JP3831084B2 - 廃油無煙ストーブ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、燃焼効率を格段と上昇させるとともに、各主要部のメンテナンス作業を極めて効率的に行ない良好な燃焼状態を維持することができる廃油無煙ストーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、廃油を利用した廃油無煙ストーブは市販されている。その廃油無煙ストーブは、ストーブ本体の底部一面に廃油がオイル導入管を介して送り込まれ、同時にストーブ本体内に空気が強制的に送り込まれ、底部に溜められた廃油を点火して燃焼させるものである。
【０００３】
しかるに、燃料費が殆どかからないことから、寒冷地や温室栽培等では、現在でも、盛んに使用されている現状である。しかし、一般に無煙と称して流通されているが、実際には、燃料が廃油であるために、その燃焼状態も不完全燃焼となることが殆どであるし、燃焼させて後は、メンテナンス（維持管理）を十分に行なわなければならず、これを怠ると直ぐに不完全燃焼となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような状態では、廃油による燃焼の匂いが部屋中に充満し、不完全燃焼による煙が発生し、室内がススで汚れ、たとえば、工場，倉庫等にて廃油ストーブを使用する場合において商品を汚損し、また作業員は健康を害する重大なる欠点があった。
【０００５】
このような欠点を解決するために、出願人はすでに、特願平６−８２７１７において、燃焼効率を向上させるとともに、そのメンテナンス作業を極めて容易にすることができる廃油無煙ストーブを開発し、従来の廃油ストーブの欠点をことごとく解決した。さらに、長時間使用することにより、燃焼部に空気を送り込むための散気管或いは燃焼部に廃油を送り込むためのオイル導入管等に付着するスス，廃油かす等の除去，清掃が効率的で楽にできるようにすることが要望されている。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、筒状ストーブ本体と、該筒状ストーブ本体の底板部上に位置するオイル溜め部と、下端面及び外周面に多数の微小貫通孔を有し，前記オイル溜め部上に適宜の間隔をおいて垂設する散気管と、該散気管に連通する連通管と、該連通管に空気を送り込む空気導入部と、前記散気管の外部から内部に入り込み，散気管内で垂直状に設けた垂直状管部と，散気管の下端部にて開口する吐出口を有するオイル導入管と、該オイル導入管の垂直状管部に軸長方向に沿って連通し，前記散気管の頂部を貫通する清掃用管部とからなる廃油無煙ストーブとしたことにより、燃焼効率を格段と向上させるとともに、そのメンテナンスをさらに一層，容易なものとし、上記の課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明すると、図１（Ａ）及び（Ｂ）は全体の構造を示す。筒状ストーブ本体Ａは、金属板製で垂直状筒体をなし、円筒部１と底板部２とから構成され、上部は小孔が多数穿設された蓋体１a が設けられていたり、或いは蓋体１a が開放可能な構造となっている〔図１（Ａ）想像線部参照〕。その円筒部１の直径としては、約３０cm乃至約８０cm程度に形成され、高さは約１ｍ乃至約１．５ｍに形成されている。
【０００８】
筒状ストーブ本体Ａの内部には、筒状ストーブ本体Ａの垂直方向に沿って、散気管５が垂設されている〔図１（Ａ）参照〕。該散気管５は、金属板製の筒状をなし、直径約４cm乃至約１０cm程度に形成され、その上下端面は盲状に閉じられ、その周側面及び下端面には、規則的又は不規則に多数の微小孔５a ，５a ，…が穿孔されている。その筒状ストーブ本体Ａの内部において、散気管５は、連通管８により円筒部１に固定される。そして、さらにその連通管８は、筒状ストーブ本体Ａの外部に設けた空気導入部７に連通されている。即ち、筒状散気管５は連通管８を介して空気導入部７と連通している（図２参照）。
【０００９】
