JPH07276768A - 帯状片への刻印方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、ベルトコンベア上に並列とな
って送られてくる複数本の帯状片群の個々の表面上に順
次に且つ迅速にしかも同一の記号を鮮明に刻印すること
ができる帯状片への刻印方法を提供することにある。 【構成】本発明の構成は、未加硫のゴムコンパウンドを
シート成形装置にて広幅で且つ長尺のゴムコンパウンド
シートとしてから、そのゴムコンパウンドシートを連続
的に送り出しながら長手方向に複数本のスリットを入れ
ることにより並列に並んだ複数本の帯状片群とし、然る
後得られた帯状片群の個々の帯状片にそれぞれ記号を刻
印する方法において、帯状片群の個々の帯状片に対して
１個のマーカーを左右方向に移動させて刻印位置決めし
た後上下方向に移動させて刻印することを特徴とする帯
状片への刻印方法にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は帯状片への刻印方法に関
するものである。

【０００２】更に詳述すれば本発明は混練ロールにてゴ
ムコンパウンドを混練し、それからその得られたゴムコ
ンパウンドを混練ロールやカレンダーロールにて広幅の
シートとした後、その広幅のゴムコンパウンドシートを
複数列の狭い幅の帯状片が得られるように連続的に裂い
て帯状片群とし、最後にそれら帯状片群の個々の帯状片
に記号を刻印する方法に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】一般にゴム製品を押出機にて押出する工
程は次のようになっている。

【０００４】まず、生ゴム、加硫剤、充填剤、老化防止
剤、軟化剤等を定量採取する。

【０００５】次に、これらの配合物をバンバリミキサ
ー、ニーダー等の混練機にて混練し、ゴムコンパウンド
とする。

【０００６】次にこの得られたゴムコンパウンドを受け
ロール、押出機、ローラヘッド等のシート成形機により
広幅のゴムコンパウンドシートとする。

【０００７】次にその得られた広幅シートを押出機に投
入できる所定の幅と厚さの帯状片とするため、複数本の
縦型ナイフ等により裂いて複数列の狭い幅の帯状片とす
る。最後にそれらの複数本の帯状片群の列から１本ずつ
帯状片を取り出して押出機へ投入し、所定のゴム製品を
押出するようになっている。

【０００８】この際帯状片には必要に応じて品種、ロッ
ト番号、保管場所等を表す記号を刻印する。

【０００９】図６はこのような４列の狭い幅の帯状片に
「Ａ ８」の記号を刻印した状態を示した斜視説明図で
ある。

【００１０】図６において１は４列に裂かれた帯状片、
２０は広幅のゴムコンパウンドシートを４列に裂くため
に刻まれたスリット、２１は帯状片１に刻印されたマー
クの「Ａ ８」である。

【００１１】さてこれらの「Ａ ８」のマーク２１の刻
印は、マーカーを用いて刻印するようになっていた。

【００１２】図７はマーカーの正面図、図８はその右側
面図である。

【００１３】図５、６において５はマーカー、１６は固
定用ハンドルである。

【００１４】この「Ａ ８」の刻印は、広幅のゴムコン
パウンドシートに入れられたスリットの数だけ、換言す
れば１枚の広幅のゴムコンパウンドシートにスリットに
より分けられた帯状片１の全てに刻印する必要がある。

【００１５】このため従来の技術では、１枚の広幅のゴ
ムコンパウンドシートから分離された帯状片１の全てに
「Ａ ８」のマークを刻印するには、帯状片１の数だけ
マーカーが必要であった。

【００１６】このため広幅のゴムコンパウンドシートに
刻む帯状片の数、品種、ロット等が変わる場合には、必
要なマーカーの全てを交換する必要がある。この交換作
業は帯状片の数の分だけマーカーを外したり、マーカー
の数の分だけの文字を交換したり、再び取り付けたりす
る作業等である。

