JPH07269874A - 廃油無煙ストーブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃油無煙ストーブにおいて、燃焼効率を格段
と上昇させ、且つ無煙状態とし、さらに、燃焼カスが殆
ど発生しないようにすること。 【構成】 筒状ストーブ本体Ａの底板部２に、該底板部
２の面積の一部分となるオイル溜め部Ｂを設けること。
前記筒状ストーブ本体Ａ内に、下端面及び外周面に微小
孔５ａ，５ａ，…を多数穿設した散気管５を垂設するこ
と。該散気管５に空気導入管７を連通させ、前記散気管
５の下端面を前記オイル溜め部Ｂに近接させて略直上に
位置させること。オイル導入管９を筒状ストーブ本体Ａ
の外部より内部に貫通配置し、オイル導入管９の先端が
前記オイル溜め部Ｂ内に位置するように設けること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼効率を格段と上昇
させ、且つ無煙状態とし、さらに、燃焼カスが殆ど発生
しないようにする，廃油無煙ストーブに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、廃油を利用した廃油無煙スト
ーブは市販されている。その廃油無煙ストーブは、図８
に示すように、ストーブ本体２０の底部板２１一面に廃
油がオイル導入管２３より充填され、散気管２２より強
制空気が流入し、その底部板２１上の廃油に点火されて
燃焼するものである。燃料としては、主にガソリンスタ
ンド等でオイル交換した後の汚れたオイル等の廃油であ
る。この廃油は、機械等のカス等の油成分以外のものが
多く、油成分が少なくなっているため、燃焼用の油とし
ては適さないものである。

【０００３】しかるに、燃料費が殆どかからないことか
ら、寒冷地や温室栽培等では、現在でも、盛んに使用さ
れている現状である。一般に無煙と称して流通されてい
るが、実際には、燃料が廃油であるために、不完全燃焼
となることが殆どであるし、燃焼させて後は、十分なる
メインテナンス（維持管理）をすることが必須である
し、これを怠ると、直ぐに、より不完全燃焼となってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような状態では、
石油の匂いが部屋中に充満するのみならず、不完全燃焼
の煙までも多く発生し、部屋内が煙やススで汚れ、更に
は健康までも害するような重大なる欠点があった。この
ため、一般には、工場等で使用されており、一般家庭で
の使用には問題が生じていた。このため、燃料費が殆ど
かからない利点を生かし、且つ公害防止関係からも、そ
の廃油を捨てる場所の処理場問題が大きな国の課題とな
っていることから、この廃油無煙ストーブの無煙完全燃
焼化が望まれている。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】そこで発明者は、前記
課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明
を、筒状ストーブ本体の底板部に、該底板部の面積の一
部分となるオイル溜め部を設け、前記筒状ストーブ本体
内に、下端面及び外周面に微小孔を多数穿設した散気管
を垂設し、該散気管に空気導入管を連通させ、前記散気
管の下端面を前記オイル溜め部に近接させて略直上に位
置させ、オイル導入管を筒状ストーブ本体の外部より内
部に貫通配置し、オイル導入管の先端が前記オイル溜め
部内に位置するようにしてなる廃油無煙ストーブ等とし
たことにより、燃焼効率を格段と上昇させ、且つ無煙状
態とし、さらに、燃焼カスが殆ど発生しないようにで
き、前記の課題を解決したものである。

【０００６】

【作用】廃油をオイル導入管より流入させて、燃焼させ
ると、その底板部の面積の一部分となるオイル溜め部箇
所で、上側及び周りから空気が流入され、これによって
燃焼のための酸素が十分に供給されて、略完全燃焼させ
ることができる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明すると、図１（ａ）及び（ｂ）は全体の構造を示
す。Ａは筒状ストーブ本体であって、金属板製で垂直状
筒体をなし、円筒部１と底板部２とから構成され、上部
は小孔が多数穿設された蓋体１ａが設けられていたり、
或いは開放されている。その円筒部１の直径としては、
約３０cm乃至約８０cm程度に形成され、高さは約１ｍ乃
至約１．５ｍに形成されている。

【０００８】その底板部２の面積の一部分となるオイル
溜め部Ｂが、底板部２上に設けられている。該オイル溜
め部Ｂの実施例は複数存在し、その第１実施例のオイル
溜め部Ｂとしては、図１乃至図３及び図５に示すよう
に、燃焼用リング３と、その底板部２とで構成されてい
る。燃焼用リング３は、底板部２に対して着脱自在に構
成されている。この場合の廃油は、燃焼用リング３，底
板部２とで構成されるオイル溜め部Ｂ内に貯油されるも
のである。また、その底板部２の略中央位置に、前記オ
イル溜め部Ｂを位置決めする環状突部２ａが形成される
こともある。