その筒状ストーブ本体Ａの底板部２には、全面積の一部分となるオイル溜め部Ｂが設けられている。該オイル溜め部Ｂの実施例は複数存在する。具体的には、燃焼用のオイル溜め皿３からなり、前記筒状ストーブ本体Ａの底板部２上に着脱自在に配置されている（図２参照）。このオイル溜め皿３は灰皿状をなし、高さの低いものである。
【００１０】
その周囲には、複数の切欠き３a,３a,…が等間隔に形成されたり〔図７（Ａ）参照〕、又は複数の円形孔３b,３b,…が等間隔に形成されている〔図７（Ｂ）参照〕。また、切欠き３a 、或いは円形孔３b が形成されない、単に皿形状としたものも存在する〔図７（Ｃ）参照〕。そのオイル溜め皿３の底部下面側には、図７（Ａ）乃至（Ｄ）等に示すように、突起３c,３c,…が形成され、該オイル溜め皿３を底板部２上に載置したときに、前記突起３c,３c,…により支持されることとなり、オイル溜め皿３の底部が略全面的に接触しないようになっている（図２，図３参照）。
【００１１】
そのオイル溜め皿３の場合には、燃焼後の燃焼灰がその中に溜まり、これを取り出すことで灰処理ができる。さらに、前記円形孔３b 又は切欠き３a 或いは皿周囲からは、廃油燃料が、オイル溜め皿３外の空気にて燃焼するときの炎が飛び出すが如くになる。
【００１２】
またオイル溜め部Ｂは、単に燃焼用リング４として形成されることもある。該燃焼用リング４は、底板部２に対して着脱自在に構成されている。この場合の廃油は、燃焼用リング４，底板部２とで構成されるオイル溜め部Ｂ内に貯油されるものである。また、その底板部２の略中央位置に、前記オイル溜め部Ｂを位置決めする環状突部２a が形成されることもある〔図８（Ａ）参照〕。
【００１３】
その燃焼用リング４は、ドーナツ状に形成され、その周囲の上辺側より切欠き４a,４a,…が所定間隔をおいて複数形成されたり〔図８（Ａ）参照〕、或いは周囲に、円形孔４b,４b,…が所定間隔をおいて複数形成されている〔図８（Ｂ）参照〕。また、特に図示しないが、単にリング形状としたものもある。
【００１４】
その散気管５には、その外部側から内部側に向かってオイル導入管９が入り込んで設けられている（図２，図３参照）。該オイル導入管９は、廃油を筒状ストーブ本体Ａの内部に配置したオイル溜め部Ｂに供給し、燃焼を行なわせるものである。そのオイル導入管９は、散気管５の外部では略水平状又は僅かに傾斜しており、散気管５の内部において、垂直状に設けられている。このオイル導入管９の散気管５内部における垂直状部分を垂直状管部９a と称する。
【００１５】
該垂直状管部９a の下端は散気管５の下端に位置し、その散気管５下端から露出している。前述したように、散気管５の下端には適宜のクリアランスc をおいてオイル溜め部Ｂが設けられており、散気管５内部に垂直状に設けたオイル導入管９の垂直状管部９a は散気管５の外径方向における中心位置に配置して、散気管５の下端箇所からオイル溜め部Ｂの中心にオイル導入管９の吐出口９b が位置するようにして、常に廃油がオイル溜め部Ｂの中心に落下するようにする。
【００１６】
そのオイル導入管９において、図３，図４（Ａ）に示すように、垂直状管部９a における上端位置より清掃用管部１０が垂直状管部９a の軸長方向と同一となるように設けられている。即ち、オイル導入管９の垂直状管部９a と清掃用管部１０とにより直線の管を形成している。そして、該清掃用管部１０は前記散気管５の頂部箇所を貫通して露出しており、その露出した清掃用管部１０の上端開口にはキャップ部材１２が着脱自在に装着されている。該キャップ部材１２は、ボルト等が使用され、該ボルトとしたキャップ部材１２が螺合することができるように清掃用管部１０の上端開口箇所には内螺子が形成されている。
【００１７】
前述したように清掃用管部１０とオイル導入管９の垂直状管部９a とは、直線状の管を構成しており、その清掃用管部１０と垂直状管部９a とを棒材が挿入することができるようになっており、これによって垂直状管部９a の吐出口９b 付近に付着したオイルかす或いはスス等を除去することができる（図６参照）。
【００１８】
このオイル導入管９の垂直状管部９a と清掃用管部１０とは、実際には一本の管材にて形成することが製造上における効率、及びメンテナンスの行ないやすさ等の点で有利である。また、散気管５外部におけるオイル導入管９部分には、副空気導入管１１が連通されており、オイル導入管９内を移送する廃油に酸素Ｏ2 を送り込む（図２の酸素の流れ状態を参照）。
【００１９】
その散気管５は、円筒形状の散気管本体５b の下端に、該散気管本体５b の直径よりも大径となる膨大下部５c が形成されている。その散気管本体５b の周側面及び膨大下部５c の周側面及び下端面には多数の微小孔５a,５a,…が多数，穿孔されており、散気管５内の酸素Ｏ2 が微小孔５a,５a,…より散気管５外部に排気され、燃焼状態を良好にするこができる（図２の酸素の流れ状態を参照）。また、散気管５は、散気管本体５b の下端箇所に膨大下部５c が形成されず単に円筒形状としたものも存在する。
【００２０】
その散気管５の下端部箇所は着脱自在に構成されており、具体的には、散気管本体５b の下部に膨大下部５c が設けられたものでは、該膨大下部５c の下端部分が着脱自在なる構造としている。具体的には、膨大下部５c の下端を散気管底部５d とし、該散気管底部５d が膨大下部５c 等の散気管５の下端より着脱自在としたものである。
【００２１】
その着脱構造は、図４（Ａ），（Ｂ）等に示すように、散気管底部５d の底面部５d1の中心位置に連結螺子部材５e を設けたものであり、該連結螺子部材５e は、管状に形成され、その外周に螺子が形成されたものである。そして、前記オイル導入管９の垂直状管部９a の下部には内螺子部材１３が固着されている。該内螺子部材１３は、ナット形状をなしているが、その内螺子部の内径はオイル導入管９の垂直状管部９a の外径よりも大きく、内螺子部材１３の内螺子部と垂直状管部９a との間に前記連結螺子部材５e が挿入し、螺合するとともに、その連結螺子部材５e の中空部に垂直状管部９a が挿入する構造となっている。
【００２２】
筒状ストーブ本体Ａの円筒部１は、これを分離して内部の散気管５を露出させ、その散気管５の頂部から露出する清掃用管部１０にてオイル導入管９の垂直状管部９a を清掃することができる構造となっている。具体的には、筒状ストーブ本体Ａの円筒部１の頂部が開くようになっていたり、又は円筒部１の高さ方向の中間位置から二つに分離，接続することができるようになっている。
【００２３】
また、前述した筒状ストーブ本体Ａの形状や、オイル溜め部Ｂ，散気管５等の形状，構成は実施例に制限されない。さらに、大型ストーブの場合には、筒状ストーブ本体Ａ内にオイル溜め部Ｂ，散気管５，オイル導入管９等を平面的にみて複数箇所設けて構成することもある。
【００２４】
即ち、同一の筒状ストーブ本体Ａ内にオイル溜め部Ｂ，散気管５，オイル導入管９等の集合群を、複数箇所設けたものである。このようにすると、寒暖の差に応じて、所望の数燃焼させることで、良好なる暖房設備にできる。図１（Ａ）内に想像線にて示された符号１４は、必要に応じて設けられた煙突である。
【００２５】
また、筒状ストーブ本体Ａには内部清掃用蓋１５が設けられており、さらに内部清掃用蓋１５に近接してオイル飛散防止板１６が装着されている。オイル飛散防止板１６は着脱自在なる構造としてあり、筒状ストーブ本体Ａの内部を清掃するときに外す。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、筒状ストーブ本体Ａと、該筒状ストーブ本体Ａの底板部２上に位置するオイル溜め部Ｂと、下端面及び外周面に多数の微小孔５a ，５a ，…を有し，前記オイル溜め部Ｂ上に適宜の間隔をおいて垂設する散気管５と、該散気管５に連通する連通管８と、該連通管８に空気を送り込む空気導入部７と、前記散気管５の外部から内部に入り込み，散気管５内で垂直状に設けた垂直状管部９a と，散気管５の下端部にて開口する吐出口９b を有するオイル導入管９と、該オイル導入管９の垂直状管部９a に軸長方向に沿って連通し，前記散気管５の頂部を貫通する清掃用管部１０とからなる廃油無煙ストーブとしたことにより、第１に極めて高効率に燃焼させることができ、第２にメンテナンスの作業効率を向上させることができる。
