JPH07284867A - 板材加工機におけるワークテーブル装置 - Google Patents
板材加工機におけるワークテーブル装置Info
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- JPH07284867A JPH07284867A JP7615194A JP7615194A JPH07284867A JP H07284867 A JPH07284867 A JP H07284867A JP 7615194 A JP7615194 A JP 7615194A JP 7615194 A JP7615194 A JP 7615194A JP H07284867 A JPH07284867 A JP H07284867A
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- brush bundle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの重量等に対応させ、ワークに疵を付
けることなく、騒音の低減を図る。 【構成】 ワークＷを支持あるいは搬送するワークテー
ブルとしてのブラシブロック２１にして、背丈Ｈ1 の高
い細線２５を複数本１束とした第１ブラシ束２５Ａと、
背丈Ｈ2 の低い太線２７を複数本１束とした第２ブラシ
束２７Ａをブラシブロック２１上に植設し、この各ブラ
シ束２５Ａ，２７Ａの配置を、前記ワークＷの運動方向
および加工方法の特性に従って任意のピッチで階段状に
複数列配設してなることを特徴とする。
けることなく、騒音の低減を図る。 【構成】 ワークＷを支持あるいは搬送するワークテー
ブルとしてのブラシブロック２１にして、背丈Ｈ1 の高
い細線２５を複数本１束とした第１ブラシ束２５Ａと、
背丈Ｈ2 の低い太線２７を複数本１束とした第２ブラシ
束２７Ａをブラシブロック２１上に植設し、この各ブラ
シ束２５Ａ，２７Ａの配置を、前記ワークＷの運動方向
および加工方法の特性に従って任意のピッチで階段状に
複数列配設してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材加工機において
ワークを搬入，搬出する際に使用する板加工機における
ワークテーブル装置に関する。
ワークを搬入，搬出する際に使用する板加工機における
ワークテーブル装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板材加工機の例えばタレットパン
チプレスへ板状のワークを搬入，搬出せしめるワークテ
ーブルには、フリーベアリングを複数個テーブル上に配
設したフリーベアテーブルや、ブラシをテーブル上に植
設したブラシテーブルが知られている。なお、ブラシテ
ーブルに植設されたブラシ束は、例えば実公平２−４３
５３２号公報などのように、ある設定された間隔で植設
されているか、あるいはチャンネル状にブラシ束が整列
して取付けられているのが一般的である。
チプレスへ板状のワークを搬入，搬出せしめるワークテ
ーブルには、フリーベアリングを複数個テーブル上に配
設したフリーベアテーブルや、ブラシをテーブル上に植
設したブラシテーブルが知られている。なお、ブラシテ
ーブルに植設されたブラシ束は、例えば実公平２−４３
５３２号公報などのように、ある設定された間隔で植設
されているか、あるいはチャンネル状にブラシ束が整列
して取付けられているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワークテーブル装置では、フリーベアリングを配設
したテーブルにおいては、搬送時の騒音が大きく、ま
た、フリーベアリングがワークの裏面に当接し、ワーク
に疵を付けるという問題があった。
来のワークテーブル装置では、フリーベアリングを配設
したテーブルにおいては、搬送時の騒音が大きく、ま
た、フリーベアリングがワークの裏面に当接し、ワーク
に疵を付けるという問題があった。
【０００４】また、ブラシを植設したブラシテーブルに
おいては、ワークの運動方向に対しブラシを均一に植設
しているため、ワークに疵を付ける程度が大きく、十分
に目的が達せられない。
おいては、ワークの運動方向に対しブラシを均一に植設
しているため、ワークに疵を付ける程度が大きく、十分
に目的が達せられない。
【０００５】更に、ワークの裏面に疵を付けないように
柔軟性のあるブラシであると、重量のあるワークの保持
ができないという問題があった。
柔軟性のあるブラシであると、重量のあるワークの保持
ができないという問題があった。
【０００６】この発明の目的は、ワークの重量等に対応
させ、ワークに疵を付けることなく、騒音の低減を図っ
た板材加工機におけるワークテーブル装置を提供するこ
とにある。
させ、ワークに疵を付けることなく、騒音の低減を図っ
た板材加工機におけるワークテーブル装置を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の板材加工機におけるワークテーブル装置
は、板材加工機にワークを搬入，搬出せしめるワークテ
ーブル上に、複数本からなる細線を１束とした背丈の高
い第１ブラシ束と、複数本からなる細線を１束とした背
丈の低い第２ブラシ束を多数植設してなることを特徴と
するものである。
にこの発明の板材加工機におけるワークテーブル装置
は、板材加工機にワークを搬入，搬出せしめるワークテ
ーブル上に、複数本からなる細線を１束とした背丈の高
い第１ブラシ束と、複数本からなる細線を１束とした背
丈の低い第２ブラシ束を多数植設してなることを特徴と
するものである。
【０００８】前記板材加工機におけるワークテーブル装
置において、前記第１ブラシ束と第２ブラシ束を任意な
ピッチで階段状に複数列配置してなること、前記第１ブ
ラシ束と第２ブラシ束とを交互に配設してなること、ま
た、前記第１ブラシ束の細線の径が第２ブラシ束の細線
の径より細いことが望ましいものである。
置において、前記第１ブラシ束と第２ブラシ束を任意な
ピッチで階段状に複数列配置してなること、前記第１ブ
ラシ束と第２ブラシ束とを交互に配設してなること、ま
た、前記第１ブラシ束の細線の径が第２ブラシ束の細線
の径より細いことが望ましいものである。
【０００９】
【作用】以上のような板材加工機におけるワークテーブ
ル装置とすることにより、ワークテーブル上の第１，第
２ブラシ束をワークの運動方向および加工方法の特性に
従って任意なピッチでブラシ束の径寸法の間隔で階段状
に配設したので、従来のブラシテーブルにおけるブラシ
の配置に比べ、一定位置でワークの局部のみを支承する
のでなく、加工、搬送時には均等にワークを支えること
ができる。
ル装置とすることにより、ワークテーブル上の第１，第
２ブラシ束をワークの運動方向および加工方法の特性に
従って任意なピッチでブラシ束の径寸法の間隔で階段状
に配設したので、従来のブラシテーブルにおけるブラシ
の配置に比べ、一定位置でワークの局部のみを支承する
のでなく、加工、搬送時には均等にワークを支えること
ができる。
【００１０】このため、ワークの裏面に疵を付けること
なく、ブラシのため騒音の低減が図られる。
なく、ブラシのため騒音の低減が図られる。
【００１１】また、背丈の高い細線で構成された第１ブ
ラシ束と背丈の低い太線で構成された第２ブラシ束と
を、交互にテーブル上に植設したので、ワークの重量が
軽い場合は背丈の高い細線で構成された第１ブラシ束で
ワークは支承され、ワークの重量が重い場合は背丈の低
い太線で構成された第２ブラシ束でワークは支持され
る。
ラシ束と背丈の低い太線で構成された第２ブラシ束と
を、交互にテーブル上に植設したので、ワークの重量が
軽い場合は背丈の高い細線で構成された第１ブラシ束で
ワークは支承され、ワークの重量が重い場合は背丈の低
い太線で構成された第２ブラシ束でワークは支持され
る。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、実施例としてタレットパンチプレ
スにワークを搬出入するワーク搬出入装置を対象とした
が、この機種に限定するものではなく、また、タレット
パンチプレスおよびワーク搬出入装置は、既に公知の構
成のものであるため詳細な図示と説明を省略し概略的な
説明に留める。
細に説明する。なお、実施例としてタレットパンチプレ
スにワークを搬出入するワーク搬出入装置を対象とした
が、この機種に限定するものではなく、また、タレット
パンチプレスおよびワーク搬出入装置は、既に公知の構
成のものであるため詳細な図示と説明を省略し概略的な
説明に留める。
【００１３】図５を参照するに、本実施例のパンチプレ
ス１は手前側に左サイドテーブル３とセンターテーブル
５と右サイドテーブル７を備え、前記センターテーブル
５の奥側に回転自在なタレット部９を設け、このタレッ
ト部９の奥側にはセンターテーブル５の延長部分に当る
リアセンターテーブル１１が備えてある。そして、前記
タレット部９はパンチを収容した上部タレット（図示せ
ず）と、ダイ１３を収容した回転自在な下部タレット１
５とよりなり、前記した各テーブルは下部タレット１５
と略々同じ高さに構成されている。
ス１は手前側に左サイドテーブル３とセンターテーブル
５と右サイドテーブル７を備え、前記センターテーブル
５の奥側に回転自在なタレット部９を設け、このタレッ
ト部９の奥側にはセンターテーブル５の延長部分に当る
リアセンターテーブル１１が備えてある。そして、前記
タレット部９はパンチを収容した上部タレット（図示せ
ず）と、ダイ１３を収容した回転自在な下部タレット１
５とよりなり、前記した各テーブルは下部タレット１５
と略々同じ高さに構成されている。
【００１４】これらの左サイドテーブル３とセンターテ
ーブル５と右サイドテーブル７の手前側上方には、前記
各テーブルに沿ったキャレッジベース１７が設けてあ
り、このキャレッジベース１７は前記各テーブル上をタ
レット部９の方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けてあ
る。このキャレッジベース１７の側面（図の上側）に
は、キャレッジベース１７の方向（Ｘ軸方向）へ移動自
在なキャレッジ１９が設けられており、このキャレッジ
１９には複数のワーククランプＷ・Ｃが設けられてい
る。
ーブル５と右サイドテーブル７の手前側上方には、前記
