JPH07274846A - 可食性容器の製造方法 - Google Patents
可食性容器の製造方法Info
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- JPH07274846A JPH07274846A JP6068831A JP6883194A JPH07274846A JP H07274846 A JPH07274846 A JP H07274846A JP 6068831 A JP6068831 A JP 6068831A JP 6883194 A JP6883194 A JP 6883194A JP H07274846 A JPH07274846 A JP H07274846A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、油を使用しないで、可食性容器を所
定形状に保持して製造することができる可食性容器の製
造方法を提供することを目的としている。 【構成】可食性容器の製造方法は、凹形状のメス型１に
食材２を入れ、このメス型１に対応する凸形状のオス型
３で食材２を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して食材２をメス型１
とオス型３との間に形成された空間に合った凹形状とし
て可食性容器を製造するものである。
定形状に保持して製造することができる可食性容器の製
造方法を提供することを目的としている。 【構成】可食性容器の製造方法は、凹形状のメス型１に
食材２を入れ、このメス型１に対応する凸形状のオス型
３で食材２を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して食材２をメス型１
とオス型３との間に形成された空間に合った凹形状とし
て可食性容器を製造するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可食性容器の製造方法
に係り、特に、油を使用しないで、可食性容器を所定形
状に保持して製造することができる可食性容器の製造方
法に関する。
に係り、特に、油を使用しないで、可食性容器を所定形
状に保持して製造することができる可食性容器の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、料理の演出効果を盛り上げるた
め、てんぷら、えび等を盛る容器として麺で作られた可
食性容器が普及しつつある。この可食性容器は、メス型
に生麺を入れ、該メス型に対応するオス型で、該生麺を
押え付けて油で揚げて生麺を乾燥させて可食性容器を製
造している。
め、てんぷら、えび等を盛る容器として麺で作られた可
食性容器が普及しつつある。この可食性容器は、メス型
に生麺を入れ、該メス型に対応するオス型で、該生麺を
押え付けて油で揚げて生麺を乾燥させて可食性容器を製
造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
製造方法においては、約170 ℃〜180 ℃の高温の油で、
しかも、人手により揚げるため、作業環境が悪くその作
業は熟練を要し、生産性が低いという欠点があった。
製造方法においては、約170 ℃〜180 ℃の高温の油で、
しかも、人手により揚げるため、作業環境が悪くその作
業は熟練を要し、生産性が低いという欠点があった。
【０００４】又、上述の方法で製造された可食性容器
は、その素材である麺に油が滲み込んでおり、該油が経
時的変化を起こして変質して変敗臭を生じ、可食性容器
に盛られた料理を損ねるという欠点もあった。
は、その素材である麺に油が滲み込んでおり、該油が経
時的変化を起こして変質して変敗臭を生じ、可食性容器
に盛られた料理を損ねるという欠点もあった。
【０００５】本発明は、前記欠点を解消ために、油を使
用しないで製造することができる可食性容器の製造方法
を提供することを目的としている。
用しないで製造することができる可食性容器の製造方法
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の可食性容器の製造方法は、凹形状のメス型
に食材を入れ、このメス型に対応する凸形状のオス型で
前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風乾
燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記食材を前記メ
ス型と前記オス型との間に形成された空間に合った凹形
状として可食性容器を製造するものである。
に、本発明の可食性容器の製造方法は、凹形状のメス型
に食材を入れ、このメス型に対応する凸形状のオス型で
前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風乾
燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記食材を前記メ
ス型と前記オス型との間に形成された空間に合った凹形
状として可食性容器を製造するものである。
【０００７】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状のメス型の上に第１の介在物を載
せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、この食材の上に
第２の介在物、該第２の介在物の上に該メス型に対応す
る通気性を有するオス型を位置させて、前記オス型と前
記メス型とで前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波
乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記第
１の介在物と前記第２の介在物との間に形成された空間
に合った凹形状として可食性容器を製造するものであ
る。
気性を有する凹形状のメス型の上に第１の介在物を載
せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、この食材の上に
