JPH07276142A - 放電加工機の電源装置 - Google Patents
放電加工機の電源装置Info
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- JPH07276142A JPH07276142A JP8571794A JP8571794A JPH07276142A JP H07276142 A JPH07276142 A JP H07276142A JP 8571794 A JP8571794 A JP 8571794A JP 8571794 A JP8571794 A JP 8571794A JP H07276142 A JPH07276142 A JP H07276142A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】簡易な構成で仕上加工の加工性能を向上した放
電加工機の電源装置を提供する。 【構成】メイン電源ＶMを極間に供給する第２の供給線
Ｗ2と、極間の一方の電極Ｅとの間にダイオードＤを接
続し、このダイオードＤに逆バイアス用電源Ｖbから逆
バイアスの所定電圧を供給することにより、上記第２の
供給線Ｗ2の浮遊容量Ｃ2の影響を大幅に低減する。
電加工機の電源装置を提供する。 【構成】メイン電源ＶMを極間に供給する第２の供給線
Ｗ2と、極間の一方の電極Ｅとの間にダイオードＤを接
続し、このダイオードＤに逆バイアス用電源Ｖbから逆
バイアスの所定電圧を供給することにより、上記第２の
供給線Ｗ2の浮遊容量Ｃ2の影響を大幅に低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電加工機の電源装置に
関し、特に加工精度を改善するとともに装置構成を簡略
化した放電加工機の電源装置に関する。
関し、特に加工精度を改善するとともに装置構成を簡略
化した放電加工機の電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機や形彫り放電加工機で
は、ワークと電極間（以下、極間と称する）に放電を発
生、つまり、放電点弧とするために、補助電源から補助
電源電圧を極間に印加する。そして、放電発生を検出
後、メイン電源から主電流を印加して荒加工を行ない、
仕上加工時にはメイン電源を切り離して補助電源から仕
上加工用の小電流を供給している。
は、ワークと電極間（以下、極間と称する）に放電を発
生、つまり、放電点弧とするために、補助電源から補助
電源電圧を極間に印加する。そして、放電発生を検出
後、メイン電源から主電流を印加して荒加工を行ない、
仕上加工時にはメイン電源を切り離して補助電源から仕
上加工用の小電流を供給している。
【０００３】従来のこの種の放電加工機の電源装置の構
成回路図が図５に示されている。図５において、補助電
源Ｖｓは、スイッチングトランジスタＴｒ1、同軸ケー
ブルＷ1及び抵抗Ｒ1を介して極間に接続され、またメイ
ン電源ＶMは、スイッチングトランジスタＴｒ2、抵抗Ｒ
2、ダイオードＤ1、電源供給線としての同軸ケーブルＷ
2及び電磁開閉器Ｋを介して極間に接続されている。
成回路図が図５に示されている。図５において、補助電
源Ｖｓは、スイッチングトランジスタＴｒ1、同軸ケー
ブルＷ1及び抵抗Ｒ1を介して極間に接続され、またメイ
ン電源ＶMは、スイッチングトランジスタＴｒ2、抵抗Ｒ
2、ダイオードＤ1、電源供給線としての同軸ケーブルＷ
2及び電磁開閉器Ｋを介して極間に接続されている。
【０００４】荒加工時には、電磁開閉器ＫをＯＮ状態に
しておきトランジスタＴｒ1がＯＮ動作され、補助電源
Ｖｓの電圧が極間に供給されて極間に放電を発生させ
る。極間で放電が発生した後に、トランジスタＴｒ2を
ＯＮ動作させて、メイン電源ＶMを極間に供給して荒加
工を行なう。また、仕上加工時には、トランジスタＴｒ
2と電磁開閉器ＫをＯＦＦ動作させて、メイン電源ＶMを
電気的に切り離し、補助電源だけで仕上加工を実行す
る。極間の放電発生は、放電検出部２で検出され、その
検出信号を受けるパルス制御部１がトランジスタＴｒ1
とＴｒ2のＯＮ／ＯＦＦ動作を制御している。
しておきトランジスタＴｒ1がＯＮ動作され、補助電源
Ｖｓの電圧が極間に供給されて極間に放電を発生させ
る。極間で放電が発生した後に、トランジスタＴｒ2を
ＯＮ動作させて、メイン電源ＶMを極間に供給して荒加
工を行なう。また、仕上加工時には、トランジスタＴｒ
2と電磁開閉器ＫをＯＦＦ動作させて、メイン電源ＶMを
電気的に切り離し、補助電源だけで仕上加工を実行す
る。極間の放電発生は、放電検出部２で検出され、その
検出信号を受けるパルス制御部１がトランジスタＴｒ1
とＴｒ2のＯＮ／ＯＦＦ動作を制御している。
【０００５】ところで、メイン電源ＶMと補助電源Ｖｓ
からの極間への電源供給は、電源供給線Ｗ1とＷ2によっ
て行なわれるが、電源供給線のもつ浮遊容量は、加工性
能に大きな影響を及ぼす。
からの極間への電源供給は、電源供給線Ｗ1とＷ2によっ
て行なわれるが、電源供給線のもつ浮遊容量は、加工性
能に大きな影響を及ぼす。
【０００６】例えば、荒加工時には、浮遊容量の小さい
電源供給ケーブルを使用すると、インダクタンス成分が
大きくなり、加工電流の立ち上がりが緩やかになって荒
加工速度が低下してしまう。そこで、従来は、浮遊容量
の大きい同軸ケーブルＷ2が用いられている。このとき
には電磁開閉器ＫはＯＮ状態とされている。
電源供給ケーブルを使用すると、インダクタンス成分が
大きくなり、加工電流の立ち上がりが緩やかになって荒
加工速度が低下してしまう。そこで、従来は、浮遊容量
の大きい同軸ケーブルＷ2が用いられている。このとき
には電磁開閉器ＫはＯＮ状態とされている。
【０００７】仕上加工時の補助電源Ｖｓからの電流の供
給は、電源供給線Ｗ1を介して行なわれるが、電源供給
線Ｗ1の浮遊容量が大きいと、仕上加工時に、充電エネ
ルギーが放電され、放電電流が補助電源からの電流に重
畳されてしまい、仕上加工精度が低下してしまう。した
がって、従来は、補助電源供給線Ｗ1としては、浮遊容
量の小さい同軸ケーブルが用いられる。
給は、電源供給線Ｗ1を介して行なわれるが、電源供給
線Ｗ1の浮遊容量が大きいと、仕上加工時に、充電エネ
ルギーが放電され、放電電流が補助電源からの電流に重
畳されてしまい、仕上加工精度が低下してしまう。した
がって、従来は、補助電源供給線Ｗ1としては、浮遊容
量の小さい同軸ケーブルが用いられる。
【０００８】ここで、仕上加工時には、トランジスタＴ
ｒ2がＯＦＦ動作されているので、メイン電源ＶMは供給
されないものの電源供給線Ｗ2が接続されており、その
大きな浮遊容量が仕上加工精度に悪影響を与えるので、
電磁開閉器ＫをＯＦＦ動作させて接続を切り離してい
る。
ｒ2がＯＦＦ動作されているので、メイン電源ＶMは供給
されないものの電源供給線Ｗ2が接続されており、その
大きな浮遊容量が仕上加工精度に悪影響を与えるので、
電磁開閉器ＫをＯＦＦ動作させて接続を切り離してい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、荒加工時
と仕上加工時のそれぞれの加工条件に適合した電源供給
線を用い、仕上加工時には荒加工で用いられる電源供給
線Ｗ2を電磁開閉器Ｋにより遮断し、別の低キャパシタ
ンス電源供給線Ｗ1を介して通電することにより、仕上
加工時の通電系のキャパシタンスを低減する装置は、特
開昭５９−７３２２６号の第１図〜第５図に開示されて
いる。
と仕上加工時のそれぞれの加工条件に適合した電源供給
線を用い、仕上加工時には荒加工で用いられる電源供給
線Ｗ2を電磁開閉器Ｋにより遮断し、別の低キャパシタ
ンス電源供給線Ｗ1を介して通電することにより、仕上
加工時の通電系のキャパシタンスを低減する装置は、特
開昭５９−７３２２６号の第１図〜第５図に開示されて
いる。
【００１０】しかしながら、この装置では、メイン電源
の出力ケーブル側に電流容量が大きく、接触面積が大き
い大型の電磁開閉器を設置しなければならないが、電磁
開閉器は大型となるため、極間近傍に設置するのは難し
く、また、コスト面の問題が生ずる。更に、電磁開閉器
回りの配線で、往復の供給線が離れてしまうので、出力
供給線のインピーダンス成分が大きくなる。そのため、
メイン電源を使用する荒加工時は、メイン電源の電流の
立ち上がり、立ち下がりが鈍化してしまい加工性能（面
粗さや加工速度）が低下してしまう。
の出力ケーブル側に電流容量が大きく、接触面積が大き
い大型の電磁開閉器を設置しなければならないが、電磁
開閉器は大型となるため、極間近傍に設置するのは難し
く、また、コスト面の問題が生ずる。更に、電磁開閉器
回りの配線で、往復の供給線が離れてしまうので、出力
供給線のインピーダンス成分が大きくなる。そのため、
メイン電源を使用する荒加工時は、メイン電源の電流の
立ち上がり、立ち下がりが鈍化してしまい加工性能（面
粗さや加工速度）が低下してしまう。
【００１１】そこで、特公平４ー５９０９２号の第１図
〜第３図に示すように、移動可能な荒加工用通電端子と
仕上加工用通電端子を設け、各通電端子には、荒加工時
と仕上加工時のそれぞれの加工条件に適合した電源供給
（通電）線を介して、それぞれ荒加工用加工電源と仕上
加工用電源を接続し、供給線の接、断をワイヤ電極の通
電で行なうことにより、仕上加工時に荒加工で使用され
る供給線の浮遊容量の影響を除去した装置が提案されて
いる。
〜第３図に示すように、移動可能な荒加工用通電端子と
仕上加工用通電端子を設け、各通電端子には、荒加工時
と仕上加工時のそれぞれの加工条件に適合した電源供給
（通電）線を介して、それぞれ荒加工用加工電源と仕上
加工用電源を接続し、供給線の接、断をワイヤ電極の通
電で行なうことにより、仕上加工時に荒加工で使用され
る供給線の浮遊容量の影響を除去した装置が提案されて
いる。
【００１２】しかしながら、荒加工用メイン電源の加工
