JPH07268479A - 管焼入装置 - Google Patents
管焼入装置Info
- Publication number
- JPH07268479A JPH07268479A JP6237594A JP6237594A JPH07268479A JP H07268479 A JPH07268479 A JP H07268479A JP 6237594 A JP6237594 A JP 6237594A JP 6237594 A JP6237594 A JP 6237594A JP H07268479 A JPH07268479 A JP H07268479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- quenching
- cooling water
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 被焼入管の外径の変化に対して外面焼入装置
の冷却水の流下距離の変化を少なくして良好な冷却性能
を得ることができる管焼入装置を提供する。 【構成】 鋼管Ｐを回転自在に支持する支持テーブル１
１を設け、その支持テーブル１１の上方に鋼管Ｐの全長
にわたって冷却水を板状に流下させて鋼管Ｐの外面を冷
却する外面焼入装置３１を配置すると共に、鋼管Ｐを把
持可能で一体に回転自在な把持具３５を通して鋼管Ｐの
内部に冷却水を給水して内面を冷却する内面焼入装置３
４を配置し、支持テーブル１１を上下移動自在に支持し
て内面焼入装置３４の把持具３５の軸心と支持テーブル
１１の鋼管Ｐの軸心とを一致させる上下調整装置１３，
１４を設ける。
の冷却水の流下距離の変化を少なくして良好な冷却性能
を得ることができる管焼入装置を提供する。 【構成】 鋼管Ｐを回転自在に支持する支持テーブル１
１を設け、その支持テーブル１１の上方に鋼管Ｐの全長
にわたって冷却水を板状に流下させて鋼管Ｐの外面を冷
却する外面焼入装置３１を配置すると共に、鋼管Ｐを把
持可能で一体に回転自在な把持具３５を通して鋼管Ｐの
内部に冷却水を給水して内面を冷却する内面焼入装置３
４を配置し、支持テーブル１１を上下移動自在に支持し
て内面焼入装置３４の把持具３５の軸心と支持テーブル
１１の鋼管Ｐの軸心とを一致させる上下調整装置１３，
１４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管製造設備におい
て、所定の焼入温度に昇温した鋼管や丸棒などの回転体
に焼入を施す管焼入装置に関する。
て、所定の焼入温度に昇温した鋼管や丸棒などの回転体
に焼入を施す管焼入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管などに焼入を施す管焼入装置として
は、特公昭６０−２０４４８号公報に開示されたものが
ある。図６に特公昭６０−２０４４８号公報に記載され
た従来の管焼入装置を表す概略、図７に外面焼入装置を
表す図６のVII−VII断面であって大径及び小径の鋼管を
焼入状態、図８に従来の管焼入装置における冷却水の落
下速度に対する衝突速度を表すグラフを示す。
は、特公昭６０−２０４４８号公報に開示されたものが
ある。図６に特公昭６０−２０４４８号公報に記載され
た従来の管焼入装置を表す概略、図７に外面焼入装置を
表す図６のVII−VII断面であって大径及び小径の鋼管を
焼入状態、図８に従来の管焼入装置における冷却水の落
下速度に対する衝突速度を表すグラフを示す。
【０００３】図６及び図７に示すように、床面１０１上
には所定に長さのターニングローラテーブル１０２が敷
設されており、このターニングローラテーブル１０２に
は支持する鋼管Ｐに沿って一対のターニングローラ１０
３〜１０６が複数組（図示では４組）それぞれブラケッ
ト１０７〜１１０を介し、共通の回転軸１１１によって
回転自在に取付けられている。そして、この回転軸１１
１の端部は床面１０１に配置された駆動装置１１２に駆
動連結されている。従って、このターニングローラテー
ブル１０２は複数組のターニングローラ１０３〜１０６
により鋼管Ｐを周方向回転自在に支持することができ
る。
には所定に長さのターニングローラテーブル１０２が敷
設されており、このターニングローラテーブル１０２に
は支持する鋼管Ｐに沿って一対のターニングローラ１０
３〜１０６が複数組（図示では４組）それぞれブラケッ
ト１０７〜１１０を介し、共通の回転軸１１１によって
回転自在に取付けられている。そして、この回転軸１１
１の端部は床面１０１に配置された駆動装置１１２に駆
動連結されている。従って、このターニングローラテー
ブル１０２は複数組のターニングローラ１０３〜１０６
により鋼管Ｐを周方向回転自在に支持することができ
る。
【０００４】ターニングローラテーブル１０２の上方に
は鋼管Ｐの全長にわたって冷却水を板状に流下させてそ
の鋼管Ｐの外面を冷却する外面焼入装置１１３が設けら
れている。この外面焼入装置１１３は冷却水タンク１１
４とこの冷却水タンク１１４の下部に鋼管Ｐの長手方向
に沿って設けられたノズル１１５とで構成されており、
この冷却水タンク１１４には図示しない給水装置から冷
却水が供給されるようになっている。また、ターニング
ローラテーブル１０２の前方には鋼管Ｐの内部に冷却水
を給水して内面を冷却する内面焼入装置１１６が設けら
れている。この内面焼入装置１１６は鋼管Ｐの端部を把
持してこの鋼管Ｐと共に回転自在なクランプ機構１１７
を有すると共に、図示しない給水装置に連結された給水
管１１８が接続されており、給水管１１８からクランプ
機構１１７を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水するこ
とができるようになっている。そして、この内面焼入装
置１１６は上下移動機構１１９によって上下移動自在に
支持されており、クランプ機構１１７とターニングロー
ラテーブル１０２上の鋼管Ｐとの高さを合わせることが
できるようになっている。
は鋼管Ｐの全長にわたって冷却水を板状に流下させてそ
の鋼管Ｐの外面を冷却する外面焼入装置１１３が設けら
れている。この外面焼入装置１１３は冷却水タンク１１
４とこの冷却水タンク１１４の下部に鋼管Ｐの長手方向
に沿って設けられたノズル１１５とで構成されており、
この冷却水タンク１１４には図示しない給水装置から冷
却水が供給されるようになっている。また、ターニング
ローラテーブル１０２の前方には鋼管Ｐの内部に冷却水
を給水して内面を冷却する内面焼入装置１１６が設けら
れている。この内面焼入装置１１６は鋼管Ｐの端部を把
持してこの鋼管Ｐと共に回転自在なクランプ機構１１７
を有すると共に、図示しない給水装置に連結された給水
管１１８が接続されており、給水管１１８からクランプ
機構１１７を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水するこ
とができるようになっている。そして、この内面焼入装
置１１６は上下移動機構１１９によって上下移動自在に
支持されており、クランプ機構１１７とターニングロー
ラテーブル１０２上の鋼管Ｐとの高さを合わせることが
できるようになっている。
【０００５】而して、鋼管Ｐの焼入を行う場合、この鋼
管Ｐをターニングローラテーブル１０２上に支持すると
共に、クランプ機構１１７によってこの鋼管Ｐをクラン
プする。この状態で冷却水タンク１１４内の冷却水をノ
ズル１１５からターニングローラテーブル１０２上の鋼
管Ｐの全長にわたって流下させることで、この鋼管Ｐの
外面を冷却する。また、給水管１１８からクランプ機構
１１７を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水すること
で、この鋼管Ｐの内面を冷却する。更に、駆動装置１１
２によって鋼管Ｐを回転させることで、鋼管Ｐの内外面
を均一に冷却する。
管Ｐをターニングローラテーブル１０２上に支持すると
共に、クランプ機構１１７によってこの鋼管Ｐをクラン
プする。この状態で冷却水タンク１１４内の冷却水をノ
ズル１１５からターニングローラテーブル１０２上の鋼
管Ｐの全長にわたって流下させることで、この鋼管Ｐの
外面を冷却する。また、給水管１１８からクランプ機構
１１７を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水すること
で、この鋼管Ｐの内面を冷却する。更に、駆動装置１１
２によって鋼管Ｐを回転させることで、鋼管Ｐの内外面
を均一に冷却する。
【０００６】なお、図７に示すように、外径が異なる鋼
管ＰB ，ＰS の焼入を行う場合、この鋼管ＰB ，ＰS の
支持高さに合わせて上下移動機構１１９によって内面焼
入装置１１６（クランプ機構１１７）を上下移動させる
ことで、このクランプ機構１１７とターニングローラテ
ーブル１０２に支持された鋼管ＰB ，ＰS の高さとを合
わせた後にクランプする。
管ＰB ，ＰS の焼入を行う場合、この鋼管ＰB ，ＰS の
支持高さに合わせて上下移動機構１１９によって内面焼
入装置１１６（クランプ機構１１７）を上下移動させる
ことで、このクランプ機構１１７とターニングローラテ
ーブル１０２に支持された鋼管ＰB ，ＰS の高さとを合
わせた後にクランプする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の管焼入装置の外面焼入装置１１３において、冷却水
タンク１１４内の冷却水はノズル１１５からターニング
ローラテーブル１０２上の鋼管Ｐに流下させ、この鋼管
Ｐの外面を冷却している。このとき、鋼管Ｐに流下され
た冷却水は、図７に示すように、鋼管Ｐに衝突してから
その外周面に沿って流れながら鋼管Ｐを冷却することと
なる。この場合、冷却水は鋼管Ｐに流下して衝突する時
の流速が大きいほど鋼管Ｐの外周面に沿って流れる流速
も大きくなり、鋼管Ｐの冷却効率が高い。しかし、鋼管
Ｐに衝突する冷却水の流速が大きすぎると、流下した冷
却水は鋼管Ｐに衝突したときに飛散してしまい、かえっ
て冷却効率が損なわれてしまうこととなる。そのため、
鋼管Ｐの高い冷却効率を得るためには、鋼管Ｐに衝突す
るときの冷却水の流速を所定の範囲内に維持する必要が
ある。
来の管焼入装置の外面焼入装置１１３において、冷却水
タンク１１４内の冷却水はノズル１１５からターニング
ローラテーブル１０２上の鋼管Ｐに流下させ、この鋼管
Ｐの外面を冷却している。このとき、鋼管Ｐに流下され
た冷却水は、図７に示すように、鋼管Ｐに衝突してから
その外周面に沿って流れながら鋼管Ｐを冷却することと
なる。この場合、冷却水は鋼管Ｐに流下して衝突する時
の流速が大きいほど鋼管Ｐの外周面に沿って流れる流速
も大きくなり、鋼管Ｐの冷却効率が高い。しかし、鋼管
Ｐに衝突する冷却水の流速が大きすぎると、流下した冷
却水は鋼管Ｐに衝突したときに飛散してしまい、かえっ
て冷却効率が損なわれてしまうこととなる。そのため、
鋼管Ｐの高い冷却効率を得るためには、鋼管Ｐに衝突す
るときの冷却水の流速を所定の範囲内に維持する必要が
ある。
【０００８】図７に示すように、従来の管焼入装置の外
面焼入装置１１３において、冷却水タンク１１４内のノ
ズル１１５から流下する冷却水のノズル出口速度をＶ0
（ｍ／ｓ）、ノズル１１５から鋼管Ｐまでの冷却水の落
下距離をＨ（ｍ）、冷却水が鋼管Ｐに衝突する速度をＶ
（ｍ／ｓ）とすると、これらの関係は下記数式１にて表
すことができる。なお、ｇは重力加速度である。
面焼入装置１１３において、冷却水タンク１１４内のノ
ズル１１５から流下する冷却水のノズル出口速度をＶ0
（ｍ／ｓ）、ノズル１１５から鋼管Ｐまでの冷却水の落
下距離をＨ（ｍ）、冷却水が鋼管Ｐに衝突する速度をＶ
（ｍ／ｓ）とすると、これらの関係は下記数式１にて表
すことができる。なお、ｇは重力加速度である。
【０００９】
【数１】
【００１０】また、一般に、管焼入装置では複数種類の
鋼管Ｐを取り扱うこととなり、鋼管Ｐの種類ごとにその
外径が異なっている。そのため、従来の管焼入装置の外
面焼入装置１１３では、鋼管Ｐがターニングローラテー
ブル１０２上のターニングローラ１０３〜１０６に支持
されるようになっており、鋼管Ｐの外径の大きさが変わ
ると冷却水の落下距離Ｈ（ｍ）が変わり、その結果、冷
却水の鋼管Ｐへの衝突速度Ｖ（ｍ／ｓ）も変わってしま
う。
鋼管Ｐを取り扱うこととなり、鋼管Ｐの種類ごとにその
