JPH0727733B2 - 超電導性線の製造方法 - Google Patents
超電導性線の製造方法Info
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- JPH0727733B2 JPH0727733B2 JP2012780A JP1278090A JPH0727733B2 JP H0727733 B2 JPH0727733 B2 JP H0727733B2 JP 2012780 A JP2012780 A JP 2012780A JP 1278090 A JP1278090 A JP 1278090A JP H0727733 B2 JPH0727733 B2 JP H0727733B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一般に高温超電導体に関する。特に本発明
は、超電導性線及び高温超電導性線の製造方法に関す
る。
は、超電導性線及び高温超電導性線の製造方法に関す
る。
種々の超電導性系が、それを製造する方法と共に知られ
ている。超電導性系を創り出そうとした時の一つの問題
は、例えば、線の如き有用な形に作ることができる超電
導体を与えるような超電導性系を与えることである。
ている。超電導性系を創り出そうとした時の一つの問題
は、例えば、線の如き有用な形に作ることができる超電
導体を与えるような超電導性系を与えることである。
本願の発明者の名前で1987年８月18日に出願された米国
特許出願Serial No.089,067号（米国特許No.4,857,504
号、1989年８月15日）明細書には超電導体の製造方法が
記載されている。特に、その特許出願には、高品質Ｒ−
Ba−Cu−Ｏ超電導体（式中、ＲはTb、Pr及びCeを除く稀
土類金属からなる群から選択される）を容易に作ること
ができる溶融バリウム・銅−酸化物に基づく溶融法が記
載されている。その方法は、任意の形にＲ−Ba−Cu−Ｏ
超電導体を作るのに用いることができる。
特許出願Serial No.089,067号（米国特許No.4,857,504
号、1989年８月15日）明細書には超電導体の製造方法が
記載されている。特に、その特許出願には、高品質Ｒ−
Ba−Cu−Ｏ超電導体（式中、ＲはTb、Pr及びCeを除く稀
土類金属からなる群から選択される）を容易に作ること
ができる溶融バリウム・銅−酸化物に基づく溶融法が記
載されている。その方法は、任意の形にＲ−Ba−Cu−Ｏ
超電導体を作るのに用いることができる。
Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超電導体を製造する他の方法が報告され
ている。Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造する幾つかの
方法も報告されている。これらの方法は、低い臨界電流
密度及び良くない機械的性質をもつために、完全には満
足できないものであった。
ている。Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造する幾つかの
方法も報告されている。これらの方法は、低い臨界電流
密度及び良くない機械的性質をもつために、完全には満
足できないものであった。
改良された超電導性線及びＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を
製造するための改良された方法が多くの理由から望まし
い。そのような製品及び方法は、（１）高品質のＲ−Ba
−Cu−Ｏ超電導性線を与え；（２）種々の特別な用途に
適した独特の性質を有する超電導性線を与え；（３）低
コストの加工及び製造性を与え；そして（４）将来発見
されるであろう新規で一層高温での超電導性線の製造へ
の手引きを与えることができるものであろう。
製造するための改良された方法が多くの理由から望まし
い。そのような製品及び方法は、（１）高品質のＲ−Ba
−Cu−Ｏ超電導性線を与え；（２）種々の特別な用途に
適した独特の性質を有する超電導性線を与え；（３）低
コストの加工及び製造性を与え；そして（４）将来発見
されるであろう新規で一層高温での超電導性線の製造へ
の手引きを与えることができるものであろう。
本発明は、改良された超電導性線及びＲ−Ba−Cu−Ｏ超
電導性線を製造する方法を与える。その方法には、溶融
バリウム・銅‐酸化物と稀土類金属酸化物とを反応させ
る工程が含まれている。
電導性線を製造する方法を与える。その方法には、溶融
バリウム・銅‐酸化物と稀土類金属酸化物とを反応させ
る工程が含まれている。
本発明の方法の一つの態様によれば、Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超
電導性線は大体三つの工程：（１）イットリウム金属線
の酸化；（２）バリウム・銅‐酸化物混合物の調製及び
溶融；及び（３）溶融バリウム・銅‐酸化物混合物の酸
化イットリウム線への被覆；によって製造される。その
方法の一態様として、その方法には被覆イットリウム線
を焼鈍する工程が含まれる。
電導性線は大体三つの工程：（１）イットリウム金属線
の酸化；（２）バリウム・銅‐酸化物混合物の調製及び
