JPH07279165A - Ｐｃ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法 - Google Patents
Ｐｃ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法Info
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- JPH07279165A JPH07279165A JP10889394A JP10889394A JPH07279165A JP H07279165 A JPH07279165 A JP H07279165A JP 10889394 A JP10889394 A JP 10889394A JP 10889394 A JP10889394 A JP 10889394A JP H07279165 A JPH07279165 A JP H07279165A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 杭を接続する際、杭のずれを防止して接合部
の位置合わせが円滑にできる杭の継手部を提供する。 【構成】 ＰＣ壁体杭１の一端に取付けた金属製座板２
の表面にノックピン４を突出して継手部２５を形成し、
他端に取付けた金属製座板２の表面に、前記ノックピン
４の嵌合する係合孔を設けた継手部２５を形成する。既
設杭上端の継手部２５の係合孔５に、継ぎ足す杭の下端
継手部２５のノックピン４を嵌合して継手部２５の嵌合
状態を保持し継手部２５を溶接する。
の位置合わせが円滑にできる杭の継手部を提供する。 【構成】 ＰＣ壁体杭１の一端に取付けた金属製座板２
の表面にノックピン４を突出して継手部２５を形成し、
他端に取付けた金属製座板２の表面に、前記ノックピン
４の嵌合する係合孔を設けた継手部２５を形成する。既
設杭上端の継手部２５の係合孔５に、継ぎ足す杭の下端
継手部２５のノックピン４を嵌合して継手部２５の嵌合
状態を保持し継手部２５を溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣ壁体杭の継手部及
び継手部の位置決め方法に関する。
び継手部の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、長尺のＰＣ壁体杭の施工に当たっ
ては杭を分割して短くし、これら杭の端面継手部を溶接
して杭を継ぎ足して圧入しており、図１４に示すように
上杭３０と下杭３１の継手部３５の接合位置３２を杭圧
入引抜機３３のチャック３４の下端に設定し杭圧入引抜
機３３のチャック３４で上杭３０を掴んで接合位置３２
を調整し位置が確定した後継手部３５を溶接して上杭３
０と下杭３１を継ぎ足して圧入していた。
ては杭を分割して短くし、これら杭の端面継手部を溶接
して杭を継ぎ足して圧入しており、図１４に示すように
上杭３０と下杭３１の継手部３５の接合位置３２を杭圧
入引抜機３３のチャック３４の下端に設定し杭圧入引抜
機３３のチャック３４で上杭３０を掴んで接合位置３２
を調整し位置が確定した後継手部３５を溶接して上杭３
０と下杭３１を継ぎ足して圧入していた。
【０００３】しかしながら、地盤が軟弱で下杭が沈下す
るような場合は継手部の位置合わせが困難で時間と労力
を要した。そこで、図１５に示すように杭圧入引抜機３
３のチャック３４で下杭３１を掴んで沈下を防ぎ、杭の
接合位置３２をチャック３４の上部に位置させて上下杭
の継手部３５を溶接して継ぎ足して圧入していた。
るような場合は継手部の位置合わせが困難で時間と労力
を要した。そこで、図１５に示すように杭圧入引抜機３
３のチャック３４で下杭３１を掴んで沈下を防ぎ、杭の
接合位置３２をチャック３４の上部に位置させて上下杭
の継手部３５を溶接して継ぎ足して圧入していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに下杭を杭圧入引抜機のチャックで掴み杭の継手部を
チャックの上部に位置するようにすると、継ぎ足しする
上杭をチャックで掴むことができなのため上杭継手部の
接合位置の調整ができない。
うに下杭を杭圧入引抜機のチャックで掴み杭の継手部を
チャックの上部に位置するようにすると、継ぎ足しする
