JPH07267396A - 給紙ローラとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面の摩擦抵抗を長時間維持して紙を滑るこ
となく常に一定に給紙でき、硬度を保ち、真円度や同芯
度のバラッキが無く、摩擦抵抗に富んだ給紙ローラとそ
の製造方法を提供すること。 【構成】 シャフト部５とローラ部６とを金属材料で成
形し、シャフト部５とローラ部６の外周面に無電解ニッ
ケルメッキ処理を施し、ローラ部６のメッキ層の外周面
にサンドブラスト処理を施している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷や印字機能を持
っ印刷機器あるいはプリンター，ファクシミリ，コピー
機器等の事務機器における紙送り機構の使用に適する給
紙ローラとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種、従来の印刷機器や事務機器にお
ける紙送り機構として利用される給紙ローラは、図７に
示すように、シャフト部１とこのシャフト部１の外周に
取り付けた複数のゴムローラ部２とで構成され、シャフ
ト部１とゴムローラ部２とを回転しながらゴムローラ部
の摩擦で印刷紙，コピー紙を一枚一枚一定方向に送り出
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のゴムローラ部２を使用した給紙ローラ３は、ゴムロ
ーラ部２の材質がゴム部材であることから成形時のゴム
の固さや真円度にバラッキがあり、あるいはシャフト部
とゴムローラ部との同芯度にバラツキがあり、紙を一定
の方向、一定の速度で送り出せない場合がある。

【０００４】更に、ゴムローラ部２は、長時間の使用中
に表面が摩耗したり、固度が低下し、あるいはシャフト
部１から弛んできてしまい、この結果紙を一定方向、一
定速度で送り出せなくなり、又は、滑って紙が移動しな
くなる場合もある。

【０００５】この為、正確な印刷や正確なコピーが出来
なくなり、特に、カラー印刷の多色刷の際には色ずれを
生じ、美しい色、美しい文字を描くことが困難であっ
た。

【０００６】そこで、本発明の目的は、表面の摩擦抵抗
を長時間維持できて紙が滑ることなく常に一定に給紙で
き給紙ローラを提供することである。

【０００７】更に、本発明の別の目的は硬度を保ち、真
円度や同芯度のバラツキが無く、摩擦抵抗に富んだ給紙
ローラを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の給紙ローラの構成は、金属製シャフト部
と、このシャフト部に取り付けた一つ又は複数の金属製
ローラ部とからなり、シャフト部とローラ部の外周面に
無電解ニッケルメッキ処理による３μ乃至２３μの厚さ
のメッキ層を施し、更にこのローラ部のメッキ層の外周
面をサンドブラスト処理によって粗面に成形させたこと
を特徴とするものである。

【０００９】一つの金属材料を数値旋盤を利用して小径
のシャフト部と大径のローラ部とを一体に削り出すのご
好ましい。

【００１０】金属製のシャフト部に円筒状の金属製ロー
ラ部を圧入して固定してもよい。

【００１１】金属製のローラ部の両端に金属製のシャフ
ト部を挿入して固定してもよい。

【００１２】更に、本発明の給紙ローラの製造方法の構
成は、金属製シャフト部とこのシャフト部に取り付ける
一つ又は複数の金属製ローラ部の成形工程と、シャフト
部とローラ部の外周面に無電解ニッケルメッキ処理によ
る３μ乃至２３μの厚さのメッキ層を施す工程と、ロー
ラ部のメッキ層の外周面を１０乃至１５０粒度のカーボ
ン系又はアルミナ系のサンドを利用したサンドブラスト
処理によって粗面に成形する工程と、シャフト部とロー
ラ部とのメッキ層をアニール処理によって硬化させる工
程とからなることを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】ローラ部が金属材料で成型され、表面がメッキ
処理されていることにより固度を維持し、摩耗や発錆を
防止しながら真円度とシャフト部に対する同芯度を維持
し、サンドブラスト処理による粗面によって摩擦抵抗が
大きくなり、回転時に粗面の摩擦抵抗で長時間一定方
向、一定速度で紙を一方向に送り出す。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。

