JPH07271141A - 画像形成装置及び現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】現像ローラの駆動を安定して行い、現像剤を感
光体ドラム上に安定して供給する画像形成装置および現
像装置を提供する。 【構成】フレーム７０のスリット７１に現像ローラ５１
の軸を挿入して、ここで現像ローラ５１を支持すること
により感光体ドラム１に対して現像ローラ５１を平行に
維持する。フレーム８０ａ，８０ｂのスリット８１に現
像ローラ駆動用軸歯車５７の軸を挿入して、ここで軸歯
車５７を支持固定する。軸歯車５７の軸はゴムブッシュ
５８を装着し、軸歯車５７を弾性的に支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体トナーを用いて静
電潜像あるいは磁気潜像を可視化する画像形成装置及び
現像装置に係り、特に４連の現像装置を列設したカラー
画像形成装置において現像装置の位置決めを改善した画
像形成装置及び現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】４連の現像器を列設したカラー画像形成
装置では、現像ローラの駆動を画像形成装置筐体上の駆
動装置により行うことにより、装置全体を小型化し、消
耗品を安価なものとすることができる。この場合、現像
器駆動装置が画像形成装置筐体に設けられているので、
現像器を現像器駆動装置に的確に接続し、かつ現像ロー
ラを感光体ドラムに平行に接するように位置決めしなけ
ればならない。従来は、現像器を位置決めする場合、感
光体ドラムに対して現像器の現像ローラを平行に位置決
めするものと、画像形成装置筐体上の現像器駆動装置に
現像器の現像ローラあるいはそれと連動する軸を垂直に
位置決めするものとのいずれかで行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、寸法誤差等に
より感光体ドラムが画像形成装置筐体に対して平行でな
い場合、感光体ドラムに対して現像器の現像ローラを平
行に位置決めすると現像ローラあるいはそれと連動する
軸が画像形成装置筐体上の現像器駆動装置に対して垂直
でなくなり、現像ローラの駆動を安定して行うことがで
きなくなる可能性がある。また画像形成装置筐体の現像
器駆動装置に現像器の現像ローラあるいはそれと連動す
る軸を垂直に位置決めした場合、現像ローラが感光体ド
ラムに対して平行でなくなり、現像剤を感光体ドラム上
に安定して供給することができなくなる可能性がある。
すなわち、現像ローラが感光体ドラムに対して平行でな
いと、現像ローラ上の現像剤と感光体ドラムとの距離の
軸方向におけるばらつきにより感光体ドラムと現像ロー
ラとの間の電界が変化し、現像特性が不均一となって画
像むらを招いてしまう。特にカラー印字を目的とする装
置では単に画像濃度の差が出るばかりではなく、色差と
なって現れてしまうことが予想される。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、現像ローラの駆動を安定して行い、現像剤を感光体
ドラム上に安定して供給する画像形成装置および現像装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の画像形成装置は、画像潜像が形成される像
担持体に接し、像担持体に現像剤を供給する現像剤供給
手段を備えた現像器と、この現像剤供給手段を駆動する
駆動手段と、装置筐体に装着され、この駆動手段から駆
動力が伝達される第一の動力伝達手段と、前記現像器に
設けられ、この動力伝達手段から動力が伝達される第二
の動力伝達手段と、前記現像剤供給手段を前記像担持体
に対して平行に位置決めする第一の位置決め手段と、前
記第二の動力伝達手段を前記第一の動力伝達手段に対し
て動力伝達位置に位置決めする第二の位置決め手段とを
備えたている。また、本発明の現像装置は、画像潜像が
形成される像担持体に接し、像担持体に現像剤を供給す
る現像剤供給手段と、現像剤供給手段に駆動手段からの
駆動力を伝達する動力伝達手段（第二の動力伝達手段）
と、前記現像剤供給手段を前記像担持体に対して平行に
位置決めする第一の位置決め手段と、前記動力伝達手段
を前記駆動手段に対して動力伝達位置に位置決めする第
二の位置決め手段とを備えている。さらに、前記第二の
動力伝達手段は、第二の位置決め手段に弾性材を介して
位置決め支持されている。