電流は、通常、数１０Ａ〜数１００Ａと大きいので通電
端子は大型化し、移動可能な通電端子構造とすることは
実用性の面で問題がある。
電流は、通常、数１０Ａ〜数１００Ａと大きいので通電
端子は大型化し、移動可能な通電端子構造とすることは
実用性の面で問題がある。
【００１３】ところで、ワイヤ放電加工機においては、
加工面精度を向上させるため、極間に供給する電源から
の極性を反転して仕上加工することがある。
加工面精度を向上させるため、極間に供給する電源から
の極性を反転して仕上加工することがある。
【００１４】図６には、この種のワイヤ放電加工機の電
源供給部分の回路図が示されている。前述と同様に、電
磁開閉器ＫをＯＮ状態にしておき補助電源Ｖｓからの電
源は、トランジスタＴｒ1のＯＮ動作制御により抵抗Ｒ1
とリレーＲＬおよび通電端子Ｓを介してワイヤ電極ＷＥ
とワークＷ間に供給され、極間で放電が発生した後、ト
ランジスタＴｒ2をＯＮ動作させてメイン電源ＶMを、抵
抗Ｒ2、逆流阻止用ダイオードＤ１及び通電端子Ｓを介
してワイヤ電極ＷＥとワークＷ間に供給して荒加工が行
なわれる。その後の最終仕上加工時には、リレーＲＬを
切り換え動作させ、極性を反転させて仕上加工面精度を
向上している。かかる極性反転放電加工については、特
公昭４６ー２４６７８号の第１図と第２図に開示されて
いる。このときには、電源は、補助電源Ｖｓとメイン電
源ＶMの直列接続構成になってしまうので、両電源を切
り離して互いの干渉を防止するため、電磁開閉器ＫをＯ
ＦＦさせている。仕上加工時には、また、図５と同様に
この電時開閉器ＫのＯＦＦ動作させて電源の供給線の浮
遊容量を除去している。
源供給部分の回路図が示されている。前述と同様に、電
磁開閉器ＫをＯＮ状態にしておき補助電源Ｖｓからの電
源は、トランジスタＴｒ1のＯＮ動作制御により抵抗Ｒ1
とリレーＲＬおよび通電端子Ｓを介してワイヤ電極ＷＥ
とワークＷ間に供給され、極間で放電が発生した後、ト
ランジスタＴｒ2をＯＮ動作させてメイン電源ＶMを、抵
抗Ｒ2、逆流阻止用ダイオードＤ１及び通電端子Ｓを介
してワイヤ電極ＷＥとワークＷ間に供給して荒加工が行
なわれる。その後の最終仕上加工時には、リレーＲＬを
切り換え動作させ、極性を反転させて仕上加工面精度を
向上している。かかる極性反転放電加工については、特
公昭４６ー２４６７８号の第１図と第２図に開示されて
いる。このときには、電源は、補助電源Ｖｓとメイン電
源ＶMの直列接続構成になってしまうので、両電源を切
り離して互いの干渉を防止するため、電磁開閉器ＫをＯ
ＦＦさせている。仕上加工時には、また、図５と同様に
この電時開閉器ＫのＯＦＦ動作させて電源の供給線の浮
遊容量を除去している。
【００１５】この電磁開閉器Ｋは、極間近傍に設置しな
ければならず、前述と同様に、大容量のものが必要で、
大型化し、コスト面でも問題がある。
ければならず、前述と同様に、大容量のものが必要で、
大型化し、コスト面でも問題がある。
【００１６】そこで、本発明の目的は、簡易な構成で仕
上加工の加工性能を向上した放電加工機の電源装置を提
供することにある。
上加工の加工性能を向上した放電加工機の電源装置を提
供することにある。
【００１７】本発明の他の目的は、電磁開閉器なしでメ
イン電源と、補助電源の電気的な切り離しを可能とする
放電加工機の電源装置を提供することにある。
イン電源と、補助電源の電気的な切り離しを可能とする
放電加工機の電源装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明による放電加工機の電源装置は、補助電源が
第１の給電線を介して加工電極とワーク電極間である極
間に接続され、メイン電源が第２の給電線を介して前記
極間に接続され、荒加工時は前記補助電源から供給され
る電圧により前記極間で放電が発生した後、前記メイン
電源から主電流を供給して加工を行ない、仕上加工時は
前記補助電源から供給される電流により加工を行なう放
電加工機の電源装置において、前記第２の給電線と前記
加工電極またはワーク電極のうち一方の電極との間に接
続され、前記補助電源から前記メイン電源への電流の流
れ込みを阻止するダイオードと、前記ダイオードに逆バ
イアスの所定電圧を供給する逆バイアス用電源とを備え
て構成される。
め、本発明による放電加工機の電源装置は、補助電源が
第１の給電線を介して加工電極とワーク電極間である極
間に接続され、メイン電源が第２の給電線を介して前記
極間に接続され、荒加工時は前記補助電源から供給され
る電圧により前記極間で放電が発生した後、前記メイン
電源から主電流を供給して加工を行ない、仕上加工時は
前記補助電源から供給される電流により加工を行なう放
電加工機の電源装置において、前記第２の給電線と前記
加工電極またはワーク電極のうち一方の電極との間に接
続され、前記補助電源から前記メイン電源への電流の流
れ込みを阻止するダイオードと、前記ダイオードに逆バ
イアスの所定電圧を供給する逆バイアス用電源とを備え
