JPH072861Y2 - コンクリート型枠間隔調整器の変動防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、コンクリートを打設
する場合に、コンクリートの厚さを決める型枠の間隔を
調整した後に、型枠の間隔が変動しないようにした、コ
ンクリート型枠間隔調整器の変動防止装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートを打設する場合に、コンク
リートの厚さを決める型枠の間隔を保持する間隔を保持
する間隔保持金具として知られているものとして、実開
昭６４−５７２５４号公報に記載された間隔保持金具が
ある。

【０００３】この間隔保持金具は、Ｈ型鋼のフランジの
内側壁面に植設された受けボルトに螺挿する第１の雌螺
子を先方部内周壁面に刻設すると共に、基端部内周壁面
に全螺子ボルトを螺挿する第２の雌螺子を刻設して連結
パイプを形成し、且該連結パイプ基部に全螺子ボルトを
遊挿する透孔を底板に穿設した保持板を固定し、全螺子
ボルトの先方部を第２の雌螺子に螺挿し、底板を傾倒す
ることにより透孔が全螺子ボルトに喰い込むようにし
て、調整済の全螺子ボルトを回転しないように固定する
ものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが上記の間隔保
持金具は、底板を備えた保持板を製作して底板に透孔を
穿設し、さらにこの保持板を連結パイプ基部に固定しな
ければならず、保持板の製作と固定とに手間がかかり、
間隔保持金具のコストが高くなっていた。

【０００５】この考案は特別に製作する必要のある保持
部材を使用せず、製作が容易でコストの安いコンクリー
ト型枠間隔調整器の変動防止装置を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、横矢
板を固定するＨ型鋼に先端が打ち込まれ基端側の外面に
雄ねじが刻設されたラムセットファスナーと、先端内面
に前記ラムセットファスナーの雄ねじに螺合する第１の
雌ねじが刻設され基端側が縮径されて該基端側の内面に
第２の雌ねじが刻設されたパイプ状のターンバックル
と、該ターンバックルの前記第２の雌ねじに先端側が螺
合されるねじ杆と、先端側が前記ターンバックルの外面
に密に嵌合し基端側の中心軸線が湾曲すると共に該基端
が前記ねじ杆を挿通させる間隔を存して偏平にされたパ
イプ材と、前記ねじ杆の基端側に固定される型枠と、を
備えたことを特徴とするコンクリート型枠間隔調整器の
変動防止装置であり、請求項２の考案は、先端側が拡径
され基端側が縮径されて該基端側の内面に雌ねじが刻設
されコンクリート壁に穿設された穴に前記先端側が緩や
かに嵌入されるパイプ状のアンカーと、該アンカーの中
間部外側に嵌合され先端側にスリットが設けられ該先端
側が前記アンカーの先端側により拡開されて前記コンク
リート壁の穴の内面に密接する係止パイプと、前記アン
カーの雌ねじに先端側が螺合されるねじ杆と、先端側が
前記アンカーの外面に密に嵌合し基端側の中心軸線が湾
曲すると共に該基端が前記ねじ杆を挿通させる間隔を存
して偏平にされたパイプ材と、前記ねじ杆の基端側に固
定される型枠と、を備えたことを特徴とするコンクリー
ト型枠間隔調整器の変動防止装置である。

【０００７】

【作用】パイプ材にねじ杆を挿通した状態にして、ねじ
杆をターンバックルの第２の雌ねじに螺合し、ねじ杆の
ターンバックルから突出している部分の長さを調整した
後、パイプ材をターンバックルの外面に嵌合すると、パ
イプ材の偏平にされた部分がねじ杆の外面に食い込み、
ねじ杆は回転できなくなる。

【０００８】

【実施例】次に、この考案の実施例を説明する。

【０００９】図１は請求項１の考案の主要部品を一部切
断して分解状態で示した平面図であって、ラムセットフ
ァスナー１は先端２が後に説明するＨ型鋼に打ち込まれ
るものであって、基端側の外面には雄ねじ３が刻設され
ている。

