JPH07278329A - 多孔性印刷フィルム及び積層シート - Google Patents
多孔性印刷フィルム及び積層シートInfo
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- JPH07278329A JPH07278329A JP7045994A JP7045994A JPH07278329A JP H07278329 A JPH07278329 A JP H07278329A JP 7045994 A JP7045994 A JP 7045994A JP 7045994 A JP7045994 A JP 7045994A JP H07278329 A JPH07278329 A JP H07278329A
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- stretching
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- porous film
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Abstract
(57)【要約】
【構成】熱可塑性樹脂をフィルム又はシート状に成形、
延伸して得られる多孔性フィルムであって、その表面の
全体あるいは一部に、一色あるいは多色から成る印刷が
施されており、かつ、良好な通気性、透湿性を有する多
孔性印刷フィルム及びそれを用いた積層シート。 【効果】通気性、透湿性を損なうことなく、原色に近い
濃い色での着色が可能であり、又、表面の仕上がりが美
麗で色落ちが無い。
延伸して得られる多孔性フィルムであって、その表面の
全体あるいは一部に、一色あるいは多色から成る印刷が
施されており、かつ、良好な通気性、透湿性を有する多
孔性印刷フィルム及びそれを用いた積層シート。 【効果】通気性、透湿性を損なうことなく、原色に近い
濃い色での着色が可能であり、又、表面の仕上がりが美
麗で色落ちが無い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は優れた通気性、透湿性を
有する多孔性印刷フィルム及びそれを用いた積層シート
に関する。
有する多孔性印刷フィルム及びそれを用いた積層シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン等の熱可塑性樹脂をフィル
ム又はシート状に成形、延伸して得られる多孔性フィル
ムは、優れた通気性、透湿性、防水性を有するため、衣
料、医療、濾過材料等の広範囲の用途に使用されてい
る。
ム又はシート状に成形、延伸して得られる多孔性フィル
ムは、優れた通気性、透湿性、防水性を有するため、衣
料、医療、濾過材料等の広範囲の用途に使用されてい
る。
【０００３】多孔性フィルムを製造する方法としては、
従来、無孔のフィルムに放電加工して、搾孔する方法、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム粒等を
添加し、フィルム状に成形した後に酸処理することによ
り、炭酸カルシウムを溶出させる方法、あるいは炭酸カ
ルシウム等の充填剤を含有せしめたフィルムを、一軸、
又は二軸に延伸する方法等があるが、一般的には、炭酸
カルシウム等の充填剤を添加した樹脂組成物をフィルム
状に成形、延伸する方法が用いられている。
従来、無孔のフィルムに放電加工して、搾孔する方法、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム粒等を
添加し、フィルム状に成形した後に酸処理することによ
り、炭酸カルシウムを溶出させる方法、あるいは炭酸カ
ルシウム等の充填剤を含有せしめたフィルムを、一軸、
又は二軸に延伸する方法等があるが、一般的には、炭酸
カルシウム等の充填剤を添加した樹脂組成物をフィルム
状に成形、延伸する方法が用いられている。
【０００４】又、着色した多孔性フィルムを製造する場
合には、樹脂に炭酸カルシウム等の他、着色剤として顔
料を練り込んだ後にフィルムを成形、延伸するという方
法が用いられている。
合には、樹脂に炭酸カルシウム等の他、着色剤として顔
料を練り込んだ後にフィルムを成形、延伸するという方
法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料入
りのフィルムを延伸すると、延伸むらに起因する色むら
が生じたり、色を変更する場合には、生産時の色替えの
ため大量のロスが生じるという問題があった。さらに、
延伸時のフィルムの白化により、延伸後のフィルムの色
調が延伸前に比べ薄くなるため、調色が難しく、又、原
色に近い濃い色をフィルムに付したい場合には、顔料を
大量に混入しなければならず、生産コストが高くなると