溶融；及び（３）溶融バリウム・銅‐酸化物混合物の酸
化イットリウム線への被覆；によって製造される。その
方法の一態様として、その方法には被覆イットリウム線
を焼鈍する工程が含まれる。
本発明の方法によれば、超電導性線は、Sm;Eu;Gd;Dy;H
o;Er;Tm;Yb;及びLu;線を用い、それを酸化し、バリウム
・銅‐酸化物で被覆することにより製造することもでき
る。
o;Er;Tm;Yb;及びLu;線を用い、それを酸化し、バリウム
・銅‐酸化物で被覆することにより製造することもでき
る。
本発明によれば、超電導体がバリウム・銅‐酸化物層と
酸化イットリウム層との界面層に形成される。従って、
本発明は、バリウム・銅‐酸化物保護層を含むことがで
きる超電導性線を与える。
酸化イットリウム層との界面層に形成される。従って、
本発明は、バリウム・銅‐酸化物保護層を含むことがで
きる超電導性線を与える。
本発明の一態様によれば、バリウム・銅‐酸化物は式：
BaxCuyOz（式中、Ｏ＜ｘ＜10;0＜ｙ＜10;及びｘ＋ｙ−
１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２）によって表される名目上の組成を
有する。
BaxCuyOz（式中、Ｏ＜ｘ＜10;0＜ｙ＜10;及びｘ＋ｙ−
１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２）によって表される名目上の組成を
有する。
一態様として、酸化されたイットリウム線は名目上の組
成Y2O3を有する。
成Y2O3を有する。
従って、本発明の利点は、高品質のＲ−Ba−Cu−Ｏ超電
導性線を製造する方法を与えることである。
導性線を製造する方法を与えることである。
本発明の更に別の利点は、複雑な装置を必要とすること
なくＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造する簡単な方法を
与えることである。
なくＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造する簡単な方法を
与えることである。
本発明の更に別の利点は、Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線の
連続的製造方法を与えることである。
連続的製造方法を与えることである。
本発明の更に別の利点は、正常な金属から作られた心を
有するＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造することができ
ることである。
有するＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線を製造することができ
ることである。
更に、本発明の利点は、Ｒ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線が、
超電導性層を劣化から保護するバリウム・銅‐酸化物被
覆層を含むことができることである。
超電導性層を劣化から保護するバリウム・銅‐酸化物被
覆層を含むことができることである。
本発明の付加的特徴及び利点は、現在好ましい態様につ
いての詳細な記述中に記載されるか、又はそれら記載及
び図面から明らかになるであろう。
いての詳細な記述中に記載されるか、又はそれら記載及
び図面から明らかになるであろう。
本発明は、高品質のＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性線の製造方
法及びそれから製造された線を与える。本発明の方法に
よれば、酸化されたＹ、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、
Yb、又はLu金属線の上に溶融バリウム・銅‐酸化物が被
覆される。
法及びそれから製造された線を与える。本発明の方法に
よれば、酸化されたＹ、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、
Yb、又はLu金属線の上に溶融バリウム・銅‐酸化物が被
覆される。
簡単に述べれば、本発明によるＲ−Ba−Cu−Ｏ超電導性
線の製造方法の一態様は、三つの工程：（１）イットリ
ウム線を酸化し；（２）バリウム・銅‐酸化物混合物を
調製し、そしてそれを溶融し；そして（３）溶融バリウ
ム・銅‐酸化物で酸化イットリウム線を被覆する；工程
を含む。一態様として、その方法には被覆イットリウム
線を焼鈍（anneal）する工程が含まれる。
線の製造方法の一態様は、三つの工程：（１）イットリ
ウム線を酸化し；（２）バリウム・銅‐酸化物混合物を
調製し、そしてそれを溶融し；そして（３）溶融バリウ
ム・銅‐酸化物で酸化イットリウム線を被覆する；工程
を含む。一態様として、その方法には被覆イットリウム
線を焼鈍（anneal）する工程が含まれる。
一態様として、本発明の方法は高品質のＹ−Ba−Cu−Ｏ
超電導性線を与える。更に、本方法は、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ
超電導性線を加工及び製造するための簡単で比較的低コ
ストの手順を与える。
超電導性線を与える。更に、本方法は、Ｙ−Ba−Cu−Ｏ