【００２７】
上記効果を詳述すると、オイル導入管９は散気管５の外部より内部に入り込み、散気管５ではオイル導入管９の垂直状管部９a が設けられ、該垂直状管部９a の下端の吐出口９b が散気管５の底部より露出していることにより、オイル導入管９の廃油の吐出口９b が常時、燃焼により加熱された状態となり、不純物が混ざって略ゼリー状となった廃油であっても同様に加熱されて流動性のある液状となりオイル導入管９の吐出口９b からの廃油の流れを良好にし、引いては燃焼効率を向上させることができる。
【００２８】
次に、垂直状管部９a は散気管５内で垂直状に設け、且つ該垂直状管部９a の軸長方向に沿って連通する清掃用管部１０は散気管５の頂部より露出するようにしているので、その清掃用管部１０と垂直状管部９a とが直線状の管状と構成する。したがって、清掃用管部１０と垂直状管部９a とに棒材を挿入することができ、オイル導入管９の垂直状管部９a に溜まった廃油かす又はすすを除去するこが簡単にできる。
【００２９】
次に、請求項２の発明は、請求項１において、前記散気管５は散気管本体５b と該散気管本体５b の下端部に位置する散気管底部５d とし、該散気管底部５d は前記散気管本体５b より着脱自在としてなる廃油無煙ストーブとしたことにより、散気管本体５b より散気管底部５d を取り外すことにより、散気管５の底部に溜まったすすを極めて簡単に除去し、清掃することができる。
【００３０】
次に、請求項３の発明は、請求項１において、前記オイル溜め部Ｂをオイル溜め皿３とし、該オイル溜め皿３の底部下面側には複数の突起３c,３c,…を形成してなる廃油無煙ストーブとしたことにより、オイル溜め皿３は筒状ストーブ本体Ａの底板部２に突起３c,３c,…により支持されることとなり、オイル溜め皿３の底部は底板部２に対して全面的に接触することなく、これによってオイル溜め皿３と底板部２との熱伝達を最小限とし、オイル溜め皿３の蓄熱性を保持することができる。
【００３１】
次に、請求項４の発明は、請求項１において、前記オイル導入管９は、散気管５の外部において前記連通管８内を通過してなる廃油無煙ストーブとしたことにより、オイル導入管９を保護し、且つ筒状ストーブ本体Ａ内での高温によるオイル導入管９が加熱することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断面図
（Ｂ）は本発明の一部切除した斜視図
【図２】本発明の要部断面図
【図３】散気管及びオイル導入管の縦断側面図
【図４】（Ａ）は散気管及びオイル導入管の一部切除した斜視図
（Ｂ）は散気管の散気管本体と散気管底部とを分離した状態の斜視図
【図５】散気管の底部に溜まったすすを除去する作業工程の作用図
【図６】オイル導入管の吐出口の清掃をする作業状態を示す作用図
【図７】（Ａ）はオイル溜め皿の下面より見た斜視図
（Ｂ）はオイル溜め皿の一部切除した斜視図
（Ｃ）はオイル溜め皿の別の変形例の一部切除した斜視図
（Ｄ）はオイル溜め皿の別の変形例の一部切除した斜視図
【図８】（Ａ）は燃焼用リングの斜視図
（Ｂ）は燃焼用リングの別の変形例の斜視図
【符号の説明】
Ａ…筒状ストーブ本体
Ｂ…オイル溜め部
２…底板部
３…オイル溜め皿
３c …突起
５…散気管
５a …微小孔
５b …散気管本体
５d …散気管底部
７…空気導入部
８…連通管
９…オイル導入管
９a …垂直状管部
９b …吐出口
１０…清掃用管部
【産業上の利用分野】
本発明は、燃焼効率を格段と上昇させるとともに、各主要部のメンテナンス作業を極めて効率的に行ない良好な燃焼状態を維持することができる廃油無煙ストーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、廃油を利用した廃油無煙ストーブは市販されている。その廃油無煙ストーブは、ストーブ本体の底部一面に廃油がオイル導入管を介して送り込まれ、同時にストーブ本体内に空気が強制的に送り込まれ、底部に溜められた廃油を点火して燃焼させるものである。
【０００３】
