JPH07277449A

JPH07277449A - 搬送コンベア

Info

Publication number: JPH07277449A
Application number: JP6980894A
Authority: JP
Inventors: Makoto Ichikawa; 誠市川; Yasuo Kajioka; 保夫梶岡; Hiroyuki Kubo; 裕之久保; Hitoshi Sato; 等佐藤; Yoji Moroi; 陽児諸井; Masaaki Nakanishi; 正明中西; Sumio Horiuchi; 澄夫堀内; Yonosuke Hosaka; 陽之助保坂; Masabumi Haba; 正文羽場
Original assignee: TOKUDAYA KENKI KOGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: TOKUDAYA KENKI KOGYO KK; Shimizu Construction Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1994-04-07
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 1995-10-24

Abstract

(57)【要約】【目的】粘性土や大きな塊状の搬送物であっても、詰
まりなどを生じることなく管体内に導いて、これを円滑
に搬送することのできる搬送コンベアを提供することを
目的とする。【構成】搬送コンベアＡにホッパー装置２０を設け、
このホッパー装置２０に、切頭円錐形状で、戻り用管路
１６に対して一定角度をなして設置されたホッパー本体
２３と、これをその軸線回りに回転駆動させる回転駆動
機構２６とを備える構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビルの地下工事
等を行うときに根切した土砂を搬出する場合等、離間し
た場所に搬送物を搬送するのに好適な搬送コンベアに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビルの地下躯体工事等、地下工
事において、根切した土砂を地下部から搬出するために
は、クラムシェル等が用いられている。このようなクラ
ムシェルは、バケットを地上に設けた開口部と地下部と
の間で昇降させ、このバケットで地下部から土砂を揚重
し、直接ダンプトラックに積載するものである。しかし
ながら、このようなクラムシェルでは、その作動部分が
露出しているので、バケットを昇降，旋回させるときに
は、安全を確保するため周辺での作業を中止しなければ
ならない。また、地下部からの揚重距離が長くなるとサ
イクルタイムが延びてその搬出効率が低下してしまうと
いう問題がある。さらに、搬出量を稼ぐためには多数の
大型のダメ開口部を設ける必要が生じる。

【０００３】近年、このような問題を解決する搬出装置
として、以下に示すような搬送コンベアが用いられてい
る。図８に示すように、搬送コンベア１は、地下の根切
現場に設置された下部機構２と、地上部に設けられた上
部機構３と、これら下部機構２と上部機構３との間に設
けられた、筒状の揚土用管路４と戻り用管路５とから概
略構成されている。下部機構２と上部機構３との間に
は、揚土用管路４と戻り用管路５とを通るように、無端
状の一対のチェーン６，６（図には、一方のチェーン６
のみを図示）が捲回されている。図９に示すように、チ
ェーン６，６の間には、その延在する方向に沿って一定
間隔毎に、板状の搬送プレート７，７，…が設けられて
いる。このチェーン６，６は、図８に示した上部機構３
のチェーン駆動機構８により循環駆動される構造となっ
ている。この搬送コンベア１には、戻り用管路５の長さ
方向に沿った適宜位置（図では、各根切面に対応させた
３箇所）に土砂を投入するためのホッパー装置９が備え
られている。図９（ａ）に示したように、このホッパー
装置９は、下方から上方に向けて開口面が漸次増大する
ホッパー本体９ａが備えられており、ここに土砂を投入
すると、この土砂は自重によりホッパー本体９ａ内面の
傾斜に沿って落下し、戻り用管路５内に導かれるように
なっている。また、下部機構２に替えて、図９（ｂ）に
示すような下部機構２’が用いられることもある。下部
機構２’には、水平横引き部２’ａが設けられ、この上
部にホッパー装置９’が設けられた構成となっている。
このような構造の搬送コンベア１は、チェーン駆動機構
８でチェーン６，６を循環駆動させると、搬送プレート
７，７，…がチェーン６，６に牽引されて揚土用管路
４，戻り用管路５内を循環移動するようになっている。
そして、掘削した土砂をホッパー装置９あるいは９’に
投入すると、投入された土砂は戻り用管路５あるいは下
部機構２’内に導かれ、チェーン６，６に牽引されて移
動する搬送プレート７，７，…によって上部機構３に連
続的に搬送され、上部機構３の土砂払出口１０から自重
により落下して、ダンプトラック１１等に積載されるよ
うになっている。

