JPH10137820A - 圧延用ロールの表面硬化法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延用ロールの表面を、加熱処理を伴わずに、
簡易に且つ均一に所望する硬さまで硬化処理すること。 【解決手段】圧延用ロールを回転させながら該圧延用ロ
ールの表面に対して高圧力で水ジェットを所望の角度で
吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機に用いる圧
延用ロールの胴部や軸部の表面を硬化させる硬化法及び
その装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属の表面を硬化させる方法として、従
来、ショットやワイヤーを金属表面に衝突させて金属表
面を硬化させる特開平8−3632 号公報等に記載のピーニ
ング法，特開平6−25825号公報等に記載の窒化処理や炭
化処理を行う化学的方法，特開平6−322449 号公報等に
記載の熱処理による焼き入れ方法等があげられる。

【０００３】特に、圧延用ロールの表面を硬化させる方
法としては、熱処理による焼き入れ方法が採用されてい
る。

【０００４】例えば、圧延用ロール全体を焼き入れする
には、圧延用ロール全体を電気炉やガス炉の中に入れて
加熱後、冷却させて圧延用ロールを硬化させる。

【０００５】また、圧延用ロールの胴部を高硬度にする
ために、誘導加熱や火炎加熱によって、圧延用ロールの
胴部を加熱して、その後冷却させて圧延用ロールの胴部
表面の硬さを高めている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平6−322449 号公
報等に記載の熱処理による焼き入れ方法では、加熱処理
工程を含むため、加熱むら等による局部的な硬度低下部
が発生する危険性がある。このような局部的な硬度低下
部（硬度むら）が存在すると、圧延用ロールを圧延に使
用した場合に偏摩耗部が生じてしまい、正常な圧延がで
きなくなる。そのため、焼き入れによって生じるこのよ
うな偏摩耗部を防止するために、焼き入れ後に、再度部
分的な硬化処理を行う必要がある。しかし、部分的な硬
化処理は困難であり、且つ再焼き入れ処理，窒化処理及
び炭化処理等によって部分的な硬化処理を行おうとする
と、それらの加熱処理による圧延用ロールの変形という
問題を生じてしまう。つまり、従来の加熱処理を含む硬
化処理では、硬度むらの発生という問題や硬度むら発生
後の硬度むら修正が困難であるという問題があった。更
に、加熱や冷却処理には、圧延用ロールに対応する大型
の加熱処理設備や冷却処理設備を必要とし、且つその処
理に伴う複雑な加熱制御設備及び冷却制御設備が必要で
あり、設備の大型化及び設備の複雑化という問題があっ
た。

【０００７】また、ショットピーニング法やワイヤーピ
ーニング法では、ショットやワイヤー各々の大きさによ
って、ミクロ的には金属表面に不均一に衝突しており、
ミクロ的に金属表面を均一に硬化させることが困難であ
った。つまり、金属表面を均一に硬化するためには、シ
ョットやワイヤーを小さくすることが考えられるが、シ
ョットやワイヤーを小さくし過ぎると硬化能力が低下
し、所望する硬度を得ることが困難になる。更に、ショ
ットやワイヤーの噴出を行うためのピーニング処理設
備、その処理に伴う複雑な噴出制御設備が必要であり、
設備の複雑化という問題があった。

【０００８】本発明の目的は、圧延用ロールの表面を、
加熱処理を伴わずに、簡易に且つ均一に所望する硬さま
で硬化処理することができる圧延用ロールの表面硬化法
及びその装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の圧延用ロールの
表面硬化法は、圧延用ロールを回転させながら該圧延用
ロールの表面に対して高圧力で水ジェットを所望の角度
で吹き付けることを特徴とする。

【００１０】また、本発明の圧延用ロールの表面硬化法
は、該圧延用ロールの胴部は複数の溝を有しており、該
圧延ロールの溝の面に対してほぼ垂直に前記水ジェット
を吹き付けることが望ましい。

【００１１】本発明の圧延用ロールの表面硬化装置は、
圧延用ロールの円周方向から高圧力で水ジェットを該圧
延用ロールの表面に吹き付ける少なくとも一つの水ジェ
ットノズルと、該圧延用ロールを回転させる手段若しく
は該水ジェットノズルを該圧延用ロールとの距離を一定
に保ちながら該圧延用ロールの円周方向に回転させる手
段と、該圧延用ロールの表面に対して前記水ジェットを
吹き付ける吹き付け角度を調整する手段とを有すること
を特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明では、圧延用ロールを回転
させながら該圧延用ロールの表面に対して高圧力で水ジ
ェットを所望の角度で吹き付けることにより、圧延用ロ
ールの表面を、加熱処理を伴わずに、簡易に且つ均一に
所望する硬さまで硬化処理することができる。

【００１３】つまり、高圧力で水ジェットを該圧延用ロ
ールの表面に吹き付けることによって、ロール表面層に
圧縮残留応力を発生させ、その圧縮残留応力により、表
面層を硬化することができる。

【００１４】また、圧延用ロールの胴部が複数の溝を有
している場合、該圧延ロールの溝の面に対してほぼ垂直
に前記水ジェットを吹き付けることにより、加熱処理を
伴わずに、圧延用ロールの胴部の複数の溝の内面全体の
みを均一に硬化処理することができる。

【００１５】つまり、圧延用ロールの胴部が複数の溝の
中に、容易に水ジェットの吹き付け口であるノズルを挿
入することができ、その溝の各面に対し、それぞれの面
に対してノズルを対向させて、その面に対してほぼ垂直
に水ジェットを吹き付けることができ、圧延用ロールの
形状に制限されることなく、十分な硬化処理を施すこと
ができる。

【００１６】圧延用ロールの円周方向から高圧力で水ジ
ェットを該圧延用ロールの表面に吹き付ける少なくとも
一つの水ジェットノズルと、該圧延用ロールを回転させ
る手段若しくは該水ジェットノズルを該圧延用ロールと
の距離を一定に保ちながら該圧延用ロールの円周方向に
回転させる手段と、該圧延用ロールの表面に対して前記
水ジェットを吹き付ける吹き付け角度を調整する手段と
を有することにより、圧延用ロールを回転させるか若し
くは圧延用ロールの周辺を該水ジェットノズルを該圧延
用ロールとの距離を一定に保って水ジェットノズルを回
転させながら、該圧延用ロールの表面に対して高圧力で
水ジェットを所望の角度で吹き付けることが可能とな
る。よって、圧延用ロールの表面を、簡易に且つ均一に
所望する硬さまで硬化処理することができる。

【００１７】次に、本発明を具体的に実施例に基づき以
下説明する。

【００１８】（実施例１）図１は、本発明により、ロー
ルの胴部に溝を有しないロールの胴部を表面硬化する実
施例を示す。

【００１９】ロール１は、軸部６及び胴部５からなり、
軸部６の直径が３５０mm、胴部５の直径が５００mm、軸
部６の長さが９００mm、胴部５の長さが２０００mmの形
状を用いた。

【００２０】また、そのロール１の材料成分は、重量％
で、Ｃ：０.５％，Ｓｉ：０.５％，Ｍｎ：０.４％，
Ｐ：０.０１５％，Ｓ：０.０１０％，Ｎｉ：０.２％，
Ｃｒ：０.５％，Ｍｏ：０.２％及び残部が不可避的不純
物及びＦｅのものを用いた。

【００２１】本実施例では、ロール１の回転手段として
回転ローラを用いた。つまり、ロール１を回転用ローラ
台４上に乗せ、この回転用ローラ台４を回転駆動するこ
とによりロール１を回転させる。

【００２２】この回転は、回転用ローラ台回転軸７を中
心に回転用ローラ台４を回転させる。

【００２３】水ジェットを吹き出す水ジェットノズル２
は、吹き付け角調整装置が取り付けられており、本実施
例では、水ジェットがロール１の面にほぼ垂直にあたる
ように、ロール１の胴部５の面に対して垂直に図１及び
図６に示すように配置した。例えば、図６では、取付台
１６に水ジェットノズル２をロール１の胴部５の面に対
して垂直になるように配置した。そして、水ジェットノ
ズル２の吹き出し口とロール１の胴部５の面との距離は
１０mmとした。また、図示はしないが、このような水ジ
ェットノズル２の胴部５の面に対する垂直配置及び距離
を維持しながら、ロール１の軸方向に水ジェットノズル
２を移動させる移動装置を設置した。

【００２４】吹き付け角調整は、例えば、図４及び図５
に示すように、水ジェットノズル２を支持ピン１４を介
して支持金具１１によって支持し、支持金具１１及び支
持ピン１４の調整により、方向１７に水ジェットノズル
２の吹き付け角を調整することができる。また、支持金
具１１を支持ピン１３を介して支持金具１２によって支
持し、支持金具１２及び支持ピン１３の調整により、方
向１６に水ジェットノズル２の吹き付け角を調整するこ
とができる。