超電導性線を加工及び製造するための簡単で比較的低コ
ストの手順を与える。
本発明の方法によれば、バリウム・銅‐酸化物混合物が
調製される。バリウム・銅‐酸化物は、 BaCO3とCuOか、又はBaO2とCuOを粉砕及び混合すること
により調製されるのが好ましい。好ましい態様として、
バリウム・銅‐酸化物混合物中のバリウム対銅のモル比
は、約1;3〜約2:3である。これらの酸化物は最も低い融
点を有することが判明している。
調製される。バリウム・銅‐酸化物は、 BaCO3とCuOか、又はBaO2とCuOを粉砕及び混合すること
により調製されるのが好ましい。好ましい態様として、
バリウム・銅‐酸化物混合物中のバリウム対銅のモル比
は、約1;3〜約2:3である。これらの酸化物は最も低い融
点を有することが判明している。
粉砕及び混合工程後、粉末を加熱するのが好ましい。一
つの態様として、バリウム・銅‐酸化物粉砕末は、大気
雰囲気中約900℃で約12時間加熱される。
つの態様として、バリウム・銅‐酸化物粉砕末は、大気
雰囲気中約900℃で約12時間加熱される。
本発明の一つの態様として、得られる粉末は次の名目上
の組成を有する： BaxCUyOz （式中、Ｏ＜ｘ＜10;0＜ｙ＜10;及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２）。
の組成を有する： BaxCUyOz （式中、Ｏ＜ｘ＜10;0＜ｙ＜10;及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２）。
バリウム・銅‐酸化物粉末を調製した後、それを次に溶
融し、一つの態様としては酸化されたイットリウム線上
へ被覆する。イットリウム線は1mm太さのＹ線〔エザル
（Aesar）社から入手できる〕から押し出しにより製造
される。前述の如く、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Y
b、及びLu線を用いることもでき、任意の長さ、太さ及
び形でこれらの線を製造するのによく知られた種々の方
法を用いることができる。正常なイットリウム金属線は
長さ50mm、太さ1mm、で室温で約５Ωの抵抗を有する。
融し、一つの態様としては酸化されたイットリウム線上
へ被覆する。イットリウム線は1mm太さのＹ線〔エザル
（Aesar）社から入手できる〕から押し出しにより製造
される。前述の如く、Sm、Eu、Gd、Dy、Ho、Er、Tm、Y
b、及びLu線を用いることもでき、任意の長さ、太さ及
び形でこれらの線を製造するのによく知られた種々の方
法を用いることができる。正常なイットリウム金属線は
長さ50mm、太さ1mm、で室温で約５Ωの抵抗を有する。
酸化されたイットリウム線を作るためには、その線を、
流れる酸素中で加熱するのが好ましい。本発明の方法の
一つの態様として、イットリウム線を、酸素を流しなが
ら500〜800℃で約14時間酸化する。酸化工程後、心上の
酸化イットリウム（Y2O3）はＭΩの桁の抵抗を与える。
流れる酸素中で加熱するのが好ましい。本発明の方法の
一つの態様として、イットリウム線を、酸素を流しなが
ら500〜800℃で約14時間酸化する。酸化工程後、心上の
酸化イットリウム（Y2O3）はＭΩの桁の抵抗を与える。
酸化されたイットリウム線をバリウム・銅‐酸化物で被
覆するために、バリウム・銅‐酸化物粉末を溶融する。
バリウム・銅‐酸化物粉末は、単独又は石英ボートに入
れて炉中で加熱することにより溶融することができる。
次に酸化イットリウム線を、バリウム・銅‐酸化物溶融
物中に浸漬することにより溶融バリウム・銅‐酸化物で
被覆する。線は約10〜約20秒間浸漬するのが好ましい。
この時間でバリウム・銅‐酸化物溶融物を酸化イットリ
ウム線上に被覆するのに充分であることが判明してい
る。
覆するために、バリウム・銅‐酸化物粉末を溶融する。
バリウム・銅‐酸化物粉末は、単独又は石英ボートに入
れて炉中で加熱することにより溶融することができる。
次に酸化イットリウム線を、バリウム・銅‐酸化物溶融
物中に浸漬することにより溶融バリウム・銅‐酸化物で
被覆する。線は約10〜約20秒間浸漬するのが好ましい。
この時間でバリウム・銅‐酸化物溶融物を酸化イットリ
ウム線上に被覆するのに充分であることが判明してい
る。
本発明の一つの態様として、線を被覆した後、次にそれ
を流れる酸素中で焼鈍する。一態様として、被覆された
線を、酸素を流しながら約900±５℃で約12時間焼鈍
し、次に炉と共に冷却する。
を流れる酸素中で焼鈍する。一態様として、被覆された
線を、酸素を流しながら約900±５℃で約12時間焼鈍
し、次に炉と共に冷却する。
線が被覆された後、バリウム・銅‐酸化物と酸化イット
リウムとの間の界面層に達することができるように、被
覆線の表面にすり傷を入れるか又は食刻するのが望まし
いであろう。超電導性であるのは、この界面層である。
別法として、過剰のバリウム・銅‐酸化物を、それが溶
融状態になっている間に、機械的に除去することができ
る。
リウムとの間の界面層に達することができるように、被
覆線の表面にすり傷を入れるか又は食刻するのが望まし
いであろう。超電導性であるのは、この界面層である。
