JP2562747Y2 - 板材加工機の材料送り装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、板材加工機の材料送り
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機における板材の搬送
は、板材加工機のテーブルに備えたワーククランプによ
って板材を把持し、このワーククランプを設けたキャレ
ッジを移動させることによって行なわれていた。このた
め、前記板材はキャレッジの移動に伴ないテーブル面上
を摺動されるため、通常板材加工機のテーブル上面には
多数のフリーベアが組み込まれていた。このフリーベア
は鋼球のトップ面を滑動自在に保持する膨出部が設けて
あって、この膨出部の上端より鋼球のトップ面を突出し
たものである。この鋼球のトップ面上に板材を載置し摺
動するように、板材の移動による摩擦を軽減させるよう
になっている。

【０００３】また、搬送される板材に傷を付けないため
に、前記フリーベアの代りに人口芝をテーブル上面に貼
着したり、ナイロン製のブラシをテーブル前面に貼着し
たりしたものも試みられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記フ
リーベアを用いたものは、通常鋼球を用いているため、
アルミニウム等の軟質板材に対しては摺り傷が付いた
り、打痕が付いてしまうという問題点があった。また、
騒音についても板材とフリーベアの共振音や材料のバタ
ツキによる音が大きくなるという欠点があった。

【０００５】人口芝やブラシを貼着したものについて
は、騒音の点は解消できるが摺り傷については十分とは
云えず、板材加工後の端面とが穴の周辺に発生するバリ
のためにブラシに引掛り、ブラシの寿命を著しく損なう
という欠点があった。

【０００６】本考案は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、軟質板材であっても傷を
付けることなく、上方または下方に成形加工の返り部を
もった板材でも、円滑にテーブル上をスライドできる板
材加工機の材料送り装置を提供しようとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の板材加工機の材料送り装置は、板材加工機
におけるサイドテーブル上面に、材料の送り方向と平行
に複数列からなるブラシ列を設け、センターテーブル上
面とタレットディスク内上面に、材料の送り方向と材料
の送り方向に直交した方向に前記複数列からなるブラシ
列を設けたことを特徴とするものである。また、前記複
数列からなるブラシ列の断面形状が山形、丸山形もしく
は平形に形成されていたり、ブラシ列を形成する各ブラ
シの先端が球状に形成されていたり、さらには、固体潤
滑剤でコーティングされていることを特徴とするもので
ある。

【０００８】

【作用】上記構成よりなる板材加工機の材料送り装置に
よれば、センターテーブルとタレットディスク内に材料
の送り方向と材料の送り方向に直交した方向に複数列か
らなるブラシ列を設けて、板材の重さを支えると共に、
キャレッジとキャレッジベースによる板材のＸ軸および
Ｙ軸方向への移動が容易となる。また、このセンターテ
ーブルの左右に設けたサイドテーブルには、板材の送り
方向と平行に複数列のブラシ列を備えたので、板材の移
動は容易になると共に騒音は完全に防止できる。

【０００９】加えて、前記ブラシ列の断面は山形、丸山
形もしくは平形を用意しておき、用途に応じての取換え
ができ、各ブラシの先端を球状に形成したことにより板
材の成形加工後の搬送も容易であり、固体潤滑剤のコー
ティングによって板材との摺動抵抗を減少させ、ブラシ
の寿命を保たせることも可能である。

【００１０】

【実施例】以下、考案の一実施例を図１ないし図６を参
照して説明する。

【００１１】図６は板材加工機の一例としてのタレット
パンチプレス１で、下部フレーム３の前後（図において
は左右）に支柱５および７を一体的に立設し、この支柱
５および７上には上部フレーム９を設けて門型形状のフ
レームを形成している。

【００１２】前記上部フレーム９には円盤状の上部タレ
ット１１が回転軸１３を介して回転自在に設けてあり、
下部フレーム３には上部タレット１１に対向した下部タ
レット１５が回転軸１７を介して回転自在に設けてあ
る。前記上部タレット１１には種々の寸法形状をなした
多数の上部金型１９が設けてあり、下部タレット１５に
は上部金型１９に対応する下部金型２１が取付けてあ
る。前記上部フレーム９の中央付近には上部金型１９と
下部金型２１との間に置かれた板材Ｗにパンチング加工
を行なう上下動自在なラム２３が設けてある。

【００１３】パンチング加工が施される板材Ｗの位置決
め装置２５は、下部フレーム３に取付けたガイドレール
２９を介して前後方向（図の左右方向）へ移動自在に設
けられたキャレッジベース２７と、このキャレッジベー
ス２７に設けられた図の表裏方向に移動自在に設けられ
たキャレッジ３３とによって行なわれ、前記板材Ｗはキ
ャレッジ３３に設けられたワーククランプ３１によって
把持される。このワーククランプ３１によって把持され
た板材Ｗは、キャレッジベース２７に沿ってＸ軸方向
（図の表裏方向）に移動され、Ｘ軸方向への位置決めが
なされる。そしてキャレッジベース２７によってＹ軸方
向（図の左右方向）へ移動され、Ｙ軸方向への位置決め
がなされる。

【００１４】この位置決め装置２５の下側で下部フレー
ム３の上面には、板材Ｗを移動自在に支承する固定され
たセンターテーブル３５が設けてあり、このセンターテ
ーブル３５の左右両側にはキャレッジベース２７に固定
された可動テーブルとなるサイドテーブル３７がそれぞ
れ配置してある。したがってサイドテーブル３７はキャ
レッジベース２７のＹ軸方向への移動に伴って、センタ
ーテーブル３５の両側をＹ軸方向に移動される構成にな
っている。

【００１５】上記のように構成されたサイドテーブル３
７の上面には、図１に示すように板材（材料）Ｗの送り
方向（Ｘ軸方向）に平行な複数列からなるブラシ３９が
それぞれ設けてある。センターテーブル３５の上面には
板材Ｗの送り方向にブラシ列４１を、板材Ｗの送り方向
と直交した方向（Ｙ軸方向）にブラシ列４３からなる縦
横等間隔の枠状ブラシ列が配設され、下部タレット１５
の上面中央部にも同様の枠状ブラシ列４１，４３が配設
されている。なお、図中サイドテーブル３７の突出部に
は原点位置合せ用の出没自在な位置決めストッパ４５が
設けてあり、図の左方向より搬入された板材Ｗは位置決
めのストッパー４５によって原点位置合せが行なわれ、
ワーククランプ３１によって把持されタレット位置へ位
置決めされ、パンチング加工後は図の右側のサイドテー
ブル３７上をワーククランプ３１に把持されて右側のサ
イドテーブル３７より外方へ搬出される。

【００１６】前記ブラシ列３９，４１および４３は図２
に示すように、断面凹字状のブラシ本体４７の溝部４９
内に、例えばナイロン製のブラシ毛５１をモールドした
ものである。そして、このブラシ列３９，４１および４
３は２つのアングルからなる止金具５３に挟持されてサ
イドテーブル３７やセンターテーブル３５に取付けられ
る。このサイドテーブル３７やセンターテーブル３５の
ブラシ列３９，４１，４３の取付位置には、長穴５５が
穿設してあって、ネジ５７を介して調整自在に取付けら
れる。このネジ５７をゆるめて一方の止金具５３をずら
すだけでブラシ列３９，４１，４３の着脱は容易であ
る。

【００１７】このブラシ列３９，４１，４３のブラシ毛
５１はその先端が図３(A) ，(B) ，(C) に示すように、
平形に揃えられたもの、山形に揃えられたもの、丸山形
に揃えられたものとがあり、これらの形状は用途に応じ
て使い分けられるように形成してある。平形のものは重
い板材に適し、山形のものは軽い板材に適し、丸山形の
ものは中間の一般用として区別される。

【００１８】これらのブラシ列３９，４１，４３を形成
するブラシ毛５１の先端は、何れも図４に示すように毛
先５９は球状に形成されており、且つその表面にはテフ
ロン系の固体潤滑剤６１がコーティングされている。こ
のコーティングによりブラシ毛５１と板材Ｗとの摺動抵
抗は減少し、ブラシ毛５１の摩耗を防止させることがで
きる。

【００１９】上述したブラシ列３９，４１，４３は既に
述べたように、サイドテーブル３７やセンターテーブル
３５、および下部タレット１５内に脱着可能に取付けら
れるが、各部位への取付後のブラシ毛５１の毛先５９
は、図５に示すように同一平面をなし、その毛先５９上
に載置された板材Ｗの表面は、下部タレット１５に設け
られた下部金型２１の上面との間に僅かな間隙Ｇをもっ
て配されるようになっており、前記キャレッジベース２
７のワーククランプ３１の移動によっても、下部金型２
１との接触は防止されるように構成してある。

【００２０】以上説明した構成により、図１における左
側のサイドテーブル３７に搬入された板材Ｗは、送り方
向に沿って平行に配設されたブラシ列３９上を右方向に
運ばれ、少しもどして位置決めストッパー４５に板材Ｗ
の端面を合わせて原点位置に合せられる。次に、キャレ
ッジ３３が移動してきて板材Ｗはワーククランプ３１に
て把持し、キャレッジベース２７によりＹ軸方向の位置
決めがなされ、キャレッジ３３によってＸ軸方向の位置
決めが行なわれて、板材Ｗの所定位置は上下のタレット
１１，１５間に挿入されパンチング加工が施される。加
工終了後の板材Ｗは右側のサイドテーブル３７に搬送さ
れて機外に搬出される。

【００２１】このパンチ加工時はワーククランプ３３に
把持された板材Ｗは、サイドテーブル３７とセンターテ
ーブル３５とタレットディスク１５とのブラシ列３９，
４１，４３に支承され、騒音を発することなく自由に移
動される。パンチング加工後板材Ｗに生じた下方向への
かえり等があっても、ブラシ毛５１の毛先５９は球状に
形成され、且つ固体潤滑剤のコーティングによる作用で
円滑に移動される。

【００２２】また、ブラシ列３９，４１，４３は止金具
５３による挾み止めであるから、板材Ｗの性質に応じて
取換えることも可能であり、磨耗したブラシ列３９の交
換も簡単に行なうことができる。

【００２３】なお、本考案は上述した実施例に限定され
るものではなく、適宜の変更を行なうことによって、そ
の他の態様でも実施し得るものである。

【００２４】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
実用新案登録請求の範囲に記載されたとおりの構成であ
るから、軟質板材であっても材料面に傷を付けることな
く、上方または下方に成形加工の返り部をもったもので
あっても、円滑にテーブル上をスライドさせることがで
き、騒音のない板材加工を行なうことが可能となる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例で、板材加工機の材料送り装
置の平面図である。

【図２】図１の材料送り装置に用いられるブラシ列の斜
視図である。

【図３】図２のブラシ列の種々な先端形状を示す断面図
である。

【図４】図２のブラシ列に用いられる毛先の形状および
コーティングを示す断面図である。

【図５】図２のブラシ列を装着したタレットパンチレス
の主要断面図である。

【図６】図１の板材加工機の一例としたタレットパンチ
プレスの外観側面図である。

【符号の説明】

１ タレットパンチプレス ３５ センターテーブル ３７ サイドテーブル ３９，４１，４３ ブラシ列

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材加工機におけるサイドテーブル上面
   に材料の送り方向と平行に複数列からなるブラシ列を設
   け、センターテーブル上面とタレットディスク内上面に
   材料の送り方向と材料の送り方向に直交した方向に前記
   複数列からなるブラシ列を設けたことを特徴とする板材
   加工機の材料送り装置。
2. 【請求項２】 前記複数列からなるブラシ列の断面形状
   が山形、丸山形もしくは平形に形成されたものであるこ
   とを特徴とする請求項１記載の板材加工機の材料送り装
   置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ列を形成する各ブラシにおけ
   る先端が球状に形成されたものであることを特徴とする
   請求項１及び２記載の板材加工機の材料送り装置。
4. 【請求項４】 前記ブラシ例を形成する各ブラシが固体
   潤滑剤でコーティングされていることを特徴とする請求
   項１乃至３記載の板材加工機の材料送り装置。