JPH07267479A - 長尺物断裁機 - Google Patents
長尺物断裁機Info
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- JPH07267479A JPH07267479A JP8547694A JP8547694A JPH07267479A JP H07267479 A JPH07267479 A JP H07267479A JP 8547694 A JP8547694 A JP 8547694A JP 8547694 A JP8547694 A JP 8547694A JP H07267479 A JPH07267479 A JP H07267479A
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- JP
- Japan
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- cutting
- long object
- cut
- sheet
- sheets
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- Control Of Cutting Processes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 労力をかけることなく、多数のシートを効率
良く、しかも高精度にカットできる長尺物断裁機を提供
する。 【構成】 長尺物１を搬送装置２によって搬送しなが
ら、断裁装置３のカッタ５によって断裁してシート８を
製造する。カット位置が不安定な初期時は手動操作によ
ってカット位置を制御し、連続して搬送されるシート８
に関してカメラ６の撮像に基づいてカット位置のズレ量
を演算し、そのズレ量が許容範囲内に収まるものが所定
枚数連続するときにカット位置が安定したものと自動的
に判断し、その後、ＣＰＵ１０の制御により、カット位
置を一定に保持するための自動制御を行う。
良く、しかも高精度にカットできる長尺物断裁機を提供
する。 【構成】 長尺物１を搬送装置２によって搬送しなが
ら、断裁装置３のカッタ５によって断裁してシート８を
製造する。カット位置が不安定な初期時は手動操作によ
ってカット位置を制御し、連続して搬送されるシート８
に関してカメラ６の撮像に基づいてカット位置のズレ量
を演算し、そのズレ量が許容範囲内に収まるものが所定
枚数連続するときにカット位置が安定したものと自動的
に判断し、その後、ＣＰＵ１０の制御により、カット位
置を一定に保持するための自動制御を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷等が施された長尺
物を所定長さのシートに断裁する長尺物断裁機に関す
る。
物を所定長さのシートに断裁する長尺物断裁機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ロール状に巻かれた長尺物、例えば長尺
紙をカッタによって一定長さのシートに断裁する断裁機
は従来より知られている。従来の断裁機として、作製さ
れたシートに関してカット位置のズレ量を検出するカッ
ト位置検出装置と、その検出装置によって測定されたカ
ット位置ズレ量を表示する表示装置、例えばＣＲＴとを
有するものがある。この断裁機では、オペレータがＣＲ
Ｔ上のズレ量表示を常時監視し、断裁機付随の調節用ス
イッチをオペレータが操作して、断裁機による長尺紙に
対するカット位置を変更する。
紙をカッタによって一定長さのシートに断裁する断裁機
は従来より知られている。従来の断裁機として、作製さ
れたシートに関してカット位置のズレ量を検出するカッ
ト位置検出装置と、その検出装置によって測定されたカ
ット位置ズレ量を表示する表示装置、例えばＣＲＴとを
有するものがある。この断裁機では、オペレータがＣＲ
Ｔ上のズレ量表示を常時監視し、断裁機付随の調節用ス
イッチをオペレータが操作して、断裁機による長尺紙に
対するカット位置を変更する。
【０００３】断裁の開始直後、カット位置の不安定な期
間に断裁されたシートは、不良品として排紙する。カッ
ト位置が安定したと判断し、シートの排紙を中止する場
合には、手動操作によってその排紙処理を中止する。
間に断裁されたシートは、不良品として排紙する。カッ
ト位置が安定したと判断し、シートの排紙を中止する場
合には、手動操作によってその排紙処理を中止する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の断裁機では、常時カット位置のズレ量を監視し、しか
もカット位置の変更を行わなければならないので、多大
な労力がかかり、しかもカット位置精度の信頼性に欠け
る。また、断裁開始直後、カット位置を手動で変更しな
がらカット位置が安定したか否かを判断しなければなら
ないため、品質が低下したり、排紙される不良品が増大
したりという問題がある。
の断裁機では、常時カット位置のズレ量を監視し、しか
もカット位置の変更を行わなければならないので、多大
な労力がかかり、しかもカット位置精度の信頼性に欠け
る。また、断裁開始直後、カット位置を手動で変更しな
がらカット位置が安定したか否かを判断しなければなら
ないため、品質が低下したり、排紙される不良品が増大
したりという問題がある。
【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するために
なされたものであって、労力をかけることなく、多数の
シートを効率良く、しかも高精度にカットできる長尺物
断裁機を提供することを目的とする。
なされたものであって、労力をかけることなく、多数の
シートを効率良く、しかも高精度にカットできる長尺物
断裁機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る長尺物断裁
機は、上記の問題を解決するためになされたものであっ
て、長尺物を搬送する長尺物搬送手段と、搬送される長
尺物をシートへと断裁すると共にシートの断裁長さを調
節可能なカット手段と、断裁されたシートに関してカッ
ト位置のズレ量を検出するカット位置検出手段と、カッ
ト位置検出手段によって検出されたズレ量に基づいてカ
ット位置補正量を演算してその補正量に基づいてカット
手段によるシートの断裁長さを制御するカット長さ制御
部と、カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内にあるシー
トが一定枚数連続して搬送されるか否かを判定するカッ
ト位置安定確認演算部とを有している。そして、カット
長さ制御部は、カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内に
あるシートが一定枚数連続して搬送されたことをカット
位置安定確認演算部によって検出された後に、シートの
断裁長さの制御を実行する。
機は、上記の問題を解決するためになされたものであっ
て、長尺物を搬送する長尺物搬送手段と、搬送される長
尺物をシートへと断裁すると共にシートの断裁長さを調
節可能なカット手段と、断裁されたシートに関してカッ
ト位置のズレ量を検出するカット位置検出手段と、カッ
ト位置検出手段によって検出されたズレ量に基づいてカ
ット位置補正量を演算してその補正量に基づいてカット
手段によるシートの断裁長さを制御するカット長さ制御
部と、カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内にあるシー
トが一定枚数連続して搬送されるか否かを判定するカッ
ト位置安定確認演算部とを有している。そして、カット
長さ制御部は、カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内に
あるシートが一定枚数連続して搬送されたことをカット
位置安定確認演算部によって検出された後に、シートの
断裁長さの制御を実行する。
【０００７】長尺物搬送手段としては、例えば、ロール
状に巻かれた長尺物をそのロールを回転させることによ
って送り出すという搬送方法等を利用できる。カット位
置検出手段としては、例えば、ＣＣＤカメラその他のカ
メラを用いることができる。具体的な検査方法として
は、例えば、長尺物に一定間隔で設けた検出用マークと
シートのカット辺との間隔によってカット位置のズレ量
を検出する等といった方法が考えられる。
状に巻かれた長尺物をそのロールを回転させることによ
って送り出すという搬送方法等を利用できる。カット位
置検出手段としては、例えば、ＣＣＤカメラその他のカ
メラを用いることができる。具体的な検査方法として
は、例えば、長尺物に一定間隔で設けた検出用マークと
シートのカット辺との間隔によってカット位置のズレ量
を検出する等といった方法が考えられる。
【０００８】カット長さ制御部及びカット位置安定確認
演算部は、例えば、コンピュータのＣＰＵ内に構成され
る。カット長さ制御部による具体的な制御方法として、
一定枚数のシートに関するカット位置のズレ量の平均値
を演算し、その平均値に基づいてカット位置補正量を算
出する等といった演算方法が考えられる。
演算部は、例えば、コンピュータのＣＰＵ内に構成され
る。カット長さ制御部による具体的な制御方法として、
一定枚数のシートに関するカット位置のズレ量の平均値
を演算し、その平均値に基づいてカット位置補正量を算
出する等といった演算方法が考えられる。
【０００９】
【作用】長尺物は長尺物搬送手段によって搬送される間
にカット手段によってシートへとカットされる。シート
は、本来、常に決められた一定の位置でカットされなけ
ればならないが、何らかの理由でそのカット位置にバラ
ツキが生じることがある。カット位置検出手段は、その
カット位置のズレ量を検出する。
にカット手段によってシートへとカットされる。シート
は、本来、常に決められた一定の位置でカットされなけ
ればならないが、何らかの理由でそのカット位置にバラ
ツキが生じることがある。カット位置検出手段は、その
カット位置のズレ量を検出する。
【００１０】カット位置安定確認演算部の働きにより、
カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内に収まるシートが
所定の一定枚数連続して搬送されたと判定されたとき、
カット位置が安定したものと判断する。そして、カット
位置が安定した後に、カット長さ制御部の働きによって
カット長さを自動制御しながら、断裁作業を連続して行
う。
カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内に収まるシートが
所定の一定枚数連続して搬送されたと判定されたとき、
カット位置が安定したものと判断する。そして、カット
位置が安定した後に、カット長さ制御部の働きによって
カット長さを自動制御しながら、断裁作業を連続して行
う。
【００１１】断裁開始直後のカット位置の安定の判断を
自動的に行うことにより、無駄な排紙を防ぐ。また、カ
ット位置の自動制御を行うことにより、省人化を計り、
且つカット位置に関して高品質のシートを作製する。
自動的に行うことにより、無駄な排紙を防ぐ。また、カ
ット位置の自動制御を行うことにより、省人化を計り、
且つカット位置に関して高品質のシートを作製する。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る長尺物断裁機の一実施
例を示している。この断裁機は、ロール状に巻かれた長
尺物１と、長尺物１を搬送する搬送装置２と、長尺物１
をシートへと断裁する断裁装置３と、シートを搬送途中
で回収するリジェクタ４とを有している。断裁装置３
は、回転移動するカッタ５を有している。長尺物１が搬
送装置２によって搬送される間、カッタ５が一定速度で
回転することにより、長尺物１がシート８へと断裁さ
れ、そしてスタック位置Ｓに積み重ねて置かれる。
例を示している。この断裁機は、ロール状に巻かれた長
尺物１と、長尺物１を搬送する搬送装置２と、長尺物１
をシートへと断裁する断裁装置３と、シートを搬送途中
で回収するリジェクタ４とを有している。断裁装置３
は、回転移動するカッタ５を有している。長尺物１が搬
送装置２によって搬送される間、カッタ５が一定速度で
回転することにより、長尺物１がシート８へと断裁さ
れ、そしてスタック位置Ｓに積み重ねて置かれる。
【００１３】断裁装置３の後流側（図の右側）には、カ
ット位置検出手段としてのＣＣＤカメラ６が設置され、
そのＣＣＤカメラ６の出力信号はカット位置検出回路７
へ送られる。図２に示すように、シート８の先端に相当
する部分には検出用マーク９が印刷されており、ＣＣＤ
カメラ６は、少なくともその検出用マーク９及びカット
辺８ａを含む領域を撮影し、カット位置検出回路７はそ
の映像から両者の間隔Ｄを演算し、さらに目標とする基
準間隔値からのズレ量、すなわちカット位置のズレ量を
算出する。このズレ量は、電気信号の形でＣＰＵ１０へ
送られる。
ット位置検出手段としてのＣＣＤカメラ６が設置され、
そのＣＣＤカメラ６の出力信号はカット位置検出回路７
へ送られる。図２に示すように、シート８の先端に相当
する部分には検出用マーク９が印刷されており、ＣＣＤ
カメラ６は、少なくともその検出用マーク９及びカット
辺８ａを含む領域を撮影し、カット位置検出回路７はそ
の映像から両者の間隔Ｄを演算し、さらに目標とする基
準間隔値からのズレ量、すなわちカット位置のズレ量を
算出する。このズレ量は、電気信号の形でＣＰＵ１０へ
送られる。
【００１４】長尺物搬送装置２の動作及びカッタ５の回
転動作は、第２シーケンサ１２によって制御される。第
２シーケンサ１２には第１シーケンサ１１が電気的に接