第２の介在物、該第２の介在物の上に該メス型に対応す
る通気性を有するオス型を位置させて、前記オス型と前
記メス型とで前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波
乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記第
１の介在物と前記第２の介在物との間に形成された空間
に合った凹形状として可食性容器を製造するものであ
る。
【０００８】又、本発明の可食性容器の製造方法は、凹
形状の型に食材を入れ、粒状体を移動自在に収納した袋
で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記型と前記袋と
の間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器
を製造するものである。
形状の型に食材を入れ、粒状体を移動自在に収納した袋
で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記型と前記袋と
の間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器
を製造するものである。
【０００９】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋で第２の介在物を介して前記食材を押圧し、こ
の状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のい
ずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状
態を解除して前記第１の介在物と前記第２の介在物との
間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器を
製造するものである。
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋で第２の介在物を介して前記食材を押圧し、こ
の状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のい
ずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状
態を解除して前記第１の介在物と前記第２の介在物との
間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器を
製造するものである。
【００１０】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋を介して前記食材を押圧し、この状態でマイク
ロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方
法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前
記第１の介在物と前記袋との間に形成された空間に合っ
た凹形状として可食性容器を製造するものである。
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋を介して前記食材を押圧し、この状態でマイク
ロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方
法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前
記第１の介在物と前記袋との間に形成された空間に合っ
た凹形状として可食性容器を製造するものである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例の可食性容器の製造方法に
ついて、図面を参照して説明する。
ついて、図面を参照して説明する。
【００１２】（実施例１）フッ化樹脂加工した金網を有
した凹形状のメス型１に食材２（生麺、卵のシート、シ
ート状のかまぼこ等）、例えば、市販されている生麺２
５ｇを入れ、このメス型１に対応するフッ化樹脂加工し
た金網を有した凸形状のオス型３で生麺２を押圧する
（図１参照）。
した凹形状のメス型１に食材２（生麺、卵のシート、シ
ート状のかまぼこ等）、例えば、市販されている生麺２
５ｇを入れ、このメス型１に対応するフッ化樹脂加工し
た金網を有した凸形状のオス型３で生麺２を押圧する
（図１参照）。
【００１３】押圧手段としては、メス型１とオス型３を
図示しないボルト締め、ピンチコック等で固定して押圧
する。
図示しないボルト締め、ピンチコック等で固定して押圧
する。
【００１４】押圧した状態で、図２に示すような熱風乾
燥装置10でベルトコンベヤ11により搬送しながら熱風乾
燥（例えば、庫内12の温度を約80℃〜約150 ℃で約30分
間程度）により乾燥させ、生麺２に含まれている水分を
乾燥させる（例えば、生麺２５ｇのものを乾燥させて２
４ｇ程度とする。）。
燥装置10でベルトコンベヤ11により搬送しながら熱風乾
燥（例えば、庫内12の温度を約80℃〜約150 ℃で約30分
間程度）により乾燥させ、生麺２に含まれている水分を
乾燥させる（例えば、生麺２５ｇのものを乾燥させて２
４ｇ程度とする。）。
【００１５】乾燥後、押圧状態を解除して、生麺２をメ
ス型１とオス型３との間に形成された空間に合った凹形
状として可食性容器20を製造するものである（図３及び
図４参照）。
ス型１とオス型３との間に形成された空間に合った凹形
状として可食性容器20を製造するものである（図３及び
図４参照）。
【００１６】なお、実験結果によれば、熱風乾燥で乾燥
させると、均一の温度で熱が奪われるため、乾燥後の色
が鮮やかであった。
させると、均一の温度で熱が奪われるため、乾燥後の色
が鮮やかであった。
【００１７】（実施例２）実施例１においては、場合に
より、メス型１又はオス型３の金網に生麺２が付着す
る。この付着を防ぐために、第１の介在物及び第２の介
在物を使用した実施例について説明する。
より、メス型１又はオス型３の金網に生麺２が付着す