【００１７】このようなマーカーの交換作業は１日に数
十回行うこともあり、ゴムコンパウンドシートの生産性
向上の大きな妨げとなっていた。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる点に立
って為されたものであって、その目的とするところは前
記した従来技術の欠点を解消し、ベルトコンベア上に並
列となって送られてくる複数本の帯状片群の個々の表面
上に順次に且つ迅速にしかも同一の記号を鮮明に刻印す
ることができる帯状片への刻印方法を提供することにあ
る。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、未加硫のゴムコンパウンドをシート成形装置にて
広幅で且つ長尺のゴムコンパウンドシートとしてから、
そのゴムコンパウンドシートを連続的に送り出しながら
長手方向に複数本のスリットを入れることにより並列に
並んだ複数本の帯状片群とし、然る後得られた帯状片群
の個々の帯状片にそれぞれ記号を刻印する方法におい
て、帯状片群の個々の帯状片に対して１個のマーカーを
左右方向に移動させて刻印位置決めした後上下方向に移
動させて刻印することを特徴とする帯状片への刻印方法
にある。

【００２０】

【作用】本発明の帯状片への刻印方法は、マーカーを帯
状片の送り出し方向に対して上下方向及び左右方向にそ
れぞれ間歇的に移動させながら刻印する方法であるか
ら、１個のマーカーにより並列に送られてくる複数本の
帯状片の全てに順次に且つ迅速にしかも同一の記号を刻
印することができる。

【００２１】また、マーカーは１個で済むことから、マ
ーカーの交換作業が簡単となり、その結果マーカーの交
換作業時間の大幅な低減、帯状片の生産性の顕著な向上
を図ることができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明の帯状片への刻印方法の一実施
例について図面により説明する。まず、ゴム製品の製造
工程の手順について説明する。

【００２３】最初に生ゴム、加硫剤、充填剤、老化防止
剤、軟化剤等を定量採取する。

【００２４】次に、これらの配合物をバンバリミキサ
ー、ニーダー等の混練機にて混練し、ゴムコンパウンド
とする。

【００２５】次にこの得られたゴムコンパウンドをシー
ト成形ロール、シート成形押出機、シート成形ローラヘ
ッド等により広幅のゴムコンパウンドシートとして成形
する。

【００２６】次にその得られた広幅シートを押出機に投
入できる所定の幅となるように並列に並んだ帯状片とす
るようにナイフ等により幾本かのスリットを入れ帯状片
群とする。

【００２７】次いでその帯状片群から帯状片を１本ずつ
取り出し、押出機へ投入して所定のゴム製品を押出す
る。

【００２８】次に図１〜図５により本発明の帯状片への
刻印方法について説明する。

【００２９】図１は本発明の帯状片への刻印方法の一実
施例に用いた帯状片製造装置を示した正面図、図２は本
発明の帯状片への刻印方法の一実施例に用いた帯状片製
造装置の刻印装置部の部分拡大正面図、図３は図２のマ
ーカーを移動させる移動装置の部分拡大正面図、図４は
図２のマーカーを取り付ける保持部の部分拡大側面図、
図５は図１の帯状片製造装置の刻印装置部にマーカーを
装着し、帯状片に記号を刻印している状態を示した正面
図である。

【００３０】図１において２はシート成形ロール、１は
帯状片である。この帯状片１は、ゴムコンパウンドをシ
ート成形ロール２により広幅のゴムコンパウンドシート
としてから図示しないナイフ切り込み装置により複数本
の帯状片にスリットすることにより製造される。

【００３１】なお、図示しないが広幅のゴムコンパウン
ドシートの幅は受けロール、押出機、ローラヘッド等の
ガイド幅等を変えることにより調整する。また、ゴムコ
ンパウンドシートから帯状片を製造するためのスリット
の切り込みは複数のナイフ切り込み装置等により行うこ
とができる。

【００３２】３はこのような複数本の帯状片１を並んで
運搬することができるベルトコンベアである。

【００３３】４はエアシリンダー、５はマーカー、６は
駆動モーター、７は送りローラー、８は立ち上げコンベ
ア、１４はマーカー受け、１８は本体フレームである。

【００３４】ここにおいてベルトコンベア３、送りロー
ラー７及び立ち上げコンベア８の三者は同速度に調整す
るようになってる。

【００３５】また、シート成形ロール２はそのゴムバン
ク量の下限信号、上限信号を検知してベルトコンベア３
以降の機器と運動することができる。

【００３６】複数本の帯状片１はベルトコンベア３に乗
せられて送りローラー７に到達すると、マーカー受け１
４に取り付けられている光電管１０ａ、１０ｂのいずれ
かが検知する。

【００３７】これらの光電管１０ａ、１０ｂは図２、図
４及び図５に示されている。

【００３８】図２及び図５において９は移動用架台、１
０ａ、１０ｂは光電管、１１ａ、１１ｂはガイドバー、
１３、１３ｂはスタンド、１４はマーカー受け、１５は
チェーン、１６は固定用ハンドル、１７ａ、１７ｂはス
プロケット、１８は本体フレーム、１９はカップリング
である。

【００３９】送りローラー７上に複数本の帯状片１が到
達したのをマーカー受け１４に取り付けられている光電
管１０ａ、１０ｂのどちらかが検知すると、エアシリン
ダー４が下降し、それに伴ないそのエアシリンダー４の
先端に取り付けられているマーカー受け１４とマーカー
５も同時に下降する。この際複数本の帯状片１は進行方
向へ動くことによりマーカー５が回転し、帯状片１に容
易に刻印することができる。

【００４０】次に、図７及び図８によりマーカー５の取
り付け方法について説明する。

【００４１】まず、文字刻印をマーカー５内の所定部署
に挿入する。この挿入作業はマーカー５の側面に取り付
けられてある図示しない螺子を弛め、それから四角形ブ
ロック形状の文字刻印を所定個所に装着し、最後に図示
しない螺子を締め付けることにより完了する。

【００４２】次に、文字刻印をセットしたマーカー５を
エアシリンダー４の先端に取り付けられているマーカー
受け１４に装着し、固定用ハンドル１６を回して固定す
ることによりマーカー５の取り付け作業が完了する。

【００４３】本発明ではこのマーカー５の交換作業は１
個で済み、従来のように幾つも行う必要がないから極め
て効率的である。

【００４４】刻印作業を始めたマーカー５は図示しない
制御回路内のタイマー１の設定時間だけ刻印作業を行
う。

【００４５】タイマーの設定時間だけの刻印作業が完了
するとエアシリンダー４が上昇し、それに伴ないエアシ
リンダー４の先端に取り付けられているマーカー受け１
４及びマーカー受け１４に装着されているマーカー５も
上昇するので刻印作業が終了する。

【００４６】そしてエアシリンダー４、マーカー受け１
４及びマーカー５が上昇すると、図示しない制御回路内
のタイマー２の設定時間だけ駆動モーター６が回転し、
その回転により移動用架台９を次に刻印する帯状片１の
中心線に行くように運搬方向に対して直角方向、即ち左
右方向のどちらか側に所定距離だけ移動する。

【００４７】勿論、この場合移動用架台９の移動は帯状
片群の個々の帯状片の中心線に合わせるように刻印完了
毎に順次設定される。

【００４８】マーカー５を左右方向のどちらか側に移動
するには駆動モーター６の回転方向を変えることにより
行うことができる。

【００４９】駆動モーター６が回転すると、スプロケッ
ト１７ａ、チェーン１５を介してスプロケット１７ｂに
動力が伝達され、更に同軸上のカップリング１９を介し
て図３に示すボールネジ１２に伝達され、そしてエアシ
リンダー４、マーカー受け１４及びマーカー５が取り付
けられている移動用架台９が移動するようになってい
る。

【００５０】この移動用架台９は図２、図４及び図５に
示すようにガイドバー１１ａ、１１ｂが通っており、こ
れらにより支えられるようになっている。

【００５１】そしてこれらのガイドバー１１ａ、１１ｂ
は本体フレーム１８に取り付けられているスタンド１３
ａ、１３ｂにより固定されている。

【００５２】更に帯状片１の進行方向に対して左右位置
に取り付けられているこれらのスタンド１３ａ、１３ｂ
の前には、図２及び図５に示すように帯状片１のオーバ
ーラン防止用光電管８ａ、８ｂが設置されている。

【００５３】これらのオーバーラン防止用光電管８ａ、
８ｂのいずれかが帯状片１のオーバーランを検知すると
駆動モーター６が停止し、図示しない制御盤から警報ブ
ザーが鳴るようになっている。

【００５４】前記のように移動用架台９がタイマー２の
設定時間だけ左右方向のどちらか側に所定距離だけ移動
が完了すると、エアシリンダー４が下降し、それに伴な
いそのエアシリンダー４の先端に取り付けられているマ
ーカー受け１４とマーカー５も同時に下降するので送り
出されてくる帯状片１に容易に刻印することができる。

【００５５】この刻印作業を始めると同時に図示しない
制御回路のタイマー１がスタートし、複数本の帯状片１
がなくなるまで連続的に刻印するようになっている。

【００５６】移動用架台９の左右方向への移動範囲はマ
ーカー受け１４の両サイドに取り付けられている光電管
１０ａ、１０ｂにより検知、制御するようになってい
る。

【００５７】例えば、移動用架台９が光電管１０ａ側へ
移動中において光電管１０ａが切れ、光電管１０ｂが入
力状態のときには、移動用架台９が光電管１０ａ側の帯
状片１の端部まで到達したと検知し、そしてその検知信
号により駆動モーター６が逆回転して移動用架台９が光
電管１０ｂ側へ移動するようになっている。

【００５８】また、移動用架台９が光電管１０ａ側へ移
動中において光電管１０ａと光電管１０ｂの両方とも切
れたときは、刻印する帯状片１がなくなったものとして
検知し、その検知信号により駆動モーター６を停止させ
ると共にエアシリンダー４を上昇させるようになってい
る。

【００５９】以上のような動作を繰り返し行うことによ
り、ベルトコンベア３を介して送られてくる複数本の帯
状片１を迅速且つ容易にしかも同一に刻印することがで
きる。

【００６０】しかもロットの切り替えに伴なうマーカー
５の交換作業は１個の交換だけで済み、従来のような帯
状片１の列数分のマーカー５を交換するという煩雑なこ
とがなく、その結果帯状片１への刻印作業とその生産性
を顕著に向上することができる。

【００６１】

【発明の効果】本発明の帯状片への刻印方法によればベ
ルトコンベアを介して並列に送られてくる複数本の帯状
片を連続的に且つ容易にしかも同一に刻印することがで
き、しかもロット等の切り替えに伴なうマーカーの交換
作業が迅速且つ容易にできることから帯状片の生産性を
顕著に向上することができるものであり、工業上有用で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状片への刻印方法の一実施例に用い
た帯状片製造装置を示した正面図である。

【図２】本発明の帯状片への刻印方法の一実施例に用い
た帯状片製造装置の刻印装置部の部分拡大正面図であ
る。

【図３】図２のマーカーを移動させる移動装置の部分拡
大正面図である。

【図４】図２のマーカーを取り付ける保持部の部分拡大
側面図である。

【図５】図１の帯状片製造装置の刻印装置部にマーカー
を装着し、帯状片に記号を刻印している状態を示した正
面図である。

【図６】帯状片に記号を刻印した状態を示した斜視説明
図である。

【図７】マーカーの正面図を示したものである。

【図８】図７のマーカーの右側面図を示したものであ
る。

【符号の説明】

１ 帯状片 ２ シート成形ロール ３ ベルトコンベア ４ エアシリンダー ５ マーカー ６ 駆動モーター ７ 送りローラー ８ 立ち上げコンベア ９ 移動用架台 １０ａ、１０ｂ 光電管 １１ａ、１１ｂ ガイドバー １２ ボールネジ １３、１３ｂ スタンド １４ マーカー受け １５ チェーン １６ 固定用ハンドル １７ａ、１７ｂ スプロケット １８ 本体フレーム １９ カップリング ２０ スリット ２１ マーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】未加硫のゴムコンパウンドをシート成形装
   置にて広幅で且つ長尺のゴムコンパウンドシートとして
   から、該ゴムコンパウンドシートを連続的に送り出しな
   がら長手方向に複数本のスリットを入れることにより並
   列に並んだ複数本の帯状片群とし、然る後得られた帯状
   片群の個々の帯状片にそれぞれ記号を刻印する方法にお
   いて、前記帯状片群の個々の帯状片に対して１個のマー
   カーを左右方向に移動させて刻印位置決めした後上下方
   向に移動させて刻印することを特徴とする帯状片への刻
   印方法。
2. 【請求項２】マーカーの左右方向への移動は、該マーカ
   ーが刻印する帯状片の長手方向の中心に来るように移動
   用架台をもって移動するようになっていることを特徴と
   する請求項１記載の帯状片への刻印方法。
3. 【請求項３】エアシリンダーによるマーカーの上下方向
   への移動は、刻印する帯状片が所定位置にあることを前
   記マーカーを受けるマーカー受けの両サイドに取り付け
   られている２個の光電管が検知してから行うようになっ
   ていることを特徴とする請求項１記載の帯状片への刻印
   方法。