各テーブルに沿ったキャレッジベース１７が設けてあ
り、このキャレッジベース１７は前記各テーブル上をタ
レット部９の方向（Ｙ軸方向）へ移動可能に設けてあ
る。このキャレッジベース１７の側面（図の上側）に
は、キャレッジベース１７の方向（Ｘ軸方向）へ移動自
在なキャレッジ１９が設けられており、このキャレッジ
１９には複数のワーククランプＷ・Ｃが設けられてい
る。
【００１５】このような構成よりなるパンチプレス１の
各テーブル上面には、例えば人口芝状のブラシ状ブロッ
ク２１が前記ダイ１３の高さより僅かに突出して設けて
ある。このブラシ状ブロック２１は上面にナイロンもし
くは豚毛等を略々均等に分布植毛したシートで、上面の
繊維はワークＷの重量に耐えるとともに、ワークＷの移
動時にはその移動方向に慣れるものを用いてある。この
ブラシ状ブロック２１により、前記クランプＷ・Ｃに挾
持されたワークＷは、キャレッジ１９によってＸ軸方向
に移動され、キャレッジ１９を設けたキャレッジベース
１７によってＹ軸方向に移動されても、金属と金属との
接触はなく静かに移動される。また、このブラシ状ブロ
ック２１が均等に且つテーブル全面及び下部タレット１
５の中央部上に設けられているので、パンチング加工時
にワークＷに発生したバーリングに対して引掛ることな
く移動させることができる。さらに、ランス状成形加工
品やルーバー状成形加工品をもブラシ状ブロック２１に
よって移送することができるテーブル装置２３である。
各テーブル上面には、例えば人口芝状のブラシ状ブロッ
ク２１が前記ダイ１３の高さより僅かに突出して設けて
ある。このブラシ状ブロック２１は上面にナイロンもし
くは豚毛等を略々均等に分布植毛したシートで、上面の
繊維はワークＷの重量に耐えるとともに、ワークＷの移
動時にはその移動方向に慣れるものを用いてある。この
ブラシ状ブロック２１により、前記クランプＷ・Ｃに挾
持されたワークＷは、キャレッジ１９によってＸ軸方向
に移動され、キャレッジ１９を設けたキャレッジベース
１７によってＹ軸方向に移動されても、金属と金属との
接触はなく静かに移動される。また、このブラシ状ブロ
ック２１が均等に且つテーブル全面及び下部タレット１
５の中央部上に設けられているので、パンチング加工時
にワークＷに発生したバーリングに対して引掛ることな
く移動させることができる。さらに、ランス状成形加工
品やルーバー状成形加工品をもブラシ状ブロック２１に
よって移送することができるテーブル装置２３である。
【００１６】次に、この実施例の主要部である第１ブラ
シ束２５Ａと第２ブラシ束２７Ａの配列について、更に
詳細に説明する。
シ束２５Ａと第２ブラシ束２７Ａの配列について、更に
詳細に説明する。
【００１７】図１および図２を参照するに、図２に示さ
れているごとく、細線２５を複数本まとめて第１ブラシ
束２５Ａとなし、太線２７を複数本まとめて第２ブラシ
束２７Ａとして、この第１ブラシ束２５Ａ、第２ブラシ
束２７Ａはタレットパンチプレス３，５，７上にボルト
などで取付けられるブラシブロック２１に交互に複数箇
所植設されている。なお、第１ブラシ束２５Ａの突出し
た背丈長Ｈ1 は、第２ブラシ２７Ａの突出し背丈長Ｈ2
により長くしてある。また、第１ブラシ束２５Ａの直径
Ｄ1 とブラシ束２７Ａの直径Ｄ2 とは同一寸法となって
いる。
れているごとく、細線２５を複数本まとめて第１ブラシ
束２５Ａとなし、太線２７を複数本まとめて第２ブラシ
束２７Ａとして、この第１ブラシ束２５Ａ、第２ブラシ
束２７Ａはタレットパンチプレス３，５，７上にボルト
などで取付けられるブラシブロック２１に交互に複数箇
所植設されている。なお、第１ブラシ束２５Ａの突出し
た背丈長Ｈ1 は、第２ブラシ２７Ａの突出し背丈長Ｈ2
により長くしてある。また、第１ブラシ束２５Ａの直径
Ｄ1 とブラシ束２７Ａの直径Ｄ2 とは同一寸法となって
いる。
【００１８】上記構成により、ワークの重量により図３
および図４に示されているごとくワークＷは支持され
る。すなわち、ワークＷの重量が軽い場合は、図３に示
されているごとく、複数本の細線２５で構成された背丈
長Ｈ1 の長い第１ブラシ束２５ＡのみでワークＷは支承
される。また、ワークＷの重量が重い場合は、図４に示
されているごとく、第１ブラシ束２５ＡはワークＷの重
量を支えきれず、複数本の太線２７で構成された背丈長
Ｈ2 の低い第２ブラシ束２７Ａで重量の重いワークＷは
支承される。
および図４に示されているごとくワークＷは支持され
る。すなわち、ワークＷの重量が軽い場合は、図３に示
されているごとく、複数本の細線２５で構成された背丈
長Ｈ1 の長い第１ブラシ束２５ＡのみでワークＷは支承
される。また、ワークＷの重量が重い場合は、図４に示
されているごとく、第１ブラシ束２５ＡはワークＷの重
量を支えきれず、複数本の太線２７で構成された背丈長
Ｈ2 の低い第２ブラシ束２７Ａで重量の重いワークＷは
支承される。
【００１９】次に、第１ブラシ束２５Ａと第２ブラシ束
２７Ａの配置について説明する。図１を参照するに、図
中に示されている白丸は、細線２５で背丈長Ｈ1 の長い
第１ブラシ束２５Ａを示し、黒丸は、太線２７で背丈長