外径が異なっている。そのため、従来の管焼入装置の外
面焼入装置１１３では、鋼管Ｐがターニングローラテー
ブル１０２上のターニングローラ１０３〜１０６に支持
されるようになっており、鋼管Ｐの外径の大きさが変わ
ると冷却水の落下距離Ｈ（ｍ）が変わり、その結果、冷
却水の鋼管Ｐへの衝突速度Ｖ（ｍ／ｓ）も変わってしま
う。
【００１１】この場合、大径の鋼管ＰB の外径を
Ｄmax 、小径の鋼管ＰS の外径をＤmin とすると共に、
大径の鋼管ＰB までの冷却水の落下距離をＨmax 、小径
の鋼管ＰSまでの冷却水の落下距離をＨmin とすると、
両者の落下距離の差ΔＨは下記数式２にて表すことがで
きる。
Ｄmax 、小径の鋼管ＰS の外径をＤmin とすると共に、
大径の鋼管ＰB までの冷却水の落下距離をＨmax 、小径
の鋼管ＰSまでの冷却水の落下距離をＨmin とすると、
両者の落下距離の差ΔＨは下記数式２にて表すことがで
きる。
【００１２】
【数２】
【００１３】このように大径の鋼管ＰB の外径Ｄmax と
小径の鋼管ＰS の外径Ｄmin の差が大きいほど両者の落
下距離の差ΔＨが大きくなり、両者の鋼管への衝突速度
Ｖの差も大きくなる。
小径の鋼管ＰS の外径Ｄmin の差が大きいほど両者の落
下距離の差ΔＨが大きくなり、両者の鋼管への衝突速度
Ｖの差も大きくなる。
【００１４】即ち、例１として、小径管製造設備におい
て、大径の鋼管ＰB の外径を２４５mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１１４mmとすると、両者の落下距離の
差ΔＨ1 は、 ΔＨ1 ＝２４５−１１４＝１３１mm（＝０．１３１ｍ） となる。
て、大径の鋼管ＰB の外径を２４５mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１１４mmとすると、両者の落下距離の
差ΔＨ1 は、 ΔＨ1 ＝２４５−１１４＝１３１mm（＝０．１３１ｍ） となる。
【００１５】また、例２として、中径管製造設備におい
て、大径の鋼管ＰB の外径を４２６mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１４０mmとすると、両者の落下距離の
差ΔＨ2 は、 ΔＨ2 ＝４２６−１４０＝２８６mm（＝０．２８６ｍ） となる。
て、大径の鋼管ＰB の外径を４２６mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１４０mmとすると、両者の落下距離の
差ΔＨ2 は、 ΔＨ2 ＝４２６−１４０＝２８６mm（＝０．２８６ｍ） となる。
【００１６】例１の場合、落下距離の差ΔＨ1 ＝０．１
３１ｍによる衝突速度の差は冷却性能に対しては無視で
きる程度であるが、例２の場合、落下距離の差ΔＨ2 ＝
０．２８６ｍが大きくなり、この数値による衝突速度の
差は冷却性能に対しては無視することはできず、悪影響
を及ぼすものと考えられる。即ち、図８に示すように、
冷却水の落下距離Ｈに対する冷却水の衝突速度Ｖの冷却
性能曲線を図示のように設定した場合、前述した例１の
落下距離の差ΔＨ1 の範囲は狭いが、前述した例２の落
下距離の差ΔＨ2 の範囲は広い。従って、中径管製造設
備のような鋼管Ｐの外径Ｄが広範囲に適用できる設備に
あっては、冷却性能に問題が発生してしまう。
３１ｍによる衝突速度の差は冷却性能に対しては無視で
きる程度であるが、例２の場合、落下距離の差ΔＨ2 ＝
０．２８６ｍが大きくなり、この数値による衝突速度の
差は冷却性能に対しては無視することはできず、悪影響
を及ぼすものと考えられる。即ち、図８に示すように、
冷却水の落下距離Ｈに対する冷却水の衝突速度Ｖの冷却
性能曲線を図示のように設定した場合、前述した例１の
落下距離の差ΔＨ1 の範囲は狭いが、前述した例２の落
下距離の差ΔＨ2 の範囲は広い。従って、中径管製造設
備のような鋼管Ｐの外径Ｄが広範囲に適用できる設備に
あっては、冷却性能に問題が発生してしまう。
【００１７】本発明はこのような問題点を解決するもの
であって、良好な冷却性能を得ることができる管焼入装
置を提供することを目的とする。
であって、良好な冷却性能を得ることができる管焼入装
置を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本発明の管焼入装置は、搬入された被焼入管を周方
向回転自在に支持する支持テーブルと、該支持テーブル
の上方に配置されて前記被焼入管の全長にわたって冷却
水を板状に流下させて該被焼入管の外面を冷却する外面
焼入装置と、前記被焼入管の一端を把持可能であると共
に該被焼入管と共に回転自在な把持具を有して該把持具
を通して該被焼入管の内部に冷却水を給水して内面を冷
却する内面焼入装置と、前記支持テーブルを上下移動自
在に支持して前記内面焼入装置の把持具の軸心と前記支
持テーブル上の被焼入管の軸心とを一致させる上下調整
装置とを具えたことを特徴とするものである。
めの本発明の管焼入装置は、搬入された被焼入管を周方
向回転自在に支持する支持テーブルと、該支持テーブル
の上方に配置されて前記被焼入管の全長にわたって冷却
水を板状に流下させて該被焼入管の外面を冷却する外面
焼入装置と、前記被焼入管の一端を把持可能であると共
に該被焼入管と共に回転自在な把持具を有して該把持具
を通して該被焼入管の内部に冷却水を給水して内面を冷
却する内面焼入装置と、前記支持テーブルを上下移動自
在に支持して前記内面焼入装置の把持具の軸心と前記支
持テーブル上の被焼入管の軸心とを一致させる上下調整
装置とを具えたことを特徴とするものである。
【００１９】また、本発明の管焼入装置は、請求項１記
載の管焼入装置において、内面焼入装置は、本体フレー
ムに回転自在支持され、一端が把持具と連結部を介して
連結装置により一体回転可能に連結される一方、他端が
給水管と回転自在に連結される回転円筒体を有すること
を特徴とするものである。
載の管焼入装置において、内面焼入装置は、本体フレー
ムに回転自在支持され、一端が把持具と連結部を介して
連結装置により一体回転可能に連結される一方、他端が
給水管と回転自在に連結される回転円筒体を有すること
を特徴とするものである。
【００２０】
【作用】被焼入管は支持テーブル上に周方向回転自在に
支持され、外面焼入装置により被焼入管の全長にわたっ
て冷却水を板状に流下させてこの被焼入管の外面を冷却
すると共に、内面焼入装置の把持具により被焼入管の一
端が把持されて回転した状態で把持具を通してこの被焼
入管の内部に冷却水を給水して内面を冷却する。このと
き、上下調整装置により支持テーブルを上下移動させ、
支持テーブル上に支持された被焼入管の軸心を内面焼入
装置の把持具の軸心と一致させて保持することで、焼入
処理する被焼入管の外径の変化に対して、外面焼入装置
における冷却水の流下距離の変化量は少なくなって冷却
性能の低下はほとんどない。
支持され、外面焼入装置により被焼入管の全長にわたっ
て冷却水を板状に流下させてこの被焼入管の外面を冷却
すると共に、内面焼入装置の把持具により被焼入管の一
端が把持されて回転した状態で把持具を通してこの被焼
入管の内部に冷却水を給水して内面を冷却する。このと
き、上下調整装置により支持テーブルを上下移動させ、
支持テーブル上に支持された被焼入管の軸心を内面焼入
装置の把持具の軸心と一致させて保持することで、焼入
処理する被焼入管の外径の変化に対して、外面焼入装置
における冷却水の流下距離の変化量は少なくなって冷却
性能の低下はほとんどない。
【００２１】また、内面焼入装置において、一端が把持
具と連結部を介して連結装置により一体回転可能に連結
されて他端が給水管と回転自在に連結される回転円筒体
は本体フレームに回転自在支持されることで、装置が小
型軽量化される。
具と連結部を介して連結装置により一体回転可能に連結
されて他端が給水管と回転自在に連結される回転円筒体
は本体フレームに回転自在支持されることで、装置が小
型軽量化される。
【００２２】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図１に本発明の一実施例に係る管焼入装置
を表す概略、図２に外面焼入装置を表す図１のII−II断
面であって大径及び小径の鋼管を焼入状態、図３に内面
焼入装置を表す断面、図４に外面焼入装置の冷却水タン
クを表す概略、図５に本実施例の管焼入装置における冷
却水の落下速度に対する衝突速度を表すグラフを示す。
を表す概略、図２に外面焼入装置を表す図１のII−II断
面であって大径及び小径の鋼管を焼入状態、図３に内面
焼入装置を表す断面、図４に外面焼入装置の冷却水タン
クを表す概略、図５に本実施例の管焼入装置における冷
却水の落下速度に対する衝突速度を表すグラフを示す。
【００２４】図１及び図２に示すように、本実施例の管
焼入装置において、所定に長さのターニングローラテー
ブル１１は床面１２の上方に位置しており、床面１２に
配置された２つの上下調整装置１３，１４によって上下
に移動自在に支持され、この上下調整装置１３，１４に
は駆動装置１５が連結軸１６によって駆動連結されてい
る。このターニングローラテーブル１１には支持する鋼
管Ｐに沿って一対のターニングローラ１７〜２０が複数
組（本実施例では４組）それぞれブラケット２１〜２４
を介し、共通の回転軸２５によって回転自在に取付けら
れている。そして、この回転軸２５の端部は床面１２に
配置された駆動装置２６の駆動軸２７に連結軸２８及び
自在継手２９，３０を介して駆動連結されている。従っ
て、鋼管Ｐはターニングローラテーブル１１の複数組の
ターニングローラ１７〜２０により周方向回転自在に支
持され、上下調整装置１３，１４により所定の高さに位
置決め調整することができる。
焼入装置において、所定に長さのターニングローラテー
ブル１１は床面１２の上方に位置しており、床面１２に
配置された２つの上下調整装置１３，１４によって上下
に移動自在に支持され、この上下調整装置１３，１４に
は駆動装置１５が連結軸１６によって駆動連結されてい
る。このターニングローラテーブル１１には支持する鋼
管Ｐに沿って一対のターニングローラ１７〜２０が複数
組（本実施例では４組）それぞれブラケット２１〜２４
を介し、共通の回転軸２５によって回転自在に取付けら
れている。そして、この回転軸２５の端部は床面１２に
配置された駆動装置２６の駆動軸２７に連結軸２８及び
自在継手２９，３０を介して駆動連結されている。従っ
て、鋼管Ｐはターニングローラテーブル１１の複数組の
ターニングローラ１７〜２０により周方向回転自在に支
持され、上下調整装置１３，１４により所定の高さに位
置決め調整することができる。
【００２５】ターニングローラテーブル１１の上方には
鋼管Ｐの全長にわたって冷却水を板状に流下させてその
鋼管Ｐの外面を冷却する外面焼入装置３１が設けられて
いる。この外面焼入装置３１は冷却水タンク３２とこの
冷却水タンク３２の下部に鋼管Ｐの長手方向に沿って設
けられたノズル３３とで構成されており、冷却水タンク
３２には図示しない給水装置から冷却水が供給されるよ
うになっている。
鋼管Ｐの全長にわたって冷却水を板状に流下させてその
鋼管Ｐの外面を冷却する外面焼入装置３１が設けられて
いる。この外面焼入装置３１は冷却水タンク３２とこの
冷却水タンク３２の下部に鋼管Ｐの長手方向に沿って設
けられたノズル３３とで構成されており、冷却水タンク
３２には図示しない給水装置から冷却水が供給されるよ
うになっている。
【００２６】また、ターニングローラテーブル１１の前
方には鋼管Ｐの内部に冷却水を給水して内面を冷却する
内面焼入装置３４が床面１２に設置されている。この内
面焼入装置３４は鋼管Ｐの端部を把持するクランプ機構
としての把持具３５とこの把持具３５によって把持され
た鋼管Ｐと共に回転自在な回転円筒体３６と図示しない
給水装置に連結された給水管３７とで構成されており、
給水管３７から回転円筒体３６を通して鋼管Ｐの内部に
冷却水を給水することができるようになっている。
方には鋼管Ｐの内部に冷却水を給水して内面を冷却する
内面焼入装置３４が床面１２に設置されている。この内
面焼入装置３４は鋼管Ｐの端部を把持するクランプ機構
としての把持具３５とこの把持具３５によって把持され
た鋼管Ｐと共に回転自在な回転円筒体３６と図示しない
