JPH07271088A

JPH07271088A - 静電荷像現像用トナー

Info

Publication number: JPH07271088A
Application number: JP7020425A
Authority: JP
Inventors: Makoto Kanbayashi; 誠神林; 剛 ▲瀧▼口; Takeshi Takiguchi; Hagumu Iida; 育飯田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1995-02-08
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、流動性に優れ、環境安定性
に優れている静電荷像現像用トナーを提供することにあ
る。【構成】本発明は、着色剤含有樹脂粒子と、ＴｉＯ₂
成分及びＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分〔式中、Ｒは炭化
水素基を示し、ｍ及びｎはＯ乃至４の整数を示し、ｍ＋
ｎは４である〕を主要成分とする組成物で形成され、シ
ラン系有機化合物で処理されている処理微粉体と、を有
する静電荷像現像用トナーに関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷等における静電荷像を現像するための乾式の静
電荷像現像用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】静電手段によって光導電材料の表面に像
を形成し、トナーにより現像する方法はよく知られてい
る。

【０００３】米国特許第２，２９７，６９１号明細書、
特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２４７
４８号公報等に多数の方法が提案されている。一般には
光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電
気的潜像を形成し、次いで該潜像上にトナーを付着させ
ることによって静電荷像に相当するトナー像を形成す
る。

【０００４】次いで必要に応じて紙の如き画像支持体表
面にトナーを転写した後、加熱、加圧、加熱加圧或は溶
剤蒸気により定着し複写物を得るものである。トナー画
像を転写する工程を有する場合には、通常残余のトナー
を除去するためのクリーニング工程が必要により設けら
れる。

【０００５】電気的潜像をトナーを用いて可視化する現
像方法は、例えば、米国特許第２，２２１，７７６号明
細書に記載されている粉末雲法、同第２，６１８，５５
２号明細書に記載されているカスケード現像法、同第
２，８７４，０６３号明細書に記載されている磁気ブラ
シ法、及び同第３，９０９，２５８号明細書に記載され
ている導電性磁性トナーを用いる方法などが知られてい
る。

【０００６】これらの現像法に適用されるトナーとして
は一般には熱可塑性樹脂に着色剤を混合分散後、微粉化
したものが用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリス
チレン系樹脂が最も一般的であるが、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂
等も用いられる。着色剤としてはカーボンブラックが最
も広く使用され、又磁性トナーの場合は、酸化鉄系の黒
色の磁性粉が多く用いられる。二成分系現像剤を用いる
方式の場合には、トナーは通常ガラスビーズ、鉄粉、磁
性フェライト粉又はそれらの樹脂コート粒子のキャリア
粒子と混合されて用いられる。

【０００７】紙の如き最終複写画像形成部材上のトナー
像は、熱、圧力、及びそれらの組み合せにより支持体上
に定着される。従来より、この定着工程は熱によるもの
が多く採用されている。

【０００８】近年、複写機又はプリンターにおいてモノ
カラー画像からフルカラー画像への展開が急速に進みつ
つあり、２色カラー複写機やフルカラー複写機の実用化
もされている。例えば「電子写真学会誌」Ｖｏｌ．２
２，Ｎｏ．１（１９８３）や「電子写真学会誌」Ｖｏ
ｌ．２５，Ｎｏ．１，Ｐ５２（１９８６）のごとく色再
現性、階調再現性の報告もある。

【０００９】しかし、テレビ、写真、カラー印刷物のよ
うに実物と直ちに対比されることはなく、又、実物より
も美しく加工されたカラー画像を見慣れた人々にとって
は、現在実用化されているフルカラー電子写真画像はさ
らに改良が望まれている。

【００１０】フルカラー電子写真法によるカラー画像形
成は一般に３原色であるイエロー、マゼンタ、シアンの
３色のカラートナーを用いて全ての色の再現を行うもの
である。

【００１１】その方法は、原稿からの光をトナーの色と
補色の関係にある色分解光透過フィルターを通し、光導
電層上に静電潜像を形成させ、次いで現像、転写工程を
経てトナーを支持体に保持させる。この工程を順次複数
回行い、レジストレーションを合わせつつ、同一支持体
上にトナーを重ね合わせた後、一回の定着によって最終
のフルカラー画像を得る。

【００１２】一般に現像剤がトナーとキャリアとからな
る二成分系現像剤の場合は、キャリアとの摩擦によって
トナーを所要の帯電量及び帯電極性に帯電せしめ、静電
引力を利用して静電荷像を現像するものである。従って
良好な可視画像を得るためには、主としてキャリアとの
関係によって定まるトナーの摩擦帯電性が良好であるこ
とが重要である。

【００１３】これに対してキャリアコア剤及びキャリア
コアのコート剤の探索やコート量の最適化、或はトナー
に加える電荷制御剤及び流動性付与剤の検討、更にはト
ナーの母体となるバインダーの改良などにおいて優れた
摩擦帯電性を達成すべく多くの研究がなされている。

【００１４】例えば帯電性微粒子の如き帯電補助剤をト
ナーに添加する技術として、特公昭５２−３２２５６号
公報及び特開昭５６−６４３５２号公報には、トナーと
逆極性の樹脂微粉末を現像剤に添加することが提案さ
れ、又特開昭６１−１６０７６０号公報にはフッ素含有
化合物を現像剤に添加し、安定したトナーの摩擦帯電性
を得るという技術が提案されている。

【００１５】更に上記の如き帯電補助剤を添加する手法
としては例えば、トナー粒子と帯電補助剤との静電力或
は、ファンデルワールス力等によりトナー粒子表面に帯
電補助剤を付着せしめる手法が一般的であり、その際、
攪拌、混合機等が用いられる。しかしながら該手法にお
いては均一に帯電補助剤をトナー粒子表面に付着させる
ことは容易ではなく、又トナー粒子に未付着で添加剤同
士が凝集物となっている遊離状態の添加剤の存在を避け
ることは困難である。この傾向は、帯電補助剤の比電気
抵抗が大きいほど、粒径が細かいほど顕著となってく
る。この様な場合、トナーの性能に影響が出てくる。例
えば、摩擦帯電量が不安定となり画像濃度が一定せず、
又カブリの多い画像となる傾向がある。

【００１６】或は連続コピーを行うと帯電補助剤の含有
量が変化し、初期時の画像品質を保持することが出来な
いという問題点を有していた。

【００１７】他の添加手法としては、トナーの製造時に
結着樹脂や着色剤と共に、あらかじめ帯電補助剤を添加
する手法がある。しかしながら、帯電補助剤の均一分散
化が容易でないこと、又実質的に帯電性に寄与するの
は、トナー粒子表面近傍のものであり、又トナー粒子内
部に存在する帯電補助剤や荷電制御剤は帯電性に寄与し
ないため、帯電補助剤の添加量やトナー粒子表面におけ
る存在量のコントロールが容易ではない。この様な手法
で得られたトナーにおいてもトナーの摩擦帯電量が不安
定な場合がある。

【００１８】更に近年、複写機及びプリンタにおいて、
出力画像の高精細化、高画質化の要求が高まっており、
当該技術分野では、トナーの粒径を細かくして高画質化
を達成しようという試みがなされている。トナーの粒径
が細かくなると単位重量当りの表面積が増え、トナーの
帯電量が大きくなる傾向にあり、画像濃度薄や、耐久劣
化が発生しやすくなる。加えて、トナーの帯電量が大き
いために、トナー粒子同士の付着力が強く、流動性が低
下し、トナー補給の安定性や補給トナーへのトリボ付与
に問題が生じやすい。

【００１９】カラートナーの場合は、磁性体や、カーボ
ンブラックの如き電気導電性物質を含まないので、トナ
ー帯電をリークする部分がなく、一般に帯電量が大きく
なる傾向にある。この傾向は、特に帯電性能の高いポリ
エステル系バインダーをトナーに使用したときにより顕
著である。

【００２０】又、カラートナーにおいては、下記に示す
ような特性が強く望まれている。（１）定着されたトナー粒子は、光に対して乱反射し
て、色再現を妨げることのないように、トナー粒子の形
が判別出来ないほどのほぼ完全溶融に近い状態となるこ
とが必要である。（２）そのトナー層の下にある異なった色調のトナー層
を妨げない、透明性を有する着色トナーでなければなら
ない。（３）構成する各色トナーはバランスのとれた色相及び
分光反射特性と十分な彩度を有しなければならない。

【００２１】このような観点から多くの結着樹脂に関す
る検討がなされており、上記の特性を良好に満足するト
ナーが待望されている。今日当該技術分野においてはポ
リエステル系の樹脂がカラートナー用結着樹脂として多
く用いられている。ポリエステル系樹脂からなるトナー
は一般に温湿度の影響を受け易く、低湿下での帯電量過
大、高湿下での帯電量不足といった問題が起こりやす
く、広範な環境においてもより安定した帯電量を有する
カラートナーが待望されている。

