JPH07278552A - コークス炉の炉蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、重量の大きな炉蓋を軽量化
し、炉蓋の製造を簡単化しかつ製造期間を短縮し、その
際炉蓋の設計自由度を高めたことにより熱の影響等によ
っても炉蓋の緊塞性が低下しないように構成することを
目的とする。 【構成】 コークス炉１の炉蓋本体２とシールプレ
ート３との間に空間を有する炉蓋において、ナイフエッ
ジ４をコークス炉１の枠５へ圧接するためのスピンドル
ケース６と炉蓋をコークス炉１へ固定するための閂７の
バネケース８を装着している炉蓋本体２を鋼鉄構造とし
て形成したことを特徴とするコークス炉の炉蓋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コークス炉の炉蓋に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコークス炉の炉蓋は従来図２に
示すように、炉蓋本体２２が炉蓋レンガ３０に入り込ん
だ形に構成されており、その際炉蓋本体２２は炉蓋レン
ガ３０に直接面接触していた。このため炉蓋レンガ３０
の熱は熱伝導により炉蓋本体２２へ伝わり、炉蓋本体２
２が加熱された。図２によれば、炉蓋本体２２は炉蓋レ
ンガ３０に直接面接触し、又はコークス炉２１の内部に
入り込んでいるので、炉蓋本体２２の温度は約６００℃
まで上昇した。炉蓋本体２２が過熱されると、炉蓋本体
２２は熱変形し損傷した。これを防ぐために炉蓋本体２
２を一層厚い鋳鉄又は耐熱鋳鉄で製造し変形や損傷を防
止していた。

【０００３】しかし、これでも尚変形や損傷を起こすの
で、従来図３に示すように、コークス炉２１の内部と外
部を仕切るシールプレート２３を介して炉蓋本体２２を
炉蓋レンガ３０に取付けた。炉蓋本体２２とシールプレ
ート２３の間に空間があるので、炉蓋レンガ３０の熱は
直接炉蓋本体２２には伝わらない。この構成ではシール
プレート２３は図２の場合と同様に温度上昇はするが、
炉蓋本体２２とシールプレート２３の間の空間のため
に、炉蓋本体２２は約２００℃以下の温度に止まる。こ
の理由は、炉蓋本体２２とシールプレート２３の間の空
間の空気により、熱伝導の断熱作用が生じ、またこの空
気の幾分の温度上昇により自然通風力を起こして空気流
動が生じ、この空気流が周囲の熱を奪い、炉蓋本体２２
の温度を低下させた。

【０００４】このようにして、炉蓋本体２の熱変形、損
傷の防止が行われた。しかし、かかる方法により炉蓋の
冷却が行われる点である程度の満足を得たが、尚不十分
であり、かつ次に重量の大きな炉蓋の操作性の問題が大
きくクローズアップされた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、コークス炉
の炉蓋を、温度上昇を最低限度に抑えることを前提とし
て、重量の大きな炉蓋を軽量化すること、炉蓋の製造を
容易にすること、炉蓋の製造期間を短縮すること及び炉
蓋の設計の自由度を高めることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、コーク
ス炉の炉蓋本体とシールプレートの間に空間を有する炉
蓋において、ナイフエッジをコークス炉の枠へ圧接する
ためのスピンドルケースと、炉蓋をコークス炉へ固定す
るための閂を付勢するバネを格納したバネケースとを備
えた炉蓋本体が鋼鉄構造体として形成されたことにより
解決される。

【０００７】

【実施例】図１に基づいて本発明の実施例を説明する。
図１に示すように、炉蓋の構成は次のようになってい
る。

【０００８】コークス炉１の内部に炉蓋レンガ１０が嵌
め込まれ、炉蓋レンガ１０はレンガまたはキャスタブル
で形成されて、アジャスティングボルト１２を介して炉
蓋本体２にスライド可能に保持されており、それによっ
てコークス炉内部と外部とを緊塞的に隔てる。炉蓋本体
２の両側のコークス炉１に面した側にナイフエッジ４が
保持されており、ナイフエッジ４は付設されたスピンド
ルケース６によってコークス炉１、従ってコークス炉枠
５の方向にスプリングにより付勢されている。前記シー
ルプレート３は両側のナイフエッジ４にまで延びてお
り、シールプレート３の両端はそれぞれナイフエッジ４
に溶接されている。炉蓋本体２にはコークス炉枠５とは
反対側にバネ９を収納したバネケース８が取付けられて
おり、バネケース８の先端には閂７が回動可能に取り付
けられている。コークス炉枠５上には炉蓋本体２の範囲
外かつ閂７の範囲外にバックステー１１が固定されてお
り、バックステー１１はコークス炉１の骨組を形成して
いる。一方バネ９は圧縮されてバネケース８内に格納さ
れており、バネ９は圧縮されると閂７に外方向の伸張力
を与え、炉蓋をコークス炉枠５に押し当ててロックする
ために役立つ。

【０００９】炉蓋の装着の際には、炉蓋は先ず閂７を両
側の閂フック１３に干渉しない範囲に回動させ、吊り上
げた状態で両側の閂フック１３の間においてコークス炉
１内に炉蓋レンガ１０を嵌め込み、その後ナイフエッジ
４がコークス炉１の枠５に圧接される。両閂フック１３
の間に炉蓋が入り込み、脱着機により閂７を両閂フック
１３に係合する位置に回動させることにより、閂７がバ
ネ９の張力により閂フック１３にロックされ、脱着機は
閂７との係合を外される。

【００１０】炉蓋本体２は鋼鉄により成り、炉蓋本体２
は図１に示すように、みぞ形鋼、鋼板、その他平鋼の形
の溶接構造体として形成される。材質としては例えばＪ
ＩＳ；ＳＳ４００が使用される。炉蓋本体２の主要部の
板厚は７．５ｍｍ〜２２ｍｍである。この板厚による重
量は従来の鋳鉄製の炉蓋本体２に比して５０％以下に低
下し、重量の軽減は著しい。炉蓋全体としては約２５％
の重量軽減となった。実施例では炉蓋本体２の鋼材はシ
ールプレート３に面した範囲かつバネケース８を装着す
る範囲、即ち炉蓋本体２の底部には鋼板を使用し、スピ
ンドルケース６を装着する範囲に、即ち炉蓋本体２の側
部にはみぞ形鋼を使用する。これらの鋼材を組み合わせ
て溶接する。鋼材は一般圧延鋼材であり、溶接は極めて
容易である。鋳鉄製の炉蓋２を製作するためには木型や
鋳型の製作時間や鋳造時間が必要となるが、本発明のよ
うに鋼鉄製の場合市販の一般圧延用鋼材を使用できる。 （発明の作用）炉蓋本体２の温度が２００℃以下になれ
ば、一般用圧延鋼材の高温許容引張り応力の範囲内にあ
り、その採用が可能となる。

【００１１】鋳鉄は木型、鋳型の製作、鋳造工程がある
ので、鋼鉄のように薄くできない。しかし炉蓋本体２を
鋼鉄で構成すれば、重量の軽減ができる。鋼鉄製の炉蓋
本体２は鋼板と形鋼とを組み合わせて溶接するので、ど
のような形状の炉蓋本体２にも対応できる。

【００１２】本発明の炉蓋本体２は鋼板の組み合わせの
ため、板厚は薄くても、リブ等の補強材をつければ強度
はいくらでも増大でき、また設計の際の設計の自由度は
高く、強度は鋳鉄製の炉蓋本体２と同等か同等以上にす
ることが可能である。

【００１３】

【発明の効果】炉蓋の鋳鉄製の部分を鋼鉄製にすること
により炉蓋本体が鋼鉄構造体として形成されて炉蓋全体
が軽量化されたので、炉蓋脱着機による炉蓋の取扱が容
易となり、炉蓋の脱着が容易となり、脱着時間も短縮さ
れ、脱着機の負担を軽減された。また鋼鉄製の炉蓋は鋼
板と形鋼を組み合わせて溶接することにより製造できる
ので、鋳鉄製に比して製造が容易となる。鋳鉄製にする
と木型や鋳型が必要であるが、鋼鉄製ではこれらが不要
であるので、炉蓋の製造時間の短縮ができる。鋼鉄製の
炉蓋は鋳鉄製に比して板厚が薄くなるにもかかわらず、
設計の自由度が高いので、強度を同等か同等以上に強く
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による炉蓋の断面図である。

【図２】従来技術による炉蓋の断面図である。

【図３】従来技術による炉蓋の断面図である。

【符号の説明】

１ コークス炉 ２ 炉蓋本体 ３ シールプレート ４ ナイフエッジ ５ 枠 ６ スピンドルケース ７ 閂 ８ バネケース ９ バネ １０ 炉蓋レンガ １１ バックステー １２ アジャスティングボルト １３ 閂フック ２１ コークス炉 ２２ 炉蓋本体 ２３ シールプレート ２４ ナイフエッジ ２５ 枠 ２６ スピンドルケース ２７ 閂 ２８ バネケース ２９ バネ ３０ 炉蓋レンガ ３１ バックステー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉蓋本体（２）とシールプレート（３）
   との間に空間を有するコークス炉（１）の炉蓋におい
   て、 ナイフエッジ（４）をコークス炉（１）の枠（５）へ圧
   接するためのスピンドルケース（６）と、炉蓋をコーク
   ス炉（１）へ固定するための閂（７）を付勢するバネ
   （９）を格納したバネケース（８）とを備えた炉蓋本体
   （２）が鋼鉄構造体として形成されたことを特徴とする
   コークス炉の炉蓋。