JPH07285162A - 押出し成形の制御システム - Google Patents
押出し成形の制御システムInfo
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- JPH07285162A JPH07285162A JP6078537A JP7853794A JPH07285162A JP H07285162 A JPH07285162 A JP H07285162A JP 6078537 A JP6078537 A JP 6078537A JP 7853794 A JP7853794 A JP 7853794A JP H07285162 A JPH07285162 A JP H07285162A
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- molding
- transport
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形ホストコンピュータの不良などにより、
成形ホストコンピュータがパレット交換要求を発生しな
くても、自動で満杯の搬送用パレットと空きの搬送用パ
レットとを交換できる押出し成形の制御システムを提供
する。 【構成】 押出しシステム１０Ａ，１０Ｂ、クレーン装
置３０および自動倉庫４０を制御して、押出し成形機１
１から押し出された成形品を自動倉庫４０に入庫する押
出し成形の制御システムにおいて、コントローラ２Ａ，
２Ｂは、切断された成形品の量があらかじめ設定された
量に達すると、満杯を示す満杯信号を発生し、搬送ホス
トコンピュータ３は、コントローラ２Ａ，２Ｂからの満
杯信号だけを受け取ったとき、成形ホストコンピュータ
１が不良と判断し、満杯の搬送用パレットと空きの搬送
用パレットとを交換する指示をコントローラ４に送る。
成形ホストコンピュータがパレット交換要求を発生しな
くても、自動で満杯の搬送用パレットと空きの搬送用パ
レットとを交換できる押出し成形の制御システムを提供
する。 【構成】 押出しシステム１０Ａ，１０Ｂ、クレーン装
置３０および自動倉庫４０を制御して、押出し成形機１
１から押し出された成形品を自動倉庫４０に入庫する押
出し成形の制御システムにおいて、コントローラ２Ａ，
２Ｂは、切断された成形品の量があらかじめ設定された
量に達すると、満杯を示す満杯信号を発生し、搬送ホス
トコンピュータ３は、コントローラ２Ａ，２Ｂからの満
杯信号だけを受け取ったとき、成形ホストコンピュータ
１が不良と判断し、満杯の搬送用パレットと空きの搬送
用パレットとを交換する指示をコントローラ４に送る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出し成形機から押
し出された成形品を自動倉庫に入庫するまでを制御する
押出し成形の制御システムに関する。
し出された成形品を自動倉庫に入庫するまでを制御する
押出し成形の制御システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】押出し成形機を用いた成形品の生産管理
を成形ホストコンピュータで管理し、成形品の入庫を搬
送ホストコンピュータで管理する制御システムがある。
このような制御システムでは、押出し成形機で生産され
た成形品を切断して搬送用パレットまで投入する過程ま
でを、第１コントローラが制御する。第１コントローラ
は、あらかじめ入力された生産管理に基づいて生産に係
る指示を出す成形ホストコンピュータにより管理され、
搬送用パレットが満杯になると、この状態を成形ホスト
コンピュータに送る。
を成形ホストコンピュータで管理し、成形品の入庫を搬
送ホストコンピュータで管理する制御システムがある。
このような制御システムでは、押出し成形機で生産され
た成形品を切断して搬送用パレットまで投入する過程ま
でを、第１コントローラが制御する。第１コントローラ
は、あらかじめ入力された生産管理に基づいて生産に係
る指示を出す成形ホストコンピュータにより管理され、
搬送用パレットが満杯になると、この状態を成形ホスト
コンピュータに送る。
【０００３】成形ホストコンピュータは、第１コントロ
ーラからの出力により、パレット交換要求を搬送ホスト
コンピュータに送る。搬送ホストコンピュータは、満杯
の搬送用パレットを保管する自動倉庫の管理をしてお
り、パレット交換要求を受け取ると、空きの棚を調べて
第２コントローラに指示する。第２コントローラは、搬
送ホストコンピュータの指示により、クレーン装置を制
御して、満杯の搬送用パレットを自動倉庫の空いている
棚に入庫させる。
ーラからの出力により、パレット交換要求を搬送ホスト
コンピュータに送る。搬送ホストコンピュータは、満杯
の搬送用パレットを保管する自動倉庫の管理をしてお
り、パレット交換要求を受け取ると、空きの棚を調べて
第２コントローラに指示する。第２コントローラは、搬
送ホストコンピュータの指示により、クレーン装置を制
御して、満杯の搬送用パレットを自動倉庫の空いている
棚に入庫させる。
【０００４】このように、成形ホストコンピュータと搬
送ホストコンピュータとを用いて、成形品の管理をする
制御システムを用いることにより、成形品の生産・入庫
の自動化が可能になり、人手を不要にする。
送ホストコンピュータとを用いて、成形品の管理をする
制御システムを用いることにより、成形品の生産・入庫
の自動化が可能になり、人手を不要にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、先に述べた
制御システムでは、搬送ホストコンピュータは、成形ホ
ストコンピュータからのパレット交換要求を受け取る
と、満杯の搬送用パレットを空いている搬送用パレット
と交換する。このために、成形ホストコンピュータが例
えば故障して、パレット交換要求を送ることができない
とき、搬送ホストコンピュータは、パレットの交換をし
ない。
制御システムでは、搬送ホストコンピュータは、成形ホ
ストコンピュータからのパレット交換要求を受け取る
と、満杯の搬送用パレットを空いている搬送用パレット
と交換する。このために、成形ホストコンピュータが例
えば故障して、パレット交換要求を送ることができない
とき、搬送ホストコンピュータは、パレットの交換をし
ない。
【０００６】一方、成形ホストコンピュータの第１コン
トローラは、正常に動作するので、押出し成形機は、通
常の成形計画により成形品の生産をする。このために、
成形ホストコンピュータが故障したような場合、操作者
は、制御システムの自動制御を手動制御に切り換えて、
搬送用パレットの状態を確認し、満杯になると、クレー
ン装置を手動で操作しなければならない。
トローラは、正常に動作するので、押出し成形機は、通
常の成形計画により成形品の生産をする。このために、
成形ホストコンピュータが故障したような場合、操作者
は、制御システムの自動制御を手動制御に切り換えて、
搬送用パレットの状態を確認し、満杯になると、クレー
ン装置を手動で操作しなければならない。
【０００７】この発明の目的は、このような欠点を除
き、成形ホストコンピュータの不良などにより、成形ホ
ストコンピュータがパレット交換要求を発生しなくて
も、自動で満杯の搬送用パレットと空きの搬送用パレッ
トとを交換できる押出し成形の制御システムを提供する
ことにある。
き、成形ホストコンピュータの不良などにより、成形ホ
ストコンピュータがパレット交換要求を発生しなくて
も、自動で満杯の搬送用パレットと空きの搬送用パレッ
トとを交換できる押出し成形の制御システムを提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、その目的を
達成するため、押出し成形機から押し出された成形品を
切断し、搬送用パレットに切断した成形品を積むまでの
生産工程を制御する第１コントローラと、成形品の搬送
用パレットへの積み込みを含む生産管理に基づいて第１
コントローラを指示すると共に、搬送用パレットが満杯
になると満杯信号を発生する成形ホスト制御装置と、成
形ホスト制御装置から満杯信号を受け取ると、満杯の搬
送用パレットを倉庫に入庫させて成形品を保管する作業
を管理する搬送ホスト制御装置と、空きの搬送用パレッ
トと交換した満杯の搬送用パレットを倉庫に入庫させる
搬送装置を、搬送ホスト制御装置の指示により制御する
第２コントローラとを備える押出し成形の制御システム
において、第１コントローラは、切断された成形品の量
があらかじめ設定された量に達すると、満杯を示す満杯
信号を発生し、搬送ホスト制御装置は、第１コントロー
ラからの満杯信号だけを受け取ったとき、成形ホスト制
御装置が不良と判断し、満杯の搬送用パレットと空きの
搬送用パレットとを交換する指示を第２コントローラに
送る。
達成するため、押出し成形機から押し出された成形品を
切断し、搬送用パレットに切断した成形品を積むまでの
生産工程を制御する第１コントローラと、成形品の搬送
用パレットへの積み込みを含む生産管理に基づいて第１
コントローラを指示すると共に、搬送用パレットが満杯
になると満杯信号を発生する成形ホスト制御装置と、成
形ホスト制御装置から満杯信号を受け取ると、満杯の搬
送用パレットを倉庫に入庫させて成形品を保管する作業
を管理する搬送ホスト制御装置と、空きの搬送用パレッ
トと交換した満杯の搬送用パレットを倉庫に入庫させる
搬送装置を、搬送ホスト制御装置の指示により制御する
第２コントローラとを備える押出し成形の制御システム
において、第１コントローラは、切断された成形品の量
があらかじめ設定された量に達すると、満杯を示す満杯
信号を発生し、搬送ホスト制御装置は、第１コントロー
ラからの満杯信号だけを受け取ったとき、成形ホスト制
御装置が不良と判断し、満杯の搬送用パレットと空きの
搬送用パレットとを交換する指示を第２コントローラに
送る。
【０００９】
【作用】この構成により、成形ホスト制御装置が故障な
どの理由により、満杯信号を搬送ホスト制御装置に送る
ことができない場合でも、第１コントローラが満杯信号
を搬送ホスト制御装置に送る。この場合、搬送ホスト制
御装置は、第１コントローラからの満杯信号のみを受け
取ることになる。
どの理由により、満杯信号を搬送ホスト制御装置に送る
ことができない場合でも、第１コントローラが満杯信号
を搬送ホスト制御装置に送る。この場合、搬送ホスト制
御装置は、第１コントローラからの満杯信号のみを受け
取ることになる。
【００１０】このとき、搬送ホスト制御装置は、成形ホ
スト制御装置が不良状態にあると判断し、満杯のパレッ
トと空きパレットとを交換する指示を第２コントローラ
に送る。第２コントローラは、搬送ホスト制御装置から
の指示により、満杯のパレットと空きのパレットとを交
換する。
スト制御装置が不良状態にあると判断し、満杯のパレッ
トと空きパレットとを交換する指示を第２コントローラ
に送る。第２コントローラは、搬送ホスト制御装置から
の指示により、満杯のパレットと空きのパレットとを交
換する。
【００１１】
【実施例】次に、この発明の実施例を、図面を用いて説
明する。図１は、この発明の一実施例を示す概略図であ
る。この押出し成形の制御システムは、成形品を生産す
る押出しシステム１０Ａ，１０Ｂと、押出しシステム１
０Ａ，１０Ｂから搬送用パレット２１Ａ，２１Ｂに投入
された成形品を搬送するクレーン装置３０と、クレーン
装置３０が搬送した搬送用パレットの成形品の保存の管
理をする自動倉庫４０とを制御する。
明する。図１は、この発明の一実施例を示す概略図であ
る。この押出し成形の制御システムは、成形品を生産す
る押出しシステム１０Ａ，１０Ｂと、押出しシステム１
０Ａ，１０Ｂから搬送用パレット２１Ａ，２１Ｂに投入
された成形品を搬送するクレーン装置３０と、クレーン
装置３０が搬送した搬送用パレットの成形品の保存の管
理をする自動倉庫４０とを制御する。
【００１２】押出しシステム１０Ａは、原料を加熱成形
して長尺状の成形品を生産する押出し成形機１１と、押
出し成形機１１からの成形品にマークを施すマーク装置