別法として、過剰のバリウム・銅‐酸化物を、それが溶
融状態になっている間に、機械的に除去することができ
る。
例えば、本発明の方法の一態様として、線の表面にある
BaCu3O4の層のため、BaCu3O4とY2O3との界面に達するま
でBaCu3O4の幾らかを削り落とす必要があるであろう。
超電導性である界面層は、YBa2Cu3O7-xの構造を有す
る。下に記述する実施例の場合、抵抗測定のために接続
が行われた場所はこの界面層の所である。
BaCu3O4の層のため、BaCu3O4とY2O3との界面に達するま
でBaCu3O4の幾らかを削り落とす必要があるであろう。
超電導性である界面層は、YBa2Cu3O7-xの構造を有す
る。下に記述する実施例の場合、抵抗測定のために接続
が行われた場所はこの界面層の所である。
限定するのではなく、例として、高品質Ｒ−Ba−Cu−Ｏ
超電導性線を製造するための本発明の方法の例を次に記
載する。
超電導性線を製造するための本発明の方法の例を次に記
載する。
［実施例］ 実施例１ A.次の反応剤が用いられた： 1.BaCO3、； 2.CuO;及び 3.イットリウム金属線。
B.次の手順に従った： 1.2モルのBaCO3と、３モルのCuOとの混合物をメノー乳
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で900℃で1
2時間より長く加熱し、均一な黒色Ba2Cu3O5粉末を得
た。
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で900℃で1
2時間より長く加熱し、均一な黒色Ba2Cu3O5粉末を得
た。
2.イットリウム線を管状炉中に酸素を流しながら800℃
で12時間入れた。
で12時間入れた。
3.Ba2Cu3O5粉末ボートへ入れ、そのボートを炉に入れ、
1000℃で２時間加熱した。それによって粉末は溶融し
た。イットリウム線をその溶融溶液中に15秒間浸漬し、
それを被覆し、そして取り出した。
1000℃で２時間加熱した。それによって粉末は溶融し
た。イットリウム線をその溶融溶液中に15秒間浸漬し、
それを被覆し、そして取り出した。
4.次に被覆されたイットリウム線を、流れる酸素中で90
0±５℃で12時間焼鈍した。
0±５℃で12時間焼鈍した。
（効果） この実施例により製造された線は、Ba2Cu3O5被覆の下に
超電導性層を形成していた。第１図は、この実施例によ
って製造されたＹ−Ba−Cu−Ｏ線の抵抗を温度の関数と
して例示したグラフである。抵抗はBa2Cu3O5とY2O3との
界面層で測定された。線は83゜Kで抵抗零に達した。
超電導性層を形成していた。第１図は、この実施例によ
って製造されたＹ−Ba−Cu−Ｏ線の抵抗を温度の関数と
して例示したグラフである。抵抗はBa2Cu3O5とY2O3との
界面層で測定された。線は83゜Kで抵抗零に達した。
実施例２ A.次の反応剤が用いられた： 1.BaCO3、； 2.CuO;及び 3.イットリウム金属線。
B.次の手順に従った： 1.1モルのBaCO3と、３モルのCuOとの混合物をメノー乳
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で約900℃
で12時間より長く加熱し、均一な黒色BaCu3O4粉末を得
た。
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で約900℃
で12時間より長く加熱し、均一な黒色BaCu3O4粉末を得
た。
2.イットリウム線を管状炉中に酸素を流しながら650℃
で12時間入れた。酸化後、イットリウム線はＭΩの桁の
抵抗を与えた。
で12時間入れた。酸化後、イットリウム線はＭΩの桁の
抵抗を与えた。
3.BaCu3O4粉末をボートに入れ、炉中で1000℃へ２時間
加熱した。それによって粉末は溶融した。イットリウム
線をこの溶融溶液中に15秒間浸漬し、それを被覆し、そ
して取り出した。
加熱した。それによって粉末は溶融した。イットリウム
線をこの溶融溶液中に15秒間浸漬し、それを被覆し、そ
して取り出した。
4.次に被覆されたイットリウム線を、流れる酸素中で90
0±５℃で12時間焼鈍した。
0±５℃で12時間焼鈍した。
この実施例により製造された線は、BaCu3O4被覆の下に
超電導性層を形成していた。
超電導性層を形成していた。
（効果） 第２図は、この実施例によって製造されたＹ−Ba−Cu−
Ｏ線の抵抗を温度の関数として例示したグラフである。
抵抗はBaCu3O4とY2O3との界面層で測定された。線は90゜
Kで抵抗零に達した。
Ｏ線の抵抗を温度の関数として例示したグラフである。
抵抗はBaCu3O4とY2O3との界面層で測定された。線は90゜
Kで抵抗零に達した。
実施例３ A.次の反応剤が用いられた： 1.BaCO3、； 2.CuO;及び 3.イットリウム金属線。
B.次の手順に従った： 1.1モルのBaCO3と、３モルのCuOとの混合物をメノー乳
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で約900℃
で12時間より長く加熱し、均一な黒色BaCu3O4粉末を得
た。
鉢及び乳棒で粉砕した。次に混合物を空気中で約900℃