【００１５】本発明の給紙ローラ用４は、図１に示すよ
うに、金属製のシャフト部５と、このシャフト部５に取
り付けた複数の金属製ローラ部６とで構成されている。

【００１６】シャフト部５とローラ部６の外周面は、無
電解ニッケルメッキ処理されて厚さ３μ乃至２３μのメ
ツキ層が施されている。

【００１７】更に、メッキ層の外周面は、１０乃至５０
粒度のカーボン系又はアルミナ系のサンドを利用したサ
ンドブラスト処理によって粗面に成形されている。

【００１８】更に、シャフト部のメッキ層及び粗面に成
形されたローラ部のメッキ層の表面は、アニール処理に
より硬化されている。

【００１９】シャフト部５とローラ部６は、一体に成型
してもよく、又は、別々に成形して後から組付けてもよ
い。

【００２０】シャフト部５とローラ部６の材質として
は、快削鋼（ＳＵＭ），ステンレス鋼（ＳＵＳ），炭素
鋼（Ｓ１０Ｃ乃至Ｓ４５Ｃ），黄銅（ＢＳＢＭ），アル
ミニューム（Ａｌ）の一つが選択され、シャフト部５と
ローラ部６を同一材料で成形してもよく、任意に組み合
わせてもよい。

【００２１】図２は、シャフト部５とローラ部６とを一
体に成形する場合の実施例を示す。

【００２２】これは、上記の材料からなる母材７を数値
制御（ＮＣ）旋盤本体８のチャッキング部９で保持し、
母材７を回転させながら切削工具１０でシャフト部５と
ローラ部６とを切削加工させるものである。

【００２３】図３は、製作に係る他の実施例に係り、こ
れは、上記材料であらかじめシャフト部５と円筒状のロ
ーラ部６とを単独で成形しておき、ローラ部６をシャフ
ト部５の外周に一つ又は複数圧入して両者を固定させる
ものである。

【００２４】図４は、製作に係る他の実施例に係り、こ
れは、図３の実施例と同じくシャフト部６と円筒状ロー
ラ部６とを別々に成形し、ローラ部６をシャフト５に圧
入した後にねじ１１で締結させるものである。

【００２５】図５は、製作に係る他の実施例に係り、こ
れは、上記材料で成型された長いローラ部６とシャフト
部５，５とを備え、ローラ部６の両端の穴６ａ，６ａに
シャフト部５，５を挿入して固定するものである。

【００２６】上記の各実施例で製作されたシャフト部５
とローラ部６の各外周面は、公知の無電解ニッケルメッ
キ処理によりメッキ厚さ３μ乃至２３μのメッキ層が施
される。

【００２７】上記のメッキ厚さは、表面の粗さである摩
擦抵抗と、はがれやすさである密着度を測定した結果、
メッキ厚さは、３μ以上２３μ以下が好ましいことが判
明した。

【００２８】シャフト部５のメッキ処理は、防錆と、印
刷機械等の相手部品の軸受との摩擦で起る摩耗を軽減さ
せるために行なうものである。

【００２９】同じくローラ部６のメッキ処理は、発錆を
防止すること、表面の紙送りの摩擦抵抗、即ち、紙送り
トルクを増大させること、紙を送る際の摩擦で起る摩擦
を軽減させるために行なうものである。

【００３０】上記のようにメッキ処理されたローラ部
は、図６の実施例で示すように、サンドブラスト処理が
施される。

【００３１】即ち、シャフト部６は、サンドブラスト機
のチャッキング部１２，１２で回転自在に支持され、回
転させながらローラ部６のメッキ層外周面にノズル１３
よりサンドたるブラスト粒子１７が噴射される。

【００３２】ノズル１３は、ホース１６を介してエアコ
ンプレッサ１５に接続され、又、このノズル１３は、サ
ンド供給パイプ１４に取り付けられながら上下動する。

【００３３】この為、ノズル１３からのサンドは、ロー
ラ部６の外周に均一に噴射され、このサンドの粒度に応
じた小さな多数の凹部が形成され、ローラ部６のメッキ
層外周面は粗面に成形される。

【００３４】上記のサンドブラスト処理による粗面の成
形は、ローラ部６が給紙用の紙と接触する時の紙送り摩
擦抵抗（紙送りトルク）を増大させるために行われるも
のである。