１２と、マークが施された成形品を所定長に切断する切
断装置１３と、切断装置１３からの成形品を搬送用パレ
ット２１Ａに投入するパレット投入装置１４とを備え
る。
して長尺状の成形品を生産する押出し成形機１１と、押
出し成形機１１からの成形品にマークを施すマーク装置
１２と、マークが施された成形品を所定長に切断する切
断装置１３と、切断装置１３からの成形品を搬送用パレ
ット２１Ａに投入するパレット投入装置１４とを備え
る。
【００１３】押出しシステム１０Ｂは、押出しシステム
１０Ａと同様である。
１０Ａと同様である。
【００１４】このような押出し成形の制御システムは、
成形ホスト制御装置として成形ホストコンピュータ１
と、第１コントローラとしてコントローラ２Ａ，２Ｂ
と、搬送ホスト制御装置として搬送ホストコンピュータ
３と、第２コントローラとしてコントローラ４とを備え
る。
成形ホスト制御装置として成形ホストコンピュータ１
と、第１コントローラとしてコントローラ２Ａ，２Ｂ
と、搬送ホスト制御装置として搬送ホストコンピュータ
３と、第２コントローラとしてコントローラ４とを備え
る。
【００１５】成形ホストコンピュータ１は、押出しシス
テム１０Ａ，１０Ｂのラインの運転の管理をする。つま
り、成形ホストコンピュータ１には、成形品の成形計画
があらかじめ入力されており、この成形計画に基づいて
コントローラ２Ａ，２Ｂの装置群を制御する。一方、成
形ホストコンピュータ１は、コントローラ２Ａ，２Ｂか
ら満杯信号を受け取る。成形ホストコンピュータ１は、
搬送ホストコンピュータ３と伝送路で接続されており、
受け取った満杯信号を搬送ホストコンピュータ３に送
る。
テム１０Ａ，１０Ｂのラインの運転の管理をする。つま
り、成形ホストコンピュータ１には、成形品の成形計画
があらかじめ入力されており、この成形計画に基づいて
コントローラ２Ａ，２Ｂの装置群を制御する。一方、成
形ホストコンピュータ１は、コントローラ２Ａ，２Ｂか
ら満杯信号を受け取る。成形ホストコンピュータ１は、
搬送ホストコンピュータ３と伝送路で接続されており、
受け取った満杯信号を搬送ホストコンピュータ３に送
る。
【００１６】コントローラ２Ａは、成形ホストコンピュ
ータ１から成形計画を受け取ると、押出しシステム１０
Ａによる押出し成形の工程を管理する。つまり、コント
ローラ２Ａは、押出しシステム１０の押出し成形機１１
からパレット投入装置１４までを制御する。
ータ１から成形計画を受け取ると、押出しシステム１０
Ａによる押出し成形の工程を管理する。つまり、コント
ローラ２Ａは、押出しシステム１０の押出し成形機１１
からパレット投入装置１４までを制御する。
【００１７】コントローラ２Ａは、搬送ホストコンピュ
ータ３と伝送路で接続されており、この伝送路を経由し
てデータを伝送する。コントローラ２Ａは、例えばパレ
ット投入装置１４に取り付けられた、成形品の出来高を
カウントする装置（図示を省略）からのカウント信号を
累積し、この累積値があらかじめ設定された満杯本数に
達すると、満杯信号を発生する。コントローラ２Ａは、
この満杯信号を成形ホストコンピュータ１と搬送ホスト
コンピュータ３とに送る。
ータ３と伝送路で接続されており、この伝送路を経由し
てデータを伝送する。コントローラ２Ａは、例えばパレ
ット投入装置１４に取り付けられた、成形品の出来高を
カウントする装置（図示を省略）からのカウント信号を
累積し、この累積値があらかじめ設定された満杯本数に
達すると、満杯信号を発生する。コントローラ２Ａは、
この満杯信号を成形ホストコンピュータ１と搬送ホスト
コンピュータ３とに送る。
【００１８】コントローラ２Ｂは、コントローラ２Ａと
同様である。
同様である。
【００１９】搬送ホストコンピュータ３は、自動倉庫４
０を管理する。搬送ホストコンピュータ３は、コントロ
ーラ２Ａと成形ホストコンピュータ１とから満杯信号を
受け取ると、通常の入庫処理をする。
０を管理する。搬送ホストコンピュータ３は、コントロ
ーラ２Ａと成形ホストコンピュータ１とから満杯信号を
受け取ると、通常の入庫処理をする。
【００２０】また、搬送ホストコンピュータ３は、コン
トローラ２Ａからのみ満杯信号を受け取ると、満杯の搬
送用パレットを空きの搬送用パレットと交換する指示を
コントローラ４に送る。そして、搬送ホストコンピュー
タ３は、自動倉庫４０での搬送用パレット２２，２３な
どの入庫状態から空き棚を調べ、どの空き棚に満杯の搬
送用パレットを入庫するかを決定し、入庫する空き棚４
１をクレーン装置３０に指示する。
トローラ２Ａからのみ満杯信号を受け取ると、満杯の搬
送用パレットを空きの搬送用パレットと交換する指示を
コントローラ４に送る。そして、搬送ホストコンピュー
タ３は、自動倉庫４０での搬送用パレット２２，２３な
どの入庫状態から空き棚を調べ、どの空き棚に満杯の搬
送用パレットを入庫するかを決定し、入庫する空き棚４
１をクレーン装置３０に指示する。
【００２１】コントローラ４は、搬送ホストコンピュー
タ３の指示に従ってクレーン装置３０を制御する。
タ３の指示に従ってクレーン装置３０を制御する。
【００２２】クレーン装置３０は、コントローラ４の制
御により、搬送用パレット２１Ａ，２１Ｂの交換・入庫
などをする。
御により、搬送用パレット２１Ａ，２１Ｂの交換・入庫
などをする。
【００２３】次に、この実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２４】成形ホストコンピュータ１は、あらかじめ
設定された成形計画に基づいて、コントローラ２Ａ，２
Ｂを制御する。コントローラ２Ａ，２Ｂは、成形ホスト
コンピュータ１の制御により、押出しシステム１０Ａ，
１０Ｂの運転管理をそれぞれ行う。
設定された成形計画に基づいて、コントローラ２Ａ，２
Ｂを制御する。コントローラ２Ａ，２Ｂは、成形ホスト
コンピュータ１の制御により、押出しシステム１０Ａ，
１０Ｂの運転管理をそれぞれ行う。
【００２５】つまり、コントローラ２Ａは、押出し成形
機１１、マーク装置１２、切断装置１３、パレット投入
装置１４を制御して、押出し成形機１１が生産した長尺
状の成形品を切断し、搬送用パレット２１Ａに投入する
制御をする。このとき、コントローラ２Ａは、搬送用パ
レット２１Ａに投入される成形品の出来高を、次のよう
にして調べる。
機１１、マーク装置１２、切断装置１３、パレット投入
装置１４を制御して、押出し成形機１１が生産した長尺
状の成形品を切断し、搬送用パレット２１Ａに投入する
制御をする。このとき、コントローラ２Ａは、搬送用パ
レット２１Ａに投入される成形品の出来高を、次のよう
にして調べる。
【００２６】コントローラ２Ａは、図２に示すように、
パレット投入装置１４に取り付けられた、成形品の出来
高をカウントする装置（図示を省略）からカウント信号
を受け取ると（ステップＳ１）、このカウント信号か
ら、搬送用パレット２１Ａに投入される成形品の本数、
つまり出来高の累積値を調べる（ステップＳ２）。累積
値があらかじめ設定された満杯本数に達すると（ステッ
プＳ３）、満杯信号を発生する（ステップＳ４）。
パレット投入装置１４に取り付けられた、成形品の出来
高をカウントする装置（図示を省略）からカウント信号
を受け取ると（ステップＳ１）、このカウント信号か
ら、搬送用パレット２１Ａに投入される成形品の本数、
つまり出来高の累積値を調べる（ステップＳ２）。累積
値があらかじめ設定された満杯本数に達すると（ステッ
プＳ３）、満杯信号を発生する（ステップＳ４）。
【００２７】ステップＳ３で、満杯本数に達しないと
き、コントローラ２Ａは、ステップＳ１，Ｓ２を繰り返
す。ステップＳ４の後、コントローラ２Ａは、発生した
満杯信号を成形ホストコンピュータ１と搬送ホストコン
ピュータ３とに送る（ステップＳ５）。
き、コントローラ２Ａは、ステップＳ１，Ｓ２を繰り返
す。ステップＳ４の後、コントローラ２Ａは、発生した
満杯信号を成形ホストコンピュータ１と搬送ホストコン
ピュータ３とに送る（ステップＳ５）。
【００２８】コントローラ２Ｂも同様の制御をする。
【００２９】成形ホストコンピュータ１は、コントロー
ラ２Ａ，３Ａから満杯信号を受け取ると、この信号を搬
送ホストコンピュータ３に出力する。これにより、通
常、満杯信号は、コントローラ２Ａやコントローラ２Ｂ
から出力された後、成形ホストコンピュータ１から出力
される。
ラ２Ａ，３Ａから満杯信号を受け取ると、この信号を搬
送ホストコンピュータ３に出力する。これにより、通
常、満杯信号は、コントローラ２Ａやコントローラ２Ｂ
から出力された後、成形ホストコンピュータ１から出力
される。
【００３０】搬送ホストコンピュータ３は、満杯信号に
より図３に示す処理を開始する。搬送ホストコンピュー
タ３は、例えばコントローラ２Ａからの満杯信号を受け
取ると（ステップＳ１１）、あらかじめ設定された待ち
時間内に成形ホストコンピュータ１から満杯信号が送信
されるのを待つ（ステップＳ１２）。
より図３に示す処理を開始する。搬送ホストコンピュー
タ３は、例えばコントローラ２Ａからの満杯信号を受け
取ると（ステップＳ１１）、あらかじめ設定された待ち
時間内に成形ホストコンピュータ１から満杯信号が送信
されるのを待つ（ステップＳ１２）。
【００３１】待ち時間内に成形ホストコンピュータ１か
らの満杯信号を受け取ると、成形ホストコンピュータ１
が正常と判断し（ステップＳ１３）、通常の入庫処理を
する（ステップＳ１４）。
らの満杯信号を受け取ると、成形ホストコンピュータ１
が正常と判断し（ステップＳ１３）、通常の入庫処理を
する（ステップＳ１４）。
【００３２】待ち時間内に満杯信号を受信しないと、搬
送ホストコンピュータ３は、ステップＳ１３で成形ホス
トコンピュータ１が不良状態にあると判断し、受信した
満杯信号の送信先を探す（ステップＳ１５）。ステップ
Ｓ１５で、送信先がコントローラ２Ａと判断すると、搬
送ホストコンピュータ３は、自動倉庫４０の空いている
棚を探す（ステップＳ１６）。
送ホストコンピュータ３は、ステップＳ１３で成形ホス
トコンピュータ１が不良状態にあると判断し、受信した
満杯信号の送信先を探す（ステップＳ１５）。ステップ
Ｓ１５で、送信先がコントローラ２Ａと判断すると、搬
送ホストコンピュータ３は、自動倉庫４０の空いている
棚を探す（ステップＳ１６）。
【００３３】このとき、例えば棚４１が空いていると、
搬送ホストコンピュータ３は、コントローラ４に指示を
出して、送信先の押出しシステム１０Ａの満杯の搬送用
パレットを空きの搬送用パレットと交換させる（ステッ
プＳ１７）。さらに、搬送ホストコンピュータ３は、ク
レーン装置３０に指示を出して、満杯の搬送用パレット
を空いている棚４１に入庫させる（ステップＳ１８）。
搬送ホストコンピュータ３は、コントローラ４に指示を
出して、送信先の押出しシステム１０Ａの満杯の搬送用
パレットを空きの搬送用パレットと交換させる（ステッ
プＳ１７）。さらに、搬送ホストコンピュータ３は、ク
レーン装置３０に指示を出して、満杯の搬送用パレット
を空いている棚４１に入庫させる（ステップＳ１８）。
【００３４】このように、この実施例により、成形ホス
トコンピュータ１が故障しても、自動的に満杯の搬送用
パレットを空きの搬送用パレットに交換できる。このと
き、操作者は、手動に切り換えてパレットの交換をする
ことが不要になるので、成形ホストコンピュータ１の復
旧作業に専念することができ、復旧作業の時間短縮が可
能になる。
トコンピュータ１が故障しても、自動的に満杯の搬送用
パレットを空きの搬送用パレットに交換できる。このと
き、操作者は、手動に切り換えてパレットの交換をする
ことが不要になるので、成形ホストコンピュータ１の復
旧作業に専念することができ、復旧作業の時間短縮が可
能になる。
【００３５】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明は、成
形ホスト制御装置が故障などの理由により、満杯信号を
搬送ホスト制御装置に送ることができない場合でも、搬
送ホスト制御装置は、成形ホスト制御装置が不良と判断
