JPH07283080A - アルミニウム電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH07283080A JPH07283080A JP8764494A JP8764494A JPH07283080A JP H07283080 A JPH07283080 A JP H07283080A JP 8764494 A JP8764494 A JP 8764494A JP 8764494 A JP8764494 A JP 8764494A JP H07283080 A JPH07283080 A JP H07283080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capacitor element
- terminal
- cathode
- sealing body
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム封口体の透孔とこれを貫通している端子の
丸棒部との間から電解液が外部に漏洩しないような、４
級塩電解液を使用したアルミニウム電解コンデンサの製
造方法を提供すること。 【構成】アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータ
紙を介して巻回してコンデンサ素子１を作り、これに４
級塩電解液を含浸させた後、コンデンサ素子の陽極箔及
び陰極箔に固着されコンデンサ素子の面から引き出され
ている少なくとも陰極側の端子２の周辺に端子に接して
撥水性又は液吸収性の間挿材４を配置した後、さらにそ
の上にゴム封口体６を配置し、これを有底の外装ケース
内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口す
る。
丸棒部との間から電解液が外部に漏洩しないような、４
級塩電解液を使用したアルミニウム電解コンデンサの製
造方法を提供すること。 【構成】アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータ
紙を介して巻回してコンデンサ素子１を作り、これに４
級塩電解液を含浸させた後、コンデンサ素子の陽極箔及
び陰極箔に固着されコンデンサ素子の面から引き出され
ている少なくとも陰極側の端子２の周辺に端子に接して
撥水性又は液吸収性の間挿材４を配置した後、さらにそ
の上にゴム封口体６を配置し、これを有底の外装ケース
内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム電解コン
デンサの製造方法に関する。
デンサの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６のようにアルミニウム電解コンデン
サ１０は、アルミニウムの陽極箔１１とアルミニウムの
陰極箔１２とをセパレータ紙１３を介して巻回してなる
コンデンサ素子１４に駆動用の電解液を含浸し、このコ
ンデンサ素子を一方に開口部を有するアルミニウム製の
有底の外装ケース１５内に収納した後、外装ケースの開
口部内にゴム封口体１６を配置して塞ぎ、外装ケースの
開口周縁１７をカシメて封止加工して密閉した構造を有
する。なお、図６ではアルミニウム電解コンデンサ１０
は使用状態で示され、製造時は上下が逆さまになってい
る。
サ１０は、アルミニウムの陽極箔１１とアルミニウムの
陰極箔１２とをセパレータ紙１３を介して巻回してなる
コンデンサ素子１４に駆動用の電解液を含浸し、このコ
ンデンサ素子を一方に開口部を有するアルミニウム製の
有底の外装ケース１５内に収納した後、外装ケースの開
口部内にゴム封口体１６を配置して塞ぎ、外装ケースの
開口周縁１７をカシメて封止加工して密閉した構造を有
する。なお、図６ではアルミニウム電解コンデンサ１０
は使用状態で示され、製造時は上下が逆さまになってい
る。
【０００３】陽極箔と陰極箔にはそれぞれ端子１８（図
６では陰極側の端子のみ図示されている）のハゴ板部１
８ａがカシメやコールドウエルド法などにより固着さ
れ、端子１８の他端はゴム封口体１６の透孔１９を通し
てそれぞれ外部に引き出されている。
６では陰極側の端子のみ図示されている）のハゴ板部１
８ａがカシメやコールドウエルド法などにより固着さ
れ、端子１８の他端はゴム封口体１６の透孔１９を通し
てそれぞれ外部に引き出されている。
【０００４】駆動用の電解液としては、近年、γ−ブチ
ロラクトンやエチレングリコールなどの溶媒中に、ｏ−
フタル酸の第４級アンモニウム塩やマレイン酸の第４級
アンモニウム塩を溶質として溶解した４級塩電解液が使
用されている。
ロラクトンやエチレングリコールなどの溶媒中に、ｏ−
フタル酸の第４級アンモニウム塩やマレイン酸の第４級
アンモニウム塩を溶質として溶解した４級塩電解液が使
用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電解液は真空下にコン
デンサ素子に含浸せしめられて、巻回された状態のアル
ミニウムの陽極箔及び陰極箔やセパレータ紙に保持され
るが、保持される量には多少ばらつきがある。保持量が
多いと、使用状態においてコンデンサ素子１４の、ゴム
封口体１６に面する方の面に電解液がにじみ出てきて、
ゴム封口体の面を濡らす場合がある。
デンサ素子に含浸せしめられて、巻回された状態のアル
ミニウムの陽極箔及び陰極箔やセパレータ紙に保持され
るが、保持される量には多少ばらつきがある。保持量が
多いと、使用状態においてコンデンサ素子１４の、ゴム
封口体１６に面する方の面に電解液がにじみ出てきて、
ゴム封口体の面を濡らす場合がある。
【０００６】ことに、上述したような４級塩を溶質とし
た電解液を使用した場合には、電場が印加されると、陰
極側の端子１８がゴム封口体１６の透孔１９に入る近辺
２１において、電解液のｐＨが強アルカリになることが
知られている。このため陰極側の端子１８がゴム封口体
１６の透孔１９に入る付近の丸棒部２０やゴム封口体１
６が侵食され、長い期間のうちには、ゴム封口体１６の
透孔１９とこれに密着して貫通している陰極側の端子１
８の丸棒部２０との間に隙間ができ、ここから電解液が
外部に漏洩する場合があった。
た電解液を使用した場合には、電場が印加されると、陰
極側の端子１８がゴム封口体１６の透孔１９に入る近辺
２１において、電解液のｐＨが強アルカリになることが
知られている。このため陰極側の端子１８がゴム封口体
１６の透孔１９に入る付近の丸棒部２０やゴム封口体１
６が侵食され、長い期間のうちには、ゴム封口体１６の
透孔１９とこれに密着して貫通している陰極側の端子１
８の丸棒部２０との間に隙間ができ、ここから電解液が
外部に漏洩する場合があった。
【０００７】本発明は、ゴム封口体の透孔とこれを貫通
している端子の丸棒部との間から電解液が外部に漏洩し
ないような、４級塩電解液を使用したアルミニウム電解
コンデンサの製造方法を提供することを目的としてい
る。
している端子の丸棒部との間から電解液が外部に漏洩し
ないような、４級塩電解液を使用したアルミニウム電解
コンデンサの製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム電
解コンデンサの製造方法では、アルミニウムの陽極箔と
陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ素
子を作り、これに４級塩電解液を含浸させた後、コンデ
ンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着されコンデンサ素子
の面から引き出されている少なくとも陰極側の端子の周
辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の間挿材を配置し
た後、さらにその上にゴム封口体を配置し、これを有底
の外装ケース内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシ
メて封口するように構成されている。
解コンデンサの製造方法では、アルミニウムの陽極箔と
陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ素
子を作り、これに４級塩電解液を含浸させた後、コンデ
ンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着されコンデンサ素子
の面から引き出されている少なくとも陰極側の端子の周
辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の間挿材を配置し
た後、さらにその上にゴム封口体を配置し、これを有底
の外装ケース内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシ
メて封口するように構成されている。
【０００９】また本発明のアルミニウム電解コンデンサ
の製造方法では、アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセ
パレータ紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、コ
ンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着されコンデンサ
素子の面から引き出されている少なくとも陰極側の端子
の周辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の間挿材を配
置した後、コンデンサ素子に４級塩電解液を含浸させ、
上記間挿材の上にゴム封口体を配置し、これを有底の外
装ケース内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて
封口するように構成されている。
の製造方法では、アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセ
パレータ紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、コ
ンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着されコンデンサ
素子の面から引き出されている少なくとも陰極側の端子
の周辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の間挿材を配
置した後、コンデンサ素子に４級塩電解液を含浸させ、
上記間挿材の上にゴム封口体を配置し、これを有底の外
装ケース内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて
封口するように構成されている。
【００１０】
【作用】アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレータ
紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、コンデンサ
素子の陽極箔及び陰極箔に固着された端子が引き出され
ているコンデンサ素子の面に撥水性又は液吸収性の間挿
材を配置し、間挿材を配置する前又は配置後に４級塩を
使用した駆動電解液を含浸させ、さらに間挿材の上にゴ
ム封口体を配置して、これを有底の外装ケース内に収納
し、外装ケースの周縁をカシメて封口する。
紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、コンデンサ
素子の陽極箔及び陰極箔に固着された端子が引き出され
ているコンデンサ素子の面に撥水性又は液吸収性の間挿
材を配置し、間挿材を配置する前又は配置後に４級塩を
使用した駆動電解液を含浸させ、さらに間挿材の上にゴ
ム封口体を配置して、これを有底の外装ケース内に収納
し、外装ケースの周縁をカシメて封口する。
【００１１】
【実施例１】図１のようにアルミニウムの陽極箔と陰極
箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ素子１
を作る。コンデンサ素子１からは陽極箔及び陰極箔に固
着された陰極側の端子２と、陽極側の端子３とが引き出
されている。
箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ素子１
を作る。コンデンサ素子１からは陽極箔及び陰極箔に固
着された陰極側の端子２と、陽極側の端子３とが引き出
されている。
【００１２】次に、コンデンサ素子１に４級塩電解液を
含浸させる。４級塩電解液としては、例えばγ−ブチロ
ラクトンやエチレングリコールなどの溶媒中に、ｏ−フ
タル酸の第４級アンモニウム塩やマレイン酸の第４級ア
ンモニウム塩を溶質として溶解したものが使用される。
電解液の含浸は、例えば真空下に含浸させるなど従来と
同様な方法により行われる。
含浸させる。４級塩電解液としては、例えばγ−ブチロ
ラクトンやエチレングリコールなどの溶媒中に、ｏ−フ
タル酸の第４級アンモニウム塩やマレイン酸の第４級ア
ンモニウム塩を溶質として溶解したものが使用される。
電解液の含浸は、例えば真空下に含浸させるなど従来と
同様な方法により行われる。
【００１３】その後図２のように、撥水性又は液吸収性
の間挿材４をコンデンサ素子１の上に配置する。間挿材
４は例えば帯状体からなり、これを引出しながら型抜き
してコンデンサ素子１の上に配置される。その際に間挿
材４に端子の丸棒部２ａ、３ａの径よりやや小さな穴５
が設け、ここに端子２、３の丸棒部２ａ、３ａを通す。
なお間挿材４の材質によっては穴５を設けずに直接、間
挿材４を端子２、３に刺し込んで貫通させるようにして
もよい。
の間挿材４をコンデンサ素子１の上に配置する。間挿材
４は例えば帯状体からなり、これを引出しながら型抜き
してコンデンサ素子１の上に配置される。その際に間挿
材４に端子の丸棒部２ａ、３ａの径よりやや小さな穴５
が設け、ここに端子２、３の丸棒部２ａ、３ａを通す。
なお間挿材４の材質によっては穴５を設けずに直接、間
挿材４を端子２、３に刺し込んで貫通させるようにして
もよい。
【００１４】撥水性の間挿材としては、例えば四フッ化
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）および四フッ化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）な
どのフッ素樹脂製のシートや、クラフト紙などの撥水性
の天然紙や、パラフィン紙および硫酸紙などの撥水性の
加工紙がある。ＰＦＡの場合、１２０℃３０分加熱し熱
収縮させて端子との密着性を高める方が好ましい。
エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）および四フッ化エチレン・パ
ーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）な
どのフッ素樹脂製のシートや、クラフト紙などの撥水性
の天然紙や、パラフィン紙および硫酸紙などの撥水性の
加工紙がある。ＰＦＡの場合、１２０℃３０分加熱し熱
収縮させて端子との密着性を高める方が好ましい。
【００１５】また液吸収性の間挿材としては、マニラ紙
やポリオレフィン多孔質シートやスポンジなどがある。
やポリオレフィン多孔質シートやスポンジなどがある。
【００１６】なお、間挿材４は、陰極側の端子２の周囲
だけに配置するようにしてもよい。
だけに配置するようにしてもよい。
【００１７】次に図３のように、上記間挿材４の上に、
ゴム封口体６を配置する。ゴム封口体６には予め端子用
の透孔７が穿たれ、これに端子を通す。
ゴム封口体６を配置する。ゴム封口体６には予め端子用
の透孔７が穿たれ、これに端子を通す。
【００１８】最後に、ゴム封口体６が配置されたコンデ
ンサ素子１を、図４のように、有底の外装ケース８内に
収納し、外装ケース８の開口周縁８ａをカシメて封口し
て完成する。
ンサ素子１を、図４のように、有底の外装ケース８内に
収納し、外装ケース８の開口周縁８ａをカシメて封口し
て完成する。
【００１９】完成したアルミニウム電解コンデンサ９で
は、図５のようにコンデンサ素子１とゴム封口体６との
間に間挿材４が端子２の丸棒部２ａの周辺に丸棒部と接
するように配置されている。撥水性の間挿材が配置され
た場合には、コンデンサ素子１の、ゴム封口体６に面す
る方の面に電解液がにじみ出てきても、陰極側の端子２
がゴム封口体６の透孔７に入る付近のゴム封口体６の面
に強アルカリの電解液が付着することはなく、また撥水
性の間挿材が陰極側の端子２に接しているので、電解液
が陰極側の端子がゴム封口体の透孔に入る箇所にまで達
せず、従ってゴム封口体の透孔付近が侵食されることが
なく、電解液の液漏れが防止できる。
は、図５のようにコンデンサ素子１とゴム封口体６との
間に間挿材４が端子２の丸棒部２ａの周辺に丸棒部と接
するように配置されている。撥水性の間挿材が配置され
た場合には、コンデンサ素子１の、ゴム封口体６に面す
る方の面に電解液がにじみ出てきても、陰極側の端子２
がゴム封口体６の透孔７に入る付近のゴム封口体６の面
に強アルカリの電解液が付着することはなく、また撥水
性の間挿材が陰極側の端子２に接しているので、電解液
が陰極側の端子がゴム封口体の透孔に入る箇所にまで達
せず、従ってゴム封口体の透孔付近が侵食されることが
なく、電解液の液漏れが防止できる。
【００２０】また、液吸収性の間挿材が配置された場合
には、コンデンサ素子の、ゴム封口体に面する方の面に
電解液がにじみ出てきても、電解液は液吸収性の間挿材
に吸収されゴム封口体の面に付着することはなく、また
液吸収性の間挿材が陰極側の端子２に接しているので、
陰極側の端子付近で強アルカリなった電解液が陰極側の
端子がゴム封口体の透孔に入る箇所にまで達せず、従っ
てゴム封口体の透孔付近が侵食されることがなく、電解
液の液漏れが防止できる。
には、コンデンサ素子の、ゴム封口体に面する方の面に
電解液がにじみ出てきても、電解液は液吸収性の間挿材
に吸収されゴム封口体の面に付着することはなく、また
液吸収性の間挿材が陰極側の端子２に接しているので、
陰極側の端子付近で強アルカリなった電解液が陰極側の
端子がゴム封口体の透孔に入る箇所にまで達せず、従っ
てゴム封口体の透孔付近が侵食されることがなく、電解
液の液漏れが防止できる。
【００２１】
【実施例２】電解液の含浸が、間挿材４をコンデンサ素
子１の上に配置した後に行われた点を除いては、実施例
１と同じに行われた。
子１の上に配置した後に行われた点を除いては、実施例
１と同じに行われた。
【００２２】実施例１及び２によるアルミニウム電解コ
ンデンサ（定格１０Ｖ１８００μＦ、直径１２．５ｍ
ｍ、高さ２０ｍｍ）と、同じ定格及び大きさの従来品を
作り、６０℃湿度９５％で、定格電圧を時間を変えて最
大２０００時間まで印加後、陰極側の端子の丸棒部とこ
れを貫通しているゴム封口体の透孔との間の電解液の液
漏れを、２０倍実体顕微鏡で確認したところ、表１のよ
うな結果を得た。
ンデンサ（定格１０Ｖ１８００μＦ、直径１２．５ｍ
ｍ、高さ２０ｍｍ）と、同じ定格及び大きさの従来品を
作り、６０℃湿度９５％で、定格電圧を時間を変えて最
大２０００時間まで印加後、陰極側の端子の丸棒部とこ
れを貫通しているゴム封口体の透孔との間の電解液の液
漏れを、２０倍実体顕微鏡で確認したところ、表１のよ
うな結果を得た。
【００２３】なおＰＴＦＥは厚さ１００μｍの四フッ化
エチレン樹脂シート、クラフト紙は厚さ７０μｍ、パラ
フィン紙および硫酸紙は厚さ５０μｍ、マニラ紙は厚さ
７０μｍ、多孔質シートは厚さ１００μｍのポリオレフ
ィン多孔質シート、スポンジは厚さ１．０ｍｍを使用し
た。
エチレン樹脂シート、クラフト紙は厚さ７０μｍ、パラ
フィン紙および硫酸紙は厚さ５０μｍ、マニラ紙は厚さ
７０μｍ、多孔質シートは厚さ１００μｍのポリオレフ
ィン多孔質シート、スポンジは厚さ１．０ｍｍを使用し
た。
【００２４】
【表１】
【００２５】なお、表中、２／２００は２００個中、２
個のアルミニウム電解コンデンサに電解液の液漏れが発
見されたことを意味する。
個のアルミニウム電解コンデンサに電解液の液漏れが発
見されたことを意味する。
【００２６】この結果から、本発明方法により作られた
アルミニウム電解コンデンサは、電解液の液漏れに関し
て優れた効果があることがわかる。
アルミニウム電解コンデンサは、電解液の液漏れに関し
て優れた効果があることがわかる。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法では、アルミニウムの陽極箔
と陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ
素子を作り、コンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着
されコンデンサ素子から引き出されている少なくとも陰
極側の端子の周辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の
間挿材を配置し、間挿材を配置する前又は配置後に４級
塩を使用した電解液を含浸させ、さらに間挿材の上にゴ
ム封口体を配置して、これを有底の外装ケース内に収納
し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口することによ
り、極めて簡単に電解液の液漏れが防止できるアルミニ
ウム電解コンデンサを製造することができる。
と陰極箔とをセパレータ紙を介して巻回してコンデンサ
素子を作り、コンデンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着
されコンデンサ素子から引き出されている少なくとも陰
極側の端子の周辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の
間挿材を配置し、間挿材を配置する前又は配置後に４級
塩を使用した電解液を含浸させ、さらに間挿材の上にゴ
ム封口体を配置して、これを有底の外装ケース内に収納
し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口することによ
り、極めて簡単に電解液の液漏れが防止できるアルミニ
ウム電解コンデンサを製造することができる。
【００２８】このため、アルミニウム電解コンデンサの
電解液として最も電導度の高いγ−ブチロラクトン／４
級アンモニウム塩系電解液を使用することができ、２次
平滑用コンデンサの小型化が図れる。
電解液として最も電導度の高いγ−ブチロラクトン／４
級アンモニウム塩系電解液を使用することができ、２次
平滑用コンデンサの小型化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の製造過程でコンデンサ素子ができ
上がった状態を示す図。
上がった状態を示す図。
【図２】コンデンサ素子の上に間挿材を配置する状態を
示す図。
示す図。
【図３】ゴム封口体を配置する状態を示す図。
【図４】コンデンサ素子を外装ケースに収納しカシメる
状態を示す図。
状態を示す図。
【図５】本発明方法により製造されたアルミニウム電解
コンデンサの一部を示す断面図。
コンデンサの一部を示す断面図。
【図６】従来のアルミニウム電解コンデンサの一部を示
す断面図。
す断面図。
１ コンデンサ素子 ２ 端子（陰極側） ２ａ 丸棒部 ３ 端子 ３ａ 丸棒部 ４ 間挿材 ５ 穴 ６ ゴム封口体 ７ 透孔 ８ 外装ケース ９ アルミニウム電解コンデンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｇ 9/10 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレ
ータ紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、これに
４級塩電解液を含浸させた後、コンデンサ素子の陽極箔
及び陰極箔に固着されコンデンサ素子の面から引き出さ
れている少なくとも陰極側の端子の周辺に端子に接して
撥水性又は液吸収性の間挿材を配置した後、さらにその
上にゴム封口体を配置し、これを有底の外装ケース内に
収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口すること
を特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】アルミニウムの陽極箔と陰極箔とをセパレ
ータ紙を介して巻回してコンデンサ素子を作り、コンデ
ンサ素子の陽極箔及び陰極箔に固着されコンデンサ素子
の面から引き出されている少なくとも陰極側の端子の周
辺に端子に接して撥水性又は液吸収性の間挿材を配置し
た後、コンデンサ素子に４級塩電解液を含浸させ、上記
間挿材の上にゴム封口体を配置し、これを有底の外装ケ
ース内に収納し、外装ケースの開口周縁をカシメて封口
することを特徴とするアルミニウム電解コンデンサの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8764494A JPH07283080A (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8764494A JPH07283080A (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07283080A true JPH07283080A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13920698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8764494A Pending JPH07283080A (ja) | 1994-04-02 | 1994-04-02 | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07283080A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106783175A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-31 | 深圳市兴创嘉科技有限公司 | 一种液态铝电解电容器的制造方法 |
-
1994
- 1994-04-02 JP JP8764494A patent/JPH07283080A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106783175A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-05-31 | 深圳市兴创嘉科技有限公司 | 一种液态铝电解电容器的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2004084246A1 (ja) | コンデンサおよびその接続方法 | |
| JP4706824B2 (ja) | 蓄電装置 | |
| JPH10275751A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH04119614A (ja) | アルミ電解コンデンサ | |
| JPH07283080A (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
| JP4798478B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JPH07283079A (ja) | アルミニウム電解コンデンサの製造方法 | |
| JP6475425B2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP3002430U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002629U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002433U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002431U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP2001093782A (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP3002630U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002701U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JP3002432U (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| WO2023163134A1 (ja) | コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH0963908A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH08111353A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ | |
| JPH07272979A (ja) | 電解コンデンサ | |
| US4881151A (en) | Electrolytic foil capacitor | |
| CN212257199U (zh) | 应用于空气净化器的防潮薄膜电容器 | |
| JP2003157859A (ja) | 乾電池 | |
| JPS607481Y2 (ja) | 電解コンデンサ | |
| JP2006060201A (ja) | コンデンサ |