給水装置に連結された給水管３７とで構成されており、
給水管３７から回転円筒体３６を通して鋼管Ｐの内部に
冷却水を給水することができるようになっている。
【００２７】即ち、図３に示すように、床面１２に設置
された本体フレーム３８内には回転円筒体３６が軸受３
９によって回転自在に支持されており、この回転円筒体
３６の一端部には回転継手４０によって給水管３７が連
結され、中空部４１にこの送水管３７から冷却水を圧送
することができる。また、この回転円筒体３６の他端部
には把持具３５のノズル４２が連結部としてのキー４３
をもって嵌合し、回転円筒体３６とノズル４２及び把持
具３５は共動して回転できるようになっている。また、
本体フレーム３８には把持具連結装置として油圧シリン
ダ４４及び拘束レバー４５が枢着されており、この拘束
レバー４５の一端部には油圧シリンダ４４の駆動ロッド
４６が連結され、他端部には把持具３５の傾斜面４７上
を転動自在なローラ４８が取付けられている。更に、回
転円筒体３６の外周部には従動ギア４９が一体に形成さ
れる一方、本体フレーム３８には駆動ギア５０を有する
駆動モータ５１が取付けられており、この駆動ギア５０
は従動ギア４９と噛み合っている。
された本体フレーム３８内には回転円筒体３６が軸受３
９によって回転自在に支持されており、この回転円筒体
３６の一端部には回転継手４０によって給水管３７が連
結され、中空部４１にこの送水管３７から冷却水を圧送
することができる。また、この回転円筒体３６の他端部
には把持具３５のノズル４２が連結部としてのキー４３
をもって嵌合し、回転円筒体３６とノズル４２及び把持
具３５は共動して回転できるようになっている。また、
本体フレーム３８には把持具連結装置として油圧シリン
ダ４４及び拘束レバー４５が枢着されており、この拘束
レバー４５の一端部には油圧シリンダ４４の駆動ロッド
４６が連結され、他端部には把持具３５の傾斜面４７上
を転動自在なローラ４８が取付けられている。更に、回
転円筒体３６の外周部には従動ギア４９が一体に形成さ
れる一方、本体フレーム３８には駆動ギア５０を有する
駆動モータ５１が取付けられており、この駆動ギア５０
は従動ギア４９と噛み合っている。
【００２８】従って、把持具３５（ノズル４３）にキー
４３を介して回転円筒体３６の端部が密着した状態で、
油圧シリンダ４４を作動すると、拘束レバー４５が回動
して先端のローラ４８が傾斜面を４７を押圧すること
で、把持具３５を回転円筒体３６と一体回転可能に連結
することができる。そして、この状態で、駆動モータ５
１を駆動すると、回転円筒体３６は把持具３５と共に回
転し、更に、把持具３５が把持した鋼管Ｐを一体に回転
することができる。
４３を介して回転円筒体３６の端部が密着した状態で、
油圧シリンダ４４を作動すると、拘束レバー４５が回動
して先端のローラ４８が傾斜面を４７を押圧すること
で、把持具３５を回転円筒体３６と一体回転可能に連結
することができる。そして、この状態で、駆動モータ５
１を駆動すると、回転円筒体３６は把持具３５と共に回
転し、更に、把持具３５が把持した鋼管Ｐを一体に回転
することができる。
【００２９】なお、この把持具３５によるクランプ機構
の構造を含む外面焼入装置３１の構成については、すで
に出願人が、特願平５−１６９９２２号として出願して
おり、詳細はこの出願明細書を参照されたい。
の構造を含む外面焼入装置３１の構成については、すで
に出願人が、特願平５−１６９９２２号として出願して
おり、詳細はこの出願明細書を参照されたい。
【００３０】また、図４に示すように、外面焼入装置３
１において、冷却水タンク３２の下面にはブラケット５
２によりノズル３３から流下する冷却水の流路を切り換
える切換レバー５３が回転自在に取付けられ、油圧シリ
ンダ５４によって作動することができるようになってい
る。
１において、冷却水タンク３２の下面にはブラケット５
２によりノズル３３から流下する冷却水の流路を切り換
える切換レバー５３が回転自在に取付けられ、油圧シリ
ンダ５４によって作動することができるようになってい
る。
【００３１】而して、鋼管Ｐの焼入処理を行う場合、図
１及び図２に示すように、この鋼管Ｐをターニングロー
ラテーブル１１のターニングローラ１７〜２０上に支持
して把持具３５によってこの鋼管Ｐをクランプする。こ
のとき、予め、上下調整装置１３，１４によりターニン
グローラテーブル１１を上下移動させてその高さが調整
され、ターニングローラ１７〜２０上に支持された鋼管
Ｐの軸心は把持具３５の軸心と一致するように位置決め
されている。従って、外径が異なる鋼管ＰB ，ＰS の焼
入を行う場合であっても、上下調整装置１３，１４によ
りこの鋼管ＰB，ＰS を上下移動調整することで、把持
具３５に把持された鋼管ＰB ，ＰS の軸心の高さ位置は
常時一定の高さ位置となる。
１及び図２に示すように、この鋼管Ｐをターニングロー
ラテーブル１１のターニングローラ１７〜２０上に支持
して把持具３５によってこの鋼管Ｐをクランプする。こ
のとき、予め、上下調整装置１３，１４によりターニン
グローラテーブル１１を上下移動させてその高さが調整
され、ターニングローラ１７〜２０上に支持された鋼管
Ｐの軸心は把持具３５の軸心と一致するように位置決め
されている。従って、外径が異なる鋼管ＰB ，ＰS の焼
入を行う場合であっても、上下調整装置１３，１４によ
りこの鋼管ＰB，ＰS を上下移動調整することで、把持
具３５に把持された鋼管ＰB ，ＰS の軸心の高さ位置は
常時一定の高さ位置となる。
【００３２】この状態で駆動モータ５１を駆動して回転
円筒体３６及び把持具３５を介して鋼管Ｐを回転すると
共に、駆動装置２６を駆動して各ターニングローラ１７
〜２０を回転することで、回転状態にある鋼管Ｐを支持
する。そして、外面焼入装置３１において、冷却水タン
ク３２内の冷却水をノズル３３からターニングローラテ
ーブル１１上の鋼管Ｐの全長にわたって流下させること
で、この鋼管Ｐの外面を冷却する。また、内面焼入装置
３４において、給水管３７から回転円筒体３６及び把持
具３５を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水すること