しかるに、燃料費が殆どかからないことから、寒冷地や温室栽培等では、現在でも、盛んに使用されている現状である。しかし、一般に無煙と称して流通されているが、実際には、燃料が廃油であるために、その燃焼状態も不完全燃焼となることが殆どであるし、燃焼させて後は、メンテナンス（維持管理）を十分に行なわなければならず、これを怠ると直ぐに不完全燃焼となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような状態では、廃油による燃焼の匂いが部屋中に充満し、不完全燃焼による煙が発生し、室内がススで汚れ、たとえば、工場，倉庫等にて廃油ストーブを使用する場合において商品を汚損し、また作業員は健康を害する重大なる欠点があった。
【０００５】
このような欠点を解決するために、出願人はすでに、特願平６−８２７１７において、燃焼効率を向上させるとともに、そのメンテナンス作業を極めて容易にすることができる廃油無煙ストーブを開発し、従来の廃油ストーブの欠点をことごとく解決した。さらに、長時間使用することにより、燃焼部に空気を送り込むための散気管或いは燃焼部に廃油を送り込むためのオイル導入管等に付着するスス，廃油かす等の除去，清掃が効率的で楽にできるようにすることが要望されている。
【０００６】
【課題を解決しようとする手段】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、筒状ストーブ本体と、該筒状ストーブ本体の底板部上に位置するオイル溜め部と、下端面及び外周面に多数の微小貫通孔を有し，前記オイル溜め部上に適宜の間隔をおいて垂設する散気管と、該散気管に連通する連通管と、該連通管に空気を送り込む空気導入部と、前記散気管の外部から内部に入り込み，散気管内で垂直状に設けた垂直状管部と，散気管の下端部にて開口する吐出口を有するオイル導入管と、該オイル導入管の垂直状管部に軸長方向に沿って連通し，前記散気管の頂部を貫通する清掃用管部とからなる廃油無煙ストーブとしたことにより、燃焼効率を格段と向上させるとともに、そのメンテナンスをさらに一層，容易なものとし、上記の課題を解決したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明すると、図１（Ａ）及び（Ｂ）は全体の構造を示す。筒状ストーブ本体Ａは、金属板製で垂直状筒体をなし、円筒部１と底板部２とから構成され、上部は小孔が多数穿設された蓋体１a が設けられていたり、或いは蓋体１a が開放可能な構造となっている〔図１（Ａ）想像線部参照〕。その円筒部１の直径としては、約３０cm乃至約８０cm程度に形成され、高さは約１ｍ乃至約１．５ｍに形成されている。
【０００８】
筒状ストーブ本体Ａの内部には、筒状ストーブ本体Ａの垂直方向に沿って、散気管５が垂設されている〔図１（Ａ）参照〕。該散気管５は、金属板製の筒状をなし、直径約４cm乃至約１０cm程度に形成され、その上下端面は盲状に閉じられ、その周側面及び下端面には、規則的又は不規則に多数の微小孔５a ，５a ，…が穿孔されている。その筒状ストーブ本体Ａの内部において、散気管５は、連通管８により円筒部１に固定される。そして、さらにその連通管８は、筒状ストーブ本体Ａの外部に設けた空気導入部７に連通されている。即ち、筒状散気管５は連通管８を介して空気導入部７と連通している（図２参照）。
【０００９】
その筒状ストーブ本体Ａの底板部２には、全面積の一部分となるオイル溜め部Ｂが設けられている。該オイル溜め部Ｂの実施例は複数存在する。具体的には、燃焼用のオイル溜め皿３からなり、前記筒状ストーブ本体Ａの底板部２上に着脱自在に配置されている（図２参照）。このオイル溜め皿３は灰皿状をなし、高さの低いものである。
【００１０】
その周囲には、複数の切欠き３a,３a,…が等間隔に形成されたり〔図７（Ａ）参照〕、又は複数の円形孔３b,３b,…が等間隔に形成されている〔図７（Ｂ）参照〕。また、切欠き３a 、或いは円形孔３b が形成されない、単に皿形状としたものも存在する〔図７（Ｃ）参照〕。そのオイル溜め皿３の底部下面側には、図７（Ａ）乃至（Ｄ）等に示すように、突起３c,３c,…が形成され、該オイル溜め皿３を底板部２上に載置したときに、前記突起３c,３c,…により支持されることとなり、オイル溜め皿３の底部が略全面的に接触しないようになっている（図２，図３参照）。
【００１１】
そのオイル溜め皿３の場合には、燃焼後の燃焼灰がその中に溜まり、これを取り出すことで灰処理ができる。さらに、前記円形孔３b 又は切欠き３a 或いは皿周囲からは、廃油燃料が、オイル溜め皿３外の空気にて燃焼するときの炎が飛び出すが如くになる。
【００１２】
またオイル溜め部Ｂは、単に燃焼用リング４として形成されることもある。該燃焼用リング４は、底板部２に対して着脱自在に構成されている。この場合の廃油は、燃焼用リング４，底板部２とで構成されるオイル溜め部Ｂ内に貯油されるものである。また、その底板部２の略中央位置に、前記オイル溜め部Ｂを位置決めする環状突部２a が形成されることもある〔図８（Ａ）参照〕。
【００１３】
その燃焼用リング４は、ドーナツ状に形成され、その周囲の上辺側より切欠き４a,４a,…が所定間隔をおいて複数形成されたり〔図８（Ａ）参照〕、或いは周囲に、円形孔４b,４b,…が所定間隔をおいて複数形成されている〔図８（Ｂ）参照〕。また、特に図示しないが、単にリング形状としたものもある。
【００１４】
その散気管５には、その外部側から内部側に向かってオイル導入管９が入り込んで設けられている（図２，図３参照）。該オイル導入管９は、廃油を筒状ストーブ本体Ａの内部に配置したオイル溜め部Ｂに供給し、燃焼を行なわせるものである。そのオイル導入管９は、散気管５の外部では略水平状又は僅かに傾斜しており、散気管５の内部において、垂直状に設けられている。このオイル導入管９の散気管５内部における垂直状部分を垂直状管部９a と称する。
【００１５】
該垂直状管部９a の下端は散気管５の下端に位置し、その散気管５下端から露出している。前述したように、散気管５の下端には適宜のクリアランスc をおいてオイル溜め部Ｂが設けられており、散気管５内部に垂直状に設けたオイル導入管９の垂直状管部９a は散気管５の外径方向における中心位置に配置して、散気管５の下端箇所からオイル溜め部Ｂの中心にオイル導入管９の吐出口９b が位置するようにして、常に廃油がオイル溜め部Ｂの中心に落下するようにする。
【００１６】
そのオイル導入管９において、図３，図４（Ａ）に示すように、垂直状管部９a における上端位置より清掃用管部１０が垂直状管部９a の軸長方向と同一となるように設けられている。即ち、オイル導入管９の垂直状管部９a と清掃用管部１０とにより直線の管を形成している。そして、該清掃用管部１０は前記散気管５の頂部箇所を貫通して露出しており、その露出した清掃用管部１０の上端開口にはキャップ部材１２が着脱自在に装着されている。該キャップ部材１２は、ボルト等が使用され、該ボルトとしたキャップ部材１２が螺合することができるように清掃用管部１０の上端開口箇所には内螺子が形成されている。
【００１７】
前述したように清掃用管部１０とオイル導入管９の垂直状管部９a とは、直線状の管を構成しており、その清掃用管部１０と垂直状管部９a とを棒材が挿入することができるようになっており、これによって垂直状管部９a の吐出口９b 付近に付着したオイルかす或いはスス等を除去することができる（図６参照）。
【００１８】
このオイル導入管９の垂直状管部９a と清掃用管部１０とは、実際には一本の管材にて形成することが製造上における効率、及びメンテナンスの行ないやすさ等の点で有利である。また、散気管５外部におけるオイル導入管９部分には、副空気導入管１１が連通されており、オイル導入管９内を移送する廃油に酸素Ｏ2 を送り込む（図２の酸素の流れ状態を参照）。
【００１９】
その散気管５は、円筒形状の散気管本体５b の下端に、該散気管本体５b の直径よりも大径となる膨大下部５c が形成されている。その散気管本体５b の周側面及び膨大下部５c の周側面及び下端面には多数の微小孔５a,５a,…が多数，穿孔されており、散気管５内の酸素Ｏ2 が微小孔５a,５a,…より散気管５外部に排気され、燃焼状態を良好にするこができる（図２の酸素の流れ状態を参照）。また、散気管５は、散気管本体５b の下端箇所に膨大下部５c が形成されず単に円筒形状としたものも存在する。