し、満杯のパレットと空きのパレットとを交換する指示
を第２コントローラに送る。これにより、成形ホスト制
御装置が不良でも、パレットの交換をして、成形品の生
産を続けることができる。
形ホスト制御装置が故障などの理由により、満杯信号を
搬送ホスト制御装置に送ることができない場合でも、搬
送ホスト制御装置は、成形ホスト制御装置が不良と判断
し、満杯のパレットと空きのパレットとを交換する指示
を第２コントローラに送る。これにより、成形ホスト制
御装置が不良でも、パレットの交換をして、成形品の生
産を続けることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】コントローラの制御を示すフローチャートであ
る。
る。
【図３】コントローラの制御を示すフローチャートであ
る。
る。
１ 成形ホストコンピュータ ２Ａ コントローラ ２Ｂ コントローラ ３ 搬送ホストコンピュータ ４ コントローラ １０Ａ 押出しシステム １０Ｂ 押出しシステム １１ 押出し成形機 ３０ クレーン装置 ４０ 自動倉庫
Claims (1)
- 【請求項１】 押出し成形機から押し出された成形品を
切断し、搬送用パレットに切断した成形品を積むまでの
生産工程を制御する第１コントローラと、成形品の搬送
用パレットへの積み込みを含む生産管理に基づいて第１
コントローラを指示すると共に、搬送用パレットが満杯
になると満杯信号を発生する成形ホスト制御装置と、成
形ホスト制御装置から満杯信号を受け取ると、満杯の搬
送用パレットを倉庫に入庫させて成形品を保管する作業
を管理する搬送ホスト制御装置と、空きの搬送用パレッ
トと交換した満杯の搬送用パレットを倉庫に入庫させる
搬送装置を、搬送ホスト制御装置の指示により制御する
第２コントローラとを備える押出し成形の制御システム
において、 第１コントローラは、切断された成形品の量があらかじ
め設定された量に達すると、満杯を示す満杯信号を発生
し、 搬送ホスト制御装置は、第１コントローラからの満杯信
号だけを受け取ったとき、成形ホスト制御装置が不良と
判断し、満杯の搬送用パレットと空きの搬送用パレット
とを交換する指示を第２コントローラに送ることを特徴
とする押出し成形の制御システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078537A JPH07285162A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 押出し成形の制御システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078537A JPH07285162A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 押出し成形の制御システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285162A true JPH07285162A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13664669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6078537A Pending JPH07285162A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | 押出し成形の制御システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285162A (ja) |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP6078537A patent/JPH07285162A/ja active Pending
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