JPH07282859A - アルミニウム−空気電池 - Google Patents
アルミニウム−空気電池Info
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- JPH07282859A JPH07282859A JP9936294A JP9936294A JPH07282859A JP H07282859 A JPH07282859 A JP H07282859A JP 9936294 A JP9936294 A JP 9936294A JP 9936294 A JP9936294 A JP 9936294A JP H07282859 A JPH07282859 A JP H07282859A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛を添加せずともアルミニウム電極の腐食を
防止でき，鉛毒公害がなく，長寿命で安価な，アルミニ
ウム−空気電池を提供すること。 【構成】 アルミニウム電極１１と，空気電極１２と，
両電極の間に介設された電解液１３とを有するアルミニ
ウム−空気電池１において，上記アルミニウム電極１１
はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成され，Ｉｎに対する
Ｇａの重量割合は２〜４である。上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金中におけるＧａとＩｎとの合計量は，０．２〜０．
８％（重量％）で，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金に用いる
Ａｌは純度が９９．９％以上，Ｇａは純度９９．９９％
以上，Ｉｎは純度９９．９９％以上であることが好まし
い。上記電解液１２はＩｎを含有していることが好まし
い。
防止でき，鉛毒公害がなく，長寿命で安価な，アルミニ
ウム−空気電池を提供すること。 【構成】 アルミニウム電極１１と，空気電極１２と，
両電極の間に介設された電解液１３とを有するアルミニ
ウム−空気電池１において，上記アルミニウム電極１１
はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成され，Ｉｎに対する
Ｇａの重量割合は２〜４である。上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金中におけるＧａとＩｎとの合計量は，０．２〜０．
８％（重量％）で，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金に用いる
Ａｌは純度が９９．９％以上，Ｇａは純度９９．９９％
以上，Ｉｎは純度９９．９９％以上であることが好まし
い。上記電解液１２はＩｎを含有していることが好まし
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，アルミニウム−空気電
池，特にそのアルミニウム電極の組成に関する。
池，特にそのアルミニウム電極の組成に関する。
【０００２】
【従来技術】アルミニウム−空気電池は，空気中の酸素
を活物質として使用し，空気電極における酸素の還元
と，アルミニウム電極における電子放出を伴うアルミニ
ウム（Ａｌ）の溶解とを組み合わせて発電を行う電池で
ある。即ち，図３に示すごとく，上記アルミニウム−空
気電池１は，電解液１３中にこれと接触するよう空気電
極１２及びアルミニウム電極１１を配置したもので，上
記両電極は電気的に接続されている。このため，空気電
極１２において下記の（１）の反応が生じ，アルミニウ
ム電極１１で（２）の反応が生じる。
を活物質として使用し，空気電極における酸素の還元
と，アルミニウム電極における電子放出を伴うアルミニ
ウム（Ａｌ）の溶解とを組み合わせて発電を行う電池で
ある。即ち，図３に示すごとく，上記アルミニウム−空
気電池１は，電解液１３中にこれと接触するよう空気電
極１２及びアルミニウム電極１１を配置したもので，上
記両電極は電気的に接続されている。このため，空気電
極１２において下記の（１）の反応が生じ，アルミニウ
ム電極１１で（２）の反応が生じる。
【０００３】かかる反応によりアルミニウム電極１１を
正極，空気電極１２を負極として，電気的エネルギーを
取り出すことができる。 （１）３Ｏ2 ／４＋３Ｈ2 Ｏ／２＋３ｅ- →３ＯＨ- （２）Ａｌ＋３ＯＨ- →Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３ｅ- なお，上記電解液１３としては，水酸化ナトリウム，水
酸化カリウム等を使用する。
正極，空気電極１２を負極として，電気的エネルギーを
