JPH07269724A

JPH07269724A - スプール

Info

Publication number: JPH07269724A
Application number: JP5768894A
Authority: JP
Inventors: Yoshihito Ooya; 吉仁大矢; Hiroshi Mitsuida; 浩三井田
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1995-10-20

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、制御圧力をフィードバックするた
めのフィードバック油路を有する圧力制御弁のスプール
に関し、フィードバック油路を迅速，確実に形成するこ
とを目的とする。【構成】中央ランド部の一側に、フィードバック室を
形成するための一側環状凹部を介して一側ランド部を形
成するとともに、前記中央ランド部の他側に、制御圧力
室を形成するための他側環状凹部を介して他側ランド部
を形成し、前記中央ランド部に、前記一側環状凹部と他
側環状凹部とを連通するフィードバック油路を形成して
なるスプールにおいて、前記中央ランド部に、前記一側
環状凹部と他側環状凹部とを連通する下穴を形成し、こ
の下穴に、前記フィードバック油路が形成される長尺管
を挿入固定して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧力制御弁に係わり、
特に、制御圧力をフィードバックするためのフィードバ
ック油路を有するスプールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車，産業機械等の油圧回路に
は、油圧の圧力を自動的に制御する機構を備えた圧力制
御弁が多用されている。

【０００３】図５は、この種の圧力制御弁を示すもの
で、図において符号１１は、筒状のバルブ本体を示して
いる。このバルブ本体１１の一側には、制御圧力を設定
するためのソレノイド部１３が配置されている。

【０００４】バルブ本体１１のソレノイド部１３側に
は、フランジ部１５が形成され、このフランジ部１５
が、ソレノイド部１３に固定されている。バルブ本体１
１には、ソレノイド部１３側から順に、所定間隔を置い
て、入口ポート１７，出口ポート１９，ドレンポート２
１が形成されている。

【０００５】そして、バルブ本体１１内には、ソレノイ
ド部１３により軸長方向に移動されるスプール２３が配
置されている。バルブ本体１１の他側開口部には、雌螺
子部２５が形成され、この雌螺子部２５に調節螺子２７
が螺合されている。

【０００６】この調節螺子２７とスプール２３との間に
コイルスプリング２９が配置されている。スプール２３
の中央には、中央ランド部３１が形成され、この中央ラ
ンド部３１の一側に、フィードバック室３３を形成する
ための一側環状凹部３５を介して一側ランド部３７が形
成されている。

【０００７】中央ランド部３１の他側に、制御圧力室３
９を形成するための他側環状凹部４１を介して他側ラン
ド部４３が形成されている。そして、中央ランド部３１
に、一側環状凹部３５と他側環状凹部４１とを連通する
フィードバック油路４５が形成されている。

【０００８】上述した圧力制御弁では、制御圧力室３９
内の圧力が所定の圧力より高くなると、フィードバック
油路４５により連通されるフィードバック室３３の圧力
も高くなり、この時に、中央ランド部３１と一側ランド
部３７との断面積が異なるため、中央ランド部３１と一
側ランド部３７の断面積の差に、フィードバック室３３
の圧力を乗じた力により、スプール２３が調整螺子２７
側に移動し、この結果、入口ポート１７が閉じ、ドレン
ポート２１が開き、制御圧力室３９内の圧力が所定の圧
力に自動的に調整される。

【０００９】一方、制御圧力室３９内の圧力が所定の圧
力より低くなると、フィードバック油路４５により連通
されるフィードバック室３３の圧力も低くなり、この時
に、中央ランド部３１と一側ランド部３７との断面積が
異なるため、中央ランド部３１と一側ランド部３７の断
面積の差にフィードバック室３９の圧力を乗じた力よ
り、コイルスプリング２９の力が大きくなり、スプール
２３がソレノイド部１３側に移動し、この結果、入口ポ
ート１７が開き、ドレンポート２１が閉じ、制御圧力室
２３内の圧力が所定の圧力に自動的に調整される。

