JPH07280149A - 鋼管のフランジ継手構造 - Google Patents
鋼管のフランジ継手構造Info
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- JPH07280149A JPH07280149A JP6097895A JP9789594A JPH07280149A JP H07280149 A JPH07280149 A JP H07280149A JP 6097895 A JP6097895 A JP 6097895A JP 9789594 A JP9789594 A JP 9789594A JP H07280149 A JPH07280149 A JP H07280149A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボルトに掛かるてこ反力をなくし、ボルトに
掛かる軸力を小さくして、ボルト本数を少くすること
で、フランジ部の小径化を図る。 【構成】 同心に対向する一対の鋼管１１と１２の端部
に各々フランジ部２１と２２を形成し、該両フランジ部
２１と２２における鋼管１１と１２との同心円上に各々
互いに対応するボルト孔３１と３２を形成し、かつ両フ
ランジ部２１と２２の対向面に各々外周部から少くとも
ボルト孔３１と３２の中心に到る幅を持った周方向に連
続する環状の凹み部２ａを形成すると共に、対応する両
ボルト孔３１と３２にボルト４を挿通させ、該ボルト４
の挿通部にナット５を螺合して、両フランジ部２１と２
２を挟持した。
掛かる軸力を小さくして、ボルト本数を少くすること
で、フランジ部の小径化を図る。 【構成】 同心に対向する一対の鋼管１１と１２の端部
に各々フランジ部２１と２２を形成し、該両フランジ部
２１と２２における鋼管１１と１２との同心円上に各々
互いに対応するボルト孔３１と３２を形成し、かつ両フ
ランジ部２１と２２の対向面に各々外周部から少くとも
ボルト孔３１と３２の中心に到る幅を持った周方向に連
続する環状の凹み部２ａを形成すると共に、対応する両
ボルト孔３１と３２にボルト４を挿通させ、該ボルト４
の挿通部にナット５を螺合して、両フランジ部２１と２
２を挟持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は鋼管のフランジ継手構
造に関し、特に鉄塔等鋼構造物の骨組に使用する鋼管の
フランジ継手構造に関する。
造に関し、特に鉄塔等鋼構造物の骨組に使用する鋼管の
フランジ継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、同心に対向する一対の鋼管をフラ
ンジ継手を介して接続する場合には、図５に示すよう
に、前記両鋼管１１と１２の端部に各々互いに対向する
フランジ部２１と２２を形成し、該両フランジ部２１と
２２における前記鋼管１１と１２との同心円上に各々互
いに対応するボルト孔３１と３２を所定ピッチで形成し
ている。そして、前記対応する両ボルト孔３１と３２に
ボルト４を挿通させると共に、該ボルト４の挿通部にナ
ット５を螺合して、前記両フランジ部２１と２２を挟持
している。
ンジ継手を介して接続する場合には、図５に示すよう
に、前記両鋼管１１と１２の端部に各々互いに対向する
フランジ部２１と２２を形成し、該両フランジ部２１と
２２における前記鋼管１１と１２との同心円上に各々互
いに対応するボルト孔３１と３２を所定ピッチで形成し
ている。そして、前記対応する両ボルト孔３１と３２に
ボルト４を挿通させると共に、該ボルト４の挿通部にナ
ット５を螺合して、前記両フランジ部２１と２２を挟持
している。
【０００３】前記フランジ部２１は鋼管１１の対向端に
鍛造品等よりなる環状の円板を同心に溶接接合して形成
し、また前記フランジ部２２は鋼管１２の対向端に鍛造
品等よりなる環状の円板を同心に溶接接合して形成して
いる。
鍛造品等よりなる環状の円板を同心に溶接接合して形成
し、また前記フランジ部２２は鋼管１２の対向端に鍛造
品等よりなる環状の円板を同心に溶接接合して形成して
いる。
【０００４】複数本の鋼管を上記のように接続して主柱
材を形成し、これに腹材や平面材等で鉄塔を構築してい
る場合に、鉄塔に架線荷重や風力等の外力を受けたとき
には、鋼管１１と１２に圧縮力又は引張力が軸力として
作用する。鋼管１１と１２に圧縮力が作用した場合に
は、鋼管１１から鋼管１２に両フランジ部２１と２２を
介して軸力が伝達されることから、問題は生じないが、
鋼管１１と１２に引張力が作用した場合には、力の釣り
合いを、図６（１）に示すように、ボルト４の中心、即
ちフランジ部２１と２２の挟持中心ｂを通る径方向線上
で考えると、フランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに、
前記軸力をボルト本数で割って求められる軸力Ｆが働
き、かつフランジ部２１と２２の外周部ａに、フランジ
部２１と２２の挟持中心ｂを支点としたてこ反力ｘが働
き、この結果、ボルト４に前記軸力Ｆとてこ反力ｘを足
した大きさの軸力Ｂ（＝Ｆ＋ｘ）が働くこととなる。図
６（２）はてこ反力ｘを０．３Ｆとしたときに得られる
曲げモーメント図である。
材を形成し、これに腹材や平面材等で鉄塔を構築してい
る場合に、鉄塔に架線荷重や風力等の外力を受けたとき
には、鋼管１１と１２に圧縮力又は引張力が軸力として
作用する。鋼管１１と１２に圧縮力が作用した場合に
は、鋼管１１から鋼管１２に両フランジ部２１と２２を
介して軸力が伝達されることから、問題は生じないが、
鋼管１１と１２に引張力が作用した場合には、力の釣り
合いを、図６（１）に示すように、ボルト４の中心、即
ちフランジ部２１と２２の挟持中心ｂを通る径方向線上
で考えると、フランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに、
前記軸力をボルト本数で割って求められる軸力Ｆが働
き、かつフランジ部２１と２２の外周部ａに、フランジ
部２１と２２の挟持中心ｂを支点としたてこ反力ｘが働
き、この結果、ボルト４に前記軸力Ｆとてこ反力ｘを足
した大きさの軸力Ｂ（＝Ｆ＋ｘ）が働くこととなる。図
６（２）はてこ反力ｘを０．３Ｆとしたときに得られる
曲げモーメント図である。
【０００５】そこで、前記鋼管のフランジ継手構造の設
計は、フランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに軸力Ｆが
働いたとき、てこ反力ｘを考慮した１．３Ｆをボルト４
の許容応力度とすると共に、上記外力の作用時に図６
（３）に示すようにまずフランジ部２１と２２の挟持中
心ｂに塑性ヒンジが形成され、これが更に進むと鋼管接
合部ｃに塑性ヒンジが形成されて、フランジ部２１と２
２が不安定構造となるものとして行うこととなる。
計は、フランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに軸力Ｆが
働いたとき、てこ反力ｘを考慮した１．３Ｆをボルト４
の許容応力度とすると共に、上記外力の作用時に図６
（３）に示すようにまずフランジ部２１と２２の挟持中
心ｂに塑性ヒンジが形成され、これが更に進むと鋼管接
合部ｃに塑性ヒンジが形成されて、フランジ部２１と２
２が不安定構造となるものとして行うこととなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の鋼管のフランジ継手構造にあっては、ボルト４の許
容応力度をフランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに働く
軸力Ｆに、てこ反力ｘを加えた軸力（上記説明では１．
３Ｆ）とすることから、てこ反力を考えない場合に比
べ、１．３／１．０＝１．３倍のボルト強度が必要とな
ることから、ボルト本数が１０本の場合は１２本、８本
の場合は１０本というように、本数を増やす必要があっ
た。また、ボルト４の呼び径を大きくする必要がある場
合には、例えば呼び径Ｍ２４のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ６０ｍｍ、呼び径Ｍ３０のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ６５ｍｍ、呼び径Ｍ３６のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ７５ｍｍというように、ボルト呼び径が大きくなれ
ばそれに応じて図５（１）に示す最小ボルト隣接ピッチ
ｐを大きくしなければならない。また、フランジ部２１
と２２が有効に降伏機構を形成できるようにすることが
必要となる。このため、隣合うボルト孔３１間と隣合う
ボルト孔３２間に各々フランジ部２１と２２の有効断面
積を確保しなければならず、この点からも、最小ボルト
隣接ピッチｐを大きくしなければならない。上記設計方
法に従って最小ボルト隣接ピッチｐを大きくした場合に
は、ボルト４のピッチ円直径Ｃp が大きくなることとな
り、この結果、ボルト４の許容応力度をてこ反力ｘを考
えずにフランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに働く軸力
Ｆと等しくしたときに比べ、フランジ部２１と２２が大
径化することは避けられなかった。
来の鋼管のフランジ継手構造にあっては、ボルト４の許
容応力度をフランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに働く
軸力Ｆに、てこ反力ｘを加えた軸力（上記説明では１．
３Ｆ）とすることから、てこ反力を考えない場合に比
べ、１．３／１．０＝１．３倍のボルト強度が必要とな
ることから、ボルト本数が１０本の場合は１２本、８本
の場合は１０本というように、本数を増やす必要があっ
た。また、ボルト４の呼び径を大きくする必要がある場
合には、例えば呼び径Ｍ２４のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ６０ｍｍ、呼び径Ｍ３０のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ６５ｍｍ、呼び径Ｍ３６のときの最小ボルト隣接ピ
ッチ７５ｍｍというように、ボルト呼び径が大きくなれ
ばそれに応じて図５（１）に示す最小ボルト隣接ピッチ
ｐを大きくしなければならない。また、フランジ部２１
と２２が有効に降伏機構を形成できるようにすることが
必要となる。このため、隣合うボルト孔３１間と隣合う
ボルト孔３２間に各々フランジ部２１と２２の有効断面
積を確保しなければならず、この点からも、最小ボルト
隣接ピッチｐを大きくしなければならない。上記設計方
法に従って最小ボルト隣接ピッチｐを大きくした場合に
は、ボルト４のピッチ円直径Ｃp が大きくなることとな
り、この結果、ボルト４の許容応力度をてこ反力ｘを考
えずにフランジ部２１と２２の鋼管接合部ｃに働く軸力
Ｆと等しくしたときに比べ、フランジ部２１と２２が大
径化することは避けられなかった。
【０００７】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その目的は、ボルトに掛かるてこ反力をなく
し、ボルトに掛かる軸力を小さくして、ボルト本数を少
くすることで、できるだけフランジ部の小径化を図るこ
とにある。
たもので、その目的は、ボルトに掛かるてこ反力をなく
し、ボルトに掛かる軸力を小さくして、ボルト本数を少
くすることで、できるだけフランジ部の小径化を図るこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、同心に対向する一対の鋼管の端部に各
々フランジ部を形成し、該両フランジ部における前記鋼
管との同心円上に互いに対応する複数のボルト孔を形成
し、かつ前記両フランジ部の対向面に各々外周部から少
くとも前記ボルト孔の中心に到る幅を持った周方向に連
続する環状の凹み部を形成すると共に、前記対応する両
ボルト孔にボルトを挿通させ、該ボルトの挿通部にナッ
トを螺合して、前記両フランジ部を挟持したものであ
る。
に、この発明は、同心に対向する一対の鋼管の端部に各
々フランジ部を形成し、該両フランジ部における前記鋼
管との同心円上に互いに対応する複数のボルト孔を形成
し、かつ前記両フランジ部の対向面に各々外周部から少
くとも前記ボルト孔の中心に到る幅を持った周方向に連
続する環状の凹み部を形成すると共に、前記対応する両
ボルト孔にボルトを挿通させ、該ボルトの挿通部にナッ
トを螺合して、前記両フランジ部を挟持したものであ
る。
【０００９】
【作用】上記構成によれば、両フランジ部の対向面に各
々形成した環状の凹み部により前記両フランジ部の対向
面間を外周部から少くともボルト孔の中心まで離間さ
せ、接続した一対の鋼管に引張力が作用したときに、前
記両フランジ部の外周部に、フランジ部の挟持中心を支
点としたてこ反力を発生させない。このため、前記軸力
をボルト本数で割って求められる軸力がボルトに働くこ
ととなる。
々形成した環状の凹み部により前記両フランジ部の対向
面間を外周部から少くともボルト孔の中心まで離間さ
せ、接続した一対の鋼管に引張力が作用したときに、前
記両フランジ部の外周部に、フランジ部の挟持中心を支
点としたてこ反力を発生させない。このため、前記軸力
をボルト本数で割って求められる軸力がボルトに働くこ
ととなる。
【００１０】また、前記環状の凹み部をフランジ部の周
方向に連続する環状のものに形成して、該フランジ部を
薄肉化すると共に、製作し易い単純な形状とする。
方向に連続する環状のものに形成して、該フランジ部を
薄肉化すると共に、製作し易い単純な形状とする。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１（１）はこの発明の一実施例になる鋼
管のフランジ継手構造を示す平断面図、（２）は（１）
のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２（１）は図１に示す鋼管
のフランジ継手構造を説明するための荷重分布図、
（２）は同曲げモーメント図、図３は図１に示す鋼管の
フランジ継手構造によるフランジ部の小径化効果を示す
断面図、図４（１），（２），（３）はこの発明の相異
なる他の実施例になる鋼管のフランジ継手構造を示す断
面図である。
管のフランジ継手構造を示す平断面図、（２）は（１）
のＡ−Ａ線に沿う断面図、図２（１）は図１に示す鋼管
のフランジ継手構造を説明するための荷重分布図、
（２）は同曲げモーメント図、図３は図１に示す鋼管の
フランジ継手構造によるフランジ部の小径化効果を示す
断面図、図４（１），（２），（３）はこの発明の相異
なる他の実施例になる鋼管のフランジ継手構造を示す断
面図である。
【００１３】図１において１１と１２は同心に対向する
一対の鋼管であり、該鋼管１１と１２の端部には各々フ
ランジ部２１と２２が形成されている。これらのフラン
ジ部２１は前記鋼管１１の対向端に鍛造品等よりなる環
状の円板を同心に溶接接合して形成され、またフランジ
部２２は前記鋼管１２の対向端に鍛造品等よりなる環状
の円板を同心に溶接接合して形成されている。
一対の鋼管であり、該鋼管１１と１２の端部には各々フ
ランジ部２１と２２が形成されている。これらのフラン
ジ部２１は前記鋼管１１の対向端に鍛造品等よりなる環
状の円板を同心に溶接接合して形成され、またフランジ
部２２は前記鋼管１２の対向端に鍛造品等よりなる環状
の円板を同心に溶接接合して形成されている。
【００１４】前記フランジ部２１における前記鋼管１１
との同心円上にはボルト孔３１が所定ピッチで形成さ
れ、また前記フランジ部２２における前記鋼管１２との
同心円上にはボルト孔３２が前記ボルト孔３１と同じ数
及び同じピッチで形成されていて、これらボルト孔３１
と３２が互いに対応して配置されている。
との同心円上にはボルト孔３１が所定ピッチで形成さ
れ、また前記フランジ部２２における前記鋼管１２との
同心円上にはボルト孔３２が前記ボルト孔３１と同じ数
及び同じピッチで形成されていて、これらボルト孔３１
と３２が互いに対応して配置されている。
【００１５】前記両フランジ部２１と２２の対向面には
各々周方向に連続する環状の凹み部を構成するテーパ面
２ａが形成されていて、該テーパ面２ａはフランジ部２
１と２２の外周部から前記ボルト孔３１と３２の中心に
到る幅で形成されている。
各々周方向に連続する環状の凹み部を構成するテーパ面
２ａが形成されていて、該テーパ面２ａはフランジ部２
１と２２の外周部から前記ボルト孔３１と３２の中心に
到る幅で形成されている。
【００１６】前記対応する両ボルト孔３１，３２にはボ
ルト４が挿通され、該ボルト４の挿通部にはナット５が
螺合されて、前記両フランジ部２１と２２が挟持されて
いる。
ルト４が挿通され、該ボルト４の挿通部にはナット５が
螺合されて、前記両フランジ部２１と２２が挟持されて
いる。
【００１７】上記構成において、両フランジ部２１と２
２の対向面に各々形成したテーパ面２ａによって前記両
フランジ部２１と２２の対向面間を外周部から少くとも
ボルト孔４の中心まで離間させている。このため、接続
した一対の鋼管１１と１２に引張力が作用したときに
は、前記両フランジ部２１と２２の外周部ａに、フラン
ジ部２１と２２の挟持中心ｂ（ボルト孔３１と３２の中
心）を支点としたてこ反力ｘが生じることはなく（ｘ＝
０）、この結果、前記軸力をボルト本数で割って求めら
れる軸力Ｆがボルト４に働くこととなる（ボルト４に働
く軸力Ｂ＝Ｆ）。
２の対向面に各々形成したテーパ面２ａによって前記両
フランジ部２１と２２の対向面間を外周部から少くとも
ボルト孔４の中心まで離間させている。このため、接続
した一対の鋼管１１と１２に引張力が作用したときに
は、前記両フランジ部２１と２２の外周部ａに、フラン
ジ部２１と２２の挟持中心ｂ（ボルト孔３１と３２の中
心）を支点としたてこ反力ｘが生じることはなく（ｘ＝
０）、この結果、前記軸力をボルト本数で割って求めら
れる軸力Ｆがボルト４に働くこととなる（ボルト４に働
く軸力Ｂ＝Ｆ）。
【００１８】この実施例によれば、上記のようにボルト
４の負担する軸力Ｂが従来より小さくて済むことから、
ボルト４の強度を従来より低くすることができることと
なる。この結果、ボルト４の本数を変えない場合には、
ボルト４の呼び径を小さくして最小ボルト隣接ピッチｐ
を小さくすることができ、また、ボルト４の呼び径を変
えない場合には、ボルト４の本数を少なくすることがで
きる。いずれの場合も、図３に示すように、ボルト孔３
１と３２のピッチ円直径Ｃp が小さくなり、この結果、
フランジ部２１と２２の外周部ａと鋼管接合部ｃとの間
の長さ寸法（即ちフランジ幅）をｓとしたとき、フラン
ジ部２１と２２の挟持中心ｂと鋼管接合部ｃとの間の長
さ寸法を従来の０．６６ｓから０．５０ｓに短縮して、
フランジ部２２と２２の外径を従来の１．０ｓから０．
８３ｓに小径化することができることとなる。
４の負担する軸力Ｂが従来より小さくて済むことから、
ボルト４の強度を従来より低くすることができることと
なる。この結果、ボルト４の本数を変えない場合には、
ボルト４の呼び径を小さくして最小ボルト隣接ピッチｐ
を小さくすることができ、また、ボルト４の呼び径を変
えない場合には、ボルト４の本数を少なくすることがで
きる。いずれの場合も、図３に示すように、ボルト孔３
１と３２のピッチ円直径Ｃp が小さくなり、この結果、
フランジ部２１と２２の外周部ａと鋼管接合部ｃとの間
の長さ寸法（即ちフランジ幅）をｓとしたとき、フラン
ジ部２１と２２の挟持中心ｂと鋼管接合部ｃとの間の長
さ寸法を従来の０．６６ｓから０．５０ｓに短縮して、
フランジ部２２と２２の外径を従来の１．０ｓから０．
８３ｓに小径化することができることとなる。
【００１９】また、前記テーパ面２ａをフランジ部２１
と２２の周方向に連続する環状のものに形成したことか
ら、これによって得られるフランジ部２１と２２の対向
面は単純な形状となり、この結果、フランジ部２１と２
２を鍛造等により容易に製作することができる。また、
フランジ部２１と２２のボルト孔３１と３２の中心より
外周側部を薄肉にして更に軽量化することができること
となる。
と２２の周方向に連続する環状のものに形成したことか
ら、これによって得られるフランジ部２１と２２の対向
面は単純な形状となり、この結果、フランジ部２１と２
２を鍛造等により容易に製作することができる。また、
フランジ部２１と２２のボルト孔３１と３２の中心より
外周側部を薄肉にして更に軽量化することができること
となる。
【００２０】尚、この実施例では、両フランジ部２１と
２２の対向面に各々、該両フランジ部２１と２２間をボ
ルト孔３１と３２の中心位置からフランジ部２１と２２
の外周側に向けて連続的に離間させるテーパ面２ａを形
成したが、図４（１）に示す環状の凹み部２ｂのよう
に、ボルト孔３１と３２の中心位置にて段部２ｂ1 を形
成し、該段部２ｂ1 にテーパ面２ｂ2 を連設しても良
く、また、図４（２）に示す環状の凹み部２ｃのよう
に、ボルト孔３１と３２の中心位置にて段部２ｃ1 を形
成し、該段部２ｃ1 に平行面２ｃ2 を連設しても良い。
２２の対向面に各々、該両フランジ部２１と２２間をボ
ルト孔３１と３２の中心位置からフランジ部２１と２２
の外周側に向けて連続的に離間させるテーパ面２ａを形
成したが、図４（１）に示す環状の凹み部２ｂのよう
に、ボルト孔３１と３２の中心位置にて段部２ｂ1 を形
成し、該段部２ｂ1 にテーパ面２ｂ2 を連設しても良
く、また、図４（２）に示す環状の凹み部２ｃのよう
に、ボルト孔３１と３２の中心位置にて段部２ｃ1 を形
成し、該段部２ｃ1 に平行面２ｃ2 を連設しても良い。
【００２１】また、上記凹み部２ａと２ｂと２ｃはいず
れもフランジ部２１と２２の外周部からボルト孔３１と
３２の中心に到る幅を有するものであったが、フランジ
部２１と２２の外周部から少くともボルト孔３１と３２
の中心に到る幅を有していれば良い。例えば図４（３）
に示す環状の凹み部２ｄのように、フランジ部２１と２
２の基部に段部２ｄ1 を形成した場合には、該段部２ｄ
1 に平行面２ｄ2 を連設して、フランジ部２１と２２の
全体を薄肉に形成することができる。
れもフランジ部２１と２２の外周部からボルト孔３１と
３２の中心に到る幅を有するものであったが、フランジ
部２１と２２の外周部から少くともボルト孔３１と３２
の中心に到る幅を有していれば良い。例えば図４（３）
に示す環状の凹み部２ｄのように、フランジ部２１と２
２の基部に段部２ｄ1 を形成した場合には、該段部２ｄ
1 に平行面２ｄ2 を連設して、フランジ部２１と２２の
全体を薄肉に形成することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、同心に対向す
る一対の鋼管の端部に各々フランジ部を形成し、該両フ
ランジ部における前記鋼管との同心円上に互いに対応す
る複数のボルト孔を形成し、かつ前記両フランジ部の対
向面に各々外周部から少くとも前記ボルト孔の中心に到
る幅を持った周方向に連続する環状の凹み部を形成する
と共に、前記対応する両ボルト孔にボルトを挿通させ、
該ボルトの挿通部にナットを螺合して、前記両フランジ
部を挟持したため、両フランジ部の対向面に各々形成し
た環状の凹み部によって前記両フランジ部の対向面間を
外周部から少くともボルト孔の中心に到るまで離間させ
ることができることから、接続した一対の鋼管に引張力
が作用したときに、両フランジ部の外周部に挟持中心を
支点としたてこ反力を発生させないようにできる。この
ため、ボルトに従来より小さい軸力（＝前記軸力をボル
ト本数で割って求められる軸力）を働かせることができ
る。この結果、ボルトの本数を変えない場合には、ボル
ト呼び径を小さくして最小ボルト隣接ピッチを小さくす
るか、或いはボルト呼び径を変えない場合には、ボルト
の本数を少なくすることができる。いずれの場合にも、
従来に比べてボルト孔のピッチ円直径を小径化すること
でフランジ部を小径化することができる。
る一対の鋼管の端部に各々フランジ部を形成し、該両フ
ランジ部における前記鋼管との同心円上に互いに対応す
る複数のボルト孔を形成し、かつ前記両フランジ部の対
向面に各々外周部から少くとも前記ボルト孔の中心に到
る幅を持った周方向に連続する環状の凹み部を形成する
と共に、前記対応する両ボルト孔にボルトを挿通させ、
該ボルトの挿通部にナットを螺合して、前記両フランジ
部を挟持したため、両フランジ部の対向面に各々形成し
た環状の凹み部によって前記両フランジ部の対向面間を
外周部から少くともボルト孔の中心に到るまで離間させ
ることができることから、接続した一対の鋼管に引張力
が作用したときに、両フランジ部の外周部に挟持中心を
支点としたてこ反力を発生させないようにできる。この
ため、ボルトに従来より小さい軸力（＝前記軸力をボル
ト本数で割って求められる軸力）を働かせることができ
る。この結果、ボルトの本数を変えない場合には、ボル
ト呼び径を小さくして最小ボルト隣接ピッチを小さくす
るか、或いはボルト呼び径を変えない場合には、ボルト
の本数を少なくすることができる。いずれの場合にも、
従来に比べてボルト孔のピッチ円直径を小径化すること
でフランジ部を小径化することができる。
【００２３】また、前記環状の凹み部をフランジ部の周
方向に連続する環状のものに形成して、フランジ部を単
純な形状としたことから、従来に比べてフランジ部の製
作性を損うことがない。また、従来に比べてフランジ部
を薄肉化することができることから、前記フランジ部の
小径化と相俟ってフランジ部の軽量化が図れる。
方向に連続する環状のものに形成して、フランジ部を単
純な形状としたことから、従来に比べてフランジ部の製
作性を損うことがない。また、従来に比べてフランジ部
を薄肉化することができることから、前記フランジ部の
小径化と相俟ってフランジ部の軽量化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１） この発明の一実施例になる鋼管のフラ
ンジ継手構造を示す平断面図である。 （２） （１）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
ンジ継手構造を示す平断面図である。 （２） （１）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図２】（１） 図１に示す鋼管のフランジ継手構造を
説明するための荷重分布図である。 （２） 同曲げモーメント図である。
説明するための荷重分布図である。 （２） 同曲げモーメント図である。
【図３】図１に示す鋼管のフランジ継手構造によるフラ
ンジ部の小径化効果を示す断面図である。
ンジ部の小径化効果を示す断面図である。
【図４】（１） この発明の他の実施例になる鋼管のフ
ランジ継手構造を示す断面図である。 （２） この発明の更に他の実施例になる鋼管のフラン
ジ継手構造を示す断面図である。 （３） この発明の更に他の実施例になる鋼管のフラン
ジ継手構造を示す断面図である。
ランジ継手構造を示す断面図である。 （２） この発明の更に他の実施例になる鋼管のフラン
ジ継手構造を示す断面図である。 （３） この発明の更に他の実施例になる鋼管のフラン
ジ継手構造を示す断面図である。
【図５】（１） 従来例の鋼管のフランジ継手構造を示
す平断面図である。 （２） （１）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
す平断面図である。 （２） （１）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】（１） 図５に示す鋼管のフランジ継手構造を
説明するための荷重分布図である。 （２） 同曲げモーメント図である。
説明するための荷重分布図である。 （２） 同曲げモーメント図である。
１１，１２ 鋼管 ２１，２２ フランジ部 ２ａ テーパ面（凹み部） ３１，３２ ボルト孔 ４ ボルト ４ａ 頭部 ５ ナット ２ｂ，２ｃ，２ｄ 凹み部
Claims (1)
- 【請求項１】 同心に対向する一対の鋼管の端部に各々
フランジ部を形成し、該両フランジ部における前記鋼管
との同心円上に互いに対応する複数のボルト孔を形成
し、かつ前記両フランジ部の対向面に各々外周部から少
くとも前記ボルト孔の中心に到る幅を持った周方向に連
続する環状の凹み部を形成すると共に、前記対応する両
ボルト孔にボルトを挿通させ、該ボルトの挿通部にナッ
トを螺合して、前記両フランジ部を挟持したことを特徴
とする鋼管の継手フランジ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097895A JPH07280149A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 鋼管のフランジ継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6097895A JPH07280149A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 鋼管のフランジ継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280149A true JPH07280149A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14204489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6097895A Pending JPH07280149A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 鋼管のフランジ継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019083A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 国网江苏省电力有限公司经济技术研究院 | 一种新型剖口柔性法兰结构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588897A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-19 | 株式会社東芝 | フランジ継手 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP6097895A patent/JPH07280149A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS588897A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-19 | 株式会社東芝 | フランジ継手 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108019083A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-11 | 国网江苏省电力有限公司经济技术研究院 | 一种新型剖口柔性法兰结构 |
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