JPH07265783A - 高粘性材の塗布方法 - Google Patents
高粘性材の塗布方法Info
- Publication number
- JPH07265783A JPH07265783A JP6063599A JP6359994A JPH07265783A JP H07265783 A JPH07265783 A JP H07265783A JP 6063599 A JP6063599 A JP 6063599A JP 6359994 A JP6359994 A JP 6359994A JP H07265783 A JPH07265783 A JP H07265783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- sealing material
- temperature
- viscosity material
- coating
- Prior art date
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- Pending
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- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗布量の増大を可及的に抑え、かつ高粘性材
を連続した線状に塗布すること。 【構成】 本発明は、タンクＴの内部に貯留されたブチ
ルゴム系シール材Ｓを比較的高温度に加温し、所定の供
給速度ＶB で供給通路Ｈに送給する工程と、ノズルＮか
ら吐出されるまでの間において前記供給通路Ｈに送給さ
れたブチルゴム系シール材Ｓの温度を漸次降下させる工
程と、前記供給通路Ｈにおけるブチルゴム系シール材Ｓ
の供給速度ＶB よりもドアインナパネルＷに対する前記
ノズルＮの移動速度ＶN を大きくした状態で該ノズルＮ
から吐出されるブチルゴム系シール材Ｓを前記ドアイン
ナパネルＷに塗布する工程とを含んでいる。
を連続した線状に塗布すること。 【構成】 本発明は、タンクＴの内部に貯留されたブチ
ルゴム系シール材Ｓを比較的高温度に加温し、所定の供
給速度ＶB で供給通路Ｈに送給する工程と、ノズルＮか
ら吐出されるまでの間において前記供給通路Ｈに送給さ
れたブチルゴム系シール材Ｓの温度を漸次降下させる工
程と、前記供給通路Ｈにおけるブチルゴム系シール材Ｓ
の供給速度ＶB よりもドアインナパネルＷに対する前記
ノズルＮの移動速度ＶN を大きくした状態で該ノズルＮ
から吐出されるブチルゴム系シール材Ｓを前記ドアイン
ナパネルＷに塗布する工程とを含んでいる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブチルゴム系シール材
のように、高温状態で粘性の低下する高粘性材をノズル
から吐出させて被塗布物の所定範囲に順次塗布する方法
の改良に関するものである。
のように、高温状態で粘性の低下する高粘性材をノズル
から吐出させて被塗布物の所定範囲に順次塗布する方法
の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、四輪自動車においては、ドア
インナパネルと内装材であるドアトリムとの間にドアス
クリーンフィルムが取り付けられており、ドアの内部に
侵入した水が車室に漏出するのを防止するようにしてい
る。ドアスクリーンフィルムは、通常、ポリエチレン等
の合成樹脂によって成形されており、ドアインナパネル
に塗布されたシール材によって該ドアインナパネルに貼
着されている。
インナパネルと内装材であるドアトリムとの間にドアス
クリーンフィルムが取り付けられており、ドアの内部に
侵入した水が車室に漏出するのを防止するようにしてい
る。ドアスクリーンフィルムは、通常、ポリエチレン等
の合成樹脂によって成形されており、ドアインナパネル
に塗布されたシール材によって該ドアインナパネルに貼
着されている。
【０００３】この種のシール材としては、水密性および
保守点検作業の際の再貼着性が要求され、しかもドアス
クリーンフィルムに対して溶剤とならない必要があるた
め、一般にはペースト状を成すブチルゴム系のものが多