【００３５】測定の結果、カーボン系又はアルミナ系の
ブラスト粒子は、１０乃至１５０粒度の範囲で使用する
のが好ましいことが判明している。

【００３６】上記のようなメッキ処理とサンドブラスト
処理されたローラ部６を使用することで、スムースに一
定方向及び一定速度で紙を一方向に移動できるが、更
に、シャフト部５とローラ部６とをアニール処理するの
が好ましい。

【００３７】即ち、メッキ処理をサンドブラスト処理さ
れたシャフト部５とローラ部６とを２００℃乃至４００
℃の高温槽内に１時間乃至２時間入れてアニール処理を
行なうと、上記のメッキ層が６００ＨＶ乃至１０００Ｈ
Ｖの硬度に硬化され、耐摩耗性が向上した。

【００３８】この結果、シャフト部５とローラ部６の硬
度が上がり、且つ、ローラ部６の摩擦抵抗を長時間維持
させることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果がある。

【００４０】１）ローラ部の外周面はメッキ処理による
メッキ層が施され、このメッキ層の外周面はサンドブラ
スト処理によって粗面に成形されているから、ローラ部
が給紙用の紙と回転しながら接触したとき、両者の間の
紙送りトルクたる摩擦抵抗が増大し、確実に紙を一定方
向に送ることができる。

【００４１】２）シャフト部とローラ部とは金属材料で
成形され、且つ無電化ニッケルメッキ処理が施されてい
るから、長時間硬度を保ち、摩耗したり、変形したりし
ないから一定方向に一定速度で紙を送ることができる。

【００４２】３）同じくシャフト部とローラ部とは金属
材料で成型されていることから真円度や同芯度のバラッ
キを生じることなく加工し、又は組付けでき、精度の向
上を図れる。

【００４３】４）メッキ層がアニール処理されていると
メッキ層が硬化し、シャフト部とローラ部の耐久性が向
上し、且つローラ部の摩擦抵抗も更に上がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給紙ローラの斜視図である。

【図２】シャフト部及びローラ部の製作に係る数値制御
旋盤の実施例に係る正面図である。

【図３】シャフト部とローラ部の製作に係る一実施例の
斜視図である。

【図４】シャフト部とローラ部の製作に係る他の実施例
の斜視図である。

【図５】シャフト部とローラ部の製作に係る他の実施例
の斜視図である。

【図６】サンドブラスト処理を行なうサンドブラスト機
の略示正面図である。

【図７】従来の給紙ローラの斜視図である。

【符号の説明】

４ 給紙ローラ ５ シャフト部 ６ ローラ部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製シャフト部と、このシャフト部に
   取り付けた一つ又は複数の金属製ローラ部とからなり、
   シャフト部とローラ部の外周面に無電解ニッケルメッキ
   処理による３μ乃至２３μの厚さのメッキ層を施し、更
   にこのローラ部のメッキ層の外周面をサンドブラスト処
   理によって粗面に成形させたことを特徴とする給紙ロー
   ラ。
2. 【請求項２】 一つの金属材料を数値旋盤を利用して小
   径のシャフト部と大径のローラ部とを一体に削り出す請
   求項１記載の給紙ローラ。
3. 【請求項３】 金属製のシャフト部に円筒状の金属製ロ
   ーラ部を圧入して固定している請求項１記載の給紙ロー
   ラ。
4. 【請求項４】 金属製のローラ部の両端に金属製のシャ
   フト部を挿入して固定している請求項１記載の給紙ロー
   ラ。
5. 【請求項５】 メッキ層がアニール処理により硬化され
   ている請求項１記載の給紙ローラ。
6. 【請求項６】 金属製シャフト部とこのシャフト部に取
   り付ける一つ又は複数の金属製ローラ部の成形工程と、
   シャフト部とローラ部の外周面に無電解ニッケルメッキ
   処理による３μ乃至２３μの厚さのメッキ層を施す工程
   と、ローラ部のメッキ層の外周面を１０乃至１５０粒度
   のカーボン系又はアルミナ系のサンドを利用したサンド
   ブラスト処理によって粗面に成型する工程と、シャフト
   部とローラ部とのメッキ層をアニール処理によって硬化
   させる工程とからなることを特徴とする給紙ローラの製
   造方法。