で、この鋼管Ｐの内面を冷却する。このようにして回転
している鋼管Ｐの外面及び内面に給水することで、この
鋼管Ｐの内外面を均一に冷却することができる。
円筒体３６及び把持具３５を介して鋼管Ｐを回転すると
共に、駆動装置２６を駆動して各ターニングローラ１７
〜２０を回転することで、回転状態にある鋼管Ｐを支持
する。そして、外面焼入装置３１において、冷却水タン
ク３２内の冷却水をノズル３３からターニングローラテ
ーブル１１上の鋼管Ｐの全長にわたって流下させること
で、この鋼管Ｐの外面を冷却する。また、内面焼入装置
３４において、給水管３７から回転円筒体３６及び把持
具３５を通して鋼管Ｐの内部に冷却水を給水すること
で、この鋼管Ｐの内面を冷却する。このようにして回転
している鋼管Ｐの外面及び内面に給水することで、この
鋼管Ｐの内外面を均一に冷却することができる。
【００３３】鋼管Ｐの内外面の所定時間給水して鋼管Ｐ
の冷却が完了すると、外面焼入装置３１及び内面焼入装
置３４の給水を停止すると共に鋼管Ｐの回転も停止す
る。そして、把持具３５による鋼管Ｐの把持も解除し、
焼入処理が完了した鋼管Ｐを搬出する。
の冷却が完了すると、外面焼入装置３１及び内面焼入装
置３４の給水を停止すると共に鋼管Ｐの回転も停止す
る。そして、把持具３５による鋼管Ｐの把持も解除し、
焼入処理が完了した鋼管Ｐを搬出する。
【００３４】このように本実施例の管焼入装置にあって
は、上下調整装置１３，１４によりターニングローラテ
ーブル１１を上下移動させ、ターニングローラ１７〜２
０に支持された鋼管Ｐの軸心を把持具３５の軸心と一致
するように位置調整することができ、図２に示すよう
に、外径が異なる鋼管ＰB ，ＰS の焼入を行う場合であ
っても、上下調整装置１３，１４によりこの鋼管ＰB ，
ＰS を上下移動調整することで、把持具３５に把持され
た鋼管ＰB ，ＰS の軸心の高さ位置は常時一定の高さ位
置となる。
は、上下調整装置１３，１４によりターニングローラテ
ーブル１１を上下移動させ、ターニングローラ１７〜２
０に支持された鋼管Ｐの軸心を把持具３５の軸心と一致
するように位置調整することができ、図２に示すよう
に、外径が異なる鋼管ＰB ，ＰS の焼入を行う場合であ
っても、上下調整装置１３，１４によりこの鋼管ＰB ，
ＰS を上下移動調整することで、把持具３５に把持され
た鋼管ＰB ，ＰS の軸心の高さ位置は常時一定の高さ位
置となる。
【００３５】従って、本実施例の管焼入装置によれば、
従来技術にて例２として説明した中径管製造設備におい
て、大径の鋼管ＰB の外径を４２６mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１４０mmとしたときの両者冷却水の落
下距離の差ΔＨ3 は、 ΔＨ3 ＝（４２６−１４０）／２＝１４３mm（＝０．１
４３ｍ） となる。前述した従来例２の場合、落下距離の差ΔＨ2
＝０．２８６ｍが大きくなり、この衝突速度の差が冷却
性能に対して悪影響を及ぼしていたが、本実施例の場
合、落下距離の差ΔＨ3 ＝０．１４３ｍと半減して衝突
速度の差は冷却性能に対しては無視できる程度となる。
即ち、図５に示すように、冷却水の落下距離Ｈに対する
冷却水の衝突速度Ｖの冷却性能曲線を図示のように設定
した場合、本実施例の落下距離の差ΔＨ3 の範囲は狭
く、中径管製造設備のような鋼管Ｐの外径Ｄが広範囲に
適用できる設備であっても、冷却性能に問題が発生する
ことはない。
従来技術にて例２として説明した中径管製造設備におい
て、大径の鋼管ＰB の外径を４２６mm、小径の鋼管ＰS
の外径をＤmin を１４０mmとしたときの両者冷却水の落
下距離の差ΔＨ3 は、 ΔＨ3 ＝（４２６−１４０）／２＝１４３mm（＝０．１
４３ｍ） となる。前述した従来例２の場合、落下距離の差ΔＨ2
＝０．２８６ｍが大きくなり、この衝突速度の差が冷却
性能に対して悪影響を及ぼしていたが、本実施例の場
合、落下距離の差ΔＨ3 ＝０．１４３ｍと半減して衝突
速度の差は冷却性能に対しては無視できる程度となる。
即ち、図５に示すように、冷却水の落下距離Ｈに対する
冷却水の衝突速度Ｖの冷却性能曲線を図示のように設定
した場合、本実施例の落下距離の差ΔＨ3 の範囲は狭
く、中径管製造設備のような鋼管Ｐの外径Ｄが広範囲に
適用できる設備であっても、冷却性能に問題が発生する
ことはない。
【００３６】なお、本実施例の管焼入装置にあっては、
鋼管Ｐの外径が異なる場合、図３に示すように、把持具
３５におけるノズル４２内の図示しない芯管を別のもの
と交換することでいずれの外径の鋼管Ｐであっても対応
することができるようになっている。この場合、油圧シ
リンダ４４を作動して拘束レバー４５を回動させること
で、把持具３５の拘束を解除して取外す。そして、ノズ
ル４２の芯管を交換して再び把持具３５を装着すれば良
いものである。
鋼管Ｐの外径が異なる場合、図３に示すように、把持具
３５におけるノズル４２内の図示しない芯管を別のもの
と交換することでいずれの外径の鋼管Ｐであっても対応
することができるようになっている。この場合、油圧シ
リンダ４４を作動して拘束レバー４５を回動させること
で、把持具３５の拘束を解除して取外す。そして、ノズ
ル４２の芯管を交換して再び把持具３５を装着すれば良
いものである。
【００３７】また、本実施例の管焼入装置にあっては、
鋼管Ｐを把持する把持具３５を回転円筒体３６に対して
着脱自在とし、鋼管Ｐ（回転円筒体３６、ノズル４２）
の回転時に油圧シリンダ４４等は回転することがなく、
高い強度が不要となって小型化が可能となり、油圧シリ
ンダ４４の作動油の漏れ等のトラブルもなくなって配管
系統が簡素化される。
鋼管Ｐを把持する把持具３５を回転円筒体３６に対して
着脱自在とし、鋼管Ｐ（回転円筒体３６、ノズル４２）
の回転時に油圧シリンダ４４等は回転することがなく、
高い強度が不要となって小型化が可能となり、油圧シリ
ンダ４４の作動油の漏れ等のトラブルもなくなって配管
系統が簡素化される。
【００３８】なお、上述の実施例において、上下調整装
置１３，１４を駆動装置１５によって駆動するようにし
たが、この駆動方法は、ウォームホイールによるジャッ