て構成される。
【００１９】また、本発明による放電加工機の電源装置
は、補助電源が第１の給電線を介して加工電極とワーク
電極間である極間に接続され、メイン電源が第２の給電
線を介して前記極間に接続され、荒加工時は前記補助電
源から供給される電圧により前記極間で放電が発生した
後、前記メイン電源から主電流を供給して加工を行な
い、仕上加工時は前記補助電源から供給される電流によ
り加工を行なう放電加工機の電源装置において、前記第
２の給電線と前記加工電極またはワーク電極のうち一方
の電極との間に接続され、前記補助電源から前記メイン
電源への電流の流れ込みを阻止するダイオードと、前記
ダイオードに逆バイアスの所定電圧を供給する逆バイア
ス用電源と、前記補助電源と前記極間に接続され、前記
補助電源からの電圧の極性を反転して前記極間に供給す
る極性切り換え手段とを備えて構成される。
は、補助電源が第１の給電線を介して加工電極とワーク
電極間である極間に接続され、メイン電源が第２の給電
線を介して前記極間に接続され、荒加工時は前記補助電
源から供給される電圧により前記極間で放電が発生した
後、前記メイン電源から主電流を供給して加工を行な
い、仕上加工時は前記補助電源から供給される電流によ
り加工を行なう放電加工機の電源装置において、前記第
２の給電線と前記加工電極またはワーク電極のうち一方
の電極との間に接続され、前記補助電源から前記メイン
電源への電流の流れ込みを阻止するダイオードと、前記
ダイオードに逆バイアスの所定電圧を供給する逆バイア
ス用電源と、前記補助電源と前記極間に接続され、前記
補助電源からの電圧の極性を反転して前記極間に供給す
る極性切り換え手段とを備えて構成される。
【００２０】
【作用】本発明では、メイン電源を極間に供給する第２
の供給線と、極間のうち一方の電極との間にダイオード
を接続し、このダイオードに逆バイアス用電源から逆バ
イアスの所定電圧を供給することにより、上記第２の供
給線の浮遊容量の影響を大幅に低減する。また、メイン
電源を極間に供給する第２の供給線と、電極との間にダ
イオードを接続し、補助電源からの電圧の極性を反転
し、上記極間に供給して仕上加工する際、このダイオー
ドに逆バイアス用電源から逆バイアスの所定電圧を供給
することにより、上記第２の供給線の浮遊容量の影響を
低減するとともに、電磁開閉器なしでメイン電源と、補
助電源の電気的な切り離しを可能とする。
の供給線と、極間のうち一方の電極との間にダイオード
を接続し、このダイオードに逆バイアス用電源から逆バ
イアスの所定電圧を供給することにより、上記第２の供
給線の浮遊容量の影響を大幅に低減する。また、メイン
電源を極間に供給する第２の供給線と、電極との間にダ
イオードを接続し、補助電源からの電圧の極性を反転
し、上記極間に供給して仕上加工する際、このダイオー
ドに逆バイアス用電源から逆バイアスの所定電圧を供給
することにより、上記第２の供給線の浮遊容量の影響を
低減するとともに、電磁開閉器なしでメイン電源と、補
助電源の電気的な切り離しを可能とする。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工機の電
源装置の一実施例を示す構成回路図である。
ながら説明する。図１は、本発明による放電加工機の電
源装置の一実施例を示す構成回路図である。
【００２２】本実施例は、図５に示す電磁開閉器Ｋを用
いず、逆流阻止用のダイオードＤに直流電源Ｖｂから逆
バイアス電圧を印加して、電源供給線Ｗ2の浮遊容量の
影響を著しく低減するものである。
いず、逆流阻止用のダイオードＤに直流電源Ｖｂから逆
バイアス電圧を印加して、電源供給線Ｗ2の浮遊容量の
影響を著しく低減するものである。
【００２３】トランジスタＴｒ1をＯＮ動作させて、補
助電源Ｖｓからの電源を電源供給線（ケーブル）Ｗ1と
抵抗Ｒ1を介して電極ＥとワークＷの極間に供給して極
間で放電が発生した後、トランジスタＴｒ2をＯＮ動作
させてメイン電源ＶMからの電源を、抵抗Ｒ2、電源供給
線Ｗ2及びダイオードＤを介して極間に供給して荒加工
が行なわれる。トランジスタＴｒ1とＴｒ2のＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御は、パルス制御部１から出力されるパルス制御シ
ーケンスで行なわれる。極間の放電発生は、放電検出部
２が、検出抵抗Ｒｄを介して供給される極間の電圧降下
に基づいて検出する。放電検出部２による放電発生の検
出信号は、パルス制御部１に送出され、トランジスタＴ
ｒ1とＴｒ2の上述スイッチングシーケンス制御が行なわ
れる。
助電源Ｖｓからの電源を電源供給線（ケーブル）Ｗ1と
抵抗Ｒ1を介して電極ＥとワークＷの極間に供給して極
間で放電が発生した後、トランジスタＴｒ2をＯＮ動作
させてメイン電源ＶMからの電源を、抵抗Ｒ2、電源供給
線Ｗ2及びダイオードＤを介して極間に供給して荒加工
が行なわれる。トランジスタＴｒ1とＴｒ2のＯＮ／ＯＦ