ともに、フィルムの強度を低下させるという問題があっ
た。
りのフィルムを延伸すると、延伸むらに起因する色むら
が生じたり、色を変更する場合には、生産時の色替えの
ため大量のロスが生じるという問題があった。さらに、
延伸時のフィルムの白化により、延伸後のフィルムの色
調が延伸前に比べ薄くなるため、調色が難しく、又、原
色に近い濃い色をフィルムに付したい場合には、顔料を
大量に混入しなければならず、生産コストが高くなると
ともに、フィルムの強度を低下させるという問題があっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明によれ
ば、熱可塑性樹脂をフィルム又はシート状に成形し、延
伸して得られる多孔性フィルムであって、その表面の全
体あるいは一部に、一色あるいは多色から成る印刷が施
されており、かつ、良好な通気性、透湿性を有すること
を特徴とする多孔性印刷フィルムが提供される。又、本
発明の多孔性印刷フィルムは、充填剤として１種、又は
２種以上の無機物質あるいは有機物質を含有してもよ
い。さらに、本発明の多孔性印刷フィルムの表面の一部
に接着剤を塗布することにより、本発明の多孔性印刷フ
ィルムと、紙あるいは不織布等の通気性の素材とを貼り
合わせ、通気性の積層シートとしてもよい。
ば、熱可塑性樹脂をフィルム又はシート状に成形し、延
伸して得られる多孔性フィルムであって、その表面の全
体あるいは一部に、一色あるいは多色から成る印刷が施
されており、かつ、良好な通気性、透湿性を有すること
を特徴とする多孔性印刷フィルムが提供される。又、本
発明の多孔性印刷フィルムは、充填剤として１種、又は
２種以上の無機物質あるいは有機物質を含有してもよ
い。さらに、本発明の多孔性印刷フィルムの表面の一部
に接着剤を塗布することにより、本発明の多孔性印刷フ
ィルムと、紙あるいは不織布等の通気性の素材とを貼り
合わせ、通気性の積層シートとしてもよい。
【０００７】
【作用】本発明の多孔性フィルムは、使用用途に応じた
適宜な大きさの孔径を有する無数の微孔を有し、表面の
一部あるいは全体に、印刷による着色が施されている。
又、本発明の多孔性フィルムは、一般的な添加剤、例え
ば可塑剤、滑剤、分散剤、安定剤、難燃剤、帯電防止剤
等を必要に応じて含んでもよいことはいうまでもない。
適宜な大きさの孔径を有する無数の微孔を有し、表面の
一部あるいは全体に、印刷による着色が施されている。
又、本発明の多孔性フィルムは、一般的な添加剤、例え
ば可塑剤、滑剤、分散剤、安定剤、難燃剤、帯電防止剤
等を必要に応じて含んでもよいことはいうまでもない。
【０００８】次に本発明の多孔性フィルムの製造方法に
ついて説明する。着色前の多孔性フィルムの製造方法と
しては、無孔のフィルムに放電加工して搾孔する方法、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム粒を添
加し、フィルム状に成形した後に酸処理することにより
炭酸カルシウムを溶出させる方法、あるいは、炭酸カル
シウム等の充填剤を含有せしめたフィルムを一軸、又は
二軸に延伸する方法等がある。本発明において、着色前
の多孔性フィルムは、これらのいずれの方法を用いて製
造されてもよいが、一般的に用いられるのは、炭酸カル
シウム等の充填剤を添加した樹脂組成物をフィルム状に
成形した後、延伸する方法である。そこで、この方法に
ついて詳しく説明する。まず、熱可塑性樹脂、充填剤、
その他の配合組成物を押出機により均一に溶融、混練し
ペレットを作製する。次に、このペレットをフィルムあ
るいはシートに成形した後、延伸を行い多孔性フィルム
を得る。
ついて説明する。着色前の多孔性フィルムの製造方法と
しては、無孔のフィルムに放電加工して搾孔する方法、
ポリエチレン等の熱可塑性樹脂に炭酸カルシウム粒を添
加し、フィルム状に成形した後に酸処理することにより
炭酸カルシウムを溶出させる方法、あるいは、炭酸カル
シウム等の充填剤を含有せしめたフィルムを一軸、又は
二軸に延伸する方法等がある。本発明において、着色前
の多孔性フィルムは、これらのいずれの方法を用いて製
造されてもよいが、一般的に用いられるのは、炭酸カル
シウム等の充填剤を添加した樹脂組成物をフィルム状に
成形した後、延伸する方法である。そこで、この方法に
ついて詳しく説明する。まず、熱可塑性樹脂、充填剤、
その他の配合組成物を押出機により均一に溶融、混練し
ペレットを作製する。次に、このペレットをフィルムあ
るいはシートに成形した後、延伸を行い多孔性フィルム
を得る。
【０００９】シートを延伸することにより、充填剤と樹
脂との間に、物理的な微細間隔が生じるため、フィルム
に水蒸気、空気は透過するが、水滴は透過しないという
性質が付与されるのである。フィルム上にこのような微
細間隔を生じさせるためには、使用用途にもよるが、約
１２０〜５００％の延伸を行うことが適当であり、又、
微孔の大きさは、０．１〜１００μｍであることが好ま
しい。微孔の大きさが０．１μｍ以下の場合には、通気
性、透湿性が悪くなり、１００μｍ以上の場合には、防
水性に悪影響を与えるのである。又、本発明の多孔性フ
ィルムの厚さは２０〜５００μｍ程度であることが好ま
しい。
脂との間に、物理的な微細間隔が生じるため、フィルム
に水蒸気、空気は透過するが、水滴は透過しないという
性質が付与されるのである。フィルム上にこのような微
細間隔を生じさせるためには、使用用途にもよるが、約
１２０〜５００％の延伸を行うことが適当であり、又、
微孔の大きさは、０．１〜１００μｍであることが好ま
しい。微孔の大きさが０．１μｍ以下の場合には、通気
性、透湿性が悪くなり、１００μｍ以上の場合には、防
水性に悪影響を与えるのである。又、本発明の多孔性フ
ィルムの厚さは２０〜５００μｍ程度であることが好ま
しい。
【００１０】本発明において用いられる熱可塑性樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリブチレン、ポリ−４−メチルペンテン−１等のオレ
フィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のオレフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合
体、あるいはこれら重合体及び共重合体の混合物等から
成るポリオレフィン系樹脂、さらにはポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ
る。
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、
ポリブチレン、ポリ−４−メチルペンテン−１等のオレ
フィンの単独重合体、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピレン−ブ
テン共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等
のオレフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合
体、あるいはこれら重合体及び共重合体の混合物等から
成るポリオレフィン系樹脂、さらにはポリ塩化ビニル樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ
る。
【００１１】充填剤は無機物質、有機物質いずれでもよ
いが、成形加工中に変性の少ないものが用いられる。無
機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、各種粘土、セメント、アスベスト、
硫酸バリウム、水酸化カルシウム、酸化チタン、シリ
カ、タルク、ゼオライト、雲母、金属粉等が挙げられ、
これらの中の一種あるいは二種以上を併用して用いるこ
とができる。好ましくは炭酸カルシウムが用いられる。
これら無機充填剤は、平均粒径が０．１〜１００μｍの
ものを用いることが好ましいが、０．５〜２０μｍの平
均粒径のものを用いることがさらに好ましい。又、樹脂
中への分散性を良くするため、これらの無機充填剤に予
め脂肪酸、脂肪酸の金属石鹸等の分散剤を添加したり、
あるいは、これらの分散剤で表面処理したもの等を用い
ても良い。
いが、成形加工中に変性の少ないものが用いられる。無
機充填剤としては、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、
亜硫酸カルシウム、各種粘土、セメント、アスベスト、
硫酸バリウム、水酸化カルシウム、酸化チタン、シリ
カ、タルク、ゼオライト、雲母、金属粉等が挙げられ、
これらの中の一種あるいは二種以上を併用して用いるこ
とができる。好ましくは炭酸カルシウムが用いられる。
これら無機充填剤は、平均粒径が０．１〜１００μｍの
ものを用いることが好ましいが、０．５〜２０μｍの平
均粒径のものを用いることがさらに好ましい。又、樹脂
中への分散性を良くするため、これらの無機充填剤に予
め脂肪酸、脂肪酸の金属石鹸等の分散剤を添加したり、
あるいは、これらの分散剤で表面処理したもの等を用い
ても良い。
【００１２】無機充填剤は、本発明の多孔性フィルム１
００重量部当たり、４０〜４００重量部の割合で使用す
ることが好ましく、添加量が４０重量部未満では、十分
な透湿性を有する多孔性フィルムが得られず、又、４０
０重量部を越えると、機械的強度の十分な多孔性フィル
ムが得られない。
００重量部当たり、４０〜４００重量部の割合で使用す
ることが好ましく、添加量が４０重量部未満では、十分
な透湿性を有する多孔性フィルムが得られず、又、４０
０重量部を越えると、機械的強度の十分な多孔性フィル
ムが得られない。
【００１３】有機充填剤としては、本発明の多孔性フィ
ルムに用いる熱可塑性樹脂と相溶性の小さいものが好ま
しい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート、ヘキサンジメタノール変性ポリエチレ
ンテレフタレート等が挙げられる。有機充填剤は、本発
明の多孔性フィルム１００重量部当たり、３０〜８０重
量部の割合で使用することが好ましい。
ルムに用いる熱可塑性樹脂と相溶性の小さいものが好ま
しい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレン
テレフタレート、ヘキサンジメタノール変性ポリエチレ
ンテレフタレート等が挙げられる。有機充填剤は、本発
明の多孔性フィルム１００重量部当たり、３０〜８０重
量部の割合で使用することが好ましい。
【００１４】ペレットを作製する工程では、熱可塑性樹
脂、充填剤及びその他の配合組成物を、コーンブレンダ
ー、リボンブレンダー等の通常のブレンダーあるいはヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて混合した後、単軸
スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、バンバリー
ミキサー、ミキシングロール等の混練機を用いて混練し
ペレット化する。次に、ペレットを、インフレーション
法、Ｔダイ法等によりフィルムあるいはシート状に成形
する。
脂、充填剤及びその他の配合組成物を、コーンブレンダ
ー、リボンブレンダー等の通常のブレンダーあるいはヘ
ンシェルミキサー等の混合機を用いて混合した後、単軸
スクリュー押出機、二軸スクリュー押出機、バンバリー
ミキサー、ミキシングロール等の混練機を用いて混練し
ペレット化する。次に、ペレットを、インフレーション
法、Ｔダイ法等によりフィルムあるいはシート状に成形
する。
【００１５】シートの延伸は、一軸延伸法、二軸延伸法
のどちらを用いて行ってもよいが、一軸延伸法としては
通常のロール延伸法が好適に用いられる。又、テンター
方式の横一軸延伸が、チューブラー延伸の縦方向を強調
させた態様のものでもよい。二軸延伸法を採用する場合
には、同時延伸法、遂次延伸法のどちらを用いてもよい
が、どちらの方法を選択するかは、装置、及びどの程度
の機械的強度がフィルムに要求されるかによって決めら
れる。尚、フィルムの通気性、透湿性は、延伸の方法と
は関係無く、延伸の倍率によって定まる。
のどちらを用いて行ってもよいが、一軸延伸法としては
通常のロール延伸法が好適に用いられる。又、テンター
方式の横一軸延伸が、チューブラー延伸の縦方向を強調
させた態様のものでもよい。二軸延伸法を採用する場合
には、同時延伸法、遂次延伸法のどちらを用いてもよい
が、どちらの方法を選択するかは、装置、及びどの程度
の機械的強度がフィルムに要求されるかによって決めら
れる。尚、フィルムの通気性、透湿性は、延伸の方法と
は関係無く、延伸の倍率によって定まる。
【００１６】次に、得られた多孔性フィルムの表面をコ
ロナ放電処理した後、印刷を施す。コロナ放電処理と
は、電極間で放電を行わせ、その間にプラスチック製品
を挿入して表面を活性化させ、印刷適性の向上を図る処
理をいう。印刷は、グラビア（凹板）印刷、フレキソ
（凸板）印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印
刷、ホットスタンピング印刷等のいずれを用いて行って
もかまわない。
ロナ放電処理した後、印刷を施す。コロナ放電処理と
は、電極間で放電を行わせ、その間にプラスチック製品
を挿入して表面を活性化させ、印刷適性の向上を図る処
理をいう。印刷は、グラビア（凹板）印刷、フレキソ
（凸板）印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印
刷、ホットスタンピング印刷等のいずれを用いて行って
もかまわない。
【００１７】これらの印刷方法を用いて全面に着色を行
っても、フィルム上のインキの厚みが１〜２μｍと薄い
ことと、微視的にみれば、インキがフィルム上の微孔を
塞いでいる度合いが小さいため、フィルムの通気性、透
湿性を維持することが可能と考えられる。又、印刷方法
や色の選択等に関わらず通気性、透湿性を効果的に維持
することが可能であり、又、蛍光色等の特殊な色を選択
することも可能である。さらに、従来の、顔料を延伸前
のフィルムに練り込む方法では困難であった、濃い色の
選択が可能になるとともに、仕上がりが美麗で色落ちが
無いことも特徴である。
っても、フィルム上のインキの厚みが１〜２μｍと薄い
ことと、微視的にみれば、インキがフィルム上の微孔を
塞いでいる度合いが小さいため、フィルムの通気性、透