【０００４】このような搬送コンベア１では、土砂を揚
土用管路４，戻り用管路５内を通して搬出するので、前
記したクラムシェルのように作動部分が露出することが
なく、安全性を向上させることができる。また、土砂を
連続的に搬出するので、その揚重距離にかかわらず高い
搬送効率を得ることができ、かつ高い搬送能力を確保す
ることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の搬送コンベアには、以下のような問題が
存在する。搬送コンベア１で搬送すべき土砂が粘性土で
ある場合、図９に示すように、ホッパー装置９あるいは
９’のホッパー本体９ａ，９’ａの内面に粘性土が付着
してしまい、戻り用管路５内に導かれないことがある。
しかも、粘性土がホッパー本体９ａ，９’ａの内面にア
ーチ状に堆積付着してしまうと、それ以上土砂を投入す
ることができなくなってしまうという問題がある。ま
た、ホッパー本体９ａ，９’ａの管路側の開口寸法より
も大きな塊の粘性土を投入しようとすると、これがホッ
パー本体９ａ，９’ａで詰まってしまう。このため、こ
のような大きな塊の粘性土を投入しようとする場合に
は、予め、掘削機械等で、この塊を小さく分割しておく
必要がある。言うまでもなく、このような作業には余分
な手間がかかるので、これによって掘削機械の稼働効率
が低下して、工事の進捗度合いを低下させる原因となっ
ている。本発明は、以上のような点を考慮してなされた
もので、粘性土や大きな塊状の搬送物であっても、詰ま
りなどを生じることなく管体内に導いて、これを円滑に
搬送することのできる搬送コンベアを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
離間した二箇所間で循環駆動されるチェーンと、該チェ
ーンにその延在する方向に沿って一定間隔で取り付けら
れた複数の搬送プレートと、前記二箇所間の少なくとも
一部に設けられて、前記チェーンおよび搬送プレートが
その内部を通る管路と、を備えてなる搬送コンベアの前
記管路に、該管路内に搬送物を投入するためのホッパー
装置が設けられ、該ホッパー装置は、下端側が小径部と
され、上端側が大径部とされた切頭円錐形状のホッパー
本体が、その内周面の一部が前記管路の内面と連続面を
なすよう、該ホッパー本体の軸線を前記管路の軸線に対
して一定角度傾斜させて設けられ、該ホッパー本体に
は、これを該ホッパー本体の軸線回りに回転させる回転
駆動機構が備えられた構成とされていることを特徴とし
ている。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１記載の搬
送コンベアにおいて、前記ホッパー本体の小径部の端部
が、前記管路の内方に挿入された構成とされていること
を特徴としている。

【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の搬送コンベアにおいて、前記回転駆動機構が、そ
の外周面を前記ホッパー本体の外周面に当接させて設け
られたローラ部材と、該ローラ部材を回転駆動させる駆
動源とを備えた構成とされていることを特徴としてい
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明では、搬送コンベアの管路
にホッパー装置を設け、このホッパー装置に、切頭円錐
形状のホッパー本体と、このホッパー本体をその軸線回
りに回転させる回転駆動機構とを備える構成とした。こ
れにより、ホッパー本体の大径部から投入された搬送物
は、その小径部から管路内に導かれ、これが循環駆動さ
れる搬送プレートによって搬送されていくようになって
いる。しかも、回転駆動機構によって、ホッパー本体が
その軸線回りに回転駆動される構成となっているので、
例えば粘性土等の搬送物を搬送するときにこれがホッパ
ー本体内に付着しても、付着した搬送物は、ホッパー本
体の回転にともなって管路側に移動し、管路内を駆動さ
れる搬送プレートによって掻き落とされるようにして管
路内に導かれることになる。

