JPH07271058A - ステンレス鋼製基体を用いた有機感光ドラムの再生方法 - Google Patents
ステンレス鋼製基体を用いた有機感光ドラムの再生方法Info
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- JPH07271058A JPH07271058A JP8360594A JP8360594A JPH07271058A JP H07271058 A JPH07271058 A JP H07271058A JP 8360594 A JP8360594 A JP 8360594A JP 8360594 A JP8360594 A JP 8360594A JP H07271058 A JPH07271058 A JP H07271058A
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- Japan
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- drum
- layer
- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機やレーザープリンター等の電子写真装
置において使用されるＯＰＣドラムが使用済みになった
場合でも、再生して何回でも使用し、廃棄物の減少、資
源の保護等に役立つ方法を提供する。 【構成】肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体の表
面に感光層が形成されたＯＰＣドラムが使用済みになっ
た後、感光層を溶解して除去し、再び感光層を形成して
新しいＯＰＣドラムとして使用する。基体表面に硬化下
引き層が形成されている場合には、下引き層上の感光層
のみを溶解除去する。
置において使用されるＯＰＣドラムが使用済みになった
場合でも、再生して何回でも使用し、廃棄物の減少、資
源の保護等に役立つ方法を提供する。 【構成】肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体の表
面に感光層が形成されたＯＰＣドラムが使用済みになっ
た後、感光層を溶解して除去し、再び感光層を形成して
新しいＯＰＣドラムとして使用する。基体表面に硬化下
引き層が形成されている場合には、下引き層上の感光層
のみを溶解除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済みの有機感光ド
ラムから、感光層を剥離して、基体を再利用する有機感
光ドラムの再生方法に関する。
ラムから、感光層を剥離して、基体を再利用する有機感
光ドラムの再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザープリンター等の電子写
真装置に使用されている有機光導電体を含む感光層を有
する感光ドラム（以下、「ＯＰＣドラム」という。）
は、消耗品として取り扱われており、寿命が尽きるのは
主にＯＰＣドラムの感光層であって、基体は再使用が可
能である。たとえば、特開平２−２４８９５７号公報お
よび特開平５−２８１７５７号公報等には、感光層（積
層型ＯＰＣドラムにおいては、特に電荷輸送層）を除去
し、再び感光層を形成してＯＰＣドラムを再生させる方
法が開示されている。
真装置に使用されている有機光導電体を含む感光層を有
する感光ドラム（以下、「ＯＰＣドラム」という。）
は、消耗品として取り扱われており、寿命が尽きるのは
主にＯＰＣドラムの感光層であって、基体は再使用が可
能である。たとえば、特開平２−２４８９５７号公報お
よび特開平５−２８１７５７号公報等には、感光層（積
層型ＯＰＣドラムにおいては、特に電荷輸送層）を除去
し、再び感光層を形成してＯＰＣドラムを再生させる方
法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＯＰＣドラ
ムを使用する場合、通常はその両端部に現像器や帯電器
等の周辺部材との間隔を保つためのトラッキングロール
を当接させるが、その当接部は傷や磨耗等の損傷を受け
ることが多い。特に、ＯＰＣドラムの基体がアルミニウ
ムの場合には、損傷を受けやすい。そのような損傷を受
けたＯＰＣドラムは、感光層を前述のように再生して
も、基体自体は再生することができないので、正常なト
ラッキングができないものが形成されるおそれがある。
他方、ステンレス鋼製基体は、アルミニウム製のものに
比して、硬くて強度が優れているが、高価であるために
その使用が制限されており、十分に利用されていないの
が現状である。本発明は、従来の技術における上記のよ
うな実情に鑑みてなされたものである。したがって、本
発明の目的は、寿命の尽きた、すなわち使用済みのＯＰ
Ｃドラムを再生して、ステンレス鋼製基体の再利用をは
かるＯＰＣドラムの再生方法を提供することにある。
ムを使用する場合、通常はその両端部に現像器や帯電器
等の周辺部材との間隔を保つためのトラッキングロール
を当接させるが、その当接部は傷や磨耗等の損傷を受け
ることが多い。特に、ＯＰＣドラムの基体がアルミニウ
ムの場合には、損傷を受けやすい。そのような損傷を受
けたＯＰＣドラムは、感光層を前述のように再生して
も、基体自体は再生することができないので、正常なト
ラッキングができないものが形成されるおそれがある。
他方、ステンレス鋼製基体は、アルミニウム製のものに
比して、硬くて強度が優れているが、高価であるために
その使用が制限されており、十分に利用されていないの
が現状である。本発明は、従来の技術における上記のよ
うな実情に鑑みてなされたものである。したがって、本
発明の目的は、寿命の尽きた、すなわち使用済みのＯＰ
Ｃドラムを再生して、ステンレス鋼製基体の再利用をは
かるＯＰＣドラムの再生方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のＯＰＣドラムの
再生方法は、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体
の表面に感光層が形成された使用済みのＯＰＣドラムか
ら、該感光層を溶解して除去し、再び感光層を形成させ
ることを特徴とする。本発明のＯＰＣ感光ドラムの再生
方法において、上記基体の表面に有機金属化合物の硬化
物よりなる下引き層が形成されている場合には、ＯＰＣ
ドラムが使用済みになった後、下引き層を残して感光層
のみを除去し、再び感光層を形成して再生ＯＰＣドラム
として使用するのが好ましい。
再生方法は、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体
の表面に感光層が形成された使用済みのＯＰＣドラムか
ら、該感光層を溶解して除去し、再び感光層を形成させ
ることを特徴とする。本発明のＯＰＣ感光ドラムの再生
方法において、上記基体の表面に有機金属化合物の硬化
物よりなる下引き層が形成されている場合には、ＯＰＣ
ドラムが使用済みになった後、下引き層を残して感光層
のみを除去し、再び感光層を形成して再生ＯＰＣドラム
として使用するのが好ましい。
【０００５】本発明において、感光層を除去する方法と
しては、溶剤に浸漬して感光層を溶解する方法が採用さ
れるが、超音波を印加したり、機械的にこすり取る方法
を併用するのがより有効である。機械的にこすり取る方
法を併用する場合、アルミニウム製基体には、表面上に
傷が付く等の損傷が発生するため適用できないが、ステ
ンレス鋼製基体を用いる本発明の場合には、その様な問
題もないので、好適に使用することができる。感光層の
除去後、残留する薄い感光層を除去するために、酸やア
ルカリの稀薄水溶液によって、更に洗浄するのが有効で
ある。ステンレス鋼は、酸やアルカリ稀薄な水溶液によ
っては腐食されることがないので、上記の洗浄によって
ステンレス鋼製基体表面が侵されることがない。
しては、溶剤に浸漬して感光層を溶解する方法が採用さ
れるが、超音波を印加したり、機械的にこすり取る方法
を併用するのがより有効である。機械的にこすり取る方
法を併用する場合、アルミニウム製基体には、表面上に
傷が付く等の損傷が発生するため適用できないが、ステ
ンレス鋼製基体を用いる本発明の場合には、その様な問
題もないので、好適に使用することができる。感光層の
除去後、残留する薄い感光層を除去するために、酸やア
ルカリの稀薄水溶液によって、更に洗浄するのが有効で
ある。ステンレス鋼は、酸やアルカリ稀薄な水溶液によ
っては腐食されることがないので、上記の洗浄によって
ステンレス鋼製基体表面が侵されることがない。
【０００６】ステンレス鋼製基体は、硬くて強度が優れ
ているため、損傷を受けにくいが、その肉厚が薄い場合
には圧痕等が付くことがある。ところが、本発明におい
ては、その肉厚が０．４ｍｍ以上であるので、損傷や圧
痕は殆ど付くことがなく、効果的に基体の再利用が可能
になる。しかも肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基
体は一段と高価になるので、再利用の価値は大きい。ま
た、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体を何回も
再利用することができるので、アルミニウム製基体を用
いたＯＰＣドラムを使用のたびに廃棄する場合に比べ
て、資源問題、産業廃棄物の問題等の点からみても好ま
しく、より経済的である。また、ＯＰＣドラムは、その
使用に際して接着によりフランジを取り付ける場合が多
いが、接着されたフランジは、ドラム再生時に、たたい
てはずす必要がある。その場合でもアルミニウム製基体
は変形するのに対し、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス
鋼製基体は変形することがないので、再生が可能である
という利点がある。もちろん、フランジを接着しない
で、例えばＯＰＣドラムをボスにはめる等の方法で使用
する場合においても、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス
鋼製基体は、消耗の恐れがないので、肉厚の薄いステン
レス鋼製基体やアルミニウム製基体の場合に比べて好ま
しい。
ているため、損傷を受けにくいが、その肉厚が薄い場合
には圧痕等が付くことがある。ところが、本発明におい
ては、その肉厚が０．４ｍｍ以上であるので、損傷や圧
痕は殆ど付くことがなく、効果的に基体の再利用が可能
になる。しかも肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基
体は一段と高価になるので、再利用の価値は大きい。ま
た、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基体を何回も