キ方式やリンク方式、くさび方式などいずれの方法であ
ってもよい。また、ターニングローラテーブル１１を一
体式として上下調整装置１３，１４により上下移動自在
支持したが、ターニングローラ１７〜２０ごとに分割し
て設けてもよい。更に、回転円筒体３６と把持具３５と
を一体回転可能に連結する連結部としてのキー４３を設
けたが、これに限らず、例えば、セレーション嵌合とし
てもよい。
置１３，１４を駆動装置１５によって駆動するようにし
たが、この駆動方法は、ウォームホイールによるジャッ
キ方式やリンク方式、くさび方式などいずれの方法であ
ってもよい。また、ターニングローラテーブル１１を一
体式として上下調整装置１３，１４により上下移動自在
支持したが、ターニングローラ１７〜２０ごとに分割し
て設けてもよい。更に、回転円筒体３６と把持具３５と
を一体回転可能に連結する連結部としてのキー４３を設
けたが、これに限らず、例えば、セレーション嵌合とし
てもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本発明の管焼入装置によれば、被焼入管を周方向回
転自在に支持する支持テーブルを設け、その支持テーブ
ルの上方に被焼入管の全長にわたって冷却水を板状に流
下させてその被焼入管の外面を冷却する外面焼入装置を
配置すると共に、被焼入管の一端を把持可能でその被焼
入管と共に回転自在な把持具を通して被焼入管の内部に
冷却水を給水して内面を冷却する内面焼入装置を配置
し、支持テーブルを上下移動自在に支持して内面焼入装
置の把持具の軸心と支持テーブル上の被焼入管の軸心と
を一致させる上下調整装置を設けたので、上下調整装置
により支持テーブルを上下移動させて支持テーブル上の
被焼入管の軸心を内面焼入装置の把持具の軸心と一致さ
せることで、焼入処理する被焼入管の外径の変化に対し
て外面焼入装置における冷却水の流下距離の変化量は少
なく、冷却性能の低下はほとんどなくなって良好な冷却
性能を得ることができる。
うに本発明の管焼入装置によれば、被焼入管を周方向回
転自在に支持する支持テーブルを設け、その支持テーブ
ルの上方に被焼入管の全長にわたって冷却水を板状に流
下させてその被焼入管の外面を冷却する外面焼入装置を
配置すると共に、被焼入管の一端を把持可能でその被焼
入管と共に回転自在な把持具を通して被焼入管の内部に
冷却水を給水して内面を冷却する内面焼入装置を配置
し、支持テーブルを上下移動自在に支持して内面焼入装
置の把持具の軸心と支持テーブル上の被焼入管の軸心と
を一致させる上下調整装置を設けたので、上下調整装置
により支持テーブルを上下移動させて支持テーブル上の
被焼入管の軸心を内面焼入装置の把持具の軸心と一致さ
せることで、焼入処理する被焼入管の外径の変化に対し
て外面焼入装置における冷却水の流下距離の変化量は少
なく、冷却性能の低下はほとんどなくなって良好な冷却
性能を得ることができる。
【００４０】また、本発明の管焼入装置によれば、内面
焼入装置において、一端が把持具と連結部を介して連結
装置により一体回転可能に連結されて他端が給水管と回
転自在に連結される回転円筒体を本体フレームに回転自
在支持したので、装置を小型軽量化することができる。
焼入装置において、一端が把持具と連結部を介して連結
装置により一体回転可能に連結されて他端が給水管と回
転自在に連結される回転円筒体を本体フレームに回転自
在支持したので、装置を小型軽量化することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る管焼入装置を表す概略
図である。
図である。
【図２】外面焼入装置を表す図１のII−II断面であって
大径及び小径の鋼管を焼入状態図である。
大径及び小径の鋼管を焼入状態図である。
【図３】内面焼入装置を表す断面図である。
【図４】外面焼入装置の冷却水タンクを表す概略図であ
る。
る。
【図５】本実施例の管焼入装置における冷却水の落下速
度に対する衝突速度を表すグラフである。
度に対する衝突速度を表すグラフである。
【図６】従来の管焼入装置を表す概略図である。
【図７】外面焼入装置を表す図６のVII−VII断面であっ
て大径及び小径の鋼管を焼入状態図である。
て大径及び小径の鋼管を焼入状態図である。
【図８】従来の管焼入装置における冷却水の落下速度に
対する衝突速度を表すグラフである。
対する衝突速度を表すグラフである。
１１ ターニングローラテーブル １３，１４ 上下調整装置 １５ 駆動装置 １７〜２０ ターニングローラ ３１ 外面焼入装置 ３２ 冷却水タンク ３３ ノズル ３４ 内面焼入装置 ３５ 把持具 ３６ 回転円筒体 ３７ 給水管 ３８ 本体フレーム ４５ 拘束レバー ５１ 駆動モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 搬入された被焼入管を周方向回転自在に
支持する支持テーブルと、該支持テーブルの上方に配置
されて前記被焼入管の全長にわたって冷却水を板状に流
下させて該被焼入管の外面を冷却する外面焼入装置と、
前記被焼入管の一端を把持可能であると共に該被焼入管
と共に回転自在な把持具を有して該把持具を通して該被
焼入管の内部に冷却水を給水して内面を冷却する内面焼
入装置と、前記支持テーブルを上下移動自在に支持して
前記内面焼入装置の把持具の軸心と前記支持テーブル上
の被焼入管の軸心とを一致させる上下調整装置とを具え
たことを特徴とする管焼入装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の管焼入装置において、内
面焼入装置は、本体フレームに回転自在支持され、一端
が把持具と連結部を介して連結装置により一体回転可能
に連結される一方、他端が給水管と回転自在に連結され
る回転円筒体を有することを特徴とする管焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237594A JP3556694B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 管焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06237594A JP3556694B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 管焼入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07268479A true JPH07268479A (ja) | 1995-10-17 |