く採用されている。
保守点検作業の際の再貼着性が要求され、しかもドアス
クリーンフィルムに対して溶剤とならない必要があるた
め、一般にはペースト状を成すブチルゴム系のものが多
く採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ペースト状
のブチルゴム系シール材は、通常、タンクに貯留されて
おり、これをノズルから線状に吐出させた状態で順次ド
アインナパネルに塗布されることになるが、常温状態に
おいて粘性が極めて高く流動性が低いため、ノズルから
吐出させるまでの間の供給に際し、超高耐圧、具体的に
は３００ｋｇ／平方センチメートルを遥かに越えた圧力
に耐えることのできる特殊な供給管路が必要になる等、
その取り扱いが非常に煩雑である。
のブチルゴム系シール材は、通常、タンクに貯留されて
おり、これをノズルから線状に吐出させた状態で順次ド
アインナパネルに塗布されることになるが、常温状態に
おいて粘性が極めて高く流動性が低いため、ノズルから
吐出させるまでの間の供給に際し、超高耐圧、具体的に
は３００ｋｇ／平方センチメートルを遥かに越えた圧力
に耐えることのできる特殊な供給管路が必要になる等、
その取り扱いが非常に煩雑である。
【０００５】このため従来では、上記シール材を加温、
たとえばタンクからノズルに至るまでの間を１００〜１
４０℃程度に加温保持し、その取り扱いの容易化を図る
ようにしている。つまり、１００〜１４０℃に加温した
状態でシール材を供給・吐出させるようにすれば、該シ
ール材の粘性が低下して流動性が高められるため、比較
的低耐圧の供給管路での滑らかな供給が可能となる。
たとえばタンクからノズルに至るまでの間を１００〜１
４０℃程度に加温保持し、その取り扱いの容易化を図る
ようにしている。つまり、１００〜１４０℃に加温した
状態でシール材を供給・吐出させるようにすれば、該シ
ール材の粘性が低下して流動性が高められるため、比較
的低耐圧の供給管路での滑らかな供給が可能となる。
【０００６】しかしながら上述した方法では、温度上昇
に伴ってシール材の伸び量が低下するとともに、引張強
さも著しく低下するため、塗布作業時間の短縮化を図る
べくドアインナパネルに対してノズルの移動速度を大き
く設定した場合、たとえばシール材の供給速度よりもノ
ズルの移動速度を大きく設定した場合、該ノズルから吐
出されたシール材が引張力によって容易に切断されるこ
とになり、該シール材を連続した線状に塗布することが
困難となる。
に伴ってシール材の伸び量が低下するとともに、引張強
さも著しく低下するため、塗布作業時間の短縮化を図る
べくドアインナパネルに対してノズルの移動速度を大き
く設定した場合、たとえばシール材の供給速度よりもノ
ズルの移動速度を大きく設定した場合、該ノズルから吐
出されたシール材が引張力によって容易に切断されるこ
とになり、該シール材を連続した線状に塗布することが
困難となる。
【０００７】このため、上記の方法においてドアインナ
パネルにシール材を連続した線状に塗布するには、ノズ
ルの移動速度を小さく設定せざるを得ず、単位面積当た
りのシール材の塗布量が過多となり、被塗布物における
製造コストの増大、並びに組み立て時や保守点検時にお
けるドアスクリーンフィルムの貼着作業の際に周囲が汚
損される等の弊害を招来する虞れがある。
パネルにシール材を連続した線状に塗布するには、ノズ
ルの移動速度を小さく設定せざるを得ず、単位面積当た
りのシール材の塗布量が過多となり、被塗布物における
製造コストの増大、並びに組み立て時や保守点検時にお
けるドアスクリーンフィルムの貼着作業の際に周囲が汚
損される等の弊害を招来する虞れがある。
【０００８】本発明の目的は、上記実情に鑑みて、塗布
量の増大を可及的に抑え、かつ高粘性材を連続した線状
に塗布することのできる塗布方法を提供することにあ
る。
量の増大を可及的に抑え、かつ高粘性材を連続した線状
に塗布することのできる塗布方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温状態で粘
性の低下する高粘性材をノズルから吐出させて被塗布物
の所定範囲に順次塗布する方法において、タンクの内部
に貯留された高粘性材を加温し、所定の供給速度で供給
通路に送給する工程と、前記ノズルから吐出されるまで
の間において前記供給通路に送給された高粘性材の温度
を降下させる工程と、前記供給通路における高粘性材の
供給速度よりも前記被塗布物に対する前記ノズルの移動
速度を大きくした状態で該ノズルから吐出される高粘性
材を前記被塗布物に塗布する工程とを含んでいる。
性の低下する高粘性材をノズルから吐出させて被塗布物
の所定範囲に順次塗布する方法において、タンクの内部
に貯留された高粘性材を加温し、所定の供給速度で供給
通路に送給する工程と、前記ノズルから吐出されるまで
の間において前記供給通路に送給された高粘性材の温度
を降下させる工程と、前記供給通路における高粘性材の
供給速度よりも前記被塗布物に対する前記ノズルの移動
速度を大きくした状態で該ノズルから吐出される高粘性
材を前記被塗布物に塗布する工程とを含んでいる。
【００１０】
【作用】上記構成によれば、加温した状態で高粘性材を
ノズルに供給し、かつ温度降下させた状態で該ノズルか
ら高粘性材を吐出し、さらに被塗布物に塗布する際に高
粘性材に引張力を加えるようにしている。
ノズルに供給し、かつ温度降下させた状態で該ノズルか
ら高粘性材を吐出し、さらに被塗布物に塗布する際に高
粘性材に引張力を加えるようにしている。
【００１１】
【実施例】以下、一実施例を示す図面に基づいて本発明
を詳細に説明する。図２および図３は、本発明に係る高
粘性材の塗布方法を実施するために用いられる高粘性材
塗布装置を概念的に示したもので、四輪自動車の組立工
場においてドアインナパネルＷに０．０８〜０．１５mm
の厚さを有したポリエチレン製、もしくは塩化ビニル製
のドアスクリーンフィルム（図示せず）を貼着する場合
に、その糊材として用いられるペースト状のブチルゴム
系シール材Ｓを塗布するための装置を例示している。本
実施例で適用されるブチルゴム系シール材Ｓは、図６に
示すように、常温状態において高粘性を呈し、かつ温度
が高くなるにつれてその伸び率および引張強さが減少す
る性質を有したもので、ペール缶やドラム缶等のタンク
Ｔ内に貯留されている。
を詳細に説明する。図２および図３は、本発明に係る高
粘性材の塗布方法を実施するために用いられる高粘性材
塗布装置を概念的に示したもので、四輪自動車の組立工
場においてドアインナパネルＷに０．０８〜０．１５mm
の厚さを有したポリエチレン製、もしくは塩化ビニル製
のドアスクリーンフィルム（図示せず）を貼着する場合
に、その糊材として用いられるペースト状のブチルゴム
系シール材Ｓを塗布するための装置を例示している。本
実施例で適用されるブチルゴム系シール材Ｓは、図６に
示すように、常温状態において高粘性を呈し、かつ温度
が高くなるにつれてその伸び率および引張強さが減少す
る性質を有したもので、ペール缶やドラム缶等のタンク
Ｔ内に貯留されている。
【００１２】図２に示すように、上記塗布装置は、シー
ル材Ｓが貯留されたタンクＴに直接設置される汲上ポン
プＰ1 を備えている。汲上ポンプＰ1 は、上記タンクＴ
内に貯留されたシール材Ｓの量に応じて上下動するフォ
ロープレートＦを備えるタイプのもので、その上端部に
供給通路Ｈを有しており、該タンクＴ内のシール材Ｓを
上方に汲み上げて該供給通路Ｈへ送り出す作用を成す。
ル材Ｓが貯留されたタンクＴに直接設置される汲上ポン
プＰ1 を備えている。汲上ポンプＰ1 は、上記タンクＴ
内に貯留されたシール材Ｓの量に応じて上下動するフォ
ロープレートＦを備えるタイプのもので、その上端部に
供給通路Ｈを有しており、該タンクＴ内のシール材Ｓを
上方に汲み上げて該供給通路Ｈへ送り出す作用を成す。
【００１３】供給通路Ｈは、テフロンホースに２重、も
しくは３重のワイヤーブレードを巻回して構成され、そ
の耐圧が３００ｋｇ／平方センチメートル以下に設定さ
れた一般的なもので、その先端部に塗布ガンＧを備えて
いるとともに、その中間部に供給ポンプＰ2 を備えてい
る。塗布ガンＧは、その先端部に配設されたノズルＮの
開口Ｎｄが極小径、実施例においては０．５〜１．０mm
程度の内径を有して構成されたもので、図３に示すよう
に、多関節タイプのロボットＲに保持されている。供給
ポンプＰ2 は、付設された駆動モータＭによって作動さ
れるギアポンプであり、上記供給通路Ｈの中間部におい
てシール材Ｓに所定の供給圧力を確保する作用を成す。
しくは３重のワイヤーブレードを巻回して構成され、そ
の耐圧が３００ｋｇ／平方センチメートル以下に設定さ
れた一般的なもので、その先端部に塗布ガンＧを備えて
いるとともに、その中間部に供給ポンプＰ2 を備えてい
る。塗布ガンＧは、その先端部に配設されたノズルＮの
開口Ｎｄが極小径、実施例においては０．５〜１．０mm
程度の内径を有して構成されたもので、図３に示すよう
に、多関節タイプのロボットＲに保持されている。供給
ポンプＰ2 は、付設された駆動モータＭによって作動さ
れるギアポンプであり、上記供給通路Ｈの中間部におい
てシール材Ｓに所定の供給圧力を確保する作用を成す。
【００１４】また、図には明示していないが、上記塗布
装置には、上述したフォロープレートＦ、汲上ポンプＰ
1 、供給通路Ｈ、供給ポンプＰ2 および塗布ガンＧのそ
れぞれに互いに独立した加熱手段が付設されている。こ
れら加熱手段は、上述した各供給要素に接したシール材
Ｓをそれぞれ個別の温度制御回路で設定された温度に加
温保持するもので、上記フォロープレートＦに付設され
たものにおいてはシール材Ｓを比較的高温度、たとえば
１００〜１４０℃程度に加温保持し、一方、上記塗布ガ
ンＧに付設されたものにおいてはシール材Ｓを比較的低
温、たとえばノズルＮから吐出されるシール材Ｓが７０
℃前後となるように加温保持し、さらにこれらフォロー
プレートＦおよび塗布ガンＧの間に付設されたものにお
いては、上述した両者の設定温度が滑らかに変化するよ
うに、すなわちフォロープレートＦから塗布ガンＧに向
かうにしたがってシール材Ｓが漸次温度降下するように
加温保持する作用を成すように構成されている。なお、
図２中の符号Ｋは、ガンポールと称される加熱手段であ
り、シール材Ｓの塗布作業を休止している状態において
ノズルＮの先端を押し当てておくことにより、該ノズル
Ｎの温度が上述した設定温度以下に降下するのを防止す
るためのものである。
装置には、上述したフォロープレートＦ、汲上ポンプＰ
1 、供給通路Ｈ、供給ポンプＰ2 および塗布ガンＧのそ
れぞれに互いに独立した加熱手段が付設されている。こ
れら加熱手段は、上述した各供給要素に接したシール材
Ｓをそれぞれ個別の温度制御回路で設定された温度に加
温保持するもので、上記フォロープレートＦに付設され
たものにおいてはシール材Ｓを比較的高温度、たとえば
１００〜１４０℃程度に加温保持し、一方、上記塗布ガ
ンＧに付設されたものにおいてはシール材Ｓを比較的低
温、たとえばノズルＮから吐出されるシール材Ｓが７０
℃前後となるように加温保持し、さらにこれらフォロー
プレートＦおよび塗布ガンＧの間に付設されたものにお
いては、上述した両者の設定温度が滑らかに変化するよ
うに、すなわちフォロープレートＦから塗布ガンＧに向
かうにしたがってシール材Ｓが漸次温度降下するように
加温保持する作用を成すように構成されている。なお、
図２中の符号Ｋは、ガンポールと称される加熱手段であ
り、シール材Ｓの塗布作業を休止している状態において
ノズルＮの先端を押し当てておくことにより、該ノズル
Ｎの温度が上述した設定温度以下に降下するのを防止す
るためのものである。
【００１５】上記のように構成された塗布装置において
は、上記汲上ポンプＰ1 および上記供給ポンプＰ2 を駆
動すると、タンクＴから汲み上げられたシール材Ｓが供
給通路Ｈおよび該供給ポンプＰ2 を介して塗布ガンＧの
ノズルＮから順次吐出されることになる。この間、上記
塗布装置によれば、上述したようにフォロープレートＦ
によってシール材Ｓが比較的高温度に加温保持されるた
め、上記汲上ポンプＰ1 によるタンクＴからの汲み上
げ、並びにこの汲上ポンプＰ1 から供給通路Ｈへの送給
が滑らかに行われることになり、一方、塗布ガンＧに至
るまでの間に漸次温度降下され、ノズルＮから吐出され
る際に比較的低温度となっているため、シール材Ｓに所
定の伸び量および引張強さが確保されていることにな
る。
は、上記汲上ポンプＰ1 および上記供給ポンプＰ2 を駆
動すると、タンクＴから汲み上げられたシール材Ｓが供
給通路Ｈおよび該供給ポンプＰ2 を介して塗布ガンＧの
ノズルＮから順次吐出されることになる。この間、上記
塗布装置によれば、上述したようにフォロープレートＦ
によってシール材Ｓが比較的高温度に加温保持されるた
め、上記汲上ポンプＰ1 によるタンクＴからの汲み上
げ、並びにこの汲上ポンプＰ1 から供給通路Ｈへの送給
が滑らかに行われることになり、一方、塗布ガンＧに至
るまでの間に漸次温度降下され、ノズルＮから吐出され
る際に比較的低温度となっているため、シール材Ｓに所
定の伸び量および引張強さが確保されていることにな
る。
【００１６】さて、こうした塗布装置を適用してドアイ
ンナパネルＷにシール材Ｓを塗布する場合には、実際の
稼働に先立ち、以下に示すようなティーチング作業が行
われる。
ンナパネルＷにシール材Ｓを塗布する場合には、実際の
稼働に先立ち、以下に示すようなティーチング作業が行
われる。
【００１７】すなわちこのティーチング作業では、ドア
インナパネルＷを塗布作業位置に位置決め保持した状態
で上述したロボットＲを適宜作動させることにより、図
５中の太線で示すような、実際にシール材Ｓを塗布する
部位に沿ってノズルＮの先端を移動させ、この結果得ら
れるティーチングデータ、たとえばノズルＮが通過すべ
き点の座標を示す位置データやこれら各座標間を通過す
る際のノズルＮの移動速度を示す速度データ等々を図示
していないロボット制御部の記憶部に格納させる。この
とき、図１に示すように、ノズルＮの先端を常にドアイ
ンナパネルＷの表面から所定距離Ｌ、実施例においては
３〜４mm離隔させた状態に保持し、しかもドアインナパ
ネルＷに対するノズルＮの移動速度ＶN と、ノズルＮを
通過するシール材Ｓの供給速度ＶB とが下式（１）を満
足する態様でティーチング作業を行う。
インナパネルＷを塗布作業位置に位置決め保持した状態
で上述したロボットＲを適宜作動させることにより、図
５中の太線で示すような、実際にシール材Ｓを塗布する
部位に沿ってノズルＮの先端を移動させ、この結果得ら
れるティーチングデータ、たとえばノズルＮが通過すべ
き点の座標を示す位置データやこれら各座標間を通過す
る際のノズルＮの移動速度を示す速度データ等々を図示
していないロボット制御部の記憶部に格納させる。この
とき、図１に示すように、ノズルＮの先端を常にドアイ
ンナパネルＷの表面から所定距離Ｌ、実施例においては
３〜４mm離隔させた状態に保持し、しかもドアインナパ
ネルＷに対するノズルＮの移動速度ＶN と、ノズルＮを
通過するシール材Ｓの供給速度ＶB とが下式（１）を満
足する態様でティーチング作業を行う。
【００１８】ＶN ＞ＶB …（１） （但し、実施例においては、ノズルＮから吐出される際
のシール材Ｓの温度が７０℃であるとき、その伸び率が
１６６％であるからＶN ≦１．６６ＶB である必要があ
る。）
のシール材Ｓの温度が７０℃であるとき、その伸び率が
１６６％であるからＶN ≦１．６６ＶB である必要があ
る。）
【００１９】上記のような状態でティーチング作業が行
われた場合、ノズルＮから吐出されたシール材Ｓに常に
引張力が加えられることになるが、上記塗布装置におい
ては、上述したように、ノズルＮから吐出されるシール
材Ｓに所定の伸び量および引張強さが確保されているた
め、図１および図４に示すように、途中で途切れること
なく上記引張力の作用によって断面積Ｓｄが可及的に小
さくなった状態で上記シール材ＳがドアインナパネルＷ
に塗布されることとなる。
われた場合、ノズルＮから吐出されたシール材Ｓに常に
引張力が加えられることになるが、上記塗布装置におい
ては、上述したように、ノズルＮから吐出されるシール
材Ｓに所定の伸び量および引張強さが確保されているた
め、図１および図４に示すように、途中で途切れること
なく上記引張力の作用によって断面積Ｓｄが可及的に小
さくなった状態で上記シール材ＳがドアインナパネルＷ
に塗布されることとなる。
【００２０】したがって、上記ティーチングデータに基
づいて上記ロボットＲを作動させ、都度ドアインナパネ
ルＷに上記ティーチング作業を再現すれば、シール材Ｓ
の塗布量過多に起因した製造コストの増大、並びに組み
立て時や保守点検時の周囲の汚損を招来することなく各
ドアインナパネルＷにそれぞれシール材Ｓを連続した線
状に塗布することができるようになる。
づいて上記ロボットＲを作動させ、都度ドアインナパネ
ルＷに上記ティーチング作業を再現すれば、シール材Ｓ
の塗布量過多に起因した製造コストの増大、並びに組み
立て時や保守点検時の周囲の汚損を招来することなく各
ドアインナパネルＷにそれぞれシール材Ｓを連続した線
状に塗布することができるようになる。
【００２１】なお、上記実施例では、ドアインナパネル
にブチルゴム系シール材を塗布する方法について例示し
ているが、その他の被塗布物にその他の高粘性材を塗布
する場合にももちろん適用することが可能である。ま
た、タンクにおいて１００〜１４０℃に加温した高粘性
材を、ノズルから吐出させる際に７０℃に温度降下させ
るようにしているが、これらの設定温度は対象とする高
粘性材が基準となるものであり、必ずしも上述した温度
である必要はない。要は、タンクにおいて高粘性材をそ
の供給が滑らかになる温度に加熱し、かつノズルから吐
出させる際に該高粘性材に所定の伸び量および引張強さ
が確保されればよい。さらに、タンクからノズルに至る
間において漸次温度降下させるようにしているが、これ
らタンクからノズルに至る間の特定の位置において一気
に温度を降下させるようにしても構わない。
にブチルゴム系シール材を塗布する方法について例示し
ているが、その他の被塗布物にその他の高粘性材を塗布
する場合にももちろん適用することが可能である。ま
た、タンクにおいて１００〜１４０℃に加温した高粘性
材を、ノズルから吐出させる際に７０℃に温度降下させ
るようにしているが、これらの設定温度は対象とする高
粘性材が基準となるものであり、必ずしも上述した温度
である必要はない。要は、タンクにおいて高粘性材をそ
の供給が滑らかになる温度に加熱し、かつノズルから吐
出させる際に該高粘性材に所定の伸び量および引張強さ
が確保されればよい。さらに、タンクからノズルに至る
間において漸次温度降下させるようにしているが、これ
らタンクからノズルに至る間の特定の位置において一気
に温度を降下させるようにしても構わない。
【００２２】また、上記実施例では、ノズルとしてその
開口が極小径のものを適用しているため、被塗布物に塗
布される高粘性材を一層少量にすることができるが、従
前より一般的に用いられているノズル、たとえばその開
口が３〜４mm程度のものを適用してもよい。
開口が極小径のものを適用しているため、被塗布物に塗
布される高粘性材を一層少量にすることができるが、従
前より一般的に用いられているノズル、たとえばその開
口が３〜４mm程度のものを適用してもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高粘
性材の塗布方法によれば、加温することによって高粘性
材を比較的低耐圧の供給通路内で滑らかに供給させるこ
とができるため、その取り扱いが容易となる。しかも、
温度降下させることによってノズルから吐出される高粘
性材に所定の伸び量および引張強さを確保し、かつ被塗
布物に塗布する際に引張力を加えることによって高粘性
材の塗布断面積を減少させるようにしているため、塗布
量過多に起因した製造コストの増大、並びに組み立て時
や保守点検時の周囲の汚損を招来することなく高粘性材
を連続した線状に塗布することができるようになる。
性材の塗布方法によれば、加温することによって高粘性
材を比較的低耐圧の供給通路内で滑らかに供給させるこ
とができるため、その取り扱いが容易となる。しかも、
温度降下させることによってノズルから吐出される高粘
性材に所定の伸び量および引張強さを確保し、かつ被塗
布物に塗布する際に引張力を加えることによって高粘性
材の塗布断面積を減少させるようにしているため、塗布
量過多に起因した製造コストの増大、並びに組み立て時
や保守点検時の周囲の汚損を招来することなく高粘性材
を連続した線状に塗布することができるようになる。
【図１】本発明に係る高粘性材の塗布方法を概念的に示
した図である。
した図である。
【図２】本発明に係る高粘性材の塗布方法を実施するた
めに用いられる高粘性材塗布装置を模式的に示した図で
ある。
めに用いられる高粘性材塗布装置を模式的に示した図で
ある。
【図３】図２に示した塗布装置を適用して高粘性材を塗
布している状態を示した要部斜視図である。
布している状態を示した要部斜視図である。
【図４】図２に示した塗布装置を適用して高粘性材を塗
布している状態を示した要部拡大図である。
布している状態を示した要部拡大図である。
【図５】図２に示した塗布装置による高粘性材の塗布パ
ターンを示した図である。
ターンを示した図である。
【図６】実施例で適用される高粘性材の温度と伸び率お
よび引張強さとの関係を示した図表である。
よび引張強さとの関係を示した図表である。
Ｈ…供給通路 Ｎ…ノズル Ｓ…ブチルゴム系シール材 Ｔ…タンク Ｗ…ドアインナパネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ０５Ｃ 5/00 １０１
Claims (1)
- 【請求項１】 高温状態で粘性の低下する高粘性材をノ
ズルから吐出させて被塗布物の所定範囲に順次塗布する
方法において、 タンクの内部に貯留された高粘性材を加温し、所定の供
給速度で供給通路に送給する工程と、 前記ノズルから吐出されるまでの間において前記供給通
路に送給された高粘性材の温度を降下させる工程と、 前記供給通路における高粘性材の供給速度よりも前記被
塗布物に対する前記ノズルの移動速度を大きくした状態
で該ノズルから吐出される高粘性材を前記被塗布物に塗
布する工程とを含むことを特徴とする高粘性材の塗布方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6063599A JPH07265783A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高粘性材の塗布方法 |
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| JP6063599A JPH07265783A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高粘性材の塗布方法 |
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| JPH07265783A true JPH07265783A (ja) | 1995-10-17 |
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Family Applications (1)
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| JP6063599A Pending JPH07265783A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高粘性材の塗布方法 |
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| JP (1) | JPH07265783A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036145A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高粘度シール材料塗布システム |
| JP6733830B1 (ja) * | 2019-06-11 | 2020-08-05 | 株式会社安川電機 | 制御システム、監視装置、監視方法、及びプログラム |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6063599A patent/JPH07265783A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036145A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 高粘度シール材料塗布システム |
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