【００２５】このように、圧延用ロールの円周方向から
高圧力で水ジェットを該圧延用ロールの表面に吹き付け
る少なくとも一つの水ジェットノズルと、該圧延用ロー
ルを回転させる手段と、該圧延用ロールの表面に対して
前記水ジェットを吹き付ける吹き付け角度を調整する手
段とを有することにより、圧延用ロールを回転させるか
若しくは圧延用ロールの周辺を該水ジェットノズルを該
圧延用ロールとの距離を一定に保って水ジェットノズル
を回転させながら、該圧延用ロールの表面に対して高圧
力で水ジェットを所望の角度で吹き付けることが可能と
なる。

【００２６】このような装置を用い、ロール１を回転用
ローラ台４に乗せて、回転用ローラ台４のローラを回転
駆動して、ロール１を毎分１０回転の速度でロール１の
胴部５を回転させた。この際、ロール１の胴部面の移動
速度、つまり、周速はおおよそ１５ｍ／min である。

【００２７】次に、水ジェットの吹き付け圧力をノズル
噴出口で２０００kg／cm² として毎分６リットルの工業
用水３を噴射させ、ロール１の胴部５を円周方向で表面
硬化させた。そして、水ジェットノズル２をロール１の
軸方向に毎分１０mmの速度で移動させてロール１の胴部
５の全面にわたり表面硬化させた。

【００２８】本実施例の水ジェット噴射によるロール１
の胴部５の表面硬化処理を施した後に、ロール１の胴部
５の残留応力を円周方向で４箇所測定した結果、本表面
硬化処理を施す前に比べて、夫々約１５kg／mm² 増加し
ていた。また、表面硬度は、本表面硬化処理を施す前に
夫々３５ＨＳＤであったのに対して、夫々４ＨＳＤ増加
しており、本表面硬化処理に夫々３９ＨＳＤであった。

【００２９】また、ミクロ的な硬度のばらつきを確認す
るため、マイクロビッカース硬さ計により、硬度を測定
した。

【００３０】その結果、ミクロ的にもほぼ均一であり、
硬さのばらつきが少ないことを確認した。

【００３１】また、圧延ロールの材質及び作業効率等を
考慮すると、水ジェットノズル２の吹き出し口とロール
１の胴部５の面との距離を５〜２０mm、周速を５〜２０
ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧力をノズル噴出口
（吹き付け口）で500〜4000kg／cm² とすることで、圧
延用ロールの材質に適した硬化処理を施すことができ、
必要とする硬度アップ及び硬度の均一化が図れる。

【００３２】更に、好ましくは、水ジェットノズル２の
吹き出し口とロール１の胴部５の面との距離を５〜１５
mm、周速を５〜２０ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧
力をノズル噴出口で１０００〜３０００kg／cm² とする
ことにより、更に、圧延用ロールの材質に適した硬化処
理を効率よく施すことができ、必要とする硬度アップ及
び硬度の均一化が図れる。

【００３３】つまり、水ジェットノズル２の吹き出し口
とロール１の胴部５の面との距離は、５mmより少ない
と、回転するロール表面に衝突して分散する流水が吹き
付ける水流を邪魔して、良好な吹き付けができなくな
る。また、その距離が２０mmより大きいと、流水が分散
し過ぎて回転するロール表面の流水衝突面で一定の圧力
を付与することができなくなる。周速は、５ｍ／min よ
り遅いと作業効率が悪く、２０ｍ／min より速くすると
工具鋼からなる圧延用ロール表面硬度を所望の硬度にア
ップさせることが困難である。更に、ノズル噴出口での
水ジェットの吹き付け圧力を１０００kg／cm² より小さ
くすると、工具鋼のように比較的硬い材質の圧延用ロー
ルの表面硬度を高めることが困難である。また、ノズル
噴出口での水ジェットの吹き付け圧力を３０００kg／cm
² より大きくし過ぎると、局部的な流水の衝突現象とな
り、ミクロ的に均一な硬度アップが困難である。

【００３４】また、本実施例では、ロール１の回転手段
として回転ローラを用いたが、水ジェットノズル２を回
転させても良い。例えば、ロール１を軸方向で直立させ
て、水ジェットノズル２を所望する距離で水ジェットが
ロール１にあたるように設置して、ロール１の周りをロ
ール円周方向に回転移動させても良い。