続され、それらの間で長尺物搬送系に関する制御信号、
例えば長尺物１の搬送速度を加速又は減速すべき旨の指
令等が授受される。また、第１シーケンサ１１は、リジ
ェクタ４の開閉制御も行う。シート８は、リジェクタ４
が閉状態のときスタック位置Ｓへ搬送され、一方、リジ
ェクタ４が開状態のとき正規の搬送路から回収、すなわ
ち排紙される。第２シーケンサ１２には、確認ボタンス
イッチ１３及び加速ボタンスイッチ１４が接続されてい
る。
転動作は、第２シーケンサ１２によって制御される。第
２シーケンサ１２には第１シーケンサ１１が電気的に接
続され、それらの間で長尺物搬送系に関する制御信号、
例えば長尺物１の搬送速度を加速又は減速すべき旨の指
令等が授受される。また、第１シーケンサ１１は、リジ
ェクタ４の開閉制御も行う。シート８は、リジェクタ４
が閉状態のときスタック位置Ｓへ搬送され、一方、リジ
ェクタ４が開状態のとき正規の搬送路から回収、すなわ
ち排紙される。第２シーケンサ１２には、確認ボタンス
イッチ１３及び加速ボタンスイッチ１４が接続されてい
る。
【００１５】第１シーケンサ１１及び第２シーケンサ１
２は、ＣＰＵ１０の出力ポートに接続されており、その
出力ポートには映像表示装置、例えばＣＲＴ１５も接続
されている。ＣＰＵ１０の入力ポートには、カット位置
検出回路７の出力信号の他に、第１シーケンサ１１の出
力信号及びキーボード１６の出力信号が送り込まれる。
２は、ＣＰＵ１０の出力ポートに接続されており、その
出力ポートには映像表示装置、例えばＣＲＴ１５も接続
されている。ＣＰＵ１０の入力ポートには、カット位置
検出回路７の出力信号の他に、第１シーケンサ１１の出
力信号及びキーボード１６の出力信号が送り込まれる。
【００１６】以下、ＣＰＵ１０によって実行される制御
について、図３〜図６に示すフローチャートを参照して
説明する。
について、図３〜図６に示すフローチャートを参照して
説明する。
【００１７】まず、長尺物１の種類に従って、カット位
置の初期設定値をキーボード１６から入力し（ステップ
５１）、その後、長尺物１の搬送及び断裁装置３による
断裁作業が開始される（ステップ５２）。断裁作業の
間、ＣＣＤカメラ６によって撮影された映像に基づいて
検出されたカット位置のズレ量を読み取る（ステップ５
３）。
置の初期設定値をキーボード１６から入力し（ステップ
５１）、その後、長尺物１の搬送及び断裁装置３による
断裁作業が開始される（ステップ５２）。断裁作業の
間、ＣＣＤカメラ６によって撮影された映像に基づいて
検出されたカット位置のズレ量を読み取る（ステップ５
３）。
【００１８】断裁開始直後のカット位置が不安定である
期間、オペレータはキーボード１６を操作して手動によ
りカット位置の変更を行う。このカット位置の手動調整
の間ＣＰＵ１０はカット位置のズレ量を検出し続け、そ
のズレ量が許容範囲±ａ以内に収まるシート８が連続し
てｂ枚以上送り出されたか否かを判断する（ステップ５
４）。ａ及びｂの具体的な値は、長尺物１の種類や、目
標とするカット位置精度に応じて適宜に設定される。
期間、オペレータはキーボード１６を操作して手動によ
りカット位置の変更を行う。このカット位置の手動調整
の間ＣＰＵ１０はカット位置のズレ量を検出し続け、そ
のズレ量が許容範囲±ａ以内に収まるシート８が連続し
てｂ枚以上送り出されたか否かを判断する（ステップ５
４）。ａ及びｂの具体的な値は、長尺物１の種類や、目
標とするカット位置精度に応じて適宜に設定される。
【００１９】カット位置のズレ量が許容範囲±ａ以内に
収まるシート８が連続してｂ枚以上送り出されない間
は、カット位置が未だ安定していないものと判断して手
動によるカット位置調整を続行し、そのときのシート８
はリジェクタ４によって回収、すなわち排紙される。カ
ット位置のズレ量が許容範囲±ａ以内に収まるシート８
が連続してｂ枚以上送り出されたときには、カット位置
が安定したものと判断して、第１シーケンサ１１へ安定
信号を出力し（ステップ５５）、そして第１回目のカッ
ト位置自動制御を実行する（ステップ５６）。なお、安
定信号を受け取った第１シーケンサ１１は、リジェクタ
４を閉状態にセットしてシート８の排紙を中止する。
収まるシート８が連続してｂ枚以上送り出されない間
は、カット位置が未だ安定していないものと判断して手
動によるカット位置調整を続行し、そのときのシート８
はリジェクタ４によって回収、すなわち排紙される。カ
ット位置のズレ量が許容範囲±ａ以内に収まるシート８
が連続してｂ枚以上送り出されたときには、カット位置
が安定したものと判断して、第１シーケンサ１１へ安定
信号を出力し（ステップ５５）、そして第１回目のカッ
ト位置自動制御を実行する（ステップ５６）。なお、安
定信号を受け取った第１シーケンサ１１は、リジェクタ
４を閉状態にセットしてシート８の排紙を中止する。
【００２０】第１回目のカット位置自動制御では、図５
に示すように、シート８の所定枚数ｃ枚ごとにカット位
置補正値を算出し、新しいカット位置設定値を第２シー
ケンサ１２へ送る（ステップ６５〜６６）。第２シーケ
ンサ１２は、送られた新しいカット位置設定値に基づい
てカッタ５の回転位相を調節して、シート８のカット位
置の平均値が許容範囲±ｄ以内に入るように制御する。
カット位置平均値が許容範囲内に入ると、第１シーケン
サ１１へその旨の信号を送り（ステップ６８）、それを
受けた第１シーケンサ１１は、運転を継続すべき旨の信
号を第２シーケンサ１２へ送る。平均値枚数ｃ及び許容
範囲ｄの具体的な値は、長尺物１の種類や、目標とする
カット位置精度に応じて適宜に設定される。
に示すように、シート８の所定枚数ｃ枚ごとにカット位
置補正値を算出し、新しいカット位置設定値を第２シー
ケンサ１２へ送る（ステップ６５〜６６）。第２シーケ
ンサ１２は、送られた新しいカット位置設定値に基づい
てカッタ５の回転位相を調節して、シート８のカット位
置の平均値が許容範囲±ｄ以内に入るように制御する。
カット位置平均値が許容範囲内に入ると、第１シーケン
サ１１へその旨の信号を送り（ステップ６８）、それを
受けた第１シーケンサ１１は、運転を継続すべき旨の信
号を第２シーケンサ１２へ送る。平均値枚数ｃ及び許容
範囲ｄの具体的な値は、長尺物１の種類や、目標とする
カット位置精度に応じて適宜に設定される。
【００２１】なお、カット位置補正値の算出は、例え
ば、次のようにして行われる。すなわち、 Ｐ：ＣＰＵ１０へ取り込んだカット位置のズレ量データ
のｃ枚ごとの平均値 Ｙ：断裁装置３のカット位置の１ステップ分の変更距離 としたとき、補正量δを δ＝Ｐ／Ｙ として算出し、さらにカット位置変更データＳ1 を Ｓ1 ＝Ｓ0 −δ として算出し、そのカット位置変更データＳ1 を新たな
カット位置設定値とする。なお、Ｓ0 は補正前のカット
位置設定値である。
ば、次のようにして行われる。すなわち、 Ｐ：ＣＰＵ１０へ取り込んだカット位置のズレ量データ
のｃ枚ごとの平均値 Ｙ：断裁装置３のカット位置の１ステップ分の変更距離 としたとき、補正量δを δ＝Ｐ／Ｙ として算出し、さらにカット位置変更データＳ1 を Ｓ1 ＝Ｓ0 −δ として算出し、そのカット位置変更データＳ1 を新たな
カット位置設定値とする。なお、Ｓ0 は補正前のカット
位置設定値である。
【００２２】第１回目のカット位置自動制御が実行され
て、カット位置がさらに安定した後、加速開始指令があ
ったか否かを判定し（ステップ５７）、その指令があれ
ば、第１シーケンサ１１を通じて第２シーケンサ１２へ
加速指令を送る（ステップ５８）。これにより、搬送装
置２による長尺物１の搬送速度が加速され、そして加速
終了の指令があったときにその加速を終了する（ステッ
プ５９）。この加速処理により長尺物１の搬送速度が高
速に設定され、これにより高速で効率の良い断裁が行わ
れる。搬送速度が低速から高速へ移行する間は、ＣＰＵ
１０によるカット位置の自動制御は行わない。
て、カット位置がさらに安定した後、加速開始指令があ
ったか否かを判定し（ステップ５７）、その指令があれ
ば、第１シーケンサ１１を通じて第２シーケンサ１２へ
加速指令を送る（ステップ５８）。これにより、搬送装
置２による長尺物１の搬送速度が加速され、そして加速
終了の指令があったときにその加速を終了する（ステッ
プ５９）。この加速処理により長尺物１の搬送速度が高
速に設定され、これにより高速で効率の良い断裁が行わ
れる。搬送速度が低速から高速へ移行する間は、ＣＰＵ
１０によるカット位置の自動制御は行わない。
【００２３】なお、加速指令に関しては、例えば、図５
のステップ６８における平均値正常信号と、図１の加速
ボタン１４のＯＮ信号の両方が同時に出たときに加速指
令が出される。また、別の方法として、平均値正常信号
と、図１の確認ボタン１３のＯＮ信号の両方が同時に出
たときに加速指令が出されたものと判定することもでき
る。
のステップ６８における平均値正常信号と、図１の加速
ボタン１４のＯＮ信号の両方が同時に出たときに加速指
令が出される。また、別の方法として、平均値正常信号
と、図１の確認ボタン１３のＯＮ信号の両方が同時に出
たときに加速指令が出されたものと判定することもでき
る。
【００２４】また、加速終了指令に関しては、例えば、