【０００６】

【作用】本発明によれば、現像剤供給手段は感光体ドラ
ムに対して平行に維持され、現像剤を現像器から感光体
ドラムに安定供給することができる。一方、現像剤供給
手段駆動用軸を画像形成装置筐体上の現像剤供給手段駆
動装置に対して正しく垂直に接続することができ、現像
剤供給手段は安定した駆動を行うことができる。さら
に、動力伝達手段は弾性材を介して位置決め支持されて
いるので、この弾性材により現像剤供給手段と画像形成
装置筐体が平行でない場合の角度及び軸間距離のずれ、
あるいは部品精度による寸法のばらつきを吸収する。

【０００７】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明のカラー画像形成装置の一実施例
を示す概略断面図である。像担持体である感光体ドラム
１ａは、φ４０ｍｍ×Ｌ２６６ｍｍの円筒形の積層型有
機感光体で図示矢印方向へ回転可能に設けられている。

【０００８】この感光体ドラム１ａの周囲には回転方向
に沿って以下のものが配設されている。すなわち、感光
体ドラム１ａを一様に帯電させる導電性ゴムローラから
なる帯電ローラ５ａが感光体ドラム１ａの表面に接触し
て設けられ、この帯電ローラ５ａの下流側には帯電した
感光体ドラム１ａに露光して静電潜像を形成する露光部
７ａが設けられている。また露光部７ａの下流には現像
剤を収納し、この現像剤で露光部７ａにより形成された
静電潜像を現像する現像器９ａが設けられている。現像
器９ａの下流には感光体ドラム１ａに対し、転写材であ
る用紙Ｐを搬送する搬送手段が設けられている。

【０００９】更に、感光体ドラム１ａの用紙Ｐとの当接
位置よりも下流側にはブレードクリーニング装置１７ａ
及び除電ランプ１９ａが設けられている。ブレードクリ
ーニング装置１７ａは後述する現像剤像の転写後に感光
体ドラム１ａ上に残留した現像剤をブレード２１により
掻き落として除去するものである。また除電ランプ１９
ａは、転写後、感光体ドラム１ａの表面を光除電するタ
ングステンランプである。この除電ランプ１９ａによる
除電により画像形成の１サイクルを終え、次に画像形成
する時に未帯電の感光体ドラム１ａは再び帯電ローラ５
ａにより帯電される。

【００１０】搬送手段１１は感光体ドラム１ａのドラム
幅とほぼ等しい幅を有している。この搬送手段１１は環
状ベルトの形態をとっており、搬送手段１１の上流側及
び下流側の環状部分にはそれぞれテンションローラ１３
及び駆動ローラ１５が設けられている。この環状部分に
おいてテンションローラ１３及び駆動ローラ１５の外周
に沿うように搬送手段１１はテンションローラ１３及び
駆動ローラ１５に接触している。尚、テンションローラ
１３から駆動ローラ１５までの距離は約 300ｍｍであ
る。テンションローラ１３及び駆動ローラ１５は各々図
示矢印ｉ及びｊ方向に回転可能に設けられている。駆動
ローラ１５の回転にともなって搬送手段１１が環状に送
られることになる。搬送速度は、感光体の回転速度と等
しく制御されている。

【００１１】この搬送手段１１の近傍には用紙Ｐを収容
する給紙カセット２５が設けられている。この給紙カセ
ット２５には用紙Ｐを１枚ずつピックアップするピック
アップローラ２７が図示矢印ｆ方向に回転可能に設けら
れている。ピックアップローラ２７により取り出された
用紙Ｐの搬送方向で、搬送手段１１の手前側に上ローラ
及び下ローラからなるレジストローラ対２９が回転可能
に設けられている。レジストローラ対２９は搬送される
用紙Ｐを感光体ドラム１ａに形成された現像剤像の先端
が用紙Ｐの先端にくるようにタイミングをとって搬送手
段１１へ送り出す。

