JPH0727494A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- JPH0727494A JPH0727494A JP5196985A JP19698593A JPH0727494A JP H0727494 A JPH0727494 A JP H0727494A JP 5196985 A JP5196985 A JP 5196985A JP 19698593 A JP19698593 A JP 19698593A JP H0727494 A JPH0727494 A JP H0727494A
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- radiating fin
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 放熱器の大きさに制約を受けることがなく、
且つ、放熱器に流す風向に制限を受けることのない放熱
器を提供する。 【構成】 平板状のパネル１に中空突出部を設け、この
中空突出部を削り起こして放熱フィン５を形成したこと
を特徴とする。
且つ、放熱器に流す風向に制限を受けることのない放熱
器を提供する。 【構成】 平板状のパネル１に中空突出部を設け、この
中空突出部を削り起こして放熱フィン５を形成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放熱器の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーディオ機器、ＯＡ機器等に
用いられる放熱器は知られている。
用いられる放熱器は知られている。
【０００３】この種のものは、図１０に示すように、ア
ルミニウム製の押出し型材１０１の表面を削り起こして
放熱フィン１０２を形成することにより製造される。
ルミニウム製の押出し型材１０１の表面を削り起こして
放熱フィン１０２を形成することにより製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、押出し
型材１０１を使用したのでは、製造上の制約からベース
１０１ａの幅（ｗ）を４５０ｍｍ以下、厚さ（ｔ）を
２．５ｍｍ以上にしなければならず、放熱器の大きさに
制約を受けるという問題がある。
型材１０１を使用したのでは、製造上の制約からベース
１０１ａの幅（ｗ）を４５０ｍｍ以下、厚さ（ｔ）を
２．５ｍｍ以上にしなければならず、放熱器の大きさに
制約を受けるという問題がある。
【０００５】また、放熱器に流す風向は図示のように一
方向に限定され、それに直交する方向には風を流すこと
ができないという問題がある。
方向に限定され、それに直交する方向には風を流すこと
ができないという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、放熱器の大きさに制約を
受けることがなく、且つ、放熱器に流す風向に制限を受
けることのない放熱器を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、放熱器の大きさに制約を
受けることがなく、且つ、放熱器に流す風向に制限を受
けることのない放熱器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、平板状のパネルに中空突出部を設けてお
いて、この中空突出部を削り起こして放熱フィンを形成
したことを特徴とするものである。
に、本発明は、平板状のパネルに中空突出部を設けてお
いて、この中空突出部を削り起こして放熱フィンを形成
したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、中空突出部を削り起こして放
熱フィンを形成するので、その放熱フィンはリング状に
なるので、放熱器に流す風の向きは、従来のように一方
向に限定されることがなくなり、例えば、放熱フィンの
面に直交する方向へも風を流すことができる。また、従
来のように押出し型材を使用しないので、製造上の制約
も受けなくなり、放熱器の大きさに制限を受けない。
熱フィンを形成するので、その放熱フィンはリング状に
なるので、放熱器に流す風の向きは、従来のように一方
向に限定されることがなくなり、例えば、放熱フィンの
面に直交する方向へも風を流すことができる。また、従
来のように押出し型材を使用しないので、製造上の制約
も受けなくなり、放熱器の大きさに制限を受けない。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による放熱器の一実施例を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】図１において、１は放熱器の本体を示し、
この本体１は平板状のパネルに複数条の膨管部（中空突
出部）３を形成することにより製造される。
この本体１は平板状のパネルに複数条の膨管部（中空突
出部）３を形成することにより製造される。
【００１１】すなわち、この実施例では、本体１はアル
ミニウ製であり、例えばロールボンド製法により製造さ
れる。なお、この明細書においては、以下、アルミニウ
ムの語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含
むものとする。
ミニウ製であり、例えばロールボンド製法により製造さ
れる。なお、この明細書においては、以下、アルミニウ
ムの語は純アルミニウムのほかにアルミニウム合金を含
むものとする。
【００１２】本体１の製造について説明すると、まずア
ルミニウム板１００を設け、このアルミニウム板に圧着
防止剤を用いて膨管予定部１０１をプリントし、その上
にアルミニウム板１０２を重ねて圧延、圧着し、その
後、膨管予定部１０１に高圧空気を封入して、その部分
を膨管する。
ルミニウム板１００を設け、このアルミニウム板に圧着
防止剤を用いて膨管予定部１０１をプリントし、その上
にアルミニウム板１０２を重ねて圧延、圧着し、その
後、膨管予定部１０１に高圧空気を封入して、その部分
を膨管する。
【００１３】次に、本実施例によれば、このようにして
製造した本体１に放熱フィンを形成して、放熱器を製造
する。
製造した本体１に放熱フィンを形成して、放熱器を製造
する。
【００１４】まず、図２及び図３において、本体１の膨
管部３（図１）に、図示を省略した削り起こし刃を当
て、この削り起こし刃を膨管部３の長手方向（ａ方向）
に前進、移動させる。これにより、膨管部３は削り起こ
され、１列目の放熱フィン５ａが形成される。
管部３（図１）に、図示を省略した削り起こし刃を当
て、この削り起こし刃を膨管部３の長手方向（ａ方向）
に前進、移動させる。これにより、膨管部３は削り起こ
され、１列目の放熱フィン５ａが形成される。
【００１５】ついで、削り起こし刃を後退させ、その位
置で、上記と同様に削り起こし刃を再び膨管部３に当
て、膨管部３の長手方向（ａ方向）に前進、移動させ
て、２列目の放熱フィン５ｂを形成する。
置で、上記と同様に削り起こし刃を再び膨管部３に当
て、膨管部３の長手方向（ａ方向）に前進、移動させ
て、２列目の放熱フィン５ｂを形成する。
【００１６】さらに、この削り起こし操作を順に繰り返
して、３列目以降複数列に亘る放熱フィン５ｃ…を形成
する。
して、３列目以降複数列に亘る放熱フィン５ｃ…を形成
する。
【００１７】このように製造された放熱フィン５は、図
２に示すように、その形状がほぼリング状に形成され
る。
２に示すように、その形状がほぼリング状に形成され
る。
【００１８】しかして、この実施例によれば、ロールボ
ンド製法により本体１を製造するので、従来工法と異な
り、ベ−ス１ａの厚さ（ｔ）は最少１．２ｍｍ程度にま
で可能になる。また、伝熱面積の大きさは、１０００ｍ
ｍ×２６６０ｍｍ（Ｗ×Ｌ）程度にまで大きくとれる。
ンド製法により本体１を製造するので、従来工法と異な
り、ベ−ス１ａの厚さ（ｔ）は最少１．２ｍｍ程度にま
で可能になる。また、伝熱面積の大きさは、１０００ｍ
ｍ×２６６０ｍｍ（Ｗ×Ｌ）程度にまで大きくとれる。
【００１９】さらに、従来と異なり、本体１の肉厚を薄
くできるので、軽量化が図れ、また、膨管部３のパター
ンは任意に変更が可能になる。
くできるので、軽量化が図れ、また、膨管部３のパター
ンは任意に変更が可能になる。
【００２０】また、この実施例の最大の特徴として、放
熱フィン５は、その形状がほぼリング状に形成されるの
で、放熱器として使用する際には、放熱フィン５の面に
風通し孔が開口したのと同じ構成になるので、従来の風
を通す方向（Ｘ方向）のほかに例えば図２に示すよう
に、放熱フィン５の面に直交する方向（Ｙ方向）にも風
を通すことができるので、従来のものに比べて、二方向
に風を流せる、使い勝手に優れる放熱器を提供すること
ができる。
熱フィン５は、その形状がほぼリング状に形成されるの
で、放熱器として使用する際には、放熱フィン５の面に
風通し孔が開口したのと同じ構成になるので、従来の風
を通す方向（Ｘ方向）のほかに例えば図２に示すよう
に、放熱フィン５の面に直交する方向（Ｙ方向）にも風
を通すことができるので、従来のものに比べて、二方向
に風を流せる、使い勝手に優れる放熱器を提供すること
ができる。
【００２１】図４〜図６は他の実施例を示している。
【００２２】この本体１には高さの高い膨管部３１と、
高さの低い膨管部３３とが形成されている。この高さの
低い膨管部３３には、ヒートパイプ作動流体が封入さ
れ、この放熱器は、ヒートパイプ式放熱器を構成してい
る。
高さの低い膨管部３３とが形成されている。この高さの
低い膨管部３３には、ヒートパイプ作動流体が封入さ
れ、この放熱器は、ヒートパイプ式放熱器を構成してい
る。
【００２３】そして、高さの高い膨管部３１は、上記の
実施例と同様に、複数段に亘って削り起こされ、そこに
はリング状の放熱フィン３５が形成される。
実施例と同様に、複数段に亘って削り起こされ、そこに
はリング状の放熱フィン３５が形成される。
【００２４】この場合の製造法としては、まず高い膨管
部３１を削り起こして放熱フィン３５を形成した後、低
い膨管部３３に作動流体を封入する。
部３１を削り起こして放熱フィン３５を形成した後、低
い膨管部３３に作動流体を封入する。
【００２５】これによれば、図５からも明らかなよう
に、パネルの板面には、リング状の放熱フィン３５のほ
かにヒートパイプ回路３３が設けられるので、上記の実
施例と同じ効果を保有しながら、さらに放熱効率に優れ
るヒートパイプ式の放熱器を得ることができる。また、
この場合には、パネルの板面に高低のある膨管部を形成
しているが、同じ高さの膨管部を形成し、１列または複
数列毎に膨管部を削り起こすようにしてもよい。
に、パネルの板面には、リング状の放熱フィン３５のほ
かにヒートパイプ回路３３が設けられるので、上記の実
施例と同じ効果を保有しながら、さらに放熱効率に優れ
るヒートパイプ式の放熱器を得ることができる。また、
この場合には、パネルの板面に高低のある膨管部を形成
しているが、同じ高さの膨管部を形成し、１列または複
数列毎に膨管部を削り起こすようにしてもよい。
【００２６】この製造法としては、削り起こし刃の刃先
を、膨管部を跨ぐように切り欠いておき、その削り起こ
し刃を用いて削り起こせばよい。
を、膨管部を跨ぐように切り欠いておき、その削り起こ
し刃を用いて削り起こせばよい。
【００２７】図７〜図８は夫々別の実施例を示してい
る。
る。
【００２８】これらは断面Ｌの字タイプ、断面コの字タ
イプ、断面口の字タイプの放熱器２００、２０１、２０
２を構成し、夫々、図２に示すような平板状の放熱器を
任意に折り曲げることにより簡単に製造される。
イプ、断面口の字タイプの放熱器２００、２０１、２０
２を構成し、夫々、図２に示すような平板状の放熱器を
任意に折り曲げることにより簡単に製造される。
【００２９】要するに、この実施例によれば、厚さ
（ｔ）が１．２ｍｍ程度の平板状のものを折り曲げ加工
するので、その製造は極めて簡単である。
（ｔ）が１．２ｍｍ程度の平板状のものを折り曲げ加工
するので、その製造は極めて簡単である。
【００３０】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
たが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００３１】例えば、本体１はロールボンド製法により
製造したものに限らず、平板状のアルミニウム製、或い
はステンレス製のパネルにチューブ（中空突出部）を接
合し、このチューブを削り起こして放熱フィンを形成し
たものでもよい。
製造したものに限らず、平板状のアルミニウム製、或い
はステンレス製のパネルにチューブ（中空突出部）を接
合し、このチューブを削り起こして放熱フィンを形成し
たものでもよい。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、平板状のパネルに中空突出部を設け、この中
空突出部を削り起こして放熱フィンを形成したので、放
熱フィンはリング状になるので、従来の風を通す方向の
ほかに、例えば放熱フィンの面に直交する方向にも風を
通すことができるので、二方向以上に風を流せる、使い
勝手に優れるものになる。
によれば、平板状のパネルに中空突出部を設け、この中
空突出部を削り起こして放熱フィンを形成したので、放
熱フィンはリング状になるので、従来の風を通す方向の
ほかに、例えば放熱フィンの面に直交する方向にも風を
通すことができるので、二方向以上に風を流せる、使い
勝手に優れるものになる。
【図１】本発明による放熱器の一実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】本発明による放熱器の他の実施例を示す斜視図
である。
である。
【図５】同じく平面図である。
【図６】同じく側面図である。
【図７】本発明による放熱器の他の実施例を示し、ａは
正面図、ｂは断面図である。
正面図、ｂは断面図である。
【図８】本発明による放熱器の他の実施例を示し、ａは
正面図、ｂは断面図である。
正面図、ｂは断面図である。
【図９】本発明による放熱器の他の実施例を示し、ａは
正面図、ｂは断面図である。
正面図、ｂは断面図である。
【図１０】従来の放熱器を示す斜視図である。
１ 本体 ３，３１ 膨管部（中空突出部） １００ アルミニウム板 １０１ 膨管予定部 １０２ アルミニウム板
Claims (1)
- 【請求項１】 平板状のパネルに中空突出部を設け、こ
の中空突出部を削り起こして放熱フィンを形成したこと
を特徴とする放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19698593A JP3354995B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19698593A JP3354995B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 放熱器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727494A true JPH0727494A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3354995B2 JP3354995B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=16366916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19698593A Expired - Fee Related JP3354995B2 (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354995B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090833A1 (fr) * | 2001-04-24 | 2002-11-14 | Hiroshi Murakami | Echangeur de chaleur de conditionneur d'air a entretien facile |
| JP2007317695A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Denso Corp | 電子装置の取付構造および電子装置の取付方法 |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19698593A patent/JP3354995B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002090833A1 (fr) * | 2001-04-24 | 2002-11-14 | Hiroshi Murakami | Echangeur de chaleur de conditionneur d'air a entretien facile |
| JP2007317695A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Denso Corp | 電子装置の取付構造および電子装置の取付方法 |
| JP4497128B2 (ja) * | 2006-05-23 | 2010-07-07 | 株式会社デンソー | 電子装置の取付構造および電子装置の取付方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354995B2 (ja) | 2002-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |