JP2550901Y2

JP2550901Y2 - スプール弁

Info

Publication number: JP2550901Y2
Application number: JP3454793U
Authority: JP
Inventors: 巧石原; 茂山下
Original assignee: Shimadzu Corp
Current assignee: Shimadzu Corp
Priority date: 1993-06-25
Filing date: 1993-06-25
Publication date: 1997-10-15
Anticipated expiration: 2007-10-15
Also published as: JPH074968U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、液圧機械、建設機械、
産業車両、特殊車両等、液圧の切換え操作によって作動
する機構を備えた装置において、その切換え操作に利用
されるスプール弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、流体の流路等を切換える場合に
スプール弁が用いられる。図４は従来のスプール弁を用
いた一例を示すもので、スプール弁２０には液圧源に連
通する高圧ポート２６Ｈと２カ所の出口側ポート２６
Ｌ、２６Ｌ’及びタンクポート２７が設けられ、これら
のポートはスプール２１が摺動するボディ穴２８内に開
口している。

【０００３】スプール２１は複数のランド部２１ａとこ
れらのランド部間に設けられている溝部２１ｂからな
り、ランド部２１ａは上記ポートの開口部を閉塞し、溝
部２１ｂは上記ポートの開口部と開口部を互いに連通さ
せる。例えば、スプール２１が右に移動すると、高圧ポ
ート２６Ｈと出口側ポート２６Ｌが連通するとともに、
タンクポート２７と出口ポート２６Ｌ’が連通するの
で、出口側ポート２６Ｌに高圧の液体が流れ、出口側ポ
ート２６Ｌ’の液体はタンクに排出される。逆にスプー
ル２１が左に移動すると、高圧ポート２６Ｈと出口側ポ
ート２６Ｌ’が連通し、タンクポート２７と出口側ポー
ト２６Ｌが連通するので、出口側ポート２６Ｌ’に高圧
の液体が流れ、出口側ポート２６Ｌの液体はタンクへ排
出される。そして、上記スプール２１の軸方向の駆動は
カップリング部Ｃを介してスプール２１に連結される操
作機構（図４では不図示）により行われる。この操作機
構は、レバー等を介して手動により、また電動によっ
て、スプール２１を駆動操作するものである。

【０００４】ここで、従来、スプール２１と操作機構
は、このスプール２１と操作機構の終端部（カップリン
グ部）を図５及び図６に示すように加工することで連結
されていた。すなわち、図５はスプールの終端部２２を
示す図で、図５（ａ）はその側面図を、また図５（ｂ）
はその正面図を示す。図において、終端部２２の軸心か
ら一定の幅で軸方向に縦溝２４を形成した二山クレビス
２６が設けられ、この二山クレビス２６の外周の両側か
らこの縦溝２４とは垂直方向に円筒状のピン穴２５が穿
設されている。一方、図６は操作機構３３の終端部を示
す図で、端部に長形凸部３３ａが突設され、この長形凸
部３３ａの中央付近に操作機構側ピン穴３３ｂが穿設さ
れている。そして、この長形凸部３３ａをスプール２１
の縦溝２４に嵌挿し、それぞれのピン穴２５、３３ｂに
不図示のピンを嵌合させることによってスプール２１と
操作機構３３とを連結していた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、スプー
ル２１の終端部２２を図５に示す二山クレビス２６に加
工するには、図７に示すようにノコギリ刃等によって切
り込みを繰り返す重切削が必要となるため、図４におけ
るスプール２１のランド部２１ａ及び溝部２１ｂの加工
とは別行程の加工が必要となり、しかも前記スプール２
１のランド部２１ａ等の本体の加工よりも多大な時間と
労力を要するという問題があった。

【０００６】また、重切削を行う関係上、ピン穴２５は
縦溝２４を形成した後に穿設しなければならず、この場
合、縦溝２４とピン穴２５とが交わった部分は平面状と
なるため、その部分にカエリが生じ易くなる。そして、
このカエリはブラシ等によってその部分を研磨しなけれ
ば取り除けないため、このカエリの除去に多大な時間と
労力を要するという問題があった。

【０００７】そこで、本考案はこれらの問題点を解消す
るために創案されたものであって、スプールの終端部即
ちカップリング部の加工をスプール本体の加工と同一行
程でより簡単になしえ、しかもピン穴の穿設時にカエリ
の少ないスプールを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案は、弁本体のボデ
ィ穴内に軸方向摺動可能に配置され、カップリング機構
を介して操作機構に接合されるスプールを備え、前記ス
プールの一端部に、軸方向に穿設されたキリ孔と、この
キリ孔から前記スプールの外周の両側にいたる部分を一
定の幅で軸方向にエンドミルで削り取ることによって形
成された縦溝と、前記スプールの外周から前記縦溝と直
行する方向に穿設されたピン孔とからなるカップリング
部を形成し、前記操作機構の端部に設けた凸形継手を前
記縦溝に嵌合させるようにしたことを特徴とするスプー
ル弁。

【０００９】

【作用】本考案の一実施例を示す図２、図３を用いて、
本考案の作用を説明する。本考案のスプール弁によれば
スプール１の終端部２から軸方向にキリ穴３を穿設する
ことによって、エンドミルとスプール１とをそれぞれの
軸芯が直行して交わる位置に配置し、そのまま両者を相
対的に接近させれば、キリ穴３からスプール１の外周の
両端にいたる部分を一定の幅で削り落とすことが可能と
なるため、重切削によらずに縦溝４が形成できる。ま
た、ピン穴５とキリ穴３との交わり部が曲線になるた
め、ピン穴加工時にカエリがほとんど生じることがな
く、またカエリが生じた場合であっても、キリ穴３を穿
設するのに用いたドリルをキリ穴３に嵌挿すれば簡単に
カエリの除去ができる。