【００２０】
その散気管５の下端部箇所は着脱自在に構成されており、具体的には、散気管本体５b の下部に膨大下部５c が設けられたものでは、該膨大下部５c の下端部分が着脱自在なる構造としている。具体的には、膨大下部５c の下端を散気管底部５d とし、該散気管底部５d が膨大下部５c 等の散気管５の下端より着脱自在としたものである。
【００２１】
その着脱構造は、図４（Ａ），（Ｂ）等に示すように、散気管底部５d の底面部５d1の中心位置に連結螺子部材５e を設けたものであり、該連結螺子部材５e は、管状に形成され、その外周に螺子が形成されたものである。そして、前記オイル導入管９の垂直状管部９a の下部には内螺子部材１３が固着されている。該内螺子部材１３は、ナット形状をなしているが、その内螺子部の内径はオイル導入管９の垂直状管部９a の外径よりも大きく、内螺子部材１３の内螺子部と垂直状管部９a との間に前記連結螺子部材５e が挿入し、螺合するとともに、その連結螺子部材５e の中空部に垂直状管部９a が挿入する構造となっている。
【００２２】
筒状ストーブ本体Ａの円筒部１は、これを分離して内部の散気管５を露出させ、その散気管５の頂部から露出する清掃用管部１０にてオイル導入管９の垂直状管部９a を清掃することができる構造となっている。具体的には、筒状ストーブ本体Ａの円筒部１の頂部が開くようになっていたり、又は円筒部１の高さ方向の中間位置から二つに分離，接続することができるようになっている。
【００２３】
また、前述した筒状ストーブ本体Ａの形状や、オイル溜め部Ｂ，散気管５等の形状，構成は実施例に制限されない。さらに、大型ストーブの場合には、筒状ストーブ本体Ａ内にオイル溜め部Ｂ，散気管５，オイル導入管９等を平面的にみて複数箇所設けて構成することもある。
【００２４】
即ち、同一の筒状ストーブ本体Ａ内にオイル溜め部Ｂ，散気管５，オイル導入管９等の集合群を、複数箇所設けたものである。このようにすると、寒暖の差に応じて、所望の数燃焼させることで、良好なる暖房設備にできる。図１（Ａ）内に想像線にて示された符号１４は、必要に応じて設けられた煙突である。
【００２５】
また、筒状ストーブ本体Ａには内部清掃用蓋１５が設けられており、さらに内部清掃用蓋１５に近接してオイル飛散防止板１６が装着されている。オイル飛散防止板１６は着脱自在なる構造としてあり、筒状ストーブ本体Ａの内部を清掃するときに外す。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、筒状ストーブ本体Ａと、該筒状ストーブ本体Ａの底板部２上に位置するオイル溜め部Ｂと、下端面及び外周面に多数の微小孔５a ，５a ，…を有し，前記オイル溜め部Ｂ上に適宜の間隔をおいて垂設する散気管５と、該散気管５に連通する連通管８と、該連通管８に空気を送り込む空気導入部７と、前記散気管５の外部から内部に入り込み，散気管５内で垂直状に設けた垂直状管部９a と，散気管５の下端部にて開口する吐出口９b を有するオイル導入管９と、該オイル導入管９の垂直状管部９a に軸長方向に沿って連通し，前記散気管５の頂部を貫通する清掃用管部１０とからなる廃油無煙ストーブとしたことにより、第１に極めて高効率に燃焼させることができ、第２にメンテナンスの作業効率を向上させることができる。
【００２７】
上記効果を詳述すると、オイル導入管９は散気管５の外部より内部に入り込み、散気管５ではオイル導入管９の垂直状管部９a が設けられ、該垂直状管部９a の下端の吐出口９b が散気管５の底部より露出していることにより、オイル導入管９の廃油の吐出口９b が常時、燃焼により加熱された状態となり、不純物が混ざって略ゼリー状となった廃油であっても同様に加熱されて流動性のある液状となりオイル導入管９の吐出口９b からの廃油の流れを良好にし、引いては燃焼効率を向上させることができる。
【００２８】