【００１０】４はパイプ状のターンバックルであって、
先端５側の内面には、上述したラムセットファスナー１
の雄ねじ３に螺合する第１の雌ねじ６が刻設されてお
り、基端７側は小さな直径の形状になるように縮径され
ていて、この縮径された基端７側の内面には、第２の雌
ねじ８が刻設されている。

【００１１】９は短い長さのパイプ材であって、金属ま
たは硬質合成樹脂で作られており、パイプ材９の先端１
０側は上述したターンバックル４の縮径されていない部
分の外面に密に嵌合するような内径になっている。パイ
プ材９の基端１１側は中心軸線１２が一方に湾曲してい
て、この基端１１は、ねじ杆１３を通すことができる間
隔１４が存在するようにして図１の紙面に垂直方向に平
たくなるように偏平になっている。ねじ杆１３はパイプ
材９に通した状態で第２の雌ねじ８に螺合されるもの
で、ねじ杆１３の全長にわたって第２の雌ねじ８に適合
する雄ねじが刻設されている。

【００１２】パイプ材９を金属製のものにする場合に
は、一様な直径の普通の金属パイプを鉄筋切断機で切断
することにより、簡単に製作することができる。

【００１３】すなわち、パイプ材９の先端１０側の直径
と同じ寸法の図５に示す金属パイプ１５を準備する。そ
して小径部１６と大径部１７とを有する金属パイプ保持
芯材１８の小径部１６を金属パイプ１５の中に挿入す
る。金属パイプ保持芯材１８の小径部１６は金属パイプ
１５の中に密に嵌入する外径に作られており、大径部１
７は金属パイプ１５の外径とほぼ等しい外径に作られて
いるものである。

【００１４】次に、内面が金属パイプ保持芯材１８の大
径部１７の外側に密に嵌合する金属パイプ保持外管１９
を、金属パイプ保持芯材１８の大径部１７側から嵌め、
金属パイプ保持芯材１８の先端２０が、小径部１６の嵌
入深さまで達するようにして、金属パイプ保持外管１９
が、金属パイプ保持芯材１８の大径部１７から金属パイ
プ１５の先端部にわたって外側に嵌められた状態にし
て、鉄筋切断機２１の下刃２２上にのせる。そして金属
パイプ保持外管１９の先端２０が、下刃２２の切断刃面
２３から距離２４だけ後退するように位置を調整した
後、保持具２５で下刃２２上に保持する。

【００１５】このように金属パイプ１５、金属パイプ保
持芯材１８、金属パイプ保持外管１９を鉄筋切断機２１
の下刃２２上に保持した後、鉄筋切断機２１の上刃２６
を下降して金属パイプ１５を切断すると、切断面が偏平
の基端１１となり、基端１１側の中心軸線１２が湾曲し
た金属製のパイプ材９を得ることができる。

【００１６】パイプ材９を硬質合成樹脂製のものにする
場合には、予め所要の金型を製作して、硬質合成樹脂の
溶融材料を流し込んで冷却し、所要の形状に成型する。

【００１７】図１に示す部材を使用する場合には、図２
に示すように土木工事現場の土中に間隔をおいて打設し
たＨ型鋼２７に横矢板２８を固定した後、Ｈ型鋼２７の
フランジ内面にラムセットファスナー１の先端２を鋲打
銃で打ち込んで、ラムセットファスナー１をＨ型鋼２に
固定する。そしてターンバックル４の第１の雌ねじ６を
ラムセットファスナー１の雄ねじ３に螺合し、ターンバ
ックル４の先端５がＨ型鋼２７に密に接するようにして
ターンバッタル４を固定状態にする。

【００１８】一方、パイプ材９にねじ杆１３を挿通し、
ねじ杆１３の基端側には、型枠止め部材２９の先端面側
に設けてある袋ねじ３０を螺合して、ねじ杆１３の基端
側に型枠止め部材２９を固定する。この型枠止め部材２
９の基端面３１の中央には、ボルト３２が一体的に突設
されている。