Ｆ制御は、パルス制御部１から出力されるパルス制御シ
ーケンスで行なわれる。極間の放電発生は、放電検出部
２が、検出抵抗Ｒｄを介して供給される極間の電圧降下
に基づいて検出する。放電検出部２による放電発生の検
出信号は、パルス制御部１に送出され、トランジスタＴ
ｒ1とＴｒ2の上述スイッチングシーケンス制御が行なわ
れる。
【００２４】ダイオードＤは、電源供給線と電極間に接
続され、補助電源Ｖｓからメイン電源への流れ込みを防
止する。
続され、補助電源Ｖｓからメイン電源への流れ込みを防
止する。
【００２５】本実施例では、また、タイオードＤと並列
に、干渉阻止用のダイオードＤｂ、抵抗Ｒｂ及び可変電
源Ｖｂの直列回路が接続されており、電源Ｖｂによりダ
イオードＤが逆バイアスされる。
に、干渉阻止用のダイオードＤｂ、抵抗Ｒｂ及び可変電
源Ｖｂの直列回路が接続されており、電源Ｖｂによりダ
イオードＤが逆バイアスされる。
【００２６】メイン電源ＶMからの電源を供給せず、補
助電源Ｖｓからの電源だけを極間に供給して、つまり、
メイン電源からの電流を用いずに、補助電源からの電流
だけで仕上げ加工するとき、電源ＶｂからダイオードＤ
に逆バイアス電圧を印加する。このとき、供給する逆バ
イアス電圧は、補助電源Ｖｓの電圧以上に設定する。こ
うすることにより、ダイオードＤの接合容量を小さく
し、電源供給線Ｗ2の浮遊容量の影響を著しく低減する
ことができる。
助電源Ｖｓからの電源だけを極間に供給して、つまり、
メイン電源からの電流を用いずに、補助電源からの電流
だけで仕上げ加工するとき、電源ＶｂからダイオードＤ
に逆バイアス電圧を印加する。このとき、供給する逆バ
イアス電圧は、補助電源Ｖｓの電圧以上に設定する。こ
うすることにより、ダイオードＤの接合容量を小さく
し、電源供給線Ｗ2の浮遊容量の影響を著しく低減する
ことができる。
【００２７】図２には、一般的なダイオードの接合容量
ＣJとダイオードに印加される逆バイアス電圧ＶRとの関
係が示され、逆バイアス電圧ＶRを増大させるにつれて
接合容量は大幅に低下することがわかる。
ＣJとダイオードに印加される逆バイアス電圧ＶRとの関
係が示され、逆バイアス電圧ＶRを増大させるにつれて
接合容量は大幅に低下することがわかる。
【００２８】図１の回路では、電源供給線Ｗ2の浮遊容
量Ｃ2とダイオードＤの接合容量ＣJは直列に接続されて
いるため、両容量を合成した直列容量は、 （Ｃ2・ＣJ）／（Ｃ2＋ＣJ） ＝ＣJ／（１＋ＣJ／Ｃ2） となり、ダイオードＤの接合容量ＣJが電源供給線Ｗ2の
浮遊容量Ｃ2と比較して充分に小さければ、合成容量
は、略ダイオードの接合容量ＣJと等しくなり、電源供
給線の浮遊容量Ｃ2の影響を殆ど除去できる。実際、Ｃ2
は、数千ピコファラドに対して、ダイオードＤを適当に
逆バイアスすれば接合容量ＣJは百ピコファラド程度と
することができ、浮遊容量Ｃ2の影響を格段に減少する
ことができる。尚、図１において、Ｃ1は電源供給線Ｗ1
の浮遊容量を示す。
量Ｃ2とダイオードＤの接合容量ＣJは直列に接続されて
いるため、両容量を合成した直列容量は、 （Ｃ2・ＣJ）／（Ｃ2＋ＣJ） ＝ＣJ／（１＋ＣJ／Ｃ2） となり、ダイオードＤの接合容量ＣJが電源供給線Ｗ2の
浮遊容量Ｃ2と比較して充分に小さければ、合成容量
は、略ダイオードの接合容量ＣJと等しくなり、電源供
給線の浮遊容量Ｃ2の影響を殆ど除去できる。実際、Ｃ2
は、数千ピコファラドに対して、ダイオードＤを適当に
逆バイアスすれば接合容量ＣJは百ピコファラド程度と
することができ、浮遊容量Ｃ2の影響を格段に減少する
ことができる。尚、図１において、Ｃ1は電源供給線Ｗ1
の浮遊容量を示す。
【００２９】図３は、本発明による放電加工機の電源装
置の他の実施例の構成回路図である。本実施例は、図１
に示す実施例と基本的な原理は同様であるが、ダイオー
ドＤに逆バイアス電圧を印加するための電源Ｖｂを、電
極ＥとワークＷの極間及び、放電検出部２内の検出抵抗
を介して供給している。すなわち、電源Ｖｂの＋側をダ
イオードＤのカソードに抵抗Ｒ2を介して接続し、電源
Ｖｂの−側をワークＷに接続し、ダイオードＤを逆バイ
アスして接合容量を小さい値に設定することにより、電
源供給線Ｗ2の浮遊容量の影響を低減している。
置の他の実施例の構成回路図である。本実施例は、図１
に示す実施例と基本的な原理は同様であるが、ダイオー
ドＤに逆バイアス電圧を印加するための電源Ｖｂを、電
極ＥとワークＷの極間及び、放電検出部２内の検出抵抗
を介して供給している。すなわち、電源Ｖｂの＋側をダ
イオードＤのカソードに抵抗Ｒ2を介して接続し、電源
Ｖｂの−側をワークＷに接続し、ダイオードＤを逆バイ
アスして接合容量を小さい値に設定することにより、電
源供給線Ｗ2の浮遊容量の影響を低減している。
【００３０】以上の実施例において、ダイオードＤを逆
バイアスするための電源Ｖｂは、必要な接合容量を得る
ための電圧を予め設定した固定電圧電源としても良い
し、ダイオードＤの特性等、使用環境条件に最適な逆バ
イアス電圧を供給するように可変電圧電源とすることも
できる。
バイアスするための電源Ｖｂは、必要な接合容量を得る
ための電圧を予め設定した固定電圧電源としても良い
し、ダイオードＤの特性等、使用環境条件に最適な逆バ
イアス電圧を供給するように可変電圧電源とすることも
できる。
【００３１】上述実施例によれば、メイン電源供給用の
電源供給線の浮遊容量の影響を非常に小さくすることが
できるので、０．５ミクロンＲｍａｘ以下の仕上げ面あ
らさの加工が可能になる。また、ダイオードＤを逆バイ
アスするための電源Ｖｂは、電流を流す必要がないの
で、小容量の電源で良く、従来の電磁開閉器を用いるよ
りコストもはるかに安い。更には、メイン電源の出力ケ
ーブルのインピーダンスを小さくできるので、荒加工性
能を損なうこともないという効果がある。
電源供給線の浮遊容量の影響を非常に小さくすることが
できるので、０．５ミクロンＲｍａｘ以下の仕上げ面あ
らさの加工が可能になる。また、ダイオードＤを逆バイ
アスするための電源Ｖｂは、電流を流す必要がないの
で、小容量の電源で良く、従来の電磁開閉器を用いるよ
りコストもはるかに安い。更には、メイン電源の出力ケ
ーブルのインピーダンスを小さくできるので、荒加工性
能を損なうこともないという効果がある。
【００３２】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本実施例で、極性反転により仕上加工を行なう際、
電磁開閉器なしでメイン電源と、補助電源の電気的な切
り離しを可能とするワイヤ放電加工機の電源装置を実現
している。
る。本実施例で、極性反転により仕上加工を行なう際、
電磁開閉器なしでメイン電源と、補助電源の電気的な切
り離しを可能とするワイヤ放電加工機の電源装置を実現
している。
【００３３】図４は、本実施例の構成回路図である。本
実施例では、図６と同様に、補助電源Ｖｓが給電端子Ｓ
とリレーＲＬを介して、ワイヤ電極ＷＥと、ワークＷ間
に供給され、放電状態に到達した後、メイン電源ＶMか
らの電源が、ワークＷとワイヤ電極ＷＥの極間に供給さ
れ、荒加工が行なわれる。この電源供給シーケンスの制
御は、パルス制御部１からトランジスタＴｒ1とＴｒ2に
供給されるパルスにより行なわれる。また、前述と同様
に、極間検出部２で極間の放電状態を検出し、検出信号
がパルス制御部１に供給される。
実施例では、図６と同様に、補助電源Ｖｓが給電端子Ｓ
とリレーＲＬを介して、ワイヤ電極ＷＥと、ワークＷ間
に供給され、放電状態に到達した後、メイン電源ＶMか
らの電源が、ワークＷとワイヤ電極ＷＥの極間に供給さ
れ、荒加工が行なわれる。この電源供給シーケンスの制
御は、パルス制御部１からトランジスタＴｒ1とＴｒ2に
供給されるパルスにより行なわれる。また、前述と同様
に、極間検出部２で極間の放電状態を検出し、検出信号
がパルス制御部１に供給される。
【００３４】最終仕上加工時には、リレーＲＬを切り換
えて、極性を反転するが、このとき、メイン電源ＶMと
補助電源Ｖｓ間を切り離すため、ダイオードＤを逆バイ
アスする電源Ｖｂが設けられている。すなわち、給電端
子Ｓに逆流阻止用のダイオードＤのアノードが接続さ
れ、カソードには、抵抗Ｒｂを介して電源Ｖｂの＋側が
接続され、−側がワークに接続されている。ここで、電
源電圧ＶｂをＶｓよりも大きく設定すると、ダイオード
Ｄは逆バイアスされるので、両電源を電気的に切り離す
ことができる。また、図１と図２で説明したように、逆
バイアス電圧を大きくするとダイオードＤの接合容量が
小さくなるので、メイン電源ＶMの供給ケーブルの大き
な浮遊容量の影響を著しく低減できる。このとき、Ｖｂ
がＶｓと等しい場合でも両電源の干渉は防止されること
は明らかである。
えて、極性を反転するが、このとき、メイン電源ＶMと
補助電源Ｖｓ間を切り離すため、ダイオードＤを逆バイ
アスする電源Ｖｂが設けられている。すなわち、給電端
子Ｓに逆流阻止用のダイオードＤのアノードが接続さ
れ、カソードには、抵抗Ｒｂを介して電源Ｖｂの＋側が
接続され、−側がワークに接続されている。ここで、電
源電圧ＶｂをＶｓよりも大きく設定すると、ダイオード
Ｄは逆バイアスされるので、両電源を電気的に切り離す
ことができる。また、図１と図２で説明したように、逆
バイアス電圧を大きくするとダイオードＤの接合容量が
小さくなるので、メイン電源ＶMの供給ケーブルの大き
な浮遊容量の影響を著しく低減できる。このとき、Ｖｂ
がＶｓと等しい場合でも両電源の干渉は防止されること
は明らかである。
【００３５】本実施例によれば、図１や図２に示す実施
例と同様に、メイン電源供給線の浮遊容量の影響を軽減
し、また極性反転して補助電源を極間に供給する際、大
型リレーを設置する必要がなく、メイン電源と補助電源
を電気的に切り離すことができる。
例と同様に、メイン電源供給線の浮遊容量の影響を軽減
し、また極性反転して補助電源を極間に供給する際、大