取り出すことができる。 （１）３Ｏ2 ／４＋３Ｈ2 Ｏ／２＋３ｅ- →３ＯＨ- （２）Ａｌ＋３ＯＨ- →Ａｌ（ＯＨ）3 ＋３ｅ- なお，上記電解液１３としては，水酸化ナトリウム，水
酸化カリウム等を使用する。
【０００４】ところで，アルミニウムはイオン化傾向が
大きく，酸，アルカリ等によって腐食されやすい金属で
ある。従って，従来，アルミニウム−空気電池における
アルミニウム電極としては，これの腐食を防止するため
に，以下に示す合金が一般的に使用されている。即ち上
記合金には，ＡｌにＧａ（ガリウム），Ｉｎ（インジウ
ム），Ｐｂ（鉛）をそれぞれ０．０１〜０．２％づつ添
加してある。該合金は上記物質，特に鉛の添加によって
Ａｌの腐食が防止される。
大きく，酸，アルカリ等によって腐食されやすい金属で
ある。従って，従来，アルミニウム−空気電池における
アルミニウム電極としては，これの腐食を防止するため
に，以下に示す合金が一般的に使用されている。即ち上
記合金には，ＡｌにＧａ（ガリウム），Ｉｎ（インジウ
ム），Ｐｂ（鉛）をそれぞれ０．０１〜０．２％づつ添
加してある。該合金は上記物質，特に鉛の添加によって
Ａｌの腐食が防止される。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記合金は人
体に有害な鉛を含有している。近年，鉛毒公害が問題と
なっており，特に使用済み電池の廃棄に際して，上記合
金中の鉛が流出し，環境を汚染することが懸念されてい
る。従って，上記電池の処分にあたっては公害防止のた
めに，例えば使用済み電池より鉛を抜き取る等の処理を
必要とする。
体に有害な鉛を含有している。近年，鉛毒公害が問題と
なっており，特に使用済み電池の廃棄に際して，上記合
金中の鉛が流出し，環境を汚染することが懸念されてい
る。従って，上記電池の処分にあたっては公害防止のた
めに，例えば使用済み電池より鉛を抜き取る等の処理を
必要とする。
【０００６】そこで，上記合金に鉛を添加しないことも
考えられる。しかし，この場合には電解液によるアルミ
ニウム電極の腐食が著しくなり，実用性という点におい
て，様々な問題点を生じる。上記問題点としては，例え
ば電極の腐食による電池電圧の早期低下，電極の耐久性
の低下による電池寿命の短期化等があげられる。本発明
は，かかる問題点に鑑み，鉛を添加せずともアルミニウ
ム電極の腐食を防止でき，鉛毒公害がなく，長寿命で安
価な，アルミニウム−空気電池を提供しようとするもの
である。
考えられる。しかし，この場合には電解液によるアルミ
ニウム電極の腐食が著しくなり，実用性という点におい
て，様々な問題点を生じる。上記問題点としては，例え
ば電極の腐食による電池電圧の早期低下，電極の耐久性
の低下による電池寿命の短期化等があげられる。本発明
は，かかる問題点に鑑み，鉛を添加せずともアルミニウ
ム電極の腐食を防止でき，鉛毒公害がなく，長寿命で安
価な，アルミニウム−空気電池を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，アルミニウム電極と，空
気電極と，両電極の間に介設された電解液とを有するア
ルミニウム−空気電池において，上記アルミニウム電極
はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成され，Ｉｎに対する
Ｇａの重量割合が２〜４であることを特徴とするアルミ
ニウム−空気電池である。
気電極と，両電極の間に介設された電解液とを有するア
ルミニウム−空気電池において，上記アルミニウム電極
はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成され，Ｉｎに対する
Ｇａの重量割合が２〜４であることを特徴とするアルミ
ニウム−空気電池である。
【０００８】本発明において最も注目すべきことは，ア
ルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成さ
れ，Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉｎ比）が２
〜４であるということである。上記合金の作成にあたっ
ては，例えば溶融したＡｌ中にＧａ及びＩｎを投入し，
混合溶融することにより原料溶液とする。次に，上記原
料溶液を金型に注入し，鋳造成形する。
ルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金により構成さ
れ，Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉｎ比）が２
〜４であるということである。上記合金の作成にあたっ
ては，例えば溶融したＡｌ中にＧａ及びＩｎを投入し，