【００１２】送り出された用紙Ｐは、搬送手段１１を挟
んでテンションローラ１３と対向する位置で、搬送手段
に当接して設置された吸着ローラ２４に搬送される。こ
の吸着ローラ２４は、例えばφ６ｍｍＳＵＳ製の金属ロ
ーラで、用紙Ｐを介して搬送手段１１に当接されるよう
になっている。吸着ローラ２４は、導電性ゴムローラで
も、コロナチャージャーでも良い。吸着ローラ２４への
電圧の供給は電源４１により行う。印加電圧は例えば−
１．５ｋＶである。吸着ローラ２４は、ベルトあるいは
用紙Ｐの搬送方向と従動して回転する。用紙Ｐが吸着ロ
ーラ部へ搬送されてくると同時に吸着バイアスを印加す
る。それにより用紙Ｐ表面は負に帯電しレベル反対側
（テンションローラ１３側）は正に帯電する。この電荷
による静電力で用紙Ｐを吸着する。

【００１３】上述の感光体ドラム１ａ、帯電ローラ５
ａ、露光部７ａ、現像器９ａ、ブレードクリーニング装
置１７ａ及び除電ランプ１９ａによってプロセスユニッ
ト １００ａが構成されている。

【００１４】搬送手段１１上には、テンションローラ１
３と駆動ローラ１５との間に搬送方向に沿ってプロセス
ユニット １００ａの他、プロセスユニット 100ｂ、プ
ロセスユニット 100ｃ及びプロセスユニット 100ｄ（以
下プロセスユニット 100ａ、プロセスユニット 100ｂ、
プロセスユニット 100ｃ及びプロセスユニット 100ｄを
総称してプロセスユニット 100とする）を備えている。
プロセスユニット 100ｂ、プロセスユニット 100ｃ、プ
ロセスユニット 100ｄはいずれもプロセスユニット100
ａと同様の構成をしている。すなわち、感光体ドラム１
ｂ、感光体ドラム１ｃ及び感光体ドラム１ｄ（以下感光
体ドラム１ａ、感光体ドラム１ｂ、感光体ドラム１ｃ及
び感光体ドラム１ｄを総称して感光体ドラム１とする）
が各々のプロセスユニット 100のほぼ中心に設けられて
いる。この感光体ドラム１の周囲には各々帯電ローラ５
ｂ、帯電ローラ５ｃ及び帯電ローラ５ｄ（以下帯電ロー
ラ５ａ、帯電ローラ５ｂ、帯電ローラ５ｃ及び帯電ロー
ラ５ｄを総称して帯電ローラ５とする）が設けられてい
る。帯電ローラ５の下流側には露光部７ｂ、露光部７ｃ
及び露光部７ｄ（以下露光部７ａ、露光部７ｂ、露光部
７ｃ及び露光部７ｄを総称して露光部７とする）；現像
器９ｂ、現像器９ｃ及び現像器９ｄ（以下現像器９ａ、
現像器９ｂ、現像器９ｃ及び現像器９ｄを総称して現像
器９とする）；ブレードクリーニング装置１７ｂ、ブレ
ードクリーニング装置１７ｃ及びブレードクリーニング
装置１７ｄ（以下ブレードクリーニング装置１７ａ、ブ
レードクリーニング装置１７ｂ、ブレードクリーニング
装置１７ｃ及びブレードクリーニング装置１７ｄを総称
してブレードクリーニング装置１７とする）；除電ラン
プ１９ｂ、除電ランプ１９ｃ及び除電ランプ１９ｄ（以
下除電ランプ１９ａ、除電ランプ１９ｂ、除電ランプ１
９ｃ及び除電ランプ１９ｄを総称して除電ランプ１９と
する）を設けた構成もプロセスユニット 100ａと同様で
ある。異なる構成は、現像器に備えられた現像剤で、例
えばプロセスユニット 100ａにはイエロー、プロセスユ
ニット 100ｂにはマゼンタ、プロセスユニット 100ｃに
はシアン、プロセスユニット 100ｄにはブラックの各色
の現像剤が収容されている点である。色の順番はこれに
限られない。