【００１０】請求項２記載の発明では、ホッパー本体の
小径部の端部を、管路の内方に挿入した構成となってい
る。これにより、搬送物やこれに含まれる水分等がホッ
パー本体と管路との接続部から漏洩するのを防止するこ
とができる。

【００１１】請求項３記載の発明では、ホッパー本体の
回転駆動機構を、ホッパー本体の外周面に当接して回転
するローラ部材と、このローラ部材を回転駆動させる駆
動源とから構成するようにした。これにより、駆動源で
ローラ部材を回転させると、この回転にともなってホッ
パー本体が回転するようになっている。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図１ないし図６に示す一実施
例を参照して説明する。ここでは、例えば、逆打工法を
用いてビルの地下躯体工事を行う際に、本発明に係る搬
送コンベアを適用する場合の実施例を用いて説明する。
図１は、本発明に係る搬送コンベアの一例を示すもので
ある。これらの図において、従来例として示した図８お
よび図９と共通する部分については、同一符号を付して
ある。図１に示すように、搬送コンベアＡは、地下部Ｇ
に設置された下部機構１２と、その上部の、例えばビル
の１階部分の床版１３に隣接して設置された上部機構１
４と、床版１３を貫通して、これら下部機構１２と上部
機構１４との間に設けられた、筒状の揚土用管路１５と
戻り用管路（管路）１６とから概略構成されて、全体と
して閉ループ状の構成とされている。

【００１３】揚土用管路１５，戻り用管路１６は、それ
ぞれ、一定長を有した筒状のケーシングパイプ１５ａ，
１６ａが軸線方向に多数連結された構成となっている。
また、下部機構１２と上部機構１４との間には、揚土用
管路１５と戻り用管路１６とを通るように、無端状の一
対のチェーン６，６（図には一方のチェーン６のみを図
示してある）が捲回されている。このチェーン６，６
は、上部機構１４に備えられた、図示しないスプロケッ
トあるいは滑車とこれを回転駆動させる駆動モータ等か
らなるチェーン駆動装置１７により循環駆動されるよう
になっている。

【００１４】図２に示すように、一対のチェーン６，６
の間には、その延在する方向に沿って一定間隔毎に、多
数の搬送プレート１８が、図示しない取付金具を介して
取り付けられている。これら搬送プレート１８は、図１
に示したチェーン駆動装置１７で循環駆動されるチェー
ン６，６に牽引されて、揚土用管路１５，戻り用管路１
６内を循環移動するようになっている。

【００１５】このような搬送コンベアＡの前記戻り用管
路１６の適宜位置には、土砂を戻り用管路１６内に投入
するため、以下に示すような構成のホッパー装置２０が
備えられている。

【００１６】図２に示したように、ホッパー装置２０の
上下方向に延在するフレーム２０ａの上下には、戻り用
管路１６のケーシングパイプ１６ａと略同一断面形状を
有する下部ケーシングパイプ２１および上部ケーシング
パイプ２２が設けられ、これらの間にホッパー本体２３
が設けられた概略構成とされている。

【００１７】下部ケーシングパイプ２１の下端，上部ケ
ーシングパイプ２２の上端には、それぞれフランジ２１
ａ，２２ａが形成されている。このフランジ２１ａ，２
２ａは、それぞれ上下の戻り用管路１６のケーシングパ
イプ１６ａ，１６ａに接続されており、これによってホ
ッパー装置２０が戻り用管路１６に備えられた構成とな
っている。また、図２および図３に示すように、下部ケ
ーシングパイプ２１，上部ケーシングパイプ２２の内面
には、チェーン６，６をガイドするスライダＳが設けら
れている。このスライダＳは、図３（ａ）に示したよう
に、断面視コ字状で、その凹部内をチェーン６が通るよ
うになっている。このスライダＳは、後述するようにし
て、ホッパー装置２０（図２参照）でホッパー本体２３
に付着した土砂を搬送プレート１８で掻き落とすときに
チェーン６，６に作用する横方向の力に対して、チェー
ン６，６の位置を保持するためのものである。

【００１８】図２に示したように、ホッパー本体２３
は、下端側が小径部２３ａとされ、上端側が大径部２３
ｂとされて、下方から上方に向けて漸次内径が増大する
切頭円錐状の外形形状とされている。そしてこのホッパ
ー本体２３は、その軸線が戻り用管路１６の軸線と一定
角度をなして、その内周面の一部（図中左側）が戻り用
管路１６の内周面と連続するように設置されている。そ
して、ホッパー本体２３は、その小径部２３ａの下端部
が、下部ケーシングパイプ２１の上端部２１ａの内側
に、一定寸法のクリアランスを有して挿入された形態と
されている。このホッパー本体２３の外周面には、その
軸線方向と直交する面内に位置する環状のフランジ２
４，２５が一体に形成されている。

【００１９】このようなホッパー本体２３は、以下に示
す回転駆動機構２６によって、その軸線回りに回動自在
な構成とされている。前記フレーム２０ａには、ホッパ
ー本体２３の軸線と直交する面内に位置する環状の支持
プレート２８，２９が一体に形成されている。これら支
持プレート２８，２９上には、その周方向の等間隔位置
（支持プレート２８は４箇所、支持プレート２９は３箇
所）に、軸受３０，３０，…が設けられている。各軸受
３０は、回転自在な回転子３１を備えており、この回転
子３１の周面には、前記フランジ２４，２５の端部に対
応する断面視Ｌ字状の溝３１ａが形成されている。この
ような軸受３０の回転子３１によって、ホッパー本体２
３が、そのフランジ２４，２５の外周縁部で支持される
ようになっている。これにより、ホッパー本体２３は、
フレーム２０ａに、ホッパー本体２３の軸線回りに回転
自在に支持されたことになる。さらにフレーム２０ａに
は、図示しないブラケットを介して、例えばギアードモ
ータ等の駆動モータ（駆動源）３２の本体３２ａが取り
付けられている。この駆動モータ３２には、ホッパー本
体２３の外周面と略直交する面内で回転駆動される例え
ばゴム製のタイヤ等からなるローラ部材３２ｂが備えら
れており、このローラ部材３２ｂの外周面をホッパー本
体２３の外周面に当接させた構成となっている。そし
て、この駆動モータ３２のタイヤ３２ｂを回転駆動させ
ると、これにともなってホッパー本体２３が前記軸線回
りに回転駆動されるようになっている。このようにし
て、前記軸受３０と駆動モータ３２とから構成される回
転駆動機構２６によって、ホッパー本体２３がその軸線
回りに回動自在に設けられた構成となっている。

【００２０】次に、上記のような構成からなるホッパー
装置２０を備えた搬送コンベアＡの作用について、図１
ないし図６を参照しつつ説明する。図１に示したよう
に、搬送コンベアＡで、掘削した土砂を地下部Ｇの掘削
現場からその上部の床版１３に搬出するときには、チェ
ーン６，６を、揚土用管路１５を上昇し、戻り用管路１
６を下降するようにチェーン駆動装置１７で循環駆動さ
せておく。また、ホッパー本体２３は、回転駆動機構２
６（図２参照）によってその軸線回りに一方向に回転さ
せておく。