【００１０】

【実施例】本考案のスプール弁の一実施例であるスプー
ルを図１〜図３を用いて説明する。図１はスプール１全
体の概略図であり、弁本体の圧力通路を遮断するランド
部１１、この圧力通路を連通させる溝部１２、及びスプ
ール１と操作機構とを連結するよう加工された終端部２
から構成される。そして、スプール１のランド部１１、
溝部１２及び終端部２は旋盤で、また流路の切換え時等
に生じるショックを低減するランド部１２に設けられた
ノッチ（不図示）はエンドミルによって簡単に加工でき
る。

【００１１】図２は終端部２の詳細を示す図で、図２
（ａ）は終端部２の側面図を、また図２（ｂ）は終端部
２の正面図を示す。図で１はスプール、２はスプール１
の終端部、３はこの終端部２の正面より軸方向に穿設さ
れたキリ穴で、４はこのキリ穴３からスプール１の外周
の両側にいたる部分を一定の幅で軸方向にエンドミルで
削り取ることによって形成した縦溝であり、この縦溝４
の軸方向深さはキリ穴３の軸方向の深さと略同一であ
る。５はスプール１の外周から軸芯方向にキリ穴３を横
断して他端へ貫通する円筒状のピン穴である。そして、
図６に示す操作機構３３の端部に突設した長形凸部３３
ａをスプール１の縦溝４に嵌挿し、それぞれのピン穴
５、３３ｂに不図示のピンを嵌合させることによってス
プール１と操作機構３３とが連結される。

【００１２】ここで、以上の構成を有する終端部２の加
工方法について説明すると、まず、終端部２の正面の軸
芯位置から軸方向に終端部２の略軸方向長さだけキリ穴
３を穿設する。このキリ穴３は所定径のドリルによって
簡単に穿設することができる。次に、図３に示すよう
に、エンドミルとスプール１とをそれぞれの軸芯が直行
して交わる位置に配置し、その状態で両者を接近させる
方向にエンドミルの送り動作を行う。これにより、キリ
穴３からスプール１の外周の両側にいたる部分が一定の
幅で削り取られ、縦溝４が形成される。なお、縦溝４の
軸方向深さはキリ穴３の軸方向深さと略同一長さだけ形
成する。次に終端部２の外周から軸芯方向に向けてかつ
縦溝４とは垂直方向にキリ穴３を横断して他端へ貫通す
る円筒状のピン穴５を穿設する。このピン穴５もキリ穴
３の場合と同様に、所定径のドリルによって簡単に穿設
することができる。

【００１３】このように本考案にかかるカップリング部
は、縦溝４をエンドミルによって形成できるため終端部
２の加工がスプール１の本体であるランド部１１、溝部
１２等の加工と同一行程で成し得る。このため、スプー
ル１の加工に重切削を必要とせずスプール１全体の加工
時間を大幅に低減することができる。また、キリ穴３を
横断してピン穴５を穿設したため、ピン穴５とキリ穴３
との交わり部が曲線になり、ピン穴５の穿設時にその交
わり部分でカエリがほとんど生じず、また、たとえカエ
リが生じた場合であっても、キリ穴３を穿設したドリル
をキリ穴３に嵌挿することにより、簡単にカエリを除去
することができる。従って、従来このカエリを除去する
のに要していた行程を省略することができ、スプール全
体の加工時間が大幅に低減できる。さらに、スプール１
の終端部に溝加工を施した後であってもキリ穴３を利用
してセンタ穴を用いた研削加工も可能となる。

【００１４】

【考案の効果】本考案のスプール弁によれば、操作機構
とのカップリング部の加工をスプーの本体であるランド
部、溝部等の加工と同一行程で成し得ることから重切削
を必要せず、しかも、キリ穴を横断してピン穴を穿設し
たことからカエリの除去処理がほとんど不要になるため
スプール全体の加工時間が大幅に低減される。さらに、
スプールの終端部に溝加工を施した後であってもキリ穴
をセンタ穴として用いた研削加工も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるスプール弁の全体図で
ある。

【図２】本考案の要部であるスプールの終端部の一実施
例を示す図である。

【図３】エンドミルによる縦溝の加工時の状態を示す図
である

【図４】スプール弁の全体図である。

【図５】従来のスプールの終端部を示す図である。

【図６】操作機構のスプールとの接合端を示す図であ
る。

【図７】ノコギリ刃による縦溝の加工時の状態を示す図
である。

【符号の説明】

１スプール２終端部３キリ穴４縦溝５ピン穴

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弁本体のボディ穴内に軸方向摺動可能に
配置され、カップリング機構を介して操作機構に接合さ
れるスプールを備え、前記スプールの一端部に、軸方向に穿設されたキリ孔と
このキリ孔から前記スプールの外周の両側にいたる部分
を一定の幅で軸方向にエンドミルで削り取ることによっ
て形成された縦溝と前記スプールの外周から前記縦溝と
直行する方向に穿設されたピン孔とからなるカップリン
グ部を形成し、前記操作機構の端部に設けた凸形継手を
前記縦溝に嵌合させるようにしたことを特徴とするスプ
ール弁。