Ｈ2 の低い第２ブラシ束２７Ａを示している。
２７Ａの配置について説明する。図１を参照するに、図
中に示されている白丸は、細線２５で背丈長Ｈ1 の長い
第１ブラシ束２５Ａを示し、黒丸は、太線２７で背丈長
Ｈ2 の低い第２ブラシ束２７Ａを示している。
【００２０】第１ブラシ束２５Ａと第２ブラシ束２７Ａ
は交互に配設され、第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａ
の直径Ｄ1 ，Ｄ2 分だけ離れた寸法Ｌ1 で階段状に植設
され、そのピッチＬ2 は、ワークの運動方向おおよび加
工方法の特性に従って寸法は決定される。
は交互に配設され、第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａ
の直径Ｄ1 ，Ｄ2 分だけ離れた寸法Ｌ1 で階段状に植設
され、そのピッチＬ2 は、ワークの運動方向おおよび加
工方法の特性に従って寸法は決定される。
【００２１】例えば、本実施例のタレットパンチプレス
１に設けた可動テーブル３，７、固定テーブル５に植設
された第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａの配置は、図
１に示されているごとく、ワークＷが前後、左右方向に
自由に移動可能で、特に前後、左右の軸速度、および頻
度を考慮に入れて比較的ピッチＬ2 をせまく配置してあ
る。
１に設けた可動テーブル３，７、固定テーブル５に植設
された第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａの配置は、図
１に示されているごとく、ワークＷが前後、左右方向に
自由に移動可能で、特に前後、左右の軸速度、および頻
度を考慮に入れて比較的ピッチＬ2 をせまく配置してあ
る。
【００２２】このため、ワークＷを局部のみで支えるの
ではなく、搬送、加工中にまんべんなく均等に支えるこ
とで、局部毎に深い疵をワークに与えることなく、疵の
低減を図ることができると共に、フリーベアリングを用
いないので騒音の低減を図り、ワークの重量の如何を問
わず支承できる。また、図１に示した第１，第２ブラシ
束２５Ａ，２７Ａの配置は、特に規定するものでなく、
各々の機械、加工方法に従って任意に決定を行なうもの
とし、第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａの直径Ｄ1 ，
Ｄ2 、細線２５と太線２７の径、背丈長Ｈ1 ，Ｈ2 、材
質等を変えることにより、ワークＷの材質（軟，硬
質）、重量、および熱に対する対応が可能となる。
ではなく、搬送、加工中にまんべんなく均等に支えるこ
とで、局部毎に深い疵をワークに与えることなく、疵の
低減を図ることができると共に、フリーベアリングを用
いないので騒音の低減を図り、ワークの重量の如何を問
わず支承できる。また、図１に示した第１，第２ブラシ
束２５Ａ，２７Ａの配置は、特に規定するものでなく、
各々の機械、加工方法に従って任意に決定を行なうもの
とし、第１，第２ブラシ束２５Ａ，２７Ａの直径Ｄ1 ，
Ｄ2 、細線２５と太線２７の径、背丈長Ｈ1 ，Ｈ2 、材
質等を変えることにより、ワークＷの材質（軟，硬
質）、重量、および熱に対する対応が可能となる。
【００２３】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。
【００２４】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、ワークの裏面に満遍無く
ブラシが接触支持するので、ワーク裏面に疵を付けるこ
となく、フリーベアリングを使用していないので騒音の
低減を図ると共に、ワークの特性（軟、硬、重量、熱
等）の変化に対応が可能となる。
るように、この発明によれば、ワークの裏面に満遍無く
ブラシが接触支持するので、ワーク裏面に疵を付けるこ
となく、フリーベアリングを使用していないので騒音の
低減を図ると共に、ワークの特性（軟、硬、重量、熱
等）の変化に対応が可能となる。
【図１】この発明の主要部を示し、ブラシ束の配置を示
す平面説明図である。
す平面説明図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った拡大断面図
である。
である。
【図３】この発明の作用説明図である。
【図４】この発明の作用説明図である。
【図５】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの平面図である。
プレスの平面図である。
【符号の説明】 ２１ ブラシブロック ２５ 細線 ２５Ａ 第１ブラシ束 ２７ 太線 ２７Ａ 第２ブラシ束 Ｗ ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 板材加工機にワークを搬入，搬出せしめ
るワークテーブル上に、複数本からなる細線を１束とし
た背丈の高い第１ブラシ束と、複数本からなる細線を１
束とした背丈の低い第２ブラシ束を多数植設してなるこ
とを特徴とする板材加工機におけるワークテーブル装
置。 - 【請求項２】 前記第１ブラシ束と第２ブラシ束を任意