混合溶融することにより原料溶液とする。次に，上記原
料溶液を金型に注入し，鋳造成形する。
【０００９】上記Ｉｎに対するＧａの重量割合が２より
も小さい場合においても，４より大きい場合において
も，アルミニウム電極の腐食速度が急激に大きくなって
しまうおそれがある（図１参照）。なお，更に好ましく
は，Ｉｎに対するＧａの重量割合は，下限を２．５，上
限を３．５とする。これにより，一層優れた耐腐食効果
が得られる。
も小さい場合においても，４より大きい場合において
も，アルミニウム電極の腐食速度が急激に大きくなって
しまうおそれがある（図１参照）。なお，更に好ましく
は，Ｉｎに対するＧａの重量割合は，下限を２．５，上
限を３．５とする。これにより，一層優れた耐腐食効果
が得られる。
【００１０】また，上記電解液としては，例えば水酸化
ナトリウム水溶液，水酸化カリウム水溶液等のアルカリ
性電解液や塩化ナトリウム等の中性電解液を使用する。
また，上記空気電極としては，例えば，カーボン，グラ
ファイト等に白金等の触媒を担持したものを使用する。
ナトリウム水溶液，水酸化カリウム水溶液等のアルカリ
性電解液や塩化ナトリウム等の中性電解液を使用する。
また，上記空気電極としては，例えば，カーボン，グラ
ファイト等に白金等の触媒を担持したものを使用する。
【００１１】次に，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金中におけ
るＧａとＩｎとの合計量は，０．２〜０．８％であるこ
とが好ましい。上記合計量が０．２％未満の場合には，
アルミニウム電極の腐食を充分に防止できないおそれが
ある。一方，０．８％よりも大きい場合には，添加元素
が核となり，逆に腐食が促進されるという問題点が発生
する。
るＧａとＩｎとの合計量は，０．２〜０．８％であるこ
とが好ましい。上記合計量が０．２％未満の場合には，
アルミニウム電極の腐食を充分に防止できないおそれが
ある。一方，０．８％よりも大きい場合には，添加元素
が核となり，逆に腐食が促進されるという問題点が発生
する。
【００１２】次に，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金よりなる
アルミニウム電極を作製する際に用いるＡｌは，純度が
９９．９％以上，Ｇａは純度９９．９９％以上，Ｉｎは
純度９９．９９％以上であることが好ましい。これによ
り，一層優れた耐腐食効果を得ることができる。
アルミニウム電極を作製する際に用いるＡｌは，純度が
９９．９％以上，Ｇａは純度９９．９９％以上，Ｉｎは
純度９９．９９％以上であることが好ましい。これによ
り，一層優れた耐腐食効果を得ることができる。
【００１３】次に，上記電解液はＩｎを含有しているこ
とが好ましい。上記Ｉｎの含有に当たっては，例えば水
酸化インジウム，塩化インジウム等を電解液中に添加し
て溶解，混合させる。これにより，一層アルミニウム電
極の耐腐食効果を向上させることができる。
とが好ましい。上記Ｉｎの含有に当たっては，例えば水
酸化インジウム，塩化インジウム等を電解液中に添加し
て溶解，混合させる。これにより，一層アルミニウム電
極の耐腐食効果を向上させることができる。
【００１４】
【作用及び効果】本発明のアルミニウム−空気電池にお
いては，アルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金によ
り構成され，上記合金中のＩｎに対するＧａの重量割合
は２〜４である。上記重量割合の範囲は，Ｇａ−Ｉｎ系
における共晶点に近く，特に融点が低くなっている（図
２）。
いては，アルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金によ
り構成され，上記合金中のＩｎに対するＧａの重量割合
は２〜４である。上記重量割合の範囲は，Ｇａ−Ｉｎ系
における共晶点に近く，特に融点が低くなっている（図
２）。
【００１５】このため，上記合金をアルミニウム電極と
して用い，電解液と接触させたとき，アルミニウム電極
の表面においてアマルガム皮膜が容易に形成される。上
記アマルガム皮膜は電解液によって腐食され難く，アル
ミニウム電極の本体を電解液の腐食より保護することが
できる。従って，上記合金によって構成されたアルミニ
ウム電極は電解液による腐食を高効率で防止することが
できる。そのため，長寿命である。
して用い，電解液と接触させたとき，アルミニウム電極
の表面においてアマルガム皮膜が容易に形成される。上
記アマルガム皮膜は電解液によって腐食され難く，アル
ミニウム電極の本体を電解液の腐食より保護することが
できる。従って，上記合金によって構成されたアルミニ
ウム電極は電解液による腐食を高効率で防止することが
できる。そのため，長寿命である。
【００１６】また，上記合金は，従来腐食防止の目的か
ら添加が不可欠であった鉛を含有していない。このた
め，鉛毒公害を防止できる。また，鉛の添加等に伴うコ
ストを削減することができ，本発明は従来品よりも安価
である。勿論，電池の廃棄処理コストについても，本発
明は従来品に比べて安価となる。上記のごとく，本発明
によれば，アルミニウム電極の腐食を防止でき，鉛毒公
害がなく，長寿命で，安価なアルミニウム−空気電池を
提供することができる。
ら添加が不可欠であった鉛を含有していない。このた
め，鉛毒公害を防止できる。また，鉛の添加等に伴うコ
ストを削減することができ，本発明は従来品よりも安価
である。勿論，電池の廃棄処理コストについても，本発
明は従来品に比べて安価となる。上記のごとく，本発明
によれば，アルミニウム電極の腐食を防止でき，鉛毒公
害がなく，長寿命で，安価なアルミニウム−空気電池を
提供することができる。
【００１７】
実施例１ 本発明の実施例にかかるアルミニウム−空気電池につ
き，図１〜図２を用いて説明する。本例のアルミニウム
−空気電池は，アルミニウム電極と，空気電極と，両電
極の間に介設された電解液とを有する（図３参照）。そ
して，上記アルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金に
より構成され，Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉ
ｎ比）は３であり，かつ該合金は鉛を含有していない。
き，図１〜図２を用いて説明する。本例のアルミニウム
−空気電池は，アルミニウム電極と，空気電極と，両電
極の間に介設された電解液とを有する（図３参照）。そ
して，上記アルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金に
より構成され，Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉ
ｎ比）は３であり，かつ該合金は鉛を含有していない。
【００１８】次に，上記合金の作成方法及び該合金によ
って構成されたアルミニウム電極の性能評価について説
明する。まず，上記合金の原料として使用するＡｌは純
度が９９．９９％であり，Ｉｎ及びＧａは共に純度が９
９．９９９％である。そして，上記合金中における各成
分の重量比は，アルミニウムが９９．６％，Ｇａが０．
３％，Ｉｎが０．１％である。
って構成されたアルミニウム電極の性能評価について説
明する。まず，上記合金の原料として使用するＡｌは純
度が９９．９９％であり，Ｉｎ及びＧａは共に純度が９
９．９９９％である。そして，上記合金中における各成
分の重量比は，アルミニウムが９９．６％，Ｇａが０．
３％，Ｉｎが０．１％である。
【００１９】次に，上記原料を使用してＡｌ−Ｇａ−Ｉ
ｎ合金を作成するに当たっては，まず１９９２ｇのＡｌ
を黒鉛るつぼに投入し，温度７５０℃に加熱し，溶融さ
せる。上記Ａｌが十分溶融したところで，６ｇのＧａと
２ｇのＩｎをそれぞれ添加混合する。添加後はこれらが
十分混合されるように攪拌する。攪拌終了後はこれを一
時間放置し，原料溶液を得る。
ｎ合金を作成するに当たっては，まず１９９２ｇのＡｌ
を黒鉛るつぼに投入し，温度７５０℃に加熱し，溶融さ
せる。上記Ａｌが十分溶融したところで，６ｇのＧａと
２ｇのＩｎをそれぞれ添加混合する。添加後はこれらが
十分混合されるように攪拌する。攪拌終了後はこれを一
時間放置し，原料溶液を得る。
【００２０】次に，上記原料溶液を再び攪拌する。そし
て，予め準備しておいた金型にこれを注入し，鋳造す
る。その後，金型より合金を取り出し，水冷する。水冷
後，所望の形状，大きさに切削し，アルミニウム電極を
得る。
て，予め準備しておいた金型にこれを注入し，鋳造す
る。その後，金型より合金を取り出し，水冷する。水冷
後，所望の形状，大きさに切削し，アルミニウム電極を
得る。
【００２１】次に，上記合金によって構成されたアルミ
ニウム電極の性能評価について説明する。上記評価は，
Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉｎ比）を種々に
変化させたＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金によってアルミニウム
電極を作製し，各アルミニウム電極よりなる各試料につ
いて腐食速度を測定することにより行う。
ニウム電極の性能評価について説明する。上記評価は，
Ｉｎに対するＧａの重量割合（Ｇａ／Ｉｎ比）を種々に
変化させたＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金によってアルミニウム
電極を作製し，各アルミニウム電極よりなる各試料につ
いて腐食速度を測定することにより行う。
【００２２】次に，測定条件について説明する。即ち，
アルミニウム電極としては，上述の製造方法による縦１
１０ｍｍ，横１１０ｍｍ，厚さ１５ｍｍの大きさの合金
を切削し，縦３０ｍｍ，横３０ｍｍ，厚さ５ｍｍの大き
さとした合金板を使用する。
アルミニウム電極としては，上述の製造方法による縦１
１０ｍｍ，横１１０ｍｍ，厚さ１５ｍｍの大きさの合金
を切削し，縦３０ｍｍ，横３０ｍｍ，厚さ５ｍｍの大き
さとした合金板を使用する。
【００２３】そして，上記アルミニウム電極において電
気化学測定装置を用い，ターフェル法（即ち，試料の腐
食電位±２５０ｍＶを，電気走引して得られる腐食電位
における電流値から，計算によって腐食速度を求める方
法）により腐食速度を測定する。
気化学測定装置を用い，ターフェル法（即ち，試料の腐
食電位±２５０ｍＶを，電気走引して得られる腐食電位
における電流値から，計算によって腐食速度を求める方
法）により腐食速度を測定する。
【００２４】ここで，アルミニウム電極の電解液との反
応面積は１ｃｍ2 とし，対極にＰｔ電極，参照電極にＨ
ｇ／ＨｇＯ（１ｍｏｌ−ＫＯＨ）電極，電解液には濃度
８ｍｏｌ／リットルの水酸化カリウム水溶液を使用す
る。また，電解液の温度は２０℃とする。
応面積は１ｃｍ2 とし，対極にＰｔ電極，参照電極にＨ
ｇ／ＨｇＯ（１ｍｏｌ−ＫＯＨ）電極，電解液には濃度
８ｍｏｌ／リットルの水酸化カリウム水溶液を使用す
る。また，電解液の温度は２０℃とする。
【００２５】図１に上記測定結果を示す。同図は縦軸が
合金中におけるＧａ／Ｉｎ比を，横軸がアルミニウム電
極の腐食速度（ｍｇ／ｃｍ2 ／ｍｉｎ）を表している。
即ち，腐食速度は，アルミニウム電極が，その単位表面
積（ｃｍ2 ）当たり，１分間に腐食された重量（ｍｇ）
を表わしている。なお，Ｇａ／Ｉｎ比が無限大である合
金とは，Ｇａのみを添加した合金であり，Ｇａ／Ｉｎ比
が０である合金はＩｎのみを添加した合金であることを
表している。なお，同図には，その左方にアルミニウム
電極中のＧａ，Ｉｎの含有量も示した。
合金中におけるＧａ／Ｉｎ比を，横軸がアルミニウム電
極の腐食速度（ｍｇ／ｃｍ2 ／ｍｉｎ）を表している。
即ち，腐食速度は，アルミニウム電極が，その単位表面
積（ｃｍ2 ）当たり，１分間に腐食された重量（ｍｇ）
を表わしている。なお，Ｇａ／Ｉｎ比が無限大である合
金とは，Ｇａのみを添加した合金であり，Ｇａ／Ｉｎ比
が０である合金はＩｎのみを添加した合金であることを
表している。なお，同図には，その左方にアルミニウム
電極中のＧａ，Ｉｎの含有量も示した。
【００２６】同図より知られるように，本発明にかかる
Ｇａ／Ｉｎ比が２，３及び４のアルミニウム電極は，腐
食速度が，最も遅いことが判る。Ｇａ／Ｉｎ比がこれよ
り大きくとも，小さくとも腐食速度が速くなってしま
う。更に，最も良好な結果を示したものはＧａ／Ｉｎ比
が３であるアルミニウム電極である。
Ｇａ／Ｉｎ比が２，３及び４のアルミニウム電極は，腐
食速度が，最も遅いことが判る。Ｇａ／Ｉｎ比がこれよ
り大きくとも，小さくとも腐食速度が速くなってしま
う。更に，最も良好な結果を示したものはＧａ／Ｉｎ比
が３であるアルミニウム電極である。
【００２７】次に，本例における作用効果につき説明す
る。即ち，本例のアルミニウム−空気電池におけるアル
ミニウム電極は，前述した特定成分のＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金が使用されている。そして，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金における，Ｉｎに対するＧａの重量割合の範囲２〜
４は，図２に示すごとく，Ｇａ−Ｉｎ系の共晶点の近傍
である。
る。即ち，本例のアルミニウム−空気電池におけるアル
ミニウム電極は，前述した特定成分のＡｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金が使用されている。そして，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ
合金における，Ｉｎに対するＧａの重量割合の範囲２〜
４は，図２に示すごとく，Ｇａ−Ｉｎ系の共晶点の近傍
である。
【００２８】即ち，図２は，Ｇａ−Ｉｎ系の状態図を示
している。同図において，符号ａで示した範囲が本発明
における合金中のＧａ／Ｉｎ比である。そして符号ｂが
Ｇａ−Ｉｎ系の共晶点を示している。なお，同図は，縦
軸がＧａ−Ｉｎ合金の融点，上横軸が重量％を示し，下
横軸は原子％を示している。
している。同図において，符号ａで示した範囲が本発明
における合金中のＧａ／Ｉｎ比である。そして符号ｂが
Ｇａ−Ｉｎ系の共晶点を示している。なお，同図は，縦
軸がＧａ−Ｉｎ合金の融点，上横軸が重量％を示し，下
横軸は原子％を示している。
【００２９】そして，上記共晶点において，Ｇａ−Ｉｎ
系の融点は最も低下する。このため，Ｇａ／Ｉｎが２〜
４の範囲では，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金の表面は，Ｇ
ａ−Ｉｎによるアマルガム皮膜が容易に形成されやすく
なっている。上記アマルガム皮膜は，電解液によって腐
食され難く，従って，アルミニウム電極の本体を電解液
の腐食より保護する働きを有する。このため，上記合金
でアルミニウム電極を構成した場合には，電解液による
腐食を高効率で防止でき，長寿命のアルミニウム−空気
電池を得ることができる。
系の融点は最も低下する。このため，Ｇａ／Ｉｎが２〜
４の範囲では，上記Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金の表面は，Ｇ
ａ−Ｉｎによるアマルガム皮膜が容易に形成されやすく
なっている。上記アマルガム皮膜は，電解液によって腐
食され難く，従って，アルミニウム電極の本体を電解液
の腐食より保護する働きを有する。このため，上記合金
でアルミニウム電極を構成した場合には，電解液による
腐食を高効率で防止でき，長寿命のアルミニウム−空気
電池を得ることができる。
【００３０】また，上記アルミニウム電極は，従来品に
必ず添加されていた鉛を含有していない。このため，人
体に対して安全である。また鉛の添加コストを削減でき
るため，従来品よりも安価である。電池の処理コスト
も，本例は安価である。上記のごとく，本発明によれ
ば，アルミニウム電極の腐食を防止でき，鉛毒公害がな
く，長寿命で，安価なアルミニウム−空気電池を提供す
ることができる。
必ず添加されていた鉛を含有していない。このため，人
体に対して安全である。また鉛の添加コストを削減でき
るため，従来品よりも安価である。電池の処理コスト
も，本例は安価である。上記のごとく，本発明によれ
ば，アルミニウム電極の腐食を防止でき，鉛毒公害がな
く，長寿命で，安価なアルミニウム−空気電池を提供す
ることができる。
【００３１】実施例２ 本例は，電解液中にＩｎを添加した，アルミニウム−空
気電池を示すものである。また，電解液中へのＩｎの添
加の有無による，アルミニウム電極の腐食速度につい
て，比較測定したものである。なお，上記測定について
は，実施例１と同様のアルミニウム−空気電池であっ
て，Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金中のＧａ／Ｉｎ比が３となっ
ているものを使用する。
気電池を示すものである。また，電解液中へのＩｎの添
加の有無による，アルミニウム電極の腐食速度につい
て，比較測定したものである。なお，上記測定について
は，実施例１と同様のアルミニウム−空気電池であっ
て，Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金中のＧａ／Ｉｎ比が３となっ
ているものを使用する。
【００３２】また，電解液へのＩｎの添加は，水酸化イ
ンジウムを電解液中に濃度が０．１ｍｏｌ／リットルに
なるように添加し，溶解，混合するという方法によって
行う。また，腐食速度の測定は，実施例１と同様の方法
によって行う。
ンジウムを電解液中に濃度が０．１ｍｏｌ／リットルに
なるように添加し，溶解，混合するという方法によって
行う。また，腐食速度の測定は，実施例１と同様の方法
によって行う。
【００３３】上記測定結果を表１に示す。同表におい
て，試料１１は電解液がＩｎを含有していない場合，試
料１２は電解液が１リットルあたり０．１ｍｏｌのＩｎ
を含有している場合である。表１に示されるごとく，Ｉ
ｎを含有させることによって，アルミニウム電極の腐食
が一層防止できることが判る。
て，試料１１は電解液がＩｎを含有していない場合，試
料１２は電解液が１リットルあたり０．１ｍｏｌのＩｎ
を含有している場合である。表１に示されるごとく，Ｉ
ｎを含有させることによって，アルミニウム電極の腐食
が一層防止できることが判る。
【００３４】
【表１】
【図１】実施例１におけるアルミニウム−空気電池の，
アルミニウム電極用Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金の腐食速度を
表す説明図。
アルミニウム電極用Ａｌ−Ｇａ−Ｉｎ合金の腐食速度を
表す説明図。
【図２】Ｇａ−Ｉｎ系の状態図。
【図３】従来例におけるアルミニウム−空気電池の説明
図。
図。
１．．．アルミニウム−空気電池， １１．．．アルミニウム電極， １２．．．空気電極， １３．．．電解液，
Claims (5)
- 【請求項１】 アルミニウム電極と，空気電極と，両電
極の間に介設された電解液とを有するアルミニウム−空
気電池において，上記アルミニウム電極はＡｌ−Ｇａ−
Ｉｎ合金により構成され，Ｉｎに対するＧａの重量割合
は２〜４であることを特徴とするアルミニウム−空気電
池。 - 【請求項２】 請求項１において，Ｉｎに対するＧａの
重量割合は２．５〜３．５であることを特徴とするアル
ミニウム−空気電池。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記Ａｌ−Ｇ
ａ−Ｉｎ合金中におけるＧａとＩｎとの合計量は，０．
２〜０．８％（重量％，以下同じ）であることを特徴と
するアルミニウム−空気電池。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において，上記Ａｌ
−Ｇａ−Ｉｎ合金に用いるＡｌは純度が９９．９％以
上，Ｇａは純度９９．９９％以上，Ｉｎは純度９９．９
９％以上であることを特徴とするアルミニウム−空気電
池。 - 【請求項５】 請求項１〜３又は４において，上記電解
液はＩｎを含有していることを特徴とするアルミニウム
−空気電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9936294A JPH07282859A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | アルミニウム−空気電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9936294A JPH07282859A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | アルミニウム−空気電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282859A true JPH07282859A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14245467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9936294A Pending JPH07282859A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | アルミニウム−空気電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282859A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006093022A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kobe Steel Ltd | 空気二次電池 |
| JP2007508672A (ja) * | 2003-10-15 | 2007-04-05 | コミサリア、ア、レネルジ、アトミク | アノードがアルミニウムおよび亜鉛を含んでなるアルカリ燃料電池ならびにこのようなアノードの製造方法 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP9936294A patent/JPH07282859A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007508672A (ja) * | 2003-10-15 | 2007-04-05 | コミサリア、ア、レネルジ、アトミク | アノードがアルミニウムおよび亜鉛を含んでなるアルカリ燃料電池ならびにこのようなアノードの製造方法 |
| JP4855263B2 (ja) * | 2003-10-15 | 2012-01-18 | コミサリア ア レネルジー アトミック エ オ ゼネルジー アルテルナティブ | アノードがアルミニウムおよび亜鉛を含んでなるアルカリ燃料電池ならびにこのようなアノードの製造方法 |
| JP2006093022A (ja) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Kobe Steel Ltd | 空気二次電池 |
| JP4485891B2 (ja) * | 2004-09-27 | 2010-06-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 空気二次電池 |
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