次に、垂直状管部９a は散気管５内で垂直状に設け、且つ該垂直状管部９a の軸長方向に沿って連通する清掃用管部１０は散気管５の頂部より露出するようにしているので、その清掃用管部１０と垂直状管部９a とが直線状の管状と構成する。したがって、清掃用管部１０と垂直状管部９a とに棒材を挿入することができ、オイル導入管９の垂直状管部９a に溜まった廃油かす又はすすを除去するこが簡単にできる。
【００２９】
次に、請求項２の発明は、請求項１において、前記散気管５は散気管本体５b と該散気管本体５b の下端部に位置する散気管底部５d とし、該散気管底部５d は前記散気管本体５b より着脱自在としてなる廃油無煙ストーブとしたことにより、散気管本体５b より散気管底部５d を取り外すことにより、散気管５の底部に溜まったすすを極めて簡単に除去し、清掃することができる。
【００３０】
次に、請求項３の発明は、請求項１において、前記オイル溜め部Ｂをオイル溜め皿３とし、該オイル溜め皿３の底部下面側には複数の突起３c,３c,…を形成してなる廃油無煙ストーブとしたことにより、オイル溜め皿３は筒状ストーブ本体Ａの底板部２に突起３c,３c,…により支持されることとなり、オイル溜め皿３の底部は底板部２に対して全面的に接触することなく、これによってオイル溜め皿３と底板部２との熱伝達を最小限とし、オイル溜め皿３の蓄熱性を保持することができる。
【００３１】
次に、請求項４の発明は、請求項１において、前記オイル導入管９は、散気管５の外部において前記連通管８内を通過してなる廃油無煙ストーブとしたことにより、オイル導入管９を保護し、且つ筒状ストーブ本体Ａ内での高温によるオイル導入管９が加熱することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の縦断面図
（Ｂ）は本発明の一部切除した斜視図
【図２】本発明の要部断面図
【図３】散気管及びオイル導入管の縦断側面図
【図４】（Ａ）は散気管及びオイル導入管の一部切除した斜視図
（Ｂ）は散気管の散気管本体と散気管底部とを分離した状態の斜視図
【図５】散気管の底部に溜まったすすを除去する作業工程の作用図
【図６】オイル導入管の吐出口の清掃をする作業状態を示す作用図
【図７】（Ａ）はオイル溜め皿の下面より見た斜視図
（Ｂ）はオイル溜め皿の一部切除した斜視図
（Ｃ）はオイル溜め皿の別の変形例の一部切除した斜視図
（Ｄ）はオイル溜め皿の別の変形例の一部切除した斜視図
【図８】（Ａ）は燃焼用リングの斜視図
（Ｂ）は燃焼用リングの別の変形例の斜視図
【符号の説明】
Ａ…筒状ストーブ本体
Ｂ…オイル溜め部
２…底板部
３…オイル溜め皿
３c …突起
５…散気管
５a …微小孔
５b …散気管本体
５d …散気管底部
７…空気導入部
８…連通管
９…オイル導入管
９a …垂直状管部
９b …吐出口
１０…清掃用管部
Claims (4)
- 筒状ストーブ本体と、該筒状ストーブ本体の底板部上に位置するオイル溜め部と、下端面及び外周面に多数の微小孔を有し，前記オイル溜め部上に適宜の間隔をおいて垂設する散気管と、該散気管に連通する連通管と、該連通管に空気を送り込む空気導入部と、前記散気管の外部から内部に入り込み，散気管内で垂直状に設けた垂直状管部と，散気管の下端部にて開口する吐出口を有するオイル導入管と、該オイル導入管の垂直状管部に軸長方向に沿って連通し，前記散気管の頂部を貫通する清掃用管部とからなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
- 請求項１において、前記散気管は散気管本体と該散気管本体の下端部に位置する散気管底部とし、該散気管底部は前記散気管本体より着脱自在としてなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
- 請求項１において、前記オイル溜め部をオイル溜め皿とし、該オイル溜め皿の底部下面側には複数の突起を形成してなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
- 請求項１において、前記オイル導入管は、散気管の外部において前記連通管内を通過してなることを特徴とする廃油無煙ストーブ。
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