【００３５】以上のように、本実施例では、圧延用ロー
ルの表面を、加熱処理を伴わずに、簡易に且つ均一に所
望する硬さまで硬化処理することができる。

【００３６】また、本発明の硬化処理法によって、圧延
用ロールの胴部長手方向で所望の硬度分布を付加させる
ことも可能である。つまり、ロール円周方向では、硬度
の均一化を図り、ロール長手方向で、硬度を任意に変化
させることも可能である。

【００３７】（実施例２）図２は、本発明により、ロー
ル１の胴部５に溝を有するロール（形鋼ロール）の表面
硬化する実施例を示す。

【００３８】ロール１は、軸部６及び胴部５からなり、
軸部６の直径が４００mm、胴部５の直径が７００mm、軸
部６の長さが７００mm、胴部５の長さが１７００mmの形
状を用いた。そして、ロール１の胴部５の溝は、Ｖ型溝
であり、開口部の幅が２９０mm、深さ１５０mmである。

【００３９】また、そのロール１の材料及びロール１の
回転手段は、実施例１と同様のものを用いた。

【００４０】水ジェットを吹き出す水ジェットノズル２
は、吹き付け角調整装置が取り付けられており、本実施
例では、水ジェットがロール１の胴部の一方のＶ型溝面
８に対して垂直にあたるように、吹き付け角調整装置に
よって水ジェットノズル２を設置した。

【００４１】そして、水ジェットノズル２の吹き出し口
とロール１の胴部５の面との距離は１０mmとした。ま
た、実施例１で用いたロール１の軸方向に水ジェットノ
ズル２を移動させる移動装置によって別のＶ型溝に水ジ
ェットノズル２を移動することができる。

【００４２】このような装置を用い、実施例１と同様
に、ロール１を回転用ローラ台４に乗せて、回転用ロー
ラ台４のローラを回転駆動して、ロール１を毎分１０回
転の速度でロール１の胴部５を回転させた。この際、ロ
ール１の胴部面の移動速度、つまり、周速はおおよそ１
５ｍ／min である。

【００４３】次に、水ジェットの吹き付け圧力をノズル
噴出口で２０００kg／cm² として毎分６リットルの工業
用水３を噴射させて、ロール１の胴部５のＶ型溝面８を
円周方向で表面硬化させた。そして、Ｖ型溝面９に水ジ
ェットが垂直にあたるように水ジェットの吹き付けの傾
きを変えてＶ型溝面８と同様にＶ型溝面９を表面硬化さ
せた。この際、水ジェットノズル２をロール１の軸方向
に毎分７mmの速度で、水ジェットノズル２の吹き出し口
とロール１の胴部５の面との距離１０mmを保ちながら水
ジェットノズル２を移動させた。本実施例のような形鋼
ロールでは、圧延時にＶ型溝のみを使用するので、Ｖ型
溝面８及び９のみを硬化処理した。

【００４４】本実施例では、形鋼ロールのＶ型溝のよう
な狭い部位に水ジェットノズル２を簡便に挿入すること
ができ、形鋼ロールのＶ型溝のような狭い部位の硬化処
理を必要とする面のみの硬化処理を施すことが簡便に可
能となった。つまり、従来の焼き入れ方法では、狭い部
位の必要とする面のみの焼き入れを実施するとその周辺
に熱影響を与えてしまい、変形を生じてしまうという問
題が生じたり、狭い部位の必要とする面のみを均一に硬
化させることが困難であった。また、形鋼ロールのＶ型
溝の面部の硬度アップを図るために従来の焼き入れを実
施すると、Ｖ型溝の底部まで加熱処理されて硬度アップ
してしまって、Ｖ型溝の底部が脆くなり圧延使用時にＶ
型溝の底部から亀裂が生じてロールが割損する危険性が
あった。しかし、本実施例では、加熱処理を伴わないた
め、周辺の熱影響はなく、且つ水ジェットを使用するた
め、容易に狭い部位にそのノズルの先を挿入することが
でき、狭い部位での硬化処理を可能とし、且つ必要な部
位のみを均一に硬化させることができる。

【００４５】本実施例の水ジェット噴射によるロール１
の胴部５のＶ型溝面８及び９の表面硬化処理を施した後
に、Ｖ型溝面８及び９の残留応力を円周方向で４箇所測
定した結果、本表面硬化処理を施す前に比べて、夫々約
１８kg／mm² 増加していた。また、Ｖ型溝面８及び９の
表面硬度は、本表面硬化処理を施す前に夫々３３HSDで
あったのに対して、夫々７ＨＳＤ増加しており、本表面
硬化処理に夫々40HSDであった。

【００４６】また、ミクロ的な硬度のばらつきを確認す
るため、マイクロビッカース硬さ計により、硬度を測定
した。その結果、ミクロ的にもほぼ均一であり、硬さの
ばらつきが少ないことを確認した。

【００４７】また、実施例１と同様、圧延ロールの材質
及び作業効率等を考慮すると、水ジェットノズル２の吹
き出し口とロール１の胴部５の面との距離を５〜２０m
m、周速を５〜２０ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧
力をノズル噴出口で５００〜４０００kg／cm² とするこ
とで、圧延用ロールの材質に適した硬化処理を施すこと
ができ、必要とする硬度アップ及び硬度の均一化が図れ
る。更に、好ましくは、水ジェットノズル２の吹き出し
口とロール１の胴部５の面との距離を５〜１５mm、周速
を５〜２０ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧力をノズ
ル噴出口で1000〜３０００kg／cm² とすることにより、
更に、圧延用ロールの材質に適した硬化処理を効率よく
施すことができ、必要とする硬度アップ及び硬度の均一
化が図れる。

【００４８】以上のように、本実施例では、加熱処理を
伴わずに、圧延用ロールの胴部の複数の溝の内面全体の
みを均一に硬化処理することができる。また、圧延用ロ
ールの胴部が複数の溝の中に、容易に水ジェットの吹き
付け口であるノズルを挿入することができ、その溝の各
面に対し、それぞれの面に対してノズルを対抗させて、
その面に対してほぼ垂直に水ジェットを吹き付けること
ができ、圧延用ロールの形状に制限されることなく、十
分な硬化処理を施すことができる。

【００４９】（実施例３）図３は、本発明により、ロー
ル１の胴部５と軸部６との境である軸ネック部の表面硬
化する実施例を示す。

【００５０】ロール１は、軸部６及び胴部５からなり、
軸部６の直径が４００mm、胴部５の直径が７００mm、軸
部６の長さが７００mm、胴部５の長さが２０００mm、軸
ネック部のＲ形状がＲ１２０mmの形状を用いた。

【００５１】また、そのロール１の材料及びロール１の
回転手段は、実施例１と同様のものを用いた。

【００５２】水ジェットを吹き出す水ジェットノズル２
は、吹き付け角調整装置が取り付けられており、本実施
例では、水ジェットが軸ネック部のほぼ中心にあたる面
に対してほぼ垂直にあたるように、吹き付け角調整装置
によって水ジェットノズル２を設置した。

【００５３】そして、水ジェットノズル２の吹き出し口
とロール１の胴部５の面との距離は１０mmとした。そし
て、この距離を保つように、つまり、軸ネック部Ｒ１２
０mmに沿うように、水ジェットノズル２の吹き出し口の
軌跡をＲ１１０mmとして、水ジェットノズル２の吹き出
し口を移動させるように構成した。

【００５４】このような装置を用い、実施例１と同様
に、ロール１を回転用ローラ台４に乗せて、回転用ロー
ラ台４のローラを回転駆動して、ロール１を毎分１０回
転の速度で回転させた。この際、ロール１の軸ネック部
の移動速度、つまり、周速はおおよそ１３ｍ／min であ
る。

【００５５】次に、水ジェットの吹き付け圧力をノズル
噴出口で２０００kg／cm² として毎分６リットルの工業
用水３を噴射させて、ロール１の軸ネック部を円周方向
で表面硬化させた。この際、水ジェットノズル２を毎分
７mmの速度で、水ジェットノズル２の吹き出し口とロー
ル１の胴部５の面との距離１０mmを保ちながら、水ジェ
ットノズル２の吹き出し口の軌跡をＲ１１０mmとして水
ジェットノズル２を移動させた。

【００５６】本実施例では、従来困難であったＲ部（軸
ネック部）に水ジェットノズル２を簡便に設置してＲ部
面のみの硬化処理を施すことが簡便に可能となった。つ
まり、従来の焼き入れ方法では、軸部６と胴部５との段
違いとなっているＲ部面のみの焼き入れを実施するとそ
の周辺に熱影響を与えてしまい、変形を生じてしまうと
いう問題が生じたり、Ｒ部の必要とする面のみを均一に
硬化させることが困難であった。しかし、本実施例で
は、加熱処理を伴わないため、周辺の熱影響はなく、且
つ水ジェットを使用するため、容易にＲ部にそのノズル
の先を挿入することができ、Ｒ部での硬化処理を可能と
し、且つ必要なＲ部のみを均一に硬化させることができ
る。

【００５７】本実施例の水ジェット噴射によるロール１
の軸ネック部の表面硬化処理を施した後に、軸ネック部
の残留応力を円周方向で４箇所測定した結果、本表面硬
化処理を施す前に比べて、夫々約１８kg／mm² 増加して
いた。また、軸ネック部の表面硬度は、本表面硬化処理
を施す前に夫々３３ＨＳＤであったのに対して、夫々７
ＨＳＤ増加しており、本表面硬化処理に夫々４０ＨＳＤ
であった。

【００５８】また、ミクロ的な硬度のばらつきを確認す
るため、マイクロビッカース硬さ計により、硬度を測定
した。その結果、ミクロ的にもほぼ均一であり、硬さの
ばらつきが少ないことを確認した。

【００５９】また、実施例１と同様、圧延ロールの材質
及び作業効率等を考慮すると、水ジェットノズル２の吹
き出し口とロール１の胴部５の面との距離を５〜２０m
m、周速を５〜２０ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧
力をノズル噴出口で５００〜４０００kg／cm² とするこ
とで、圧延用ロールの材質に適した硬化処理を施すこと
ができ、必要とする硬度アップ及び硬度の均一化が図れ
る。更に、好ましくは、水ジェットノズル２の吹き出し
口とロール１の胴部５の面との距離を５〜１５mm、周速
を５〜２０ｍ／min 、水ジェットの吹き付け圧力をノズ
ル噴出口で1000〜３０００kg／cm² とすることにより、
更に、圧延用ロールの材質に適した硬化処理を効率よく
施すことができ、必要とする硬度アップ及び硬度の均一
化が図れる。

【００６０】以上のように、本実施例によると、圧延用
ロールの表面を、加熱処理を伴わずに、簡易に且つ均一
に所望する硬さまで硬化処理することができる圧延用ロ
ールの表面硬化法及びその装置を提供することができ
る。

【００６１】

【発明の効果】本発明の圧延用ロールの表面硬化法及び
その装置によると、圧延用ロールの表面を、加熱処理を
伴わずに、簡易に且つ均一に所望する硬さまで硬化処理
することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である圧延用ロール
の硬化処理構成図である。

【図２】本発明の実施の形態の一例である胴部に溝を有
する圧延用形鋼ロールの硬化処理構成図である。

【図３】本発明の実施の形態の一例である圧延用ロール
の軸ネック部の硬化処理構成図である。

【図４】水ジェットノズル角度調整機構の上面図であ
る。

【図５】水ジェットノズル角度調整機構の横面図であ
る。

【図６】本発明の実施の形態の一例である圧延用ロール
の硬化処理構成の圧延用ロール軸端面から見た図であ
る。

【符号の説明】

１…ロール、２…水ジェットノズル、３…工業用水、４
…回転用ローラ台、５…胴部、６…軸部、７…回転用ロ
ーラ軸、８，９…Ｖ型溝面。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延用ロールを回転させながら該圧延用ロ
   ールの表面に対して高圧力で水ジェットを所望の角度で
   吹き付けることを特徴とする圧延用ロールの表面硬化
   法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の圧延用ロールの表面硬化
   法において、該圧延用ロールの胴部は複数の溝を有して
   おり、該圧延ロールの溝の面に対してほぼ垂直に前記水
   ジェットを吹き付けることを特徴とする圧延用ロールの
   表面硬化法。
3. 【請求項３】圧延用ロールの円周方向から高圧力で水ジ
   ェットを該圧延用ロールの表面に吹き付ける少なくとも
   一つの水ジェットノズルと、該圧延用ロールを回転させ
   る手段若しくは該水ジェットノズルを該圧延用ロールと
   の距離を一定に保ちながら該圧延用ロールの円周方向に
   回転させる手段と、該圧延用ロールの表面に対して前記
   水ジェットを吹き付ける吹き付け角度を調整する手段と
   を有することを特徴とする圧延用ロールの表面硬化装
   置。