CN1085569C - 高密度散热装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高密度散热装置的制造方法，包括冲裁、夹制及熔接三个步骤。其首先将铝金属板材冲裁成型而获得若干个长条状散热鳍片；之后，利用夹具夹住该若干个散热鳍片，并使其以方阵形式排配；最后，将该若干个散热鳍片加热至适当温度，并使其一端置入模具内，此时再将熔融状态的铝金属灌入模具，待冷却后即获得一散热座，并使该若干个散热鳍片与散热座稳固结合为一体。
Description
本发明是关于一种高密度散热装置的制造方法，特别是一种结构稳固、散热效果良好、适合自动化生产且成本低廉的高密度散热装置的制造方法。
随着电脑资讯产业的迅速发展，对电脑中央处理器运算速度的要求不断增高，而随着中央处理器运算速度的增高，其伴随产生的热量也随之剧增，若不及时将这些热量排出，对电讯传输的稳定性及品质将十分不利，故有必要增设一散热装置来排出中央处理器产生的热量。如美国专利第4,884,331号所揭示的散热装置10(参考图1)，该散热装置10为业界相当常见的类型，是经过铝挤、裁切、剖沟、去毛头、砂磨、抛光、阳极处理等一连串的加工工序后，方可获得最终的结构型态。此类散热装置的工序相当繁多，且剖沟工序所产生的废料亦占整体材料相当大的比重，故出于生产效率及成本考虑，显非理想设计。再者，由于模具强度上的限制，以及相关技术的水平，此类散热装置在鳍片高度h与鳍片间沟槽的宽度d上，并无法获得令人满意的比值(至多约达13∶1)，因而在散热效果上明显不符现今中央处理器的使用需求。
再如美国专利第5,038,858号所揭示的一种组合式散热装置20(参考图2)，该组合式散热装置20虽可局部改善上述结构的若干缺失，但其以鳍片22直接插置于基座24插槽26内的方式，在整体结构的稳定性上明显不足，且在鳍片22与基座24的插槽26间，极易产生位于传热方向(即如箭头A所示)上的空隙28，而使整体散热效果大打折扣。
因此，如何提供一种足以改善前述各项缺失，而符合现今中央处理器使用需求的散热装置，显为一亟待解决的问题。
本发明的目的在于提供一种制程简单、适合自动化生产、散热效果良好且成本低廉的高密度散热装置的制造方法。
本发明的另一目的在于提供一种结构稳固且在传热方向上无空隙存在的高密度散热装置的制造方法。
本发明的技术方案为：其包括冲裁、夹制及熔接三个步骤。其首先将铝金属板材冲裁成形而获得若干个长条状的散热鳍片；之后，利用夹具夹住该若干个散热鳍片，并使其以方阵形式排配；最后，将该若干个散热鳍片加热至适当温度，并使其一端置入模具内，此时再将熔融状态的铝金属灌入模具，待冷却后即获得一散热座，并使该若干个散热鳍片与散热座稳固结合为一体。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是现有制造方法所得的散热装置的立体视图。
图2是另一现有制造方法所得的散热装置的立体视图。
图3是本发明高密度散热装置的制造方法的立体示意图。
图4是依本发明高度散热装置的制造方法所得的散热装置的立体视图。
图5是本发明高密度散热装置的制造方法另一实施例的立体示意图。
请参阅图3及图4，本发明高密度散热装置的制造方法包括冲裁、夹制及熔接三个步骤。其首先将铝金属板材冲裁成形而获得若干个长条状的散热鳍片32；之后，利用夹具(图未示)夹住该若干个散热鳍片32，并使其以方阵形式排配；最后，将该若干个散热鳍片32加热至适当温度，并使其一端置入模具38内，此时再将熔融状态的铝金属灌入模具38内，待冷却后即获得一散热座36，并使该若干个散热鳍片32与散热座36稳固结合为一体，即得散热装置30。
由于该散热鳍片32是经板材冲压而得，各散热鳍片32与散热座36间由熔接达成结合，因此无铝挤加上剖沟方式的缺点，且结构稳固、适合自动化生产、成本低廉。再者，以该制造方法所得的散热装置，在热传方向上无空隙存在，且该散热鳍片32的高度与厚度，以及相邻两散热鳍片32间的距离，均可依需求做适当的设计及排配，而获致理想的鳍片高度与沟槽宽度比值，且无模具强度上的限制，相对于现有制造方法所得的散热装置，本发明可大幅提高散热装置的散热表面积及散热鳍片密度，而提升整体散热效果。
请参阅图5，是本发明高密度散热装置的制造方法的另一实施例，其中该散热鳍片34是呈平板状且彼此平行排配，并置入模具38′内加以熔接。
Claims (5)
1.一种高密度散热装置的制造方法，其特征在于：首先制得若干个散热鳍片，再利用夹具夹住该若干个散热鳍片并使其以适当方式排配，将该若干个散热鳍片的一端置入模具内，然后将熔融状态的金属灌入模具，待冷却后即获得一散热座，并使该若干个散热鳍片与散热座稳固结合为一体。
2.如权利要求1所述的高密度散热装置的制造方法，其特征在于：该散热鳍片是由铝金属板材冲裁成型的方式而获得。
3.如权利要求1所述的高密度散热装置的制造方法，其特征在于：该若干个散热鳍片为长条状，且以方阵形式排配。
4.如权利要求1所述的高密度散热装置的制造方法，其特征在于：该若干个散热鳍片为平板状，且彼此平行排配。
5.如权利要求1所述的高密度散热装置的制造方法，其特征在于：该若干个散热鳍片在置入模具内之前，先加热至适当温度。
Priority Applications (1)
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| CN94192077A CN1085569C (zh) | 1999-04-02 | 1999-04-02 | 高密度散热装置的制造方法 |
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| CN1269268A CN1269268A (zh) | 2000-10-11 |
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Citations (1)
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| CN1155370A (zh) * | 1994-06-30 | 1997-07-23 | 英特尔公司 | 由相对连接的散热片构成风道的散热器和鼓风机对多个微处理器进行冷却的系统 |
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1999
- 1999-04-02 CN CN94192077A patent/CN1085569C/zh not_active Expired - Fee Related
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