【０００９】その燃焼用リング３は、約１０cm内外の直
径を有し、金属製の幅約５cm内外の帯板片がドーナツ状
に形成され、周囲には、小円形孔３ａ，３ａ，…が所定
間隔をおいて複数形成されたり〔図１，図２（ａ），図
３，図５（ａ）参照〕、或いは、その周囲の上辺側より
切欠き３ｂ，３ｂ，…が所定間隔をおいて複数形成され
ている〔図５（ｂ）参照〕。また、単にリングのものも
ある〔図５（ｃ）参照〕。その小円形孔３ａ又は切欠き
３ｂ或いはリング周囲からは、廃油燃料が、燃焼用リン
グ３外の空気にて燃焼するときの炎が飛び出すが如くに
なる。

【００１０】第２実施例のオイル溜め部Ｂとしては、図
６及び図７（ａ）乃至（ｃ）に示すように、燃焼用のオ
イル溜め皿４であって、大きさ，及び材質等は前記燃焼
用リング３と同等に構成され、前記筒状ストーブ本体Ａ
の底板部２上に着脱自在に設けられている。このオイル
溜め皿４はペトリ皿状をなし、高さの低いものである。
その周囲には、前記燃焼用リング３と同様に、小円形孔
４ａ，４ａ，…〔図６（ａ）参照〕、又は切欠き４ｂ，
４ｂ，…〔図６（ｂ）参照〕が形成されている。また、
単に皿のものもある〔図６（ｃ）参照〕。そのオイル溜
め皿４の場合には、燃焼後の燃焼灰がその中に溜まり、
これを取り出すことで灰処理ができる。さらに、前記小
円形孔４ａ又は切欠き４ｂ或いは皿周囲からは、廃油燃
料が、オイル溜め皿４外の空気にて燃焼するときの炎が
飛び出すが如くになる。

【００１１】筒状ストーブ本体Ａの内部には、散気管５
が垂設されている。該散気管５は、金属板製の筒状をな
し、直径約４cm乃至約１０cm程度に形成され、その上下
端面は盲状に閉じられ、その周囲面及び下端面には、規
則的又は不規則に微小孔５ａ，５ａ，…が穿孔されてい
る。その散気管５の下端面と、前記オイル溜め部Ｂ上端
との間隔は、約１cm乃至約３cm程度の間隔６が生ずるよ
うに浮いた状態に設けられている。

【００１２】その散気管５の実施例も２種類存在し、散
気管５の第１実施例では、図１乃至図３に示すように、
散気管本体５ｂを直径約４cmとし、この下端に、この直
径よりも大径となる直径約６cm程度の副散気部５ｃが設
けられている。該副散気部５ｃの下端面は閉鎖され、こ
の上面と前記散気管本体５ｂとが連通され、この上部が
開口されている。この場合の散気管本体５ｂの外周面及
び副散気部５ｃの外周面，下面には、規則的又は不規則
に微小孔５ａ，５ａ，…が複数穿孔されている〔図２
（ｂ）参照〕。

【００１３】その散気管５の第２実施例としては、図７
（ｃ）に示すように、前記副散気部５ｃと同一径で比較
的太径の散気管５が設けたものである。この場合にも、
散気管５の外周面，下面には、規則的又は不規則に微小
孔５ａ，５ａ，…が複数穿孔されている。その比較的太
径の散気管５の場合は、前記オイル溜め部Ｂの直径より
も僅かに小さいか、或いは略同一径に形成されている。

【００１４】前記散気管５は、筒状ストーブ本体Ａの円
筒部１内に収納されるが、図７（ｂ）に示すように、そ
の上端より筒状ストーブ本体Ａの外に露出して形成され
ることもある。また、その上端より筒状ストーブ本体Ａ
内で折り曲げられて筒状ストーブ本体Ａの下端から露出
されることもある。

【００１５】前記筒状ストーブ本体Ａの側面には、空気
導入管７が添設され、該空気導入管７の適所より、筒状
ストーブ本体Ａの外周壁を貫通して、前記散気管５の中
間位置、好ましくは下方寄り位置（図１参照）との間に
連通管８が設けられている。その空気導入管７の内部に
は、図示しない位置よりブロワ等の送風機からの空気が
常時流入される。

【００１６】オイル導入管９は、筒状ストーブ本体Ａの
外部より内部に貫通させ、その先端が前記オイル溜め部
Ｂ内に位置するようになっている。具体的には、オイル
導入管９は、前記散気管５と、オイル溜め部Ｂとの間隔
６に入り、且つ、オイル導入管９の先端が、オイル溜め
部Ｂ内に位置するように構成されている。そのオイル導
入管９の先端は窄まりノズル状をなしている。

【００１７】そのオイル導入管９の中間位置と、前記空
気導入管７との間に、副空気導入管１０が設けられてい
る（図１，図３参照）。具体的には、筒状ストーブ本体
Ａの外側に位置する空気導入管７と、筒状ストーブ本体
Ａより外部に露出したオイル導入管９の適宜の位置との
間に副空気導入管１０が設けられている。この場合に
は、オイル導入管９内を流動する廃油と、空気とを混ぜ
るようにして流れる。その空気導入管７は、図７（ａ）
乃至（ｃ）に示すように、設けられないこともある。廃
油が燃えやすい状態等では不要となる。

【００１８】また、前述した筒状ストーブ本体Ａの形状
や、オイル溜め部Ｂ，散気管５等の形状，構成は実施例
に制限されない。さらに、大型ストーブの場合には、筒
状ストーブ本体Ａ内にオイル溜め部Ｂ，散気管５，オイ
ル導入管９等を平面的にみて複数箇所設けて構成するこ
ともある。即ち、同一の筒状ストーブ本体Ａ内にオイル
溜め部Ｂ，散気管５，オイル導入管９等の集合群を、複
数箇所設けたものである。このようにすると、寒暖の差
に応じて、所望の数燃焼させることで、良好なる暖房設
備にできる。図中１１は必要に応じて設けられた煙突で
ある。

【００１９】

【発明の効果】請求項１の発明においては、筒状ストー
ブ本体Ａの底板部２に、該底板部２の面積の一部分とな
るオイル溜め部Ｂを設け、前記筒状ストーブ本体Ａ内
に、下端面及び外周面に微小孔５ａ，５ａ，…を多数穿
設した散気管５を垂設し、該散気管５に空気導入管７を
連通させ、前記散気管５の下端面を前記オイル溜め部Ｂ
に近接させて略直上に位置させ、オイル導入管９を筒状
ストーブ本体Ａの外部より内部に貫通配置し、オイル導
入管９の先端が前記オイル溜め部Ｂ内に位置するように
してなる廃油無煙ストーブとしたことにより、第１に極
めて高効率に燃焼させることができ、第２に無煙状態に
燃焼させることができ、第３に燃焼カスが殆ど発生しな
いようにできる等の効果を奏する。

【００２０】これらの効果を詳述すると、オイル溜め部
Ｂは、底板部２の面積の一部分となるため、廃油の燃焼
面積は、図８に示す，従来の底板部２１全体に比較して
格段と小面積となる。さらに加わるに、オイル溜め部Ｂ
の直上には、外部空気供給の散気管５の下面が存在し、
且つそのオイル溜め部Ｂの周りは、オイルが溜まる部分
ではなく、今度は、散気管５等からの酸素供給部にでき
る。

【００２１】このように、燃料なる廃油の燃焼面積を減
少させるとともに、燃焼部なるオイル溜め部Ｂの直上及
び周りを酸素供給部（Ｏ₂ 供給部）としたことで、図３
に示すように、燃焼面積の減少と酸素供給部の増大とが
相乗的に作用し、従来では、考えられないような燃焼効
率を上昇させることができる。すなわち、燃料を少なく
して、その少なくなった分は、酸素供給とすることがで
きるため、より一層燃焼しやすくなり、相乗的に効率を
上昇させることができる。これによって略完全燃焼の廃
油無煙ストーブを提供できるという画期的な効果が生ず
る。

【００２２】さらに、良好なる燃焼であると、無煙状態
にできる。すなわち、従来のように不完全燃焼で、臭い
がきつく、スス等が多く発生する場合とは大きく異な
り、略完全燃焼により、無煙状態で、臭いも殆どなく、
スス発生もなく、設置した室内，工場内等を極めてクリ
ーンにでき、公害のない廃油無煙ストーブにできる大き
な利点がある。

【００２３】このように略完全燃焼すると、今度は、燃
えカスは最小限にできる。すなわち、従来では、不完全
燃焼のため、燃えカスは、廃油のドロドロしたものを一
部に有したもので、量的にもかなりの量がその底板部２
１の全体に蓄積され、これを取り除くのにも苦労であっ
たが、本発明では、略完全燃焼のため、燃えカスは、オ
イル溜め部Ｂ箇所のみで、且つ従来の量の約３乃至約５
％程度の量の固形で粉状のものが残るにすぎず、この処
理も簡単にでき、極めて有用なる利点がある。

【００２４】以上のように、廃油の燃焼面積の減少と、
酸素供給量の増大により、廃油無煙ストーブの燃焼効率
の上昇，略完全燃焼化，燃えカスの激減化ができるもの
である。