【００２１】そして、地下部Ｇの掘削現場から、根切し
た土砂をバックホー等の掘削機械３３でホッパー装置２
０のホッパー本体２３に投入する。すると、この土砂
が、砂礫等、粘性が低いものであるときには、自重によ
ってホッパー本体２３の内周面に沿って落ちていき、小
径部２３ａの開口部３５（図２参照）から戻り用管路１
６内に導かれる。また、図４に示すように、投入した土
砂が粘性土で、この土砂がホッパー本体２３の内周面に
付着した場合には、ホッパー本体２３の回転にともなっ
て、土砂も回転していく（図５参照）。そして、図６に
示すように、この土砂は、やがて戻り用管路１６の搬送
プレート１８の移動ライン上に移動し、チェーン６，６
に牽引されて移動する搬送プレート１８，１８，…によ
って掻き取られ、開口部３５から戻り用管路１６内に導
かれていく。さらに、ホッパー本体２３の小径部２３ａ
の開口部３５よりも大きな塊の粘性土を投入したときに
は、同様にして、この塊がホッパー本体２３の回転にと
もなって搬送プレート１８の移動ライン上に移動し、搬
送プレート１８，１８，…によって順次掻き取られて開
口部３５から戻り用管路１６内に導かれていく。

【００２２】このようにして戻り用管路１６内に導かれ
た土砂は、搬送プレート１８，１８，…により、図１に
示した揚土用管路１５を介して、床版１３上の上部機構
１４に連続的に搬送される。そして、上部機構１４の土
砂払出口１４ａから自重により落下して、ダンプトラッ
ク１１に積載される。また、土砂を払い出して空となっ
た搬送プレート１８，１８，…は、戻り用管路１６に戻
っていく。

【００２３】上述した搬送コンベアＡでは、搬送コンベ
アＡにホッパー装置２０が設けられ、このホッパー装置
２０が、戻り用管路１６に対して一定角度をなして設置
された切頭円錐形状のホッパー本体２３と、これをその
軸線回りに回転駆動させる回転駆動機構２６とを備える
構成とされている。そして、回転駆動機構２６でホッパ
ー本体２３を回転させた状態でホッパー本体２３に土砂
を投入すると、それが粘性土や大きな塊であっても、ホ
ッパー本体２３の回転にともなってこの土砂が搬送プレ
ート１８の移動ライン上に移動し、循環駆動される搬送
プレート１８，１８，…で掻き取られることになるの
で、詰まりや引っ掛かりなどを生じることなく確実に土
砂を戻り用管路１６内に導いて、これを円滑に搬出する
ことが可能となる。したがって、掘削機械３３の稼働効
率や工事の進捗度合いの低下を防いで、効率よく掘削工
事を進めることができる。また、ホッパー本体２３の小
径部２３ａの下端部を、下部ケーシングパイプ２１の内
方に挿入した構成となっている。これにより、搬送すべ
き土砂に含まれる水分などがホッパー本体２３と下部ケ
ーシングパイプ２１との接続部から漏洩するのを、パッ
キン等を用いることなく防止することができる。また、
土砂の噛み込みなどによる、ホッパー本体２３の回転摺
動抵抗の増加やこれに起因する故障を防ぐことができ
る。さらには、回転駆動機構２６が、ローラ部材３２ａ
を有した駆動モータ３２を備えた構成とされている。こ
れにより、例えばこのホッパー本体２３をチェーン駆動
により回転させる場合に比較して、チェーンへの給脂等
のメンテナンスの手間を省くことができる。また、ホッ
パー本体２３の加工精度が低かったり、さらにはホッパ
ー本体２３に変形がある場合等でも、これを使用するこ
とができ、これにより、その取り扱いが容易であるとい
う利点がある。加えて、下部ケーシングパイプ２１，上
部ケーシングパイプ２２の内面に、スライダＳが設けら
れた構成となっている。このスライダＳによって、ホッ
パー本体２３に付着した土砂を搬送プレート１８で掻き
落とすときに、チェーン６，６の位置を保持し、チェー
ン６，６に作用する横方向の力に対抗することができ
る。これによって、チェーン６，６の破損等を防ぐこと
ができる。

