JPH07280135A - 非滞留弁装置 - Google Patents
非滞留弁装置Info
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- JPH07280135A JPH07280135A JP6726894A JP6726894A JPH07280135A JP H07280135 A JPH07280135 A JP H07280135A JP 6726894 A JP6726894 A JP 6726894A JP 6726894 A JP6726894 A JP 6726894A JP H07280135 A JPH07280135 A JP H07280135A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁開時において弁室空間部の流体が滞留しな
いようにした非滞留弁装置を提供する。 【構成】 弁本体１内部の入口流路２と出口流路３の中
間部に位置した弁室５に配置された弁体４により弁の開
閉及び流量制御を行う弁装置において、該弁室５にはそ
の空間部６に連通したバイパス部７が設けられ、また絞
り機構からなる減圧部９及び該減圧部９に連通するバイ
パス部１０を有した減圧装置８が弁本体１に設けられ、
さらに前記両バイパス部７，１０が相互に連通されてい
る。
いようにした非滞留弁装置を提供する。 【構成】 弁本体１内部の入口流路２と出口流路３の中
間部に位置した弁室５に配置された弁体４により弁の開
閉及び流量制御を行う弁装置において、該弁室５にはそ
の空間部６に連通したバイパス部７が設けられ、また絞
り機構からなる減圧部９及び該減圧部９に連通するバイ
パス部１０を有した減圧装置８が弁本体１に設けられ、
さらに前記両バイパス部７，１０が相互に連通されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体輸送配管に使用され
る弁装置に関わり、さらに詳しくは、弁開時において弁
室空間部の流体が滞留しない構造を有した非滞留弁装置
に関するものである。
る弁装置に関わり、さらに詳しくは、弁開時において弁
室空間部の流体が滞留しない構造を有した非滞留弁装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、流体輸送配管においては図６に示
されるような構造を有する弁が使用されている。
されるような構造を有する弁が使用されている。
【０００３】また、特に半導体産業や医薬、バイオ産業
等においては図７に示されるようなベローズシール弁が
採用されている。該弁はベローズ状隔膜により弁軸とボ
ンネット部との摺動部が全く接液しない構造になってい
るため該摺動部において発生するパーティクルの流体へ
の混入が防止されるという優れた特徴を有している。
等においては図７に示されるようなベローズシール弁が
採用されている。該弁はベローズ状隔膜により弁軸とボ
ンネット部との摺動部が全く接液しない構造になってい
るため該摺動部において発生するパーティクルの流体へ
の混入が防止されるという優れた特徴を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
６に示されるような構造を有する弁においては弁室空間
部６に流体が滞留するため、滞留により沈殿物や凝固物
を生じるような流体の輸送配管には不適であった。
６に示されるような構造を有する弁においては弁室空間
部６に流体が滞留するため、滞留により沈殿物や凝固物
を生じるような流体の輸送配管には不適であった。
【０００５】また、前記図７に示される構造を有するベ
ローズシール弁においては、ベローズ状隔膜１５周辺の
弁室空間部６に流体が滞留するため、特に流体が半導体
産業や医薬、バイオ産業等で使われる超純水や化学薬液
の場合には長期の滞留により流体に細菌が発生したり流
体の純度が低下するという問題点があった。
ローズシール弁においては、ベローズ状隔膜１５周辺の
弁室空間部６に流体が滞留するため、特に流体が半導体
産業や医薬、バイオ産業等で使われる超純水や化学薬液
の場合には長期の滞留により流体に細菌が発生したり流
体の純度が低下するという問題点があった。
【０００６】本発明は、以上のような問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は弁開時において弁室空間部の流
体が滞留しないようにした非滞留弁装置を提供すること
である。
れたもので、その目的は弁開時において弁室空間部の流
体が滞留しないようにした非滞留弁装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を、その実施例を示す図１を参照して説
明する。本発明の非滞留弁装置は、弁本体１内部の入口
流路２と出口流路３の中間部に位置した弁室５に配置さ
れた弁体４により弁の開閉および流量制御を行う弁装置
において、該弁室５にはその空間部６に連通したバイパ
ス部７が設けられ、また絞り機構からなる減圧部９及び
該減圧部９に連通するバイパス部１０を有した減圧装置
８が弁本体１に設けられ、さらに前記両バイパス部７，
１０が（連通路１３により）相互に連通されていること
を特徴とするものである。
の本発明の構成を、その実施例を示す図１を参照して説
明する。本発明の非滞留弁装置は、弁本体１内部の入口
流路２と出口流路３の中間部に位置した弁室５に配置さ
れた弁体４により弁の開閉および流量制御を行う弁装置
において、該弁室５にはその空間部６に連通したバイパ
ス部７が設けられ、また絞り機構からなる減圧部９及び
該減圧部９に連通するバイパス部１０を有した減圧装置
８が弁本体１に設けられ、さらに前記両バイパス部７，
１０が（連通路１３により）相互に連通されていること
を特徴とするものである。
【０００８】本発明における両バイパス部の連通法は、
図１に示すごとく弁本体外部で連通させても良く、また
図２に示すごとく弁本体に貫通孔からなる連通路１３を
設け連通させても良い。
図１に示すごとく弁本体外部で連通させても良く、また
図２に示すごとく弁本体に貫通孔からなる連通路１３を
設け連通させても良い。
【０００９】また、本発明の弁装置の材質は金属でもプ
ラスチックでも良く特に限定されるものではない。ま
た、流体の流入、流出の方向性も限定されず、弁装置の
どちら側からでも流体を流入させることができ、その性
能に差はない。
ラスチックでも良く特に限定されるものではない。ま
た、流体の流入、流出の方向性も限定されず、弁装置の
どちら側からでも流体を流入させることができ、その性
能に差はない。
【００１０】
【作用】上記構成からなる本発明の非滞留弁装置の作用
は次のとうりである。弁開時において、入口流路２を経
由して流入した流体は、弁体４及び弁室５を通過して出
口流路３へと流出する。
は次のとうりである。弁開時において、入口流路２を経
由して流入した流体は、弁体４及び弁室５を通過して出
口流路３へと流出する。
【００１１】ここで、弁本体１に設けられた減圧装置８
の減圧部９の流体圧力が弁室空間部６の流体圧力より低
くなるよう設計されているので、弁室空間部６に滞留し
ている流体は弁室空間部６に連通したバイパス部７より
流出し、前記減圧装置８のバイパス部１０との連通路１
３、及び該バイパス部１０を経由して減圧部９へ流出し
ていく。従って、弁開時においては弁室空間部６の流体
は滞留しない。
の減圧部９の流体圧力が弁室空間部６の流体圧力より低
くなるよう設計されているので、弁室空間部６に滞留し
ている流体は弁室空間部６に連通したバイパス部７より
流出し、前記減圧装置８のバイパス部１０との連通路１
３、及び該バイパス部１０を経由して減圧部９へ流出し
ていく。従って、弁開時においては弁室空間部６の流体
は滞留しない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例を示す図面にもとづい
て詳細に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れないことは言うまでもない。
て詳細に説明するが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れないことは言うまでもない。
【００１３】図１は本発明の一実施例を示す非滞留弁装
置の要部縦断面図である。図において、１は弁本体であ
り、内部に設けられた入口流路２と出口流路３の中間部
に位置し流路軸線に対して垂直方向に設けられた弁室５
に、弁本体１の上部に位置するボンネット１２に支持さ
れた弁軸１１に螺合固定されている弁体４が配置されて
いる。
置の要部縦断面図である。図において、１は弁本体であ
り、内部に設けられた入口流路２と出口流路３の中間部
に位置し流路軸線に対して垂直方向に設けられた弁室５
に、弁本体１の上部に位置するボンネット１２に支持さ
れた弁軸１１に螺合固定されている弁体４が配置されて
いる。
【００１４】７は弁室５の空間部６と弁本体１の外部と
を連通させるよう該弁本体１に一体成形にて設けられた
バイパス部である。尚、該バイパス部７は弁本体１に一
体成形にて設けられているがこれに限定されるものでは
なく市販の継手等により設けても良い。また該バイパス
部７は弁室空間部６の流体の流れを考慮すると弁室５の
上方に設けるのが良い。
を連通させるよう該弁本体１に一体成形にて設けられた
バイパス部である。尚、該バイパス部７は弁本体１に一
体成形にて設けられているがこれに限定されるものでは
なく市販の継手等により設けても良い。また該バイパス
部７は弁室空間部６の流体の流れを考慮すると弁室５の
上方に設けるのが良い。
【００１５】８は、出口流路３内に接着固定されてお
り、絞り機構による減圧部９及び該減圧部９と外部とを
連通させるバイパス部１０が設けられた円筒状の減圧装
置である。本実施例では減圧装置８はベンチュリー管タ
イプになっているがオリフィス管タイプでも良くこれに
限定されるものではない。減圧装置８の固定方法は接着
に限定されず螺着その他一般的に採用される方法であれ
ばいずれでも良い。また、減圧部９は出口流路３内に一
体成形にて設けても良い。
り、絞り機構による減圧部９及び該減圧部９と外部とを
連通させるバイパス部１０が設けられた円筒状の減圧装
置である。本実施例では減圧装置８はベンチュリー管タ
イプになっているがオリフィス管タイプでも良くこれに
限定されるものではない。減圧装置８の固定方法は接着
に限定されず螺着その他一般的に採用される方法であれ
ばいずれでも良い。また、減圧部９は出口流路３内に一
体成形にて設けても良い。
【００１６】さらに、バイパス部１０は前記バイパス部
７とチューブ状の連通路１３により連通されている。
７とチューブ状の連通路１３により連通されている。
【００１７】上記の構成からなる本実施例の非滞留弁装
置の作動は次のとうりである。図１において、弁装置に
流入した流体は入口流路２、弁室５を通過後、出口流路
３及び減圧装置８を経由して弁装置外部へ流出してい
く。
置の作動は次のとうりである。図１において、弁装置に
流入した流体は入口流路２、弁室５を通過後、出口流路
３及び減圧装置８を経由して弁装置外部へ流出してい
く。
【００１８】この状態において、弁室空間部６の流体の
静圧（以下流体圧力と記す）をＰ1、減圧装置８の減圧
部９より上流側の出口流路３内の流体圧力をＰ2 、該減
圧部９の流体圧力をＰ3 、該減圧部９より下流側の流体
圧力をＰ4 としたとき、減圧装置８を通過する流体は減
圧部９により縮流させられるので流体力学的作用によ
り、各部の流体圧力間には次式が成立する。 Ｐ2 ＞Ｐ4 ＞Ｐ3 … （１） 一方、本弁装置に流入した流体が、弁装置外部へ流出し
て行くことより次式が成立する。 Ｐ1 ＞Ｐ2 ……… （２） （１）式、（２）式より次式が成立する。 Ｐ1 ＞Ｐ3 ……… （３） （３）式より、弁室空間部６の流体圧力Ｐ1 と減圧部９
の流体圧力Ｐ3 との間には圧力差（Ｐ1 −Ｐ3 ）が発生
する。従って、弁本体１のバイパス部７と減圧装置８の
バイパス部１０はチューブ状の連通路１３により連通さ
れているので、弁室空間部６の流体はバイパス部７から
連通路１３及びバイパス部１０を通って減圧装置８の流
路内へ流出していく。（矢印参照）
静圧（以下流体圧力と記す）をＰ1、減圧装置８の減圧
部９より上流側の出口流路３内の流体圧力をＰ2 、該減
圧部９の流体圧力をＰ3 、該減圧部９より下流側の流体
圧力をＰ4 としたとき、減圧装置８を通過する流体は減
圧部９により縮流させられるので流体力学的作用によ
り、各部の流体圧力間には次式が成立する。 Ｐ2 ＞Ｐ4 ＞Ｐ3 … （１） 一方、本弁装置に流入した流体が、弁装置外部へ流出し
て行くことより次式が成立する。 Ｐ1 ＞Ｐ2 ……… （２） （１）式、（２）式より次式が成立する。 Ｐ1 ＞Ｐ3 ……… （３） （３）式より、弁室空間部６の流体圧力Ｐ1 と減圧部９
の流体圧力Ｐ3 との間には圧力差（Ｐ1 −Ｐ3 ）が発生
する。従って、弁本体１のバイパス部７と減圧装置８の
バイパス部１０はチューブ状の連通路１３により連通さ
れているので、弁室空間部６の流体はバイパス部７から
連通路１３及びバイパス部１０を通って減圧装置８の流
路内へ流出していく。（矢印参照）
【００１９】以上のような作動により弁室空間部６の流