る。この付着を防ぐために、第１の介在物及び第２の介
在物を使用した実施例について説明する。
【００１８】第１の介在物４及び第２の介在物５として
は、伸縮性、耐熱、通気性に優れたもので、例えば、
紙、不織布等である。即ち、通気性を有する凹形状のメ
ス型１の上に第１の介在物４を載せ、該第１の介在物４
の上に食材２（例えば、生麺）を載せ、この食材２（例
えば、生麺）の上に第２の介在物５、該第２の介在物５
の上に該メス型３に対応する通気性を有するオス型３を
位置させて、オス型３とメス型１とで食材２（例えば、
生麺）を押圧し、この状態で実施例１と同様熱風乾燥に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して第１の
介在物４と第２の介在物５との間に形成された空間に合
った凹形状として可食性容器20を製造するものである
（図５及び図６参照）。
は、伸縮性、耐熱、通気性に優れたもので、例えば、
紙、不織布等である。即ち、通気性を有する凹形状のメ
ス型１の上に第１の介在物４を載せ、該第１の介在物４
の上に食材２（例えば、生麺）を載せ、この食材２（例
えば、生麺）の上に第２の介在物５、該第２の介在物５
の上に該メス型３に対応する通気性を有するオス型３を
位置させて、オス型３とメス型１とで食材２（例えば、
生麺）を押圧し、この状態で実施例１と同様熱風乾燥に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して第１の
介在物４と第２の介在物５との間に形成された空間に合
った凹形状として可食性容器20を製造するものである
（図５及び図６参照）。
【００１９】６は、押え部材で、押え部材６は、第１の
介在物４をメス型１上で緊張させた状態で押え付けるた
めに使用される。
介在物４をメス型１上で緊張させた状態で押え付けるた
めに使用される。
【００２０】又、第１の介在物４は、図７に示すよう
に、可食性容器20を包装して輸送時の緩衝材としても利
用することができる。
に、可食性容器20を包装して輸送時の緩衝材としても利
用することができる。
【００２１】凹形状のメス型１は、図１及び図５に示す
ように、予め凹形状に形成されていても良く、図８に示
すように、伸縮性、耐熱、通気性に優れた合成繊維で覆
って平坦面１ａを有し、押圧状態でオス型３の形状に沿
い凹形状となるものでも良い。合成繊維の場合、生麺の
付着を防ぐことができるため、第１の介在物４を省略す
ることができる。
ように、予め凹形状に形成されていても良く、図８に示
すように、伸縮性、耐熱、通気性に優れた合成繊維で覆
って平坦面１ａを有し、押圧状態でオス型３の形状に沿
い凹形状となるものでも良い。合成繊維の場合、生麺の
付着を防ぐことができるため、第１の介在物４を省略す
ることができる。
【００２２】（実施例３）実施例１及び実施例２におい
ては、所定形状に保つために型として一組のオス型３と
メス型１を使用したが、通気性を有する凹形状の型と粒
状体（例えば、金属製の球体、セラミックのボール、
砂、乾燥剤等）を移動自在に収納した袋を使用すること
により、押圧力の均一化をより簡易に、しかも、一対の
型を使用しないで、可食性容器を製造することができる
実施例について説明する。
ては、所定形状に保つために型として一組のオス型３と
メス型１を使用したが、通気性を有する凹形状の型と粒
状体（例えば、金属製の球体、セラミックのボール、
砂、乾燥剤等）を移動自在に収納した袋を使用すること
により、押圧力の均一化をより簡易に、しかも、一対の
型を使用しないで、可食性容器を製造することができる
実施例について説明する。
【００２３】即ち、通気性を有する凹形状の型１’の上
に第１の介在物４を載せ、該第１の介在物４の上に食材
２（例えば、生麺）を載せ、粒状体30を移動自在に収納
した袋31で第２の介在物５を介して食材２（例えば、生
麺）を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、
真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾
燥後前記押圧の状態を解除して第１の介在物４と第２の
介在物５との間に形成された空間に合った凹形状として
可食性容器20を製造するものである（図９及び図10参
照）。
に第１の介在物４を載せ、該第１の介在物４の上に食材
２（例えば、生麺）を載せ、粒状体30を移動自在に収納
した袋31で第２の介在物５を介して食材２（例えば、生
麺）を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、
真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾
燥後前記押圧の状態を解除して第１の介在物４と第２の
介在物５との間に形成された空間に合った凹形状として
可食性容器20を製造するものである（図９及び図10参
照）。
【００２４】なお、実施例３において、場合により、第
２の介在物５を省略し、食材２と袋31を直接接触させて
も良いし、又、第１の介在物４及び第２の介在物５を共
に省略して、食材２を通気性を有する凹形状の型１’と
袋31の間に位置させても良い。
２の介在物５を省略し、食材２と袋31を直接接触させて
も良いし、又、第１の介在物４及び第２の介在物５を共
に省略して、食材２を通気性を有する凹形状の型１’と
袋31の間に位置させても良い。
【００２５】又、実施例３において、押圧するものは、
粒状体の重量であり、実施例１及び実施例２のような、
ボルト締め、ピンチコック等で固定して押圧する押圧手
段は不要となる。
粒状体の重量であり、実施例１及び実施例２のような、
ボルト締め、ピンチコック等で固定して押圧する押圧手
段は不要となる。
【００２６】又、粒状体30を移動自在に収納した袋31
は、凹形状の型１’が、円形でも、四角でも、三角でフ
レキシビリに対応することができる。なお、粒状体31を
移動自在に収納した袋30においては、通気性が悪いとい
う欠点はあるが、マイクロ波乾燥によれば、該欠点を解
消することができる。
は、凹形状の型１’が、円形でも、四角でも、三角でフ
レキシビリに対応することができる。なお、粒状体31を
移動自在に収納した袋30においては、通気性が悪いとい
う欠点はあるが、マイクロ波乾燥によれば、該欠点を解
消することができる。
【００２７】又、乾燥方法として、熱風乾燥により乾燥
させたが、本発明にあっては、これに限らず、油で揚げ
る乾燥でなければ良く、該乾燥はマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥であれば良い。
させたが、本発明にあっては、これに限らず、油で揚げ
る乾燥でなければ良く、該乾燥はマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥であれば良い。
【００２８】
【発明の効果】本発明の可食性容器の製造方法は、凹形
状のメス型に食材を入れ、このメス型に対応する凸形状
のオス型で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾
燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法によ
り乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記食材
を前記メス型と前記オス型との間に形成された空間に合
った凹形状として可食性容器を製造するものであるか
ら、高温の油を使用しないで、しかも、素材である食材
に油が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保っ
て製造することができる。
状のメス型に食材を入れ、このメス型に対応する凸形状
のオス型で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾
燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法によ
り乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記食材
を前記メス型と前記オス型との間に形成された空間に合
った凹形状として可食性容器を製造するものであるか
ら、高温の油を使用しないで、しかも、素材である食材
に油が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保っ
て製造することができる。
【００２９】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状のメス型の上に第１の介在物を載
せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、この食材の上に
第２の介在物、該第２の介在物の上に該メス型に対応す
る通気性を有するオス型を位置させて、前記オス型と前
記メス型とで前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波
乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記第
１の介在物と前記第２の介在物との間に形成された空間
に合った凹形状として可食性容器を製造するものである
から、高温の油を使用しないで、しかも、素材である食
材に油が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保
って製造することができ、更に、オス型とメス型を離型
する際、第１の介在物と第２の介在物により食材がオス
型又はメス型に付着するのを防ぐことができる。
気性を有する凹形状のメス型の上に第１の介在物を載
せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、この食材の上に
第２の介在物、該第２の介在物の上に該メス型に対応す
る通気性を有するオス型を位置させて、前記オス型と前
記メス型とで前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波
乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法に
より乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記第
１の介在物と前記第２の介在物との間に形成された空間
に合った凹形状として可食性容器を製造するものである
から、高温の油を使用しないで、しかも、素材である食
材に油が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保
って製造することができ、更に、オス型とメス型を離型
する際、第１の介在物と第２の介在物により食材がオス
型又はメス型に付着するのを防ぐことができる。
【００３０】又、本発明の可食性容器の製造方法は、凹
形状の型に食材を入れ、粒状体を移動自在に収納した袋
で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記型と前記袋と
の間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器
を製造するものであるから、高温の油を使用しないで、
しかも、素材である食材に油が滲み込むことなく、可食
性容器を所定形状に保って製造することができる。
形状の型に食材を入れ、粒状体を移動自在に収納した袋
で前記食材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風
乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥さ
せ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前記型と前記袋と
の間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器
を製造するものであるから、高温の油を使用しないで、
しかも、素材である食材に油が滲み込むことなく、可食