【００２２】特開昭４８−４７３４５号公報では研磨剤
として金属酸化物粉体が提案され、特開昭５２−１９５
３５号公報や特開昭５６−１２８９５６号公報では流動
化剤として酸化チタンの如き金属酸化物が提案されてい
る。更に、特開平４−３３７７３９号公報、特開平４−
３４８３５４号公報、特開平４−４０４６７号公報、特
開平５−７２７９７号公報に、トナー粒子に対する流動
性付与、トナーの帯電安定化、トナーのフィルミング防
止等を目的として表面処理されたアモルファス酸化チタ
ン粉体を使用することが記載されている。

【００２３】特開昭５９−５２２５５号公報には、アル
キルトリアルコキシシランで処理した疎水性酸化チタン
をトナーに添加することが提案されている。疎水性酸化
チタンとトナー粒子との混合により、トナーの電子写真
諸特性は向上しているものの、酸化チタンの表面活性は
シリカと比較して元来小さく、目的とするレベルまで疎
水性の度合を高めることができなかったり、あるいは疎
水化度を高めるために処理剤量をふやしたり、更には処
理時間を長くするという手段をとると、処理の段階で酸
化チタン粒子が合一した凝集粒子が生じたり、疎水化が
不均一であったりする傾向にあった。

【００２４】従来、微粉体は各分野に用いられている
が、分野に応じて微粉体は表面処理がされている。

【００２５】前述の如く、電子写真分野において、静電
荷像現像用のトナーの外添剤としてシリカ微粉体、酸化
チタン微粉体等が使用されており、トナーの各環境下に
おける電子写真特性を安定化させるために疎水化処理が
施された微粉体も使用されている。

【００２６】酸化チタンは、硫酸チタン水溶液を中和
し、生成した沈殿物を焼成することにより得られたもの
や、四塩化チタンを高温で分解して酸化することにより
得られたものや、チタンアルコキサイドを加水分解また
は熱分解して得たものが知られている。これらの酸化チ
タンは、アナターゼ型またはルチル型の結晶系を有する
ものや非晶質のものが知られている。これらの酸化チタ
ンをシランカップリング材の如き疎水化剤で処理するこ
とにより、疎水性酸化チタンが生成される。従来の酸化
チタンは疎水化剤との反応性が低い傾向があることか
ら、反応性が高い酸化チタン系微粉体の開発が待望され
ている。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
如き問題点を解決した静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【００２８】本発明の目的は、カブリのない鮮明な画像
特性を有し、且つ耐久安定性に優れた静電荷像現像用ト
ナーを提供することにある。

【００２９】本発明の更なる目的は、流動性に優れ、現
像忠実性と転写性に優れた静電荷像現像用トナーを提供
することにある。

【００３０】本発明の更なる目的は、温湿度等の環境に
左右されにくく、安定した摩擦帯電性を有する静電荷像
現像用トナーを提供することにある。

【００３１】本発明の更なる目的は、クリーニング性が
良好であり、感光体のフィルミングまたは汚染の少ない
静電荷像現像用トナーを提供することにある。

【００３２】本発明の更なる目的は、定着性に優れ、Ｏ
ＨＰ透明性にも優れた静電荷像現像用トナーを提供する
ことにある。

【００３３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、Ｔｉ
Ｏ₂成分及びＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分〔式中、Ｒは
炭化水素基を示し、ｍ及びｎはＯ乃至４の整数を示し、
ｍ＋ｎは４である〕を主要成分とする組成物で形成さ
れ、シラン系有機化合物で処理されている処理微粉体
と、を有する静電荷像現像用トナーに関する。

【００３４】本発明者らは、静電荷像現像用トナーの流
動性、帯電安定性、転写性、クリーニング性等について
鋭意検討したところ、外添剤として上記の組成物の微粉
体が流動性の付与、帯電の安定化等の点で極めて有効で
あることを見い出したものである。

【００３５】これは一般に知られている流動性向上剤と
しての酸化チタンの如き無機酸化物では達成できなかっ
たものである。

【００３６】その理由としては、従来の酸化チタン製造
法では高温での燒結あるいは加水分解あるいは熱分解工
程が必要とされるために、粒子は粗大化しやすく得られ
る酸化チタン粒子はアナターゼまたはルチル型の結晶構
造をとり易くなる。

【００３７】それに対してＴｉＯ₂成分とＴｉ（ＯＲ）_m
（ＯＨ）_n成分（但し式中ｍ及びｎは０〜４の整数であ
り、ｍ＋ｎ＝４を満足し、Ｒは飽和或いは不飽和の環状
もしくは非環状の炭化水素基を示す。）を主要成分とす
る組成物の微粉体では、粒子の粗大化が抑えられ、しか
も一次粒子どうしの合一も少なく、トナーに良好な流動
性を付与し得る。

【００３８】加えて本発明の微粉体はチタンアルコキシ
ド又は／及びチタンヒドロキシ成分を含んでいるため、
通常のルチル型、アナターゼ型、もしくはアモルファス
状の酸化チタン粒子と比較して微粉体表面の活性Ｔｉ−
ＯＨ基がはるかに多い。それゆえトナー粒子間に分散さ
せた場合には良好な分散性を示し、またトナー粒子表面
に付着せしめた時には、結着樹脂と上記微粉体の付着力
が高く、耐久によってトナー粒子表面から微粉体が脱離
し、キャリア粒子表面やドラムを汚染するといったこと
もなく、長期の耐久においても、初期の特性を長く維持
することが可能である。

【００３９】本発明の微粉体は、ＴｉＯ₂成分及びＴｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分を有するため、本微粉体をトナ
ーに添加し、キャリアと摩擦帯電せしめた時に、処理微
粉体中のＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が一種のリークポ
イントとなって帯電量過大、特に低温低湿下での帯電量
過大抑制に大いに機能し、トナーの安定した帯電量が得
られる。特に結着樹脂としてポリエステル系の樹脂を用
いた時、その効果は大きい。

【００４０】さらに、本発明で使用する処理微粉体は、
一次粒子が小さくて、しかも二次凝集体が非常に少ない
ために、フルカラー画像を形成するためのカラートナー
に使用した場合、着色剤含有樹脂粒子への外添が均一に
おこなえ、可視光における光透過性に優れ、鮮明なＯＨ
Ｐ画像が得られる。これは従来の酸化チタン粒子では達
成し得なかったことである。

【００４１】例えば、イエロー着色剤含有樹脂粒子と処
理微粉体とを混合してイエロートナーが調製され、マゼ
ンタ着色剤含有樹脂粒子と処理微粉体とを混合してマゼ
ンタトナーが調製され、シアン着色剤含有樹脂粒子と処
理微粉体とを混合してシアントナーが調製され、ブラッ
ク着色剤含有樹脂粒子と処理微粉体とを混合してブラッ
クトナーが調製される。

【００４２】微粉体表面を例えばシラン系有機化合物で
処理しようとする際、従来のルチル型、アナターゼ型ま
たはアモルファス状の酸化チタン微粒子であると表面の
活性Ｔｉ−ＯＨ基が少なく、充分に良好に処理できなか
ったものが、本発明で使用する微粉体であると微粉体中
のＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分と処理剤との反応がスム
ーズに進行し、しかも凝集体を生成することなしに均一
に表面を処理することが可能であり、疎水化の程度を目
標とするレベルまで充分に高めることができる。これに
より高温高湿下でのトナーの帯電安定化が良好に図れ
る。

【００４３】本発明においては、特にチタンアルコキシ
ドの如き揮発性チタン化合物を気相中温度６００℃以
下、好ましくは温度２００〜４００℃の比較的低温で熱
分解して製造されたＴｉＯ₂成分とＴｉ（ＯＲ）_m（Ｏ
Ｈ）_n成分を主要成分とする組成物の微粉体が好まし
い。

【００４４】特に、温度２００〜４００℃の比較的低温
で揮発性のチタン化合物を気化または霧化した後、加熱
水蒸気の存在下にて加水分解（あるいは熱分解であって
も良い）し、分解後直ちに微粒子が再び合一しない温度
（好ましくは１００℃以下）までにできるだけ短時間で
冷却することが好ましい。

【００４５】上記手段により微細な一次粒子径を有する
微粉体が得られる。

【００４６】更に詳細に説明する。

【００４７】本発明者らは微粉体の粗大化を抑え、凝集
性の少ない微粉体を生成するために種々検討したところ
ＴｉＯ₂ 成分のみならず、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分
を必須成分とする組成物の場合に酸化チタンの結晶化が
抑えられ、粒子はより微小粒径化の方向へ、形状はより
球状の方向へ、更に微粉体表面のＴｉ−ＯＨ基はより多
くなる方向へ変移することを見い出し本発明に到達した
ものである。

【００４８】これは、ルチル型もしくはアナターゼ型の
酸化チタンでも、またアモルファス状の酸化チタンでも
達成し得なかったことである。

【００４９】中でも本発明に用いるＴｉＯ₂ 成分とＴｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分を主要成分とする組成物の微粉
体はＴｉＯ₂ 成分が８５〜９９．５重量％であり、Ｔｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が０．５〜１５重量％である組
成を有していることが好ましい。

【００５０】ＴｉＯ₂ 成分が８５％より少ない場合に
は、チタンアルコキシド及びチタンヒドロキシ成分が多
く残っている場合もしくは、多量の不純物を含んでいる
系がこれにあてはまり、この場合はシャープな粒度分布
を有する微粉体を生成することが困難であり、且つ、個
々の粒子が不均一な組成となりやすく、上記の如き微粉
体を有するトナーはキャリア粒子と帯電せしめた時に、
帯電量分布がブロードとなりやすく、均一な現像及び高
い転写率を達成することが困難となる。

【００５１】一方、ＴｉＯ₂ 成分が９９．５重量％より
多い場合には、微粉体は純粋な酸化チタン粒子に限りな
く近づき、結晶構造を取り易くなり、粒子は粗大化して
しまう傾向にある。これでは目的とする良好なトナーの
流動性を得ることは容易ではない。

【００５２】Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が０．５重量
％より少ない場合には、処理微粉体の着色含有樹脂粒子
への分散性が低下し、特に着色剤含有樹脂粒子表面に付
着せしめた場合（処理微粉体を外添した場合）、着色剤
含有樹脂粒子表面からの脱離が起こり易くなり、キャリ
ア汚染やドラム汚染を引き起こし易くなる。特にキャリ
ア粒子表面を汚染した場合には、トナーの帯電量は大き
く低下してしまい、耐久時のトナー飛散、カブリ等が発
生し、一定の画像濃度の確保が難しくなる。更にＴｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が０．５重量％より少ない場合
は、微粉体は粗大化する傾向を示し、トナーの流動性を
目的とするレベルまで向上させることが難しくなる。

【００５３】一方、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が１５
重量％より多い場合は、加水分解あるいは熱分解が目的
とするレベルまで進行しなかった系がこれにあてはま
り、微粉体の組成自体が広くバラついたものになってし
まう。この場合、帯電的に安定したトリボ分布のシャー
プなトナーを生成することは容易ではない。特にチタン
アルコキシ成分もチタンヒドロキシ成分も、ともに水分
を吸着する特性が酸化チタン成分よりもはるかに強いた
め、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が１５重量％より多い
場合は、特に高温高湿環境下で帯電量不足となり易く、
耐久時のトナー飛散、カブリが発生しやすくなる。

【００５４】更に、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が１５
重量％よりも多い微粉体では、クリーニング性が低下し
てしまい、画像上にクリーニング不良跡が発生する場合
がある。これは感光体表面を、微粉体（とりわけＴｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分がより多く含まれる微粉体）で
汚染してしまい、感光体からのトナーの離型性が低下す
るためと推察される。

【００５５】それゆえ本発明においては、微粉体及び処
理微粉体はＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分は０．５〜１５
重量％、好ましくは１．０〜１２重量％より好ましくは
１．５〜１０重量％含有しているものが良い。

【００５６】ＴｉＯ₂ 成分とＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成
分との組成比決定は下記の手順にて行う。

【００５７】はじめに、微粉体又は処理微粉体を６０℃
で３日間、真空乾燥機中に放置し減圧乾燥せしめ含水量
を定量する。

【００５８】次にカルロエルバ社製元素分析装置ＥＡ−
１１０８にてＣ量とＨ量を算出し、この値より計算して
ＴｉＯ₂成分とＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分の組成割合
を計算する。

【００５９】なお、ＴｉＯ₂ 以外の化合物がＴｉ（Ｏ
Ｒ）_m（ＯＨ）_n（ｍ＋ｎ＝４）で示される化合物である
ことは、ＦＴ−ＩＲ分析にて確認し、減圧乾燥後は、上
記２種の化合物以外の他の成分は微量であり、無視し得
る。

【００６０】本発明に用いられる微粉体の原料としてチ
タンテトラメトキシド、チタンテトラエトキシド、チタ
ンテトラプロポキシド、チタンテトラブトキシド、ジエ
トキシチタンオキシドの如きチタンアルコキシドが挙げ
られる。四塩化チタン、四臭化チタンの如きテトラハロ
ゲン化チタン；トリハロゲン化モノアルコキシチタン、
ジハロゲン化ジアルコキシチタン、モノハロゲン化トリ
アルコキシチタンの如き揮発性を有するチタン化合物を
チタンアルコキシドと混合して用いることもできる。

【００６１】チタンアルコキシド及び揮発性チタン化合
物を気化または霧化する際に、希釈ガスでチタンアルコ
キシド及び／又は揮発性チタン化合物を０．１〜１０重
量％の割合に希釈することが好ましい。この希釈ガス
は、気化せしめられたチタンアルコキシド及び／又は揮
発性チタン化合物を分解を行う分解炉に導入するための
キャリアーガスとしての役割を果たすものである。

【００６２】ここで希釈ガスとしては、アルゴンガス、
ヘリウムガス、チッ素ガスの如き不活性ガスや、水蒸気
または酸素が用いられる。特にヘリウムガスまたは／お
よびチッ素ガスを用いることが好ましい。更に必要に応
じて分散助剤、表面改質剤等を含有させても良い。

【００６３】本発明においてはチタンアルコキシド及び
／又は揮発性チタン化合物を気化または霧化せしめた後
に分解を行うため、アルコキサイドの如き酸素含有化合
物を使用する以外は、酸素含有ガスが必要である。

【００６４】分解の温度としては６００℃以下が好まし
く、より好ましくは２００〜４００℃、特に好ましくは
２５０乃至３５０℃が好ましい。２００℃未満の温度で
は十分な分解速度が得られにくく、一方６００℃を越え
る高温では微細な微粉体が得にくい。

【００６５】更に本発明においては、生成した微粉体同
士が気相中で再合一しないよう、分解後直ちに合一しな
い温度まで急冷することが好ましい。急冷により、微粉
体の合一を防止し、得られた微粉体を一次粒子の状態で
良好に補集および回収できる。

【００６６】次に本発明におけるもうひとつ特徴である
表面処理について説明する。

【００６７】本発明においては、帯電特性の調整や高湿
下での安定性を向上させるために、シラン系有機化合物
でＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分を有する微粉体表面が表
面処理されていることが好ましい。

【００６８】特に上述の如く気相法で核となる該微粉体
を生成させた後、直ちに該微粉体に気化または霧化せし
めたシラン系有機化合物を混合し、引き続き気相中にて
シラン系有機化合物による表面処理することが好まし
い。

【００６９】本発明者らの提案するＴｉＯ₂ 成分とＴｉ
（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分とを主要成分とする組成物の微
粉体は純粋な酸化チタンと比較して、はるかに表面活性
能が高く、シラン系有機化合物と反応し得るＴｉ−ＯＨ
基がより多く含有しているため反応に有利であり、少量
の処理剤で均一に処理し得、疎水化度を高めることがで
きる。特に気相中にて表面処理した場合には、従来の湿
式処理とちがってろ過〜乾燥〜解砕といった工程をとら
ずに表面処理できるため、処理前の該微粉体のもつ特性
を損なわずに均一にしかも充分に表面処理を施すことが
可能となる。

【００７０】ＴｉＯ₂ 成分とＴｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_nを
主要成物とする組成物の微粉体に対するシラン系有機化
合物の処理量及び処理時間は特に何ら限定するものでな
いが、処理後の処理微粉体のＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量が好
ましくは１〜１８重量％が良く、より好ましくは１．５
〜１６重量％、さらに好ましくは２．５〜１４重量％と
なる様、微粉体表面にシラン系有機化合物が処理されて
いることが好ましい。

【００７１】処理微粉体のＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量が１重
量％より低い場合は、帯電量不足、特に高温高湿下での
濃度アップ、耐久時トナー飛散、カブリ等の防止効果の
向上が少ない傾向を示す。ＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量が１８
重量％を越える場合は、一次粒径が小さく、凝集性の少
ない処理微粉体を生成することが容易ではなく、凝集体
の多い処理微粉体が生成される傾向にある。この場合、
トナーに良好な流動性を付与することが容易ではない。
さらに、充分に母体となる微粉体表面と反応し得なかっ
た処理剤の脱落により、カブリの多い、しかもガサつい
たトナー画像が生成しやすい。さらにこれが原因となっ
てキャリア汚染という新たな問題も引き起こしやすい。

【００７２】先にも示した様に本発明のＴｉＯ₂ 成分と
Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_nを主要成分とする組成物の微粉
体は、従来の酸化チタンと比較してはるかに微粉体中の
Ｔｉ−ＯＨ基が多くそれゆえ表面活性能が高く、シラン
系有機化合物との反応に有利であり、少ない処理剤量で
均一に微粉体表面を処理し疎水化の程度を高めることが
できる。

【００７３】加えて、気相中にて処理する際は二次凝集
体を作らずにＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量を高めることが可能
である。これは他の処理方法、たとえば湿式での処理で
はなし得なかったことである。言い換えれば通常の湿式
処理方法で単純にＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量を高めようと加
える処理剤量を増やすば、ＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量そのも
のを高くすることはできるが、どうしても微粉体の粒子
同志が凝集してしまい、処理前と比較してＢＥＴ比表面
積の値も低く、見かけの一次粒径も大きくなる傾向を示
す。

【００７４】それに対して気相処理方法であると処理前
後でＢＥＴ比表面積の値をほとんど変えずに、しかも母
体の一次粒径を保ったままでＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量を高
めることができる。

【００７５】本発明において、ＳｉＯ₂ 換算のＳｉ量の
測定にあたっては、けい光Ｘ線分光分析法を用いる。

【００７６】本発明に用いられるシラン系有機化合物と
しては、表面改質の目的（たとえば帯電特性のコントロ
ール、さらには高湿下での帯電の安定化）およびシラン
系有機化合物の反応性に応じて適宜選択すれば良い。例
えばアルコキシシラン，アルキルアルコキシシラン，シ
ロキサン，シラン，シリコーンオイル等のシラン系有機
化合物であり、反応処理温度にて、それ自体が熱分解し
ないものが良い。

【００７７】特に好ましいものとしては、カップリング
剤の如く、揮発性を有し、疎水性基及び反応性に富んだ
結合基の双方を有している下記一般式で示されるアルコ
キシシランを用いるのが良い。

【００７８】ＲｍＳｉＹｎ〔式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１〜３の整数を
示し、Ｙはアルキル基、ヒドロキシアルキル基、ビニル
基、グリシドキシ基、メタクリル基、フェニル基の如き
炭化水素基を示し、ｎは１〜３の整数を示す〕例えば、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキ
シプロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシ
シラン、ｎ−ヘキサデシルトリメトキシシラン、ｎ−オ
クタダシルトリメトキシシランを挙げることができる。

【００７９】より好ましくは、式

【００８０】

【外３】〔式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数
を示す〕で示されるアルキルアルコキシシラン化合物が
良い。

【００８１】好ましいアルキルアルコキシシラン化合物
としては、ｎ−ブチルトリメトキシシラン，ｉｓｏ−ブ
チルトリメトキシシラン，ｎ−ブチルトリエトキシシラ
ン，ｉｓｏ−ブチルトリエトキシシラン，ｎ−ペンチル
トリメトキシシラン，ｎ−ペンチルトリエトキシシラ
ン，ｎ−ヘキシルトリメトキシシラン，ｎ−ヘキシルト
リエトキシシラン，ｎ−ヘプチルトリメトキシシラン，
ｎ−ヘプチルトリエトキシシラン，ｎ−オクチルトリメ
トキシシラン，ｎ−オクチルトリエトキシシラン，ｎ−
ノニルトリメトキシシラン，ｎ−ノニルトリエトキシシ
ラン，ｎ−デシルトリメトキシシラン及びｎ−デシルト
リエトキシシランが挙げられる。

【００８２】一般式における、アルキル基の炭素数
（ａ）が４より小さいと、処理は容易となるが良好な疎
水性が得られにくい。アルキル基の炭素数（ａ）が１３
より大きいと疎水性は十分になるが、微粉体同士の合一
が多くなり流動性付与能が低下してしまう傾向を示す。

【００８３】アルコキシ基の炭素数（ｂ）は３より大き
いと反応性が低下して良好な疎水化が得られにくい。

【００８４】したがって本発明において、（ａ）は好ま
しくは４〜１２、より好ましくは４〜８であり、（ｂ）
は好ましくは１〜３より好ましくは１〜２が良い。

【００８５】さらに本発明における処理微粉体は、流動
性付与の点から平均粒径は、好ましくは０．００５〜
０．１μｍ、より好ましくは０．０１〜０．０５μｍが
良い。

【００８６】平均粒径が０．１μｍより大きいと、流動
性が低下しトナーの帯電が不均一となりやすく、結果と
してトナーの飛散、カブリ等が生じやすく、高画質なト
ナー画像を生成しにくくなる。平均粒径が０．００５μ
ｍより小さいと着色剤含有樹脂粒子表面に処理微粉体が
埋め込まれ易くなり、トナー劣化が早く生じやすく、耐
久性が低下しやすい。この傾向はシャープメルト性のカ
ラートナーに適用した場合より顕著である。

【００８７】本発明における処理微粉体の粒径は透過型
電子顕微鏡により測定する。

【００８８】本発明のトナーにおいては、着色剤含有樹
脂粒子１００重量部当り、０．０５〜１０重量部（より
好ましくは、０．１〜５重量部）の処理微粉体が混合さ
れていることが、トナーの流動性及び摩擦帯電特性を向
上または調整する点で好ましい。

【００８９】本発明のトナーは、負帯電性の場合は、特
に負荷帯電特性を安定化させる目的で荷電制御剤を添加
することが好ましい。負荷電制御剤としては例えばアル
キル置換サリチル酸の金属錯体または塩（例えば、ジ−
ターシャリーブチルサリチル酸のクロム錯体，亜鉛錯
体，鉄錯体，クロム塩，亜鉛塩，鉄塩）の如き有機金属
錯体または塩が挙げられる。

【００９０】正帯電性のトナーの場合には、正帯電性を
示す荷電制御剤として、ニグロシンやトリフェニルメタ
ン系化合物、ローダミン系染料、ポリビニルピリジンを
用いても良い。カラートナーの場合においては、トナー
の色調に影響を与えない無色または淡色の荷電制御剤を
用いることが好ましい。

【００９１】着色剤としては、フタロシアニンブルー、
インダスレンブルー、ピーコックブルーの如きシアン着
色剤；パーマネントレッド、レーキレッド、ローダミン
レーキの如きマゼンタ着色剤；ハンザイエロー、パーマ
ネントイエロー、ベンジジンイエローの如きイエロー着
色剤を使用することができる。

【００９２】その含有量としては、ＯＨＰ用フィルムの
透過性に対し敏感に反映するために、カラートナーの結
着樹脂１００重量部に対して１２重量部以下であり、好
ましくは０．５〜９重量部が良い。

【００９３】本発明のトナーには必要に応じてトナーの
特性を損ねない範囲で添加剤を混合しても良い。そのよ
うな添加剤としては、有機樹脂粒子、金属酸化物の如き
の帯電助剤；テフロン、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化
ビニリデンの如き滑剤；低分子量ポリエチレン、低分子
量ポリプロピレンの如き定着助剤が挙げられる。

【００９４】着色剤含有樹脂粒子およびトナー粒子の製
造にあたっては、熱ロール、ニーダー、エクストルーダ
ーの如き熱混練機によって構成材料を良く混練した後、
機械的に粉砕し、粉砕粉を分級してトナーを得る方法；
結着樹脂溶液中に着色剤の如き材料を分散した後、噴霧
乾燥することにより得る方法；結着樹脂を構成すべき重
合性単量体に所定材料を混合して単量体組成物を得、こ
の組成物の乳化懸濁液を重合させることによりトナーを
得る懸濁重合によるトナー製造法が応用できる。

【００９５】トナーの重量平均粒径は、好ましくは３〜
１５μｍ、より好ましくは４〜１２μｍが良い。

【００９６】着色剤含有樹脂粒子に使用する結着物質と
しては、従来電子写真用トナーの結着樹脂として知られ
る各種の樹脂が用いられる。

【００９７】例えば、ポリスチレン；スチレン・ブタジ
エン共重合体、スチレン・アクリル共重合体、スチレン
−メタクリル共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ
エチレン重合体；エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体のようなエチレン系共
重合体；フェノール系樹脂；エポキシ系樹脂；アクリル
フタレート樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエステル樹脂；
マレイン酸系樹脂が挙げられる。いずれの樹脂もその製
造方法は特に制約されるものではない。

【００９８】結着樹脂としては、好ましくは、スチレン
系共重合体，ポリエステル樹脂またはそれらの混合物
が、着色剤含有樹脂粒子（すなわち、トナー粒子）の定
着性，摩擦帯電特性等の点で好ましい。

【００９９】これらの樹脂の中で、負帯電性トナーの場
合には、特に負帯電能の高いポリエステル系樹脂を用い
た場合に本発明の効果は絶大である。ポリエステル系樹
脂は、定着性にすぐれ、カラートナーの結着樹脂に適し
ている反面、負帯電能が強く、トナーの摩擦帯電量が過
大になりやすいが、着色剤含有樹脂粒子と本発明の処理
微粉体とを混合して用いると弊害は改善され、優れたト
ナーが得られる。

【０１００】特に、次式

【０１０１】

【外４】（式中Ｒ１およびＲ′はエチレンまたはプロピレン基を
示し、ｘおよびｙはそれぞれ１以上の整数を示し、ｘ＋
ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビスフェ
ノール誘導体もしくはビスフェノール置換体をジオール
成分とし、２価以上のカルボン酸またはその酸無水物ま
たはその低級アルキルエステルとからなるカルボン酸成
分（例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フ
タル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット
酸など）とを共縮重合したポリエステル樹脂がシャープ
な溶融特性を有するので、好ましい。

【０１０２】本発明のトナーと組み合せて使用されるキ
ャリアを構成する材料としては、例えば表面酸化または
未酸化の鉄；鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マン
ガン、クロム、希土類等の金属およびそれらの合金また
は酸化物及びフェライトなどが使用できる。その製造方
法として特別な制約はない。

【０１０３】上記キャリアの粒子の表面を樹脂等で被覆
する方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶解もし
くは懸濁せしめて塗布しキャリアに付着せしめる方法、
単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がいずれも
適用できる。

【０１０４】キャリア粒子表面への固着物質としてはポ
リテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエ
チレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコーン樹
脂、ポリエステル樹脂、ジターシャーリーブチルサリチ
ル酸の金属錯体、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リアシド、ポリビニルブチラール、ニグロシン、アミノ
アクリレート樹脂、塩基性染料及びそのレーキ、シリカ
微粉末、アルミナ微粉末などが挙げられる。これらは、
単独或は複数で用いるのが適当である。

【０１０５】上記物質の処理量は、一般には総量でキャ
リアに対し０．１〜３０重量％（好ましくは０．５〜２
０重量％）が好ましい。

【０１０６】キャリアの平均粒径は１０〜１００μ、好
ましくは２０〜７０μを有することが好ましい。

【０１０７】特に好ましい態様としては、Ｃｕ−Ｚｎ−
Ｆｅの３元系の如き磁性フェライトであり、その表面
を、シリコーン樹脂またはフッ素系樹脂とスチレン系樹
脂の如き樹脂との組み合せ（例えばポリフッ化ビニリデ
ンとスチレン−メチルメタアクリレート樹脂；ポリテト
ラフルオロエチレンとスチレン−メチルメタアクリレー
ト樹脂、フッ素系共重合体とスチレン系共重合体）；シ
リコーン系樹脂などを９０：１０〜２０：８０、好まし
くは７０：３０〜３０：７０の比率の混合物としたもの
で、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量％
コーティングし、２５０メッシュパス、４００メッシュ
オンのキャリア粒子が７０重量％以上ある上記平均粒径
を有するコートフェライトキャリアであるものが挙げら
れる。該フッ素系共重合体としてはフッ化ビニリデン−
テトラフルオロエチレン共重合体（１０：９０〜９０：
１０）が例示され、スチレン系共重合体としてはスチレ
ン−アクリル酸２−エチルヘキシル（２０：８０〜８
０：２０）、スチレン−アクリル酸２−エチルヘキシル
−メタクリル酸メチル（２０〜６０：５〜３０：１０〜
５０）が例示される。

【０１０８】上記コートフェライトキャリアは粒径分布
がシャープな場合、本発明のトナーに対し好ましい摩擦
帯電性が得られ、さらに電子写真特性を向上させる効果
がある。

【０１０９】本発明のトナーと混合して二成分系現像剤
を調製する場合、その混合比率は現像剤中のトナー濃度
として、２重量％〜１５重量％、好ましくは４重量％〜
１３重量％にすると通常良好な結果が得られる。トナー
濃度が２重量％未満では画像濃度が低下しやすく、１５
重量％を越える場合はカブリや機内飛散が増加しやす
く、現像剤の耐用寿命が短くなる傾向にある。

【０１１０】次に本発明のトナーを使用して非磁性一成
分トナー現像を行う場合の現像装置の一例を説明する。
必ずしもこれに限定されるものではない。図１に、潜像
保持体１上に形成された静電荷像を現像する装置を示
す。潜像保持体１において、潜像形成は図示しない電子
写真プロセス手段または静電記録手段により成される。
現像剤担持体２は、アルミニウムあるいはステンレスの
如き材料からなる非磁性スリーブである。非磁性一成分
カラートナーはホッパー３に貯蔵されており、供給ロー
ラー４により現像剤担持体２上へ供給される。供給ロー
ラー４は現像後の現像剤担持体２上のトナーのはぎ取り
も行っている。現像剤担持体２上に供給されたトナーは
現像剤塗付ブレード５によって均一かつ薄層に塗付され
る。現像剤塗付ブレード５と現像剤担持体２との当接圧
力は、スリーブ母線方向の線圧として、３〜２５０ｇ／
ｃｍ、好ましくは１０〜１２０ｇ／ｃｍが有効である。
当接圧力が３ｇ／ｃｍより小さい場合、トナーの均一塗
付が困難になり、トナーの帯電量分布がブロードにな
り、カブリや飛散の原因となりやすい。当接圧力が２５
０ｇ／ｃｍを超えると、トナーに大きな圧力がかかるた
めに、トナーどうしが凝集したり、あるいは粉砕されや
すく好ましくない。当接圧力を３〜２５０ｇ／ｃｍに調
整することで小粒径トナーの凝集を良好にほぐすことが
可能になり、トナーの摩擦帯電量を瞬時に立ち上げるこ
とが可能になる。現像剤塗付ブレード５は、所望の極性
にトナーを帯電するに適した摩擦帯電系列の材質のもの
を用いることが好ましい。例えば、シリコーンゴム、ウ
レタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等が好適であ
る。導電性ゴムを使用すれば、トナーが過剰に摩擦帯電
するのを防ぐことができて好ましい。更に必要に応じ
て、ブレード５の表面コートを行ってもよい。特に、ネ
ガ帯電性トナーの場合、ポリアミド樹脂の如き正帯電性
樹脂をコートするのが好適である。

【０１１１】ブレード５により現像剤担持体２上にトナ
ーを薄層コートするシステムにおいては、充分な画像濃
度を得るために、現像剤担持体２上のトナー層の厚さを
現像剤担持体２と潜像保持体１との対向空隙長よりも小
さくし、この空隙に交番電場を印加することが好まし
い。図１に示すバイアス電源６により、現像剤担持体２
と潜像保持体１間に交番電場または交番電場に直流電場
を重畳した現像バイアスを印加することにより、現像剤
担持体２上から潜像保持体１上のトナーの移動を容易に
し、更に良質の画像を得ることができる。

【０１１２】次に本発明のトナーと磁性キヤリアとを有
する二成分系現像剤を良好に使用し得る画像形成装置を
図２を参照しながら説明する。

【０１１３】図２に示されるカラー電子写真装置は、装
置本体１０１の右側（図２右側）から装置本体の略中央
部に亘って設けられている転写材搬送系Ｉと、装置本体
１０１の略中央部に、上記転写材搬送系Ｉを構成してい
る転写ドラム１１５に近接して設けられている潜像形成
部ＩＩと、上記潜像形成部ＩＩと近接して配設されてい
る現像手段（すなわち回転式現像装置）ＩＩＩとに大別
される。

【０１１４】上記転写材搬送系Ｉは、以下のような構成
となっている。上記装置本体１０１の右壁（図１右側）
に開口部が形成されており、該開口部に着脱自在な転写
材供給用トレイ１０２及び１０３が一部機外に突出して
配設されている。該トレイ１０２及び１０３の略直上部
には給紙用ローラー１０４及び１０５が配設され、これ
ら給紙用ローラー１０４及び１０５と左方に配された矢
印Ａ方向に回転自在な転写ドラム１１５とを連係するよ
うに、給紙ローラー１０６及び給紙ガイド１０７及び１
０８が設けられている。上記転写ドラム１１５の外周面
近傍には回転方向上流側から下流側に向かって当接用ロ
ーラー１０９、グリッパー１１０、転写材分離用帯電器
１１１、分離爪１１２が順次配設されている。上記転写
ドラム１１５の内周側には転写帯電器１１３、転写材分
離用帯電器１１４が配設されている。転写ドラム１１５
の転写材が巻き付く部分にはポリ弗化ビニリデン等の如
きポリマーで形成されている転写シート（図示せず）が
貼り付けられており、転写材は該転写シート上に静電的
に密着貼り付けされている。上記転写ドラム１１５の右
側上部には上記分離爪１１２と近接して搬送ベルト手段
１１６が配設され、該搬送ベルト手段１１６の転写材搬
送方向終端（右端）には定着装置１１８が配設されてい
る。該定着装置１１８よりもさらに搬送方向後流には装
置本体１０１の外へと延在し、装置本体１０１に対して
着脱自在な排出用トレイ１１７が配設されている。

【０１１５】次に、上記潜像形成部ＩＩの構成を説明す
る。図２矢印方向に回転自在な潜像担持体である感光ド
ラム（例えば、ＯＰＣ感光ドラム）１１９が、外周面を
上記転写ドラム１１５の外周面と当接して配設されてい
る。上記感光ドラム１１９の上方でその外周面近傍に
は、該感光ドラム１１９の回転方向上流側から下流側に
向かって除電用帯電器１２０、クリーニング手段１２１
及び一次帯電器１２３が順次配設され、さらに上記感光
ドラム１１９の外周面上に静電潜像を形成するためのレ
ーザビームスキャナのごとき像露光手段１２４、及びミ
ラーのごとき像露光反射手段１２５が配設されている。

【０１１６】上記回転式現像装置ＩＩＩの構成は以下の
ごとくである。上記感光ドラム１１９の外周面と対向す
る位置に、回転自在な筐体（以下、「回転体」という）
１２６が配設され、該回転体１２６中には四種類の現像
装置が周方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム１１
９の外周面上に形成された静電荷潜像を可視化（すなわ
ち現像）するようになっている。上記四種類の現像装置
は、それぞれイエローカラートナーと磁性キヤリアを有
するイエロー現像装置１２７Ｙ、マゼンタトナーと磁性
キヤリアとを有するマゼンタ現像装置１２７Ｍ、シアン
トナーど磁性キヤリアとを有するシアン現像装置１２７
Ｃ及びブラックトナーと磁性キヤリアとを有するブラッ
ク現像装置１２７ＢＫを有する。

【０１１７】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、フルカラーモードの場合を例とし
て説明する。上述した感光ドラム１１９が図２矢印方向
に回転すると、該感光ドラム１１９上の感光体は一次帯
電器１２３によって帯電される。図２の装置において
は、各部動作速度（以下、プロセススピードとする）は
１００ｍｍ／ｓｅｃ以上（例えば、１３０〜２５０ｍｍ
／ｓｅｃ）である。一次帯電器１２３による感光ドラム
１１９に対する帯電が行われると、原稿１２８のイエロ
ー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅにより画像露光が
行われ、感光ドラム１１９上に静電潜像が形成され、回
転体１２６の回転によりあらかじめ現像位置に定置され
たイエロー現像装置１２７Ｙによって上記静電潜像の現
像が行われ、イエロートナー画像が形成される。

【０１１８】給紙ガイド１０７、給紙ローラー１０６、
給紙ガイド１０８を経由して搬送されてきた転写材は、
所定のタイミングにてグリッパ１１０により保持され、
当接用ローラー１０９と該当接用ローラー１０９と対向
している電極とによって静電的に転写ドラム１１５に巻
き付けられる。転写ドラム１１５は、感光ドラム１１９
と同期して図２矢印方向に回転しており、イエロー現像
装置１２７Ｙにより形成されたイエロートナー画像は、
上記感光ドラム１１９の外周面と上記転写ドラム１１５
の外周面とが当接している部位にて転写帯電器１１３に
よって転写材上に転写される。転写ドラム１１５はその
まま回転を継続し、次の色（図２においてはマゼンタ）
の転写に備える。

【０１１９】感光ドラム１１９は、上記除電用帯電器１
２０により除電され、クリーニングブレードによるクリ
ーニング手段１２１によってクリーニングされた後、再
び一次帯電器１２３によって帯電され、次のマゼンタ画
像信号により画像露光がおこなわれ、静電潜像が形成さ
れる。上記回転式現像装置は、感光ドラム１１９上にマ
ゼンタ画像信号による像露光により静電潜像が形成され
る間に回転して、マゼンタ現像装置１２７Ｍを上述した
所定の現像位置に配置せしめ、所定のマゼンタトナーに
より現像を行う。引き続いて、上述したごときプロセス
をそれぞれシアン色及びブラック色に対しても実施し、
四色のトナー像の転写が終了すると、転写材上に形成さ
れた四色顕画像は各帯電器１２２及び１１４により除電
され、上記グリッパ１１０による転写材の把持が解除さ
れると共に、該転写材は、分離爪１１２によって転写ド
ラム１１５より分離され、搬送ベルト１１６で定着装置
１１８に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカ
ラープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープ
リント画像が転写材の一方の面に形成される。

【０１２０】このとき、定着装置１１８での定着動作速
度は、本体のプロセススピード（例えば１６０ｍｍ／ｓ
ｅｃ）より遅い（例えば９０ｍｍ／ｓｅｃ）で行われ
る。これは、トナーが二層から四層積層された未定着画
像を溶融混色させる場合、十分な加熱量をトナーに与え
なければならないためで、現像速度より遅い速度で定着
を行うことによりトナーに対する加熱量を多くしてい
る。

【０１２１】図３において、定着手段である定着ローラ
ー１２９は、例えば厚さ５ｍｍのアルミ製の芯金１３１
上に厚さ２ｍｍＲＴＶ（室温加硫型）シリコーンゴム
層１３２、この外側に厚さ５０μｍのフッ素ゴム層５
８、この外側に厚さ２３０μｍのＨＴＶ（高温加硫型）
シリコーンゴーム１３３を有し、直径６０ｍｍを有して
いる。

【０１２２】一方、加圧手段である加圧ローラー１３０
は、例えば厚さ５ｍｍのアルミの芯金１３４の上に厚さ
２ｍｍのＲＴＶシリコーンゴム層１３５、この外側に厚
さ５０μｍのフッ素ゴム層１５９、この外側に厚さ２３
０μｍのＨＴＶシリコーンゴム層を有し、直径６０ｍｍ
を有している。

【０１２３】上記定着ローラー１２９には発熱手段であ
るハロゲンヒータ１３６が配設され、加圧ローラー１３
０には同じくハロゲンヒータ１３７が芯金内に配設され
て両面からの加熱を行っている。定着ローラー１２９及
び加圧ローラー１３０に当接されたサーミスタ１３８ａ
及び１３８ｂにより定着ローラ１２９及び加圧ローラー
１３０の温度が検知され、この検知温度に基づき制御装
置１３９ａ及び１３９ｂによりハロゲンヒータ１３６及
び１３７がそれぞれ制御され、定着ローラー１２９の温
度及び加圧ローラー１３０の温度が共に一定の温度（例
えば、１６０℃±１０℃）に保つように制御される。定
着ローラー１２９と加圧ローラー１３０は加圧機構（図
示せず）によって総圧約４０ｋｇで加圧されている。

【０１２４】図３においてＯは離型財塗布手段たるオイ
ル塗布装置、Ｃはクリーニング装置、Ｃ１は加圧ローラ
ーに付着したオイル及び汚れを除去するためのクリーニ
ングブレードである。オイル塗布装置Ｏはオイルパン１
４０内のジメチルシリコーンオイル１４１（例えば、信
越化学製ＫＦ９６３００ｃｓ）を、オイル汲み上げロ
ーラー１４２及びオイル塗布ローラー１４３を経由して
オイル塗布量調節ブレード１４４でオイル塗布量を規制
して定着ローラー１２９上に塗布させる。

【０１２５】クリーニング装置Ｃはノーメックス（商品
名）より成る不織布ウェブ１４６を押圧ローラー１４５
にて定着ローラー１２９に押し当ててクリーニングして
いる。該ウェブ１４６は巻き取り装置（図示せず）によ
り適宜巻き取られ、定着ローラ１２９との当接部にトナ
ー等が堆積しないようにされている。

【０１２６】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明するが、
〔％〕及び〔部〕は全て〔重量％〕及び〔重量部〕を示
す。

【０１２７】処理微粒子の合成例１原料にチタンテトライソプロポキシドを使用した。チッ
素ガスをキャリアガスとして使用して２００℃に加熱し
た蒸発器にケミカルポンプでチタンテトライソプロポキ
シドを少量ずつ、送り込んでチタンテトライソプロポキ
シドを完全に気化せしめた。一方、ケミカルポンプを用
いてキャリアガスであるチッ素ガスとともに水を蒸発器
に送り込み気化させ、さらに加熱させた後、前述の気化
せしめたチタンテトライソプロポキシドともに反応器内
で温度２８０℃にて加熱分解した後、チッ素ガスをキャ
リアガスとして、表面処理剤である、イソブチルトリメ
トキシシランをケミカルポンプにて蒸発器に送り込み完
全に気化せしめ、先に合成した微粉体と加熱水蒸気を含
むチッ素流と混合し、２８０℃で反応させ、疎水化処理
すると同時に急冷却を行ない表面がイソブチルトリメト
キシシランで改質された処理微粉体−Ａを補集した。

【０１２８】微粉体の比較合成例１イソブチルトリメトキシシランで疎水化処理しないこと
以外は合成例１と同様にして未処理の微粉体−Ｂを得
た。

【０１２９】処理微粉体の合成例２イソブチルトリメトキシシランのかわりにプロピルトリ
コトキシシランを用いたことを除いて合成例１と同様に
表面改質された処理微粉体−Ｃを得た。

【０１３０】処理微粉体の合成例３チタンテトライソプロポキシドのかわりにチタンテトラ
ノルマルプロポキシドを使用し蒸発器の温度を２２０
℃、反応器の温度を３００℃にした以外は合成例１と同
様にして表面改質された処理微粉体−Ｄを得た。

【０１３１】微粉体の比較合成例２合成例３において合成例１で用いたイソブチルトリメト
キシシランを用いなかったことを除いて未処理の微粉体
−Ｅを得た。

【０１３２】処理微粉体の合成例４比較合成例１で得た未処理の微粉体−Ｂを水系中で攪拌
混合しながらカップリング剤（ノルマルブチルトリメト
キシシラン）を上記微粉体に対して２０重量％となるよ
うにかつ粒子が合一しないように添加混合し、乾燥、解
砕して表面改質された処理微粉体−Ｆを得た。

【０１３３】処理微粉体の合成例５合成例１において原料のチタンテトラプロポキシドの供
給量を増加して加熱分解後、急冷却を行われない以外は
ほぼ同様にして表面改質された処理微粉体−Ｇを得た。

【０１３４】同様にして表面改質しなかっただけの微粉
体も合成し組成分析を行なったところＴｉＯ₂成分は９
０．２重量％含有され、Ｔｉ（ＯＲ）ｍ（ＯＨ）ｎ成分
は７．２重量％含有されていた。

【０１３５】微粉体の比較合成例３四塩化チタンを気相中で８００℃で加熱分解して微粉体
−Ｈを得た。

【０１３６】微粉体の比較合成例４硫酸チタン水溶液中で中和した後、生成した沈殿物を焼
成する硫酸法で製造して微粉体−Ｉを得た。

【０１３７】処理微粉体の比較合成例５比較合成例３で得た微粉体−Ｈを湿式法にてオクチルト
リメトキシシランで疎水化処理して処理微粉体−Ｊを得
た。

【０１３８】処理微粉体の合成例６合成例１において、イソブチルトリメトキシシランの供
給量を極端に減らしたことをのぞいて合成例１と同様に
して処理微粉体−Ｋを得た。

【０１３９】処理微粉体の合成例７合成例１において加熱分解の温度を２００℃にし、反応
器に送り込む水の量を減らした以外は合成例１と同様に
して処理微粉体−Ｌを得た。同様にして表面処理しなか
った微粉体も合成し組織分析を行なったところＴｉＯ₂
成分の含有量は８６．０重量％でありＴｉ（ＯＲ）
_m（ＯＨ）_n成分の含有量は１２．７重量％であった。

【０１４０】処理微粉体の合成例８合成例１において加熱分解の温度を２８０℃からさらに
１７０°へ下げさらに原料のチタンテトライソプロポキ
シドの送り込む量を増やしたことを除いてほぼ同様にし
て微粉体Ｍを得た。

【０１４１】同様にしてイソブチルトリメトキシシラン
で表面処理しなかっただけの微粉体も合成し、組成分析
を行なったところＴｉＯ₂成分の含有量が８２．７重量
％であり、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分の含有量が１
５．１重量％であった。

【０１４２】

【表１】

【０１４３】実施例１・プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得
られたポリエステル樹脂１００部・フタロシアニン顔料４部・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩４部

【０１４４】上記材料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、２軸式押出し機で溶融混練し、冷却後
ハンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次
いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。
更に得られた微粉砕物を分級して重量平均粒径約８μｍ
の着色剤含有樹脂粒子を得た。

【０１４５】この着色剤含有樹脂粒子１００重量部と合
成例１の疎水化処理微粉体−Ａの０．５重量部とをヘン
シェルミキサーで混合し、シアントナーとした。このシ
アントナーは、重量平均径が８μであった。着色剤含有
樹脂粒子上の処理微粉体をＳＥＭにて観察してみると均
一にほぼ一次粒子の状態で着色剤含有樹脂粒子表面に付
着していることを確認した。

【０１４６】平均粒径５０μｍのＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系磁
性フェライトキャリアに、スチレン５０重量％およびメ
チルメタクリレート２０重量％および２−エチルヘキシ
ルアクリレート３０重量％から生成したスチレン系共重
合体を、０．５％コーティングしたコート磁性フェライ
トキャリア９５部と、シアントナー５部混合し二成分系
現像剤とした。

【０１４７】この現像剤を用いて市販の普通紙カラー複
写機（カラーレーザーコピア５５０、キヤノン製）にて
現像コントラストを３００Ｖに設定し、温度２３℃、／
湿度６５％ＲＨ下で画出しを行った。得られた画像はマ
クベスＲＤ９１８型でＳＰＩフィルターを使用して反射
濃度測定を行った（以後の画像濃度測定方法も同様）。
トナー画像濃度は１．５２と高く、カブリもない鮮明な
ものであった。以後、更に１０，０００枚のコピーを行
ったが、その間の濃度変動は０．０８と小さく、カブ
リ、鮮明さも初期と同等のものが得られた。低温低湿下
（温度２０℃、湿度１０％ＲＨ）においても現像コント
ラストを３００Ｖに設定し、画出しを行ったところ、画
像濃度は１．４４と高く、低湿下での帯電量制御にも効
果があった。

【０１４８】ＯＨＰ用フィルムにシアントナー像を転写
し、定着したものをオーバーヘッドプロジェクタで透光
したところ鮮明なシアン色の像がスクリーン上に投影さ
れた。

【０１４９】高温高湿下でも（温度３０℃／湿度８０％
ＲＨ）同様に現像コントラストを３００Ｖに設定し、画
出しを行ったところ、画像濃度も１．５４と非常に安定
で良好な画像が得られた。

【０１５０】更に２３℃／６０％ＲＨ、２０℃／１０％
ＲＨ、３０℃／８０％ＲＨの各環境に１カ月放置後の初
期画像においても、全く異常は認められなかった。

【０１５１】表２に画像特性を示す（以下同様）。

【０１５２】さらに、上述のシアントナーを図１に示す
現像装置に導入して画出ししたところ良好なトナー画像
が得られた。

【０１５３】比較例１未処理の微粉体−Ｂを使用する以外は実施例１と同様に
してトナー及び二成分系現像剤を調製し、高温高湿下
（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）でテストしたところ、
実施例１と比較して画像濃度が高くなり全体的にカブリ
が多いトナー画像が形成された。

【０１５４】実施例２及び３表面改質された処理微粉体−Ｃ及び処理微粉体−Ｄを使
用すること以外は実施例１と同様にしてトナーおよび二
成分系現像剤を調製し、実施例１と同様にしてテストし
たところ良好な結果が得られた。

【０１５５】比較例２未処理の微粉体−Ｅを使用すること以外は実施例１と同
様にしてトナーおよび二成分系現像剤を調製し、実施例
１と同様にしてテストしたところ、低温低湿環境下では
問題がなかったものの、高温高湿環境下（温度３０℃、
湿度８０％ＲＨ）での多数枚耐久試験において、放置途
中から画像濃度が若干高くなる傾向を示し、現像器まわ
りのトナー飛数も発生した。

【０１５６】実施例４表面改質された処理微粉体−Ｆを使用すること以外は実
施例１と同様にしてトナー及び二成分系現像剤を調製
し、実施例１と同様にしてテストした。

【０１５７】表面処理により高温高湿下（温度３０℃、
湿度８０％ＲＨ）の帯電性も安定し、画像濃度も約１．
５で安定して推移した。低温低湿環境下（温度２０℃、
湿度１０％ＲＨ）では、耐久試験がすすむにつれてトナ
ー画像の画質が、実施例１と比較して低下した。これ
は、実施例１よりもトナーの流動性が低下し、転写性の
低下が要因であると考えられる。

【０１５８】トナー表面をＳＥＭにして観察してみる
と、処理微粉体がいくつか凝集して表面に付着している
様子が確認でき、実施例１と比較して一次粒子の状態で
付着している処理微粉体の割合は少なかった。

【０１５９】実施例５表面改質された処理微粉体−Ｇを使用すること以外は実
施例１と同様にしてトナー及び二成分系現像剤を調製
し、実施例１と同様にしてテストした。

【０１６０】実施例１と比較して細線再現性及びハーフ
トーン部再現性が若干劣るトナー画像が得られたが、着
色剤含有樹脂粒子と混合する割合を０．５重量部から
１．０重量部へ増量することによって画質は向上した。

【０１６１】比較例３及び４未処理の微粉体−Ｈ及び微粉体−Ｉをそれぞれ使用する
こと以外は実施例１と同様にして試験した。

【０１６２】低温低湿環境下ではガサついた画像が生成
し、また高温高湿下ではトナーの摩擦帯電量の低下に起
因して画像濃度が極端に高くなってしまい、耐久初期か
らガブリが多くトナー飛数が激しかった。

【０１６３】添加する部数を増量しても画質はほとんど
向上せずむしろ高温高湿下でのレベルが悪化した。

【０１６４】比較例５未処理の微粉体−Ｊを使用すること以外は実施例１と同
様にしてテストした。比較例３及び４と比較して高温高
湿下での性能は向上し、トナー飛数は抑制されたもの
の、低温低湿下、及び多数枚耐久後の画質は向上しなか
った。

【０１６５】実施例６処理微粉体−Ｋを使用すること以外は実施例１と同様に
してトナー及び二成分系現像剤を調製し、高温高湿下
（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）でテストしたところ、
実施例１と比較して画像濃度が高くなり、ハーフトーン
部分の再現性が若干劣っていた。

【０１６６】実施例７表面改質された処理微粉体−Ｌを使用すること以外は実
施例１と同様にしてトナー及び二成分系現像剤を調製
し、実施例１と同様にしてテストした。

【０１６７】高温高湿環境下で若干画像濃度の上昇傾向
が見られた。低温低湿環境下では、着色剤含有樹脂粒子
と混合する割合を０．５重量部から１重量部へ増量する
ことによってさらに画質を向上させることができた。

【０１６８】実施例８表面改質された処理微粉体−Ｍを使用すること以外は、
実施例１と同様にして、トナー及び二成分系現像剤を調
製し、実施例１と同様にしてテストした。

【０１６９】着色剤含有樹脂粒子と混合する処理微粉体
−Ｍの割合が０．５重量部の場合は、実施例１と比較し
て流動性が低下し、多数枚耐久途中に現像器中での現像
剤の流動性が低下し、若干の濃度ムラが発生した。混合
割合を０．５重量部から１．２重量部へ増量することに
よって低温低湿環境下で、実用レベルの画像が得られる
様になったが、高温高湿下での摩擦帯電量が低下し、実
施例１と比較して耐久中にトナー画像に若干のカブリが
発生した。

【０１７０】

【表２】

【０１７１】

【発明の効果】本発明の静電荷像現像用トナーは、流動
性に優れ、また、環境安定性に優れ、高品質なトナー画
像を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の静電荷像現像用トナーを適用し得る非
磁性一成分系トナーを使用する現像装置の一具体例を示
す概略説明図である。

【図２】二成分現像をおこなうための画像形成装置の一
具体例を説明するための概略図である。

【図３】図２に示す画像形成装置中の定着手段を拡大し
たものを示す概略的説明図である。

【符号の説明】

１潜像保持体（感光ドラム）２現像剤担持体（現像スリーブ）３ホッパー４供給ローラー５現像剤塗布ブレード６電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１３６１３７１３７２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着色剤含有樹脂粒子とＴｉＯ₂成分及び
Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分〔式中、Ｒは炭化水素基を
示し、ｍ及びｎはＯ乃至４の整数を示し、ｍ＋ｎは４で
ある〕を主要成分とする組成物で形成され、シラン系有
機化合物で処理されている処理微粉体と、を有する静電
荷像現像用トナー。
【請求項２】ＴｉＯ₂成分が８５〜９９．５重量％含
有され、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分が０．５〜１５重
量％含有されている組成物で微粉体が形成されており、
該微粉体の表面がシラン系有機化合物で処理されている
請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】処理微粉体は、微粉体を気相中でシラン
系有機化合物で処理することにより調製されたものであ
る請求項１または２に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項４】処理微粉体は、一次粒子径が０．００５
〜０．１μｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の
静電荷像現像用トナー。
【請求項５】処理微粉体は、一次粒子径が０．０１〜
０．０５μｍである請求項４に記載の静電荷像現像用ト
ナー。
【請求項６】処理微粉体は、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n
成分を１．０〜１２重量％有している請求項１乃至５の
いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項７】処理微粉体は、Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n
成分を１．５〜１０重量％有している請求項１乃至６の
いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項８】Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分のＲ基は、
飽和環状の炭化水素基，不飽和環状の炭化水素基，飽和
非環状炭化水素基及び不飽和非環状炭化水素基からなる
グループから選択される有機基である請求項１乃至７の
いずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項９】Ｔｉ（ＯＲ）_m（ＯＨ）_n成分のＲ基は、
メチル基，エチル基，プロポキシ基及びブチル基からな
るグループから選択されるアルキル基である請求項１乃
至８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１０】処理微粉体は、ＳｉＯ₂換算でのＳｉ
量が１〜１８重量％となるようにシラン系有機化合物で
処理されている請求項１乃至９のいずれかに記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項１１】処理微粉体は、ＳｉＯ₂換算でのＳｉ
量が１．５〜１６重量％となるようにシラン系有機化合
物で処理されている請求項１乃至１０のいずれかに記載
の静電荷像現像用トナー。
【請求項１２】処理微粉体は、ＳｉＯ₂換算でのＳｉ
量が２．５〜１４重量％となるようにシラン系有機化合
物で処理されている請求項１乃至１１のいずれかに記載
の静電荷像現像用トナー。
【請求項１３】トナーは重量平均粒径３〜１５μｍを
有している請求項１乃至１２のいずれかに記載の静電荷
像現像用トナー。
【請求項１４】トナーは重量平均粒径４〜１２μｍを
有している請求項１３に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１５】処理微粉体は着色剤含有樹脂粒子１０
０重量部当り０．０５〜１０重量部混合されている請求
項１乃至１４のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項１６】着色剤含有樹脂粒子１００重量部当り
０．１〜５重量部混合されている請求項１５に記載の静
電荷像現像用トナー。
【請求項１７】シラン系有機化合物は、アルキルアル
コキシシラン，シロキサン，シラン及びシリコーンオイ
ルからなるグループから選択される化合物である請求項
１乃至１６のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項１８】シラン系有機化合物は、下記式ＲｍＳｉＹｎ〔式中、Ｒはアルコキシ基を示し、ｍは１〜３の整数を
示し、Ｙはアルキル基，ビニル基，グリシドキシ基，メ
タクリル基，ヒドロキシアルキル基又はフェニル基を示
し、ｎは、１〜３の整数を示す〕で示されるアルコキシ
シランである請求項１乃至１７のいずれかに記載の静電
荷像現像用トナー。
【請求項１９】シラン系有機化合物は、下記式【外１】〔式中、ａは４〜１２の整数を示し、ｂは１〜３の整数
を示す〕で示されるアルキルアルコキシシランである請
求項１乃至１８のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項２０】シラン系有機化合物は、ｎ−ブチルト
リメトキシシラン，ｉｓｏ−ブチルトリメトキシシラ
ン，ｎ−ブチルトリエトキシシラン，ｉｓｏ−ブチルト
リエトキシシラン，ｎ−ペンチルトリメトキシシラン，
ｎ−ペンチルトリエトキシシラン，ｎ−ヘキシルトリメ
トキシシラン，ｎ−ヘキシルトリエトキシシラン，ｎ−
ヘプチルトリメトキシシラン，ｎ−ヘプチルトリエトキ
シシラン，ｎ−オクチルトリメトキシシラン，ｎ−オク
チルトリエトキシシラン，ｎ−ノニルトリメトキシシラ
ン，ｎ−ノニルトリエトキシシラン，ｎ−デシルトリメ
トキシシラン及びｎ−デシルトリエトキシシランからな
るグループから選択されるアルキルアルコキシシランで
ある請求項１乃至９のいずれかに記載の静電荷像現像用
トナー。
【請求項２１】着色剤含有樹脂粒子は、着色剤及び結
着樹脂を含有している請求項１乃至２０のいずれかに記
載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２２】結着樹脂は、スチレン系共重合体，ポ
リエステル樹脂及びそれらの混合物からなるグループか
ら選択される材料である請求項１乃至２１のいずれかに
記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２３】結着樹脂は、下記式【外２】（式中ＲおよびＲ′はエチレンまたはプロピレン基を示
し、ｘおよびｙはそれぞれ１以上の整数を示し、ｘ＋ｙ
の平均値は２〜１０である。）で示されるジオール成分
及びジカルボン酸を少なくとも縮重合させることによっ
て生成されたポリエステル樹脂である請求項１乃至２２
のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２４】着色剤含有樹脂粒子は、カラートナー
粒子である請求項１乃至２３のいずれかに記載の静電荷
像現像用トナー。
【請求項２５】カラートナー粒子は、荷電制御剤を含
有している請求項２４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項２６】着色剤はイエロー着色剤であり、着色
剤含有樹脂粒子はイエローカラートナー粒子である請求
項２１乃至２５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項２７】着色剤はマゼンタ着色剤であり、着色
剤含有樹脂粒子はマゼンタカラートナー粒子である請求
項２１乃至２５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナ
ー。
【請求項２８】着色剤はシアン着色剤であり、着色剤
含有樹脂粒子はシアンカラートナー粒子である請求項２
１乃至２５のいずれかに記載の静電荷像現像用トナー。