JPH0726442A

JPH0726442A - 三次元繊維組織製造用基板

Info

Publication number: JPH0726442A
Application number: JP16803593A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Yasui; 義治安居; Akiji Anahara; 明司穴原; Junji Takeuchi; 純治竹内; Yasuchika Mita; 泰哉三田
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】所定ピッチで多数のピンを立設した基板を使
用して三次元繊維組織を製造する際、ピンを基板に１本
ずつ挿入したり１本ずつ引き抜く作業が不要となり、三
次元繊維組織の製造に要する時間を大幅に短縮する。【構成】基板１は支持プレート２と、ピン３が所定ピ
ッチで１列に立設された複数のベース４とから構成され
ている。ピン３はベース４に所定ピッチで形成された穴
に挿入固着されている。ベース４はピンの列間隔と対応
する幅に形成されている。支持プレート２はベース４の
長手方向と平行に延びる両側に、係止部２ａがベースの
幅の整数倍の間隔をおいて突設されている。係止部２ａ
はベース４の厚みと同じ高さに形成されている。そし
て、ベース４が互いに当接する状態で支持プレート２の
係止部２ａ間に嵌合配置されて基板１が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は所定ピッチで配置したピ
ン、パイプ等の規制部材間に糸を折り返し状に配列して
形成した糸層を必要数積層した後、前記規制部材を厚さ
方向糸（垂直糸）で置換して各層を結合する三次元繊維
組織の製造方法において使用される三次元繊維組織製造
用基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化複合材は軽量の構造材料として
広く使用されている。複合材用補強基材として三次元織
物（三次元繊維組織）がある。この三次元織物を骨格材
として、樹脂あるいは無機物をマトリックスとした複合
材はロケット、航空機、自動車、船舶及び建築物の構造
材として幅広い用途が期待されている。一般に三次元織
物はＸ，Ｙ，Ｚ軸方向にそれぞれ延びる三種類の糸から
成る。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸方向に延びる三種類の糸に加えて、
三次元織物の長手方向に対して傾斜する方向に配列され
たバイアス糸を有する５軸の三次元織物も提案されてい
る。

【０００３】三次元繊維組織の製造方法として、糸を折
り返しながら配列して形成した糸層を複数積層し、厚さ
方向に配列される糸により各糸層を結合する方法があ
る。例えば、特開昭６３−４２９５５公報に開示された
方法では、図１８に示すように、ベースプレート３１上
に所定間隔で複数本の糸案内管３２を立設配置する。各
糸案内管３２の間に板状のセパレータ３３を平行に配置
する。それらのセパレータ３３の上にセパレータ３３と
直交する状態で板状のスペーサ３４を配置する。そし
て、第１の無端糸Ｙ1 を糸案内管３２の間を埋めるよう
にスペーサ３４の配列方向と直交する方向に配列し、周
縁部では糸案内管３２と係合させて折り返し、一つの糸
層を形成する。次に第１の無端糸Ｙ1 を前記糸層の上に
その配列方向と直交する方向に折り返すように配列す
る。このようにして第１の無端糸Ｙ1 を配置することを
繰り返して所定数の糸層を積層配置し、糸積層体を形成
する。次に糸積層体の上にスペーサ３４を前記と同様に
配置する。そして、糸積層体をその上下からスペーサ３
４により締め付ける。その後、糸案内管３２を第２の無
端糸Ｙ2 と置換して三次元繊維組織を製造する。

【０００４】糸案内管３２と第２の無端糸Ｙ2 との置換
は、次のようにして行われる。まず、セパレータ３３を
順次取り外し、糸案内管３２を下方に位置するスペーサ
３４の近傍まで引き上げる。次に、第２の無端糸Ｙ2 を
ループ状に折り曲げて糸ガイド３５に引っ掛け、ループ
Ｌを係止した状態の糸ガイド３５を糸案内管３２内に挿
通する。次いで糸案内管３２を引き上げ、ループＬを第
１の無端糸Ｙ1 による糸積層体の上面に引き出す。この
状態で当該糸案内管３２からループＬを取り外し、ルー
プＬに第３の無端糸Ｙ3 をかんぬき糸として挿通する。
その後、第２の無端糸Ｙ2 を下方に引き戻して糸積層体
を締付ける。以下、同様の操作を糸案内管３２の本数分
だけ繰り返すことにより、糸案内管３２と第２の無端糸
Ｙ2 との置換が完了する。

【０００５】又、図１９に示すように、多数のピン（又
はパイプ）３６を所定ピッチで立設したベースプレート
３７を使用して三次元繊維組織を製造する方法も提案さ
れている（例えば、特開平４−２８９２４３号公報）。
この方法では、ピン３６間に糸を折り返し状に配列した
糸層により少なくとも２軸配向となる積層糸群を形成し
た後、ピン３６を厚さ方向糸と置換して各糸層を結合し
て三次元繊維組織を製造する。ベースプレート３７の形
状を変えることにより、断面がＬ字状やＵ字状など異形
断面形状の三次元繊維組織が得られる。

【０００６】積層糸群はベースプレート３７の表面と直
接接触する状態で形成されるのではなく、ピン３６と厚
さ方向糸との置換を容易とするため、ベースプレート３
７上の各ピン３６間に載置されたプレッシャーバー上に
形成される。積層糸群が形成された後、ピン３６と厚さ
方向糸とを置換する場合は、積層糸群の上側にも各ピン
３６間にプレッシャーバーを配置し、積層糸群を上下の
プレッシャーバーで挟持した状態でピン３６とともにベ
ースプレート３７上から取り外す。そして、厚さ方向糸
が通された針でピンを積層糸群から押し出しながら厚さ
方向糸を積層糸群内に挿通して、ピンと厚さ方向糸との
置換を行うようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の製造方法で
は、いずれも多数のピンあるいは糸案内管を１本ずつ取
り扱っていた。例えば、特開平４−２８９２４３号公報
に開示された製造方法では、ベースプレート３７へのピ
ン３６の挿入、積層糸群形成後におけるベースプレート
３７からのピン３６の取り外し、積層糸群のピン３６と
厚さ方向糸との置換の各作業で１本ずつピン３６を取り
扱う。そして、高密度の三次元繊維組織を得るためには
ピン３６のピッチが数ｍｍ程度となり、ベースプレート
３７に立設されるピンの本数は数千〜数万に及ぶ。その
結果、三次元繊維組織の製造に時間がかかるとともに、
取扱が面倒であった。特に三次元繊維組織が平板状では
なくＵ字状等の異形断面の場合は、ベースプレートもそ
れに対応した形状となり、ピンの引き抜き作業が非常に
面倒であった。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は所定ピッチで多数のピンを立設
した基板（ベースプレート）を使用して三次元繊維組織
を製造する際、ピンを基板に１本ずつ挿入したり１本ず
つ引き抜く作業が不要となり、三次元繊維組織の製造に
要する時間を大幅に短縮することができる三次元繊維組
織製造用基板を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明においては、複数の規制部材が１列に立設固
定された複数個のベースを、隣接するベースの規制部材
の立設位置を結ぶ直線が互いに平行または同一直線上と
なるように支持プレートに固定支持した。

【００１０】又、前記ベースに立設された複数の規制部
材のうち少なくとも１本はベースを貫通し、支持プレー
トに設けられた位置決め部に係合可能に設けるのが好ま
しい。

【００１１】

【作用】本発明の三次元繊維組織製造用基板を使用して
三次元繊維組織を製造する場合は、ピン間にプレッシャ
バーを配置した状態で、ピン間に糸を折り返し状に配列
して形成した糸層により少なくとも２軸配向となる積層
糸群を形成する。その後、ピンを厚さ方向糸と置換して
各糸層を結合する。ピンと厚さ方向糸との置換に先立っ
てピンを積層糸群とともに基板から取り外す必要があ
る。このとき、ピンが１列ずつ立設されたベースを支持
プレートから取り外すだけで、置換作業が可能な状態と
なる。

【００１２】ピンと厚さ方向糸との置換作業の際、１列
分のピンが同時に厚さ方向糸と置換される。１列分のピ
ンは同じベースに固定されているため、厚さ方向糸をピ
ンと置換して積層糸群に挿入するための針とピンとの芯
出しは、個々のピン毎に行う必要はない。又、一部のピ
ンと針との芯出しが完全でなくても、他のピンと針との
芯出しが完全であれば、それらの針の作用により全部の
ピンが同時に積層糸群から押し出されて、厚さ方向糸と
の置換が行われる。

【００１３】又、ベースに立設された複数の規制部材の
うち少なくとも１本をベースを貫通し、支持プレートに
設けられた位置決め部に係合可能に設けた場合は、ベー
スを支持プレートの所定位置に固定支持するのが容易と
なる。従って、全部のピンのピッチの精度を高めるのが
容易となる。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を平板状の三次元繊維組織製
造用基板に具体化した第１実施例を図１〜図１３に従っ
て説明する。

【００１５】図１に示すように、基板１は支持プレート
２と、規制部材としてのピン３が所定ピッチで１列に立
設された複数のベース４とから構成されている。ピン３
はベース４に所定ピッチで形成された穴に挿入固着され
ている。ベース４はピンの列間隔と対応する幅に形成さ
れている。支持プレート２はベース４の長手方向と平行
に延びる両側に、係止部２ａがベースの幅の整数倍の間
隔をおいて突設されている。係止部２ａはベース４の厚
みと同じ高さに形成されている。そして、ベース４が互
いに当接する状態で支持プレート２の係止部２ａ間に嵌
合配置されて基板１が形成されている。

【００１６】次に前記のように構成された基板１を使用
した三次元繊維組織の製造方法を説明する。三次元繊維
組織を製造する場合には、図２に示すように、ピン３間
にプレッシャーバー５が配置される。その状態で図３〜
図６に示すように、第１の面内配列糸ｘ、第２の面内配
列糸ｙ、第１のバイアス糸Ｂ₁及び第２のバイアス糸Ｂ
₂が、それぞれ基板１の周縁部に配置されたピン３と係
合する状態で折り返すとともにピン３の間を埋めるよう
にして配列される。そして、ｘ糸層、ｙ糸層及びバイア
ス糸層が順次積層形成される。

【００１７】基板１上に前記各糸層が所定の順序で積層
されて積層糸群６が形成された後、積層糸群６が繊維密
度を高めるとともに厚さを調整するための圧縮操作が行
われる。すなわち、図２に示すように積層糸群６の上側
にプレッシャーバー７がプレッシャーバー５とそれぞれ
対応する状態で平行に配置され、プレッシャーバー５及
びプレッシャーバー７とにより積層糸群６が圧縮され
る。この圧縮操作は面内配列糸ｘ，ｙ及びバイアス糸Ｂ
₁，Ｂ₂の配列が全て完了した時のみならず、糸の配列
段階の途中で小刻みに行う方が繊維密度のばらつきも少
なく、密度レベルも大きくできるため好ましい。

【００１８】次に基板１上から積層糸群６がピン３とと
もに取り外される。このときベース４を支持プレート２
から取り外すことによりピン３とともに積層糸群６が基
板１から取り外される。すなわち、従来と異なりピンを
１本ずつ引き抜く必要がなく、簡単にしかも短時間で基
板１から積層糸群６が取り外される。

【００１９】次に、基板１から取り外された積層糸群６
に挿通されているピン３が厚さ方向糸ｚと置換され、積
層糸群６が厚さ方向糸ｚにより結合される。ピン３と厚
さ方向糸ｚとの置換は、従来と異なり積層糸群６の幅方
向すなわちベース４の長手方向に配列された１列分のピ
ン３に対して一斉に行われる。

【００２０】図７に示すように、厚さ方向糸挿入用の針
８は積層糸群６の幅方向に配列された１列分のピン３と
同数、同一ピッチで配置されている。針８はピン３とほ
ぼ同じ直径に形成されている。針８は図示しない昇降機
構により一斉に上下動可能となっている。厚さ方向糸ｚ
は図示しない厚さ方向糸供給部から繰り出される。厚さ
方向糸供給部と針８との間には厚さ方向糸ｚの弛みを吸
収するとともに、厚さ方向糸ｚに張力を加える張力調整
部９が設けられている。積層糸群６はプレッシャーバー
５，７に挟持された状態で、図示しない支持装置により
針８の移動方向と直交する状態に支持される。そして、
積層糸群６の幅方向に配列された１列のピン３と厚さ方
向糸ｚとが置換されるに従って、順次次の列のピン３が
針８と対向するように図７の矢印方向に移動されるよう
になっている。

【００２１】次にピン３と厚さ方向糸ｚとの置換手順を
図８〜図１３に従ってより詳しく説明する。なお、便宜
上ピン３及び針８の本数等は図７の場合よりも少なく描
いてある。又、プレッシャーバー５，７の図示も省略し
てある。

【００２２】図８は２列分のピン３と厚さ方向糸ｚとが
置換された状態を示している。この状態から針８が一斉
に下降し、下降途中で針８の先端がピン３の頂部に当接
する（図９の状態）。この状態からさらに針８が下降
し、厚さ方向糸ｚの保持部としての針穴８ａが積層糸群
６の下方に出るまで針８が積層糸群６に挿通される（図
１０の状態）。この結果、針８と対応するピン３が積層
糸群６から離脱し、ピン３が挿通されていた位置に厚さ
方向糸ｚが折り返し状に挿通される。

【００２３】次に抜け止め糸用針１０が前回挿通された
抜け止め糸Ｐのループ部ＬP を通って針８の配列方向に
沿って前進する（図１１の状態）。抜け止め糸用針１０
の先端が各針８に保持された各厚さ方向糸ｚの折り返し
ループＬ内を次々に通過し、積層糸群６の端部まで到達
した時点で停止する。このとき、抜け止め糸供給部に連
なる抜け止め糸Ｐが、抜け止め糸用針１０の先端に係止
される。

【００２４】次に抜け止め糸用針１０はその先端にある
ベラ１０ａが閉じてループＬを引き込まないようにして
引き戻され、抜け止め糸Ｐが厚さ方向糸ｚの折り返しル
ープＬ内に折り返し状に挿通される。又、抜け止め糸Ｐ
のループ部ＬP は前回挿入された抜け止め糸Ｐのループ
部ＬP に挿通された状態に保持される（図１２の状
態）。その後、針８が元の位置まで上昇して積層糸群６
から離脱し、張力調整部９の作用により厚さ方向糸ｚが
引き戻されて、積層糸群６内に挿入された厚さ方向糸ｚ
が抜け止め糸Ｐにより抜け止めされた状態で締付けられ
る（図１３の状態）。

【００２５】この状態から、次の列のピン３が針８と対
応する位置まで積層糸群６が移動される。そして、一組
のプレッシャーバー５，７が取り外された後、前記と同
様な操作が繰り返される。以下、同様にして順次ピン３
が１列ずつ厚さ方向糸ｚと置換される。その結果、積層
糸群６を構成する各糸層が厚さ方向糸ｚにより連結され
て三次元繊維組織が製造される。

【００２６】厚さ方向糸ｚの挿入時、ピン３と針８の芯
出しが必要となる。従来のように各ピンが完全に独立し
ている場合は、積層糸群６が基板１から取り外されると
積層された糸層の圧力を受けてピンが傾き易く、個々の
ピン毎に針との芯出しが必要となる。しかし、この実施
例では１列分のピン３が全てベース４に固着されている
ため、ピン３が糸層の圧力を受けても傾き難くなる。
又、傾いた場合も一部のピン３と針８との芯出しができ
れば、芯出しが完全でないピン３も他のピンとともに積
層糸群６から押し出され、その抜け跡に針８が挿入され
て１列分のピン３と厚さ方向糸ｚとの置換が確実に行わ
れる。又、ピン３と針８との芯出しを行う場合、ベース
４を把持して行うことができるため芯出しが容易とな
る。

【００２７】ピン３と厚さ方向糸ｚとの置換が従来と異
なり積層糸群６の幅方向に配列された１列分のピン３に
対して一斉に行われるため、ピン３と厚さ方向糸ｚとの
置換作業時間が従来と比較して大幅に短縮される。又、
積層糸群６から取り外されたピン３はベース４に固着さ
れているため、ベース４を支持プレート２に固定するこ
とにより基板１を簡単に組立られる。従って、基板への
多数のピンの挿入作業及び基板からのピンの引き抜き作
業を１本ずつ行う従来方法と比較して、三次元繊維組織
の製造時間を大幅に短縮できる。

【００２８】（実施例２）次に第２実施例を図１４，１
５に従って説明する。前記実施例では支持プレート２の
両側に突設された１対の係止部２ａ間に各ベース４が互
いに当接する状態で嵌合固定されており、基板１の長手
方向におけるピン３のピッチはベース４の幅の寸法精度
によって決まる。そして、基板１が大きくなりピン３の
列数すなわちベース４の数が多くなると、各ベース４の
幅に所定寸法に対して僅かの誤差があってもそれが積み
重なって全体として無視できない大きさとなる。その結
果、ベース４の幅の寸法精度の厳しい管理が必要とな
る。

【００２９】この実施例の基板１はそのような厳しい寸
法精度の管理を不要とする構成となっている。支持プレ
ート２には長手方向の両側に所定ピッチで位置決め部と
しての係止孔１１が形成されている。図１４に示すよう
に、各ベース４の両端に立設されたピン３ａは、ベース
４の上面には他のピン３と同じ長さだけ突出し、ベース
４の下面からは係止孔１１に嵌挿される長さ突出した状
態でベース４に固着されている。そして、各ベース４は
両ピン３ａが係止孔１１に嵌挿されることにより、支持
プレート２にそれぞれ固定される。従って、基板１の長
手方向におけるピン３，３ａのピッチは支持プレート２
に開けた係止孔１１の間隔の精度によって決められ、誤
差が累積されることはない。

【００３０】又、平板ではなく側面Ｕ字状の三次元繊維
組織を製造する基板１２を形成する場合、図１５に示す
ように、支持プレート１３の湾曲部に配置されるベース
４と平面部に配置されるベース４とに同じものを使用で
きる。なぜならば、ベース４は両端に設けられたピン３
ａが係止孔１１に嵌挿されて位置決め固定されるため、
ベース４の支持プレート１３と対向する面を支持プレー
ト１３の湾曲面と対応する形状としなくても所定位置に
保持されるからである。

【００３１】（実施例３）次に第３実施例を図１６に従
って説明する。この実施例では各ベース４の両端に設け
られたピン３ａの断面形状が円形ではなく矩形となって
おり、その長手方向がベース４の長手方向に沿って延び
るように支持プレート２に固定されている点が前記第２
実施例と大きく異なっている。

【００３２】積層糸群６を形成する際、積層糸群６を構
成する各糸の折り返し部分に配置されるピンに対して糸
の張力が作用し、両端に配置されるピン３ａはその張力
に耐え得る強度が必要となる。三次元繊維組織の品質を
上げるため高密度化や緻密化を図るためには糸の配列ピ
ッチを小さくすることが必要となり、それに対応してピ
ンの径も小さくなる。しかし、糸の張力がかかるピンを
他のピンと同様に細くした場合は必要な強度を確保する
のが困難となる。一方、強度を確保するため両端のピン
３ａを太くすると、糸をピン間に配列する配列ヘッドが
ピン３ａ間を通過するのが困難となる。

【００３３】この実施例ではピン３ａを矩形断面とし、
矩形の幅を他のピンの直径と等しく形成した状態でその
長さを変えることにより必要な強度を確保している。従
って、ピンの配列ピッチを小さくすることが可能とな
る。

【００３４】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、基板１の形状は平板状、Ｕ字状
に限らず、製造する三次元繊維組織の形状に対応してＬ
字状等の他の形状に適宜変更してもよい。

【００３５】又、規制部材としてピンに代えてパイプあ
るいは針８が当接する側に凹部を形成したピンを用いて
もよい。又、規制部材として先端に厚さ方向糸ｚを係止
する係止部を有するピンを使用してもよい。この場合は
係止部に厚さ方向糸ｚを係止させた状態でピンを積層糸
群６から引き抜くことにより、針８を用いずに規制部材
と厚さ方向糸ｚとの置換を行うことができる。

【００３６】又、図１７に示すように、支持プレート２
の片側に係止部２ａを一体に突設し、支持プレート２の
係止部２ａと反対側に係止部２ａと平行に延びる把持部
材１４をボルト１５により固定位置調節可能に締め付け
固定する構成としてもよい。この場合には積層糸群６が
形成された後、基板１からベース４を取り外す際、ボル
ト１５を緩めて把持部材１４を係止部２ａから離れる方
向に移動させることにより、ベース４を簡単に取り外す
ことができる。

【００３７】又、製造する三次元繊維組織が大きくて基
板１を構成する各ベース４に立設される１列分のピン３
の数が多数となる場合は、ベース４を複数に分割し、各
列を複数のベース４で構成してもよい。この場合、積層
糸群６形成後のピン３と厚さ方向糸ｚとの置換作業の
際、針８もベース４と対応して複数のグループに分けて
順に積層糸群６内へ挿入するようにしてもよい。

【００３８】又、第２実施例においてベース４を貫通す
るとともに支持プレート２の係止孔１１に係止されるピ
ン３ａにより位置決めされるベース４は、必ずしも全部
のベース４とする必要はなく、所定数おきにピン３ａに
より位置決めされるベース４を設けてもよい。又、ベー
ス４を貫通するとともに支持プレート２の係止孔１１に
係止してベース４の位置決めを行うピンは、両端のピン
に限らず他のピンであってもよく、その数は１本であっ
てもよい。そして、支持プレート２には当該ピンと対応
する箇所に係止孔１１が形成される。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、所
定ピッチで多数の規制部材を立設した基板を使用して三
次元繊維組織を製造する際、規制部材を基板に１本ずつ
挿入したり１本ずつ引き抜く作業が不要となり、三次元
繊維組織の製造に要する時間を大幅に短縮することがで
きる。又、厚さ方向糸と規制部材との置換を厚さ方向糸
が挿通された針を使用して行う場合、１列分の全部の規
制部材と針との芯出しを個々に行う必要がなく、一部の
規制部材と針との芯出しを行うだけで１列分の規制部材
が確実に厚さ方向糸と置換される。

【００４０】又、請求項２に記載の発明においては、ベ
ースを支持プレートの所定位置に固定支持するのが容易
となり、全部のピンのピッチの精度を高めるのが容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の基板の概略斜視図である。

【図２】基板上に配置されたプレッシャーバー及び積層
糸群の状態を示す概略斜視図である。

【図３】第１の面内配列糸の配列状態を示す模式図であ
る。

【図４】第２の面内配列糸の配列状態を示す模式図であ
る。

【図５】第１のバイアス糸の配列状態を示す模式図であ
る。

【図６】第２のバイアス糸の配列状態を示す模式図であ
る。

【図７】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の積層糸群、
針等の位置関係を示す概略斜視図である。

【図８】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示す
概略斜視図である。

【図９】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示す
概略斜視図である。

【図１０】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示
す概略斜視図である。

【図１１】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示
す概略斜視図である。

【図１２】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示
す概略斜視図である。

【図１３】ピンと厚さ方向糸とを置換する際の作用を示
す概略斜視図である。

【図１４】第２実施例の基板を示す断面図である。

【図１５】同じくＵ字状断面の基板を示す概略側面図で
ある。

【図１６】第３実施例の基板を示す部分斜視図である。

【図１７】変更例の基板を示す概略斜視図である。

【図１８】従来方法における糸案内管と無端糸との置換
手順を示す模式断面図である。

【図１９】別の従来例の基板を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１，１２…基板、２，１３…支持プレート、２ａ…係止
部、３，３ａ…規制部材としてのピン、４…ベース、６
…積層糸群、８…針、１１…位置決め部としての係止
孔、１４…把持部材、ｚ…厚さ方向糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三田泰哉愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地株式会社豊田自動織機製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の規制部材が１列に立設固定された
複数個のベースを、隣接するベースの規制部材の立設位
置を結ぶ直線が互いに平行または同一直線上となるよう
に支持プレートに固定支持した三次元繊維組織製造用基
板。
【請求項２】前記ベースに立設された複数の規制部材
のうち少なくとも１本はベースを貫通し、支持プレート
に設けられた位置決め部に係合可能に設けられている請
求項１に記載の三次元繊維組織製造用基板。