湿性を維持することが可能と考えられる。又、印刷方法
や色の選択等に関わらず通気性、透湿性を効果的に維持
することが可能であり、又、蛍光色等の特殊な色を選択
することも可能である。さらに、従来の、顔料を延伸前
のフィルムに練り込む方法では困難であった、濃い色の
選択が可能になるとともに、仕上がりが美麗で色落ちが
無いことも特徴である。
【００１８】又、本発明の多孔性印刷フィルムの表面の
一部に接着剤を塗布することにより、本発明の多孔性印
刷フィルムと、通気性の素材とを貼り合わせ、通気性を
有する積層シートとしてもよい。接着剤をフィルムの表
面に部分的に塗布することにより、フィルム上の微孔が
塞がれる程度を最小限に抑えるのである。本発明の多孔
性印刷フィルムと貼り合わせる通気性の素材としては、
不織布、紙等を使用することができる。
一部に接着剤を塗布することにより、本発明の多孔性印
刷フィルムと、通気性の素材とを貼り合わせ、通気性を
有する積層シートとしてもよい。接着剤をフィルムの表
面に部分的に塗布することにより、フィルム上の微孔が
塞がれる程度を最小限に抑えるのである。本発明の多孔
性印刷フィルムと貼り合わせる通気性の素材としては、
不織布、紙等を使用することができる。
【００１９】代表的な貼り合わせの方法としては、格子
状のグラビア版を使用して、本発明の多孔性フィルム又
は、通気性素材のどちらか一方の面に接着剤をグラビア
コートする方法があるが、本発明の多孔性フィルムの通
気性、透湿性を維持できる方法であれば特に制限はな
く、又、接着方法としては、ドライラミネーション方
式、ウェットラミネーション方式、ホットラミネーショ
ン方式等が用いられる。接着剤としては、二液硬化型ウ
レタン系接着剤、二液硬化型アクリル系接着剤、低融点
ＥＶＡ系接着剤等が好適に用いられる。
状のグラビア版を使用して、本発明の多孔性フィルム又
は、通気性素材のどちらか一方の面に接着剤をグラビア
コートする方法があるが、本発明の多孔性フィルムの通
気性、透湿性を維持できる方法であれば特に制限はな
く、又、接着方法としては、ドライラミネーション方
式、ウェットラミネーション方式、ホットラミネーショ
ン方式等が用いられる。接着剤としては、二液硬化型ウ
レタン系接着剤、二液硬化型アクリル系接着剤、低融点
ＥＶＡ系接着剤等が好適に用いられる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。ただし、本発明は下記実施例により制限されるもの
ではない。
る。ただし、本発明は下記実施例により制限されるもの
ではない。
【００２１】実施例１ エチレン−１−ブテン共重合体（ｄ＝０．９２０、ＭＩ
＝２．０）１００重量部と重質炭酸カルシウム（平均粒
径１．８μｍ）１２０重量部を、ヘンシェルミキサー
（三井三池化工機（株）製）を用いて混合した後、二軸
混練押出機（東芝機械（株）製）にて２２０℃で均一に
混練しペレットを作製した。このペレットを、Ｔダイフ
ィルム成形機（三菱重工業（株）製）を用いて２２０℃
で押出成形した後、ロール法を用いて、縦方向の一軸延
伸処理を７０℃にて行った。次に９０℃にて熱固定を行
い、厚さ３５μｍの多孔質フィルムを得た。このフィル
ムの片面をコロナ放電処理した後、版深２０μｍのベタ
印刷用のグラビア版を用いて、二液硬化型ウレタン系塗
料「スーパーラミオール」（サカタインクス（株）製）
をトルエン／キシレン／イソプロピルアルコールで７０
％に希釈したグラビア用インキで淡青色の全面印刷を施
した。画素の大きさは１７５線／インチとした。
＝２．０）１００重量部と重質炭酸カルシウム（平均粒
径１．８μｍ）１２０重量部を、ヘンシェルミキサー
（三井三池化工機（株）製）を用いて混合した後、二軸
混練押出機（東芝機械（株）製）にて２２０℃で均一に
混練しペレットを作製した。このペレットを、Ｔダイフ
ィルム成形機（三菱重工業（株）製）を用いて２２０℃
で押出成形した後、ロール法を用いて、縦方向の一軸延
伸処理を７０℃にて行った。次に９０℃にて熱固定を行
い、厚さ３５μｍの多孔質フィルムを得た。このフィル
ムの片面をコロナ放電処理した後、版深２０μｍのベタ
印刷用のグラビア版を用いて、二液硬化型ウレタン系塗
料「スーパーラミオール」（サカタインクス（株）製）
をトルエン／キシレン／イソプロピルアルコールで７０
％に希釈したグラビア用インキで淡青色の全面印刷を施
した。画素の大きさは１７５線／インチとした。
【００２２】得られた多孔性印刷フィルムの破断強度、
破断伸度、透湿度、インキ接着性、色むらの発生につい
て以下の方法により評価を行った。 破断強度 引張試験機を用い、１０ｍｍ巾のフィ
ルムを５００ｍｍ／分の速度で延伸方向（ＭＤ）及び延
伸方向に対し垂直な方向（ＴＤ）に引っ張り、サンプル
の破断時の強度を測定した。 破断伸度 引張試験機を用い、１０ｍｍ巾のフィ