型リレーを設置する必要がなく、メイン電源と補助電源
を電気的に切り離すことができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による放電
加工機の電源装置によれば、簡易な構成でメイン電源を
極間に供給する電源供給線のもつ浮遊容量の影響を著し
く低減できるとともに、加工精度を大幅に改善すること
ができる。
加工機の電源装置によれば、簡易な構成でメイン電源を
極間に供給する電源供給線のもつ浮遊容量の影響を著し
く低減できるとともに、加工精度を大幅に改善すること
ができる。
【図１】本発明による放電加工機の電源装置の一実施例
を示す構成回路図である。
を示す構成回路図である。
【図２】図１の実施例の動作を説明するための図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例による放電加工機の電源装
置の構成回路図である。
置の構成回路図である。
【図４】本発明によるワイヤ放電加工機の電源装置の一
実施例を示す構成回路図である。
実施例を示す構成回路図である。
【図５】従来の放電加工機の電源装置の構成回路図であ
る。
る。
【図６】従来のワイヤ放電加工機の電源装置の構成回路
図である。
図である。
１ パルス制御部 ２ 極間検出部 Ｄ ダイオード ＶM メイン電源 ＶS 補助電源 Ｖb 逆バイアス用電源 Ｗ1 第１の電源供給線 Ｗ2 第２の電源供給線
Claims (5)
- 【請求項１】補助電源が第１の給電線を介して加工電極
とワーク電極間である極間に接続され、メイン電源が第
２の給電線を介して前記極間に接続され、荒加工時は前
記補助電源から供給される電圧により前記極間で放電が
発生した後、前記メイン電源から主電流を供給して加工
を行ない、仕上加工時は前記補助電源から供給される電
流により加工を行なう放電加工機の電源装置において、 前記第２の給電線と前記加工電極またはワーク電極のう
ち一方の電極との間に接続され、前記補助電源から前記
メイン電源への電流の流れ込みを阻止するダイオード
と、 前記ダイオードに逆バイアスの所定電圧を供給する逆バ
イアス用電源と、を備えて成ることを特徴とする放電加
工機の電源装置。 - 【請求項２】前記逆バイアス用電源の電圧は、前記補助
電源の電圧以上である請求項１に記載の放電加工機の電
源装置。 - 【請求項３】前記逆バイアス用電源は、可変電圧電源で
ある請求項１に記載の放電加工機の電源装置。 - 【請求項４】補助電源が第１の給電線を介して加工電極
とワーク電極間である極間に接続され、メイン電源が第
２の給電線を介して前記極間に接続され、荒加工時は前
記補助電源から供給される電圧により前記極間で放電が
発生した後、前記メイン電源から主電流を供給して加工
を行ない、仕上加工時は前記補助電源から供給される電
流により加工を行なう放電加工機の電源装置において、 前記第２の給電線と前記加工電極またはワーク電極のう
ち一方の電極との間に接続され、前記補助電源から前記
メイン電源への電流の流れ込みを阻止するダイオード
と、 前記ダイオードに逆バイアスの所定電圧を供給する逆バ
イアス用電源と、 前記補助電源と前記極間に接続され、前記補助電源から
の電圧の極性を反転して前記極間に供給する極性切り換
え手段と、を備えて成ることを特徴とする放電加工機の
電源装置。 - 【請求項５】前記逆バイアス用電源の電圧は、前記補助
電源の電圧以上である請求項４に記載のワイヤ放電加工
機の電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08571794A JP3243368B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 放電加工機の電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08571794A JP3243368B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 放電加工機の電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276142A true JPH07276142A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3243368B2 JP3243368B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=13866595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08571794A Expired - Lifetime JP3243368B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 放電加工機の電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243368B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008050403A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Dispositif de décharge de fil |
| WO2012011545A1 (ja) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工用の電源システム |
| JP5940229B1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-06-29 | 三菱電機株式会社 | 放電加工電源装置 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP08571794A patent/JP3243368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008050403A1 (fr) * | 2006-10-24 | 2008-05-02 | Mitsubishi Electric Corporation | Dispositif de décharge de fil |
| DE112006004001T5 (de) | 2006-10-24 | 2009-06-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Elektrische Drahterodier-Bearbeitungsvorrichtung |
| JPWO2008050403A1 (ja) * | 2006-10-24 | 2010-02-25 | 三菱電機株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
| US8586891B2 (en) | 2006-10-24 | 2013-11-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| EP2596894A1 (en) * | 2010-07-21 | 2013-05-29 | Sodick Co., Ltd. | Power supply system for wire electric discharge machining |
| US20130112659A1 (en) * | 2010-07-21 | 2013-05-09 | Sodick Co., Ltd. | Power supply system for wire electric discharge machining |
| JP2012024865A (ja) * | 2010-07-21 | 2012-02-09 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工装置の加工用電源装置 |
| WO2012011545A1 (ja) | 2010-07-21 | 2012-01-26 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工用の電源システム |
| EP2596894A4 (en) * | 2010-07-21 | 2014-06-18 | Sodick Co Ltd | ELECTRIC POWER SUPPLY SYSTEM FOR WIRE ELECTRO-EROSION MACHINING |
| US9744607B2 (en) | 2010-07-21 | 2017-08-29 | Sodick Co., Ltd. | Power supply system for wire electric discharge machining |
| JP5940229B1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-06-29 | 三菱電機株式会社 | 放電加工電源装置 |
| WO2016199301A1 (ja) * | 2015-06-12 | 2016-12-15 | 三菱電機株式会社 | 放電加工電源装置 |
| DE112015006523B4 (de) | 2015-06-12 | 2019-06-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Stromversorgungsvorrichtung für eine Funkenerosionsbearbeitungsvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243368B2 (ja) | 2002-01-07 |
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