【００１５】カラー画像の出力の際は、搬送手段１１に
よって搬送される用紙Ｐは各々の感光体ドラム１と順次
接触する。この用紙Ｐと各々の感光体ドラム１との当接
位置には、転写手段であるコロナチャージャー２３ａ、
コロナチャージャー２３ｂ、コロナチャージャー２３ｃ
及びコロナチャージャー２３ｄ（以下コロナチャージャ
ー２３ａ、コロナチャージャー２３ｂ、コロナチャージ
ャー２３ｃ及びコロナチャージャー２３ｄを総称してコ
ロナチャージャー２３とする）が各々の感光体ドラム１
に１対１に対応して設けられている。すなわちコロナチ
ャージャー２３は対応する感光体ドラム１と搬送手段１
１との当接位置で搬送手段１１の背面側に設けられ、搬
送手段１１を介して感光体ドラム１と対向するようにな
っている。また、コロナチャージャー２３ａ、コロナチ
ャージャー２３ｂ、コロナチャージャー２３ｃ及びコロ
ナチャージャー２３ｄは図では省略しているが電圧印加
手段であるバイアス電源にそれぞれ接続されている。

【００１６】次に、現像器９の取付け構造を説明する。
図２は現像器９の取付け構造を示す概略図、図６はその
斜視図である。また、図３は、現像ローラ５１の位置決
め手段（第一の位置決め手段）を示した概略図である。
筐体９０には一対のフレーム７０，７０が取り付けら
れ、感光体ドラム１を軸の両側で支持している。フレー
ム７０，７０には上面から中央部にかけて“く”の字状
に折れ曲がったスリット部分７１，７１が形成されてい
る。一方、現像器９の現像ローラ５１は、回転する現像
ローラ軸を支持する軸受７２が装着され、この軸受７２
がスリット部分７１，７１に案内されてスリット部分７
１に嵌まるようになっている。両側のフレーム７０，７
０は平行で一致する位置にあるために、現像ローラ軸は
感光体ドラム１との当接方向以外に遊びがなくなる。更
に、現像ローラ５１を感光体ドラム１に押圧する際にば
ね５３（図２に示す）で均一に押している。その押付力
は 100ｇ〜３ｋｇ程度である。この押付けにより、現像
ローラ５１と感光体ドラム１は平行に維持され、すなわ
ち、現像ローラ５１と感光体ドラム１の距離が一定に維
持されかつ均一に当接され、現像剤が感光体ドラム１上
に確実に移動するようになっている。なお、本実施例で
は現像方法は非磁性一成分現像剤を用いた接触現像を採
用しているが、非接触現像を用いる場合も同様の構成で
この位置決めを行うことができる。

【００１７】次に、本発明の第２の現像器位置決め手
段、すなわち画像形成装置筐体上の駆動歯車５６（第一
の動力伝達手段）と現像ローラ駆動用軸歯車５７（第二
の動力伝達手段）との位置決めについて、図２、図４及
び図６を参照して説明する。

【００１８】筐体９０にはフレーム８０ａ，８０ｂが設
けられ、フレーム８０ａは画像形成装置筐体上の駆動歯
車５６の軸を支持している。フレーム８０ａ，８０ｂに
はスリット８１，８１が形成され、これらスリット８
１，８１は駆動歯車５６の軸に対して垂直に設けられ、
かつスリット８１，８１は平行で一致する位置にある。
このスリット８１には、現像ローラ駆動用軸歯車５７の
軸６２が挿入され、駆動歯車５６の軸と平行に支持され
ている。この結果、現像ローラ駆動用軸歯車５７の軸を
歯車５６の軸に対して平行で、歯車どうしが適切に噛み
合うように位置決めすることができる。また、現像ロー
ラ駆動用軸歯車５７の軸は、ばねのついた支持材８２に
より押さえられていて、回転中に外れないようになって
いる。

【００１９】さらに本実施例では現像ローラ駆動用軸歯
車５７の軸を現像器フレーム６１，５７に対してゴムブ
ッシュ５８を用いて弾性支持してある。この弾性体は、
例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム、オイルシール等
を用いることも可能である。また、現像ローラ５１の軸
と現像ローラ駆動用軸歯車５７の軸との間は第三の動力
伝達手段であるタイミングベルト５９で連結されて、現
像ローラ駆動用軸歯車５７が駆動される。さらにタイミ
ングベルト５９には、ベルト張力調整用のテンションプ
ーリ６０が設けられ、２軸の角度及び軸間距離のずれ、
あるいは部品精度による寸法のずれをこのテンションプ
ーリ６０により吸収するようにしている。

【００２０】次に、このように構成された画像形成装置
の画像形成プロセスについて述べる。上述の４つのプロ
セスユニットの各々の回転する感光体ドラム１がまずＡ
Ｃ重畳ＤＣバイアスを印加し接触帯電ローラ５によって
一様に約−５００Ｖに帯電される。帯電ローラによって
一様に帯電されたこの感光体ドラム１は蛍光体により露
光を行う固体走査ヘッド（露光部７）から光照射され、
静電潜像が形成される。この静電潜像は現像器９により
各色の予め十分に帯電された現像剤により現像が行われ
る。

【００２１】一方、用紙Ｐは給紙カセット２５からピッ
クアップローラ２７により取り出され、レジストローラ
対２９へ送られる。レジストローラ対２９は用紙Ｐの先
端に現像剤像の先端がくるように感光体ドラム１の回転
とタイミングをとった後、用紙Ｐを搬送手段１１上へ送
り出す。用紙Ｐが転写位置に搬送されてくると搬送手段
１１には各々のコロナチャージャー２３からバイアス電
圧として例えば約６ｋＶの電圧が印加される。バイアス
電圧を印加することによって、感光体ドラム１と搬送手
段１１との間に転写電界が形成される。従って、まず感
光体ドラム１ａ上の現像剤像が用紙Ｐ上に転写され、こ
の現像剤像を担持した用紙Ｐは搬送されて感光体ドラム
１ｂに達する。感光体ドラム１ｂに形成された現像剤像
が、先に転写された現像剤像上に重ねて転写される。用
紙Ｐは更に搬送されて、感光体ドラム１ｃ、感光体ドラ
ム１ｄにおいても、同様に各色の現像剤が転写される。

【００２２】このように、多重転写により形成された像
を担持した用紙Ｐは、搬送手段１１から定着器３３へ送
られる。定着器３３は加熱ローラ３５及び加圧ローラ３
７を有している。用紙Ｐは加熱ローラ及び加圧ローラと
の間を、像が加熱ローラと接触する状態で通されること
により、用紙Ｐ上に定着される。搬送手段から用紙Ｐが
離れた後、ベルト表面はブレードクリーニング１６によ
り表面をクリーニングされる。

【００２３】また、上述のごとく取り付けられた４連構
造の現像器の作用について説明する。図２に示すよう
に、現像器９内で現像剤貯蔵部であるホッパ５０から供
給された現像剤は現像ローラ５１上に層規制部材５２に
より帯電され、層形成される。現像ローラ５１には直流
電圧が印加され、感光体ドラム１と現像ローラ５１間に
現像電界が形成される。層形成された現像ローラ５１上
の現像剤は、現像ローラ５１が感光体１と同じ方向に回
転する際、この電界により現像ローラ５１に当接する感
光体ドラム１上に形成されている静電潜像に対応して移
動する。画像形成装置筐体上の現像ローラ駆動用モータ
５４（駆動手段）による駆動力はタイミングベルト５５
あるいは歯車列により現像ローラ駆動用歯車５６に伝達
され、現像器９の装着とともにその歯車５６が現像ロー
ラ駆動用軸歯車５７と連結される。現像ローラ５１はこ
の現像ローラ駆動用軸と連動している。

【００２４】さらに、ゴムブッシュ５８の作用効果を説
明する。上述の２種類の現像器の位置決め手段が理想的
に機能すれば現像器は高画質に対応した現像剤供給を安
定に行うことができる。しかし、上述の２種類の位置決
め手段が完全に平行であることは希であり、感光体ドラ
ム１が画像形成装置筐体９０に対して図５（ａ）に示す
ように平行でない場合もある。この場合、現像ローラ５
１を感光体ドラム１に対して平行に位置決めしようとす
ると、現像ローラ駆動用軸歯車５７が現像ローラ駆動歯
車５６に対して平行でなくなってしまう。また、現像ロ
ーラ駆動用軸を現像ローラ駆動用歯車５６に対して平行
に位置決めしようとすると、現像ローラ５１が感光体ド
ラム１に対して平行でなくなってしまう。図５（ｂ）に
示すように、感光体ドラムに対する現像ローラの平行
と、現像ローラ駆動用歯車に対する現像ローラ駆動用軸
の平行を同時に出そうとする場合、現像器における現像
ローラ軸と現像ローラ駆動用軸の角度及び軸間距離のず
れ、あるいは部品精度による寸法のずれを吸収し、現像
ローラ駆動用軸の駆動力を確実に現像ローラ軸に伝達す
ることが必要になってくる。本発明では、この現像器支
持の為の２つの軸が平行でなくても対応できるように、
その影響の少ない現像ローラ駆動用軸を弾性材により弾
性支持しているので、必ずしも感光体ドラム１に対して
直角平行が出ていない画像形成装置筐体９０に対しても
現像器９を装着し、安定動作させることができる。

【００２５】なお、上記実施例は４連構造の感光体ドラ
ムを備えた画像形成装置に適用した例を示したが、他の
単数または複数の感光体ドラムを備えた画像形成装置に
適用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上詳述したごとく本発明によれば、現
像器を支持する２つの位置決め手段を設け、かつ寸法誤
差等を弾性材で吸収するようにしたので、画像形成装置
筐体に対して感光体ドラムが平行でない場合でも、現像
器を感光体ドラムに平行に配置し、かつ装置筐体に設け
た駆動装置に対して適切に接続して、画像むらのない高
品質画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における画像形成装置の概略
説明図。

【図２】本発明の一実施例における現像器の概略説明
図。

【図３】本発明の一実施例における現像ローラ軸位置決
め装置の概略説明図。

【図４】本発明の一実施例における現像ローラ駆動用軸
位置決め装置の概略説明図。

【図５】本発明の一実施例における画像形成装置筐体と
感光体ドラムとの位置関係説明図で、（ａ）は現像ロー
ラを感光体ドラムに対して平行に位置決めした場合を示
し、（ｂ）は感光体ドラムに対する現像ローラの平行
と、現像ローラ駆動歯車に対する現像ローラ駆動用軸の
平行を同時に出す場合を示す。

【図６】本発明の一実施例における現像器の概略斜視
図。

【符号の説明】

１…像担持体（感光体ドラム）、５０…トナーホッパ、
５１…現像ローラ、５２…層規制部材、５３…ばね、５
４…現像ローラ駆動用モータ、５５…タイミングベル
ト、５６…現像ローラ駆動歯車、５７…現像ローラ駆動
用軸歯車、５８…ゴムブッシュ、５９…タイミングベル
ト、６０…テンションプーリ、６１…現像器フレーム、
６２…現像ローラ駆動用軸歯車の軸、７０…フレーム、
７１…スリット、７２…軸受、８０ａ，８０ｂ…フレー
ム、８１…スリット、８２…支持材、９０…画像形成装
置筐体。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 泉 貴雄 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会社 東芝柳町工場内 (72)発明者 瀬戸 尚子 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イン テリジェントテクノロジ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像潜像が形成される像担持体に接し、
   像担持体に現像剤を供給する現像剤供給手段を備えた現
   像器と、 この現像剤供給手段を駆動する駆動手段と、 装置筐体に装着され、この駆動手段から駆動力が伝達さ
   れる第一の動力伝達手段と、 前記現像器に設けられ、この動力伝達手段から動力が伝
   達される第二の動力伝達手段と、 前記現像剤供給手段を前記像担持体に対して平行に位置
   決めする第一の位置決め手段と、 前記第二の動力伝達手段を前記第一の動力伝達手段に対
   して動力伝達位置に位置決めする第二の位置決め手段
   と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記第二の動力伝達手段は、第二の位置
   決め手段に弾性材を介して位置決め支持されている請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 画像潜像が形成される像担持体に接し、
   像担持体に現像剤を供給する現像剤供給手段と、 現像剤供給手段に駆動手段からの駆動力を伝達する動力
   伝達手段と、 前記現像剤供給手段を前記像担持体に対して平行に位置
   決めする第一の位置決め手段と、 前記第二の動力伝達手段を前記駆動手段に対して動力伝
   達位置に位置決めする第二の位置決め手段と、 を備えたことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 前記動力伝達手段は、第二の位置決め手
   段に弾性材を介して位置決め支持されている請求項３に
   記載の現像装置。