| JP3556694B2 JP3556694B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=13198316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06237594A Expired - Fee Related JP3556694B2 (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 管焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556694B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019123945A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の冷却方法および鋼管の冷却装置ならびに鋼管の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP06237594A patent/JP3556694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019123945A1 (ja) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の冷却方法および鋼管の冷却装置ならびに鋼管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556694B2 (ja) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1857195B1 (en) | Method for bending metal material and bent product | |
| JP4825019B2 (ja) | 金属材の曲げ加工方法、曲げ加工装置および曲げ加工設備列、並びにそれらを用いた曲げ加工製品 | |
| US8863565B2 (en) | Three-dimensionally bending machine, bending-equipment line, and bent product | |
| US8919171B2 (en) | Method for three-dimensionally bending workpiece and bent product | |
| US4500764A (en) | Device for internal welding of pipes or the like | |
| JPH07268479A (ja) | 管焼入装置 | |
| JP2643791B2 (ja) | 鋳鉄管の内面研磨機 | |
| EP0079621B1 (en) | Method and apparatus for cooling steel pipes | |
| JP2661821B2 (ja) | 管内面の塗装装置 | |
| JP3024411B2 (ja) | ブラシロールおよびそれを使用する鋼材の脱スケール方法 | |
| US10974295B2 (en) | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe | |
| JP3369320B2 (ja) | 傾斜圧延装置 | |
| JP3631930B2 (ja) | 鋼材の切断装置 | |
| KR100588023B1 (ko) | 용접용 와이어의 이송장치 | |
| JP2000351015A (ja) | 金属管の引き抜き加工方法 | |
| JP2010184250A (ja) | テーパ鋼管の製造方法及びその装置 | |
| CN213895938U (zh) | 一种辊底式热处理炉防止钢管划伤的保护架 | |
| CN216004279U (zh) | 一种涂塑钢管的自动卸料装置 | |
| CN219890581U (zh) | 一种基于红外成像技术的热轧钢带在线偏差检测装置 | |
| JPH10137820A (ja) | 圧延用ロールの表面硬化法及びその装置 | |
| JPS59219413A (ja) | 送りネジ部材の焼入れ方法および装置 | |
| DE3306496A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von stahlrohren | |
| JPH089155Y2 (ja) | 鋼管等の冷却搬送装置 | |
| US1544317A (en) | Apparatus for and method of disk rolling | |
| CN113997005A (zh) | 自动堆焊设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040513 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090521 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100521 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110521 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120521 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130521 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |