JPH07272546A - 通信線材およびその気流布設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 通信線材を空気流によって管路内に布設する
方法において、静電気の発生を防止して、長尺の通信線
材を布設できる方法を提供する。 【構成】 通信線材１は、リール２より供給され、圧送
ヘッド４を介して管路３に送られる。コンプレッサ５か
らの圧縮空気も圧送ヘッド４により管路３に送られる。
通信線材１の外被表面に被覆材料から突出した状態でグ
ラファイトが付着されている。グラファイトの導電性
と、圧送中に剥がれたグラファイトが、空気流とともに
管路３内を流通することによって、発生した静電気を除
去でき、通信線材１が静電気によって管路３に密着する
ことが防止できる。剥がれたグラファイトは、フィルタ
７を通して回収瓶６に回収される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルな
ど、絶縁性材料によって被覆された通信線材、すなわ
ち、気流により管路内に布設するための通信線材および
その気流布設方法に関するもので、特に、その送通抵抗
を軽減した通信線材およびその気流布設方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】通信線材を既設の管路に圧力気体を吹き
込みながら、気流によって布設する方法においては、通
信線材と管路の内壁との摩擦係数を小さくすることは重
要なことである。例えば、特開平２−５０１１１号公報
に記載された光ファイバケーブルは、管路の内壁との接
触面となる被覆層の最外層に、団体滑剤を添加して、摩
擦係数を小さくしようとするものである。また、特公平
２−２２９２１号公報には、光ファイバケーブルの布設
方法において、潤滑剤として粉のタルクを吹き込むこと
が記載されている。

【０００３】ところで、通信線材を布設する管路は、絶
縁性の樹脂で構成されるのが普通である。また、通信線
材の被覆層も絶縁性の樹脂が普通である。例えば、光フ
ァイバケーブルについてみると、発泡ポリエチレンによ
って被覆されたものを用いて、ポリエチレン製の管路に
圧送するのが一般的である。圧送する気体は、湿気によ
る摩擦抵抗の増加を避けるため、乾燥した空気や窒素を
利用して送通を行なうのが一般的であった。

【０００４】したがって、通信線材を、管路内に気流で
圧送すると、摩擦による静電気が発生しやすい。静電気
が発生すると、静電力によって、見かけ上、抵抗力とな
り、摩擦抵抗が増加したかのようになる。上述した方法
では、摩擦係数を減少させる点で効果が見られるが、静
電気に対しては、効果がない。帯電防止材であるジエタ
ノールアミン等を通信線材の被覆層の表面に塗布する方
法も試みたが、帯電防止材が管路との摩擦で削れてしま
い、布設距離を延ばした場合に、その効果が低減するこ
とが発明者らの実験から分かってきた。

【０００５】その原因については、 帯電防止材は、水分を吸着して材料表面に半導体膜
を形成し、帯電した静電気を放電する機構を用いている
ため、布設距離が伸びて、乾燥した気体の送通時間が長
くなると、導電性が損なわれてくる。 通信線材により帯電防止材層が削り取られて帯電防
止効果が低下する。 線材の布設距離が長くなると、管路と通信線材の摩
擦の頻度が増加し、静電気の発生の可能性も大きくな
る。 という諸点が推定される。

【０００６】このように、通信線材の気流布設方法にお
いては、長尺の圧送時において、静電気の帯電によって
管路と通信線材の引力が増し、摩擦抵抗が増加するた
め、圧送速度が低下したり、布設長が制限されるという
問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、静電気の発生を防止して、
長尺のものでも布設できる通信線材およびその気流布設
方法を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、管路内に気流
により送通布設する通信線材であって、該通信線材の外
被表面に被覆材料から突出した状態で導電性の微細な固
体を存在させたことを特徴とするものである。

【０００９】前記導電性の微細な固体が、被覆材料の表
面に付着されていること、または、前記被覆材料に混合
されていること、また、前記導電性の微細な固体の混合
比が２０〜５０重量％であることも特徴とするものであ
る。

【００１０】前記導電性の微細な固体が鱗片状または粒
状のグラファイトであること、また、前記被覆材料がエ
ネルギー線硬化型樹脂であること、あるいは、前記被覆
材料が熱硬化型樹脂であることも特徴とするものであ
る。

【００１１】また、本発明は、通信線材の気流布設方法
において、外被表面に被覆材料から突出した状態で導電
性の微細な固体を存在させた通信線材を管路内に気流に
より送通布設することを特徴とするものである。

【００１２】上記通信線材の気流布設方法において、前
記導電性の微細な固体が被覆材料の表面に付着されてい
ること、または、前記導電性の微細な固体が前記被覆材
料に混合されていることも特徴とするものである。

【００１３】上記通信線材の気流布設方法において、前
記導電性の微細な固体が鱗片状または粒状のグラファイ
トであること、また、前記被覆材料がエネルギー線硬化
型樹脂であること、あるいは、前記被覆材料が熱硬化型
樹脂であることも特徴とするものである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、鱗片状または粒状のグラファ
イト等の導電性の微細な固体を適当な量をもって、通信
線材の表面に被覆から突出した状態で存在せしめておく
ことにより、被覆が導電性となり、通信線材と管路の摩
擦点の大半が被覆を導電体とした導電線上にあることに
なる。したがって、静電気がたまることなく放電され、
送通の障害となるような帯電を生じない。

【００１５】また、このような導電性の微細な固体とし
て鱗片状あるいは粒状のグラファイト等を用いると、こ
れら粒子は管路内面と通信線材の間に挟まる状態で、擦
れることにより剥がれて、圧縮空気の気流に乗って管路
中を送通する。この際、通信線材は、長さが長く、ま
た、管路のあちこちに接触して接触抵抗を生じるため、
移動速度が遅いのに対して、導電性の微細な固体は、管
壁や通信線材から離れた状態となるから、気流の速度に
準じる速度で移動する。このようにして、薄膜，粒子等
の導電性の微細な固体は、管壁と通信線材の間を通り抜
け、追い越して、管路出口から排出される。この間、導
電性の微細な固体は、管路や通信線材上の帯電部分にも
接する。導電性の微細な固体が、正負それぞれに帯電し
ている場所に架橋したときには、正負の帯電をショート
させて電荷を減らす。また、いずれか一方の電位に接し
たときには、その電荷を奪う。奪った電荷により帯電し
た導電性の微細な固体の帯電状態は、絶縁物のように局
在して帯電されることなく、その導電性によって、固体
全体に電荷が分布されるから、低電圧の状態で帯電され
る。帯電した導電性の微細な固体は、空気流によって移
動し、逆の電位を有する部位まで移動したとき、運んだ
電荷を放電させる。帯電した導電性の微細な固体管路が
出口に移動するまでに放電ができない場合であっても、
導電性の微細な固体が多くの電荷を奪い、その導電性に
より薄膜や小径粒子など固体の全体に電荷が分布するた
め、非常に低い電圧状態で帯電され、布設系中に帯電さ
れた電荷を除くことができる。

【００１６】さらに、擦れの状態によっては、剥がれた
導電性の微細な固体が、通信線材の表面に広がるように
付着して、表面に離散している導電性の微細な固体の突
出部を結ぶようにして、通信線材の表面に導電性の膜を
形成した状態となり、静電気の帯電を除く作用をする。

【００１７】導電性の微細な固体として、例えば、０．
５ｍｍ角、０．０５ｍｍ厚のグラファィト膜など、鱗片
状の薄膜の形状の材料を用いると、そのエッジ部の電位
傾度が大きくなり、避雷針の原理のように、静電気を放
電させ取り除く効果が大きく有効である。また、重量当
たりの表面積が大きいため、少ない重量の材料で、多く
の電荷を除くことができる効果がある。

【００１８】導電性の微細な固体として、導電材料から
なる小径粒子を用いた場合には、剥がれた小径粒子が通
信線材と管路の間にはさまった場合にも、静電気を除く
と同時に、剥がれた粒子の転がりによってベアリングの
原理のように、通信線材と管路との摩擦抵抗を減らし
て、滑性を増す作用が生ずる。

【００１９】

【実施例】図１は、本発明の通信線材の気流布設方法の
一実施例の説明図である。図中、１は通信線材、２はリ
ール、３は管路、４は圧送ヘッド、５はコンプレッサ、
６は回収瓶、７はフィルタである。通信線材１は、リー
ル２より供給され、圧送ヘッド４を介して管路３に送ら
れる。圧送ヘッド４には、コンプレッサ５から圧縮空気
が管路３に向けて送られる。また、通信線材１は、後述
するように、その外被表面に被覆材料から突出した状態
で導電性の微細な固体が存在させたものである。この通
信線材１を、気密シールを介して圧送ヘッド４中に導入
し、駆動リールによって、管路３に挿入する。管路３の
出口側には、回収瓶６が取り付けられ、フィルタ７を通
して、管路３の出口側から噴出する空気流を排出してい
る。したがって、剥がれた導電性の微細な固体は、空気
流とともに管路３の端部から出て、回収瓶６内に回収さ
れる。

【００２０】図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本発明の
通信線材の第１〜第３の実施例の断面図、図３は、比較
例の通信線材の断面図である。図中、１１は光通信線、
１２は被覆、１３は鱗片状グラファイト，１４は球状グ
ラファイト、１５は球状銅粒子である。

【００２１】実施例および比較例の通信線材は、外径２
５０μｍの光通信線１１を７本に、エネルギー線硬化型
樹脂である紫外線硬化型樹脂（大日本インキ社性ダイキ
ュア８７０３）を一括塗布して形成した被覆１２を共通
的な構成としている。実施例である図２（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）の通信線材には、被覆１２の紫外線硬化
型樹脂が未硬化状態で、導電性の微細な固体が気流によ
って飛散した小室内を通過させて、微細な固体を表面に
付着させた。その後紫外線ランプを用いた紫外線照射領
域を通過させて、紫外線硬化型樹脂を硬化したものであ
る。断面は直径０．９ｍｍの円形である。

【００２２】ここで、導電性の微細な固体として、図２
（Ａ）の実施例では、平均的な大きさが０．３ｍｍ角、
０．０５ｍｍ厚の鱗片状グラファイト１３を用いたもの
であり、図２（Ｂ）の実施例では、平均直径０．０６ｍ
ｍの球状グラファイト１４を用いたものであり、さら
に、図２（Ｃ）の実施例では、平均直径０．１０ｍｍの
球状銅粒子１５を用いたものである。また、本発明の効
果を確認するための比較例とした図３の通信線材は、上
記のような導電性の微細な固体を付着させずに製作した
ものであり、断面寸法は実施例のものと同等である。

【００２３】図１で説明した気流布設方法を用いて実験
を行なった。管路３としては、内径６ｍｍ、外径８ｍ
ｍ、長さ５００ｍｍのポリエチレン材料製のパイプを用
いて、それぞれの通信線材について行なった。

【００２４】実験結果について説明する。比較例の通信
線材を圧力６ｋｇ／ｃｍ²の圧縮空気を用いて送通を行
なったところ、圧送長１２ｍで通信線材の送通速度は１
０ｍ／分以下に低下し、圧送長１６ｍで送通速度が１ｍ
／分以下になった。この時点で、通信線材は長手方向に
蛇行しており、管路内面に密着している箇所が多くなっ
ていた。この状態は実用上利用できない布設速度であ
る。

【００２５】比較例と同様の方法を用い、第１の実施例
から第３の実施例の通信線材の送通を圧力６ｋｇ／ｃｍ
²の圧縮空気を用いて行なった。５００ｍ全長の送通が
いずれの実施例の通信線材においても、最低送通速度１
５ｍ／分以上で可能であり、比較例に比して顕著な送通
性能の改善が見られた。

【００２６】第１の実施例の通信線材は、全長を２５ｍ
／分以上の速度で送通でき、全長の送通時間は１８分で
あった。第２の実施例の通信線材は、最低送通速度が１
８ｍ／分であり、全長の送通時間は２５分を要した。こ
の２つの実施例の差は、第１の実施例の鱗片状グラファ
イトの一部と思われる黒色粒子が、第２の実施例と比べ
て、多くパイプ出口から排出されていたこと、および、
送通開始点付近で第１の実施例では、通信線材の表面が
全面真黒に着色していたことから、被覆の表面に突出し
たグラファイトがより壊れやすい第１の実施例において
はすみやかに壊れ、静電気除去と摺動のより優れた効果
を著したものと推定される。一方、第３の実施例の通信
線材は、最低送通速度が１０ｍ／分まで送通終了直前に
低下し、全長の送通に４５分を要した。これは第１の実
施例、第２の実施例において壊れたグラファイト固体の
効果が有効であることと、グラファイトが軽量であり、
線材の重量を増して摩擦力を増やすことなく、効果を著
したためと推定できる。しかし、静電気除去の効果は達
せられた。

【００２７】同様の効果は種々の形態で光通信線を配置
した通信線材で光通信線数が２８心までのものについて
検討しており、丸型、平型によらず、最外層被覆から導
線性の微細固体を突出させることが、送通特性を顕著に
改善できたことを確認している。

【００２８】なお、被覆材料は、エネルギー線硬化型樹
脂に限らず熱硬化型樹脂等を用いることもできる。

【００２９】このような導電性の微細固体が表面から突
出した構造の通信線材の製造方法としては、上述したよ
うに、被覆の表面に付着させる方法のほか、被覆材料に
混合させるようにしてもよい。被覆材料として、エネル
ギー線硬化型樹脂、あるいは、熱硬化型樹脂に導電性の
微細な固体を練り込み、押し出し被覆を行なった後、硬
化させる。この場合、混入した被覆材料中の導電性の微
細な固体の量が少ないと、導電性が得られない。したが
って、導電性を得るためと、表面に突出する固体をある
程度確保するためには、最低の重量％としては、２０％
である。また、導電性の微細な固体の量が５０重量％
（すなわち、樹脂と固体が同じ重量）を超えると、被覆
樹脂の硬化ができなくなる。したがって、被覆中の導電
性の微細な固体の重量％は、２０〜５０％、より好まし
くは、３５〜４０％である。外被の被覆を２重とし、外
側の被覆材料のみに、導電性の微細な固体を混合させる
ようにしてもよい。

【００３０】なお、内側の光ファイバに加わる外力によ
る側圧を均一化して損失増加を生ぜしめないためには、
最外表面にのみの導電性の微細な固体を突出させるのが
望ましい。このためにはエネルギー線硬化型樹脂を通信
線材の最外層として被覆し、前記微細な固体を周囲に振
りかけた上で樹脂を硬化させることにより導電性の微細
な固体が表面に突出した状態で固定された通信線材を得
る方法は、望ましい方法である。この製造方法は、微細
な固体の振りかけ装置を除いて、一般の光ファイバ等の
エネルギー線硬化樹脂被覆装置を用いて実施できるた
め、生産も容易である。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、より長尺の管路に安定して通信線材の布設を
行なうことが可能となるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通信線材の気流布設方法の一実施例の
説明図である。

【図２】本発明の通信線材の実施例の断面図である。

【図３】比較例の通信線材の断面図である。

【符号の説明】

１…通信線材、２…リール、３…管路、４…圧送ヘッ
ド、５…コンプレッサ、６…回収瓶、７…フィルタ、１
１…光通信線、１２…被覆、１３…鱗片状グラファイ
ト，１４…球状グラファイト、１５…球状銅粒子。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管路内に気流により送通布設する通信線
   材であって、該通信線材の外被表面に被覆材料から突出
   した状態で導電性の微細な固体を存在させたことを特徴
   とする通信線材。
2. 【請求項２】 前記導電性の微細な固体が被覆材料の表
   面に付着されていることを特徴とする請求項１に記載の
   通信線材。
3. 【請求項３】 前記導電性の微細な固体が前記被覆材料
   に混合されていることを特徴とする請求項１に記載の通
   信線材。
4. 【請求項４】 前記導電性の微細な固体の混合比が２０
   〜５０重量％であることを特徴とする請求項３に記載の
   通信線材。
5. 【請求項５】 前記導電性の微細な固体が鱗片状または
   粒状のグラファイトであることを特徴とする請求項１な
   いし４のいずれか１項に記載の通信線材。
6. 【請求項６】 前記被覆材料がエネルギー線硬化型樹脂
   であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
   項に記載の通信線材。
7. 【請求項７】 前記被覆材料が熱硬化型樹脂であること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の
   通信線材。
8. 【請求項８】 外被表面に被覆材料から突出した状態で
   導電性の微細な固体を存在させた通信線材を管路内に気
   流により送通布設することを特徴とする通信線材の気流
   布設方法。
9. 【請求項９】 前記導電性の微細な固体が被覆材料の表
   面に付着されていることを特徴とする請求項８に記載の
   通信線材の気流布設方法。
10. 【請求項１０】 前記導電性の微細な固体が前記被覆材
    料に混合されていることを特徴とする請求項８に記載の
    通信線材の気流布設方法。
11. 【請求項１１】 前記導電性の微細な固体が鱗片状また
    は粒状のグラファイトであることを特徴とする請求項８
    ないし１０のいずれか１項に記載の通信線材の気流布設
    方法。
12. 【請求項１２】 前記被覆材料がエネルギー線硬化型樹
    脂であることを特徴とする請求項８ないし１１のいずれ
    か１項に記載の通信線材の気流布設方法。
13. 【請求項１３】 前記被覆材料が熱硬化型樹脂であるこ
    とを特徴とする請求項８ないし１１のいずれか１項に記
    載の通信線材の気流布設方法。