【００１０】このようにして、圧力制御弁の圧力が、ソ
レノイド部１３により設定された圧力に自動的に調節さ
れるが、この種の圧力制御弁では、スプール２３が異常
に往復し、制御不能になる発振現象が生ずるという問題
があった。

【００１１】そこで、従来、発振現象を防止するため
に、フィードバック油路４５の直径を小さくし、かつ、
長くすることが行われている。すなわち、スプール２３
が移動することにより、フィードバック室３３の体積が
変化し、制御流体がフィードバック油路４５を通過する
が、フィードバック油路４５の直径が小さく、かつ、長
く形成されていると、制御流体がフィードバック油路４
５を通過する際の制御流体の粘性抵抗が大きくなり、こ
の結果、スプール２３が発振した時に、その振動が減衰
されることになる。

【００１２】そして、従来、細径かつ長尺のフィードバ
ック油路４５は、ドリル等の工具を用いた切削加工、あ
るいは、放電加工により形成されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、細径か
つ長尺のフィードバック油路４５をドリル等の工具を用
いて切削加工する場合には、ドリルが破損し易く、ま
た、切り屑を排出することが困難になり、迅速，確実に
フィードバック油路４５を形成することができないとい
う問題があった。

【００１４】また、放電加工により形成する場合には、
加工は比較的容易であるが、加工に多大な時間がかか
り、生産性が低下し、スプール２３の製造コストが増大
するという問題があった。

【００１５】本発明は、かかる従来の問題点を解決する
ためになされたもので、フィードバック油路を迅速，確
実に形成することができるスプールを提供することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１のスプールは、
中央ランド部の一側に、フィードバック室を形成するた
めの一側環状凹部を介して一側ランド部を形成するとと
もに、前記中央ランド部の他側に、制御圧力室を形成す
るための他側環状凹部を介して他側ランド部を形成し、
前記中央ランド部に、前記一側環状凹部と他側環状凹部
とを連通するフィードバック油路を形成してなるスプー
ルにおいて、前記中央ランド部に、前記一側環状凹部と
他側環状凹部とを連通する下穴を形成し、この下穴に、
前記フィードバック油路が形成される長尺管を挿入固定
してなるものである。

【００１７】請求項２のスプールは、請求項１におい
て、前記長尺管を前記下穴から突出させ突出部を形成し
てなるものである。請求項３のスプールは、請求項２に
おいて、前記突出部を折曲してなるものである。

【００１８】

【作用】請求項１のスプールでは、中央ランド部に形成
される下穴の直径が、フィードバック油路の直径より充
分に大きくなるため、下穴をドリル等の切削工具により
加工する場合に、工具の破損の虞れがなくなり、また、
切り屑の排出性も良好になり、迅速な加工が可能にな
る。

【００１９】また、長尺管によりフィードバック油路を
形成するため、細径かつ長尺のフィードバック油路を容
易，確実に形成することができる。請求項２のスプール
では、長尺管を下穴から突出させ突出部を形成したの
で、突出部の分だけフィードバック油路を長くすること
ができる。

【００２０】請求項３のスプールでは、長尺管の突出部
を折曲したので、フィードバック油路を通過する制御流
体への抵抗が増大する。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。図１は、本発明のスプールの第１の実施例を
示しており、図２は、図１のスプールが配置される圧力
制御弁を示している。

【００２２】図２において符号５１は、筒状のバルブ本
体を示している。このバルブ本体５１の一側には、制御
圧力を設定するための手段であるソレノイド部５３が配
置されている。

【００２３】このソレノイド部５３は、例えば、比例型
のソレノイドにより構成されている。バルブ本体５１の
ソレノイド部５３側には、フランジ部５５が形成され、
このフランジ部５５が、ソレノイド部５３に固定されて
いる。

【００２４】バルブ本体５１には、ソレノイド部５３側
から順に、所定間隔を置いて、入口ポート５７，出口ポ
ート５９，ドレンポート６１が形成されている。そし
て、バルブ本体５１内には、ソレノイド部５３により軸
長方向に移動されるスプール６３が配置されている。

【００２５】バルブ本体５１の他側開口部には、雌螺子
部６５が形成され、この雌螺子部６５に調節螺子６７が
螺合されている。この調節螺子６７とスプール６３との
間にコイルスプリング６９が配置されている。

【００２６】スプール６３の中央には、図１に示すよう
に、中央ランド部７１が形成され、この中央ランド部７
１の一側に、フィードバック室７３を形成するための一
側環状凹部７５を介して一側ランド部７７が形成されて
いる。

【００２７】中央ランド部７１の他側に、制御圧力室７
９を形成するための他側環状凹部８１を介して他側ラン
ド部８３が形成されている。そして、中央ランド部７１
と他側ランド部８３との断面積が同一の断面積とされ、
これ等の断面積より一側ランド部７７の断面積が小さく
されている。

【００２８】しかして、この実施例では、中央ランド部
７１に、一側環状凹部７５と他側環状凹部８１とを連通
する下穴８５が形成されている。この下穴８５は、ドリ
ル等の切削工具により加工されており、下穴８５の直径
は、ドリル等の切削工具による加工時に、工具が破損せ
ず、かつ、切り屑等の排出性を損なわないように、十分
大きな直径とされている。

【００２９】そして、この下穴８５に、フィードバック
油路８７が形成される長尺管８９が嵌挿され、例えば、
接着剤により下穴８５に固定されている。なお、長尺管
８９は、金属，合成樹脂等からなり、例えば、外径を２
mm、内径を１．５mm、長さを１１．５mmとされている。

【００３０】上述した圧力制御弁では、制御圧力室７９
内の圧力が所定の圧力より高くなると、フィードバック
油路８７により連通されるフィードバック室７３の圧力
も高くなり、この時に、中央ランド部７１と一側ランド
部７７との断面積が異なるため、中央ランド部７１と一
側ランド部７７の断面積の差にフィードバック室７３の
圧力を乗じた力により、スプール６３が調整螺子６７側
に移動し、この結果、入口ポート５７が閉じ、ドレンポ
ート６１が開き、制御圧力室７９内の圧力が所定の圧力
に自動的に調整される。

【００３１】一方、制御圧力室７９内の圧力が所定の圧
力より低くなると、フィードバック油路８７により連通
されるフィードバック室７３内の圧力も低くなり、この
時に、中央ランド部７１と一側ランド部７７との断面積
が異なるため、中央ランド部７１と一側ランド部７７の
断面積の差にフィードバック室７３の圧力を乗じた力よ
り、コイルスプリング６９の力が大きくなり、スプール
６３がソレノイド部５３側に移動し、この結果、入口ポ
ート５７が開き、ドレンポート６１が閉じ、制御圧力室
７９内の圧力が所定の圧力に自動的に調整され、圧力制
御弁の圧力が、ソレノイド部５３により設定された圧力
に調節される。

【００３２】しかして、上述したスプール６３では、中
央ランド部７１に、一側環状凹部７５と他側環状凹部８
１とを連通する下穴８５を形成し、この下穴８５に、フ
ィードバック油路８７が形成される長尺管８９を挿入固
定するようにしたので、下穴８５の形成およびフィード
バック油路８７の形成が容易になり、この結果、フィー
ドバック油路８７を迅速，確実に形成することができ
る。

【００３３】すなわち、中央ランド部７１に形成される
下穴８５の直径が、フィードバック油路８７の直径より
充分に大きくなるため、下穴８５をドリル等の切削工具
により加工する場合に、工具の破損の虞れがなくなり、
また、切り屑の排出性も良好になり、迅速な加工が可能
になる。

【００３４】また、長尺管８９によりフィードバック油
路８７を形成するため、細径かつ長尺のフィードバック
油路８７を容易，確実に形成することができる。この結
果、フィードバック油路８７の直径ｄと、長さＬとの比
（Ｌ／ｄ）を大きくすることが容易に可能になり、フィ
ードバック油路８７を通過する制御流体の抵抗を大きく
し、スプール６３の発振現象を有効に防止することがで
きる。

【００３５】図３は、本発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例では、長尺管９１が下穴８５から他側環
状凹部８１側に向けて突出され、突出部９１ａが形成さ
れている。

【００３６】この実施例においても、第１の実施例とほ
ぼ同様の効果を得ることができるが、この実施例では、
突出部９１ａの分だけフィードバック油路８７を長くす
ることができ、制御流体への抵抗を増大することができ
る。

【００３７】図４は、本発明の第３の実施例を示すもの
で、この実施例では、長尺管９３の突出部９３ａの先端
が折曲され、折曲部９３ｂが形成されている。この実施
例においても、第１の実施例とほぼ同様の効果を得るこ
とができるが、この実施例では、突出部９３ａを折曲し
たので、フィードバック油路８７を通過する制御流体へ
の抵抗をより増大することができる。

【００３８】なお、以上述べた実施例では、長尺管８９
を接着剤により下穴８５に固着した例について説明した
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、下穴８５に長尺管８９を挿入した後、長尺管８
９の両端をカシメることにより固定しても良く、溶接，
ろう付けにより固着しても良い。

【００３９】そして、さらには、下穴８５に雌螺子部を
形成し、この雌螺子部に長尺管８９の雄螺子部を螺合す
ることにより固定しても良い。また、以上述べた第３の
実施例では、長尺管８９の突出部９３ａを単に折曲した
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、突出部をスプールに巻回す
るようにしても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１のスプール
では、中央ランド部に、一側環状凹部と他側環状凹部と
を連通する下穴を形成し、この下穴に、フィードバック
油路が形成される長尺管を挿入固定するようにしたの
で、下穴の形成およびフィードバック油路の形成が容易
になり、この結果、フィードバック油路を迅速，確実に
形成することができる。

【００４１】請求項２のスプールでは、長尺管を下穴か
ら突出させ突出部を形成したので、突出部の分だけフィ
ードバック油路を長くすることができ、制御流体への抵
抗を増大することができる。

【００４２】請求項３のスプールでは、長尺管の突出部
を折曲したので、折曲部によりフィードバック油路を通
過する制御流体への抵抗をより増大することができると
いう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスプールの第１の実施例を示す斜視図
である。

【図２】図１のスプールが配置される圧力制御弁を示す
断面図である。

【図３】本発明のスプールの第２の実施例を示す斜視図
である。

【図４】本発明のスプールの第３の実施例を示す斜視図
である。

【図５】従来の圧力制御弁を示す断面図である。

【符号の説明】

６３スプール７１中央ランド部７３フィードバック室７５一側環状凹部７７一側ランド部７９圧力制御室８１他側環状凹部８３他側ランド部８５下穴８７フィードバック油路８９，９１，９３長尺管９１ａ突出部９３ｂ折曲部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中央ランド部の一側に、フィードバック
室を形成するための一側環状凹部を介して一側ランド部
を形成するとともに、前記中央ランド部の他側に、制御
圧力室を形成するための他側環状凹部を介して他側ラン
ド部を形成し、前記中央ランド部に、前記一側環状凹部
と他側環状凹部とを連通するフィードバック油路を形成
してなるスプールにおいて、前記中央ランド部に、前記一側環状凹部と他側環状凹部
とを連通する下穴を形成し、この下穴に、前記フィード
バック油路が形成される長尺管を挿入固定してなること
を特徴とするスプール。
【請求項２】前記長尺管を前記下穴から突出させ突出
部を形成してなることを特徴とする請求項１記載のスプ
ール。
【請求項３】前記突出部を折曲してなることを特徴と
する請求項２記載のスプール。