で12時間より長く加熱し、均一な黒色BaCu3O4粉末を得
た。
2.イットリウム線を管状炉中に酸素を流しながら500℃
で12時間入れた。酸化後、イットリウム線はＭΩの桁の
抵抗を与えた。
で12時間入れた。酸化後、イットリウム線はＭΩの桁の
抵抗を与えた。
3.BaCu3O4粉末をボートに入れ、炉中で1000℃へ２時間
加熱した。それによって粉末は溶融した。次にイットリ
ウム線をその溶融溶液中に15秒間浸漬し、それで線を被
覆し、そして取り出した。
加熱した。それによって粉末は溶融した。次にイットリ
ウム線をその溶融溶液中に15秒間浸漬し、それで線を被
覆し、そして取り出した。
4.被覆されたイットリウム線を、流れる酸素中で900±
５℃で12時間焼鈍した。
５℃で12時間焼鈍した。
（効果） この実施例により製造された線は、BaCu3O4被覆の下に
超電導性層を形成していた。第３図は、この実施例によ
って製造されたＹ−Ba−Cu−Ｏ線の抵抗を温度の関数と
して例示したグラフである。抵抗はBaCu3O4とY2O3との
界面層で測定された。線は抵抗零に達しなかったが、鋭
い転移があった。この線で得られた最小の抵抗は0.02Ω
であった。本発明の発明者は、これは、溶融BaCu3O4の
ための用いた石英ボートからのシリカによる汚染による
ものであろうと考えている。
超電導性層を形成していた。第３図は、この実施例によ
って製造されたＹ−Ba−Cu−Ｏ線の抵抗を温度の関数と
して例示したグラフである。抵抗はBaCu3O4とY2O3との
界面層で測定された。線は抵抗零に達しなかったが、鋭
い転移があった。この線で得られた最小の抵抗は0.02Ω
であった。本発明の発明者は、これは、溶融BaCu3O4の
ための用いた石英ボートからのシリカによる汚染による
ものであろうと考えている。
ここに記載した現在好ましい態様に対する種々の変化及
び修正が当業者に明らかになることは分かるであろう。
そのような変化及び修正は、本発明の本質及び範囲から
離れることなく、またそれに付随する利点を減ずること
なく行うことができる。従って、そのような変化及び修
正は特許請求の範囲内に入るものである。
び修正が当業者に明らかになることは分かるであろう。
そのような変化及び修正は、本発明の本質及び範囲から
離れることなく、またそれに付随する利点を減ずること
なく行うことができる。従って、そのような変化及び修
正は特許請求の範囲内に入るものである。
第１図は、本発明の方法の一態様により製造されたＹ−
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。 第２図は、本発明の方法の一態様により製造されたＹ−
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。 第３図は、本発明の方法の一態様により製造されたＹ−
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。 第２図は、本発明の方法の一態様により製造されたＹ−
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。 第３図は、本発明の方法の一態様により製造されたＹ−
Ba−Cu−Ｏ超電導性線の電気抵抗対温度の関係を例示す
るグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キュー．エイ．シャムズ アメリカ合衆国アーカンソー州 ファイエ ットビル，アパートメント ６，ハーマモ ン アベニュー 140 (56)参考文献 特開 平１−17321（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−28222（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−50319（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−54623（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−67813（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−71023（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−77808（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−93006（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−138168（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−144518（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−149665（ＪＰ，Ａ)
Claims (17)
- 【請求項１】Y;Sm;Eu;Gd;Dy;Ho;Er;Tm;Yb;及びLu;から
なる群から選択された、酸化された金属線をバリウム・
銅‐酸化物で被覆する工程からなる高温超電導性線の製
造方法。 - 【請求項２】バリウム・銅‐酸化物が、式： BaxCuyOz （式中、Ｏ＜ｘ＜10;O＜ｙ＜10及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２） によって表される名目上の組成を有する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項３】酸化物のバリウム対銅の比が約1:3〜約2:3
である請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】被覆した金属線を焼鈍する請求項１に記載
の方法。 - 【請求項５】イットリウム線をバリウム・銅‐酸化物で
被覆する工程からなる高温超電導性線の製造方法。 - 【請求項６】バリウム・銅‐酸化物が、式： BaxCuyOz （式中、Ｏ＜ｘ＜10;O＜ｙ＜10及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２） によって表される名目上の組成を有する請求項５に記載
の方法。 - 【請求項７】イットリウム線が酸化される請求項５に記
載の方法。 - 【請求項８】被覆されたイットリウム線を焼鈍する請求
項５に記載の方法。 - 【請求項９】過剰のバリウム・銅‐酸化物を、溶融状態
にある間に機械的に除去する工程を更に含む請求項５に
記載の方法。 - 【請求項１０】イットリウム線を酸化して酸化されたイ
ットリウム線をつくり、 バリウム・銅‐酸化物混合物を溶融して溶融したバリウ
ム・銅‐酸化物混合物を生成させ、そして 前記酸化されたイットリウム線に前記溶融したバリウム
・銅‐酸化物混合物を被覆する、 諸工程からなる超電導性線の製造方法。 - 【請求項１１】バリウム・銅‐酸化物が、式： BaxCuyOz （式中、Ｏ＜ｘ＜10;O＜ｙ＜10及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２） によって表される名目上の組成を有する請求項10に記載
の方法。 - 【請求項１２】被覆された酸化イットリウム線を焼鈍す
る工程を含む請求項10に記載の方法。 - 【請求項１３】被覆された酸化イットリウム線の表面に
すり傷を付けるか又は食刻し、酸化イットリウムとバリ
ウム・銅‐酸化物との界面層に到達できるようにする工
程を含む請求項10に記載の方法。 - 【請求項１４】a.BaCO3とCuO、及びBaO2とCuOからなる
群から選択されたバリウムと銅の混合物を粉砕し、 b.前記粉砕した混合物を加熱してBaxCuyOz粉末を得、 c.イットリウム線を酸化し、 d.BaxCuyOz混合物を溶融し、そして e.前記酸化されたイットリウム線に前記溶融BaxCuyOzを
被覆する、 諸工程からなる高温超電導性線の製造方法。 - 【請求項１５】酸化イットリウム心； バリウム・銅‐酸化物外側被覆；及び 前記酸化イットリウム心と前記バリウム・銅‐酸化物外
側被覆との間の界面に位置する超電導性層； を有する超電導性線。 - 【請求項１６】バリウム・銅‐酸化物被覆が、組成； BaxCuyOz： （式中、Ｏ＜ｘ＜10;O＜ｙ＜10及び ｘ＋ｙ−１＜ｚ＜ｘ＋ｙ＋２） を有する請求項15に記載の超電導性線。
- 【請求項１７】界面層が名目上の組成YBa2Cu3O7-xを有
する請求項15に記載の超電導性線。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/301,444 US5217943A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Process for making composite ceramic superconducting wires |
| US301444 | 1989-01-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239520A JPH02239520A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0727733B2 true JPH0727733B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=23163390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2012780A Expired - Lifetime JPH0727733B2 (ja) | 1989-01-25 | 1990-01-24 | 超電導性線の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5217943A (ja) |
| EP (1) | EP0380318B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0727733B2 (ja) |
| AT (1) | ATE112892T1 (ja) |
| DE (1) | DE69013179T2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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| US5455223A (en) * | 1993-02-24 | 1995-10-03 | American Superconductor Corporation | Coated precursor powder for oxide superdonductors |
| DE19800377A1 (de) * | 1998-01-08 | 1999-07-15 | Access Ev | Verfahren zum Herstellen supraleitender Massivmaterialien oder Dickschichten durch Infiltration |
| CN105133014A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 上海交通大学 | 一种生长rebco高温超导准单晶体的方法 |
| CN105177712B (zh) * | 2015-09-17 | 2017-08-29 | 上海交通大学 | 一种生长rebco高温超导块材的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3925579A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 | Armco Steel Corp | Method of coating low alloy steels |
| CA1288644C (en) * | 1987-02-26 | 1991-09-10 | Noriyuki Yoshida | Oxide superconductive material and method of manufacturing the same |
| JPS63318025A (ja) * | 1987-06-22 | 1988-12-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 金属一酸化物複合材料の製造方法 |
| JPS6450319A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-27 | Hitachi Ltd | Manufacture of oxide superconductive wire |
| US4857504A (en) * | 1987-08-25 | 1989-08-15 | University Of Arkansas | Melt-produced high temperature rare earth barium copper oxide superconductor and processes for making same |
| JPS6454623A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-02 | Fujikura Ltd | Manufacture of superconductive wire |
| US4962085A (en) * | 1988-04-12 | 1990-10-09 | Inco Alloys International, Inc. | Production of oxidic superconductors by zone oxidation of a precursor alloy |
-
1989
- 1989-01-25 US US07/301,444 patent/US5217943A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-24 EP EP90300733A patent/EP0380318B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 DE DE69013179T patent/DE69013179T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-24 JP JP2012780A patent/JPH0727733B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-24 AT AT90300733T patent/ATE112892T1/de active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0380318A3 (en) | 1991-10-30 |
| DE69013179T2 (de) | 1995-03-23 |
| JPH02239520A (ja) | 1990-09-21 |
| ATE112892T1 (de) | 1994-10-15 |
| DE69013179D1 (de) | 1994-11-17 |
| EP0380318B1 (en) | 1994-10-12 |
| US5217943A (en) | 1993-06-08 |
| EP0380318A2 (en) | 1990-08-01 |
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