ルムを５００ｍｍ／分の速度で延伸方向（ＭＤ）及び延
伸方向に対し垂直な方向（ＴＤ）に引っ張り、サンプル
の破断時における、標点間の伸び率を求めた。 透湿度 ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じて４０
℃、９０％Ｒ．Ｈ．にて測定を行った。
破断伸度、透湿度、インキ接着性、色むらの発生につい
て以下の方法により評価を行った。 破断強度 引張試験機を用い、１０ｍｍ巾のフィ
ルムを５００ｍｍ／分の速度で延伸方向（ＭＤ）及び延
伸方向に対し垂直な方向（ＴＤ）に引っ張り、サンプル
の破断時の強度を測定した。 破断伸度 引張試験機を用い、１０ｍｍ巾のフィ
ルムを５００ｍｍ／分の速度で延伸方向（ＭＤ）及び延
伸方向に対し垂直な方向（ＴＤ）に引っ張り、サンプル
の破断時における、標点間の伸び率を求めた。 透湿度 ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じて４０
℃、９０％Ｒ．Ｈ．にて測定を行った。
【００２３】インキ接着性 セロファンテープをフィ
ルムに張り付けた後、はがす際のインキの剥離の程度
を、目視により次の５段階で評価した。 １・・・ インキが全て剥離した。 ２・・・ インキがほとんど剥離した。 ３・・・ インキがかなり剥離した。 ４・・・ インキが一部剥離した。 ５・・・ 剥離なし。 色むらの発生 フィルムを目視により観察し、次の５
段階で評価した。 １・・・非常に激しい色むらが発生した。 ２・・・激しい色むらが発生した。 ３・・・かなりの色むらが発生した。 ４・・・少し色むらが発生した。 ５・・・色むらなし。 又、製品を１トン生産する場合における歩留まりについ
ても評価を行った。結果を表１に示す。
ルムに張り付けた後、はがす際のインキの剥離の程度
を、目視により次の５段階で評価した。 １・・・ インキが全て剥離した。 ２・・・ インキがほとんど剥離した。 ３・・・ インキがかなり剥離した。 ４・・・ インキが一部剥離した。 ５・・・ 剥離なし。 色むらの発生 フィルムを目視により観察し、次の５
段階で評価した。 １・・・非常に激しい色むらが発生した。 ２・・・激しい色むらが発生した。 ３・・・かなりの色むらが発生した。 ４・・・少し色むらが発生した。 ５・・・色むらなし。 又、製品を１トン生産する場合における歩留まりについ
ても評価を行った。結果を表１に示す。
【００２４】実施例２ エチレン−１−ブテン共重合体（ｄ＝０．９２０、ＭＩ
＝２．０）１００重量部と重質炭酸カルシウム（平均粒
径２．２μｍ）１００重量部を用いて、実施例１と同様
の方法により厚さ３０μｍの多孔性印刷フィルムを作製
した。ただし、印刷には、版深３０μｍのベタ印刷用の
グラビア版を用い、黒色の印刷を施した。実施例１と同
様に各種の評価を行った。結果を表１に示す。
＝２．０）１００重量部と重質炭酸カルシウム（平均粒
径２．２μｍ）１００重量部を用いて、実施例１と同様
の方法により厚さ３０μｍの多孔性印刷フィルムを作製
した。ただし、印刷には、版深３０μｍのベタ印刷用の
グラビア版を用い、黒色の印刷を施した。実施例１と同
様に各種の評価を行った。結果を表１に示す。
【００２５】比較例１ 実施例１と同様に多孔性フィルムを作製した。ただし、
印刷は行わずに着色剤（顔料マスターバッチ）５重量部
を、ポリエチレン樹脂及び重炭酸カルシウムに混合する
ことにより淡青色の着色を行った。実施例１と同様に各
種の評価を行った。結果を表１に示す。
印刷は行わずに着色剤（顔料マスターバッチ）５重量部
を、ポリエチレン樹脂及び重炭酸カルシウムに混合する
ことにより淡青色の着色を行った。実施例１と同様に各
種の評価を行った。結果を表１に示す。
【００２６】比較例２ 実施例２と同様に多孔質フィルムを作製した。ただし、
印刷は行わずに着色剤（顔料マスターバッチ）２０重量
部を、ポリエチレン樹脂及び重炭酸カルシウムに混合す
ることにより黒色の着色を行った。実施例１と同様に各
種の評価を行った。結果を表１に示す。
印刷は行わずに着色剤（顔料マスターバッチ）２０重量
部を、ポリエチレン樹脂及び重炭酸カルシウムに混合す
ることにより黒色の着色を行った。実施例１と同様に各
種の評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】比較例においては、かなりの色むらが観察
されたのに対し、実施例においては色むらは観察されな
かった。又、比較例においては、Ｔダイフィルム成形機
内の色替え等で歩留まりが大幅に低下した。比較例２で
は、黒色の着色を施すため、２０重量部の着色剤を添加
しており、そのため、実施例２に比べ、フィルムの破断
強度、破断伸度、透湿性が低下した。又、延伸性が悪く
なり、延伸倍率を上げると延伸切れが頻発した。
されたのに対し、実施例においては色むらは観察されな
かった。又、比較例においては、Ｔダイフィルム成形機
内の色替え等で歩留まりが大幅に低下した。比較例２で
は、黒色の着色を施すため、２０重量部の着色剤を添加
しており、そのため、実施例２に比べ、フィルムの破断
強度、破断伸度、透湿性が低下した。又、延伸性が悪く
なり、延伸倍率を上げると延伸切れが頻発した。
【００２９】
【発明の効果】本発明の多孔性印刷フィルム及び積層シ
ートは、通気性、透湿性を損なうことなく、原色に近い
濃い色での着色が可能であり、又、表面の仕上がりが美
麗で色落ちが無いため、医療、衣料、包装資材等多岐に
渡る分野での使用が可能である。
ートは、通気性、透湿性を損なうことなく、原色に近い
濃い色での着色が可能であり、又、表面の仕上がりが美
麗で色落ちが無いため、医療、衣料、包装資材等多岐に
渡る分野での使用が可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂をフィルム又はシート状に
成形し、延伸して得られる多孔性フィルムであって、そ
の表面の全体あるいは一部に、一色あるいは多色から成
る印刷が施されており、かつ、良好な通気性、透湿性を
有することを特徴とする多孔性印刷フィルム。 - 【請求項２】 充填剤として１種、又は２種以上の無機
物質あるいは有機物質を含有する請求項１記載の多孔性
印刷フィルム。 - 【請求項３】 請求項１あるいは２記載の多孔性印刷フ
ィルムの表面の一部に接着剤を塗布することにより、当
該多孔性印刷フィルムと、通気性の素材とを貼り合わせ
て成ることを特徴とする積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045994A JPH07278329A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 多孔性印刷フィルム及び積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7045994A JPH07278329A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 多孔性印刷フィルム及び積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278329A true JPH07278329A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13432130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7045994A Pending JPH07278329A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 多孔性印刷フィルム及び積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278329A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083210A1 (fr) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Trioplanex France S.A. | Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7045994A patent/JPH07278329A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083210A1 (fr) * | 2000-05-03 | 2001-11-08 | Trioplanex France S.A. | Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production |
| FR2808470A1 (fr) * | 2000-05-03 | 2001-11-09 | Trioplanex France | Film multicouche microporeux respirable a impermeabilite renforcee aux liquides et procede de production |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
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Effective date: 20040608 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040831 |