【００１９】次に図３に示すようにねじ杆１３の先端を
ターンバックル４の基端７側の内周面に刻設されている
第２の雌ねじ８（図１、図２参照）に螺合し、型枠止め
部材２９の基端面３１と横矢板２８の内面との間の距離
３３が、打設しようとするコンクリートの厚さと同じ寸
法になるまで、ねじ杆１３をターンバックル４の基端７
側の中にねじ込んで行く。

【００２０】上述のようにねじ杆１３に型枠止め部材２
９を固定して図２の状態にしてから、ねじ杆１３をター
ンバックル４にねじ込む組立手順のほかに、ねじ杆１３
の先端をターンバックル４の基端７側の第２の雌ねじ８
に螺合した後、パイプ材９をねじ杆１３の基端７側から
ねじ杆１３の外側に嵌め、次にねじ杆１３の基端側に型
枠止め部材２９の袋ねじ３０を螺合してねじ杆１３の基
端側に型枠止め部材２９を固定し、然る後ねじ杆１３を
ターンバックル４の基端７側の中にねじ込んで行って、
型枠止め部材２９の基端面３１と横矢板２８の内面との
間の距離３３が、打設しようとするコンクリートの厚さ
と同じ寸法になるよう組立手順をとることもできる。

【００２１】型枠止め部材２９の基端面３１と横矢板２
８の内面との間の距離３３が打設しようとするコンクリ
ートの厚さと同じ寸法になった後、パイプ材９の先端１
０側をターンバックル４の基端７側からターンバックル
４の外面に嵌合する。

【００２２】パイプ材９の基端１１側の中心軸線１２は
湾曲していて、しかも基端１１は偏平になっているた
め、先端１０はねじ杆１３に当接する状態となり、パイ
プ材９の先端１０側の中心軸線１２はターンバックル４
の中心線に対してやや斜めになって、パイプ材９の先端
１０はターンバックル１０の外面にきつい状態で嵌合す
ると共に、基端１１はねじ杆１３の外面に食い込んで、
ねじ杆１３は回転できないようになる。このため、型枠
止め部材２９の基端面３１と横矢板２８の内面との間の
距離３３は固定されることになる。

【００２３】次に図４に示すように型枠３４を型枠止め
部材２９のボルト３２に嵌めて型枠３４の内面を型枠止
め部材２９の基端面３１に密着すると、型枠３４の内面
と横矢板２８との間隔は、型枠止め部材２９の基端面３
１との間の距離３３に等しくなり、打設しようとするコ
ンクリートの厚さの寸法に設定される。

【００２４】次いで型枠３４の外面に横パイプ材３５、
縦パイプ材３６を十文字に接合し、縦パイプ材３６に固
定されているホームタイ（登録商標）３７の先端を型枠
止め部材２９のボルト８２に螺合し、縦パイプ材３６、
横パイプ材３５を介して型枠３４を固定する。ホームタ
イ３７の先端をボルト３２に螺合する際、型枠止め部材
２９を介してねじ杆１３を回転させようとする力が生ず
るが、ねじ杆１３はパイプ材９により回転できないよう
になっているため、ねじ杆１３並びに型枠止め部材２９
は型枠３４を固定する際において回転することがない。
従って、位置決めした型枠止め部材２９の基端面３１と
横矢板２８の内面との間の距離３３は、型枠３４を組立
中に変動してしまうようなことがなく、横矢板２８と型
枠３４との間にコンクリート３８を打設すると、コンク
リート３８は正確に距離３３の厚さで打設されることに
なる。

【００２５】コンクリート３８が硬化した後、ホームタ
イ３７、縦パイプ材３６、横パイプ材３５、型枠３４を
取り外し、ボルト３２は削り取って、型枠止め部材２
９、ねじ杆１３、パイプ材９、ターンバックル４、Ｈ型
鋼２７、横矢板２８は施工現場に埋め殺しのままとす
る。

