JPH07279426A - 吹きつけ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 吹きつけ作業を連続して行うことができる吹
きつけ装置を提供すること。 【構成】 材料を攪拌するための攪拌装置３の下流に、
送り装置１３が配設されている。同送り装置１３の下流
には緑化材料を定量に分配し、圧送管５０の圧縮空気の
流路上へ投入するための定量投入装置３０が配設されて
いる。同定量投入装置３０は、複数の気密室Ｋを有して
いるため、圧送管５０を流れる圧縮空気が定量投入装置
３０内を逆流することはない。また、定量投入装置本体
３１及び表板３２には気密室Ｋに臨むようにしてノズル
３８、４１が配設され、同ノズル３８、４１より圧縮空
気が気密室Ｋに対して吹きつけられることにより緑化材
料の圧送管５０への投入をスムーズに行う。定量投入装
置３０の下流にはコンプレッサー５１より圧縮空気が送
られる圧送管５０が配設されている。前記定量投入装置
３０より圧送管５０の流路上に緑化材料が投入され、同
緑化材料は圧縮空気とともにホース５３を介してノズル
５２より対象面に吹きつけられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば法面等の緑化に
際し、その法面に緑化材料を吹きつけるために用いられ
る吹きつけ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の吹きつけ装置において
は、耐圧タンク内に吹きつけ材料を収容し、同耐圧タン
ク内を高圧状態にする。そして、吹きつけ作業時におい
てノズル部を開放することにより耐圧タンクの内圧が開
放されて材料が噴射されるものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術においては、耐圧タンク内の材料が無くなるか、又は
耐圧タンクの内圧が低下されると、材料を補充するため
又は内圧を高圧状態に戻すために一時吹きつけ作業を中
止しなくてはならない。このため、連続しての吹きつけ
作業は不可能であり、作業の能率が低下し、作業時間が
長引く等の影響があった。

【０００４】また、内圧が低下されるにつれ材料の噴射
量が変化されて、吹きつけ対象に均一に材料を吹きつけ
ることができなかった。本発明は、上記従来技術に存在
する問題点に着目してなされたものであって、その目的
は、吹きつけ作業を連続して行うことができる吹きつけ
装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明では、上部に投入口、下部に供給口を
有する横円筒状の本体と、その本体の軸線に位置する回
転軸上に設けられ、材料移送空間を区画形成する羽根
と、前記供給口に対応する位置に移動配置された材料移
送空間に対して圧縮空気を供給する手段と、圧縮空気と
ともに材料を搬送させる搬送路と、を備えたものであ
る。

【０００６】また、請求項２の発明では、羽根はウレタ
ン等の柔軟弾性材料である。さらに、請求項３の発明で
は、羽根に材料が付着するのを防止するために、羽根に
対してエアを吹きつける手段を有するものである。

【０００７】しかも、請求項４の発明では、投入口に投
入される材料を攪拌するための攪拌装置を設けたもので
ある。そして、請求項５の発明では、攪拌装置は、一次
材料を攪拌するための第１の攪拌装置と、その第１の攪
拌装置により攪拌された二次材料を攪拌しながら移送す
る第２の攪拌装置とよりなり、第２の攪拌装置容積が第
１の攪拌装置の容積より大きいものである。

【０００８】そのうえ、請求項６の発明では、第２の攪
拌装置において攪拌羽根と、その攪拌羽根の回転軸との
間に空間が形成されているものである。

【０００９】

【作用】上記のような構成の請求項１の発明において
は、投入口に投入された材料は各材料移送空間毎に分配
され、搬送路へ投入される。また、材料移送空間に対し
て圧縮空気が供給されている。このため、材料を連続か
つ均一に搬送路に供給することができる。

【００１０】また、請求項２の発明においては、羽根が
柔軟弾性材料により形成されているため、本体の内面を
傷つけることなく確実に材料を移送することができる。
さらに、請求項３の発明においては、羽根に対してエア
が吹きつけられているため、羽根に材料が付着すること
がない。

【００１１】そのうえ、請求項４の発明においては、投
入口に設けられた攪拌装置により、複数の材料を攪拌し
ながら、連続的に供給することができる。加えて、請求
項５の発明においては、前記攪拌装置が第１の攪拌装置
と第２の攪拌装置とにより構成されているため、材料を
途切れることなく投入口に供給することができる。

【００１２】また、請求項６の発明においては、前記第
２の攪拌装置において攪拌羽根と、その攪拌羽根の回転
軸との間に空間が形成されているため、この空間より適
度に材料が漏れ、無理に移送することなく貯留して攪拌
することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を緑化材料の吹きつけ装置に具
体化した一実施例を図１〜図６に従って説明する。

【００１４】図１及び図２に示すように、機台１上には
装置フレーム２が立設されている。同装置フレーム２の
上面には、種子、接着材、及びまき土等を攪拌するため
の第１の攪拌装置としての攪拌装置３が設置されてい
る。すなわち、図３に示すように、有底円筒状の攪拌容
器４が装置フレーム２上面に設置されている。同攪拌容
器４内の中心部には回転軸５が軸支されており、同回転
軸５には支持筒６が嵌着されている。同支持筒６にはブ
レード支持具７が取着され、同ブレード支持具７の先端
にはそれぞれ攪拌ブレード８が取着されている（以下、
ブレード支持具７及び攪拌ブレード８により構成された
ものを攪拌ロータ９と呼ぶ）。図１及び図２に示すよう
に、攪拌容器４の裏面には攪拌モータ１０が取着され、
その駆動軸（図示しない）が前記回転軸５に接続されて
いる。同攪拌モータ１０の回転により回転軸５を介して
攪拌ロータ９が回転され、その３つのブレード８がそれ
ぞれ異なる円周上を回転移動されることにより前記材料
が攪拌される。

【００１５】図３に示すように、前記攪拌容器４の底面
の一部には、開閉板１２により開閉可能な排出口１１が
設けられている。この開閉板１２は攪拌容器４の外側に
配設された操作レバー（図示しない）を操作することに
より開閉動作される。この攪拌装置３により攪拌された
緑化材料はこの排出口１１を介して下流側（図１におけ
る攪拌装置３の下方）の送り装置１３の投入口１５（後
述する）へ投入される。

【００１６】前記攪拌装置３の下流側には攪拌された緑
化材料を後述する定量投入装置３０へ攪拌しながら送る
ための第２の攪拌装置としての送り装置１３が配設され
ている。図４に示すように、送り装置本体１４における
前記攪拌装置３の排出口１１の下方位置（図４における
送り装置本体１４の左端上方）には投入口１５が形成さ
れている。同送り装置本体１４内部には水平方向に回転
軸１６が軸支されている。同回転軸１６の一部は送り装
置本体１４側方（図４における右方）より突出され、そ
の先端にはスプロケット１７が取着されている。送りモ
ータ１８は機台１に立設されたモータフレーム１９上に
設置されている。同送りモータ１８の駆動軸にはスプロ
ケット２０が取着され、チェン２１を介して前記スプロ
ケット１７に接続されている。同送りモータ１８の回転
駆動により前記回転軸１６は回転可能である。

【００１７】前記送り装置本体１４内において回転軸１
６には複数の第１ブレード支持具２２が立設されてい
る。同第１ブレード支持具２２は投入口１５付近、略回
転軸１６の中央部付近の２ヶ所，及び排出口２６手前付
近（図示しない）にそれぞれ一対ずつ設けられている
（一対は一定間隔をおいて、９０°回転した位置に配置
されている）。送り装置本体１４の送り方向奥部（図４
において右側部）にも一対の第２ブレード支持具２３が
立設されている。前記一対の第１ブレード支持具２２の
先端間には緑化材料を排出口２６に向かって送るため
の、腕曲した攪拌羽根としての第１送りブレード２４が
それぞれ取着されている。また、前記第２ブレード支持
具２３の先端間には前記第１送りブレード２４の送り方
向とは逆方向の形状をなす攪拌羽根としての第２送りブ
レード２５が配置されている。同第２送りブレード２５
が回転されることにより、送り装置本体１４の端部（図
４における右方）に緑化材料が停留されることを防止し
ている。

【００１８】なお、前記送り装置１３の容積は攪拌装置
３の容積の略２倍である。前記送り装置１３の下流側
（図１における送り装置１３の排出口２６の下方）には
緑化材料を定量に分配し、コンプレッサー５１より供給
される圧縮空気の流路上に投入するための定量投入装置
３０が配設されている。定量投入装置３０について説明
すると、図５及び図６に示すように、本体としての円筒
状の定量投入装置本体３１の前後開口には表板３２がそ
れぞれ取着されている。同定量投入装置本体３１の上部
及び下部には投入口４７及び供給口４８が開口形成さ
れ、投入口４７は前記送り装置１３の排出口２６に接続
されている。同定量投入装置本体３１の中心部には水平
方向に回転軸３３が軸支され、同回転軸３３には支持筒
３４が固着されている。この支持筒３４には、半径方向
に延び定量投入装置本体３１の内周面に接触する複数
（本実施例では１０枚）のブレード３５を有するロータ
３６が固着されている。そして、この隣接するブレード
３５、前後の表板３２及び定量投入装置本体３１の内周
面により囲まれて、材料移送空間としての気密室Ｋが構
成されている。なお、ブレード３５はウレタン樹脂等の
柔軟弾性材料により構成されている。

【００１９】定量投入装置本体３１の外周面には一対の
透孔３７が貫設され、そこにはノズル３８が前記気密室
Ｋに臨むようにそれぞれ取着されている。同ノズル３８
には配管３９が接続され、同配管３９は後述する圧送管
５０と共用のコンプレッサー５１に接続されている。こ
のコンプレッサー５１により圧縮空気が配管３９を介し
て各ノズル３８に送られ、気密室Ｋに対して吹きつける
ように構成されている。また、一方の表板３２（図１に
おける右方の表板３２）には透孔４０が貫設されてお
り、同透孔４０には前記と同様にノズル４１が取着さ
れ、ノズル３８とは異なる方向より気密室Ｋに向けて圧
縮空気を吹きつけるようになっている。なお、同ノズル
４１及び前記ノズル３８は同一配管３９を介してコンプ
レッサー５１に接続されている。

【００２０】前記回転軸３３は定量投入装置本体３１の
側方より外方へ突出し、その先端にはスプロケット４２
が取着されている。駆動モータ４３は前記モータフレー
ム１９において送りモータ１８の下方に配設され、その
駆動軸にはスプロケット４４が取着されている。スプロ
ケット４２、４４はチェン４５を介して連結され、駆動
モータ４３の回転駆動により前記回転軸３３は回転可能
である。

【００２１】前記定量投入装置３０の下流側（装置フレ
ーム２の下方）には水平方向に搬送路としての圧送管５
０が配置されている。この圧送管５０の中間部には前記
定量投入装置３０の供給口４８が開口され、この供給口
４８を介して圧送管５０内に緑化材料が供給される。同
圧送管５０の流路上流（図１における左方）にはコンプ
レッサー５１（詳述しない）が接続配置されている。ま
た、圧送管５０の流路下流（図１における右方）には前
記定量投入装置３０より圧送管５０に投入された緑化材
料を対象面に吹きつけるためのノズル５２を有するホー
ス５３が接続されている。

【００２２】次に、以上のような吹きつけ装置の作用に
ついて説明する。種子、接着剤及びまき土等を攪拌装置
３に投入する。攪拌モータ１０の回転駆動により攪拌ロ
ータ９が回転され、各攪拌ブレード８によりこれらが攪
拌されて緑化材料となる。攪拌作業終了後、操作レバー
（図示しない）を操作して開閉板１２を回動させ、排出
口１１を開口させて緑化材料を送り装置１３へ投入す
る。この送り装置１３においては送りモータ１８により
その回転軸１６が回転され、それにより第１、第２送り
ブレード２４、２５が回転される。緑化材料は第１送り
ブレード２４の巻き方向へ送られる。同第１送りブレー
ド２４と回転軸１６との間には空隙が形成されているた
め、緑化材料は攪拌されながら、ゆっくりと送られる。

【００２３】なお、攪拌装置３から送り装置１３へ緑化
材料が投入された後には、前記排出口１１が閉口され、
新たに投入された種子、接着剤及びまき土等の攪拌が行
われる。

【００２４】前記送り装置１３の排出口２６付近におい
て緑化材料は、前記第１送りブレード２４とは巻き方向
が異なる第２送りブレード２５により、排出口２６に確
実に投入される。

【００２５】排出口２６より投入された緑化材料は投入
口４７より定量投入装置３０へ投入される。この定量投
入装置３０は駆動モータ４３の回転駆動によりロータ３
６が回転されており、投入された緑化材料が各ブレード
３５に切り取られるようにして気密室Ｋ毎に分配され、
下方の供給口４８より圧送管５０へ投入される。この定
量投入装置３０においては、定量投入装置本体３１の周
面に配設されたノズル３８から圧縮空気が吹きつけられ
て、ブレード３５に付着された緑化材料をはぎ取り、ブ
レード３５に材料が固着されることを防止している。ま
た、一方の表板３２に取着されたノズル４１からは前記
ノズル３８と同様に気密室Ｋに対して圧縮空気が吹きつ
けられ、定量分配された緑化材料がスムーズかつ確実に
排出されるようになっている。

【００２６】圧送管５０内にはコンプレッサー５１より
圧縮空気が送られており、その流路上に前記気密室Ｋ毎
に定量分配された緑化材料が上方より投入される。投入
された緑化材料はこの圧縮空気により圧送管５０内を搬
送され、ホース５３を介してノズル５２から対象法面に
吹きつけられる。

【００２７】以上詳述したように本実施例の吹きつけ装
置においては、送り装置１３の容積は攪拌装置３の攪拌
容積の２倍に形成されているし、攪拌装置３から送り装
置１３へ緑化材料が投入された後に、前記排出口１１が
閉口され、新たに投入された種子、接着剤及びまき土等
の攪拌が行われる。このため、連続して緑化材料を形成
することができる。また、緑化材料を吹きつけるための
圧力はコンプレッサー５１から連続して供給される。こ
のため、連続して吹きつけ作業を行うことができ、所定
の吹きつけ作業を完了するまで吹きつける材料が途切れ
たり、緑化材料を吹きつけるための圧力が低下されるこ
とがなく、作業能率が上がる。

【００２８】また、緑化材料を定量に分配する区域は隣
接するブレード３５、前後の表板３２及び定量投入装置
本体３１の内周面により囲まれて密閉された気密室Ｋで
ある。このため、圧送管５０内を流動される圧縮空気が
定量投入装置３０内に逆流されることはなく、従って圧
縮空気が定量投入装置３０内を逆流することにより発生
する緑化材料を吹きつける圧力の低下はない。

【００２９】さらに、コンプレッサー５１により圧縮空
気を連続して供給することができる。このため、緑化材
料を吹きつけるための圧力が低下して、吹きつけ対象面
に不均一に材料が吹きつけられることはない。

【００３０】しかも、送り装置１３は第２送りブレード
２５により緑化材料を排出口２６より定量投入装置３０
へ確実に投入させることができ、緑化材料が送り装置１
３の排出口２６付近において停留されることを防止でき
る。

【００３１】そのうえ、定量投入装置３０のブレード３
５がウレタン樹脂等の柔軟弾性材料により形成されてい
るため、定量投入装置本体３１の内周面に傷がつかず、
磨耗したら交換するだけでよい。

【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で以下の
ような態様で実施できる。 （１）本実施例においては定量投入装置３０のブレード
３５の数は１０枚であったが、これに限定されるもので
はなく、２枚以上の任意の数で実施すること。 （２）本実施例の吹きつけ装置は緑化材料を吹きつける
ために使用されているが、緑化材料に限定されるもので
はなく、例えばモルタル類の吹きつけに使用してもよ
い。 （３）本実施例の工程から攪拌装置３を省略すること。
この場合、送り装置１３の投入口１５より直接各種材料
を投入する。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１の発明に
よれば、材料を搬送路に連続して投入することができる
ため、吹きつけ作業を連続して行うことができる。ま
た、材料は密閉された材料移送空間により搬送路に投入
されるため搬送路を流れる圧縮空気が定量投入装置を逆
流して搬送路内の内圧が低下され、吹きつけ対象面に不
均一に材料が吹きつけられることはない。

【００３４】また、請求項２の発明によれば、本体内周
面にキズが発生することはない。さらに、請求項３の発
明によれば、羽根に材料が付着されることを防止でき
る。

【００３５】しかも、請求項４の発明によれば、複数の
材料を混合して吹きつけることができる。そして、請求
項５の発明によれば、さらに連続した吹きつけ作業を行
うことができる。

【００３６】そのうえ、請求項６の発明によれば、攪拌
効果が増大する。以上のような優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吹きつけ装置を具体化した一実施例を
示す側面図である。

【図２】吹きつけ装置の正面図である。

【図３】吹きつけ装置の上面図である。

【図４】送り装置の破断図である。

【図５】定量投入装置の上面図である。

【図６】定量投入装置の横断面図である。

【符号の説明】

３…第１の攪拌装置としての攪拌装置、１３…第２の攪
拌装置としての送り装置、１６…回転軸、２４…攪拌羽
根としての第１送りブレード、３１…本体としての定量
投入装置本体、３３…回転軸、３５…羽根としてのブレ
ード、３８…エアを吹きつける装置を構成するノズル、
５０…搬送路としての圧送管、５１…圧縮空気を供給す
る手段としてのコンプレッサー、Ｋ…材料移送空間とし
ての気密室。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に投入口、下部に供給口を有する横
   円筒状の本体と、 その本体の軸線に位置する回転軸上に設けられ、材料移
   送空間を区画形成する羽根と、 前記供給口に対応する位置に移動配置された材料移送空
   間に対して圧縮空気を供給する手段と、 圧縮空気とともに材料を搬送させる搬送路と、を備えた
   ことを特徴とする吹きつけ装置。
2. 【請求項２】 羽根はウレタン等の柔軟弾性材料である
   ことを特徴とする請求項１に記載の吹きつけ装置。
3. 【請求項３】 羽根に材料が付着するのを防止するため
   に、羽根に対してエアを吹きつける手段を有する請求項
   １又は請求項２に記載の吹きつけ装置。
4. 【請求項４】 投入口に投入される材料を攪拌するため
   の攪拌装置を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項
   ３に記載の吹きつけ装置。
5. 【請求項５】 攪拌装置は、一次材料を攪拌するための
   第１の攪拌装置と、その第１の攪拌装置により攪拌され
   た二次材料を攪拌しながら移送する第２の攪拌装置とよ
   りなり、第２の攪拌装置容積が第１の攪拌装置の容積よ
   り大きいことを特徴とする請求項４に記載の吹きつけ装
   置。
6. 【請求項６】 第２の攪拌装置において攪拌羽根と、そ
   の攪拌羽根の回転軸との間に空間が形成されていること
   を特徴とする請求項５に記載の吹きつけ装置。