加速ボタン１４がＯＮ状態からＯＦＦ状態へ切り換えら
れたき、又は確認ボタン１３がＯＮ状態にされてから長
尺物１の搬送速度が所定速度、例えば８０ｍ／分になっ
たとき等に加速終了指令が出されたものと判定できる。
加速ボタン１４がＯＮ状態からＯＦＦ状態へ切り換えら
れたき、又は確認ボタン１３がＯＮ状態にされてから長
尺物１の搬送速度が所定速度、例えば８０ｍ／分になっ
たとき等に加速終了指令が出されたものと判定できる。
【００２５】シート８が高速搬送状態になった後、シー
トｅ枚をカウントしてから第２回目のカット位置自動制
御を実行し、その制御を断裁作業の停止指令があるまで
継続する（ステップ６０〜６２）。この第２回目のカッ
ト位置自動制御は、図６に示すように、図５に示した第
１回目の自動制御と基本的に同じ制御が実行される。但
し、長尺物１の搬送速度が既に高速に移行しているの
で、補正値を算出するシート枚数をｃ枚よりも大きいｆ
枚に設定する。こうして、カット位置の自動制御を行い
ながら高速な断裁作業がおこなわれる。停止指令があっ
たときは、そのときに出力しているカット位置設定値を
メモリに保存してフローを終了する（ステップ６３）。
トｅ枚をカウントしてから第２回目のカット位置自動制
御を実行し、その制御を断裁作業の停止指令があるまで
継続する（ステップ６０〜６２）。この第２回目のカッ
ト位置自動制御は、図６に示すように、図５に示した第
１回目の自動制御と基本的に同じ制御が実行される。但
し、長尺物１の搬送速度が既に高速に移行しているの
で、補正値を算出するシート枚数をｃ枚よりも大きいｆ
枚に設定する。こうして、カット位置の自動制御を行い
ながら高速な断裁作業がおこなわれる。停止指令があっ
たときは、そのときに出力しているカット位置設定値を
メモリに保存してフローを終了する（ステップ６３）。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の長尺物断裁機によれば、
断裁開始直後のカット位置の安定の判断を自動的に行う
ことにより、無駄な排紙を防ぐことができる。また、カ
ット位置の自動制御を行うことにより、省人化を計り、
且つカット位置に関して高品質のシートを作製する。
断裁開始直後のカット位置の安定の判断を自動的に行う
ことにより、無駄な排紙を防ぐことができる。また、カ
ット位置の自動制御を行うことにより、省人化を計り、
且つカット位置に関して高品質のシートを作製する。
【００２７】請求項２記載の長尺物断裁機によれば、安
定したカット位置の自動制御を行うことができる。
定したカット位置の自動制御を行うことができる。
【００２８】請求項３記載の長尺物断裁機によれば、カ
ット位置のズレ量を正確に検出できる。
ット位置のズレ量を正確に検出できる。
【００２９】請求項４記載の長尺物断裁機によれば、排
紙の数をできるだけ低く抑えることと、高速で効率の良
い断裁作業を行うことの両方を実現できる。
紙の数をできるだけ低く抑えることと、高速で効率の良
い断裁作業を行うことの両方を実現できる。
【００３０】
【図１】本発明に係る長尺物断裁機の一実施例を模式的
に示す図である。
に示す図である。
【図２】シート及びそのうえに形成される検出用マーク
の一例を示す平面図である。
の一例を示す平面図である。
【図３】図１の長尺物断裁機の動作を示すフローチャー
トである。
トである。
【図４】図３に引き続く動作を示すフローチャートであ
る。
る。
【図５】図３のフローチャートの要部を具体的に示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図６】図４のフローチャートの要部を具体的に示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１ 長尺物 ２ 搬送装置 ３ 断裁装置 ４ リジェクタ ５ カッタ ６ ＣＣＤカメラ ８ シート ９ 検出用マーク １３ 確認ボタンスイッチ １４ 加速ボタンスイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 見目 悟史 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 長尺物を所定長さのシートに断裁する長
尺物断裁機において、 長尺物を搬送する長尺物搬送手段と、 搬送される長尺物をシートへと断裁すると共にシートの
断裁長さを調節可能なカット手段と、 断裁されたシートに関してカット位置のズレ量を検出す
るカット位置検出手段と、 カット位置検出手段によって検出されたズレ量に基づい