【００２６】図６は請求項２の考案の主要部品を一部切
断して分解状態で示した平面図であって、パイプ状のア
ンカー３９の先端４０側はテーパー状に拡径されてお
り、基端４１側は縮径されて内面には雌ねじ４２が刻設
されている。

【００２７】アンカー３９の中間部外側には係止パイプ
４３が緩やかに嵌合されていて、係止パイプ４３の内径
は、アンカー３９先端４０の拡開されている外面の最大
径よりも小さな寸法になっている。そして係止パイプ４
３の先端４４から、複数のスリット４５が係止パイプ４
３の中間部分まで切り込まれている。９，１３は図１に
示したものと同じパイプ材、ねじ杆であって、ねじ杆１
３はパイプ材９に通した状態でアンカー３９の雌ねじ４
２に螺合されるもので、ねじ杆１３の全長にわたって雌
ねじ４２に適合する雄ねじが刻設されている。

【００２８】図６に示す装置は、地盤が弛く、湧水の多
い場所において、施工現場の外側を取り囲んで、地崩れ
を防ぐ山止めコンクリート壁を予め打設し、この山止め
壁コンクリートの内面側に建造物のコンクリートを打設
する場合に、建造物のコンクリート厚さを所定寸法にす
るために使用するものである。

【００２９】図７において４６は山止めコンクリート壁
であって、地崩れを防ぐのに十分な強度となるように、
予め打設するもので、山止めコンクリート壁４６にドリ
ルで穴４７を穿設する。この穴４７の直径は、アンカー
３９の外側に嵌められている係止パイプ４３（図６参
照）の外径よりも若干大きな寸法となるようにする。そ
してアンカー３９の先端４０を穴４７に嵌入し、係止パ
イプ４５とほぼ同じ内径、外径で、アンカー３９と同じ
程度の長さの図示しない打込パイプを基端４１側からア
ンカー３９の外側に嵌め、打込パイプを使って係止パイ
プ４３を穴４７の方に向けて打込むと、スリット４５
（図６参照）が設けてある係止パイプ４３の先端４４
は、アンカー３９先端４０側の拡径されているテーパー
に沿って広がりながら穴４７の内面とアンカー３９の先
端４０の外周との間に食い込んで穴４７の内面とアンカ
ー３９の先端４０の外周とに密接し、アンカー３９の先
端４０側を穴４７の中に固定することになる。

【００３０】そして図２で説明したものと同様にパイプ
９にねじ杆１３を挿通して、ねじ杆１３の基端側に型枠
止め部材２９の袋ねじ３０を螺合してねじ杆１３の基端
側に型枠止め部材２９を固定し、アンカー３９の雌ねじ
４２にねじ杆１３の先端を図８に示すように螺合し、型
枠止め部材２９の基端面３１と山止めコンクリート壁４
６との間の距離４８が、打設しようとするコンクリート
の厚さと同じ寸法になるまで、ねじ杆１３をアンカー３
９の基端４１側の中にねじ込んで行く。そしてパイプ材
９の先端１０側をアンカー３９の基端４１側からアンカ
ー３９の外面に嵌め込むと、図３で説明した場合と同様
に、パイプ材９はアンカー３９に対してやや斜めになっ
て、パイプ材９の先端１０はアンカー３９の外面にきつ
い状態で嵌合すると共に、基端１１はねじ杆１３の外面
に食い込んで、ねじ杆１３は回転できなくなり、型枠止
め部材２９の基端面３１と山止めコンクリート壁４６と
の間の距離４８は固定されることになる。

【００３１】次に図４で示した場合と同様に型枠３４を
型枠止め部材２９のボルト３２に嵌め、横パイプ材３
５、縦パイプ材３６、ホームタイ３７を用いて型枠３４
を型枠止め部材２９の基端面３１に密着固定し、山止め
コンクリート壁４６と型枠３４との間に所要高さでコン
クリート４９を打設すると、コンクリート４９は距離４
８の厚さで打設される。

【００３２】

【考案の効果】請求項１の考案および請求項２の考案は
共に、基端１１側の中心軸線１２が湾曲すると共に基端
１１がねじ杆１３を挿通させる間隔１４を存して偏平に
されたパイプ材９の先端１０側をターンバックル４また
はアンカー３９の外面に密に嵌合させるだけの簡単な繰
作で、コンクリートの打設厚さを保持しているねじ杆１
３を固定することができる。

【００３３】しかもこのパイプ材９は、通常使用されて
いる金属パイプのうちの内径の適するものを選び、鉄筋
切断機等で切断したり、硬質合成樹脂の成型により容易
に得られるので、安いコストで得られることになる。

【００３４】そして請求項１の考案は、Ｈ型鋼２７に固
定した横矢板２８と型枠３４との間にコンクリートを打
設する場合の使用に適しており、請求項２の考案は、軟
弱地盤に予め設けた山止めコンクリート壁４６と型枠３
４との間にコンクリートを打設する場合の使用に適して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の考案の主要部品を一部切断して分解
状態で示した平面図である。

【図２】図１の部品の最初の組付状態を示す平面図であ
る。

【図３】図１の部品の次の組付状態を示す平面図であ
る。

【図４】請求項１の考案のコンクリート打設状態を示す
平面図である。

【図５】パイプ材の製作状態を示す側面図である。

【図６】請求項２の考案の主要部品を一部切断して分解
状態で示した平面図である。

【図７】図６の部品の最初の組付状態を示す平面図であ
る。

【図８】請求項２の考案のコンクリート打設状態を示す
平面図である。

【符号の説明】

１ ラムセットファスナー、 ２ 先端、 ３ 雄ね
じ、 ４ ターンバックル、 ５ 先端、 ６ 第１の
雌ねじ、 ７ 基端、 ８ 第２の雌ねじ、 ９パイプ
材、 １０ 先端、 １１ 基端、 １２ 中心軸線、
１３ ねじ杆、１４ 間隔、 ２７ Ｈ型鋼、 ２８
横矢板、 ３４ 型枠、 ３９ アンカー、 ４０
先端、 ４１ 基端、 ４２ 雌ねじ、 ４３ 係止パ
イプ、４４ 先端、 ４５ スリット、 ４６ 山止め
コンクリート壁、 ４７ 穴

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 横矢板を固定するＨ型鋼に先端が打ち込
   まれ基端側の外面に雄ねじが刻設されたラムセットファ
   スナーと、先端内面に前記ラムセットファスナーの雄ね
   じに螺合する第１の雌ねじが刻設され基端側が縮径され
   て該基端側の内面に第２の雌ねじが刻設されたパイプ状
   のターンバックルと、該ターンバックルの前記第２の雌
   ねじに先端側が螺合されるねじ杆と、先端側が前記ター
   ンバックルの外面に密に嵌合し基端側の中心軸線が湾曲
   すると共に該基端が前記ねじ杆を挿通させる間隔を存し
   て偏平にされたパイプ材と、前記ねじ杆の基端側に固定
   される型枠と、を備えたことを特微とするコンクリート
   型枠間隔調整器の変動防止装置。
2. 【請求項２】 先端側が拡径され基端側が縮径されて該
   基端側の内面に雌ねじが刻設されコンクリート壁に穿設
   された穴に前記先端側が緩やかに嵌入されるパイプ状の
   アンカーと、該アンカーの中間部外側に嵌合され先端側
   にスリットが設けられ該先端側が前記アンカーの先端側
   により拡開されて前記コンクリート壁の穴の内面に密接
   する係止パイプと、前記アンカーの雌ねじに先端側が螺
   合されるねじ杆と、先端側が前記アンカーの外面に密に
   嵌合し基端側の中心軸線が湾曲すると共に該基端が前記
   ねじ杆を挿通させる間隔を存して偏平にされたパイプ材
   と、前記ねじ杆の基端側に固定される型枠と、を備えた
   ことを特徴とするコンクリート型枠間隔調整器の変動防
   止装量。