体の滞留は回避される。尚、この連通路１３を流れる流
体の量は前記圧力差に依存するため、減圧装置８の減圧
部９の開口面積を適宜に変更することで容易に調整可能
である。また、流体の流入、流出の方向を逆にした場
合、すなわち出口流路３側より流体を流入させた場合に
おいても前記（３）式が成立するよう前記減圧部９の開
口面積を設計することで前記同様の作用効果が得られ
る。本実施例タイプの弁装置は、流体の滞留により沈殿
物や凝固物が発生し大きな問題となっていた流体輸送配
管に好適に利用できる。
体の滞留は回避される。尚、この連通路１３を流れる流
体の量は前記圧力差に依存するため、減圧装置８の減圧
部９の開口面積を適宜に変更することで容易に調整可能
である。また、流体の流入、流出の方向を逆にした場
合、すなわち出口流路３側より流体を流入させた場合に
おいても前記（３）式が成立するよう前記減圧部９の開
口面積を設計することで前記同様の作用効果が得られ
る。本実施例タイプの弁装置は、流体の滞留により沈殿
物や凝固物が発生し大きな問題となっていた流体輸送配
管に好適に利用できる。
【００２０】図２は、本発明の第二の実施例を示す要部
縦断面図である。本実施例は前記両バイパス部７，１０
が弁本体１に設けられた貫通孔からなる連通路１３によ
り連通されている点が第一実施例と異なっているだけで
ある。他の構成及び作用については前記第一実施例と同
じであるから省略する。
縦断面図である。本実施例は前記両バイパス部７，１０
が弁本体１に設けられた貫通孔からなる連通路１３によ
り連通されている点が第一実施例と異なっているだけで
ある。他の構成及び作用については前記第一実施例と同
じであるから省略する。
【００２１】図３は、本発明の第三の実施例を示す要部
縦断面図である。本実施例は減圧装置８が弁本体１の外
部、すなわち出口流路３側のフランジ部１４に装着固定
され（ボルト、ナットは図示せず）、減圧部９が出口流
路３に相対した位置にある点が第一実施例と異なるだけ
である。他の構成及び作用については前記第一実施例と
同じであるから省略する。
縦断面図である。本実施例は減圧装置８が弁本体１の外
部、すなわち出口流路３側のフランジ部１４に装着固定
され（ボルト、ナットは図示せず）、減圧部９が出口流
路３に相対した位置にある点が第一実施例と異なるだけ
である。他の構成及び作用については前記第一実施例と
同じであるから省略する。
【００２２】尚、減圧装置を弁本体外部に設ける場合
は、減圧部が入口流路または出口流路に相対した位置に
なるように減圧装置を配置しなければならないことはい
うまでもない。
は、減圧部が入口流路または出口流路に相対した位置に
なるように減圧装置を配置しなければならないことはい
うまでもない。
【００２３】図４は本発明の第四の実施例を示す要部縦
断面図である。本実施例は図７に示される従来のベロー
ズシール弁を改良したものである。図において、１は弁
本体であり、内部に設けられた入口流路２と出口流路３
の中間部に位置し流路軸線に対して垂直方向に設けられ
た弁室５に、弁本体１の上部に位置するボンネット１２
に支持された弁軸１１に螺合固定されている弁体４が配
置されている。
断面図である。本実施例は図７に示される従来のベロー
ズシール弁を改良したものである。図において、１は弁
本体であり、内部に設けられた入口流路２と出口流路３
の中間部に位置し流路軸線に対して垂直方向に設けられ
た弁室５に、弁本体１の上部に位置するボンネット１２
に支持された弁軸１１に螺合固定されている弁体４が配
置されている。
【００２４】１５はＰＴＦＥ製のベローズ状隔膜であ
り、下端部に前記弁体４が、また上方周縁部には本体固
定部１６が同一材質にて一体的に設けられ、弁室５に内
包されている。該本体固定部１６は上方からボンネット
１２によって弁本体１へ押圧固定されている。
り、下端部に前記弁体４が、また上方周縁部には本体固
定部１６が同一材質にて一体的に設けられ、弁室５に内
包されている。該本体固定部１６は上方からボンネット
１２によって弁本体１へ押圧固定されている。
【００２５】７は弁室５の空間部６と連通し、該弁本体
１に一体成形にて設けられたバイパス部である。該バイ
パス部７は前記と同様に弁室空間部６の流体の流れを考
慮すると弁室５の上方に設けるのが良い。８は、出口流
路３側のフランジ部１４に装着固定されており（ボル
ト、ナットは図示せず）、絞り機構による減圧部９を有
し、かつ該減圧部９と連通したバイパス部１０が一体成
形にて設けられた円筒状の減圧装置である。
１に一体成形にて設けられたバイパス部である。該バイ
パス部７は前記と同様に弁室空間部６の流体の流れを考
慮すると弁室５の上方に設けるのが良い。８は、出口流
路３側のフランジ部１４に装着固定されており（ボル
ト、ナットは図示せず）、絞り機構による減圧部９を有
し、かつ該減圧部９と連通したバイパス部１０が一体成
形にて設けられた円筒状の減圧装置である。
【００２６】また、バイパス部１０は前記バイパス部７
とチューブ状連通路１３により連通されている。
とチューブ状連通路１３により連通されている。
【００２７】尚、本実施例においては減圧装置８は出口
流路３側のフランジ部１４に装着固定されているが、前
記第一実施例のように出口流路３内に挿入固定されても
良い。
流路３側のフランジ部１４に装着固定されているが、前
記第一実施例のように出口流路３内に挿入固定されても
良い。
【００２８】上記の構成からなる本実施例の作動は、前
記第一実施例と同じであるから省略する。本実施例タイ
プの弁装置は、ベローズ状隔膜により弁軸１１とボンネ
ット部１２との摺動部が全く接液しない構造になってい
るため該摺動部において発生するパーティクルの流体へ
の混入が防止できるだけでなく、ベローズ状隔膜周辺の
流体が滞留しないため細菌の発生や流体の純度の低下が
防止できるので、特に半導体産業や医薬、バイオ産業等
に使われる超純水や化学薬液の輸送配管に好適に利用で
きる。
記第一実施例と同じであるから省略する。本実施例タイ
プの弁装置は、ベローズ状隔膜により弁軸１１とボンネ
ット部１２との摺動部が全く接液しない構造になってい
るため該摺動部において発生するパーティクルの流体へ
の混入が防止できるだけでなく、ベローズ状隔膜周辺の
流体が滞留しないため細菌の発生や流体の純度の低下が
防止できるので、特に半導体産業や医薬、バイオ産業等
に使われる超純水や化学薬液の輸送配管に好適に利用で
きる。
【００２９】図５は本発明の第五の実施例を示す要部縦
断面図である。本実施例は一般的なボール弁を改良した
ものである。図において、１７は弁本体であり、内部に
設けられた入口流路１８と出口流路１９の中間部に位置
した弁室２１にボール弁体２０が配置されている。該ボ
ール弁体２０を９０度回転させることにより弁の開閉が
行われる。
断面図である。本実施例は一般的なボール弁を改良した
ものである。図において、１７は弁本体であり、内部に
設けられた入口流路１８と出口流路１９の中間部に位置
した弁室２１にボール弁体２０が配置されている。該ボ
ール弁体２０を９０度回転させることにより弁の開閉が
行われる。
【００３０】２３は、ボール弁体２０内の流路２２と弁
室２１の空間部２４とを連通させる連通孔である。本実
施例においては連通孔２３は一個であるが複数個設けて
も良い。
室２１の空間部２４とを連通させる連通孔である。本実
施例においては連通孔２３は一個であるが複数個設けて
も良い。
【００３１】２５はバイパス部であり、前記弁室空間部
２４に連通するよう弁本体１７に挿入固定されている。
２４に連通するよう弁本体１７に挿入固定されている。
【００３２】８は、出口流路１９側のフランジ部に装着
固定されており、絞り機構による減圧部９を有し、かつ
該減圧部９に連通するバイパス部１０が設けられた円筒
状の減圧装置である。
固定されており、絞り機構による減圧部９を有し、かつ
該減圧部９に連通するバイパス部１０が設けられた円筒
状の減圧装置である。
【００３３】また、バイパス部１０は前記バイパス部２
５とチューブ状の連通路１３により連通されている。
５とチューブ状の連通路１３により連通されている。
【００３４】上記の構成からなる本実施例の作動は次の
通りである。入口流路１８より流入した流体はほとんど
が出口流路１９及び減圧装置８の減圧部９へと流出して
いくが、一部の流体はボール弁体２０に設けられた連通
孔２３を通って弁室空間部２４へと流出する。
通りである。入口流路１８より流入した流体はほとんど
が出口流路１９及び減圧装置８の減圧部９へと流出して
いくが、一部の流体はボール弁体２０に設けられた連通
孔２３を通って弁室空間部２４へと流出する。
【００３５】この状態において、ボール弁体２０内の流
路２２の流体圧力をＰ5 、弁室空間部２４の流体圧力を
Ｐ6 、前記減圧部９より上流側の流体圧力をＰ7 、該減
圧部９の流体圧力をＰ8 、該減圧部９より下流側の流体
圧力をＰ9 とすると、次式が成立する。 Ｐ7 ＞Ｐ9 ＞Ｐ8 … （４） また、流路２２と弁室空間部２４は連通孔２３で連通さ
れており、さらに弁が全開時において流体抵抗のほとん
ど生じないボール弁であることより次式が成立する。 Ｐ5 ≒Ｐ6 ≒Ｐ7 … （５） （４），（５）式より次式が成立する。 Ｐ6 ＞Ｐ8 ……… （６） （６）式より、弁室空間部２４の流体圧力Ｐ6 と減圧部
９の流体圧力Ｐ8 との間には圧力差（Ｐ6 −Ｐ8 ）が発
生する。
路２２の流体圧力をＰ5 、弁室空間部２４の流体圧力を
Ｐ6 、前記減圧部９より上流側の流体圧力をＰ7 、該減
圧部９の流体圧力をＰ8 、該減圧部９より下流側の流体
圧力をＰ9 とすると、次式が成立する。 Ｐ7 ＞Ｐ9 ＞Ｐ8 … （４） また、流路２２と弁室空間部２４は連通孔２３で連通さ
れており、さらに弁が全開時において流体抵抗のほとん
ど生じないボール弁であることより次式が成立する。 Ｐ5 ≒Ｐ6 ≒Ｐ7 … （５） （４），（５）式より次式が成立する。 Ｐ6 ＞Ｐ8 ……… （６） （６）式より、弁室空間部２４の流体圧力Ｐ6 と減圧部
９の流体圧力Ｐ8 との間には圧力差（Ｐ6 −Ｐ8 ）が発
生する。
【００３６】従って、前記一部の流体は流路２２から弁
室空間部２４、バイパス部２５、連通路１３を経由して
減圧装置８内の流路へと流出していく。（矢印参照） つまり、従来のボール弁では弁全開時に滞留部となって
いた弁室空間部２４内の流体が常に流れることになる。
室空間部２４、バイパス部２５、連通路１３を経由して
減圧装置８内の流路へと流出していく。（矢印参照） つまり、従来のボール弁では弁全開時に滞留部となって
いた弁室空間部２４内の流体が常に流れることになる。
【００３７】従来より、ボール弁は開閉操作及び構造が
簡単で経済性に優れた弁であるためあらゆる分野で採用
されているが、前記弁室空間部の流体の滞留が大きな欠
点となっていた。しかしこの問題点は本実施例のごとく
一般的なボールバルブの簡単な改良により容易に解決す
ることができる。
簡単で経済性に優れた弁であるためあらゆる分野で採用
されているが、前記弁室空間部の流体の滞留が大きな欠
点となっていた。しかしこの問題点は本実施例のごとく
一般的なボールバルブの簡単な改良により容易に解決す
ることができる。
【００３８】本出願人は弁室空間部の流体の流出状態を
確認するため透明なプラスチックを用いて本実施例の弁
装置を製作し通水実験を行った。その結果、弁室空間部
の流体は滞留することなく連続して減圧部へ流出するこ
とを確認した。
確認するため透明なプラスチックを用いて本実施例の弁
装置を製作し通水実験を行った。その結果、弁室空間部
の流体は滞留することなく連続して減圧部へ流出するこ
とを確認した。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したごとき構造を有する本発明
の非滞留弁装置を使用することにより、以下の効果が得
られる。 １．滞留により沈殿物や凝固物を生じていた流体の輸送
コストが削減できる。つまり、沈殿物や凝固物が発生し
ないので流体の品質が維持され、またこれらを濾過器等
で除去する手間が省ける。 ２．特に、半導体産業や医薬、バイオ産業等で使われる
超純水や化学薬液の輸送配管において細菌の発生や流体
純度の低下を防止できる。 ３．弁装置内部にスケール等が付着しにくいためクリー
ニングやメンテナンスが容易である。従って弁装置の寿
命も長くなり経済的である。 ４．配管内を消毒、殺菌等する際にこの薬液が弁装置の
隅々にまで行き渡るので消毒、殺菌及びその後の立ち上
がり時間を短縮できる。
の非滞留弁装置を使用することにより、以下の効果が得
られる。 １．滞留により沈殿物や凝固物を生じていた流体の輸送
コストが削減できる。つまり、沈殿物や凝固物が発生し
ないので流体の品質が維持され、またこれらを濾過器等
で除去する手間が省ける。 ２．特に、半導体産業や医薬、バイオ産業等で使われる
超純水や化学薬液の輸送配管において細菌の発生や流体
純度の低下を防止できる。 ３．弁装置内部にスケール等が付着しにくいためクリー
ニングやメンテナンスが容易である。従って弁装置の寿
命も長くなり経済的である。 ４．配管内を消毒、殺菌等する際にこの薬液が弁装置の
隅々にまで行き渡るので消毒、殺菌及びその後の立ち上
がり時間を短縮できる。
【図１】本発明の非滞留弁装置の第一実施例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】本発明の非滞留弁装置の第二実施例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明の非滞留弁装置の第三実施例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】本発明の非滞留弁装置の第四実施例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図５】本発明の非滞留弁装置の第五実施例を示す要部
縦断面図である。
縦断面図である。
【図６】従来の弁の要部縦断面図である。
【図７】従来のベローズシール弁の要部縦断面図であ
る。
る。
１…弁本体 ２…入口流路 ３…出口流路 ４…弁体 ５…弁室 ６…弁室空間部 ７…バイパス部 ８…減圧装置 ９…減圧部 １０…バイパス部 １１…弁軸 １２…ボンネット １３…連通路 １４…フランジ部 １５…ベローズ状隔膜 １６…本体固定部 １７…弁本体 １８…入口流路 １９…出口流路 ２０…弁体 ２１…弁室 ２２…流路 ２３…連通孔 ２４…弁室空間部 ２５…バイパス部
Claims (3)
- 【請求項１】 入口流路と出口流路とこれら両流路の中
間に位置する弁室とを有する弁本体と、該弁室内に配置
された弁体とからなり、該弁体の作動により弁の開閉と
流量制御とを行うようにした弁装置において、前記弁室
にはその空間部に連通するバイパス部が、また前記弁本
体には絞り機構からなる減圧部と該減圧部に連通するバ
イパス部とを有する減圧装置が、それぞれ設けられ、こ
れら両バイパス部が相互に連通されていることを特徴と
する非滞留弁装置。 - 【請求項２】 減圧部が弁本体の入り口流路または出口
流路内に配置されている請求項１記載の非滞留弁装置。 - 【請求項３】 減圧部が弁本体外部に配置されている請
求項１記載の非滞留弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06067268A JP3135451B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 非滞留弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06067268A JP3135451B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 非滞留弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280135A true JPH07280135A (ja) | 1995-10-27 |
| JP3135451B2 JP3135451B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=13340050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06067268A Expired - Fee Related JP3135451B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 非滞留弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135451B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100326720B1 (ko) * | 1999-10-19 | 2002-03-12 | 이영범 | 송수관용 서지콘트롤체크밸브 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP06067268A patent/JP3135451B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100326720B1 (ko) * | 1999-10-19 | 2002-03-12 | 이영범 | 송수관용 서지콘트롤체크밸브 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135451B2 (ja) | 2001-02-13 |
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