上杭をチャックで掴むことができなのため上杭継手部の
接合位置の調整ができない。
【０００５】そこで上杭２０をクレーン等で吊り上げク
レーンを操作すると共に、上杭２０の位置調整を人手に
より行い下杭の継手部に合わせるようにしているが多大
な労力と時間を要し非効率的であるばかりか危険を伴っ
た。本発明は、上下杭の継手部の接合位置合わせを容易
にできるＰＣ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法
を提供することを目的とする。
レーンを操作すると共に、上杭２０の位置調整を人手に
より行い下杭の継手部に合わせるようにしているが多大
な労力と時間を要し非効率的であるばかりか危険を伴っ
た。本発明は、上下杭の継手部の接合位置合わせを容易
にできるＰＣ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明は杭端部の座板に凹凸係合部を形
成したことを特徴とし、請求項２に記載の発明は杭の一
端の座板にノックピンを設け他端の座板にノックピンの
嵌合する係合孔を設けたことを特徴とし、請求項３に記
載の発明は杭の一端の座板に係合突条を設け他端の座板
に係合突条の嵌合する係合溝を設けたことを特徴とし、
請求項４に記載の発明は杭の一端の座板の外周に所定間
隔を設けて数個の案内片を取付けたことを特徴とし、請
求項５に記載の発明は内側に案内片を設けた、Ｌ字状金
具とＩ字状金具とからなる取付金具を杭の一端の座板に
着脱自在に取付けたことを特徴とし、請求項６に記載の
発明は長手方向に作業用窓を設け両端部に取付部を形成
した帯状の取付金具を杭の一端の座板に着脱自在に取付
けたことを特徴とし、請求項７に記載の発明は既設杭の
継手部がチャックの上縁部から突出するように杭圧入引
抜機のチャックで既設杭を掴持した後、前記チャックの
上縁部に設けた位置決め用シリンダの内側に、継ぎ足し
する杭を挿入し、該杭の下端継手部を前記位置決め用シ
リンダにより継手部の位置を調整することを特徴として
いる。
請求項１に記載の発明は杭端部の座板に凹凸係合部を形
成したことを特徴とし、請求項２に記載の発明は杭の一
端の座板にノックピンを設け他端の座板にノックピンの
嵌合する係合孔を設けたことを特徴とし、請求項３に記
載の発明は杭の一端の座板に係合突条を設け他端の座板
に係合突条の嵌合する係合溝を設けたことを特徴とし、
請求項４に記載の発明は杭の一端の座板の外周に所定間
隔を設けて数個の案内片を取付けたことを特徴とし、請
求項５に記載の発明は内側に案内片を設けた、Ｌ字状金
具とＩ字状金具とからなる取付金具を杭の一端の座板に
着脱自在に取付けたことを特徴とし、請求項６に記載の
発明は長手方向に作業用窓を設け両端部に取付部を形成
した帯状の取付金具を杭の一端の座板に着脱自在に取付
けたことを特徴とし、請求項７に記載の発明は既設杭の
継手部がチャックの上縁部から突出するように杭圧入引
抜機のチャックで既設杭を掴持した後、前記チャックの
上縁部に設けた位置決め用シリンダの内側に、継ぎ足し
する杭を挿入し、該杭の下端継手部を前記位置決め用シ
リンダにより継手部の位置を調整することを特徴として
いる。
【０００７】
【作用】杭の上端継手部をチャックの上方に突出させる
ようにして既設ＰＣ壁体杭を杭圧入引抜機のチャックで
掴持する。次に、既設杭上に継ぎ足しする杭をクレーン
等で吊り上げて運搬し、この杭の下端の継手部と既設杭
の上端継手部とが合致するように継手部の接合位置合わ
せをする。上下杭の継手部には凹凸係合部が形成されて
いるので、これらの係合部が一旦、嵌合すると杭はずれ
ることがなく嵌合状態を保持する。この状態で継手部を
溶接する。また、案内片を設けた取付金具を杭端部に着
脱自在に取付け、継ぎ足しする杭を案内片で案内し接合
位置を確定する。杭を溶接した後取付金具を取外し杭を
圧入する。また、作業窓を設けた取付金具を杭端部に着
脱自在に取付け、杭を取付金具の上縁部で案内し接合位
置を確定する。そして作業窓を介して継手部を溶接し杭
を接続した後取付金具を取外して杭を圧入する。また、
チャックの上端に継ぎ足しする杭を嵌入し、杭下端外周
にチャック上縁部に設けた位置決め用シリンダを当接し
て継手部の接合位置合わせをする。この位置合わせはシ