【００２５】このことは、わが国にとっても、極めて重
要なことを示唆するものである。すなわち、廃油は、機
械等の金属粉，カス等の油成分以外のものが多く、燃焼
用には適さないものとして、多くのガソリンスタンド，
工場等では、有料にて廃棄している現状である。このよ
うに燃焼用には適さない廃油であっても、本発明によっ
て、画期的効率で略完全燃焼させることができるため、
その廃油を有効利用でき、産業廃棄物処理に対しても極
めて有効な対策として提供できるものである。

【００２６】次に、請求項２の発明においては、請求項
１において、前記オイル溜め部Ｂを燃焼用リング３と
し、該燃焼用リング３を前記底板部２に着脱自在に設け
てなる廃油無煙ストーブとしたことにより、その燃焼用
リング３と底板部２とでオイル溜めの箇所にできるとと
もに、その燃焼用リング３は着脱自在のため、この中に
燃えカス等が生じた場合には、それを外して容易に掃除
等ができ、メインテナンスしやすい利点があるし、燃焼
用リング３のみのため、製作しやすく、安価に提供でき
る。

【００２７】また、請求項３の発明においては、請求項
１において、前記オイル溜め部Ｂをオイル溜め皿４と
し、該オイル溜め皿４を前記底板部２に着脱自在に設け
てなる廃油無煙ストーブとしたことにより、そのオイル
溜め皿４のみでオイル溜めの箇所にできるとともに、そ
のオイル溜め皿４は着脱自在のため、この中に燃えカス
等が生じた場合には、それを外して、その中の燃えカス
を捨てるのみで容易に掃除等ができ、極めてメインテナ
ンスしやすい利点がある。

【００２８】また、請求項４の発明においては、請求項
１において、前記空気導入管７とオイル導入管９との間
に副空気導入管１０を連結してなる廃油無煙ストーブと
したことにより、そのオイル導入管９では、廃油が流出
されるが、この場合に、粘性がある廃油のみを流出させ
ると、これがオイル溜め部Ｂに出た瞬間に、バッと炎に
なり、この圧力が増大し、これでオイル導入管９出口か
らの廃油流出が一瞬止まったようになり、次に、又バッ
と炎になるようになり、燃焼して脈動現象を呈するよう
になるが、本発明では、空気と一緒になるため、当然に
廃油量も少なくなるため、酸素量の増大のために、良好
なる燃焼となり、炎になった瞬間の圧も小さくなって、
従来より発生していた燃焼の脈動現象をも防止でき、極
めてスムーズなる燃焼を提供することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の縦断面図 （ｂ）は本発明の一部切除した斜視図

【図２】（ａ）は本発明の要部斜視図 （ｂ）は散気管の要部斜視図

【図３】本発明の作用状態を示す縦断面図

【図４】本発明の作用状態を示す横断面図

【図５】（ａ）乃至（ｃ）は燃焼用リングの斜視図

【図６】（ａ）乃至（ｃ）はオイル溜め皿の別の実施例
の一部切除した斜視図

【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明の別の実施例の縦断
面図 （ｃ）は本発明のさらに別の実施例の要部縦断面図

【図８】（ａ）は従来公知の廃油ストーブの縦断面図 （ｂ）は（ａ）のＨーＨ矢視断面図

【符号の説明】

Ａ…筒状ストーブ本体 ２…底板部 Ｂ…オイル溜め部 ３…燃焼用リング ４…オイル溜め皿 ５…散気管 ５ａ…微小孔 ７…空気導入管 ９…オイル導入管 １０…副空気導入管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状ストーブ本体の底板部に、該底板部
   の面積の一部分となるオイル溜め部を設け、前記筒状ス
   トーブ本体内に、下端面及び外周面に微小孔を多数穿設
   した散気管を垂設し、該散気管に空気導入管を連通さ
   せ、前記散気管の下端面を前記オイル溜め部に近接させ
   て略直上に位置させ、オイル導入管を筒状ストーブ本体
   の外部より内部に貫通配置し、オイル導入管の先端が前
   記オイル溜め部内に位置するようにしてなることを特徴
   とする廃油無煙ストーブ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記オイル溜め部を
   燃焼用リングとし、該燃焼用リングを前記底板部に着脱
   自在に設けてなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記オイル溜め部を
   オイル溜め皿とし、該オイル溜め皿を前記底板部に着脱
   自在に設けてなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
4. 【請求項４】 請求項１において、前記空気導入管とオ
   イル導入管との間に副空気導入管を連結してなることを
   特徴とする廃油無煙ストーブ。