なピッチで階段状に複数列配置してなることを特徴とす
る請求項１記載の板材加工機におけるワークテーブル装
置。 - 【請求項３】 前記第１ブラシ束と第２ブラシ束とを交
互に配設してなることを特徴とする請求項２記載の板材
加工機におけるワークテーブル装置。 - 【請求項４】 前記第１ブラシ束の細線の径が第２ブラ
シ束の細線の径より細いことを特徴とする請求項２記載
の板材加工機におけるワークテーブル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615194A JPH07284867A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 板材加工機におけるワークテーブル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7615194A JPH07284867A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 板材加工機におけるワークテーブル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284867A true JPH07284867A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13597029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7615194A Pending JPH07284867A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 板材加工機におけるワークテーブル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284867A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502489A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 物体の支持装置 |
| JP2012016747A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | 工作機械において加工製品を搬出するための装置および方法 |
| JP2013039609A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Soliton Corporation:Kk | 物品支持装置 |
| JP2013081977A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Murata Machinery Ltd | 板材加工機の搬送用テーブル |
| CN106944840A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-14 | 苏州市联佳精密机械有限公司 | 模块化副工作台组 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP7615194A patent/JPH07284867A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008502489A (ja) * | 2004-06-17 | 2008-01-31 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 物体の支持装置 |
| JP2012016747A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | 工作機械において加工製品を搬出するための装置および方法 |
| US9126256B2 (en) | 2010-07-09 | 2015-09-08 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Workpiece discharging devices and related systems and methods |
| JP2013039609A (ja) * | 2011-08-18 | 2013-02-28 | Soliton Corporation:Kk | 物品支持装置 |
| JP2013081977A (ja) * | 2011-10-07 | 2013-05-09 | Murata Machinery Ltd | 板材加工機の搬送用テーブル |
| CN106944840A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-07-14 | 苏州市联佳精密机械有限公司 | 模块化副工作台组 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040511 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |