列搬送路２０の送りローラ（５）についての駆動モータ
は、送りローラ（２）と（３）が１つの駆動モータで同
期駆動される以外は、それぞれ独立に駆動し得るモータ
が適宜設けられているが、図１〜図４では図示省略して
いる。

【００３３】図５に実施例の写真処理装置を制御する制
御回路の全体概略ブロック図を示す。図示の制御回路
は、主としてパーソナルコンピュータ４０（以下パソコ
ンと略称する）により種々の駆動部を制御するものであ
り、ディスプレイ４１にはメッセージ表示が行なわれ、
キーボード４２からは搬送開始入力、クリーニング処理
（これについては後で説明する）選択のためのＹＥＳ又
はＮＯの入力、あるいはその他の手動入力信号が送られ
る。

【００３４】パソコン４０は、上記入出力をＩ／Ｏポー
ト４３を介して入出力し、バス回路４４を通って中央演
算処理部４５からの指令により固定記憶部４６（ＲＯ
Ｍ：リードオンリメモリ）、ランダム記憶部４７（ＲＡ
Ｍ：ランダムアクセスメモリ）へデータを入出力する。
４８はタイマ回路である。ＲＯＭ４６には制御に必要な
基本プログラムが記憶されており、ＲＡＭ４７にはタイ
マ４８により１時間以上経過したかの信号、あるいはク
リーニング処理選択するかのＹＥＳ又はＮＯ信号が一時
的に記憶される。

【００３５】上記パソコン４０内の論理演算制御回路に
より種々の論理演算の結果、写真処理装置内の各種制御
対象部を駆動するための制御信号がそれぞれの必要タイ
ミングに出力され、制御対象部の各駆動部４９ａ〜４９
ｈを出力され、制御対象部の各駆動部４９ａ〜４９ｈを
介して駆動が行なわれる。

【００３６】上記実施例の写真処理装置における露光現
像処理は次のように行なわれる。

【００３７】この写真処理装置での露光現像処理は、主
として小サイズの感光材料を多数連続して行なうが、そ
の場合は原則として上記搬送振分け装置１０により感光
材料を左右に振り分け千鳥状の配列で２列搬送するのが
原則である。

【００３８】しかし、かかる２列搬送のみとすると、長
期間使用している間に現像処理部Ｃのタンク内の多数の
ローラ３３に対して２列の感光材料ＰＣが通る部分以外
の感光材料ＰＣとＰＣの間のローラ部分には現像液の汚
れが付着する。この汚れは、現像液中の化学物質が温度
条件の変化等により析出してできるものと考えられる。

【００３９】上記汚れは、サイズの大きい感光材料を送
る場合は感光材料に転写され、感光材料が汚れるため再
度露光、搬送しなければならず感光材料のロスとなり、
又２列搬送する場合でも感光材料の縁部に付着するなど
の不都合が生じることがあり、このためこの実施例では
上記２列搬送に対して１列搬送をする方法を選択的に実
施することにより現像処理部におけるローラへの汚れ付
着を防止する。

【００４０】上記２列搬送と１列搬送を選択的に実施す
る搬送制御について説明する前に、まず基本的な２列搬
送について説明する。

【００４１】露光部Ａで焼付露光された感光材料ＰＣは
１枚ずつ処理された順に搬送装置Ｂの導入部のローラ対
で送られて搬送振分け装置１０へ達する。このとき移動
路１３はその幅中央を上記導入部の中心位置に合致する
位置（以下正面位置という）で感光材料ＰＣを受入れ
る。

【００４２】図９の（ａ）〜（ｅ）に示すように、移動
路１３内で感光材料ＰＣを下流側に送りながら移動路１
３は、（ａ）から（ｂ）の間で左側へ移動し、（ｂ）の
状態で１枚目の感光材料ＰＣ₁ を搬送路２０Ａに送り込
む。（ｃ）で感光材料ＰＣ₁が搬送路２０Ａの先頭付近
まで高速で送られた後、低速に切り替えてＰＣ₁ はゆっ
くりと進み、同時に移動路１３は元の正面位置へと戻
る。

【００４３】その後（ｄ）に示すように、ＰＣ₁ はさら
にゆっくりと進み、その間に移動路１３は次の感光材料
ＰＣ₂ を受け入れて右側の搬送路２０Ｂ側の方へと移動
する。搬送路２０Ｂ内に感光材料ＰＣ₂ が入ると、これ
も高速度で先頭位置付近まで進み、その後はＰＣ₁ と同
じようにゆっくりと進む。

【００４４】（ｅ）の状態になると、ＰＣ₁ とＰＣ₂ は
同じ低速で次の現像処理部へと送られ、その間に移動路
１３は元の正面位置へ戻る。そして、次の感光材料ＰＣ
₃ を受入れて一点鎖線で示すようにＰＣ₁ 、ＰＣ₂ に対
して千鳥状に互いの間隔を保持して並列状で現像処理部
Ｃへ送られる。

【００４５】以上の２列搬送に対して現像処理部での汚
れ付着防止のために１列搬送を次のように選択的に実施
して搬送が行なわれる。図６はこの選択的な搬送制御を
するための全体概略フローチャートである。

【００４６】写真処理装置が電源投入により起動される
と、まずステップＳ₁ で１時間タイマ（図５の４８）が
ＯＮになる。この１時間タイマは、後で説明する１列処
理（ステップＳ₁₁）が終了した後に、一般には長時間休
止する場合が多く、長時間休止したときは汚れの度合い
が進むため、この休止時間が１時間を基準としてそれ以
上経過しているかによってはこれもすぐ後で説明するク
リーニング処理（ステップＳ₄ ）の必要性を判断できる
ようにするために設けられている。

【００４７】なお、この場合のタイマＯＮは、タイマに
よる計測時間を読取り可能の状態にすることを意味す
る。タイマ４８は写真処理装置が電源ＯＦＦとなって休
止している間も保持電源により休止が始まった時から次
の起動までの時間を計測できるように保持されているも
のとする。

【００４８】ステップＳ₂ ではキーボード４２を押して
搬送のため送りローラ（１）、５０ａを起動させ、この
搬送キーが押されているかを確認する。ステップＳ₃ で
は、休止前に露光・搬送された最後の感光材料（以下で
は露光された感光材料をプリントという）が搬送装置Ｂ
から送り出された時から１時間経過したかどうかが判断
され、１時間以上経過しているときは、原則的な２列処
理を始める前にクリーニング処理（ステップＳ₄ ）を行
なう。

【００４９】このクリーニング処理は、後述する１列処
理と同様に感光材料ＰＣは１列で搬送振分け装置１０の
正面位置から現像処理部Ｃへ送られるが、この場合感光
材料ＰＣは露光部Ａで露光せずに先頭の１コマ分のみが
現像処理部のローラの幅中央付近の汚れをクリーニング
するために送るものを意味する。

【００５０】上記クリーニング処理Ｓ₄ の詳細を図７の
フローチャートに示す。クリーニング処理に入ると、ま
ずステップＳ₄₁でディスプレイ４１に“クリーニング処
理を行ないますか？〔ＹＥＳ／ＮＯ〕”のメッセージ表
示が行なわれる。この実施例では、キーボード４２から
上記ＹＥＳ又はＮＯの信号を入力するが、ディスプレイ
４１を液晶タイプとする場合は〔ＹＥＳ／ＮＯ〕の部分
を指又はペンで押すとＹＥＳ又はＮＯの選択信号をパソ
コン４０へ入力するようにできる。

【００５１】次に、ステップＳ₄₂でクリーニング処理の
選択信号が判断され、休止時間が１時間以上であっても
現像部Ｃでのローラの汚れ付着の度合が無視できるよう
であれば記号のルートを通り直ちに原則処理の方へ戻
る。このクリーニング処理の必要性の判断はオペレータ
が現像処理部を目視で確認することによって行なう。

【００５２】クリーニング処理が必要と判断しＹＥＳの
選択信号を入力しているときは、ステップＳ₄₃へ進み、
カッタ１へ送られている感光材料ＰＣをカットする。そ
して、露光部Ｃでの露光はせずに送りローラ（２）、
（３）により搬送振分け装置１０の入口へと送る。

【００５３】上記の先頭の感光材料ＰＣの１コマ分が搬
送振分け装置１０へ到達するまでに予め搬送振分け装置
１０の移動路１３は正面位置へ移動させられ（ステップ
Ｓ₄₄）、その位置で感光材料ＰＣを迎え入れ、内部の送
りローラ（４）により１列搬送で並列搬送路２０へ送
り、そのまま次の現像処理部Ｃへ送られる。

【００５４】図９の（Ａ）に示すように、感光材料ＰＣ
が並列搬送路２０から排出され、この感光材料ＰＣが現
像処理部Ｃのローラ上の中央を通過することによってロ
ーラのクリーニングが積極的に行なわれ、ローラに付着
したわずかな汚れを予め取り除いてくれる。上記移動路
１３が正面へ移動すると、その後ステップＳ₄₅でプリン
ト枚数をカウントするカウンタがリセット（Ｎ＝０）さ
れ、原則処理ルートへと戻る。

【００５５】上記前回の最後のプリントから１時間経過
していないとき、あるいはクリーニング処理の判断をし
てクリーニング処理しないで又はクリーニング処理後
は、原則処理へと進む。

【００５６】ステップＳ₆ では感光材料ＰＣのプリント
枚数をカウントするカウンタをＮ＝１にセットし、ステ
ップＳ₇ では露光すべき感光材料ＰＣがカッタ１でカッ
トされ、ステップＳ₈ で露光駆動部４９ｄを駆動して露
光部５０ｄ（４〜７）によりフィルムＦの画像が露光さ
れる。

【００５７】このプリント（Ｎ＝１）は、ステップＳ₉
でオーダの最終コマプリントでかつリピートの最終プリ
ントであるかが判断される。オーダの最終コマプリント
とは、例えば３６枚撮りフィルム１本分のオーダの最終
コマの画像を感光材料に露光したプリントである。リピ
ートの最終プリントとは、上記オーダに部分的に２枚あ
るいは３枚の焼増プリントのオーダがある場合があり、
そのうち最終コマがこの焼増プリントであったときはそ
のうちの最終プリントの１枚である。焼増のオーダがな
い限り通常はオーダの最終コマプリントであるかの判断
でよい。

【００５８】上記判断がＹＥＳの場合はステップＳ₁₁へ
進み、１列処理が行なわれる。ステップＳ₁₁では、図８
に示すように、ステップＳ₁₁₁ でプリント枚数Ｎがリセ
ット（Ｎ＝０）され、振分け装置１０を中央に移動して
（ステップＳ₁₁₂ ）、クリーニング処理のときと同様
に、１列搬送によりそのプリントを現像処理部Ｃへ送る
（図９の（Ｂ））。その後ステップＳ₁₁₃ で１時間タイ
マをＯＮにして処理動作が終了する。

【００５９】ステップＳ₉ での判断がＮＯのときは、ス
テップＳ₁₀でプリント枚数Ｎ＝１００か？のチェックが
行なわれる。これは、上述したように、オーダの最終コ
マプリントでは原則として１列処理するのであるが、各
オーダ内のフィルム画像を感光材料に露光するかどうか
については、通常６コマ毎に判断するため、オーダの最
終コマプリントを露光しないとの指示をオペレータが行
なうとステップＳ₉ での判断はＮＯとなり、このような
場合が各オーダ毎に生じると繰返しオーダの最終コマプ
リントが行なわれない場合が発生するからである。

【００６０】そこで上記のようなケースを想定してステ
ップＳ₁₀ではプリント枚数Ｎ＝１００になると１列処理
を行なうようにしている。上記露光するかどうかの判断
を６コマ毎に行なうのは、フィルム画像の中に露出不足
のものなど写りの悪いものが含まれていることがあり、
露光手段のフィルムが送り込まれたときに各コマ毎にオ
ペレータが画像ビュアーなどで各画像の状態を目視で確
認し、無意味な焼付露光を防ぐためである。

【００６１】なお、この実施例ではステップＳ₉ の判断
とステップＳ₁₀の判断はステップＳ₉ を先に行なってい
るが、これはステップＳ₁₀を先に行なってもよい。Ｎ＝
１００枚で必ず１列処理するものとすれば、１００枚以
内では露光しない場合が続いてもよいからである。又、
この実施例ではＮ＝１００を例として挙げているが、必
ずしも１００でなくても適宜一定枚数であればよいこと
は勿論である。

【００６２】ステップＳ₁₀での判断がＮ＝１００でない
限り、１列処理せずにステップＳ₁₂でプリント枚数Ｎを
１ずつインクリメントしてステップＳ₁₃で振分け装置１
０を左右に移動させ通常の２列処理を繰り返す。

【００６３】以上のようにして現像処理部Ｃに対して通
常の２列処理でプリントを搬送する際に、１時間以上の
長時間休止した直後はクリーニング処理により現像処理
部のローラのクリーニングを積極的に２列処理でプリン
トを送り続ける間にはＮ＝１００の一定枚数毎に１列処
理をすることにより現像処理部のローラに汚れが付着し
ないようにして、２列処理による現像処理部の処理能力
を維持しながらローラの汚れの進行を防ぐことができる
のである。

【００６４】図１０は図６に示す第１実施例の処理方法
を示すフローチャートの一部を変形した第２実施例のフ
ローチャートを示す。第１実施例の場合は、ステップＳ
₁₀でプリント枚数Ｎが１００枚となったときにステップ
Ｓ₁₁の１列処理へ進ませ、図８に示す処理が終ると動作
を終了させることとしている。

【００６５】しかし、この実施例では、図示のように、
プリント枚数Ｎが１００になるとステップＳ₁₄でＮをリ
セットした後ステップＳ₁₅で振分け装置１０を中央に移
動して１列処理をし、その後動作を終了させずにステッ
プＳ₆ とＳ₇ の間に戻り、元の２列処理の動作に戻る。
プリント枚数Ｎ＝１００のときに１列処理をしたからと
いって直ちに現像処理を必ずしも停止させる必要はない
からである。

【００６６】なお、第１実施例やこの第２実施例におい
ても同様であるが、プリント枚数Ｎが１００になるまで
の中間段階では、ステップＳ₉ での判断においてフィル
ムのオーダ毎に１列処理をするとしている。しかし、こ
れは単に実施例上そのように処理する例を示したのであ
り、場合によってはフィルムのオーダの途中でも任意に
１列処理を行うことができるようにしてもよいことは言
うまでもない。

【００６７】さらに、１列処理をする際に、ローラの汚
れがひどい場合や再度行ないたい場合には１列処理は複
数回行なうようにしてもよいことは第１、第２実施例の
いずれについても共通である。

【００６８】図１１以下に第３実施例を示す。この実施
例は、感光材料ＰＣを振分け装置１０で３列以上の複数
配列に振分けて並列搬送路２０へ送る移送と、上記感光
材料が通過する配列の間の通常は感光材料が通らない列
間へ露光済又は未露光の感光材料を複数列で送る移送を
選択的に行なう場合の例を示す。

【００６９】図示の例では通常の感光材料を送る例とし
て３列の複数配列を示しているが、配列が４列、５列…
…となっても基本的な構成、作用は同様であり、従って
列数は３列に限定されるものでないことは言うまでもな
い。

【００７０】又、この実施例の構成、作用は多くの点で
第１実施例と共通の部分が含まれ、従って以下では顕著
に異なる部分を主として説明し、単に数が増えただけの
部分については符号のみを付して説明は省略する。

【００７１】図１１に示すように、機構的には搬送振分
け装置１０と並列搬送路２０は、露光部Ａから１列で送
られる感光材料を３列に振分け、それらを３列の並列搬
送路２０で送るようにした点が異なるだけである。

【００７２】図１２は、図４と同様に、現像処理部Ｃの
内部主要構造を示しており、上記通常の複数配列での移
送と列間移送が行なわれている部分を示す。図示の状態
から分るように、この実施例では列間移送も複数配列
（図示の場合２列）で移送される点が第１実施例と異な
っている。

【００７３】上記のように構成した第３実施例の作用に
ついても主として、第１実施例と異なる点を中心に説明
する。なお、第１、第２実施例における１列処理、２列
処理の用語はこの実施例では多数列処理、列間処理とそ
れぞれ呼んでいるが、第１、第２実施例は第３実施例の
特別の場合であり、基本的には同様な処理方法であるか
ら、それぞれを同義語として用いていることに注意され
たい。

【００７４】図１３はこの実施例の作用を説明するフロ
ーチャートである。ステップＳ₃ でプリント終了後の休
止が１時間経過後であるかどうかについて判断し、ＹＥ
Ｓの場合ステップＳ₄ でクリーニング処理することにつ
いては第１実施例の場合と同様である。

【００７５】但し、この実施例のクリーニング処理は複
数配列（図示のものは２列）で行なわれる点が第１実施
例と異なっている。まず、クリーニング処理の先頭のス
テップＳ₄₀でクリーニング処理列数Ｍを計数するカウン
タをリセットしておく。この場合、クリーニング処理列
数Ｍは最終的には感光材料列数−１に一致する列数であ
り、例えば感光材料列数が３列で送られる場合はＭ＝２
である。

【００７６】ステップＳ₄₁ではメッセージ表示し、ステ
ップＳ₄₂ではクリーニング処理の判断をする点は同様で
あり、クリーニング処理する場合は新たなステップとし
てＳ₄₀’でクリーニング処理列数Ｍ＝１とカウンタを設
定する。ステップＳ₄₃では感光材料カットが行なわれ、
ステップＳ₄₄で列間移送によるクリーニング処理が行な
われる。

【００７７】次に、ステップＳ₄₀”では上記クリーニン
グ処理列数Ｍが感光材料列数−１に一致しているかどう
かを判断し、ＮＯであればステップＳ₄₆でＭを１ずつイ
ンクリメントし、ステップＳ₄₃へ戻りクリーニング処理
列数Ｍが感光材料列数−１に一致するまでクリーニング
処理を各列について行なう。そして、全ての列のクリー
ニング処理が終了し処理列数Ｍが感光材料列数−１に一
致すると、ステップＳ₄₅でプリント枚数Ｎをリセットし
て図１３の記号に戻る。以上で第１実施例と同様にロ
ーラの汚れをクリーニング処理できるのである。

【００７８】次に、ステップＳ₅ に戻るとステップ
Ｓ₆ 、Ｓ₇ 、Ｓ₈ は第１実施例と同様な作用で搬送が行
なわれる。そして、ステップＳ₉ 又はＳ₁₀では、各ステ
ップでの判断条件に一致すると列間処理Ｓ₁₁が行なわれ
る。判断条件が一致しない限り、ステップＳ₁₂でプリン
ト枚数Ｎをインクリメントし、ステップＳ₁₃で通常の多
数列処理位置を通って感光材料の現像処理が行なわれる
ことは第１実施例と同様である。

【００７９】ステップＳ₉ における判断の条件は、図示
のように、 総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦総コ
マ数 に従って行なわれる。（感光材料列数−１）は、通常の
複数配列による現像処理が行なわれる列数から１を引く
ことにより列間処理の列数を表わす。従って、上式によ
ると、現在のコマ数が総コマ数と総コマ数から列間処理
数を減算したコマ数の間になるとＹＥＳとなる。

【００８０】例えば、２４枚撮りフィルムの場合で、通
常の多数列処理が３列で行なわれるとすると、現在のコ
マ数が、２４コマと２４−（３−１）＝２２コマの間、
即ち２３コマ、２４コマに対してステップＳ₁₁の列間処
理が行なわれることになる。

【００８１】ここで、上記ステップＳ₉ の判断がＹＥＳ
の場合は、ステップＳ₉ ’でネガの長さが特定の長さＬ
以上のプリントコマを有するネガ（ネガの長さ（＝総コ
マ数）＞Ｌ）であるかが判断される。Ｌは予め登録され
ている値でもよいし、ユーザがキーボード等の入力装置
を用いて外部から指定してもよい。

【００８２】通常ピースネガの長さは６コマ以下なの
で、例えばＬ＝７として用いる。即ち、ここでの判断
は、現像、引伸を当初に顧客が依頼したときに１２枚、
２４枚、又は３６枚撮り等のフィルムを現像しこのフィ
ルムをそのまま、例えばサービスサイズに焼付露光する
ときではなく、その後に６コマ画像毎にピースネガとし
て焼増依頼を受けたときの判断である。６コマのピース
ネガを１本のフィルムと同等に取扱ってそのオーダ毎に
列間処理をするのは時間的にロスタイムを生じるからで
ある。ロスタイムを生じる理由については後で説明す
る。

【００８３】従って、ネガの長さが特定の長さ以上のプ
リントコマを有するネガ（ステップＳ₉ ’がＹＥＳ）で
あれば（即ち通常のフィルム）列間処理を行なうと判断
し、そうでない場合は作業効率を低下させないために列
間処理を行なわないと判断する。

【００８４】図１５に列間処理Ｓ₁₁の詳細なフローチャ
ートを示す。列間処理Ｓ₁₁にはステップＳ₉ とＳ₁₀の２
つの処理条件の違いによって異なる処理フローが含まれ
ているが、ステップＳ₉ に対応するものとして記号Ａか
らのフローについてまず説明する。

【００８５】記号Ａから進んでステップＳ₁₁₀ では再び
現在のコマ数がチェックされ、これが総コマ数に一致し
ているかを判断する。例えば上述の例では２４枚撮りフ
ィルムでは、このルートに進むのはコマ数が２３、２４
コマの場合であるから、コマ数が２３のときはＮＯ、２
４ではＹＥＳとなる。

【００８６】コマ数が２３のときは後で説明するもう一
つの列間処理フローのステップＳ_{11 5} 、Ｓ₁₁₆ へ進み、
プリント枚数Ｎを１インクリメントし、列間処理をした
後記号Ｃで示すように、図１３のステップＳ₆ とＳ₇ の
間に戻り、次の２４コマの感光材料を送り出す。

【００８７】２４コマ目の感光材料が送られて、振分け
装置１０へ送られてくると、当然上記フローチャートに
従ってステップＳ₁₁₀ においてコマ数が総コマ数に一致
するから、次のステップＳ₁₁₁ へ進み、プリント枚数Ｎ
をリセットした後ステップＳ₁₁₂ で列間処理をする。そ
の後ステップＳ₁₁₃ で１時間タイマをＯＮにしてそのフ
ィルム１本分の感光材料の現像処理が終了することは第
１実施例と同様である。

【００８８】以上の説明から分るように、フィルム１本
分の感光材料の最終コマを列間処理位置へ移送すると全
てのコマの現像処理部への移送が終了するが、その前の
コマの感光材料については、通常の処理位置での感光材
料列数が３以上であればその列数から１を差引いた列間
処理列数に対応してそれぞれの列間処理のために感光材
料が送られるから、列間処理列数が多くなればそれに応
じて列間処理のために送られる感光材料のコマ数も増加
することが容易に理解される。

【００８９】なお、列間移送はローラの汚れがひどい場
合や再度行いたい場合は多数回行なうことができること
は第１、第２実施例と同様である。又、列間移送をフィ
ルムのオーダの途中でも任意の位置で行なうことができ
ることも同様である。

【００９０】再び図１３に戻ると、ステップＳ₉ ’での
判断がＮＯのときはステップＳ₁₀でチェックが行なわれ
る。これは、第１実施例で述べたことに加え、ネガの長
さが特定の長さ以上のプリントコマを有するネガ（ネガ
の長（＝総コマ数）＞Ｌ）であれば、列間処理を行なう
が、そうでない場合はステップＳ₉ ’での判断はＮＯと
なり列間処理を行なわないからである。なお、ステップ
Ｓ₁₀での判断は第１実施例の場合と同様な判断である
が、この実施例では列間処理が行なわれる列数が複数列
であるため、判断方法が若干異なる。この判断条件は、
図示のように、１００≦プリント枚数Ｎ＜１００＋（感
光材料列数−１）で表わされる。感光材料列数はこの実
施例では３であるから、上式は１００≦プリント枚数Ｎ
＜１０２となる。即ち、プリント枚数Ｎが１００、１０
１枚の場合に列間処理Ｓ₁₁へ進む条件が成立することに
なる。

【００９１】列間処理Ｓ₁₁のステップでは、図１５に示
すように、記号ＢからステップＳ_{11 4} へ進み、ここで再
びプリント枚数Ｎがチェックされ、９９＋（感光材料列
数−１）に一致するかどうかが検出される。これは、上
記の例ではＮ＝１０１であるかどうかを判別することで
ある。Ｎがまだ１０１でない、即ちＮが１００のときは
ステップＳ₁₁₆ で列間処理をして記号Ｃから図１３のス
テップＳ₆ とＳ₇ の間に戻り、次の１０１コマ目の感光
材料を送りだす。

【００９２】Ｎが１０１になるとステップＳ₁₁₄ でＮ＝
１０１の一致が検出され、ステップＳ₁₁₇ でプリント枚
数Ｎをリセットした後、ステップＳ₁₁₆ で列間処理が行
なわれ、記号Ｃから図１３のステップＳ₆ とＳ₇ の間に
戻り元の多数列処理をする。

【００９３】従って、この場合は動作終了は行なわな
い。

【００９４】以上から、この場合も感光材料列数が３以
上に増加すると列間処理数も２、３、４、……と増加
し、従って感光材料列数が４のときは１００、１０１コ
マでは各列間処理を繰り返し１０２コマ目でプリント枚
数Ｎをリセットした後最後の列間処理をし、５のときは
１００、１０１、１０２コマで各列間処理の繰返し、１
０３コマでプリント枚数Ｎをリセットした後最後の列間
処理をするというように処理列数の増加に対応して感光
材料が列間処理位置へ送り込まれる。

【００９５】図１６、図１７に上記実施例の移送状態の
略図を示す。図１６の感光材料列数が３の場合であり、
（ａ）では振分け装置１０で並列搬送路２０へ振分けす
る状態を示し、（ｂ）では現像処理部内で通常の多数列
移送と列間処理移送とが混合して行なわれている状態を
示している。図１７は感光材料列数が４の場合であり、
その他は図１６と対応している。

【００９６】なお、前述したステップＳ₉ ’においてネ
ガ６コマ以下のピースネガのような特定長さ以下か否か
についての判断の際に、ロスタイムを生じる理由は図１
６、図１７を見れば直ちに理解されるであろう。即ち、
例えば図１６（ａ）（ｂ）に示すように、感光材料ＰＣ
₁ 、ＰＣ₂ 、ＰＣ₃ がこの順で千鳥配列で多数回送ら
れ、所定の枚数でＰＣ₄ 、ＰＣ₅ の列間処理に切換えら
れたとする。

【００９７】その状態を示す（ａ）から分るように、Ｐ
Ｃ₁ 、ＰＣ₂ 、ＰＣ₃ は互いに送り長さ部分がラップし
た状態で送られている。しかし、列間処理に切換えられ
たＰＣ₄ については、もしこの切換えがなかったとする
とＰＣ₄ はＰＣ₁ の直ぐ後方に位置して送られるはずで
あるが、列間処理への切換えが行なわれたためそれより
少し後方の列間処理位置を進むことになる。従って、こ
のような切換えがあると少しずつ感光材料の送りが後へ
ずれて送られロスタイムとなるのである。

【００９８】

【効果】以上詳細に説明したように、本願の第一の発明
は写真処理装置内の搬送経路で感光材料の送りを順次左
右にずらして複列で送る複列移送と、その送りを上記感
光材料間位置へ送る列間移送とを選択的に行なう搬送方
法としたから、感光材料の現像処理能力を高く維持する
ため複列移送する間に現像処理部内で送りローラに感光
材料の列と列の間で汚れが付着するのを列間送りを適宜
間隔で選択的に行なって防止でき、かつ汚れ防止を容易
に経済的コストで実現できるという利点が得られる。

【００９９】第二の発明では、写真処理を長時間休止し
た後に再開するときに、上記列間移送として感光材料を
現像処理部の送りローラへ送り、その後複列移送するよ
うにしたから、長時間休止したために現像処理部の送り
ローラに現像液の析出等による汚れが付着したときでも
これを確実に除去できる。

【０１００】第三の発明では、感光材料の送りが一定枚
数になると複列移送から列間移送に切換えて移送するよ
うにしたから、複列移送で多数枚の現像処理をする間に
送りローラに付着する汚れを確実に除去できる。

【０１０１】第四の発明では、フィルムのオーダ毎に列
間移送へ切換えするようにしたから、感光材料の送りが
一定枚数毎の条件に組合せるとより確実に汚れを除去で
きる。

【０１０２】第五の発明では、上記フィルムのオーダ毎
の列間移送を現在コマ数が、総コマ数−（感光材料列数
−１）＜現在のコマ数≦総コマ数の条件の場合に行なう
ようにしたので、感光材料の搬送経路が多数の場合でも
確実にその列の間に列間移送ができ、従ってさらに確実
に汚れを除去できる。

【０１０３】第六の発明では、上記フィルムのオーダ毎
の列間移送を予め定めた特定長さ以上のプリントコマを
有する場合にのみ行うようにしたから、作業効率を低下
させることなく確実に汚れを除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の写真処理装置の現像処理部と露光部の
境界部付近の拡大断面図

【図２】図１の矢視II−IIから見た断面図

【図３】図１の矢視III −III から見た断面図

【図４】図１の矢視IV−IVから見た断面図

【図５】実施例の写真処理装置の制御回路の全体概略ブ
ロック図

【図６】制御回路による制御方法のフローチャート

【図７】同上の部分フローチャート

【図８】同上の部分フローチャート

【図９】通常の２列処理と、クリーニング処理及び１列
処理の動作説明図

【図１０】図６に示す処理方法のフローチャートの一部
を変形した第２実施例のフローチャート

【図１１】感光材料列数が３の場合の図２に相当する断
面図

【図１２】同上の場合の図４に相当する断面図

【図１３】同上の場合の図６に相当するフローチャート

【図１４】クリーニング処理の詳細フローチャート

【図１５】列間処理の詳細フローチャート

【図１６】振分け装置による移送状態及び現像装置内で
の移送状態の略図

【図１７】感光材料列数が４の場合の図１６に相当する
略図

【符号の説明】

２ 露光台 １０ 搬送振分け装置 １３ 移動路 １５ ローラ対 ２０、２０Ａ、２０Ｂ 並列搬送路 ２２ ローラ対 ＰＣ 感光材料 Ａ 露光部 Ｂ 搬送装置 Ｃ 現像処理部 ４０ パーソナルコンピュータ ４１ ディスプレイ ４２ キーボード

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光材料を露光部から現像処理部へ送る
   搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて
   感光材料を送りかつ送り速度を調整して感光材料を複列
   で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる
   感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択
   的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方
   法。
2. 【請求項２】 前記移送を一定時間以上休止した後に行
   なう際は、最初に感光材料を列間移送し、その後複列移
   送するように切換えて移送を選択的に行なうことを特徴
   とする請求項１に記載の写真処理装置の感光材料搬送方
   法。
3. 【請求項３】 前記複列移送による感光材料の送りが、
   一定枚数になると複列移送から列間移送に切換えて移送
   を選択的に行なうことを特徴とする請求項２に記載の写
   真処理装置の感光材料搬送方法。
4. 【請求項４】 前記複列移送による感光材料の送りを、
   フィルムのオーダ毎にあるいはオーダ途中の任意の長さ
   位置で列間移送へ切換えて移送を選択的に行なうことを
   特徴とする請求項３に記載の写真処理装置の感光材料搬
   送方法。
5. 【請求項５】 前記列間移送への切換えを現在コマ数
   が、総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦
   総コマ数の条件の場合に行なうことを特徴とする請求項
   ４に記載の写真処理装置の感光材料搬送方法。
6. 【請求項６】 前記複列移送における列間移送への切換
   えを、予め定めた特定長さ以上のプリントコマを有する
   ネガの場合にのみ行なうことを特徴とする請求項５に記
   載の写真処理装置の感光材料搬送方法。