リンダにより行い人手を煩わさないので安全である。
ようにして既設ＰＣ壁体杭を杭圧入引抜機のチャックで
掴持する。次に、既設杭上に継ぎ足しする杭をクレーン
等で吊り上げて運搬し、この杭の下端の継手部と既設杭
の上端継手部とが合致するように継手部の接合位置合わ
せをする。上下杭の継手部には凹凸係合部が形成されて
いるので、これらの係合部が一旦、嵌合すると杭はずれ
ることがなく嵌合状態を保持する。この状態で継手部を
溶接する。また、案内片を設けた取付金具を杭端部に着
脱自在に取付け、継ぎ足しする杭を案内片で案内し接合
位置を確定する。杭を溶接した後取付金具を取外し杭を
圧入する。また、作業窓を設けた取付金具を杭端部に着
脱自在に取付け、杭を取付金具の上縁部で案内し接合位
置を確定する。そして作業窓を介して継手部を溶接し杭
を接続した後取付金具を取外して杭を圧入する。また、
チャックの上端に継ぎ足しする杭を嵌入し、杭下端外周
にチャック上縁部に設けた位置決め用シリンダを当接し
て継手部の接合位置合わせをする。この位置合わせはシ
リンダにより行い人手を煩わさないので安全である。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図に基づいて説明する。第
１実施例は図１及び図２に示すようにコンクリートにＰ
Ｃ鋼線や鉄筋を埋め込んで角柱状に成形したＰＣ壁体杭
１の上下端部には金属製座板２が取付けてあり、この金
属製座板２の外周には端部を補強するための金属製補強
バンド３が設けてある。そしてＰＣ壁体杭１下端の金属
製座板２にはノックピン４を突設してあり、ＰＣ壁体杭
１上端の金属製座板２には前記ノックピン４が嵌合する
する係合孔５を設けている。なお、ノックピン４を下端
の金属製座板２に設けるかわりに、上端の金属製座板２
に設け、ノックピン４の嵌合する係合孔５を下端の金属
製座板２に設けてもよい。
１実施例は図１及び図２に示すようにコンクリートにＰ
Ｃ鋼線や鉄筋を埋め込んで角柱状に成形したＰＣ壁体杭
１の上下端部には金属製座板２が取付けてあり、この金
属製座板２の外周には端部を補強するための金属製補強
バンド３が設けてある。そしてＰＣ壁体杭１下端の金属
製座板２にはノックピン４を突設してあり、ＰＣ壁体杭
１上端の金属製座板２には前記ノックピン４が嵌合する
する係合孔５を設けている。なお、ノックピン４を下端
の金属製座板２に設けるかわりに、上端の金属製座板２
に設け、ノックピン４の嵌合する係合孔５を下端の金属
製座板２に設けてもよい。
【０００９】前記のようにノックピン４及び係合孔５を
金属製座板２に設けて継手部２５を形成したＰＣ壁体杭
１を継ぎ足すには、杭圧入引抜機のチャックで既設ＰＣ
壁体杭１を掴持し、上端継手部２５をチャックの上方に
位置するようにして継手部２５の接合位置を設定する。
このようにチャックで既設杭を掴持して継手部の接合位
置をチャックの上方に位置させるため継手部を溶接する
のに作業が容易であると共に、下杭が軟弱な地盤に圧入
されている場合でも沈下する虞がない。
金属製座板２に設けて継手部２５を形成したＰＣ壁体杭
１を継ぎ足すには、杭圧入引抜機のチャックで既設ＰＣ
壁体杭１を掴持し、上端継手部２５をチャックの上方に
位置するようにして継手部２５の接合位置を設定する。
このようにチャックで既設杭を掴持して継手部の接合位
置をチャックの上方に位置させるため継手部を溶接する
のに作業が容易であると共に、下杭が軟弱な地盤に圧入
されている場合でも沈下する虞がない。
【００１０】次に、継ぎ足しするＰＣ壁体杭をクレーン
等で吊り上げ既設杭の上部に運び、上下の継手部２５の
接合位置を合わせ、下端の金属製座板２のノックピン４
を既設ＰＣ壁体杭１上端の座板２の係合孔５に嵌合して
接合位置を確定する。ノックピン４と係合孔５が一旦嵌
合すると接合部はずれることがない。このようにして継
手部２５を突き合わせた後、金属製座板２の外周部を溶
接して杭の継ぎ足しを完了する。
等で吊り上げ既設杭の上部に運び、上下の継手部２５の
接合位置を合わせ、下端の金属製座板２のノックピン４
を既設ＰＣ壁体杭１上端の座板２の係合孔５に嵌合して
接合位置を確定する。ノックピン４と係合孔５が一旦嵌
合すると接合部はずれることがない。このようにして継
手部２５を突き合わせた後、金属製座板２の外周部を溶