てカット位置補正量を演算し、その補正量に基づいてカ
ット手段によるシートの断裁長さを制御するカット長さ
制御部と、 カット位置のズレ量が許容ズレ範囲内に収まるシートが
一定枚数連続して搬送されるか否かを判定するカット位
置安定確認演算部とを有し、 カット長さ制御部は、カット位置のズレ量が許容ズレ範
囲内にあるシートが一定枚数連続して搬送されたことを
カット位置安定確認演算部によって検出された後に、シ
ートの断裁長さの制御を実行することを特徴とする長尺
物断裁機。 - 【請求項２】 請求項１記載の長尺物断裁機において、
カット長さ制御部は、一定枚数のシートに関するカット
位置のズレ量の平均値を演算し、その平均値に基づいて
カット位置補正量を算出することを特徴とする長尺物断
裁機。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の長尺物断裁
機において、カット位置検出手段は、長尺物に一定間隔
で設けた検出用マークとシートのカット辺との間隔によ
ってカット位置のズレ量を検出することを特徴とする長
尺物断裁機。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のうちのいずれか
１つに記載の長尺物断裁機において、 長尺物搬送手段は、長尺物を低速及び高速の少なくとも
２種類の搬送速度で搬送でき、 カット位置安定確認演算部は、長尺物の低速搬送時に判
定処理を実行し、 カット長さ制御手段は、長尺物の低速搬送時及び高速搬
送時においてシートの断裁長さに対する制御を行い、低
速搬送から高速搬送への移行時にはシートの断裁長さに
対する制御を行わないことを特徴とする長尺物断裁機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8547694A JPH07267479A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 長尺物断裁機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8547694A JPH07267479A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 長尺物断裁機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07267479A true JPH07267479A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13859970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8547694A Pending JPH07267479A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 長尺物断裁機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07267479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101044754B1 (ko) * | 2003-12-26 | 2011-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법 |
| JP2018180228A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成システムおよび画像検査方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP8547694A patent/JPH07267479A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101044754B1 (ko) * | 2003-12-26 | 2011-06-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 검사이력 인식결과에 따른 코일길이 동기화방법 |
| JP2018180228A (ja) * | 2017-04-11 | 2018-11-15 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成システムおよび画像検査方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040519 |