性容器を所定形状に保って製造することができる。
【００３１】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋で第２の介在物を介して前記食材を押圧し、こ
の状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のい
ずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状
態を解除して前記第１の介在物と前記第２の介在物との
間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器を
製造するものであるから、高温の油を使用しないで、し
かも、素材である食材に油が滲み込むことなく、可食性
容器を所定形状に保って製造することができ、更に、型
と袋を離す際、第１の介在物と第２の介在物により食材
が型又は袋に付着するのを防ぐことができる。
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋で第２の介在物を介して前記食材を押圧し、こ
の状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のい
ずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状
態を解除して前記第１の介在物と前記第２の介在物との
間に形成された空間に合った凹形状として可食性容器を
製造するものであるから、高温の油を使用しないで、し
かも、素材である食材に油が滲み込むことなく、可食性
容器を所定形状に保って製造することができ、更に、型
と袋を離す際、第１の介在物と第２の介在物により食材
が型又は袋に付着するのを防ぐことができる。
【００３２】又、本発明の可食性容器の製造方法は、通
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋を介して前記食材を押圧し、この状態でマイク
ロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方
法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前
記第１の介在物と前記袋との間に形成された空間に合っ
た凹形状として可食性容器を製造するものであるから、
高温の油を使用しないで、しかも、素材である食材に油
が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保って製
造することができ、更に、型と袋を離す際、第１の介在
物により食材が型に付着するのを防ぐことができる。
気性を有する凹形状の型の上に第１の介在物を載せ、該
第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体を移動自在に収
納した袋を介して前記食材を押圧し、この状態でマイク
ロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方
法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前
記第１の介在物と前記袋との間に形成された空間に合っ
た凹形状として可食性容器を製造するものであるから、
高温の油を使用しないで、しかも、素材である食材に油
が滲み込むことなく、可食性容器を所定形状に保って製
造することができ、更に、型と袋を離す際、第１の介在
物により食材が型に付着するのを防ぐことができる。
【図１】図１は、本発明の一実施例の可食性容器の製造
方法を概略的に示す斜視図で、メス型、食材、オス型の
位置関係を概略的に示したものである。
方法を概略的に示す斜視図で、メス型、食材、オス型の
位置関係を概略的に示したものである。
【図２】図２は、熱風乾燥装置を一部断面した概略的側
面図である。
面図である。
【図３】図３は、可食性容器の概略的斜視図である。
【図４】図４は、可食性容器を一部断面した概略的側面
図である。
図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例の可食性容器の製
造方法を概略的に示す斜視図で、メス型、第１の介在
物、食材、第２の介在物、オス型の位置関係を概略的に
示したものである。
造方法を概略的に示す斜視図で、メス型、第１の介在
物、食材、第２の介在物、オス型の位置関係を概略的に
示したものである。
【図６】図６は、メス型、第１の介在物、食材、第２の
介在物、オス型の位置関係と、押圧状態を説明するため
の図である。
介在物、オス型の位置関係と、押圧状態を説明するため
の図である。
【図７】図７は、食材を第１の介在物で包装する状態を
示す概略的斜視図である。
示す概略的斜視図である。
【図８】図８は、凹形状のメス型の他の実施例を概略的
に示す斜視図である。
に示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の一実施例の可食性容器の製造
方法を概略的に示す断面図で、型、第１の介在物、食
材、第２の介在物、袋の位置関係を概略的に示したもの
である。
方法を概略的に示す断面図で、型、第１の介在物、食
材、第２の介在物、袋の位置関係を概略的に示したもの
である。
【図１０】図１０は、図９記載の袋の内部に粒状体を収
納した状態を概略的に示したものである。
納した状態を概略的に示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｐ 1/10 Ｂ６５Ｄ 65/46 // Ｂ６５Ｄ 85/78 Ｅ (72)発明者 中山 洋 静岡県静岡市牧ケ谷2078番地 静岡県静岡 工業技術センタ−内 (72)発明者 石田 稔 静岡県焼津市坂本355番地 株式会社石田 鉄工所内
Claims (5)
- 【請求項１】凹形状のメス型に食材を入れ、このメス型
に対応する凸形状のオス型で前記食材を押圧し、この状
態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれ
かの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を
解除して前記食材を前記メス型と前記オス型との間に形
成された空間に合った凹形状として可食性容器を製造す
ることを特徴とする可食性容器の製造方法。 - 【請求項２】通気性を有する凹形状のメス型の上に第１
の介在物を載せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、こ
の食材の上に第２の介在物、該第２の介在物の上に該メ
ス型に対応する通気性を有するオス型を位置させて、前
記オス型と前記メス型とで前記食材を押圧し、この状態
でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれか
の乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解
除して前記第１の介在物と前記第２の介在物との間に形
成された空間に合った凹形状として可食性容器を製造す
ることを特徴とする可食性容器の製造方法。 - 【請求項３】凹形状の型に食材を入れ、粒状体を移動自
在に収納した袋で前記食材を押圧し、この状態でマイク
ロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のいずれかの乾燥方
法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状態を解除して前
記型と前記袋との間に形成された空間に合った凹形状と
して可食性容器を製造することを特徴とする可食性容器
の製造方法。 - 【請求項４】通気性を有する凹形状の型の上に第１の介
在物を載せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体
を移動自在に収納した袋で第２の介在物を介して前記食
材を押圧し、この状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真
空乾燥の内のいずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥
後前記押圧の状態を解除して前記第１の介在物と前記第
２の介在物との間に形成された空間に合った凹形状とし
て可食性容器を製造することを特徴とする可食性容器の
製造方法。 - 【請求項５】通気性を有する凹形状の型の上に第１の介
在物を載せ、該第１の介在物の上に食材を載せ、粒状体
を移動自在に収納した袋を介して前記食材を押圧し、こ
の状態でマイクロ波乾燥、熱風乾燥、真空乾燥の内のい
ずれかの乾燥方法により乾燥させ、乾燥後前記押圧の状
態を解除して前記第１の介在物と前記袋との間に形成さ
れた空間に合った凹形状として可食性容器を製造するこ
とを特徴とする可食性容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068831A JP2987050B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 可食性容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068831A JP2987050B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 可食性容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274846A true JPH07274846A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2987050B2 JP2987050B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=13385047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068831A Expired - Lifetime JP2987050B2 (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | 可食性容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987050B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093005A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Joseph Said Mouyat | Food mould |
| US20120304482A1 (en) * | 2010-02-10 | 2012-12-06 | Casetech Gmbh | Method for drying flexible tubular casings by microwaves |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP6068831A patent/JP2987050B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007093005A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-08-23 | Joseph Said Mouyat | Food mould |
| US20120304482A1 (en) * | 2010-02-10 | 2012-12-06 | Casetech Gmbh | Method for drying flexible tubular casings by microwaves |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2987050B2 (ja) | 1999-12-06 |
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