接して杭の継ぎ足しを完了する。
【００１１】図３及び図４に示した第２実施例ではＰＣ
壁体杭１下端の金属製座板２に係合突条１０を設け、こ
の係合突条１０が嵌合する係合溝１１を上端の金属製座
板２に設けている。これらの係合突条１０及び係合溝１
１は本実施例ではＰＣ壁体杭１の中空部１２の周縁から
杭の外縁まで設けてあるがそれよりも短くてもよい。ま
た座板面で対角線上に設けてもよい。これら係合突条１
０や係合溝１１の形状は断面三角状、断面半円状または
断面台形状等の種々の形状が適用できる。
壁体杭１下端の金属製座板２に係合突条１０を設け、こ
の係合突条１０が嵌合する係合溝１１を上端の金属製座
板２に設けている。これらの係合突条１０及び係合溝１
１は本実施例ではＰＣ壁体杭１の中空部１２の周縁から
杭の外縁まで設けてあるがそれよりも短くてもよい。ま
た座板面で対角線上に設けてもよい。これら係合突条１
０や係合溝１１の形状は断面三角状、断面半円状または
断面台形状等の種々の形状が適用できる。
【００１２】図５及び図６に示した第３実施例はＰＣ壁
体杭１上端に設けた補強バンド３の外周に、内側上端に
案内テーパ部を設けた数個の案内片１３が所定の間隔を
設けて取付けてある。この案内片１３は下部を補強バン
ド３に溶接等により固着してあり上部は金属製座板２上
面から上方に突出するようにし、継ぎ足しするＰＣ壁体
杭１下端を案内して継手部２５の接合位置を確実に固定
するようにしている。
体杭１上端に設けた補強バンド３の外周に、内側上端に
案内テーパ部を設けた数個の案内片１３が所定の間隔を
設けて取付けてある。この案内片１３は下部を補強バン
ド３に溶接等により固着してあり上部は金属製座板２上
面から上方に突出するようにし、継ぎ足しするＰＣ壁体
杭１下端を案内して継手部２５の接合位置を確実に固定
するようにしている。
【００１３】このように構成した継手部を有するＰＣ壁
体杭を継ぎ足すには、前記第２実施例と同様に継ぎ足し
するＰＣ壁体杭１をクレーン等で吊り上げ既設杭の上部
に運び、上下の継手部２５の位置を合わせ、下端の継手
部２５を既設ＰＣ壁体杭１上端の案内片１３に嵌合して
接合位置を確定する。下端継手部２５と案内片１３が一
旦嵌合すると接合部はずれることがない。このようにし
て継手部２５を突き合わせた後金属製座板２の外周部を
溶接して杭の継ぎ足しを完了する。
体杭を継ぎ足すには、前記第２実施例と同様に継ぎ足し
するＰＣ壁体杭１をクレーン等で吊り上げ既設杭の上部
に運び、上下の継手部２５の位置を合わせ、下端の継手
部２５を既設ＰＣ壁体杭１上端の案内片１３に嵌合して
接合位置を確定する。下端継手部２５と案内片１３が一
旦嵌合すると接合部はずれることがない。このようにし
て継手部２５を突き合わせた後金属製座板２の外周部を
溶接して杭の継ぎ足しを完了する。
【００１４】図７及び図８に示した第４実施例ではＰＣ
壁体杭１の外周に添うように形成したＬ字状金具６とＩ
字状金具７とで構成された取付金具８の内側に、内側上
端に案内テーパ部を設けた数個の案内片１３を所定の間
隔を設けて取付けてある。Ｉ字状金具７の端部に取付け
た取付螺子９をＬ字状金具６の端部に螺入してコ字状に
組立て、ＰＣ壁体杭１の上部外周に取付ける。
壁体杭１の外周に添うように形成したＬ字状金具６とＩ
字状金具７とで構成された取付金具８の内側に、内側上
端に案内テーパ部を設けた数個の案内片１３を所定の間
隔を設けて取付けてある。Ｉ字状金具７の端部に取付け
た取付螺子９をＬ字状金具６の端部に螺入してコ字状に
組立て、ＰＣ壁体杭１の上部外周に取付ける。
【００１５】この取付けは案内片１３の上端が金属製座
板２の上面より突出するようにして取付け、継ぎ足しす
る杭下端の継手部２５を案内片１３の内側に受入れて継
手部２５の接合位置が確実になるように取付ける。
板２の上面より突出するようにして取付け、継ぎ足しす
る杭下端の継手部２５を案内片１３の内側に受入れて継
手部２５の接合位置が確実になるように取付ける。
【００１６】本実施例のように構成した継手部２５を備
えた既設ＰＣ壁体杭１に新たに杭を継ぎ足すには、まず
チャックで既設ＰＣ壁体杭を掴持し、継ぎ足しするＰＣ
壁体杭をクレーン等で吊り上げて運搬し、杭の下端継手
部２５を案内片１３の内側に嵌入するように下降させ
る。下端の継手部２５が案内片１３の内側に嵌入すると
杭外周面は案内片１３で移動を阻止されてずれることが
なく接合位置が確定するので、継手部外周を溶接すれば
継ぎ足しが完了する。この後取付金具８を取外して連結
した杭を圧入することができる。
えた既設ＰＣ壁体杭１に新たに杭を継ぎ足すには、まず
チャックで既設ＰＣ壁体杭を掴持し、継ぎ足しするＰＣ
壁体杭をクレーン等で吊り上げて運搬し、杭の下端継手
部２５を案内片１３の内側に嵌入するように下降させ
る。下端の継手部２５が案内片１３の内側に嵌入すると
杭外周面は案内片１３で移動を阻止されてずれることが
なく接合位置が確定するので、継手部外周を溶接すれば
継ぎ足しが完了する。この後取付金具８を取外して連結
した杭を圧入することができる。
【００１７】図９ないし図１１に示す第５実施例は、作
業用窓１５を有する各長方形状片２６が蝶番１６により
折曲自在に連結され、ＰＣ壁体杭１の外周長に相当する
長さを有する帯状の取付金具１７を構成している。帯状
の取付金具１７は一端に取付螺子１８を取付け他端に二
又状部１９を形成している。端部に取付けた取付螺子１
８を二又状部１９に嵌合して取付螺子１８を締めること
により帯状の取付金具１７をＰＣ壁体杭の上部外周に着
脱自在に取付けることができる。
業用窓１５を有する各長方形状片２６が蝶番１６により
折曲自在に連結され、ＰＣ壁体杭１の外周長に相当する
長さを有する帯状の取付金具１７を構成している。帯状
の取付金具１７は一端に取付螺子１８を取付け他端に二
又状部１９を形成している。端部に取付けた取付螺子１
８を二又状部１９に嵌合して取付螺子１８を締めること
により帯状の取付金具１７をＰＣ壁体杭の上部外周に着
脱自在に取付けることができる。
【００１８】この帯状の取付金具１７のＰＣ壁体杭１上
部への取付は、図１０に示すように長方形状片２６の作
業用窓１５から杭の金属製座板２の継手部２５が溶接し
得るように取付ける。このことにより継ぎ足しする杭は
帯状の取付金具１７の上周縁で案内され取付金具１７に
嵌入した杭の金属製座板の継手部２５が作業用窓１５の
略中間に位置するため作業用窓１５を通して簡単に溶接
することができる。継手部２５が溶接され杭が継ぎ足さ
れた後は帯状の取付金具１７を取り外してＰＣ壁体杭を
圧入すればよい。
部への取付は、図１０に示すように長方形状片２６の作
業用窓１５から杭の金属製座板２の継手部２５が溶接し
得るように取付ける。このことにより継ぎ足しする杭は
帯状の取付金具１７の上周縁で案内され取付金具１７に
嵌入した杭の金属製座板の継手部２５が作業用窓１５の
略中間に位置するため作業用窓１５を通して簡単に溶接
することができる。継手部２５が溶接され杭が継ぎ足さ
れた後は帯状の取付金具１７を取り外してＰＣ壁体杭を
圧入すればよい。
【００１９】図１２及び図１３に示したものはＰＣ壁体
杭２４を継ぎ足す際に継手部２７の位置決めに使用する
杭圧入引抜機３３のチャック２２である。チャック２２
は内部にＰＣ壁体杭を掴持する掴持機構（図示せず）を
備えており、上縁部２３には適当な間隔を設けて数個の
位置決め用シリンダ２０を備えている。この位置決め用
シリンダ２０は継ぎ足しする杭の下端継手部２７の外周
にシリンダロッド２０ａを当接して、継手部２７の接合
位置を調整するように構成されている。
杭２４を継ぎ足す際に継手部２７の位置決めに使用する
杭圧入引抜機３３のチャック２２である。チャック２２
は内部にＰＣ壁体杭を掴持する掴持機構（図示せず）を
備えており、上縁部２３には適当な間隔を設けて数個の
位置決め用シリンダ２０を備えている。この位置決め用
シリンダ２０は継ぎ足しする杭の下端継手部２７の外周
にシリンダロッド２０ａを当接して、継手部２７の接合
位置を調整するように構成されている。
【００２０】既設ＰＣ壁体杭２１の上部にＰＣ壁体杭２
４を継ぎ足すには、まずチャック２２で既設ＰＣ壁体杭
２１を掴持する。この際既設杭２１の上端継手部２５が
チャック２２の上縁部２３より突出するようにする。次
に、この杭に継ぎ足しするＰＣ壁体杭２４をクレーン等
で吊り上げて運搬し、杭２４の下端継手部２７をチャッ
ク２２の位置決め用シリンダ２０の内側に嵌入するよう
に下降する。
４を継ぎ足すには、まずチャック２２で既設ＰＣ壁体杭
２１を掴持する。この際既設杭２１の上端継手部２５が
チャック２２の上縁部２３より突出するようにする。次
に、この杭に継ぎ足しするＰＣ壁体杭２４をクレーン等
で吊り上げて運搬し、杭２４の下端継手部２７をチャッ
ク２２の位置決め用シリンダ２０の内側に嵌入するよう
に下降する。
【００２１】この後、位置決め用シリンダ２０を作動し
てシリンダロッド２０ａの先端をＰＣ壁体杭２４の下端
周面に当接して接合位置の調整を行い、上下杭２４、２
１の各継手部２７、２５を合致させて接合位置を確定す
る。その後当接した継手部の外周を溶接して継ぎ足しが
完了する。この位置合わせはチャック２２に備えた位置
決め用シリンダ２０により行うため作業員に危険を及ぼ
すことがなく安全に作業することができるので作業効率
が向上する。
てシリンダロッド２０ａの先端をＰＣ壁体杭２４の下端
周面に当接して接合位置の調整を行い、上下杭２４、２
１の各継手部２７、２５を合致させて接合位置を確定す
る。その後当接した継手部の外周を溶接して継ぎ足しが
完了する。この位置合わせはチャック２２に備えた位置
決め用シリンダ２０により行うため作業員に危険を及ぼ
すことがなく安全に作業することができるので作業効率
が向上する。
【００２２】
【発明の効果】前記のように構成した本発明の継手部に
よれば、継手部の係合部が嵌合した後は杭が移動せず、
嵌合状態を保持できるので継手部の溶接が完了するまで
杭を人手で支える必要がない。したがって、溶接作業を
円滑かつ安全にでき作業効率が向上する。また本発明の
位置決め方法によれば、作業員が杭を支えることなく、
チャックの位置決め用シリンダで杭継手部の接合位置合
わせをするため、迅速かつ安全に溶接作業ができ作業効
率が向上する。
よれば、継手部の係合部が嵌合した後は杭が移動せず、
嵌合状態を保持できるので継手部の溶接が完了するまで
杭を人手で支える必要がない。したがって、溶接作業を
円滑かつ安全にでき作業効率が向上する。また本発明の
位置決め方法によれば、作業員が杭を支えることなく、
チャックの位置決め用シリンダで杭継手部の接合位置合
わせをするため、迅速かつ安全に溶接作業ができ作業効
率が向上する。
【図１】第１実施例の側面図
【図２】第１実施例の底面図
【図３】第２実施例の側面図
【図４】第２実施例の底面図
【図５】第３実施例の側面図
【図６】第３実施例の平面図
【図７】第４実施例の側面図
【図８】第４実施例の平面図
【図９】第５実施例の展開側面図
【図１０】第５実施例を杭に取付けた側面図
【図１１】第５実施例を杭に取付けた平面図
【図１２】本実施例の位置決め用チャックの平面図
【図１３】本実施例の位置決め用チャックの側面図
【図１４】従来の杭接合位置を説明する側面図
【図１５】従来の杭接合位置を説明する側面図
１、２４ ＰＣ壁体杭 ２ 金属製座板 ３ 金属製補強バンド ４ ノックピン ５ 係合孔 ６ Ｌ字状金具 ７ Ｉ字状金具 ８、１４、１７ 取付金具 ９、１８ 取付螺子 １０ 係合突条 １１ 係合溝 １２ 中空部 １３ 案内片 １５ 作業用窓 １６ 蝶番 １９ 二又状部 ２０ 位置決め用シリンダ ２１ 既設ＰＣ壁体杭 ２２ チャック ２３ 上縁部 ２５、２７、３５ 継手部 ３０ 上杭 ３１ 下杭 ３２ 接合位置 ３３ 杭圧入引抜機 ３４ チャック
Claims (7)
- 【請求項１】 杭端部の座板に凹凸係合部を形成したＰ
Ｃ壁体杭の継手部。 - 【請求項２】 杭の一端の座板にノックピンを設け他端
の座板にノックピンの嵌合する係合孔を設けたＰＣ壁体
杭の継手部。 - 【請求項３】 杭の一端の座板に係合突条を設け他端の
座板に係合突条の嵌合する係合溝を設けたＰＣ壁体杭の
継手部。 - 【請求項４】 杭の一端の座板の外周に所定間隔を設け
て数個の案内片を取付けたＰＣ壁体杭の継手部。 - 【請求項５】 内側に案内片を設けた、Ｌ字状金具とＩ
字状金具とからなる取付金具を杭の一端の座板に着脱自
在に取付けたＰＣ壁体杭の継手部。 - 【請求項６】 長手方向に作業用窓を設け両端部に取付
部を形成した帯状の取付金具を杭の一端の座板に着脱自
在に取付けたＰＣ壁体杭の継手部。 - 【請求項７】 既設杭の継手部がチャックの上縁部から
突出するように杭圧入引抜機のチャックで既設杭を掴持
した後、前記チャックの上縁部に設けた位置決め用シリ
ンダの内側に、継ぎ足しする杭を挿入し、該杭の下端継