再利用することができるので、アルミニウム製基体を用
いたＯＰＣドラムを使用のたびに廃棄する場合に比べ
て、資源問題、産業廃棄物の問題等の点からみても好ま
しく、より経済的である。また、ＯＰＣドラムは、その
使用に際して接着によりフランジを取り付ける場合が多
いが、接着されたフランジは、ドラム再生時に、たたい
てはずす必要がある。その場合でもアルミニウム製基体
は変形するのに対し、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス
鋼製基体は変形することがないので、再生が可能である
という利点がある。もちろん、フランジを接着しない
で、例えばＯＰＣドラムをボスにはめる等の方法で使用
する場合においても、肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス
鋼製基体は、消耗の恐れがないので、肉厚の薄いステン
レス鋼製基体やアルミニウム製基体の場合に比べて好ま
しい。
【０００７】
実施例１ ＳＵＳ３０４製の３０ｍｍφ×２５３ｍｍＬ×０．５ｍ
ｍｔのパイプを用意して基体とした。８ナイロン樹脂
（ラッカマイド、大日本インキ社製）のメタノール・ブ
タノール混合溶液を基体表面に浸漬塗布法によって塗布
し、膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。一方、ポリ
ビニルブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１部
をシクロヘキサノン１９部に溶解し、得られた溶液に、
ジブロムアントアントロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１６８）８部およびトリフルオロ酢酸０．０２部を
添加した。次いで１ｍｍφのガラスビーズを分散媒とし
て使用し、サンドミルによって分散処理を行った。得ら
れた分散液に、更にシクロヘキサノンを加えて固形分濃
度が約１０％の塗布液を作製した。この塗布液を、上記
のようにして形成された下引き層の上にリング塗布機に
よって塗布し、１００℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚
０．８μｍの電荷発生層を形成した。次に、Ｎ，Ｎ′−
ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）ベ
ンジジン４部およびポリカーボネートＺ樹脂８部を、モ
ノクロロベンゼン３６部に溶解させた。得られた溶液を
上記電荷発生層の上に浸漬塗布法によって塗布し、１１
５℃で６０分間乾燥して、膜厚１８μｍの電荷輸送層を
形成し、ＯＰＣドラムとした。
ｍｔのパイプを用意して基体とした。８ナイロン樹脂
（ラッカマイド、大日本インキ社製）のメタノール・ブ
タノール混合溶液を基体表面に浸漬塗布法によって塗布
し、膜厚１．０μｍの下引き層を形成した。一方、ポリ
ビニルブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１部
をシクロヘキサノン１９部に溶解し、得られた溶液に、
ジブロムアントアントロン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１６８）８部およびトリフルオロ酢酸０．０２部を
添加した。次いで１ｍｍφのガラスビーズを分散媒とし
て使用し、サンドミルによって分散処理を行った。得ら
れた分散液に、更にシクロヘキサノンを加えて固形分濃
度が約１０％の塗布液を作製した。この塗布液を、上記
のようにして形成された下引き層の上にリング塗布機に
よって塗布し、１００℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚
０．８μｍの電荷発生層を形成した。次に、Ｎ，Ｎ′−
ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）ベ
ンジジン４部およびポリカーボネートＺ樹脂８部を、モ
ノクロロベンゼン３６部に溶解させた。得られた溶液を
上記電荷発生層の上に浸漬塗布法によって塗布し、１１
５℃で６０分間乾燥して、膜厚１８μｍの電荷輸送層を
形成し、ＯＰＣドラムとした。
【０００８】このＯＰＣドラムをＡ４コピー機に使用
し、４０００枚のコピー終了時点で使用満了とした。電
荷輸送層は膜厚１６μｍに摩耗し、帯電性が悪化したも
のとなっており、他に損傷はなかった。この使用済みの
ＯＰＣドラムを図１に示す浸漬槽で処理した。すなわ
ち、ＯＰＣドラム１を、第１容器３に入ったモノクロロ
ベンゼン２中に浸漬し、上下に揺動して電荷輸送層を溶
解させた。第１容器を粗洗浄槽として利用し、次の第２
容器４で、再度モノクロロベンゼン２中に浸漬し、電荷
輸送層を完全に溶解させた。容器から取り出して表面を
乾燥した後、電荷発生層表面にむらのないことを確認
し、再び上記と同様にして電荷輸送層を形成した。この
ようにして再生したＯＰＣドラムは新たな製品と同様に
使用することができた。なお、この操作は、電荷発生層
にも少しずつ影響を与え、回数を重ねるにつれて感度が
低下するので、３回程度までが限度あった。電荷発生層
が影響を受ける回数まで再生して使用されたものについ
ては、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層の全ての
層を剥離した。すなわち、使用済みＯＰＣドラムを水中
に一昼夜放置した。取り出して、電荷輸送層の端部をナ
イフで少しめくり、そこから引っ張ってはがした。水を
多量に含むとナイロン下引き層は、基体との密着力が弱
くなるので、剥がす作業は容易であった。これにより下
引き層からすべての層を剥離することができた。次い
で、基体を洗浄して、汚れを除去し、再び下引き層、電
荷発生層および電荷輸送層を上記と同様の塗布法によっ
て形成することにより、再生ＯＰＣドラムを作製するこ
とができた。
し、４０００枚のコピー終了時点で使用満了とした。電
荷輸送層は膜厚１６μｍに摩耗し、帯電性が悪化したも
のとなっており、他に損傷はなかった。この使用済みの
ＯＰＣドラムを図１に示す浸漬槽で処理した。すなわ
ち、ＯＰＣドラム１を、第１容器３に入ったモノクロロ
ベンゼン２中に浸漬し、上下に揺動して電荷輸送層を溶
解させた。第１容器を粗洗浄槽として利用し、次の第２
容器４で、再度モノクロロベンゼン２中に浸漬し、電荷
輸送層を完全に溶解させた。容器から取り出して表面を
乾燥した後、電荷発生層表面にむらのないことを確認
し、再び上記と同様にして電荷輸送層を形成した。この
ようにして再生したＯＰＣドラムは新たな製品と同様に
使用することができた。なお、この操作は、電荷発生層
にも少しずつ影響を与え、回数を重ねるにつれて感度が
低下するので、３回程度までが限度あった。電荷発生層
が影響を受ける回数まで再生して使用されたものについ
ては、下引き層、電荷発生層および電荷輸送層の全ての
層を剥離した。すなわち、使用済みＯＰＣドラムを水中
に一昼夜放置した。取り出して、電荷輸送層の端部をナ
イフで少しめくり、そこから引っ張ってはがした。水を
多量に含むとナイロン下引き層は、基体との密着力が弱
くなるので、剥がす作業は容易であった。これにより下
引き層からすべての層を剥離することができた。次い
で、基体を洗浄して、汚れを除去し、再び下引き層、電
荷発生層および電荷輸送層を上記と同様の塗布法によっ
て形成することにより、再生ＯＰＣドラムを作製するこ
とができた。
【０００９】実施例２ トリブトキシジルコニウムアセチルアセトネート（ＺＣ
５４０、松本交商社製）の５０％トルエン溶液１００
部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ１１０
０、日本ユニカー社製）１０部およびｎ−ブタノール１
３０部を混合した溶液に、粒径０．０９μｍの超微粒子
酸化チタン（ＳＴＴ３０Ｄ、チタン工業社製）３０部を
サンドミルで分散した。一方、ＳＵＳ３０４製の３０ｍ
ｍφ×２５３ｍｍＬ×０．５ｍｍｔのパイプの表面を砥
石で研削し、表面粗度としてＲmax ＝１．８μｍ、Ｒa
＝０．２２μｍの粗面を形成した。仕上げられた表面
に、リング塗布機により、上記分散液を塗布し、１４０
℃で１０分間の加熱をして、ジルコニウム化合物とシラ
ン化合物が反応して形成された無機硬化膜よりなる膜厚
２．０μｍの下引き層を形成した。次いで、ポリビニル
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）の２％シク
ロヘキサノン溶液に、ヒドロキシガリウムフタロシアニ
ン顔料をＰＢ比２：１となるよう混合し、サンドミルに
て、３時間の分散を行った。分散液を酢酸ｎ−ブチルで
更に希釈して、下引き層上に塗布し、１００℃で１０分
間乾燥して、膜厚０．０５μｍの電荷発生層を形成し
た。この上に実施例１と同様にして電荷輸送層を形成
し、ＯＰＣドラムを作製した。
５４０、松本交商社製）の５０％トルエン溶液１００
部、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（Ａ１１０
０、日本ユニカー社製）１０部およびｎ−ブタノール１
３０部を混合した溶液に、粒径０．０９μｍの超微粒子
酸化チタン（ＳＴＴ３０Ｄ、チタン工業社製）３０部を
サンドミルで分散した。一方、ＳＵＳ３０４製の３０ｍ
ｍφ×２５３ｍｍＬ×０．５ｍｍｔのパイプの表面を砥
石で研削し、表面粗度としてＲmax ＝１．８μｍ、Ｒa
＝０．２２μｍの粗面を形成した。仕上げられた表面
に、リング塗布機により、上記分散液を塗布し、１４０
℃で１０分間の加熱をして、ジルコニウム化合物とシラ
ン化合物が反応して形成された無機硬化膜よりなる膜厚
２．０μｍの下引き層を形成した。次いで、ポリビニル
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）の２％シク
ロヘキサノン溶液に、ヒドロキシガリウムフタロシアニ
ン顔料をＰＢ比２：１となるよう混合し、サンドミルに
て、３時間の分散を行った。分散液を酢酸ｎ−ブチルで
更に希釈して、下引き層上に塗布し、１００℃で１０分
間乾燥して、膜厚０．０５μｍの電荷発生層を形成し
た。この上に実施例１と同様にして電荷輸送層を形成
し、ＯＰＣドラムを作製した。
【００１０】このＯＰＣドラムをＡ４レーザープリンタ
ーに使用し、４０００枚の出力時点で使用満了とした。
実施例１と同様にして図１に示す浸漬槽を使用してモノ
クロロベンゼンに、２回浸漬し、電荷輸送層を溶解・洗
浄した。このＯＰＣドラムは電荷発生層の膜厚が薄いた
め、溶解による影響を受けていたので、次いで、テトラ
ヒドロフランに浸漬して超音波を印加し、電荷発生層も
溶解除去した。下引き層は硬化されているため影響を受
けることなく残留していた。この下引き層の上に、上記
と同様にして再び電荷発生層と電荷輸送層を形成するこ
とにより、再生ＯＰＣドラムを作製することができた。
ーに使用し、４０００枚の出力時点で使用満了とした。
実施例１と同様にして図１に示す浸漬槽を使用してモノ
クロロベンゼンに、２回浸漬し、電荷輸送層を溶解・洗
浄した。このＯＰＣドラムは電荷発生層の膜厚が薄いた
め、溶解による影響を受けていたので、次いで、テトラ
ヒドロフランに浸漬して超音波を印加し、電荷発生層も
溶解除去した。下引き層は硬化されているため影響を受
けることなく残留していた。この下引き層の上に、上記
と同様にして再び電荷発生層と電荷輸送層を形成するこ
とにより、再生ＯＰＣドラムを作製することができた。
【００１１】比較例 基体として、０．２ｍｍの肉厚のＳＵＳ３０４パイプを
用いたＯＰＣドラムを使用したところ、現像器のコロが
当接していた当接部分が変形しており、再生しても、再
使用するのに支障が生じた。
用いたＯＰＣドラムを使用したところ、現像器のコロが
当接していた当接部分が変形しており、再生しても、再
使用するのに支障が生じた。
【００１２】
【発明の効果】本発明に適用するＯＰＣドラムは、０．
４ｍｍ以上の肉厚のステンレス鋼製の基体が使用されて
いるので、基体、特に当接部の損傷がなく、使用済みの
ＯＰＣドラムを再生して何回でも使用することができ
る。したがって、廃棄物の減少、資源の保護等の面およ
びコストの点で有効である。
４ｍｍ以上の肉厚のステンレス鋼製の基体が使用されて
いるので、基体、特に当接部の損傷がなく、使用済みの
ＯＰＣドラムを再生して何回でも使用することができ
る。したがって、廃棄物の減少、資源の保護等の面およ
びコストの点で有効である。
【図１】 感光層を溶解する浸漬槽の説明図である。
１…ＯＰＣドラム、２…モノクロロベンゼン、３…第１
容器、４…第２容器。
容器、４…第２容器。
Claims (2)
- 【請求項１】 肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基
体の表面に感光層が形成された使用済みの有機感光ドラ
ムから、該感光層を溶解して除去し、再び感光層を形成
させることを特徴とする有機感光ドラムの再生方法。 - 【請求項２】 肉厚０．４ｍｍ以上のステンレス鋼製基
体の表面に有機金属化合物の硬化物よりなる下引き層が
形成され、該下引き層の上に感光層が形成された使用済
みの有機感光ドラムから、感光層を溶解して除去し、再
び感光層を形成させることを特徴とする請求項１記載の
有機感光ドラムの再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360594A JPH07271058A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼製基体を用いた有機感光ドラムの再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8360594A JPH07271058A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼製基体を用いた有機感光ドラムの再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07271058A true JPH07271058A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13807122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8360594A Pending JPH07271058A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | ステンレス鋼製基体を用いた有機感光ドラムの再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07271058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42128E1 (en) | 2002-09-26 | 2011-02-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Compositions for removing residue from a substrate and use thereof |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8360594A patent/JPH07271058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE42128E1 (en) | 2002-09-26 | 2011-02-08 | Air Products And Chemicals, Inc. | Compositions for removing residue from a substrate and use thereof |
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