【００２４】なお、上記実施例において、回転駆動機構
２６に、ローラ部材３２ｂを備えた駆動モータ３２を用
いる構成としたが、ホッパー本体２３を回転駆動するの
ができるのであれば、もちろん、ホッパー本体２３にス
プロケットを一体に取り付け、これをチェーン駆動する
ようにしてもよい。

【００２５】また、図７に示すように、ホッパー本体２
３’と下部ケーシングパイプ２１とを旋回軸受４０で回
転自在に支持して、これを歯車を介して駆動する構成と
してもよい。すなわち、旋回軸受４０は、下部ケーシン
グパイプ２１と一体に形成されて、下方から上方に向け
て漸次その外形が縮小する環状の台４１と、ホッパー本
体２３’の小径部２３’ａに一体に形成されて、台４１
に対応した形状をなしたリング４２との間に、それぞれ
回転自在なローラ４３が多数介在された、いわゆるテー
パベアリング構造となっている。そして、リング４２の
外周面には所定のピッチで歯４４が形成され、これに噛
み合うドライブギア４５ａを有したギアードモータ４５
（図７（ｂ）参照）によって、ホッパー本体２３’が回
転駆動される構造とされている。このような構造のホッ
パー装置２０’を備えた搬送コンベアＡ’であっても、
上記と同様の効果を奏することができる。そのうえ、旋
回軸受４０がいわゆるテーパベアリング構造とされて上
方からの荷重に対して十分な強度を有したものとなって
いるので、ホッパー装置２０’を高い耐久性を有するも
のとすることができる。しかも、この旋回軸受け４０に
形成された歯４４をギアードモータ４５で駆動すること
により、ホッパー本体２３’を回転駆動するようになっ
ているので、図２に示したローラ部材３２ｂを備えた回
転駆動機構２６に比較して、ローラ部材３２ｂの空転に
よるロスなどもなく、大きな回転駆動力を発揮すること
ができる。したがって、このようなホッパー装置２０’
を備えた搬送コンベアＡ’は、高い粘性を有する土砂を
搬送するときや、大量の土砂を処理する場合等において
特に有効なものとなっている。

【００２６】また、上記実施例において、ホッパー本体
２３，２３’の小径部２３ａ，２３’ａを下部ケーシン
グパイプ２１内を挿入する形態としたが、もちろん、ゴ
ムパッキン等でシールする構成としてもよい。また、ホ
ッパー装置２０，２０’の設置位置については何ら限定
するものではなく、これを例えば揚土用管路１５や下部
機構１２に備える構成としても、上記と同様の効果を奏
することができるのは明らかである。もちろん、ホッパ
ー装置２０への土砂の投入手段は、掘削機械３３以外
の、例えばベルトコンベア等であってもよい。加えて、
搬送物は土砂以外の、例えばコンクリート等であっても
よい。さらには、上記実施例の搬送コンベアＡ，Ａ’の
全体構成については、上記のものに限定するものではな
く、本発明の構成を逸脱しない範囲内であれば、いかな
る構成としてもよいのは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る搬
送コンベアによれば、搬送コンベアの管路にホッパー装
置を設け、このホッパー装置に、切頭円錐形状のホッパ
ー本体と、このホッパー本体をその軸線回りに回転させ
る回転駆動機構とを備える構成とした。これにより、例
えば粘性土や、大きな塊の土砂等の搬送物を搬送すると
きに、これがホッパー本体の内面に付着しても、ホッパ
ー本体の回転によって、付着した搬送物が循環駆動され
る搬送プレートの移動ライン上に移動され、この搬送プ
レートによって確実に管路内に導かれるようになってい
る。このようにして、詰まりや引っ掛かりなどを生じる
ことなく確実に搬送物を管路内に導いて、これを円滑に
搬送することができるので、搬送作業を効率よく行うこ
とが可能となる。

【００２８】請求項２に係る搬送コンベアによれば、ホ
ッパー本体の小径部の端部を管路の内方に挿入した構成
となっている。これにより、搬送物に含まれる水分など
がホッパー本体と管路との接続部から漏洩するのを防止
することができる。また、土砂の噛み込みなどによる、
ホッパー本体の回転摺動抵抗の増加や、これに起因する
故障を防ぐことができる。

【００２９】請求項３に係る搬送コンベアによれば、ホ
ッパー本体の回転駆動機構を、ローラ部材と、このロー
ラ部材を回転駆動させる駆動源とを備えてなる構成とし
た。これにより、例えばこのホッパー本体をチェーン駆
動とする場合に比較して、給脂等のメンテナンスの手間
を省くことができる。また、ホッパー本体の加工精度が
低かったり、さらにはホッパー本体に変形がある場合等
でも、これを使用することができ、これにより、その取
り扱いが容易であるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る搬送コンベアの一例を示す正面図
である。

【図２】前記搬送コンベアに備えたホッパー装置の一例
を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）は
（ａ）中のＢーＢ矢視図である。

【図３】前記ホッパー装置の一部を示す図であって、
（ａ）はその平断面図、（ｂ）は側断面図である。

【図４】前記ホッパー装置による搬送物の投入状態を示
す図であって、搬送物をホッパー本体に投入した状態を
示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。

【図５】同、搬送物がホッパー本体の回転にともなって
移動する状態を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図であ
る。

【図６】同、搬送物が、搬送プレートの移動ライン上に
移動した状態を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図であ
る。

【図７】前記搬送コンベアに備えたホッパー装置の他の
一例を示す図であって、（ａ）はその正断面図、（ｂ）
はその駆動機構を示す図である。

【図８】従来の搬送コンベアの一例を示す正面図であ
る。

【図９】前記搬送コンベアに備えたホッパー装置を示す
正断面図である。

【符号の説明】

６チェーン１６戻り用管路（管路）１８搬送プレート２０，２０’ ホッパー装置２３，２３’ ホッパー本体２３ａ，２３’ａ小径部２３ｂ大径部２６回転駆動機構３２駆動モータ（駆動源）３２ｂローラ部材Ａ，Ａ’ 搬送コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者久保裕之東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者佐藤等東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者諸井陽児東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者中西正明東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者堀内澄夫東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者保坂陽之助東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (72)発明者羽場正文東京都小平市小川町２丁目1959番地１徳田屋建機工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離間した二箇所間で循環駆動されるチェ
ーンと、該チェーンにその延在する方向に沿って一定間
隔で取り付けられた複数の搬送プレートと、前記二箇所
間の少なくとも一部に設けられて、前記チェーンおよび
搬送プレートがその内部を通る管路と、を備えてなる搬
送コンベアの前記管路に、該管路内に搬送物を投入する
ためのホッパー装置が設けられ、該ホッパー装置は、下端側が小径部とされ、上端側が大
径部とされた切頭円錐形状のホッパー本体が、その内周
面の一部が前記管路の内面と連続面をなすよう、該ホッ
パー本体の軸線を前記管路の軸線に対して一定角度傾斜
させて設けられ、該ホッパー本体には、これを該ホッパ
ー本体の軸線回りに回転させる回転駆動機構が備えられ
た構成とされていることを特徴とする搬送コンベア。
【請求項２】請求項１記載の搬送コンベアにおいて、
前記ホッパー本体の小径部の端部が、前記管路の内方に
挿入された構成とされていることを特徴とする搬送コン
ベア。
【請求項３】請求項１または２記載の搬送コンベアに
おいて、前記回転駆動機構が、その外周面を前記ホッパ
ー本体の外周面に当接させて設けられたローラ部材と、
該ローラ部材を回転駆動させる駆動源とを備えた構成と
されていることを特徴とする搬送コンベア。