手部を前記位置決め用シリンダにより継手部の接合位置
を調整するＰＣ壁体杭の継手部の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108893A JP2739284B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Ｐｃ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108893A JP2739284B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Ｐｃ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279165A true JPH07279165A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2739284B2 JP2739284B2 (ja) | 1998-04-15 |
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ID=14496288
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6108893A Expired - Fee Related JP2739284B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | Ｐｃ壁体杭の継手部及び継手部の位置決め方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739284B2 (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS56116436U (ja) * | 1980-01-31 | 1981-09-07 | ||
| JPS6421116A (en) * | 1987-07-17 | 1989-01-24 | Asahi Chemical Ind | Screw type coupler pile |
| JPS6471916A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Nippon Steel Corp | Connection of steel tubular pile |
| JPH01187219A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-26 | Shimizu Corp | Ｐｃ杭用継手 |
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| JPH068433A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-01-18 | Canon Inc | インクジエット記録ヘッドの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143008B2 (ja) * | 1972-04-06 | 1976-11-19 | ||
| JPS5917054A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-28 | Toyota Motor Corp | ベルト駆動式無段変速機の油圧装置 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP6108893A patent/JP2739284B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH068433A (ja) * | 1992-06-02 | 1994-01-18 | Canon Inc | インクジエット記録ヘッドの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739284B2 (ja) | 1998-04-15 |
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